A.

Le soudage larc 1. Gnralits

a) Dfinitions

Le soudage est une opration dassemblage o la continuit mtallique entre les pices souder est assure par la fusion globale ou de proche en proche de leurs bords. On obtient ainsi, aprs solidification, un joint homogne de mme caractristique que le mtal de base, ou un joint htrogne dans le cas de mtaux diffrents. Cette opration peut tre assimile une opration locale dlaboration mtallurgique et une opration locale de traitement thermique donnant une structure cristalline dpendant la fois de la composition chimique labore et du traitement thermique. Ainsi ralise, la soudure se dcompose en plusieurs zones :

Figure 1. Cordon de soudure. La zone fondue : (nomme ZF) zone o ltat liquide t atteint et dans laquelle t labore la composition chimique. La structure mtallurgique obtenue aprs solidification, dpend du cycle de refroidissement. On distingue, au sein de cette zone, des gradients de concentration, de la partie la plus fondue vers la moins fondue. Il est donc possible dexaminer la composition dune soudure ainsi que les variations de duret. La zone affecte thermiquement : (nomme ZAT) zone se trouvant en bordure de la zone fondue sur une largeur plus ou moins large ayant t soumise llvation de temprature sans tre porte la fusion. Le chauffage, la composition chimique et la vitesse de refroidissement de cette zone gnrent des modifications plus ou moins importantes de la structure mtallurgique. La zone de liaison : cette zone, situe la frontire entre la zone fondue et le zone affecte thermiquement, correspond la surface sur laquelle la solidification du mtal fondu a commenc. Le mtal de base : au del de la zone affecte thermiquement, llvation de temprature est insuffisante pour engendrer une quelconque transformation structurale. Cette zone est aussi dite non affecte. La composition chimique de la zone fondue rsulte principalement de celles du mtal de base et du mtal dapport presque toujours additionn lors de lopration de soudage. La dilution est alors dfinie par la proportion de mtal de base dans la zone fondue. A ceci, vient sajouter la perte de certains constituants par volatilisation et laction de loxygne et de lazote de lair, et laction des constituants du gaz de soudage.

Le soudage revt galement un aspect thermique particulier du fait de : - Les rapides changements de temprature (lvation de temprature et refroidissement). - Le faible temps de maintien de la temprature maximale. - La localisation du point chaud entranant un gradient de temprature important entre les parties chaudes et les parties froides. Le cycle thermique rsultant est responsable de la structure mtallurgique des diffrentes zones de la soudure. Selon lanalyse chimique du matriaux, un cycle rapide peut conduire une structure fragile ou au contraire douce et ductile. Le soudage est donc une opration de mtallurgie trs complexe au cours de laquelle il faut prendre en compte : - Le mtal de base choisi en fonction de la pice raliser pour ses particularits mcaniques, chimiques,... - Le couple mtal dapport gaz de soudage, qui contribue la composition chimique de la zone fondue. Le mtal dapport sera choisi en fonction de la qualit et des caractristiques que la soudure devra prsenter. - Lnergie de soudage qui rgit le cycle thermique induisant la structure de la zone fondue et de la zone thermiquement affecte. b) Les procds de soudage larc

Le soudage larc est un terme gnrique au cours duquel un arc lectrique est cr entre une lectrode et les pices assembler afin de conduire une fusion superficielle et la formation dun bain de mtal fondu qui se solidifie sans action extrieure. Il regroupe quatre procds : Le soudage llectrode enrobe : Afin de limiter loxydation et la nitruration du mtal, lme mtallique de llectrode est enrobe par un oxydant, un acide, un basique ou un cellulosique selon les besoins. Il a pour but de faciliter lamorage, de protger le mtal et le cordon contre un refroidissement trop rapide, ainsi que de guider larc grce un retard la fusion. Suivant les proprits recherche pour le cordon ou le laitier, diffrents modles de fil existent. Le soudage avec fils pleins (GMAW) : Llectrode est compose dun fil fusible continu, servant de mtal dapport et se dvidant automatiquement sous protection gazeuse (Ar ou CO2). Le soudage avec une lectrode rfractaire : Llectrode non consommable est constitue dune pointe de tungstne porte par une torche dote dune arrive annulaire dun gaz protecteur. On nomme aussi cette technique Tungstne Inert Gaz (TIG). Le soudage arc submerg sous flux solide : Un flux en poudre est vers en talus autour du fil de llectrode. Larc jaillissant lintrieur du flux est ainsi protg de loxydation et dun refroidissement trop rapide. c) Les soudages MIG/MAG

Dcouvert au cours de la Deuxime Guerre mondiale, le dveloppement de ce procd (nomm aussi Gaz Metal Arc Welding) visait rduire le cot de soudage des matriaux pais. Il sest vite impos dans lindustrie en raison de son efficacit au regard des soudures importantes au point de devenir, selon le Bureau Canadien de Soudage, le procd le plus utilis dans le monde. Les soudeurs ont galement mis en vidence son efficacit pour souder laluminium grce son action nettoyante permettant de produire des soudures de qualit. Enfin, comparativement au procd TIG, dj employ lpoque, le procd GMAW sest

aussi rvl plus rapide, notamment sur les matriaux plus pais. Aujourdhui, ce procd de

soudage est indispensable dans lindustrie de la fabrication en gnral. Figure 2. Procds de soudage MIG/MAG. La fusion est obtenue grce un arc lectrique stablissant entre le fil-lectrode, continu et fusible, et le mtal de base. Un gaz ou un mlange de gaz provenant dune source externe assure la protection du bain de fusion contre la contamination atmosphrique durant le soudage. La chaleur que dgage larc provoque la fusion de lextrmit du fil-lectrode et du mtal de base. Diffrentes formes de gouttelettes de mtal fondu, projetes du fil-lectrode vers le bain de fusion o elles se solidifient, produisent la soudure dsire. Le fil-lectrode, gnralement de petit diamtre, est continuellement amen larc de soudage, par un mcanisme de dvidage. o il fond sous leffet de la chaleur qui y est gnre. Selon la nature du gaz de protection employ, le procd GMAW se divise en deux catgories et est dsign par un acronyme spcifique. Ainsi, on distingue : - Le procd MAG (Metal Active Gas) qui utilise un gaz actif. Il peut sagir de gaz carbonique (CO2), dun mlange dargon et de gaz carbonique (AR-CO2) ou dun mlange dargon et doxygne (Ar-O2). - Le procd MIG (Metal inert gas) qui emploie un gaz inerte, savoir de largon (Ar), de lhlium (He) ou un mlange dargon et dhlium (Ar-He). Le soudage larc lectrique sous protection gazeuse avec fil plein prsente de nombreux avantages, mais aussi quelques inconvnients : Inconvnients - Entretien frquent et minutieux. Forte productivit. - Difficile utiliser dans les endroits exigus et Grande vitesse de soudage (gain de temps). Taux de dpt de mtal important. peu pratique pour les applications qui exigent un grand dplacement de la torche entre deux Limitation des dformations. soudures. Nombre de reprises de soudure limit. - Les conomies de temps ralises avec ces Pas de laitier enlever. procds peuvent tre grandement rduites par Large gamme d'paisseur. Bonnes qualits de joint et bonnes une technique dexcution inadquate. En effet, caractristiques mcaniques. la vitesse de soudage leve exige des prcautions additionnelles et demande au Soudage dans toutes les positions. Contrle ais de la pntration en rgime de soudeur de ragir trs vite. Ainsi, le fil peut demeurer fig dans le bain de fusion solidifi court-circuit. Aspect de cordon correct. ou fondre dans le tube contact, ce qui entrane Avantages

- Procd automatisable. une perte de temps considrable pour lextraire - Fatigue moindre du soudeur avant de poursuivre le travail. Tableau 1. Avantages et inconvnients du soudage MIG/MAG.

2.

Larc lectrique

Les procds de soudage larc utilisent comme moyen de chauffage lnergie dun arc lectrique que lon cre entre une lectrode et les pices assembler. a) Composition

Dans un milieu gazeux, entre deux lectrodes (une anode relie au ple positif dune source de courant et une cathode connecte au ple ngatif) portes un potentiel convenable, il est possible damorcer et de maintenir un arc lectrique. En frottant les lectrodes entre elle et sous leffet de la diffrence de potentiel, des lectrons jaillissent de la cathode et sont attirs vers lanode. Ces lectrons sacclrent sous laction du champ, et ionisent les atomes du gaz environnant, le rendant ainsi conducteur. En cartant llectrode de quelques millimtres, le processus sentretient en crant une raction en chane et cre un arc continu. Larc se compose de trois zones : - La tche cathodique qui reoit les ions positifs et qui est mettrice dlectrons. Il en rsulte une brusque variation de potentiel proximit de la cathode. - La tche anodique qui est soumise au bombardement lectronique. La variation de potentiel est l aussi trs brusque. - La colonne darc, dite aussi colonne de plasma, qui relie les deux tches en formant un conducteur gazeux. Dans cette partie de larc, la chute de tension est faible et linaire. Pour que lopration de soudage se passe correctement, larc doit tre le plus stable possible. Cependant, celui-ci est conducteur et peut donc tre dvi par un champ magntique cr partir des particules en mouvement. Ce phnomne ne se produit que dans le cas dune source continue. Il est possible de redresser le flux en quilibrant la masse, en rduisant la distance tube contact-tle ou en enroulant le cble damen du courant autour de la pice. b) Alimentation de larc

La source dalimentation dun poste de soudage larc est un gnrateur de courant continu ou alternatif, caractris par : - La tension vide U0 : elle doit tre comprise entre 40 et 100V pour crer lamorage. - Lintensit du court-circuit Icc : elle ne doit pas tre trop intense pour ne pas endommager le gnrateur. - Lintensit du soudage IS : elle correspond la tension de soudage US. Le choix de la nature du courant dpend de la matire souder, de la gomtrie de soudage et de la qualit recherche. Nous distinguons : - Le courant continu en polarit directe : Llectrode est relie la cathode du gnrateur et met des lectrons. La pice souder joue le rle danode et subit le bombardement lectronique. - Le courant continu en polarit inverse : Llectrode est dans ce cas relie lanode et la pice a souder la cathode. La pice est alors missive et cest llectrode qui subit le bombardement.

Le courant puls : Variant du courant continu, il engendre une succession de temps froids, avec maintien de larc, et de temps chaud (pics dintensit) assurant la pntration. Cette technique permet de mieux matriser lnergie apporte la pice. - Le courant alternatif : Caractrise par un changement de polarit chaque demi priode, elle permet dalterner polarit directe et polarit inverse.

Polarit directe

Polarit inverse

Puls

Figure 3. Les diffrents courants du gnrateur. c) Transfert du mtal

Le soudage larc de type MIG/MAG tant toujours aliment en courant continu avec polarit inverse, llectrode fusible est relie au ple positif. Le fil est alors soumis au flux dlectrons, ce qui favorise la fusion. Le choix de la polarit inverse sexplique par une plus grande stabilit de larc. En effet, dans le cas dune polarisation directe, les gouttes de mtal sont plus grosses et se dtachent moins facilement, ce qui conduit lobtention dun cordon bomb. A partir de ce type dalimentation, le transfert de ltal dans larc peut seffectuer de plusieurs faons dpendant de la nature du gaz de protection, de la tension et de lintensit de larc. On dnombre trois modes de transfert de base : Le transfert par court circuit : Obtenue pour de faible nergie darc (<200A et 14 20V), il se caractrise par la formation dune goutte en bout de fil venant en contact avec le bain liquide. Le courant augmente alors rapidement, faisant apparatre un pincement facilitant le dtachement de la goutte. Ce phnomne se rpte des frquences de 50 200 Hz. Cette technique permet de souder de faibles paisseurs grce une grande matrise du bain de fusion mais conduit un arc court et instable et des projections de mtal sur les pices soudes. Le transfert globulaire : Compris entre les deux modes prcdents, il se caractrise par une croissance lente des gouttes. Lintensit ntant pas suffisante pour expulser la goutte, celle ci va grossir jusqu tomber sous son propre poids. La goutte suit alors une trajectoire alatoire qui nest pas toujours dans laxe de larc. Ce mode, instable, conduit de faible profondeur de pntration et de nombreuses projections.

Le transfert par pulvrisation axiale : Dans le cas des grandes nergies (> 30V et 250A), lextrmit du fil prsente un cne allong. Le transfert se produit sous forme de fines gouttelettes dont le diamtre est infrieur celui du fil et qui sont projetes grande vitesse sur la pice. Ce mode autorise une grande profondeur de pntration et des volumes de mtal dpos important. Tableau 2. Principaux modes de transfert. A ces trois modes de transfert de base, il faut ajouter les trois modes drivs suivants : Le rgime puls : Un courant de base maintenant larc tabli est associ des pics dintensit permettant le transfert dune fine gouttelette. Ce mode de transfert prsente les mme avantages que la pulvrisation axiale mais courant moyen infrieur. Il permet de saffranchir des problmes lis au transfert globulaire lorsque les condition exigent son

utilisation. Figure 4. Transfert par courant puls. Le transfert par court circuit forc : Le transfert par court circuit ne permettant pas de souder des vitesses importantes ( 0,5 m/min), et le transfert globulaire entranant de grosses projections, les soudeurs ont souvent recours ce mode driv. Avec une nergie darc situe dans le domaine globulaire et un poste de soudage transistoris, il permet de maintenir un transfert par court circuit et daccrotre la vitesse de soudage tout en amliorant le profil de la pntration. Le transfert veine liquide rotative : A trs forte nergie de soudage, le transfert par pulvrisation axiale est soumis des forces lectromagntiques importantes. Le mtal en transfert se met alors tourner formant une veine liquide rotative.

3.

Elments constitutifs dun poste de soudage

Lappareillage ncessaire pour lapplication des procds semi-automatiques de type MIG/MAG consiste en une source de courant, un dvidoir, un pistolet ou une torche souder, un cble de retour de courant et une bouteille de gaz, un manodtendeur-dbitmtre et sa canalisation. a) Le gnrateur

Le gnrateur de courant continu, gnralement associ un botier de commande permettant lensemble des rglages (U et I), doit avoir une gamme de courant et dintensit correspondant au mode de transfert souhait. Ce mode de transfert, comme nous lavons

prcis prcdemment est choisi, partir du botier de commande en fonction de lassemblage raliser, cest dire des paisseurs souder, de la prparation, de la position de soudage... b) Le fil

Le fil tien un rle prpondrant dans la formation de larc lectrique et donc dans lopration dassemblage, que ce soit par son diamtre ou par sa composition. En effet, plus le diamtre du fil sera grand, plus le taux de dpt et la profondeur de pntration dcrotront, plus la largeur du cordon augmentera et plus lnergie ncessaire la fusion sera leve. Le fil, de part sa composition, apporte des lments susceptibles de modifier les caractristiques de la soudure. Les lments dalliages doivent donc tre ajusts afin dobtenir une soudure dont les proprits sont au moins gales celle du mtal de base. Le choix de la composition peut aussi conduire une meilleure stabilisation de larc, une rduction des projections et des fumes, et une diminution du taux doxygne dans la soudure. Le choix du fil pour lopration de soudage seffectue en tenant compte de quatre points de ltat de surface de la pice, de la nature de la pice souder, du gaz de protection utilis ainsi que du degrs de rsilience requis. c) Le dvidage

Le dvidage est la fonction qui assure lentranement du fil lectrode de la bobine jusquau tube contact. Son rle est primordiale car la vitesse du fil dtermine la qualit du soudage et la stabilit de larc. Le fil devant sarrter instantanment, les supports de bobine sont quips dun frein. Dans ce but, les dvidoirs sont munis dun systme dentranement du fil utilisant des roues, appeles galets dentranement, qui sappuient de chaque ct du fil. En tournant, les galets entranent le fil dans la gaine de la torche de soudage. On distingue trois types de dvidoirs selon que le fil est pouss, tir ou les deux. Ainsi, les dvidoirs spars de la torche sont mode de dvidage pouss , tandis que ceux intgrs aux pistolets sont mode tir depuis la torche.

Figure 5. Les modes pouss et tir de dvidage. La vitesse de dfilement du fil Vf doit tre adapte celle du soudage, cest dire que larc doit toujours devancer le bain liquide. Une vitesse trop lente conduit des cordons trop larges et irrguliers et une vitesse trop rapide entrane un cordon troit et un mauvais mouillage. d) La torche

Une torche ou un pistolet, qui assure larrive et le guidage final du fil, dirige larc, assure le contact lectrique et amne le gaz de protection au travers dune buse. Elle est relie au gnrateur par lintermdiaire dun faisceau regroupant le fil lectrode, le cble de

puissance, le conduit de gaz et dans certain cas une arrive et un retour deau en vue du refroidissement. Tube guide Gchette Diffuseur de gaz Gchette Buse Cble multigaine Tube contact Figure 6. Torche de soudage. Il existe galement des pistolets dvidoir intgr possdant, en plus un petit botier qui peut contenir une bobine de 100 mm de diamtre, soit la grosseur ncessaire pour porter un kilogramme de fil dacier ou un demi-kilogramme de fil daluminium. Le fil na alors tre tir que sur une trs courte distance, ce qui est moins exigeant pour le petit moteur intgr la poigne. La torche permet de rgler la longueur de la partie terminale Pt, cest dire la longueur de fil sortie du tube de contact. Cette dernire a ne grande influence sur la fusion du fil car elle se trouve soumise un chauffement par effet Joules. R = * Pt / s du fil. Avec : rsistivit. R : rsistance du fil. S : section

Ainsi, pour une nergie donne, et lorsque la longueur terminale crot, la rsistance crot et lnergie dissipe par effet Joules (W=R.I.t) est plus importante. Le fil fond plus vite, dplaant le point dquilibre vers une vitesse suprieure. Inversement, pour une diminution de Pt, il faudra diminuer la vitesse de dvidage. e) Le gaz

Lors des travaux de soudage, les mtaux ont tendance ragir avec loxygne et lazote contenus dans lair pour former des oxydes et des nitrures. Loxygne trs ractif avec le carbone, tend galement former du monoxyde de carbone. Ces diffrentes ractions contribuant faire apparatre de nombreux dfauts de soudage, lopration est effectue sous protection gazeuse. Dans les procds de soudage larc avec lectrode enrobe, nous distinguons les mthodes MIG et MAG par la nature du gaz utilis. Dans le cas du MIG, le gaz est inerte, cest dire quil ne ragit pas avec le mtal. Inversement, pour le MAG, le gaz doit ragir et donc tre actif. Parmi les gaz inertes, nous noterons particulirement la prsence de : - Largon (Ar) qui est un gaz inerte monoatomique, cest--dire dont la molcule se compose dun seul atome. Plus lourd que lair, il a tendance descendre en sortie de la buse ce qui assure une bonne couverture du bain de fusion. - Lhlium (He) : Beaucoup plus lger que lair, ce gaz monoatomique a tendance slever la sortie de la buse de soudage. Le dbit dhlium requis pour assurer une bonne couverture du bain de fusion reprsente pratiquement le double de celui ncessaire avec largon (sauf lorsquon soude au plafond).

Dans le cas des gaz actifs : - Le gaz carbonique (CO2) : Un atome doxygne peut tre libr pendant le soudage et ragir avec le mtal en fusion pour loxyder. On dit que cest un gaz carburant; le carbone quil contient a tendance sincorporer au mtal en fusion. Ce gaz possde les mmes caractristiques que largon en ce qui concerne la couverture du bain de fusion. Entranant beaucoup de projections lorsquil est employ seul, on lutilise frquemment en mlange avec largon pour les aciers faible teneur en carbone. - Loxygne : Bien que loxygne (02) ne soit pas utilis seul en soudage larc, il fait partie des mlanges. Il sagit videmment dun gaz actif oxydant les mtaux en fusion. - Lhydrogne (H2) noxyde pas le mtal en fusion comme loxygne, mais a au contraire tendance se combiner avec loxygne pour former de leau. On dit quil est rducteur doxydation. Bien quil soit deux fois plus lger que lhlium, son influence est peu marque sur la couverture du bain de fusion car il est rarement employ seul. Lutilisation dun gaz seul est trs rare car il ne possde gnralement pas toutes les caractristiques voulues. Les soudeurs font donc appel des mlanges avec diffrentes proportions de gaz. Lensemble des mlanges utiliss pour les soudages MIG et MAG est constitu partir dArgon afin de garder ses caractristiques (amorage et maintien de larc facile, gaz inerte). Les mlanges les plus couramment utiliss sont : - Ar + CO2; Ar + O2; Ar + CO2 + O2 - Ar + CO2 + H2; He + Ar + CO2 - Ar + He + CO2 + O2 - Ar + He. Le choix du mlange est trs important pour le soudeur car il dtermine la stabilit de larc, le profil de pntration, langle de mouillage, la compacit et la composition chimique du cordon. Il faut donc prendre en compte les quatre paramtres suivants : - La masse spcifique : Plus un gaz sera lourd, plus il recouvrera correctement le cordon dans le cas de soudure plat et mal dans celui de soudure au plafond. - La stabilit molculaire : Dans le cas des gaz composs de plusieurs molcules, une dcomposition peut se produire au cours du soudage et provoquer une instabilit de larc et des claboussures par expansion du volume. - Le potentiel dionisation : Exprim en lectronvolts (eV), il indique la quantit minimale dnergie requise pour ioniser le gaz et donc la facilit damorage et de stabilit du gaz. Plus ce potentiel sera faible, plus larc samorcera facilement. - La conductibilit thermique : Elle dtermine la capacit du gaz conduire la chaleur ainsi que la largeur de larc. En effet, un gaz avec une forte conductivit thermique vacue la chaleur produite au centre de larc plus facilement et conduit une largeur darc plus importante mais moins dense quun gaz avec une faible conductivit. Le manodtendeur-dbitmtre sert rduire la pression du gaz de protection se trouvant dans la bonbonne et en doser le dbit lors du soudage. Un dbit de gaz rgulier est

indispensable la russite du travail de soudage. Dans le cas des procds MIG/MAG avec protection gazeuse, on doit donc utiliser des manodtendeurs-dbitmtres pour contrler la quantit de gaz de protection. Les dbitmtres sont de deux types : - bille : le dbitmtre prend la forme dun tube de verre gradu dans lequel est pose une bille dont la position indique le dbit. - cadran : dtendeur surmont de deux manomtres ; le premier indiquant la pression et le volume du gaz dans la bonbonne, et le second, le dbit du gaz de protection.

4.

Les dfauts de soudage

Lors dune opration de soudage, de nombreux paramtres tels que lnergie de soudage, le gaz ou le fil utilis, peuvent intervenir sur la qualit du cordon. Ainsi, de mauvais rglages ou un matriel inadapt conduisent gnralement des dfauts de soudure, acceptable ou non. De nombreux dfauts recenss par les soudeurs sont incorpors au cahier des charges Renault nomm 34-05-012 et dfinissant la qualit dun cordon de soudure sur une ligne dchappement. La rdaction de ce cahier des charges fut pilot par Bertrand NICOL.

a)

Les dfauts de gomtrie Les caniveaux sont des sillons apparaissant dans le mtal fondu. Situ paralllement laxe longitudinal du cordon et sur la ligne de fusion, il indique une ingalit de chauffage. Cordon bomb et dfaut de raccordement (cordon roul) sont des dfauts inacceptables conduisant au rebut (que si P > e pour lexcs). Ce type de dfaut est d une nergie de soudage trop grande ou un temps de maintien trop long. Il faut donc adapter la vitesse, lintensit et/ou la tension de soudage. Le creusement longitudinal du cordon est caractristique dun manque de mtal d un cartement trop important des bords souder ou lutilisation dun fil non adapt (diamtre principalement). Leffondrement du cordon, se distinguant par un bourrelet de mtal lenvers de la soudure, est le dfaut inverse du prcdent. Il est d lexcution trop lente de la soudure ou un cartement initiale des bords trop faibles.

Le manque ou lexcs de pntration proviennent de mauvaises conditions opratoires (vitesse trop grande, intensit de courant insuffisante, carence en mtal dapport, etc.). Ils crent un affaiblissement plus ou moins important du joint et un risque de corrosion ultrieure.

Tableau 3. Dfauts gomtriques de soudage. b) Les fissures

Parmi les dfauts existant chez les aciers inoxydables, les plus dangereux sont la fissuration froid ou chaud et peuvent conduire la rupture de la pice. Il est nanmoins possible de raliser des retouches au TIG sur ces dfauts afin de rendre la pice conforme.

Figure 7. Les fissures dans le cordon. La fissuration chaud est due la prsence entre les grains dun film liquide de sulfure de fer ou de phosphore durant le retrait la solidification. Ce phnomne rsulte soit dune solidification tale sur un large intervalle de temprature et donc la solidification tardive des lments possdant un bas point de fusion, soit dune forme de cordon ou dun bridage inadquate, soit dune vitesse de soudage trop grande. Ce type de dfaut se caractrise par des fissures larges, ouvertes, perpendiculaires aux vagues de solidification et gnralement oxydes lintrieur.

Figure 8. Fissuration chaud. Le risque de fissuration chaud peut tre diminu en minimisant le bridage afin de faciliter le retrait, en jouant sur les paramtres de soudage et notamment sur la tension et lintensit, ou en diminuant la vitesse de soudage. Une autre possibilit est de choisir des alliages basse teneur en carbone, en phosphore et en souffre. Lutilisation daciers ferritiques, comme dans le cas des lignes dchappement, permet galement de rduire les risques grce une meilleure solubilit de ces lments dans la ferrite.

La fissuration froid est essentiellement due lhydrogne dissout dans le mtal fondu et diffus dans la ZAT. Au voisinage du mtal fondu, leau se dcompose et se dissout en grande quantit (4 cm3 pour le soudage MIG). Au cours du refroidissement, sa solubilit diminuant, lhydrogne se rassemble pour former des molcules H2 puis des soufflures. Du fait de la diffusion, la pression du gaz va tendre augmenter et provoquer lapparition de fissure dans les zones les moins ductiles comme la partie surchauffe de la ZAT. Ces fissures se forment basse temprature, souvent plusieurs heures aprs le soudage, gnralement dans la zone affecte thermiquement. Elles sont fines, non oxydes et perpendiculaires aux direction de contraintes maximales.

Figure 9. Fissuration froid. Afin de rduire les risques de fissuration, il est important de rduire au maximum toute intrusion d'hydrogne, que ce soit avant, pendant ou aprs le soudage. Les soudeurs ont souvent recours dans ce cas un prchauffage ou un post-chauffage. Il est galement possible, bien que plus difficile, de diminuer le niveau de contraintes, que ce soit par une relaxation des contraintes rsiduelles, une cration de contraintes rsiduelles favorables ou par une amlioration de la gomtrie de raccordement. c) Les autres dfauts Les soufflures et les porosits sont des bulles, internes ou dbouchantes se trouvant dans le cordon sans alignement spcifique. Leur prsence peut avoir deux origines : dune part la diminution brutale de la solubilit dun lment gazeux tel que lazote ou lhydrogne lors du passage de ltat liquide ltat solide, et dautre part la formation doxyde de carbone par raction chimique au sein du mtal fondu. Ce type de dfaut est inacceptable car source de fissuration ou de piqres de corrosion. Leur prsence implique une retouche au TIG. Les morsures et les retassures au cratre final sont dues au retrait du mtal au cours du refroidissement. Ces dfauts sont inacceptables sils sont trop importants et si le test dtanchit nest pas valid. De mme que dans le cas des soufflures, une retouche au TIG permettant de refondre le mtal est ralisable et conforme.

Le recouvrement incomplet ou interrompu de la pice est d la perte de larc ou un dfaut de positionnement de la torche. Il est important dans ce cas de raliser une retouche au TIG. Dfaut de positionnement, sinuosit et rtrcissement du cordon sont souvent prsents dans le cas de soudage manuel ou dans celui dun soudage automatique mal rgl. Ce dfaut peut notamment avoir pour origine un soufflage magntique. Ces dfauts sont inacceptables sauf dans le cas o la pice serait contrle bonne en tanchit. Il ncessite une refusion au TIG de prfrence ou au MAG sur une longueur minimale de 30mm. Le perage de la pice souder est d un excs dnergie lors de lopration de soudage et donc un volume de mtal fondu trop important. Le cordon perd donc son tanchit et le trou cr peut tre source de fissure puis de rupture de lassemblage. Une reprise au TIG ou au MAG permet de recouvrir cette zone et de rendre le cordon conforme. Les projections sont des billes de mtal, plus ou moins adhrentes sur les pices et les outillages de soudage, expulses en dehors du cordon. Ce dfaut, invitable lamorage et li au procd, est facilement supprim par un brossage ou un dcapage. Dans le cas de projections importantes et en grande quantit, un drglement de lappareillage est trs srement en cause. Un rsidu de fil adhrent auprs du cordon provient dune fusion incomplte du fil dapport. Bien quacceptable, il est important de couper ce rsidu pour des raisons de prsentation. Tableau 4. Dfauts de soudage.

B.

Les lignes dchappement 1. Composition

Pour comprendre la composition dune ligne dchappement, il est ncessaire de se pencher sur les objectifs qui lui sont lis. Une ligne possde, en plus de devoir rsister un grand nombre de cycles, trois objectifs majeurs : - Eloigner la sortie des gaz moteur de lhabitacle et donc de loccupant. - Rduire au maximum les bruits du vhicule. - Rduire la temprature et la vitesse des gaz dchappement. Ainsi, une ligne complte est constitue :

Figure 10. Reprsentation d'une ligne d'chappement. Dun systme de dcouplage (1) directement branch en sortie de moteur. En fonctionnement, un moteur subit des balancements allant jusqu' 4 alors que la ligne est fixe sous le chssis. Le but du systme de dcouplage est de compenser ces mouvements afin de maintenir stable la ligne et viter toute rupture. Il en existe deux catgories : la rotule et le flexible. Dun pot catalytique (2) dont la fonction est labsorption des fines particules polluantes avant rejet du gaz dans lair. Le filtre est un monolithe. De tubes (3) visant loigner les gaz de lhabitacle. Ils sont, suivant les moteurs et les vhicules, de diffrents diamtres et paisseurs afin de rduire les risques de rupture et le bruit de bouche (souffle d au dbit important des gaz). Dun pot de dtente (4), qui, laide de coupelles intrieures et de tubes internes percs, permet de dtendre le gaz, cest dire dune part de le ralentir et dautre part de rduire la contre pression. Le gaz allant moins vite, le bruit de bouche samenuise. Dun silencieux (5), qui comme sont nom lindique pour objectif principale de rduire les bruits dchappement. Il sagit dun gros volume comportant, lui aussi, un circuit pour le gaz. Dune canule place en fin de ligne. Ce petit morceau de tube gnralement courb joue un rle dans la diminution des bruits de sortie et dans lorientation des gaz. Cest la partie gnralement visible sur les vhicules. Dans certains cas, il est galement possible de rencontrer un pr-cata effectuant une premire dcontamination et amliorant les capacits du pot catalytique. Lensemble de ces lments est reli par lintermdiaire de cordon de soudure circulaire. Une fois la ligne complte, elle est monte sur vhicule et fixe par lintermdiaire de brides. Ces crochets sont relativement flexibles afin de compenser la rsonance de la ligne et dempcher le bruit dit dharmonique.

2.

Les aciers inoxydables

La ligne dchappement est soumise rude preuve : changements frquents et levs de temprature, corrosion interne par lacidit des rsidus gazeux, corrosion externe par leau et le sel. Afin de rduire ces risques, les volumes ainsi que les tubes sont raliss en aciers inoxydables. a) Rappels

Les aciers inoxydables sont des alliages fer-carbone qui contiennent, outre le fer et les impurets usuelles (Mn, Si, S, P) un minimum de 12% de chrome. Ils peuvent ventuellement

comporter des lments daddition (Mn, Si) suivant les proprits recherches, des impurets (S, P, C, N) et des lments dalliages (Ti, Ni, Mo, Nb, Cu, W, Al). Du fait de cette prsence de chrome, les aciers inoxydables rsistent plus ou moins la corrosion par les gaz haute temprature et la corrosion par voie humide. La rsistance la corrosion en milieu aqueux est due paradoxalement la facult du chrome soxyder au contact de lair ou de tout autre milieu oxydant. Il se forme alors en surface une couche protectrice invisible dun compos de chrome. La rsistance la corrosion en milieu oxydant gazeux haute temprature est attribue la formation dune couche plus paisse et visible doxyde dont la relative impermabilit empche loxygne de pntrer trop rapidement dans la masse du mtal. Les aciers inoxydables peuvent tre classs en quatre catgories : - les aciers austnitiques possdant une grande rsistance mcanique et une trs bonne rsistance la corrosion. - Les aciers martensitiques comportant une forte teneur en carbone. - Les aciers ferritiques ayant de basses teneurs en carbone (ce qui leur permet de ne pas prsenter un durcissement important aprs traitement thermique). - Les aciers austno-frritiques qui sont un mlange daciers ferritiques et austnitiques et qui combinent leur caractristiques). Les lignes de pots dchappements tudis dans ce rapport tant constitues daciers inoxydables ferritiques, nous ne nous intresserons qu cette catgorie. b) Les aciers inoxydables ferritiques

Allis au chrome avec parfois des additions de titane, de niobium et de molybdne, ces aciers sont beaucoup moins coteux que les aciers austnitiques, tout en prsentant une excellente rsistance certaines formes de corrosion. Les lments daddition les plus utiliss dans le cas de ces aciers sont : - Le molybdne (de 0,8 1,5%) qui amliore la tenue la corrosion. - Le cuivre, combin au molybdne, mais dont la teneur ne doit pas excder 0,5 1% afin dviter tout risque de transformation martensitique. - Le titane dont le rle est de fixer le carbone. Il vite que laustnite soit trop charge en C et quelle se transforme en martensite ou que la combinaison C-Cr ne favorise la corrosion intergranulaire. Il doit donc tre ajout en quantit importante : de 10 12 fois la concentration en carbone. - Le niobium, qui en quantit important joue un rle quivalent celui du titane. Composition (%)
Nom X6Cr13 X2CrTi12 X3CrTi17 X6CrMo17-1 X6CrNi17-1 X2CrTiNb18 X6CrMoNb17-1 N 1,4000 1.4512 1.4510 1.4113 1.4017 1.4509 1.4526 C 0.05 0.02 0.02 0.05 0.02 0.02 0.04 Si 0.35 0.50 0.35 0.35 0.15 0.50 0.40 Mn 0.30 0.30 0.40 0.40 0.40 0.50 0.50 Cr Mo Ni 12.70 11.50 16.50 16.50 1.00 16.80 1.40 17.80 17.50 1.25 Autres

Moyenne
Rm 480 Ti=0.180 410 Ti=0.400 450 540 700 Ti+Nb=0.700 490 Nb=0.600 520 Rp0,2 330 250 300 370 360 300 370 A% 26 32 30 27 20 30 27

Tableau 5. Composition et caractristiques d'aciers inoxydables.

c)

Consquences mtallurgiques des cycles thermiques de soudage

Lors dune opration de soudage, les pices subissent diffrents cycles thermiques (prchauffage, fusion, post chauffage, refroidissement,) agissant directement sur la structure et les proprits de la soudure. Les aciers de types inoxydables ferritiques sont trs sensibles aux effets thermiques du travail chaud et du soudage. En effet, ils ne possdent pas de point de transformation et restent donc ferritiques presque toutes les tempratures. Il en rsulte : - Un grossissement important des grains diminuant fortement leur rsistance aux chocs en prsence dentaille dans les zones soudes. Un crouissage important froid, suivi dun traitement thermique, permettra, par recristallisation, daffiner ces grains. - Une prcipitation aux joints de grains dune phase martensitique lors dun refroidissement trop rapide, entranant un durcissement structurale et affectant tous les aciers dont la proportion en chrome excde 13 14%. Elle se produit entre 350 et 550C dautant plus rapidement que la teneur en chrome est leve. Il faut nanmoins noter que ce phnomne est rversible par un traitement thermique 800C. - La formation haute temprature (de 550 900C) de la phase sigma dans le cas des aciers composs de plus de 18% de chrome. En quantit importante, lapparition de ces composs intermtalliques a pour effet de diminuer la ductilit de lalliage, de diminuer de manire importante lallongement et la rsilience ainsi que daugmenter la duret et la sensibilit dentaille. Son apparition est favoris par la prsence dlments alphagnes tels que le molybdne, le titane, le niobium ou le silicium.

3.

Conditions de soudage
a) Le procd

De manire gnrale, lors du soudage daciers inoxydables ferritiques, il est important de garder lesprit que le grossissement des grains et la formation de martensite font que la rsilience est gnralement faible et que le procd de soudage par fusion utilis doit assurer une parfaite protection contre le mtal fondu. Il en rsulte que les procds les plus adapts sont ceux faisant intervenir un flux de gaz protecteur, savoir le soudage TIG, MIG/MAG et au plasma. A ce procd, on demandera : - Une bonne continuit gomtrique sans dfauts de surface qui pourrait constituer des amorces de corrosion. - Une bonne conservation de la rsistance la corrosion de lassemblage. - Une bonne tenue mcanique qui sera gnralement obtenue si la gomtrie de lassemblage et la structure du mtal fondu sont satisfaisantes. Afin de respecter ces engagements, certaines mesures doivent tre prises par le soudeur : - Limiter la quantit dnergie apporte 7KJ/cm afin de rduire au maximum le grossissement des grains et donc la fragilisation de lensemble. - Eviter, au cours du soudage, tout apport de carbone et dazote susceptible de diminuer la formation de martensite et donc de diminuer la ductilit du mtal fondu. - Eviter toute introduction dhydrogne dans le mtal fondu.

b)

Le fil

Comme pour les aciers allis, le choix dun fil pour le soudage des aciers inoxydables est une question de composition chimique. Il sagit de choisir le fil dont la composition sapproche le plus de celles des pices souder, comme dans le cas des lectrodes enrobes. Ainsi, dans le cas des lignes dchappement, le mtal dapport choisi sera un acier inoxydable ferritique de type 430LNb (nomm aussi 1.4511 ou X2CrNb18). Composition (%) moyenne
Nom C Si Mn Cr X2CrNb18 0.02 0.50 0.8 17.8 Mo 0.3 Cu 0.3 N2 0.02 S P 0.01 0.3 Autres Nb 0.5 Rm 470 Rp0,2 300 A% 29

Tableau 6. Caractristiques du fil 430 Lnb. Les avantages de cet acier sont : - Acier ferritique aucune transformation structurale mais grossissement des grains. - Faible teneur en carbone diminue les risques lis la formation de carbure de chrome ( partir de 950C dans la ZAT), et offre une bonne rsistance la fatigue. - Structure stabilise au niobium amliore la rsistance la corrosion. - Teneur en chrome < 18% vite la formation de phase sigma. Au cours de lopration de soudage, les mtaux de base et le mtal dapport se mlangent dans la zone fondue. Le choix du fil doit prendre en considration la structure du mtal fondu aprs son retour la temprature ambiante. Pour ce faire, diffrents moyens ont t proposs par les mtallurgistes dont le diagramme de SCHAEFFLER. Ce dernier dcrit, en fonction dun quivalent chrome et dun quivalent nickel, correspondant rciproquement aux alphagnes et gamagnes, la structure du mtal aprs solidification complte. Ces quivalents se calculent avec : Equivalent Cr = % Cr + % Mo + 1,5 * % Si + 0,5 * % Nb Equivalent Ni = % Ni + 30 * % C + 0,87 * % Mn Dans le cas prsent, nous soudons les aciers 1.4509 (pot de dtente), 1.4510 (tube extrieur), 1.4511 (mtal dapport 430 Lnb) et 1.4512 (tube intrieur). Les quivalents cidessous sont calculs partir des compositions moyennes obtenues sur plusieurs sries de mtal. De plus, la gomtrie des cordons variant dune soudure lautre, nous considrerons que les rpartitions sur la dilution sont : 1.4509 : 20% 1.4510 : 15% 1.4511 : 45% Eq Cr 1.4509 = 19,04% Eq Cr 1.4510 = 18,20% Eq Cr 1.4511 = 19,12% Eq Ni 1.4509 = 0,82% Eq Ni 1.4510 = 0,8% Eq Ni 1.4511 = 1,3% 1.4512 : 20% Eq Cr 1.4512 = 12,28% Eq Ni 1.4512 = 0,55%

Comme nous le voyons sur le diagramme de Schaeffler, nous obtenons au final : Eq Crmoyen = 17,16% Eq Nimoyen = 0,87%

Figure 11. Diagramme de SCHAEFFLER. Le diagramme de SCHAEFFLER prsente les domaines de fissuration froid (2) et chaud (3), de fragilisation par grossissement des grains (1) ou par la phase sigma (4). Dans notre cas, le mtal final se situe dans le domaine de fragilisation par grossissement des grains. Nous pouvons donc nous attendre trouver des grains de taille importante dans la ZAT. c) Le gaz

Le cas des aciers inoxydables prsente plusieurs difficults. Tout dabord, il est important de se soucier de la composition chimique du mtal dpos car les proprits particulires de ces aciers en dpendent. Ensuite, il faut surveiller le taux dhydrogne que contiendra le gaz utilis en raison des risques de fissuration froid (Cf. II-A-4). Enfin, la qualit de surface de la soudure et de son environnement immdiat peut constituer un facteur dterminant la rsistance la corrosion des aciers inoxydables. Le choix du gaz est donc trs limit. Le procd utilis lors de lassemblage des lignes dchappement tant le MAG, le gaz choisi est un mlange dargon et de CO2. Ne pouvant se permettre denlever trop dlments dalliage, il sagit de mlanges faible teneur en gaz oxydant, cest dire en CO2. Cette faible teneur a le dsavantage de ne pas fournir beaucoup dnergie supplmentaire larc lorsquil est combin avec de largon; de ce fait, les cordons de soudure excuts avec des paramtres lectriques bas manquent de mouillage. Suivant le cas, les volumes seront donc souds soit avec un mlange de 98% Ar + 2% de CO2, soit avec 92% Ar + 8% de CO2.