Matériel Préparation Du Sol

Machinisme Agricole
Ouni Aymen
Rôle et Objectif
de travail du sol
• Rôle :
 Le rôle essentiel du travail est :
 Assurer un semis de qualité,
 Améliorer les circulations internes dans le sol,
 Facilité le développement racinaire

Rôle et Objectif
de travail du sol
 Assurer un semis de qualité,
 La réparation du sol doit permettre d’obtenir une répartition régulière

des semences sur le sol, un enfouissement convenable pour les mettre
à l’arbi des animaux granivores et un emplacement au contact d’une
terre suffisamment humide favorisant leur germination,
 Dans ce dernier cas, sauf si l’humidité est excessive, il faut que les
préparation du sol permettent après semis, le contact de la graine avec
une portion de terre rassisse ou tassée dans laquelle les mouvements
de l’eau se feront aisément,
Rôle et Objectif
de travail du sol
 Améliorer les circulations internes dans le sol:
 Le travail du sol permet de conserver et d’accroître la

porosité du sol et d’améliorer la perméabilité de la couche
travaillée,
 Il peut en effet aboutir à la fois à une augmentation de la

percolation, c’est –à-dire de la descente de l’eau en
profondeur, ainsi qu’une alimentation de la circulation
latérale de l’eau,
Rôle et Objectif
de travail du sol
 Facilité le développement racinaire :
 Il favorise le cheminement des racines dans le sol,
 La mobilité des agrégats les uns par les autres dépend de la

structure de sol et de l’humidité,
 La croissance racinaire se fait par intrusion entre les agrégats,

en empruntant les interstices et les fissures
Rôle et Objectif
de travail du sol
• Objectifs:
Les actions de travail du sol visent :
- L’enfouissement des débris végétaux et des résidus superficiels,
- L’ameublissement de la couche arable
- Le réchauffement du sol,
- La formation de lit de semence,
- La répartition de la terre fine et des mottes,
- Le nivellement du sol,
- La correction de l’excès de porosité (volume des "vides" du sol,)
- L’incorporation des amendements et des fertilisants
- La maîtrise de la propagation des maladies , parasite,…ect
Les différents modes
d’actions des outils
 Chaque outil travaille le sol en combinant plusieurs actions mécaniques
élémentaires dont les résultats sont très dépendent de l’humidité au sein
d’un sol de texture et dans un état structural donnée,
• Fendillement,
• Sectionnement,
• Cisaillement,
• Chocs,
• Ecrasement,
• Frottement,
• Laminage,
• Tirage,
• Retournement
Les différents modes d’actions des outils
Compartiment et Consistance du sol
 Le type de comportement du sol dépend à la fois de la

granulométrie (teneur en argile, limon, sable…) et du
climat moyen qu’il subit. Par exemple, un sol pauvre en
argile n’a pas un comportement battant sous un climat
sec alors qu’il l’a sous un climat humide: de même, un
sol riche en argile ne colle pas aux outils sous un climat
sec.
 Il faut retenir le caractère dominant de la parcelle,

estimé après le tableau suivant :
Compartiment et Consistance du sol
Les opérations Culturales
 Décompactage :
Il a pour but de faire éclater la zone compactée située 5 à 10 cm juste sous le
labour. Il ne doit pas être systématique mais raisonné.
 Déchaumage :
Il permet :
-De faire lever les graines de mauvaises herbes présentes sans les 5 à 10
cm,
-De favoriser la destruction des rhizomes de chiendent par le soleil et les
herbicides,
-D’émietter la couche superficielle avant un labour d’automne ou de
printemps,
-De mettre en contact les résidus de la culture précédentes (chaume,
paille…) avec le sol,
 Labour :
Quatre fonctions :
- Enfouir et mélanger au sol les résidus de récolte pour qu’ils ne gênent pas la
préparation du lit de plantation et de semis,
-Détruire par enfouissement la végétation et certains parasite,
-Ameublir la couche arable,
-Faciliter la préparation du lit de plantation et de semis
 Pseudo-Labour :
Une seule fonction : ameublir la couche arable
 Travail superficiel :
Il permet d’ameublir les 10 à 12 cm le sol lorsqu’il n’est pas utile de
travailler la totalité de la couche arable. Il a aussi pour but de mélanger au sol
les résidus de récolte pour faciliter le semis
 Préparation du lit de semences :

Quatre fonction:
-Rappuyer le fond du lit de semences pour assurer un travail régulier du
semoir
-Emietter le s3 à 7 cm pour obtenir un bon contact grain-sol,
-Niveler le sol,
-Tirer les mottes et terre fine pour protéger la surface de battance,
 Semis:
Son objectif est de placer la graine le plus régulièrement possible à la
profondeur idéale pour sa germination. Il ne peut être réussi que si la
préparation du lit de semence a été bien faite.
 Semis directe:
Le travail du sol se limite à un travail sur la ligne de semis
 Roulage
Après au avant le semis le roulage permet de rappuyer le sol et d’en parfaire
l’émiettement pour assurer un meilleur contact des graines et des particules
de terre
 Reprise profonde des labours:
Le rattrapage des labours est justifié s’il subsiste dans la couche labourée de
grosse mottes susceptible de gêner ultérieurement la préparation du lit de
semences et le développement racinaire
Les techniques cultural adapté à
toute culture intensives
Tondobroyeur
Broyage
Gyrobroyeur
Opérations Pulvériseur à dissque

préparatoires au
labour Déchaumage
Outils à dents
Décompactage Décompacteur
Labour Charrue à soc/disque

Ameublissement
Profond
Pseudo Labour Décompacteur
Opérations Poste labour
Reprise du labour
Outils à dents
Outils animés
Profilage
Lit de semences
Outis à dents ou à doigts
Planche de semis
Rotobutte
Implantation
Billon
Semis Billonneuse / butteuse
Semoir
Plantation
Planteuse / repiqueuses
Apports Nutritifs Epandeur à engrais
Protection des Apports en eau Irrigation

cultures
Pulvérisation
Protection
Bineuse
Mécanisme Type de produit

Récolte /
Arrachage
Transport Remorque
Les opération culturales
 Classification de matériels:
-Matériel de Préparations du Sol
-Matériel de Semis et de Plantation
-Matériel de Fertilisation
-Matériel d’entretien des cultures
-Matériel de récolte et d’arrachage

Matériels de travail du sol
 Les Charrues à Socs

 Les Charrues à Disques
 Les Décompacteurs
 Les Cultivateurs
 Les Herses
 Les Outils Commandes
 Les Rouleaux
 Les Charrues à Socs
 Principe de labour
 Classification des charrues
 Description des différents organes d’une
charrue
 Les réglages
Principe de Labour
 Le labour est une opération fondamentale de travail du sol
Principe de Labour
 L’inclinaison de la bande de labour est déterminée par le rapport entre
Largeur et Profondeur de travail
 On peut classer le labour en trois catégorie
 Labour Dressé
 Labour Couchée
 Labour Intermédiaire
Principe de Labour
 En ce qui concerne les techniques du labour, il y a encore lieu de
distinguer les labours à plat et les labours en planches,
 Les labours à plat sot obtenue par des charrues réversibles
 Les labours en planches sont effectués avec des charrues simple qui ne
peuvent verser la terre que d’un seul côté
Classification des charrues
Les critères généralement utilisés pour classer les
différents modèles de charrues sont :
 le type labour:
- Les charrues simples
- Les charrues réversibles
- Les charrues pivotantes
 Le mode d’attelage
- Les charrues portées
- Les charrues semi – portées
 le type labour:
o Ces charrues ne possèdent qu’une seule série de corps qui versent

toujours la terre du même côté, généralement à droite, pour réaliser un
labour en planche,
o Suivant le type de liaison avec le tracteur, elles comportent

2 à 6 corps pour les modèles portés,
et 6 à 12 corps pour les modèles semi-portés,
o Les charrues simples sont plus souvent utilisées pour exécuter des labours
légers, on peut ainsi profiter de la faible profondeur pour labourer sur une
plus grande largeur
 le type labour:
Charrue simple
à 3 socs
Charrue simple
à 2 socs
Charrue simple
à 4 socs
 le type labour:
o Ces charrues permettent de verser la terre alternativement d’un côté, puis

de l’autre, et de réaliser ainsi un labour à plat,
o Elles possèdent une série de corps droits et une série de corps gauches fixés
sur le bâti à 180°,
o Ces charrues peuvent être porté ou bien semi-porté suivant nombres des
corps,
 le type labour:
Charrues à socs
réversibles
2 socs
3 socs
réversibles
réversibles
4 socs
réversibles
 le type labour:
o Ces charrues comportent des versoirs symétriques. Ils travaillent

alternativement dans un sens et dans l’autre après pivotement de leur
bâti autour d’un axe vertical,
o Il ainsi possible de réaliser un labour à plat sans passer par le doublement

des corps comme avec une charrue réversible,
o Pour même poids, la charrue peut compoter 2 à 3 corps supplémentaires

 le type labour:
6 versoirs
pivotantes
5 versoirs
pivotantes
2 versoirs 3 versoirs
pivotantes pivotantes
o Elle sont reliées au tracteur par l’intermédiaire de l’attelage trois points,
o Avec ce modèle le nombre de corps est généralement limité par la

puissance de relevage et par le danger de cabrage du tracteur
o Pour permettre un contrôle efficace de profondeur de travail, les modèles

avec trois et plus comportent en général à l’arrière une roue de jauge,
Roue de
Jauge
- Les charrues semi – portées
o Ces matériels sont attelés sur les barres de traction du relevage et
reposent au sol, au travail comme au transport par l’intermédiaire d’une
ou de deux roues placées dans la partie médiane ou à l’arrière,
o Sur les modèles récent, la tête d’attelage est souvent articulée, ce qui
permet, avec les charrues cinq socs et plus, de virer à 90° , quelle que soit
la position des corps,
o Certains modèles semi-portés ont prévus pour être utilisés avec le tracteur
roulant dans la raie ou sur le guéret (hors raie)
- Les charrues semi-portées
Roue
Porteuse
- Les charrues semi-portées
Le charrue travaille
avec roue du tracteur
dans la raie
Le charrue travaille
avec roue du tracteur
hors raie
Description des différents organes d’une
charrue
1 Étançon
2 Palette
3 Soc
4 Versoir
5 Étrave du versoir
6 Aile du versoir
7 Prolonge du versoir
8 Sep
9 Talon du sep
10 Déflecteur
ISO 8910:1993(fr)
Matériel de travail du sol — Pièces travaillantes des charrues à socs — Vocabulaire
charrue
Bâti (age)
Talon Sep Le coutre
Versoir
Prolonge
Vis de
du
réglage
versoir
d’aplomb
Étançon
Déflecteur
Rasette pointe
Soc Étrave
charrue
Renfort
réglable Vérin de
Garantissant retournement
la rigidité
Point
d’attelage
Centrale
Point
d’attelage
Inférieur
Vérin de Droite
réglage de
déport/devers
Les réglages
 Les réglages d’une charrue à socs et versoirs varient d’un
modèle à l’autre et sont fonction d’un assez grand nombre de
paramètres, comme la nature et l’état du sol, l’inclinaison du
terrain, la profondeur et la vitesse de labour et, surtout, le
tracteur.
 Toutefois, il est possible de définir des règles de base qui doivent

être respectées. Celles-ci concernent notamment la préparation
du tracteur, l’accouplement tracteur-charrue et les divers
réglages à effectuer avant et en cours de travail
Les réglages
 La préparation du tracteur
 Voie du tracteur
 Relevage hydraulique
 Pneumatique
 Lestage
 L’attelage de la charrue au tracteur
 Les réglages de fonctionnement
 Le réglage de profondeur
 Le réglage de l’aplomb ou de l’inclinaison de la charrue
 Le réglage de talonnage
 Le réglage de la largeur de raie et du dévers de pointes
Les réglages
 Voie du tracteur :
- La voie du tracteur doit être adaptée au type de charrue et plus exactement à

sa largeur de coupe. Lors du labour, c’est le flanc intérieur du pneu arrière qui
se trouve au contact de la muraille.
A=2(L+D)
A : voie de tracteur mesurer entre les flanc intérieur
L : largeur de travail par corps
D : distance entre le premier contre-sep et l’axe de PDF
- Pour faciliter la conduite, la voie des roues avant doit correspondre à celle
des roues arrière
Les réglages
 Voie du tracteur :
-La plus grande largeur de voie :

* donnera la répartition de poids la plus favorable
* Réduire le patinage de la roue sur la guéret
-Largueur étroite :
* l’avant du tracteur aura tendance à glisser sur le labour
Les réglages
 Relevage hydraulique:
* Le poids de la charrue doit être adapté à la capacité de levage du système

hydraulique,
* Quelle que soit la charrue, les deux bras inférieur doivent toujours être
rigoureusement à la même hauteur,
* Ne jamais être parallèles , et toujours dirigés vers le poids virtuel de traction,
* Le barres inférieurs doivent permettre un débattement suffisant

Les réglages
 Relevage hydraulique:
Les Rotules d’attelage ne doivent

pas toucher le sol
( entre 15 et 20 cm du sol)
Les réglages
 Pneumatiques :
* Pour les pneumatiques, il est tout d’abord indispensable que la pression de

gonflage soit la même de chaque côté,
* L’abaissement de la pression permet un meilleur contact du pneu avec le sol

et un dégagement plus aisé de la terre qui se loge dans le profil,
* Le valeur de pression varient en fonction du type et dimension des

pneumatiques utilisés,
Les réglages
 Lestage :
* Dans le plupart des cas, le tracteur doit être lesté à l’avant, aussi bien pour le
transport que pour le labour,
* Parfois , il est également nécessaire de lester l’arrière du tracteur pour

augmenter son adhérence, dans ce cas avoir recours aux masses
d’alourdissement ou au lestage pneumatiques,
lester l’arrière
masses d’alourdissement
Les réglages
* Sue la plupart des tracteur et des charrues, il existe la possibilité

de déplacer les points d’attachement de la barre supérieure et des
barres inférieurs
* Ces points devront donc être choisis de manière à obtenir une

bonne stabilité de l’ensemble de l’attelage et une adhérence
optimale du tracteur,
* Il faut bien adapter le point de convergence suivant le type du

tracteur utiliser ( 2RM ou bien 4 RM)
Les réglages
points d’attachement
de la barre supérieure
points d’attachement
des barres inférieurs
Réglage des barres d’attelage
Réglage du point de convergence
 Le point de convergence permettant d’optimiser le report du charge de
l’outil sut l’essieu arrière du tracteur
 Tracteur à 2 RM : le point de convergence est au niveau du centre de

gravité du tracteur .
 Tracteur à 4 RM : le point de convergence est au niveau du point avant .

Les réglages
* Pour la profondeur, il y a lieu de distinguer la profondeur de travail et

l’entrure du corps de charrue,
* Sur toute les charrues portées, la profondeur de labour est obtenue par la
position en hauteur des bras de relevage contrôlée par l’hydraulique du
tracteur,
* Pour les charrues trop longues ( généralement plus que 3 corps) cette action
est complétée par une roue de jauge monté à l’arrière
Les réglages
• Pour que tous les corps travaillent à la même profondeur, le bâti du charrue
doit être parallèle au sol,
• Ce réglage est obtenu en agissant sur la longueur de la troisième point

d’attelage
• Une fois ces réglage terminés, on contrôle l ’entrure. Si la charrue pénètre

difficilement, on doit raccourcir le troisième point et si elle a tendance à
prendre trop profond, on doit l’allonger
Les réglages
Les réglages
* L’aplomb d’une charrue est correct lorsqu'elle travaille perpendiculairement

au sol ( les étançons forment avec le sol angle de 90°),
* Ce réglage est obtenue par pivotement de l’age autour de l’axe médian de

charrue,
* Un défaut d’aplomb entraîne une variation de la profondeur de travail entre

les corps de droite et de gauche, ce qui donne un labour irrégulier qui est dit
« jumelé »,
Les réglages
Les réglages
Bon réglage
( Étançon à 90° / le sol)
Mauvais réglage
de l’aplomb
Les réglages
Vérin double effet
de retournement
Vis de butée de réglage

de l’aplomb
réglage
De butée de l’aplomb
Les réglages
* Le talonnage correct est obtenu en agissant sur la longueur de la

barre de poussée du troisième point, de telle sorte que le talon du
dernier corps laisse une légère empreinte dans le fond de la raie,
* Un étalonnage insuffisant ou exagéré entraîne un manque de

stabilité et une inégalité de profondeur
Les réglages
Les réglages
* Lorsque la charrue est parallèle au sol et à la profondeur souhaitée, on peut

régler la largeur de la première raie qui correspond à la distance entre
l’intérieur du pneumatique et la pointe du soc,
* S’obtient généralement par déport latéral du châssis de la charrue par apport

au support principale,
* Le déport vers le côté labour diminue la largeur du première sillon et le

déport du coté guéret l’augmente,
Les réglages
Vis de réglage
de Déport
Les réglages
Vérin de réglage
de Déport
Les réglages
• Ce réglage peut être corrigé par pivotement du châssis par apport au bâti
avant de la charrue. C’est qu’on appelle réglage le dévers de pointe qui
consiste à changer l’orientation du châssis par apport à la direction
d’avancement
• En règle générale, il faut éviter d’effectuer de trop grande corrections par le

dévers de pointe (moins de 10 cm)
Les réglages
Vérin de réglage
de Déport
Vérin de réglage
de Dévers
Les réglages
 Autre Réglages
La position
de coutre
et
de rasette
Les réglages
 Autre Réglages
La position
de coutre
et
de rasette
Les Réglages
Réglage du débattement latéral
 Le débattement latéral est contrôlé par les barres d’extension latérales
barre d’extension
latérale
 Le débattement latéral peut être:

o Rigide au transport ( surtout si l’outil est très lourd)
o Libre au travail (travaille sur et sous sol)
o Rigide au travail (travaille hors contact du sol)
Les systèmes de retournement de la
charrue
Les différents types de système de retournement :
1- Système de retournement mécanique

• Retournement manuelle
• Retournement semi-automatique
2- Système de retournement Hydraulique

• Per vérin simple effet
• Par vérin double effet
Les systèmes de retournement de la
charrue
Le retournement hydraulique
Le retournement Manuel
Les systèmes types des versoirs
Les versoirs cylindriques:
* Lorsque il sont longs, ils donnent un ameublissement important,

donc favorable aux labours de printemps,
* Lorsqu’ils sont courts et plat, ils donnent un labour dressé et

sont recommandés pour les labours d’hiver,
* Qui peut poser des problèmes lors des opérations de reprises

Les versoirs cylindriques
Cylindrique droit
court
Cylindrique long
Cylindrique court
Les versoirs hélicoïdaux:
* Ils accompagnent la bande de terre dans son retournement en

donnant un labour motteux et légèrement en digues,
* Souhaité pour le labour d’hiver, produit peut d’émiettement,
* Il convient pour les terres collantes et en particulier pour le

retournement de prairies
Les versoirs hélicoïdaux:
Versoir hélicoïdal
Les versoirs cylindro-hélicoïdal:
• Souvent dénommés « universels » ou « américain » comportent

une partie antérieur cylindrique et une partie postérieur
hélicoïdale,
• Ces versoirs offrent des formes très variées mais donnent en

général un labour avec une base motteuse et une surface
émiettée
Les versoirs cylindro-hélicoïdal:
Versoir hélicoïdal
Les versoirs à claire voie:
* Constituée de lames indépendantes et interchangeables,
* Ces versoirs sont recommandés en terre grasse et adhérente, ils

facilitent le décollage de la bande de terre et demandent un effort
de traction très légèrement
Les versoirs à claire voie :

Les versoirs losange:
• Ces versoirs de type cylindrique court et plat convient aux sol

argileux,
• Il a tendance à trop émietter et ne convient pas pour les sols à

comportement battant,
• Facile à tirer , d’autant plus que la profondeur de travil est

élevée et la vitesse d’avancement faible,
Les versoirs losange:

Mode d’Action
Adhérence de la terre le long du versoir
responsable de bourrage et de mauvais
retournement de la bande de labour à la
consistance semi-plastique
Retombée de terre en fond de raie si la

profondeur est excessive par rapport à la
hauteur du versoir
Frottement le long du versoir. Il est

responsable de la formation de terre fine à la
consistance semi-plastique, il produit des
lissages
Lissage du soc en fond de raie à la consistance

semi-plastique
Profil Obtenue
 Les Outils à Disque
 Suivant le type du sol recherché, on

distingue trois catégories d’outils à disque :
 Les charrues à disques

 Les déchaumeuses à disques
 Les pulvériseurs à disques
 Les Outils à Disque
 Les charrues à disques classiques

 Les pulvériseurs « offset » ou « cover-crop »
 Pulvériseur Tandem
Les Outils à disques
• Des disques en forme de calotte sphérique d’un diamètre variant

de 650 à 950 mm,
• Pour faciliter le retournement et éviter les bourrages, les disques

sont généralement accompagnés d’un petit versoir décrotteur,
• Au travail, la charrue à disque est maintenue en ligne grâce à

une roue de sillon, réglable en hauteur et en inclinaison,
3 ième point
bâti d’attelage
Roue de Sillon
Bras inférieur
droite
Disque Versoir racleur ou

décrottoirs
• Tous comme les charrues à soc , les charrues à disques

sont du type porté ou semi-porté,
• Elles existent également en version Simple et version

réversible ou à disque pivotant , versant la terre
alternativement d’un côté , puis à l’autre,
 le type labour:
Charrue simple Charrue simple

à 5 disques à 3 disques
 le type labour:
- Les charrues réversible
Charrue réversible
à 5 disques
 le type labour:
- Les charrues Pivotants
7 disques 6 disques
réversibles réversibles
Charrues à disques
réversibles
3 disques
réversibles
5 disques
réversibles
Les réglages de la charrue à disque portent sur la

profondeur de travail, que l'on maîtrise grâce à la roue
stabilisatrice et au réglage de l'attelage trois points
Et sur les angles caractéristiques des disques. La position
des disques est en effet définie par deux angles
caractéristiques
- L'angle d'attaque ou angle de coupe
- L'angle d'entrure
- L'angle d'attaque ou angle de coupe est compris entre le plan

horizontal du disque et l'axe d'avancement. Généralement
stable (entre 40° et 45°), la pénétration dans la terre est d'autant
plus facile que l'angle de coupe est plus grand.
- L'angle d'entrure est compris entre le plan du tranchant du

disque et le plan vertical. Il varie entre 20 et 25°. Plus grand est
cet angle, meilleur est le retournement et le mélange de la terre et
des débris végétaux ou du fumier.
Mode d’Action
Déplacement vers le haut
retournement de la partie supérieur de
la bande labouré responsable de
l’émiettement
Déplacement latéral de la partie

inférieur de la bande labourée en sol à
consistance dure à friable sans
émiettement important
Fond de travail ondulé
Fendillement
Sectionnement le long du Sectionnement du bord
du bord disque d’attaque du disque
d’attaque du
disque
Versoir racleur
Profil Obtenue
- La déchaumeuse à disque est un outil pour labour superficiel et

convient surtout pour le retournement des chaumes après moisson,
-Composer d’un seul train des disques disposés en oblique par
apport au sens d’avancement,
-Le disques sont au nombres de 7 à 14, suivant le modèle porté
ou semi porté,
-Le diamètre des disques varie de 550 à 600 mm et espacés
d’environ de 200 mm,
-L’outil est doté à l’arrière d’une ou deux roues stabilisatrices,
Déchaumeuses à 9 disque
Déchaumeuses à 7 disque
-Les pulvériseurs à disques sont utilisés pour le déchaumage, la

reprise des labours et la préparation de la lit de semences,
-Composés de plusieurs train de disques, dont l’angle d’attaque

est réglable en fonction du travail à réaliser,
-Le diamètre de disque : 540 à 600 mm

-L’épaisseur de disque : 4 à 7 mm
-Le poids de disque : 30 à 120 Kg
Suivant la disposition et le nombre de trains de disques, on

distingue :
-Pulvériseurs « off-set » ou « cover-crop »
-Pulvériseurs Tandem
Pulvériseurs « off-set » ou « cover-crop »
* Ils comportent deux trains de disques disposés en « V » qui

travaillent la même bande de terre,
* Le train avant est souvent équipé de disques crénelés pour

faciliter l’attaque du sol,
* L’angle de coupe est réglable sur tous les modèles par ouverture
des trains de disques, réaliser soit mécaniquement soit
hydrauliquement
Pulvériseurs « off-set » ou « cover-crop »
Offset autoporteur
Offset porté
Offset semi-porté
Pulvériseurs Tandem
* Ces modèles, souvent de grand largeur (jusqu’à 8 m),
comportent quatre trains de disques disposés en « X »
Pulvériseurs off-set /Tandem
Réglages
Réglage de l’attelage :
-Réglage de déport de l’appareille par apport au ligne de
traction, qu’est composé par un angle d’attaque du première
train de disque plus faible que le second,
-En agissant sur un système de report de charges à vis qui
déplace le poids de l’appareil sur l’un des deux trains de disques
Réglages
déplace le poids
sur le train avant
système de report
de charges à vis
Réglage de L’angle
d’attaque par vérin
Pulvériseurs off-set
hydraulique
L’angle d’attaque des

2 trains de disques
Vis de réglage de
l’inclinaison
Point d’attelage
Flexibles
Roue de Porteuse
hydrauliques du relevage
Disques
Arrière Lisses Disques Avant
versant à gauche crénelés versant
à droite
Réglages
Profondeur:
-Peut aller de 5 à 15 cm, elle dépend principalement du poids
par disque, du diamètre des disques et du nombre de disques au
mètre,
-Le réglage de la profondeur se fait :
* le bras de relevage du tracteur pour les pulvériseurs portés,
* Le bras de relevage du tracteur + roue de jauge pour les
pulvériseurs semi-portés,
Réglages
Emiettement:
-L’émiettement augmente avec l’accroissement de l’angle
d’attaque et la vitesse d’avancement.
Modifier
l’angle d’attaque
 Les Décompacteurs
 Les Décompacteurs à dents

 Les décompacteurs à dents fixes
 Les décompacteurs à dents animées
 Les décompacteurs à Lames inclinées

 Les décompacteurs à bêches
Les Décompacteurs
* Les outils de décompactions sont destinés à éclater et à

ameublir les couches de sol tassés en profondeur (semelle de
labour, passage de matériel lourd), afin de restituer des conditions
optimales pour le développement des plantes,
* Les matériels proposés sont désignés comme sous-soleurs,

décompacteurs ou chisels; les pièces travaillantes sont des dents,
des lames ou des bêches
Les Décompacteurs
 Les décompacteurs à Dents
 Les décompacteurs à dents fixe
-Comportent de 1 à 7 dents fixés sur un bâti avec poutre de
forte section (1, 2 ou 3 poutres),
-Les poutres peuvent être Droites, parallèles ou en forme
« V »,
-Ils se distinguent par :
* Leur dégagement sous bâti (60 à 110 cm),
* La forme des dents
• Dents droites
• Dents Incurvées
• Dents obliques (inclinée vers l’avant)
Les Décompacteurs
-La forme des dents
• Dents droites : une bonne pénétration, bouleversent peu la terre en
surface, exigeantes en effort de traction ( peuvent atteindre des zones
compactes au-delà de 30 cm sans risque de bourrage)
• Dents Incurvées : l’effort de traction est réduit par rapport à une dent
droite. Remonter de terre en surface est importante ( Droite : partie
supérieur, Courbé : partie inférieur),
• Dents obliques (inclinée vers l’avant) : soulèvent toute la surface
travaillée (risque de bourrage ) et laissent un sol non bouleversé
(éclatement au-delà de 25-30 cm n’est pas possible)
Les Décompacteurs
 Les Décompacteurs à dents Fixe
Risque de bourrage
Dents droite Dents obliques

Les Décompacteurs
-La forme de Socs les connues
• Droit: Offre une bonne pénétration, mais l’effet d’éclatement est limité
pour les moins larges
• Patte d’oie: Elle équipe certains décompacteurs utilisés en association

avec des cultivateurs rotatifs
• Ailettes: augmente le volume du sol éclaté et accroît la profondeur

critique. Elle augmente l’effort de traction de 10 à 30% selon le type et
consistance du sol
Les Décompacteurs
-La forme de Socs
Socs à Pattes d’oie Socs à Ailette

Les Décompacteurs
• Exemple de décompacteur équipé d’un rouleau
Les Décompacteurs
Mode d’action
Fendillement à l’avant de la dent dès
que le sol est friable
Remontée de mottes faible avec dents

droites et importante avec dents
inclinées vers l’avant ou courbes
Sectionnement et écrasement le long de la dent et

surtout au niveau du soc. Quand le sol est à la
consistance semi-plastique, il y a lissage
Les Décompacteurs
3 ième
point d’attelage
Bâti en forme « V »
Roue de Jauge
2 barres
inférieurs d’attelage
Dent fixe incurvée
Soc droit Dégagement sous bâti
Inter-dents (espacement entre les dents)

Les Décompacteurs
 Les Décompacteurs à dents fixe
Les Décompacteurs à dents oblique fixe

À bâti parallèle
Décompacteurs à dents Incurvées fixe

en Forme « V »
Soc Vrillé
Les Décompacteurs
 Les Décompacteurs à dents fixe
Les Décompacteurs à dents droite fixe

À bâti droite
Les Décompacteurs à dents droite fixe

À bâti droite
Les Décompacteurs
 Les Décompacteurs à dents
Les Décompacteurs
 Les Décompacteurs à dents animées
- Ces décompacteurs se composent de dents animés par
le prise de force au moyen d’un excentrique en rotation
et une biellette articulée sur le bâti,
- Au travail, les dents de meuvent de bas en haut et
d’avant en arrière, ce qui augmente la capacité
d’éclatement et diminue les efforts de traction
nécessaire,
- Comportent jusqu’à six dents,
Les Décompacteurs
 Les Décompacteurs à dents animées
Les Décompacteurs
 Les Décompacteurs à Lames inclinées
- Les lames sont inclinées latéralement à 45°,
- Les lames munies d’un soc plat et d’un volet arrière réglable,
afin de mieux contrôler le degré d’ameublissement du sol,
- L’outil agit essentiellement par soulèvement de la couche

travaillée et présente l’avantage de ne pas bouleverser le
profil du sol,
Les Décompacteurs
 Les Décompacteurs à Lame inclinées
Décompacteurs à lames inclinées

À soc réversible
Les Décompacteurs
Les Décompacteurs
 Les Réglages
- Réglages de la profondeur de travail

- Réglage de l’éclatement
- Réglage de pénétration
Les Décompacteurs
 Les Réglages
• Pour être efficace, le décompacteur doit passer à environ 10 cm

sous la couche à décompacter,
• Le réglage de la profondeur se fait avec la roue de jauge ou

avec le rouleau,
• Il fau bien choisir le dégagement utile ou bien sous bâti,

Les Décompacteurs
 Les Réglages
- Réglages de l’éclatement:
• L’éclatement du sol ne se produit que si le sol est à la
consistance friable ou dure,
• Il est d’autant plus important que le dent, et surtout le soc sont
larges,
• Il est augmenté par la présence d’ailettes ou le rapprochement
des dents,
- Réglages de le pénétration:
• Un angle d’attaque important de la dent ou du soc favorise la
pénétration, mais des dents trop rapprochées la limitent,
Les Décompacteurs
 Les Décompacteurs à bêches
- Les pièces travaillantes de ce matériels sont des bêches
mises en mouvement à partir d’un ensemble
vilebrequin-bielle, commandé par le prise de force du
tracteur,
- L’intensité du travail est déterminée par la vitesse
d’avancement et la vitesse de rotation des bêches,
- Ameublit le sol sur toute la largeur. Le travail est
efficace jusqu’à une profondeur de 70 cm et même en
terrain humide
Les Décompacteurs
 Les Décompacteurs à bêches
Animé par la PDF
Patins
Les bêches
Patins
Les Décompacteurs
 Les Réglages décompacteur à bêches
• Suivant le modèles et les réglages, la profondeur de travail peut aller de 15
à 45 cm,
• Le réglage se fait à l’aide des patins ou des roues de jauge,
- Réglages de l’enfouissement :
• L’enfouissement des débris végétaux est amélioré par l’emploi d’un
tablier,
- Réglage de l’émiettement :
• Peut se faire en jouant sur la vitesse d’avancement et la vitesse de rotation
des bêches (avec le PDF)
Les Décompacteurs
 Les Réglages décompacteur à bêches
Mode d’action
Vilebrequin
Tablier
Bêche
Arrachement et projection des mottes (éventuellement sur le tablier)

 émiettement et retournement.
 Les Cultivateurs légers

Les Cultivateurs légers
Les cultivateurs peuvent se classer en deux grands types :
- Les cultivateurs lourds,
- Les cultivateurs légers,
Cette distinction dépend du dégagement sous bâti et du nombre de

dents au mètre de l’appareil.
Ces deux caractéristiques dépend :
- d’une part, la capacité de travaille en profondeur
- D’autre part, l’aptitude à l’ameublissement et à l’émiettement
- Les cultivateurs légers (vibroculteurs) sont utilisés en reprise
superficielle comme en préparation du lit de semences,
- Ils sont équipés de dents vibrantes en forme « S » à simple ou

double courbure, de section plate au carrée,
- Le dégagement sous bâti est de l’ordre de 45 à 60 c,
- L’écartement des dents varie de 15 à 30 cm

3 Bâti
parallèle
Dégagement
sous bâti
45 à 60 cm
Soc standard
30 à 60 cm
15 à 30 cm Dent
Les Types de dents
Dent double spire Dent souple Dent à ressort plat et large Dent à ressort à spire
(queue de cochon)
Les types de soc
Soc patte d’oie Soc double cœur Soc standard réversible Soc à simple couteau
Soc Vrille Soc billonneur Soc extirpateur

Mode d’action
 Les Cultivateurs à dents

Auto animées
Les Cultivateurs à dents Auto
animées
- Ces outils sont constitués soit de 2 rotors, soit de 2 rouleaux horizontaux
perpendiculaires à l’axe d’avancement,
- Les rotors sont munis de lames et les rouleaux sont constitués de barres
plates crénelées,
- Les lames du rotor ou les barres crénelées avant pénètrent dans le sol tandis
que le tracteur avance (ne sont pas entrainées par la PDF),
- Le rotor ou le rouleau avant est donc mis en mouvement à une vitesse

correspondant à celle du tracteur,
- Une transmission à chaîne entraîne le rotor ou le rouleau arrière avec un

rapport tel qu’il tourne deux fois et demie à trois fois plus vite que le rotor
avant,
animées 2 rangées de Rotors
Tendeur
Transmission Dents
Rouleau
horizontaux
perpendiculaire à
l’avancement
Dents
animées
Pièces travaillantes :
Lames montées sur un rotor
Barres crénelés
Les réglages:
Profondeur de travail :
Elle se règle par l’intermédiaire du rouleau arrière. Le profondeur relative du
rotor avant et du rotor arrière est réglable par vis sur certains matériels
Emiettement et mélange :
Dépendent exclusivement de la vitesse d’avancement qui accentue les effets
de chocs produits par le rotor
animées
MODE D’ACTION
 Les Herse Classiques

Les Herses Classique
 Le Herse est constituée de plusieurs compartiments indépendants reliés à
un bâti. L’indépendance des compartiments permet, avec les matériels de
grande largeur, de travailler à une profondeur régulière même sur un sol
avec un relief de surface. Selon le type de liaison bâti – compartiment , on
distingue :
 Les herses sans terrage force

Les compartiments de herse ne pénètre dans le sol que par leur propre poids,
 Les herses avec terrage de force :

Les compartiments de herse pénètrent dans le sol et par leur propre poids et
par celui du bâti,
Les dents de la herse sont montées sur compartiment en forme ce « Z ». Elle
sont disposées de manière a éviter les bourrages,
selon le modèle L’écartement entre les dents varie entre 4 à 7 cm
Dents
Bâti
 MODE D’ACTION
 Les Outils commandés

Les Cultivateurs Rotatifs
Les outils dont les pièces travaillantes sont animées par le prise de
force du tracteur sont prévus pour exécuter les travaux dits de
pseudo-labour, en particulier la préparation des lits de semences.
Comparés aux instruments classiques à dents, les outils animés
présentent les avantages suivantes :
- Une bonne adaptation aux sols compacts et difficiles à

travailler,
- Une meilleure utilisation de la puissance du tracteur,
- La possibilité de combinaison avec d’autre matériels
Une classification, basé sur le type et le mode d’action des

organes de travail, permet de distinguer :
- Les cultivateurs rotatifs à axe horizontal
- Les cultivateurs rotatifs à axe vertical
- Les herses à barres oscillantes (Alternatives)
- Les machines à bêcher

 Les Cultivateurs Rotatifs
 Les Cultivateurs Rotatifs à Axe Horizontal
 Les cultivateurs Rotatifs à Axe Vertical

à Axe Horizontal
 Il peut travailler sur sol non préparé ou après labour,
 Il convient particulièrement pour la préparation du lit de

semence en conditions difficiles, pour l'enfouissement des
chaumes, de la paille et des engrais verts,
 Utilisé en association avec d’autre matériels

(décompacteur et/ou semoir), le cultivateur rotatif permet de
réduire le nombre de passage sur le terrain
 le cultivateur rotatif à axe horizontal est connu aussi sous le
nom de Fraises,
à Axe Horizontal
Sens Boîtier
d’avancement à Renvoi d’angle
Transmission
PDF
Rotor
Lame
Patin
Pour réglage de
profondeur
à Axe Horizontal
 Plusieurs modèles de lames sont proposés suivant l’émiettement recherché:
 Les lames coudées :
- Une lame en équerre : sol lourds et l’incorporation de matière organique,
- Les lames incurvées : sol léger et obtenir des terrain meubles sur une plus grande
épaisseur
 Les lames droite plus ou moins vrillées : lames perpendiculaire, lame inclinées
 Les Dents : dents droites ou courbes , dents spéciales
Lame à équerre droite Lame incurvée

à Axe Horizontal
 Les réglages
 Le réglages de profondeur :
Les machine sont équipées de patins ou de roues de terrage,
 Réglage de l’émiettement :
Déterminé par :
• Le choix de vitesse d’avancement, l’émiettement la plus prononcé étant
réalisé à la vitesse la plus faible,
• La modification du régime du rotor ou du nombre de lame par flasque
• Le rapprochement ou l’éloignement du capot arrière pour augmenter ou
diminuer la division de la terre
à Axe Horizontal
 Les réglages
Roue
régalage
profondeur
Disque de coupe
PDF
Tablier
Dents
incurvées
Patins
à Axe Horizontal
 MODE D’ACTION
Tablier levé Tablier baissé

à Axe Vertical
 Les herses rotatives à axes verticaux, encore appelées herses à
toupies, sont les outils commandés les plus largement répandus.
Leur grand intérêt est la reprise en un seul passage des terres
argileuses un peu humides, sans tassement en profondeur.
 Comportent un certain nombre de rotor ou toupies, tournant

en sens inverse par groupe de deux,
 Les toupies sont généralement pourvues de deux dents ou de

deux lames droites ou incurvées vers l’avant
à Axe Vertical
 Les types des dents

 la forme te le placement des dents sur le rotors sont très
variables. Leur longueur est comprise entre 25 et 28 cm pour les
dents standards et entre 30 et 35 cm pour les dents longues.
 Selon leur forme, elles peuvent être regroupées en 3 types

• Dents Lames
• Dents Rondes ou Carrées
• Dents Effilées
à Axe Vertical
 Les types des dents
 les dents Lames :
• Elles travaillent surtout par sectionnement
• Agressives et résiste bien au cailloux grâce à leur élasticité
• Elle demande moins de puissance
• Elle nivellent moins le sol
 Les dents Rondes
• Du fait leur épaisseur, l’émiettement s’effectues surtout par effets
de chocs contre la dent
• Résistent bien au cailloux
 Les dents Effilées :
• Demande moins de puissance que les précédentes
• Plus fragile en présence de cailloux
à Axe Vertical
1. Cultivateurs rotatifs avec dents pointées en avant

2. Lame de nivellement
3. Rouleau
Réglage de Rouleau
profondeur
Lames
à Axe Vertical
 Transmission
PDF
Boîtier
de renvoi d’angle
Rotors ou toupies
Deux dents
par rotors
Engrenage droits à
double palier
à Axe Vertical
 Les réglages Démontage
des dents
Réglage hydraulique
Réglage de Profondeur : position de rouleau
de hauteur de rouleau
à Axe Vertical
 MODE D’ACTION
 Les herses Alternatives

Les Herses Alternatives
 La puissance nécessaire au fonctionnement de la herse
alternative est fournie par la prie de force du tracteur par
l’intermédiaire d’un ou plusieurs excentrique,
 Ils produisent et transmettent, par l’intermédiaire d’un axe

vertical ou de plusieurs bielles, le mouvement de va et vient
vers deux rangées de dents,
 Sont utilisées pour effectuer , en un seul passage, le reprise du

labour et la préparation rapide du sol avant semis
 Le rouleau émotteurs est un complément indispensable de cet
outil, il contrôle la profondeur de travail, calibre l’émottage,
tasse la terre et participe au nivellement de la surface,
 Les dents utilisées sont légèrement inclinées à leur extrémité

inférieur pour augmenter la pénétration,
 Elles peuvent être flexibles pour permettre aux dents de

d’escamoter partiellement sur un obstacle
Vis de réglage Ressort de
de hauteur de maintien de
excentrique
rouleau profondeur
Rouleau cage
Barres oscillantes
(2 rangées des dents) Les dents
 MODE D’ACTION
 Les Rouleaux
Les Rouleaux
 L’objectif principale lors des roulage est de réduire la porosité du sol :
- Faciliter la formation, sous la base du lit de semences, d’une couche
continue ou l’eau nécessaire à la germination circule mieux,
- Améliore le contact sol-graine après le semis
- Améliore le contact sol-racine en cas de sol creux ou après un gel hivernal
Selon le type de rouleau, le roulage peut aussi :

-Émietter le sol après un labour ou entre deux préparations de lit de
semence ou après semis,
-Aplanir un labour, une reprise de labour ou un lit de semence
Les Rouleaux
Les rouleaux peuvent être :

 Trainés
 Portés
 Auto-porteurs
Les types utilisation :

-Trainés derrière le tracteur
-Trainés derrière un outil de travail du sol
-Trainés sur des bâtis auto-porteurs
Les Rouleaux
Les rouleaux
Les Rouleaux
Les types de rouleaux
 Les rouleaux Lisse:
Ils agissent surtout en surface et laissent beaucoup de terre fine en surface si le sol est à la
consistance friable et en particulier en sol comportement battant. Pour les rouleaux en tôle
d’acier Peuvent être remplis de liquide pour les alourdir
Les Rouleaux
 Les rouleaux Ondulés:
Sont formés de cylindres en tôle nervurée. Ils se comportent comme les rouleaux lisses mais
laissent un sol moins uniforme,
Les Rouleaux
 Les rouleaux Cultitasseurs:
- Les cultitasseurs (Cultipackers) sont combinais en tandem sur un même cardre soit de
deux rouleaux rayonneurs décalés d’un demi-disque, soit d’un rouleau rayonneur et d’un
rouleau croskill placé le plus souvent à l’avant,
- Conviennent pour des semis de petites graines en condition sèches, dans ce cas elle peut
être associés à une de semoir
Les Rouleaux
 Les rouleaux Croskills:
- Ces rouleaux très énergiques sont utilisées sur un sol motteux entre deux passages d’outils
de reprise ou de préparation de lit de semences. Utilisés sur un sol déjà bien émiettée, ils
laissant trop de terre fine en surface et en particulier sur des sols à compartiment battant
Les Rouleaux
 Les rouleaux Croskillettes:
- Les croskillettes ont des diamètres et des poids beaucoup plus faible et sont donc moins
énergique (par apport au croskills)
Les Rouleaux
 Les rouleaux squelette:
- Constitué de disques étroites en fonte, de diamètre identique,
- Ils laissent un sol ondulé et plus motteux
Les Rouleaux
 Les rouleaux Cambridge:
- Sont composés de disques de diamètres inégaux, alternativement à surface lisse,
- Des rouleau intermédiaire entre les rouleaux Squelette et les Croskills.
Les Rouleaux
 Les rouleaux Spirales:
- Ce type de rouleau rappuie en profondeur et laisse un micro-relief important formé par
des mottes dressées,
- L’émiettement obtenue est moindre que celui laissé par un Croskill. Il est souvent installé
sur un bâti pour être tiré par une charrue
Les Rouleaux
 Les rouleaux à Disque:
- Ces rouleaux sont utilisés directement sur labour, associés à une charrue,
- Ils sont souvent installés sur un bâti pour être tirés par une charrue
Les Rouleaux
 Les rouleaux à en étoile:
- Efficaces pour émietter le sol à la consistance dure, ils sont, par contre, très sensibles aux
bourrages en sol à consistance semi-plastique
Les Rouleaux
 Les rouleaux Packer:
- Ce type de rouleau cylindrique est muni de dents pour accroître l’émiettement, et un
d’ensemble de décrotteurs réglable pour limiter les risques de bourrages. Il est d’autant
moins sensible aux bourrage qu’il est de plus grand diamètre et que les dents sont longues
- Ce rouleau est un outil idéal pour les sols humides et pierreux, ainsi que pour les sols où
de grandes quantités de résidus de cultures agricoles prédominent,
Les Rouleaux
 Les rouleaux Cage:
- Ce type de rouleau présente l’inconvénient de bourrer rapidement à la consistance semi-
plastique
- Un grand espacement entre les barres et un grand diamètre du rouleau réduisent ces
risques
- Sur sols battants, il conserve plus de petites mottes que le rouleau packer,
Les Rouleaux
 Les rouleaux Caoutchouc:
- Le rouleaux caoutchouc est composé de plusieurs anneaux en caoutchouc. Ils peuvent
fonctionner à la fois dans des conditions de sol humides et sèches. Ce rouleau est
recommandé pour travailler sur les sols légers, en effet, il assure un rappui sans trop
marquer le sol.
Les Rouleaux
Les rouleaux intégrés à des outils
de travail du sol
Le rôle des rouleaux suivants est de compléter le travail
des outils auxquels ils sont intégrés et d’en contrôler la
profondeur de travail.
- Rouleau Packer, à barre ou herses à cages roulantes

- Rouleau à double spires
- Rouleau multidisque
Les Rouleaux
Les Réglages des rouleaux
Variation du poids :
Pour augmenter l'effet de tassement et d'écrasement des mottes des masses

d'alourdissement peuvent être installées sur les bâtis des rouleaux. Les
rouleaux lisses en tôle peuvent être remplis de liquide (eau, huile de
vidange,...) pour augmenter leur poids.
Vitesse de passage :
La vitesse de passage réduit l’extension de la zone tassée et le degré de

tassement, mais elle accroit les effets de choc et le laminage des mottes entre
les éléments roulants à des vitesses angulaires différentes augmentant ainsi la
production de la terre fine.
Les Rouleaux
Les Réglages des rouleaux
Tassement préalable :
Pour les mêmes types de rouleaux, le tassement est d’autant plus fort que le
sol est comprimé contre une base déjà tassée. L’efficacité dépend de la
profondeur à laquelle se trouve la zone tassée.
Machinisme Agricole
Ouni Aymen

Matériel Préparation Du Sol

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Machinisme Agricole

 Le rôle essentiel du travail est :

 Assurer un semis de qualité,

 Améliorer les circulations internes dans le sol,

 Facilité le développement racinaire

 La réparation du sol doit permettre d’obtenir une répartition régulière

 Le travail du sol permet de conserver et d’accroître la

 Il peut en effet aboutir à la fois à une augmentation de la

 Il favorise le cheminement des racines dans le sol,

 La mobilité des agrégats les uns par les autres dépend de la

 La croissance racinaire se fait par intrusion entre les agrégats,

 Le type de comportement du sol dépend à la fois de la

 Il faut retenir le caractère dominant de la parcelle,

 Préparation du lit de semences :

Opérations Pulvériseur à dissque

Labour Charrue à soc/disque

Apports Nutritifs Epandeur à engrais

Protection des Apports en eau Irrigation

Mécanisme Type de produit

-Matériel de Préparations du Sol

-Matériel de Semis et de Plantation

-Matériel d’entretien des cultures

-Matériel de récolte et d’arrachage

 Les Charrues à Socs

 Les Charrues à Socs

 On peut classer le labour en trois catégorie

 Les labours à plat sot obtenue par des charrues réversibles

o Ces charrues ne possèdent qu’une seule série de corps qui versent

o Suivant le type de liaison avec le tracteur, elles comportent

o Ces charrues permettent de verser la terre alternativement d’un côté, puis

o Ces charrues comportent des versoirs symétriques. Ils travaillent

o Il ainsi possible de réaliser un labour à plat sans passer par le doublement

o Pour même poids, la charrue peut compoter 2 à 3 corps supplémentaires

o Avec ce modèle le nombre de corps est généralement limité par la

o Pour permettre un contrôle efficace de profondeur de travail, les modèles

 Toutefois, il est possible de définir des règles de base qui doivent

 L’attelage de la charrue au tracteur

 Les réglages de fonctionnement

- La voie du tracteur doit être adaptée au type de charrue et plus exactement à

-La plus grande largeur de voie :

* Le poids de la charrue doit être adapté à la capacité de levage du système

* Ne jamais être parallèles , et toujours dirigés vers le poids virtuel de traction,

* Le barres inférieurs doivent permettre un débattement suffisant

Les Rotules d’attelage ne doivent

* Pour les pneumatiques, il est tout d’abord indispensable que la pression de

* L’abaissement de la pression permet un meilleur contact du pneu avec le sol

* Le valeur de pression varient en fonction du type et dimension des

* Parfois , il est également nécessaire de lester l’arrière du tracteur pour

* Sue la plupart des tracteur et des charrues, il existe la possibilité

* Ces points devront donc être choisis de manière à obtenir une

* Il faut bien adapter le point de convergence suivant le type du

 Tracteur à 2 RM : le point de convergence est au niveau du centre de

 Tracteur à 4 RM : le point de convergence est au niveau du point avant .

* Pour la profondeur, il y a lieu de distinguer la profondeur de travail et

• Ce réglage est obtenu en agissant sur la longueur de la troisième point

• Une fois ces réglage terminés, on contrôle l ’entrure. Si la charrue pénètre

 Le réglage de l’aplomb ou de l’inclinaison de la charrue

* L’aplomb d’une charrue est correct lorsqu'elle travaille perpendiculairement

* Ce réglage est obtenue par pivotement de l’age autour de l’axe médian de

* Un défaut d’aplomb entraîne une variation de la profondeur de travail entre

Vis de butée de réglage

* Le talonnage correct est obtenu en agissant sur la longueur de la

* Un étalonnage insuffisant ou exagéré entraîne un manque de