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DONNES TECHNIQUES

TOURNAGE - PROBLMES/SOLUTIONS....................................................... N002


CONTRLE DU COPEAU AU TOURNAGE..................................................... N004
TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS DE COUPE.................................. N005
TOURNAGE - GOMTRIE DES OUTILS........................................................ N007
CALCUL PUISSANCE DE COUPE................................................................... N011
SURFAAGE - PROBLMES/SOLUTIONS..................................................... N012
GOMTRIE DES OUTILS (FRAISAGE)......................................................... N013
FORMULES DE SURFAAGE.......................................................................... N016
FRAISAGE DEUX TAILLES - PROBLMES/SOLUTIONS.............................. N018
CARACTRISTIQUES DES FRAISES DEUX TAILLES................................... N019
SLECTION DU PAS EN FONCTION DE LA HAUTEUR DE CRTE............. N021
PERAGE - PROBLMES/SOLUTIONS.......................................................... N022
USURE DU FORET ET DOMMAGE DEE L'ARTE DE COUPE..................... N023
CARACTRISTIQUES ET SPCIFICATIONS DES FORETS.......................... N024
FORMULES DE PERAGE............................................................................... N027
TABLEAU DE COMPARAISON DES MATIRES............................................. N028
TAT DE SURFACE.......................................................................................... N032
CORRESPONDANCE DURET........................................................................ N033
TABLE DE TOLRANCES DES TROUS.......................................................... N034
TABLEAU DE TOLRANCES DES ARBRES.................................................. N036
DIAMTRES FORETS, PERAGES AVANT TARAUDAGES.......................... N038
DIAMTRES DE PERAGES POURVIS TTE SIX PANS ET C.H.C.......... N039
SYSTME INTERNATIONAL............................................................................ N040
TYPE D'USURE................................................................................................. N041
MATRIAUX DE COUPE................................................................................... N042
CLASSIFICATION DES NUANCES.................................................................. N043
TABLEAU DE COMPARAISON DES NUANCES............................................. N044
TABLEAU DE COMPARAISON DES BRISE-COPEAUX DE PLAQUETTES.... N050

N001

DONNES TECHNIQUES

TOURNAGE - PROBLMES/SOLUTIONS

Dtrioration de la dure de vie de l'outil

Usure rapide
des plaquettes
rversibles

Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie

Nuance d'outil
inapproprie

Avec

Conditions de
coupe inadaptes

Gomtrie arte
inadapte

Rupture thermique

Tranchant
accumul

Sans
a

Avec

N002

Hors tolrance
Gnration Dtrioration de
de chaleur l'tat de surface

DONNES TECHNIQUES

Rigidit
insuffisante

Cotes non
constantes

Ajustement
frquent
ncessaire en
raison d'une
sur-dimension

Mauvais tat de
surface

Surchauffe
pice prcision
alatoire, usure
plaquette

Prcision
insuffisante de la
plaquette rversible
a

Conditions de
coupe inadaptes

Soudure du copeau

Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie

Avec
a

Broutements

Conditions de
coupe inadaptes

Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie

Forte rsistance de
coupe et usure de la
surface de dpouille
Nuance d'outil
inapproprie

Augmenter la rigidit du
bridage de l'outil et de la pice
Rduire le porte--faux
du support
Rduire la puissance et le
jeu de la machine

Diminuer

Augmenter la rigidit du porte-outil

Augmenter

Tolrance plaquette
(Fritte Affte)

Chanfrein d'arte

Angle d'attaque

Rayon de pointe

Angle de coupe

Slection brise-copeaux

Profondeur de passe

Diminuer

Arrosage
Ne pas utiliser de
lubrifiant soluble
Avec arrosage
ou sans

Augmenter

Machine
fixation outil

Gomtrie outil

Vitesse de coupe
inapproprie

Effritement ou
cassure de
l'arte de coupe

Avance

Conditions
de coupe
Vitesse de coupe

Choisir une nuance plus rsistante


aux chocs thermiques
Choisir une nuance plus rsistante
au collage

r
Nuance d'outil
inapproprie

Choisir une nuance plus tenace

eu
ct
Fa

Problme

Choix de la
nuance
Choisir une nuance plus dure

Solution

Conditions de
coupe inadaptes

Petite plage de
contrle des
copeaux
Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie

Avec
a

Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie

Les copeaux
sont courts et
diviss

Grande plage de
contrle des
copeaux

Conditions de
coupe inadaptes

Avec

Vibrations

Copeaux longs

Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie

Conditions de
coupe inadaptes

Sans
a

DONNES TECHNIQUES

Conditions de
coupe inadaptes

Augmenter la rigidit du
bridage de l'outil et de la pice
Rduire le porte--faux
du support
Rduire la puissance et le
jeu de la machine

Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie

Nuance d'outil
inapproprie

Augmenter la rigidit du porte-outil

Avec

Vibrations

Bavures
(acier doux)

Mauvaise formation
copeaux

Chanfrein d'arte

Angle d'attaque

Rayon de pointe

Angle de coupe

Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie

Bavures, caillage etc.

Diminuer

Conditions de
Bavures
(acier, aluminium) coupe inadaptes

caillage de la pice
(fonte grise)

Augmenter

Tolrance plaquette
(Fritte Affte)

Diminuer

Arrosage

Slection brise-copeaux

Profondeur de passe

Augmenter

Machine
fixation outil

Gomtrie outil

Ne pas utiliser de
lubrifiant soluble
Avec arrosage
ou sans

Avance

Conditions
de coupe
Vitesse de coupe

Choisir une nuance plus rsistante


aux chocs thermiques
Choisir une nuance plus rsistante
au collage

r
Abrasion en
cratre

Choisir une nuance plus tenace

eu
ct
Fa

Problme

Choix de la
nuance
Choisir une nuance plus dure

Solution

N003

DONNES TECHNIQUES

CONTRLE DU COPEAU AU TOURNAGE


y FRACTIONNEMENT COPEAUX EN TOURNAGE ACIER
Type

Type A

Type B

Type C

Type D

Type E

Pas en spirale

l > 50mm

l < 50mm
1 5 spirale

i 1 spirale

Moins de 1
Demie spirale

Faible
profondeur
de passe
d < 7mm
Grande
profondeur
de passe
d=7 15mm
Longueur
copeau I

a Forme continue

a Forme

a Copeaux enrouls

a Copeaux

rgulire
continue
longs

irrgulire

Nota

autour de la pice
et de l'outil

Bon

a Copeaux giclent
a Broutements
a Mauvais tat

Bon

de surface

a Maximum

a Vitesse de coupe et plage de contrle des copeaux du brise-copeaux

Rgle gnrale : lorsque la vitesse de coupe augmente, la plage de contrle des copeaux diminue.
0.6

0.5

0.5
0.4
0.3
0.2

D
C

0.1

0.4
0.3

0.2

0.1
2

Profondeur de passe (mm)

: DIN Ck45(180HB)

0.4
0.3
0.2

D
C
A
1

Profondeur de passe (mm)

Matire

vc=150m/min

0.5

0.1

A
1

0.6

vc=100m/min
Avance (mm/tour)

vc=50m/min
Avance (mm/tour)

Avance (mm/tour)

0.6

Outil : MTJNR2525M16N

Plaquette : TNMG160408

Coupe sec

: Carbure mtallique P10

Nuance

a Effets d'un liquide de coupe sur la plage de contrle des copeaux d'un brise-copeaux

Arrosage : Sans

0.5

0.5

0.4
0.3

D
C

0.2
A

0.1
1

0.4
0.3

D
C

0.2
A

0.1
4

Profondeur de passe (mm)


Matire : DIN Ck45
Conditions de coupe : vc=100m/min

N004

Arrosage : Avec
(mulsion)

0.6

Avance (mm/tour)

Avance (mm/tour)

DONNES TECHNIQUES

vitesse gale, le contrle de copeaux varie si du liquide de coupe est utilis ou non.

0.6

Profondeur de passe (mm)

Profondeur de passe (mm)

TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS


DE COUPE
y EFFETS DES CONDITIONS DE COUPE

Les conditions de coupe idales sont la rduction du temps d'usinage, une longue dure de vie, une grande prcision
d'usinage. Pour obtenir ces conditions, il est ncessaire de bien slectionner l'outil, en fonction de la matire, de la duret, de
la gomtrie et des capacits de la machine.

y VITESSE DE COUPE

La vitesse de coupe est prpondrante pour la dure de vie de l'outil. Augmenter la vitesse de coupe accrot la temprature et
rduit ainsi la dure de vie. La vitesse de coupe varie selon le type et la duret de la matire usiner. Il est ncessaire de
slectionner la nuance adapte la vitesse de coupe.
500

UE6110

Vitesse de coupe (m/min)

400
300

AP25N
UE6020

UE6105
NX2525

200
150

UE6035

MP3025

US735

Matire : DIN Ck45 180HB


Dure de vie standard : VB = 0.3mm
Profondeur de passe : 1.5mm
Avance : 0.3mm/tour
Porte-outil : PCLNR2525M12
MC6025
Plaquette : CNMG120408
Coupe sec

NX3035

UTi20T

100
80
60

10

20

30

40

60

100

Dure de vie outil (min)

Dure de vie outil nuance P


500

Matire : DIN X5CrNi189 200HB


Dure de vie standard : VB = 0.3mm
Profondeur de passe : 1.5mm
Avance : 0.3mm/tour
Porte-outil : PCLNR2525M12
Plaquette : CNMG120408-MA
Coupe sec

Vitesse de coupe (m/min)

400
300
US7020
200
150
US735
100

UTi20T

80
60
10

20

30

40

60

100

Dure de vie outil (min)

Matire : DIN GG30 180HB


Dure de vie standard : VB = 0.3mm
Profondeur de passe : 1.5mm
Avance : 0.3mm/tour
Porte-outil : PCLNR2525M12
Plaquette : CNMG120408
Coupe sec

Vitesse de coupe (m/min)

UC5105
400

UC5115

300
200

UE6110
AP25N
NX2525

150
100

HTi10

UTi20T

80
60
10

20

30

40

60

DONNES TECHNIQUES

Dure de vie outil nuance M

100

Dure de vie outil (min)

Dure de vie outil nuance K

a Effets de la vitesse de coupe

1. Augmenter la vitesse de coupe de 20% rduit la dure de vie de l'outil de 50%, Augmenter la vitesse de coupe de 50%
rduit la dure de vie de l'outil de 80%.
2. Usiner avec une faible vitesse de coupe (20 40m/min) peut causer des broutements. La dure de vie de l'outil en est
rduite.

N005

DONNES TECHNIQUES

TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS


DE COUPE
y AVANCE

a Effets de l'avance

1. Une avance trop faible provoque une usure en dpouille


et rduit la dure de vie de l'outil.
2. Augmenter le taux d'avance augmente la temprature
de coupe et l'usure en dpouille. Les effets sur la dure
de vie de l'outil sont minimes par rapport ceux
provoqus par la vitesse de coupe.
3. Augmenter le taux d'avance amliore le rendement de
l'usinage.

Usure en dpouille (mm)

En usinant avec un outil standard de tournage, l'avance est la distance effectue par l'outil pendant que la pice fait un tour
sur elle-mme. En fraisage, l'avance est la distance parcourue par la table pendant un tour de rotation de la fraise divis par le
nombre de dents. C'est pourquoi, c'est indiqu avance par dent. L'avance dfinie l'tat de surface.
0.4
0.3
0.2
0.1
0

0.03

0.06

0.08

0.1

0.2

0.3

0.6

Avance (mm/tour)
Conditions de coupe Matire : Acier alli
Nuance : STi10T
Forme outil : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
Profondeur de passe ap=1.0mm Vitesse de coupe vc=200m/min
Temps de coupe Tc=10min

Relation profondeur de coupe / usure en dpouille en tournage acier

y PROFONDEUR DE COUPE

a Effets de la profondeur de passe

1. Changer la profondeur de passe n'influe pas de faon


importante sur la dure de vie de l'outil.
2. Une trop faible profondeur de passe provoque un
crouissage de la pice. La dure de vie de l'outil en est
rduite.
3. Dans le cas d'usinage de brut, et d'crotage, ou
surfaces irrgulires, il faut augmenter la profondeur de
passe d'autant que le permet la machine, afin d'viter
l'caillage et l'usure anormale du rayon de la plaquette.

Usure en dpouille (mm)

La profondeur de passe est dtermine en fonction du volume usiner, de la forme du brut, de la puissance et de la rigidit de
la machine ainsi que du porte--faux outil.
0.4
0.3
0.2
0.1
0

0.03

0.05

Conditions de coupe

0.1

0.2

0.5

Profondeur de passe (mm)

1.0

2.0

3.0

Matire : Acier alli


Nuance : STi10T
Forme outil : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
Avance f=0.20mm/tour
Vitesse de coupe vc=200m/min
Temps de coupe Tc=10min

DONNES TECHNIQUES

Relation avance / usure en dpouille en tournage acier

Profondeur
de passe

Surface brute

bauche d'une surface brute

N006

TOURNAGE - GOMTRIE DES OUTILS


y ANGLE DE COUPE

L'angle de coupe est l'angle de l'arte de coupe qui influe principalement sur la rsistance et la temprature de coupe, la
formation des copeaux, et la dure de vie de l'outil.
200

50
30
20

Temprature de coupe Effort vertical Vitesse de coupe


(C)
(N)
(m/min)

Dure de vie outil (min)

Plaquette positive

e 15
coup

le de
0
e 6
Ang
e -1
oup
de c
coup
le de
Ang

(+ )

100
80

le
Ang

Angle de
coupe positif

Dure de vie
standard
VB = 0.4
mm

10
Angle de coupe
ngatif

(- )
Plaquette
ngative

Dgagement copeaux et angle de coupe

a Effets de l'angle de coupe

1. Augmenter l'angle de coupe dans le sens


positif (+) amliore l'acuit.
2. Augmenter l'angle de coupe de 1 positif (+)
rduit la puissance absorbe d'environ 1%.
3. Augmenter l'angle de coupe dans le sens
positif (+) diminue l'effort de coupe, et
l'augmente dans le sens ngatif (-) .

50 100

200

140

Dure de vie standard : VB = 0.4mm


Profondeur de passe : 1mm Avance = 0.32mm/tour

120
100
Effort de coupe
Effort vertical

1400

1200 Profondeur de passe : 2mm


Avance : 0.2mm/tour
Vitesse de coupe : 100m/min
1000
600

Profondeur de passe : 2mm


500
Avance : 0.2mm/tour
Vitesse de coupe : 100m/min

Vitesse de coupe (m/min)


Conditions de coupe
Nuance : STi10
Profondeur de passe : 1mm Avance : 0.32mm/tour
Matire : Acier alli

Angle de coupe et dure de vie outil

-15 -10

-5

Angle moyen
Temprature moyenne

10

15

20

25

Angle de coupe ()
Conditions de coupe
Matire : Acier alli
Nuance : STi10T
Forme outil : 0-Var-5-5-20-20-0.5mm
Coupe sec

Effets de l'angle de coupe sur la


vitesse et la temprature de
coupe, et l'effort vertical.

Quand augmenter l'angle de


coupe dans le sens ngatif (-)
u Matire dure.
u Lorsqu'une arte renforce est

requis comme la coupe


interrompue et l'usinage de
surfaces brutes.

Quand augmenter l'angle de


coupe dans le sens positif (+)
u Matires souples.
u Matire facile usiner.
u Quand la matire ou la

machine prsentent une faible


rigidit.

y ANGLE DE DPOUILLE

L'angle de dpouille vite la friction entre la face de dpouille et la matire en fonction de l'avance.

Grand angle dpouille

(identique)

Prof. de passe

(identique)

%
Faible angle de coupe

Prof. de passe

Forte usure
en dpouille

Faible angle
de dpouille

Usure en
profondeur

L'angle de dpouille cre un espace entre l'outil et la matire.


L'angle de dpouille concerne l'usure en dpouille.

a Effets de l'angle de dpouille

1. Augmenter l'angle de dpouille rduit les


risques d'usure en dpouille.
2. Augmenter l'angle de dpouille rduit l'effort
de coupe.

vc

0.2

=2

00

vc =

0.1

vc

0.05

3
Conditions de coupe

re

ctu

Fra

100

$
Angle de
dpouille$

=5

6 8 10 12
15
Angle de dpouille ($)

20

Matire : Acier alli (200HB)


Nuance : STi20 Forme outil : 0-6-$-$-20-20-0.5mm
Profondeur de passe : 1mm
Avance : 0.32mm/tour Temps de coupe : 20min

Rapport angle de dpouille / usure en dpouille

Quand rduire l'angle de dpouille

Quand accrotre l'angle de dpouille

u Matires dures.
u Lorsqu'une arte renforce est

u Matires souples.
u Matires facilement

requis.

DONNES TECHNIQUES

Usure en
profondeur

Usure en dpouille (mm)

Angle de coupe 6
0.3

crouissables.

N007

DONNES TECHNIQUES

TOURNAGE - GOMTRIE DES OUTILS


y ANGLE D'ATTAQUE

L'angle d'attaque et l'angle de pointe influent sur l'effort d'avance, l'effort radial et l'paisseur de copeaux.

80
1.1
5B

f = Identique

f = Identique

60

0.97

0.8

h
kr = 0

7h

kr = 30

kr = 15

B : Largeur copeaux
f : Avance
h : paisseur copeaux
kr : Angle d'attaque

30
20

10
8

a Effets de l'angle d'attaque

1. A mme avance, augmentez l'angle d'attaque accrot la longueur de contact avec le


copeau et diminue l'paisseur de ce dernier. La force de coupe est rpartie sur une
plus longue arte de coupe et la dure de vie de l'outil prolonge. (Se rfrer au
diagramme.)
2. L'augmentation de l'angle d'attaque augmente l'effort radial a'. Les pices longues et
de faible diamtre subissent ainsi une flexion dans certains cas.
3. L'augmentation de l'angle d'attaque diminue le contrle copeaux.
4. L'augmentation de l'angle d'attaque diminue l'paisseur copeau tout en augmentant
sa largeur. Le contrle copeaux devient plus difficile.
Quand rduire l'angle d'attaque

Quand augmenter l'angle d'attaque

u Finition avec faible profondeur

u Matires dures gnrant une

de passe.
u Pices fines, longues.
u Quand la machine prsente
une rigidit insuffisante.

40

5
ue 1
ttaq
0
le d'a
que
d'atta
Angle

Angle d'attaque et paisseur copeaux

Matire : Acier alli


Nuance : STi120
Profondeur de passe : 3mm
Avance : 0.2mm/tour
Coupe sec

Ang

Dure de vie outil (min)

1.04

f = Identique

6
5
4
3
100

150 200

300

Vitesse de coupe (m/min)

Angle d'attaque et dure de vie

a'

haute temprature de coupe.

u En bauche de pices de

grand diamtre.

u Quand la machine prsente

une haute rigidit.

Force A.

La force A est la rsultante


des vecteurs a et a'.

y ANGLE DE DIRECTION D'ARTE

L'angle de dgagement vite l'interfrence entre la pice et l'outil. Il est


habituellement de 5 15.
Angle de
dgagement

DONNES TECHNIQUES

a Effets de l'angle de dgagement

1. Rduire l'angle de dgagement renforce l'outil, mais augmente la


temprature de coupe.
2. Plus l'angle de dgagement est faible, plus l'effort de coupe radial est
important. Cela peut provoquer des vibrations durant l'usinage.
3. Un petit angle d'attaque de l'outill est recommand pour l'bauche et un
plus grand angle pour la finition.

Angle de dpouille

y INCLINAISON DE L'ARTE DE COUPE

L'inclinaison de l'arte de coupe indique l'inclinaison de l'angle de coupe.


En bauche et en travaux lourds, la face de coupe subit un choc
important l'inclinaison protge l'arte de coupe de ce choc et vite les
fractures. Un angle de 3 5 est recommand en tournage, 10 15 en
fraisage.

a Effets de l'inclinaison de l'arte de coupe

1. Une inclinaison ngative (-) de l'arte de coupe dirige les copeaux vers
la pice. A l'inverse, une inclinaison positive (+) les dirige l'oppos de
la pice.
2. Une inclinaison ngative (-) de l'arte de coupe accrot la rsistance de
celle-ci, mais galement l'effort radial. Des broutements peuvent alors
tre engendrs.

N008

Cne arrire

()
Inclinaison de
l'arte de coupe
Arte de coupe
principale
Angle
d'attaque

Angle de coupe
effectif
Angle de
dgagement
Rayon de pointe

y GOMTRIE D'ARTE DE COUPE

Largeur chanfrein

Angle chanfrein

Chanfrein d'arte

100
Arrondi
Chanfrein

Arrondi
Chanfrein
1000
500

100
0

0.02

0.05

0.1

0.2

0.5

Dimension de la gomtrie (mm)


Matire : Acier alli (280HB)
Nuance : P10
Conditions de coupe : vc=200m/min ap=1.5mm
f=0.335mm/tour

Dimension de la gomtrie et
dure de vie Par fracture

50

VB KT

Chanfrein plat

1700
1600
1500
1400
1400

20

10

Effort d'avance (N) Effort rsultant (N)

Arrondi

0.02

0.05 0.1

0.2

0.5

Dimension de la gomtrie (mm)

Matire : Acier alli (220HB)


Nuance : P10
Conditions de coupe : vc=160m/min ap=1.5mm
f=0.45mm/tour

Dimension de la gomtrie et
dure de vie Par usure

Effort axial (N)

5000

Largeur chanfrein

Largeur chanfrein

Dure de vie outil (min)

Dure de vie outil (Nombre d'impacts)

La gomtrie de l'arte de coupe lui confre


plus de rsistance aux efforts de coupe.
Les gomtries usuelles sont l'arrondi et le
chanfrein.
La largeur de la gomtrie d'arte optimale
est environ la moiti de la valeur de l'avance.
protection d'arte sur la face de coupe ou de
dpouille.

900
800
700
600
800
700

Arrondi
Chanfrein

600
500
400

0.02

0.05 0.1

0.2

0.5

Dimension de la gomtrie (mm)

Matire : Acier alli (220HB)


Nuance : P10
Conditions de coupe : vc=100m/min ap=1.5mm
f=0.425mm/tour

a Effets de la gomtrie d'arte


1. Un chanfrein d'arte important renforce l'arte de coupe et la rsistance la fracture.
2. Mais il accrot l'usure en dpouille et diminue la dure de vie. La largeur du chanfrein n'a pas d'effet sur l'usure en cratre.
3. Un plus grand chanfrein augmente les efforts de coupe et les vibrations.
Quand rduire la protection d'arte

Quand augmenter la protection d'arte

u En finition, faible avance et petite

u Matires dures.
u Lorsque la rsistance de l'arte

profondeur de passe.
u Matires souples.
u Quand pices et machine sont
peu rigides.

DONNES TECHNIQUES

Dimension gomtrie d'arte et rsistance

de coupe pour les surfaces non


usines et la coupe interrompue
est ncessaire.
u Quand la machine prsente une
haute rigidit.

*Les plaquettes carbure mtallique Uti, les revtues diamant, et les cermets ont une gomtrie d'arte arrondie en standard.
N009

DONNES TECHNIQUES

TOURNAGE - GOMTRIE DES OUTILS


y RAYON

Avance

Profondeur
de passe

40

tat de surface (!)

Le rayon agit sur l'effort de coupe et l'tat de


surface. En gnral, un rayon de pointe double
voire triple de la valeur d'avance est recom
mand.

tat de Surface
Thorique
Grand rayon de pointe
Avance

Avance (mm/tour)
0.075
0.106
0.150
0.212
0.300

30
20
10
0.4

Profondeur
de passe

tat de Surface
Thorique

0.8

1.2

1.6

Rayon de pointe (mm)

2.0

Matire : Acier alli (200HB)


Nuance : P20
Vitesse de coupe : vc=120m/min ap=0.5mm

Grand rayon de pointe

2000

1000

0.5

1.0

1.5

2.0

Rayon de pointe (mm)

Matire : Acier alli


(280HB)
Nuance : P10
Conditions
de coupe: vc=100m/min
ap=2mm
f=0.335mm/tour

Dimension de rayon et dure de vie (mm)

0.4

Usure en dpouille
0.08
Usure en cratre
(Profondeur du cratre)

0.2

0.04

0.5

1.0

1.5

Rayon de pointe (mm)

Matire : Acier alli


(200HB)
Nuance : P10
Conditions
de coupe: vc=140m/min
ap=2mm
f=0.212mm/tour
Tc=10min

Dimension du rayon et usure de l'outil

a Effets du rayon de pointe

Quand rduire le rayon de pointe

1. Augmenter le rayon amliore l'tat de surface


en finition.
2. Augmenter le rayon renforce la rsistance de
l'outil.
3. Trop augmenter le rayon accrot l'effort de
coupe et peut provoquer des broutements.
4. Augmenter le rayon rduit l'usure en dpouille
et en cratre.
5. Trop augmenter le rayon rend plus difficile le
contrle copeaux.

2.0

Profondeur d'usure en dpouille (mm)

Largeur usure en dpouille (mm)

Dure de vie nombre d'impacts

rayon de pointe et tat de surface

Quand augmenter le rayon de pointe

u Finition avec faible profondeur

u Lorsqu'une grande stabilit d'arte

de passe.
u Pices fines, longues.
u Quand la machine prsente
une rigidit insuffisante.

de coupe est ncessaire, comme


par exemple pour les surfaces non
usines et les interruptions de coupe.
u Lors de l'bauche de pices de
grand diamtre.
u Quand la machine prsente
une haute rigidit.

1.8

0.6
0.2

Avance (mm/tour)

DONNES TECHNIQUES

a Rayon de pointe et contrle copeaux

R1

0.5
C

0.4

15

Matire : DIN Ck45 (180HB)


Plaquette : TNGG160404R
TNGG160408R
TNGG160412R
(STi10T)
Porte-outl : ETJNR33K16
(Angle d'attaque 3)

B
0.3

A
: 0.4R(TNGG160404R)

0.2

: 0.8R(TNGG160408R)
: 1.2R(TNGG160412R)

0.1

Vitesse de coupe : vc=100m/min


Coupe sec

Profondeur de passe (mm)

(Nota) SVP- Se rfrer la page N004 pour la forme adquate des copeaux (A, B, C, D, E).

N010

CALCUL PUISSANCE DE COUPE


y TOURNAGE (Pc)

ap f vc Kc
60103(

Pc =

Pc
f
Kc

(kW)

(kW)
: Puissance absorbe
(mm/tour): Avance par tour
(MPa)
: Effort de coupe spcifique

ap
vc
(:

(mm) : Profondeur de passe


(m/min) : Vitesse de coupe
(Rgime)

(Problme) 
(Rponse) Remplacer la puissance de coupe spcifique
Trouvez la puissance requise en fonction des paramtres
suivants : Matire : acier doux. Profondeur de passe : ap = 3mm.
Kc=3100MPa dans la formule.

Vitesse de coupe : vc = 120m/min.
30.21203100

Avance : f = 0.2mm/t. Coefficient rendement : n = 80%.
Pc =
= 4.65 (kW)
601030.8
a Kc
Matire

Rsistance la traction
(MPa) et duret

Acier doux
Acier au carbone
Acier trait
Acier outil
Acier outil
Acier chrome manganse
Acier chrome manganse
Acier chrome molybdne
Acier chrome molybdne
Acier nickel chrome molybdne
Acier nickel chrome molybdne
Fonte
Fonte ductile
Fonte grise

520
620
720
670
770
770
630
730
600
900
352HB
46HRC
360
200HB

0.1 (mm/tour)
3610
3080
4050
3040
3150
3830
4510
4500
3610
3070
3310
3190
2300
2110

y VITESSE DE COUPE (vc)

1000

(m/min)

vc
Dm
)
n

(m/min)
(mm)
(3.14)
(t/min)

y AVANCE (f)
: Vitesse de coupe
: Diamtre matire
: Pi
: Rgime

Divisez par 1000 pour convertir les mm en m.


*(Problme
) Trouvez la vitesse de coupe pour une pice de 50mm de diamtre et
une vitesse de rotation de broche de 700t/min.

3.1450700
= 110m/min
1000

(mm/tour)

f (mm/tour) : Avance par tour


I (mm/min) : Longueur usine
n (t/min)
: Rgime

(Problme) Trouvez l'avance par tour pour une longueur usine de 120mm et un
rgime de 500t/min.

f=

l
120
=
= 0.24mm/tour
n
500

La rponse est 0.24mm/tour.

La vitesse de coupe est de 110m/min.

Dm

) Dmn
=
1000

f=

(Rponse) Substitut n = 500, I = 120 dans la formule.

(Rponse) Substitut ) = 3.14, Dm = 50, n = 700 dans la formule.

vc =

0.6 (mm/tour)
2280
2300
2640
2400
2340
2400
2630
2850
2500
1980
2200
2270
1450
1330

y TEMPS DE COUPE (Tc)

Tc=

Im
l

(min)

y TAT DE SURFACE THORIQUE (h)

Tc (min)
: Temps de coupe
Im (mm)
: Longueur pice usine
I (mm/min) : Longueur usine

h=

f2
8Re

1000(!m)

h (!m)
: tat de surface
f (mm/tour) : Avance par tour
Re (mm)
: Rayon plaquette

(Problme) 
Trouvez le temps de coupe pour tourner une pice de longueur 100mm
avec une avance de 0.2mm/tour et un rgime de rotation de 1000t/min.

(Problme) Trouvez l'tat de surface thorique pour une plaquette de coupe de


rayon 0.8mm et une avance de 0.2mm/tour.

(Rponse) 
Premirement, calculez la longueur usine par min. avec l'avance et la vitesse de broche.

(Rponse) Substitut f = 0.2mm/tour, Re = 0.8 dans la formule.

I = fn = 0.21000 = 200mm/min

Appliquez la rponse ci-dessus la formule.

Tc =

Im
100
=
= 0.5 min
l
200

h=

0.22
1000 = 6.25 !m
80.8

DONNES TECHNIQUES

vc =

)Dm n

Effort de coupe spcifique Kc (MPa)


0.2 (mm/tour)
0.3 (mm/tour)
0.4 (mm/tour)
3100
2720
2500
2700
2570
2450
3600
3250
2950
2800
2630
2500
2850
2620
2450
3250
2900
2650
3900
3240
2900
3900
3400
3150
3200
2880
2700
2650
2350
2200
2900
2580
2400
2800
2600
2450
1930
1730
1600
1800
1600
1400

L'tat de surface thorique est de 6!m.


Avance

Avance

0.5 x 60=30 (sec.) La rponse est 30 sec.


Profondeur
de passe

tat De
Profondeur
SurfaceThorique de passe

Grand rayon de pointe

tat De
SurfaceThorique

Grand rayon de pointe

N011

DONNES TECHNIQUES

SURFAAGE - PROBLMES/SOLUTIONS

Planit
pice
surface
irrgulire

Bavures,
caillage

brchement
pice

Soudure du
copeau
paisseur du
copeau trop faible
Diamtre de
l'outil trop petit
Mauvaise formation
copeaux

Rduire la puissance et le
jeu de la machine

a
a

Avec

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a

Sans
a

Avec

Avec

a
a

a
a

a
a

Jeu de l'outil
Effort de coupe
renvoy sur le corps
paisseur du copeau
trop importante
Diamtre de l'outil
trop grand
Tranchant
insuffisant
Grand angle de
pointe de l'outil
Conditions de
coupe inadaptes
Tranchant
insuffisant
Petit angle de
pointe de l'outil

Utilisation d'une plaquette


rversible avec wiper
Amlioration de la tolrance
de circularit

Espace copeaux

Diminuer

Plus petit Plus grand Nombre de dents

Diamtre fraise

Chanfrein d'arte

Angle de pointe

Angle de coupe

Angle d'engagement

Ne pas utiliser de
lubrifiant soluble
Avec arrosage
ou sans

Profondeur de passe

Avance

Vitesse de coupe

Choisir une nuance plus rsistante


aux chocs thermiques
Choisir une nuance plus rsistante
au collage

Choisir une nuance plus tenace

Augmenter

La pice
se tord

Broutements

Mauvaise
formation
copeaux,
enchevtrement

Augmenter

Diminuer

Arrosage

Diminuer le porte--faux

Broutements

Augmenter

Machine
fixation outil

Gomtrie outil

Augmenter la rigidit du
bridage de l'outil et de la pice

Nuance d'outil
inapproprie
Usure rapide
Gomtrie d'arte de
des plaquettes
coupe inapproprie
rversibles
Vitesse de coupe
inapproprie
Nuance d'outil
inapproprie
Conditions de
coupe inadaptes
Effritement ou Gomtrie arte
inadapte
cassure de
l'arte de
Rupture
coupe
thermique
Tranchant
accumul
Rigidit
insuffisante
Conditions de
coupe inadaptes
Soudure du
Mauvais
copeau
tat de
Tolrance de
surface
circularit insuffisante

Conditions
de coupe

Rigidit fraise

Dtrioration de l'tat de surface Dtrioration de la dure de vie de l'outil


Contrle copeaux Bavures, caillage de la pice

DONNES TECHNIQUES

N012

r
eu
ct
Fa

Problme

Choisir une nuance plus dure

Solution

Choix de la
nuance

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a
a

Avec

GOMTRIE DES OUTILS


(FRAISAGE)
y FONCTION DE CHAQUE ANGLE DE COUPE

EN SURFAAGE

Type d'angle

Plaquette de planage

Dtermine

Angle de coupe radial R.R l'acuit d'arte.

(A.R)

Angle de pointe

CH

Dtermine
l'paisseur
des copeaux.

Angle de coupe
effectif

Dtermine
l'acuit relle.

Inclinaison de
l'arte de coupe

Dtermine
la direction
des copeaux.

Arte de coupe principale


Inclinaison de
l'arte de coupe
(I)

Angle de coupe effectif (T)

Fonction

Effet

Dtermine la direction Positive :


Angle de coupe axial A.R des copeaux.
Excellente usinabilit.

Angle de pointe
(CH) Angle de coupe axial
Angle
d'attaque
(EH)

Symbole

Angle de coupe radial (R.R)

Angle de coupe en surfaage

Ngative : Excellente vacuation


des copeaux.
Grand : Copeaux fins et peu
d'effet d'impact.
Effort de coupe
renvoy sur le corps.
Positive (fortement) :
Excellente usinabilit
Arte rapporte minimum.
Ngative (fortement) :
Mauvaise usinabilit.
Arte de coupe renforce.
Positive (fortement) :
Excellente vacuation des copeaux.
Faible effort de coupe.

y PLAQUETTES STANDARDS
a Angle de coupe positif ou ngatif
Angle de
coupe ngatif

Angle de
coupe neutre

(-)

a Formes standards des plaquettes


(+) Angle de coupe axial

Angle de
coupe positif
(+)

Combinaisons
standard des
artes de coupe

Angle de coupe radial


(+)

Pointe de l'arte de coupe en avant =


angle de coupe positif.
Pointe de l'arte de coupe en arrire =
angle de coupe ngatif.

(-) Angle de coupe axial

(+) Angle de coupe axial

Angle de coupe radial

Angle de coupe radial


(-)

(-)

Double positive
(DP arte de coupe)

Double ngative
(DN arte de coupe)

Angle de coupe axial (A.R.)

Positive ( + )

Ngative ( )

Positive ( + )

Angle de coupe radial (R.R.)

Positive ( + )

Ngative ( )

Ngative ( )

Plaquette positive (non rversible) Plaquette ngative (rversible) Plaquette positive (non rversible)

Gomtrie utilise

Fonte grise

Alliage aluminium

Matire difficile usiner

Acier
Matire

Ngative/Positive
(NP arte de coupe)

y ANGLE D'ATTAQUE (CH) ET CARACTRISTIQUES DE COUPE

2500
2000

Fraise SE415
Type 515

Fraise SE445
Type 545

Angle de pointe : 0 Angle de pointe : 15 Angle de pointe : 45


Effort
rsultant

Effort
rsultant

Effort
rsultant

Angle de pointe Effort de coupe axial minimum.

Soulve la pice lorsque la rigidit


de serrage est faible.

1500
1000
500
0
-500

Effort d'avance

0.1 0.2 0.3


Effort axial

fz (mm/tour)

Effort d'avance
Effort axial

0.1 0.2 0.3


fz (mm/tour)

Effort axial

0.1 0.2 0.3


fz (mm/tour)

Matire : DIN 41CrMo4 (281HB)


Outil : 125mm Plaquette unique
Conditions de coupe : vc=125.6m/min ap=4mm ae=110mm

Comparaison des efforts de coupe


Avec diffrentes formes de plaquettes
Effort rsultant

Effort axial
ae

Effort d'avance

Avance table

Angle de pointe 0

Effort d'avance

ap

Trois efforts de coupe en prsence en fraisage

Angle de pointe Un angle d'attaque de 15 est

15

recommand pour le surfaage des


pices de faible rigidit, toiles
minces, protection des bords de
pices, fontes.

Angle de pointe 15

DONNES TECHNIQUES

Effort de coupe (N)

3000

Fraise SE300
Type 400

Angle de pointe Effort de coupe axial maximum.

45

Effort de coupe axial important.


vite l'brchement des bords de
pice fonte.

Angle de pointe 45

de coupe rsultant : L'effort est oppos la rotation de la fraise.


* Effort
axial : Effort li la profondeur de passe.
* Effort
* Effort d'avance : Effort rsultant de l'avance table.

N013

DONNES TECHNIQUES

GOMTRIE DES OUTILS


(FRAISAGE)
y ANGLE D'ATTAQUE ET DURE DE VIE DE L'OUTIL

a Angle d'attaque et paisseur du copeau


Lorsque la profondeur de coupe et l'avance par dent, fz, sont dfinies, la rgle est la suivante : plus l'angle de pointe de l'outil (CH) est
important, plus fine est l'paisseur du copeau (h) (pour un CH de 45, elle est environ 75% de l'paisseur avec CH de 0). Si le CH est
suprieur, la rsistance de coupe augmente, ce qui conduit une plus longue dure de vie de l'outil.
CH:0

CH:45

CH:15

h=fz

h=0.96fz

h=0.75fz

fz

fz

fz

Effets de la modification de l'angle d'attaque sur l'paisseur des copeaux

a Angle d'attaque et usure en cratre


Le tableau suivant contient le modle d'usure de diffrents angles d'attaque. Lorsque l'on compare l'usure en cratre pour des angles d'attaque de 0 et 45, on peut
nettement constater que l'usure en cratre est plus importante pour un angle d'attaque de 0. Ceci vient du fait qu'avec une paisseur relative de copeaux, la
rsistance de coupe augmente, ce qui favorise l'usure en cratre. Pendant la formation du cratre, la rsistance de l'arte de coupe dcrot. La consquence : rupture
Angle de pointe0

Angle de pointe 15

Angle de pointe 45

vc=100m/min
Tc=69min

vc=125m/min
Tc=55min
Matire :
Outil :
Plaquette :
Conditions de coupe :

vc=160m/min
Tc=31min

DONNES TECHNIQUES

Coupe sec

y FRAISAGE EN OPPOSITION ET FRAISAGE EN AVALANT

Pour le choix de la mthode d'usinage, pour le fraisage en opposition ou en avalant, la dcision dpend des conditions de la machine-outil,
de la fraise et de l'application. En gnral, on part du principe que le fraisage en avalant est plus avantageux pour la dure de vie des outils.
Fraisage en avalant
Rotation de l'outil

Plaquettes rversibles
pour les fraises
Secteur usin

N014

Acier alli (287HB)


D1=125
Carbure mtallique M20
ap=3.0mm
ae=110m
fz=0.2m/dent

Fraisage en avalant
Secteur usin
Sens de
mouvement
de la pice

Rotation de l'outil

Plaquettes rversibles
pour les fraises

Sens de
mouvement
de la pice

y TAT DE SURFACE
a Saut axial et radial

La prcision axiale et radiale de positionnement des artes de coupe est


dterminante pour l'tat de surface obtenu et la dure de vie des plaquettes.
Arte de coupe secondaire

Grand

Arte de coupe
priphrique

caillage d aux vibrations

Mauvais tat de surface

Usure rapide

Saut
Petit

Rduction dure de vie

Dure de vie
stable

Bon tat de surface

Planit et concentricit en fraisage

Problmes actuels

Solution

Saut axial et radial.


Inclinaison de
l'arte de coupe
principale.
Prcision du corps
de fraise.
Prcision des
pices dtaches.
Vibrations

Plaquette de planage

Avance table

2 3 4 5 6 1 Arte de coupe No.


fz
f
fz : Avance par dent
f : Avance par tour

Plat de planage et tat de surface

en
* Lgrement
avant des

plaquettes
standards, la
plaquette de
planage galise les
asprits et permet
d'obtenir un meilleur
tat de surface.

0.1mm

Le plat de planage standard des plaquettes de coupe Mitsubishi Carbide est de


1.4mm. Ce plat de planage est destin rattraper les jeux de tolrance des plaquettes
indexes dans leur logement sur le corps de fraise et permettant d'obtenir un saut
axial minimum, garantissant un bon tat de surface, mme en bauche.

0.03

Profondeur
de passe

a Amliore l'tat de surface

Plaquette de planage
Plaquette standard

Remplacez une ou deux plaquettes


standards par une ou deux plaquet
tes de planage.
Les plaquettes de planage sont
indexes et dpassent les plaquettes
standards de 0.03 0.1mm.

Corps

Logement

Corps

Logement

Corps

Logement

(a) une arte de coupe (b) Deux artes de coupe (c) Deux artes de coupe
Remplacez une
plaquette standard.

Remplacez une
plaquette standard.

Utiliser un cartouche.

Le plat de la plaquette de planage doit tre


suprieur l'avance par tour de fraise.
Une arte de planage trop grande provoque
des vibrations.
Lorsque le diamtre de la fraise est important
et que l'avance par tour est leve, utilisez
deux ou trois plaquettes de planage.
Lorsque vous utilisez plus d'une plaquette
Wiper, le faux-rond est limin.
Utilisez une nuance ayant une haute rsistance
l'usure pour les plaquettes de planage.

DONNES TECHNIQUES

a Comment monter une plaquette de planage

N015

DONNES TECHNIQUES

FORMULES DE SURFAAGE
y VITESSE DE COUPE (vc)

vc =

) D1 n
1000

(m/min)

*Divisez par 1000 pour convertir les mm en m.

vc (m/min) : Vitesse de coupe


) (3.14) : Pi

(Problme) Trouvez la vitesse de coupe pour une fraise de & 125mm avec un
rgime de 350t/min.
(Rponse) Substitut )=3.14, D1=125, n=350 dans la formule.

vc =

D1

D1 (mm) : Diamtre de fraise


n (t/min) : Rgime

)D1 n
3.14125350
=
= 137.4 m/min
1000
1000

La vitesse de coupe est de 137.4m/min

y AVANCE PAR DENT (fz)

vf
(mm/dent)
fz =
zn

Avance
Direction

Avance par dent (fz)

Angle de planage
Marque arte de coupe

fz (mm/dent) : Avance par dent


z : Rfrence plaquette
vf (mm/min) : Avance par min.
n (t/min)
: Rgime (Avance par tour f = z x fz)
(Problme) Trouvez l'avance par dent pour une fraise 10 dents, un rgime de
500t/min. et une avance minute de 500mm.
(Rponse) Appliquez la rponse ci-dessus la formule.
vf
500
=
= 0.1 mm/dent
zn
10500
La rponse est 0.1mm/dent.
fz =

y AVANCE TABLE (vf)

vf = fz z n (mm/min)

vf (mm/min) : Avance par min.


fz (mm/dent) : Avance par dent
n (t/min)
: Rgime

z : Rfrence plaquette

(Problme) Trouvez l'avance par minute pour une fraise 10 dents, une avance
par dent de 0.1mm et un rgime de 500 tours par minute.
(Rponse) Appliquez la rponse ci-dessus la formule.

DONNES TECHNIQUES

vf = fzzn = 0.110500 = 500mm/min

L'avance table est de 500m/min.

y TEMPS DE COUPE (Tc)

Tc =

L
vf

(min)

D1

l
L

Tc (min)
: Temps de coupe
vf (mm/min) : Avance par min.
L (mm)
: Longueur usine (Longueur de la pice: l+Diamtre fraise : D1)
(Problme) Trouvez le temps de coupe effectif pour usiner une pice d'une
longueur de 300mm avec une fraise de diamtre 200, 16 dents.
Vitesse de coupe 125m/min, avance par dent 0.25mm. (vitesse de
rotation 200t/min).
(Rponse) 
Calculer d'abord l'avance par minute. vf=0.2516200=800mm/min

La longueur usine est de 300mm + dia. Fraise L=300+200=500mm

Appliquez la rponse ci-dessus la formule.
500
Tc =
= 0.625 (min)
800
0.62560=37.5 (sec). La rponse est 37.5 sec.

N016

y FRAISAGE (Pc)
: Puissance absorbe
ap (mm)
: Profondeur de passe
: Largeur de coupe
vf (mm/min) : Avance table par min.
: Effort de coupe spcifique ( : (Rgime)

(Problme) 
(Rponse)
Quelle est la puissance requise pour le
fraisage d'acier outil une vitesse de coupe
de 80m/min. Avec une profondeur de passe
de 2mm, une largeur de coupe de 80mm, un
dplacement de table de 280mm/min avec

une fraise de & 250 avec 12 plaquettes.
Coefficient rendement 80%.

Premirement, calculez le nombre de tours pour obtenir l'avance par dent.


1000vc
100080
=
= 101.91t/min
) D1
3.14250
vf
280
=
= 0.228mm/dent
Avance par dent fz =
zn
12101.9
n=

Remplacez la puissance de coupe spcifique dans la formule.


2802801800
601060.8

Pc =

a Kc

= 1.68 kW

Effort de coupe spcifique Kc (MPa)


0.2mm/dent
0.3mm/dent
0.4mm/dent

Rsistance la traction
(MPa) et duret

0.1mm/dent

Acier doux

520

2200

1950

1820

1700

1580

Acier au carbone

620

1980

1800

1730

1600

1570

Acier trait

720

2520

2200

2040

1850

1740

Acier outil

670

1980

1800

1730

1700

1600

Acier outil

770

2030

1800

1750

1700

1580

Acier chrome manganse

770

2300

2000

1880

1750

1660

Acier chrome manganse

630

2750

2300

2060

1800

1780

Acier chrome molybdne

730

2540

2250

2140

2000

1800

Acier chrome molybdne

600

2180

2000

1860

1800

1670

Acier nickel chrome molybdne

940

2000

1800

1680

1600

1500

Acier nickel chrome molybdne

352HB

2100

1900

1760

1700

1530

Acier inoxydable austnitique

155HB

2030

1970

1900

1770

1710

520

2800

2500

2320

2200

2040

46HRC

3000

2700

2500

2400

2200

360

2180

2000

1750

1600

1470

200HB

1750

1400

1240

1050

970

Cuivre

500

1150

950

800

700

630

Alliage aluminium (Al-Mg)

160

580

480

400

350

320

Alliage aluminium (Al-Si)

200

700

600

490

450

390

Alliage aluminium (Al-Zn-Mg-Cu)

570

880

840

840

810

720

Matire

Fonte
Fonte dure
Fonte ductile
Fonte grise

0.6mm/dent

DONNES TECHNIQUES

Pc (kW)
ae (mm)
Kc (MPa)

ap ae vf Kc
60106(

Pc =

N017

DONNES TECHNIQUES

FRAISAGE DEUX TAILLES PROBLMES/SOLUTIONS

Rupture
pendant
l'usinage

Bavures, caillage etc.

Vibrations
pendant
l'usinage
Qualit de
surface
insuffisante
sur les parois

Dviations

Formation de
bavures et de
copeaux
Mauvaise
formation de
bavures
Bourrage
copeaux.

Augmenter la rsistance de
bridage de l'outil

Augmenter la prcision
d'installation de l'outil
Augmenter la tolrance de
circularit du porte-outil

Rduction porte--faux

Espace copeaux

Plus petit

Rigidit fraise

Diamtre outil

Angle de concavit
de l'arte frontale

Rfrence plaquette

Angle d'hlice

Diminuer

a
a

Fraisage
en
avalant

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a

Qualit de surface
insuffisante sur
les surfaces planes Grande avance

Forte usure de
l'arte de coupe
Conditions de
coupe inadaptes
Manque de
rigidit de la fraise
Conditions de
coupe inadaptes
Faible rsistance
de bridage
Conditions de
coupe inadaptes
Grand angle
de spirale
Abrasion en
cratre
Conditions de
coupe inadaptes
Volume d'enlvement de
copeaux trop important
Poche de copeau
manquante

Augmenter Plus grand

Collage copeaux
Conditions de
coupe inadaptes
Faible rigidit
de la fraise
Faible rsistance
de bridage
Forte usure de
l'arte de coupe
Conditions de
coupe inadaptes
Bourrage
copeaux.
L'arte de coupe de face ne
prsente aucun angle concave

Augmentez la quantit
de lubrifiant
Ne pas utiliser de
lubrifiant soluble
Avec arrosage
ou sans

Diminuer

Utiliser de l'air comprim

Diminuer

Fraisage en avalant

Incrment

Profondeur de passe

Avance

Vitesse de coupe

Augmenter

Arrosage

Machine fixation outil


Vrifier rigidit et puissance machine

Importante
formation
de copeaux

Utilisation d'une
fraise non revtue
Un faible nombre
d'artes de coupe
Conditions de
coupe inadaptes
Utilisation du
fraisage en opposition
Conditions de
coupe inadaptes
Arte de coupe
fragile la rupture
Force de bridage
insuffisante
Faible rsistance
de bridage
Conditions de
coupe inadaptes
Faible rigidit
de la fraise
Porte--faux plus
long que ncessaire

Gomtrie
outil

Conditions de coupe

Vrifier les pinces / change

Dtrioration de la dure de vie de l'outil


Dtrioration de l'tat de surface

Usure
importante
usure
priphrique
de l'arte de
coupe

Prcision de
mesure
insuffisante

Mauvaise
formation
copeaux

DONNES TECHNIQUES

N018

r
eu
ct
Fa

Problme

Outil revtu

Solution

Choix de la
nuance

Avec

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a

a
a

CARACTRISTIQUES DES FRAISES DEUX TAILLES


y NOMENCLATURE
Fin de goujure

Corps

Goujure

Queue

Diamtre

Diamtre queue
Longueur de coupe
Longueur totale

Arte

Largeur chanfrein

Arte frontale

Premier angle de dpouille priphrique

Dgagement

Premier angle de dpouille radial


Angle de dpouille radiale
secondaire

Angle de concavit de l'arte frontale


Arte de
coupe priphrique

Angle de coupe axial


Angle d'hlice

Angle de coupe radial


Angle de dpouille axial primaire
Angle de dpouille axial secondaire

2-dents
50%

3-dents
45%

4-dents
40%

6-dents
20%

y PROPRITS ET APPLICATIONS POUR DES FRAISES AVEC UN NOMBRE DIFFRENT DE LVRES


6-dents

Avantages

4-dents

Excellente vacuation du
copeaux.
Recommand pour la plonge.

Grande rigidit

Grande rigidit
Durabilit suprieure de
l'arte de coupe

Inconvnients

3-dents

Excellente vacuation du
copeaux.
Perage facile.
Faible rigidit

Diamtre difficile mesurer.

Mauvaise vacuation des


copeaux.

vacuation des copeaux


insuffisante.

Rainurage, contournage,
plonge.
Large plage d'applications.

Rainurage, Contournage
Travaux lourds, Finition

Rainurage en cycle carr, contournage,


finition, fraisage trocodal.
Finition

Fraisage de rainures et
d'paulements dans des
matriaux extrmement durs

Utilisations

Particularits

2-dents

DONNES TECHNIQUES

y COMPARAISON DES ESPACES COPEAUX

N019

DONNES TECHNIQUES

CARACTRISTIQUES DES FRAISES DEUX TAILLES


y TYPES ET GOMTRIES
(1) Arte de coupe priphrique
Type

Forme

Caractristiques
De gomtrie rgulire, elle est gnralement employe pour
l'bauche, la finition en contournage, le rainurage et paulement.

Hlice ordinaire

De gomtrie conique, elle est utilise dans les applications


spcifiques tel que les moules, et pour obtenir une conicit sur des
faces dresses.

Hlice conique

Les fraises ravageuses avec leurs gomtries particulires permettent


de fractionner la matire en copeaux trs petits qui ncessitent un
faible effort de coupe et permet d'avoir des avances leves mme en
bauche.

Denture ravageuse

La gomtrie de forme spciale est particulirement adapte pour la


production de rayon en coin sur les pices. Il y a un nombre infini de
gomtries diffrentes qui peuvent tre ralises avec ce type de
fraise.

Hlice de forme

(2) Coupe en bout

DONNES TECHNIQUES

Type

Caractristiques

Fraise deux tailles


(Avec trou au centre)

Utilise pour fraisage gnral en rainurage et paulement. Le travail


en plonge n'est pas possible cause du trou central utilis pour
l'afftage et le rafftage de prcision.

Fraise deux tailles


(Coupe au centre)

Utilise pour fraisage gnral en rainurage et paulement. La coupe


en plonge est possible. Pour une plus grande efficacit en plonge
choisir des fraises avec moins de dents. Rafftage en priphrie
possible.

Fraise hmisphrique

Gomtrie pour le fraisage des surfaces concaves et convexes. En


bout de fraise, poche copeaux minimum, faible vacuation des
copeaux.

Fraise torique

Utilise pour les profils rayonns et fraisage torique. Pour balayage


avec une fraise de grand diamtre et petit rayon de pointe pour une
plus grande efficacit.

(3) Queue et corps de fraise


Type
Standard
(Queue cylindrique)
Coupe longue

Dgagement long

Dgagement conique

N020

Forme

Forme

Caractristiques
Type le plus courant.

Type long pour poches profondes et applications d'paulement.

Pour rainurage profond et alsage.

Gomtrie conique et dtalonne de type long, particulirement


recommandes pour rainurage et fraisage de moules.

SLECTION DU PAS EN FONCTION DE LA HAUTEUR DE CRTE


y HAUTEUR DE CRTE EN BALAYAGE, AVEC FRAISE HMISPHRIQUE ET FRAISE TORIQUE
Fraise deux tailles
h= R

1 cos

sin-1 (

P
2R

R
R : Rayon hmisphrique, torique
P : Valeur de dcalage du balayage
P

h : Hauteur de crte

y HAUTEUR DE CRTE EN FONCTION DU RAYON R DE LA FRAISE ET DU PAS P


P

Unit : mm

Pas en fonction de la hauteur de crte (P)


0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

0. 5

0.003

0.010

0.023

0.042

0.067

0.100

0.001

0.005

0.011

0.020

0.032

0.046

0.063

0.083

0.107

1. 5

0.001

0.003

0.008

0.013

0.021

0.030

0.041

0.054

0.069

0.086

0.001

0.003

0.006

0.010

0.016

0.023

0.031

0.040

0.051

0.064

2. 5

0.001

0.002

0.005

0.008

0.013

0.018

0.025

0.032

0.041

0.051

0.002

0.004

0.007

0.010

0.015

0.020

0.027

0.034

0.042

0.001

0.003

0.005

0.008

0.011

0.015

0.020

0.025

0.031

0.001

0.002

0.004

0.006

0.009

0.012

0.016

0.020

0.025

0.001

0.002

0.003

0.005

0.008

0.010

0.013

0.017

0.021

0.001

0.003

0.004

0.006

0.008

0.010

0.013

0.016

10

0.001

0.002

0.003

0.005

0.006

0.008

0.010

0.013

12. 5

0.001

0.002

0.003

0.004

0.005

0.006

0.008

0.010

Pas en fonction de la hauteur de crte (P)


1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

2.0

0. 5

1. 5

0.104

0.077

0.092

0.109

2. 5

0.061

0.073

0.086

0.100

0.051

0.061

0.071

0.083

0.095

0.109

0.038

0.045

0.053

0.062

0.071

0.081

0.091

0.103

0.030

0.036

0.042

0.049

0.057

0.064

0.073

0.082

0.091

0.101

0.025

0.030

0.035

0.041

0.047

0.054

0.061

0.068

0.076

0.084

0.019

0.023

0.026

0.031

0.035

0.040

0.045

0.051

0.057

0.063

10

0.015

0.018

0.021

0.025

0.028

0.032

0.036

0.041

0.045

0.050

12. 5

0.012

0.014

0.017

0.020

0.023

0.026

0.029

0.032

0.036

0.040

DONNES TECHNIQUES

N021

DONNES TECHNIQUES

PERAGE - PROBLMES/SOLUTIONS

Dtrioration de la dure de vie de l'outil


Dtrioration de la prcision du trou
Mauvaise formation Bavures
copeaux

DONNES TECHNIQUES

N022

Cassure foret

Forte usure de
l'arte de coupe
priphrique et
des tranchants
transversaux
Ebrchement
de l'arte de
coupe en
priphrie

Rupture du
tranchant
transversal
Le diamtre
de perage
augmente
Le diamtre
de perage
diminue

Linarit
insuffisante

Prcision insuffisante
de la position du
perage, de la
circularit et de la
qualit de surface
Formation de
bavures la
sortie du trou
Copeaux longs

Collage
copeaux

Augmenter la rsistance de
bridage de l'outil
Diminuer le jeu de la machine
et augmenter la rigidit

Aplanir surface de la matire

Rduction porte--faux

Utiliser un foret avec liquide


de refroidissement interne
Passer un foret avec
afftage X
Augmenter la prcision
d'installation de l'outil

Diminuer

Diminuer la hauteur de lvre

Largeur prparation arte

Augmenter

Machine fixation outil

a
a

a
a

Augmentation de
la temprature au
point de coupe

Tolrance de
circularit insuffisante
Conditions de
coupe inadaptes
Forte dviation
du porte-outil
Tremblements,
vibrations
Tranchant
transversal trop large
Entr
defectueuse
Vibrations,
broutements
Manque de
rigidit du foret
Gomtrie de
foret inapproprie

a
a

a
a

a
a

a
a

Augmentation de
la temprature au
point de coupe

Conditions de
coupe inadaptes
Gomtrie de
foret inapproprie
Manque de
rigidit du foret
Forte dviation
du porte-outil
Proprits de
guidage insuffisantes
Manque de
rigidit du foret
Entr
defectueuse
Conditions de
coupe inadaptes
Forte dviation
du porte-outil
Gomtrie de
foret inapproprie
Conditions de
coupe inadaptes
Conditions de
coupe inadaptes
Mauvaise formation
copeaux
Conditions de
coupe inadaptes
Mauvaise formation
copeaux

Largeur du tranchant transversal

Augmenter la prcision du
pr-trou et de la profondeur
Augmentez
le ratio d'huile
Augmentez
le volume
Augmentez
la pression d'arrosage

Avance pas

Avance

Diminuer

Arrosage

Diminuer la longueur de goujure

Manque de
rigidit du foret
Conditions de
coupe inadaptes
Forte dviation
du porte-outil
Surface de la
pice incline
Conditions de
coupe inadaptes

Augmenter

Rduire l'avance en dbut


de coupe
Rduire l'avance en sortie
de perage

r
eu
ct
Fa

Problme

Vitesse de coupe

Solution

paisseur noyau

Gomtrie
outil

Conditions de coupe

a
a
a

a
a

a
a

a
a

a
a
a

a
a

USURE DU FORET ET DOMMAGE


DE L'ARTE DE COUPE
y CONDITIONS D'USURE DU FORET
Le tableau suivant comporte un dessin simple qui reprsente l'usure de l'arte de coupe d'un foret. La production et l'tendue de
l'usure varient en fonction des matriaux de la pice et des conditions de coupe de l'application. En gnral, l'usure priphrique est la
plus importante et elle dtermine la dure de vie de l'outil de perage. Pour un nouvel afftage, il faut entirement raffter les listels et
les artes de coupe. Lorsque l'usure est importante, il faut donc enlever plus de matire pour rtablir l'arte de coupe.

W
e

We : 
Usure des artes transversales
Usure en dpouille
Wf : 
(Centre de l'arte principale)

Wf

Wo : 
Usure des angles de coupe
Usure du listel
Wm : 

Wo

Wm'

Wm

Wm' : Usure du listel (artes annexes)

y DOMMAGE DE L'ARTE DE COUPE


En perant, l'arte de coupe peut tre altre par la formation de copeaux, par rupture et des dommages anormaux. Dans de tels cas,
il est important d'expertiser le dommage, de rechercher la cause et de prendre des contre-mesures.

Dommages des artes de coupe

DONNES TECHNIQUES

N023

DONNES TECHNIQUES

CARACTRISTIQUES ET SPCIFICATIONS DES FORETS


y NOMENCLATURE
Queue lisse avec mplat

Hauteur de pointe
Angle de dpouille

Corps

Listel priphrique
Diamtre
foret

Dpouille

Arte extrieure

Corps

Angle d'hlice

Queue

Mplat

Axe

Angle de pointe

Longueur
d'attachement

Longueur d'hlice
Longueur totale

Longueur du nez
Largeur de patin

Hauteur de dtalonnage

Angle de cisaillement

Patin

Dtalonnage
Hlice
Longueur d'hlice
Arte de coupe
Largeur chanfrein

y FORMES ET CARACTRISTIQUES DE COUPE

Angle d'hlice

C'est l'inclinaison de la pente de l'hlice en regard de la direction axiale d'un foret, cela correspond l'inclinaison
de l'arte de coupe d'un outil. L'angle de coupe d'un foret varie en fonction de la position de l'arte de coupe et il
diminue au fur et mesure que l'on s'approche du centre.

DONNES TECHNIQUES

Matriaux durs

Angle de coupe

Grand Matriaux tendres

Longueur d'hlice

Elle est dtermine par la profondeur du trou, la longueur du canon de perage, et le nombre de rafftages
souhait. Directement li la dure de vie, choisir la plus courte possible.

Angle de pointe

Un angle de pointe standard est de 118 et doit tre modifi en fonction des diffrentes applications.
Matriaux tendres avec conditions
Petit
Angle de pointe
Grand Pour matriaux durs et perage
normales d'usinage.
performant.

Epaisseur de l'me

Patin

C'est un lment important qui dtermine la rigidit et la performance de coupe du foret. Le choix de l'paisseur
de l'me du foret est fonction des applications.
Grande rsistance la coupe
Faible rsistance de coupe
Grande rigidit
Faible rigidit
Mince
Epaisseur de
Epais
Fractionnement copeaux difficile
Grande rsistance la coupe
l'me
Matriaux haute duret,
Bonne usinabilit
perage trou scant, etc.
Le patin dfini le diamtre du foret, et assure une fonction de guidage pendant le perage. La largeur du patin est
dtermine en fonction du frottement gnr.
Faible guidage Petit

Diamtre de conicit

N024

Petit

Largeur de patin

Grand Bon guidage

Pour rduire le frottement l'intrieur du trou perc, une partie de l'hlice est lgrement conique, de la pointe du
foret la queue. Le degr de conicit est habituellement reprsent en rapport avec la rduction du diamtre et la
longueur de queue, soit approximativement 0.04 0.1mm.

y LA GOMTRIE DE L'ARTE DE COUPE ET SON INFLUENCE

Comme ceci est reprsent dans le tableau suivant, la gomtrie optimale de l'arte de coupe peut tre slectionne pour diffrentes applications. Si vous
utilisez la gomtrie optimale d'arte de coupe, alors il est possible d'avoir une plus grande efficacit de la machine et une meilleure prcision de perage.
a Les Formes des Artes de Coupe

Afftage

Forme

Conique

Proprits et effets

Application

La dpouille est conique et l'angle de


dgagement augmente en allant vers le centre
du foret.

Usage gnral

Le flanc est plat.


Afftage simple.

Principalement pour les forets


de petit diamtre.

En raison du manque d'arte de coupe.


transversale, la force centripte est trop leve et
les petits perages sont surdimensionns.
Ncessite une affteuse spciale.
Rectification plane des trois cts.

Pour les trous ncessitant une


prcision de perage et une
prcision de positionnement.

Afin d'augmenter l'angle de dpouille proximit


du centre de perage, on combine l'afftage
conique avec une hlice irrgulire.
Arte de coupe transversale S avec une force
centripte leve et une prcision d'usinage

Pour les trous ncessitant une


grande prcision.

L'arte de coupe est affte de manire radiale


pour rpartir la charge.
Grande prcision du trou et qualit de surface.
Petites bavures la base des trous de part en
part
Ncessite une affteuse spciale.

Fonte grise, Alliage aluminium


Pour les plaques en fonte.
Acier

Cette gomtrie prsente un angle tranchant


deux niveaux garantissant une meilleure
concentricit et une diminution des forces de
coupe en sortant de la pice.

Pour les trous dans la tle fine.

Plate

Angle trois
niveaux

Point de
spirale

Lvre radiale

Perage
point central

L'angle de coupe d'un foret diminue en remontant vers le centre, et devient ngatif. Pendant le perage , le centre du foret exerce sur la pice
une pression quivalente 50 70% de la rsistance la coupe. Un amincissement de l'me est trs efficace pour rduire la rsistance la
coupe du foret et favoriser l'vacuation des copeaux et un meilleur engagement du foret.

Forme

Type XR

Type S

Effort axial diminu et amorce


de coupe facilite. Efficace
Caractristiques avec une me de foret plutt
paisse.

Type X

Pntration du foret moins


favorable, mais arte de
coupe robuste pour un grand
nombre d'applications.

Coupe facile. Cette forme est


gnralement utilise.

Efficace quand l'me est


paisse.

Perage en gnral et
Applications perage long.
principales

Longue vie. Recommand


pour le perage en gnral et
pour les aciers inoxydable.

Recommand pour le perage


des aciers, des fontes et des
matriaux non-ferreux.

Perage de trou profond.

DONNES TECHNIQUES

y AMINCISSEMENT DE L'ME

Type N

N025

DONNES TECHNIQUES

CARACTRISTIQUES ET SPCIFICATIONS DES FORETS


y COPEAUX DE PERCAGE
Type de copeaux

Conique en spirale

Long

Fragment

Segment

Ondul

DONNES TECHNIQUES

Aiguille

N026

Forme

Caractristiques et comportement de coupe


Ces copeaux sont produits par l'inclinaison de l'hlice faible avance. Des copeaux
de cette sorte se produisent lorsque l'on perce de la fonte ductile avec une faible
vitesse d'avance. Si le copeau se fragmente aprs quelques tours, la performance
est satisfaisante.

Les longs copeaux sortent sans former d'hlice et s'enrouleront autour du foret.

C'est un copeau cass par l'hlice du foret et la paroi du trou perc. Il est gnr par
une avance trop importante.

Un copeau conique en forme de spirale qui casse juste avant que celui-ci grandisse
et ne devienne une longue denture, est le rsultat d'un perage avec un taux de
ductilit iinsuffisant. Excellente formation et dgagement du copeau.

Un copeau qui est pli cause de la goujure et des caractristiques de la matire


perce. Celui-ci peut facilement crer un bourrage copeaux dans la goujure du foret.

Ces copeaux sont casss par les vibrations perant des matriaux friables avec un
petit rayon. La performance de fragmentation est satisfaisante. Toutefois, les
copeaux peuvent crs un bourrage.

FORMULES DE PERAGE
y VITESSE DE COUPE (vc)

vc =

) D1 n
1000

(m/min)

*Unit de transformation.n(pour "mm" to "m")

vc (m/min) : Vitesse de coupe


) (3.14)
: Pi

D1 (mm) : Diamtre foret


n (t/min) : Rgime

(Problme) Quelle est la vitesse de coupe quand la broche tourne 1350t/min,


avec un foret de diamtre 12mm ?
(Rponse) Substitut ) =3.14, D1=12, n=1350 dans la formule.
)D1n
3.14121350
=
= 50.9m/min
1000
1000
La vitesse de coupe est de 50.9m/min
vc =


D1

y VITESSE D'AVANCE (vf)


vf (mm/min) : Vitesse d'avance broche (axe Z)
f (mm/tour): Avance par tour
n (t/min)
: Rgime

vf = f n (mm/min)

vf

(Problme) Quelle est la vitesse d'avance de la broche quand l'avance est de


0.2mm/tour et la vitesse de rotation 1350t/min ?
(Rponse) Substitut f=0.2, n=1350 dans la formule.

vf = fn = 0.21350 = 270mm/min

La vitesse d'avance de la broche est 270mm/min.

y TEMPS DE COUPE (Tc)

Id i
nf
n

(Problme) Trouver le temps de coupe pour un perage de 30mm


de profond, acier alli, une vitesse de coupe de
50m/min et avec une avance de 0.15mm/tour ?
501000
= 1061.57t/min
153.14
301
Tc =
= 0.188
1061.570.15

(Rponse) Rgime

n=

= 0.18860i11.3 sec
ld

DONNES TECHNIQUES

Tc =

Tc (min)
: Dure d'usinage
n (t/min)
: Rgime
ld (mm)
: Profondeur
f (mm/tour) : Avance par tour
i
: Nombre de trou

N027

DONNES TECHNIQUES

TABLEAU DE COMPARAISON DES MATIRES


y ACIER CARBONE
Allemagne
W.-nr.

Royaume-uni

DIN

BS

EN

France

Italie

Espagne

Sude

Japon

USA

Chine

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

GB

1.0038

RSt.37-2

4360 40 C

E 24-2 Ne

1.0401
1.0402

C15
C22

080M15
050A20

2C

CC12
CC20

1.0715

9SMn28

230M07

1A

S250

1.0718
1.0722
1.0736
1.0737
1.1141
1.1158
1.8900
1.0501
1.0503
1.0726
1.1157
1.1167
1.1170
1.1183
1.1191
1.1213
1.0535
1.0601
1.1203
1.1221
1.1274
1.1545
1.1545

9SMnPb28
10SPb20
9SMn36
9SMnPb36
Ck15
Ck25
StE380
C35
C45
35S20
40Mn4
36Mn5
28Mn6
Cf35
Ck45
Cf53
C55
C60
Ck55
Ck60
Ck101
C105W1
C105W1

240M07

080M15

4360 55 E
060A35
080M46
212M36
150M36

150M28
060A35
080M46
060A52
070M55
080A62
070M55
080A62
060A96
BW1A
BW2

1B

32C

8M
15

14A

9
43D

43D

S250Pb
10PbF2
S300
S300Pb
XC12

CC35
CC45
35MF4
35M5
40M5
20M5
XC38TS
XC42
XC48TS

CC55
XC55
XC60
XC100
Y105
Y120

1311

C15, C16
C20, C21

F.111
1350
F.112
1450
F.2111
CF9SMn28
1912
11SMn28
CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914
CF10Pb20 10SPb20
CF9SMn36 12SMn35
CF9SMnPb36 12SMnP35 1926
C16
C15K
1370

FeE390KG
2145
C35
F.113
1550
C45
F.114
1650

F210G
1957

36Mn5
2120

C28Mn

C36
1572
C45
C45K
1672

C53
1674

C55
1655

C60

C50
C55K

C60
1678

F.5117
1870
C36KU
F.5118
1880
C120KU
F.515
2900

STKM 12A
A570.36
STKM 12C

1015

1020

15
20

SUM22

Y15

1213

SUM22L
12L13

1215

12L14
S15C
1015
S25C
1025

A572-60

1035

1045

1140

1039
SMn438(H) 1335
SCMn1
S35C
S45C
S50C

S55C
S58C

SK3
SUP4

1330
1035
1045
1050
1055
1060
1055
1060
1095
W1
W210

15

Y13

15
25

35
45

40Mn
35Mn2
30Mn
35Mn
Ck45
50
55
60
55
60Mn

y ALLIAGE ACIER
Allemagne

DONNES TECHNIQUES

W.-nr.

N028

DIN

Royaume-uni
BS

EN

France

Italie

Espagne

Sude

AFNOR

UNI

UNE

SS

1.0144

St.44.2

4360 43 C

E28-3

1.0570

St52-3

4360 50 B

E36-3

1.0841
1.0904
1.0961
1.3505
1.5415
1.5423
1.5622
1.5662
1.5710
1.5732
1.5752
1.6523
1.6546
1.6587
1.7015

St52-3
55Si7
60SiCr7
100Cr6
15Mo3
16Mo5
14Ni6
X8Ni9
36NiCr6
14NiCr10
14NiCr14
21NiCrMo2
40NiCrMo22
17CrNiMo6
15Cr3

150M19
250A53
45

534A99
31
1501-240
1503-245-420

1501-509-510
640A35
111A

655M13
36A
805M20
362
311-Type 7

820A16

523M15

20MC5
55S7
60SC7
100C6
15D3

16N6

35NC6
14NC11
12NC15
20NCD2

18NCD6
12C3

Fe52BFN

Fe52CFN
Fe52
F.431
55Si8
56Si7
60SiCr8
60SiCr8
100Cr6
F.131
16Mo3KW 16Mo3
16Mo5
16Mo5
14Ni6
15Ni6
X10Ni9
XBNi09

16NiCr11 15NiCr11

20NiCrMo2 20NiCrMo2
40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2

14NiCrMo13

1412
2132
2172
2085

2258
2912

2506

Japon

USA

Chine

JIS

AISI/SAE

GB

SM400A, SM400B

A573-81
SM400C
SM490A, SM490B

SM490C

5120

9255
55Si2Mn

9262
ASTM 52100 Gr15, 45G
SUJ2

ASTM A204Gr.A

4520

ASTM A350LF5

ASTM A353

SNC236
3135

SNC415(H) 3415
SNC815(H) 3415, 3310

SNCM220(H) 8620

SNCM240 8740

SCr415(H) 5015
15Cr

1.7045
1.7176
1.7262
1.7335
1.7380
1.7715
1.8523
1.6511
1.6582
1.7033
1.7035
1.7131
1.7218

Royaume-uni

DIN

42Cr4
55Cr3
15CrMo5
13CrMo4 4

BS

EN

527A60
48

1501-620Gr27

1501-622

Gr31, 45
14MoV63 1503-660-440
39CrMoV13 9 897M39
40C
36CrNiMo4 816M40
110
34CrNiMo6 817M40
24
34Cr4
530A32
18B
41Cr4
530M40
18
16MnCr5 (527M20)
25CrMo4 1717CDS110
708M20
10CrMo910

France

Italie

Espagne

Sude

Japon

USA

Chine

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

GB

14CrMo45

42Cr4

12CrMo4
14CrMo45

2245

2216

TU.H

2218

13MoCrV6

35NiCrMo4

35Cr4
42Cr4
16MnCr5

2541

2511
2225

55C3
12CD4
15CD3.5
15CD4.5
12CD9
12CD10

40NCD3
35NCD6
32C4
42C4
16MC5
25CD4

12CrMo9
12CrMo10

36CrMoV12
38NiCrMo4(KB)
35NiCrMo6(KB)
34Cr4(KB)
41Cr4
16MnCr5
25CrMo4(KB)

55Cr3

1.7220

34CrMo4

708A37

19B

35CD4

35CrMo4

34CrMo4

2234

1.7223

41CrMo4

708M40

19A

42CD4TS

41CrMo4

42CrMo4

2244

1.7225

42CrMo4

708M40

19A

42CD4

42CrMo4

42CrMo4

2244

1.7361
1.8159

32CrMo12 722M24
50CrV4
735A50

40B
47

32CrMo12 F.124.A
50CrV4
51CrV4

1.8509

41CrAlMo7 905M39

41B

1.2067
1.2419

100Cr6
105WCr6

BL3

30CD12
50CV4
40CAD6
40CAD2
Y100C6
105WC13

1.2713
1.5662
1.5680
1.6657
1.2080

55NiCrMoV6
X8Ni9
12Ni19
14NiCrMo134
X210Cr12

BH224/5
1501-509

832M13
BD3

36C

55NCDV7

Z18N5

Z200C12

1.2344

X40CrMoV51 BH13
X40CrMoV51
X100CrMoV51 BA2
X210CrW12
45WCrV7 BS1
X30WCrV93 BH21
X165CrMoV12
100V1
BW2
S 18-1-2-5 BT4
S 18-0-1
BT1
G-X120Mn12 Z120M12
X45CrSi93 401S45
S6-5-2
4959BA2
S6/5/2
BM2

S 2-9-2
S6/5/2/5
BM35

Z40CDV5

52

Z100CDV5

Z30WCV9

Y1105V
Z80WKCV
Z80WCV
Z120M12
Z45CS9
Z40CSD10
Z85WDCV

6-5-2-5

1.2363
1.2436
1.2542
1.2581
1.2601
1.2833
1.3255
1.3355
1.3401
1.4718
1.3343
1.3343
1.3348
1.3243

2240
2230

SCr440
SUP9(A)
SCM415(H)

5140
40Cr
5155
20CrMn

ASTM A182

F11, F12
ASTM A182

F.22

9840

40CrNiMoA
4340
SCr430(H) 5132
35Cr
SCr440(H) 5140
40Cr

5115
18CrMn
SCM420
4130
30CrMn
SCM430
SCM432
4137
35CrMo
SCCRM3 4135
4140
SCM 440
40CrMoA
4142
42CrMo
SCM440(H) 4140
42CrMnMo

SUP10
6150
50CrVA

41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940

100Cr6
100WCr6
105WCr5 2140
107WCr5KU

F.520.S

X10Ni9
XBNi09

15NiCrMo13 14NiCrMo131
X210Cr13KU X210Cr12
X250Cr12KU
X35CrMoV05KU X40CrMoV5 2242
X40CrMoV51KU
X100CrMoV51KU X100CrMoV5 2260
X215CrW121KU X210CrW12 2312
45WCrV8KU 45WCrSi8 2710
X28W09KU X30WCrV9
X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310

X78WCo1805KU HS18-1-1-5
X75W18KU HS18-0-1
XG120Mn12 X120MN12

X45CrSi8 F.322

15NiCrMo13
2715
HS6-5-2-2 F.5603
2722
HS2-9-2
HS2-9-2
2782
HS6-5-2-5 F.5613
2723

L3
CrV, 9SiCr

SKS31
CrWMo
SKS2, SKS3
SKT4
L6
5CrNiMo

ASTM A353

2515

SKD1
D3
Cr12
ASTM D3
SKD61
H13
40CrMoV5
ASTM H13
SKD12
A2
100CrMoV5

SKD2

S1
SKD5
H21
30WCrV9

SKS43
W210
V
W18Cr4VCo5
SKH3
T4

SKH2
T1

SCMnH/1
SUH1
HW3
X45CrSi93

SUH3
D3

SKH9, SKH51 M2

M7

SKH55
M35

DONNES TECHNIQUES

Allemagne
W.-nr.

N029

DONNES TECHNIQUES

TABLEAU DE COMPARAISON DES MATIRES


y ACIER INOXYDABLE (FERRITIQUE,MARTENSITIQUE)
Allemagne
W.-nr.

Royaume-uni

DIN

BS

EN

France

Italie

Espagne

Sude

Japon

USA

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

1.4000

X7Cr13

403S17

Z6C13

F.3110

2301

SUS403

403

1.4001
1.4005
1.4006
1.4016
1.4027
1.4034

X7Cr14
X12CrS13
X10Cr13
X8Cr17
G-X20Cr14
X46Cr13

416S21
410S21
430S15
420C29
420S45

56A
60
56B
56D

2380
2302
2320

2304

SUS416
SUS410
SUS430
SCS2
SUS420J2

416
410
430

1.4003
1.4021
1.4057
1.4104
1.4113
1.4313
1.4724
1.4742
1.4747
1.4762
1.4871
1.4521
1.4922
1.4542

405S17

420S37
X22CrNi17 431S29
X12CrMoS17
X6CrMo17 434S17
X5CrNi134 425C11
X10CrA113 403S17
X10CrA118 430S15
X80CrNiSi20 443S65
X10CrA124
X53CrMnNiN219 349S54
X1CrMoTi182
X20CrMoV12-1

F.8401
Z11CF13 X12CrS13 F.3411
Z10C14
X12Cr13 F.3401
Z8C17
X8Cr17
F.3113

Z20C13M
Z40CM
X40Cr14 F.3405
Z38C13M
Z8CA12
X6CrAl13
Z8CA12
X20Cr13
Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427
Z10CF17 X10CrS17 F.3117
Z8CD17.01 X8CrMo17
Z4CND13.4M (G)X6CrNi304
Z10C13
X10CrA112 F.311
Z10CAS18 X8Cr17
F.3113
Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B
Z10CAS24 X16Cr26
Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219

X20CrMoNi1201

Z7CNU17-04

2303
2321
2383
2325
2385

2322

2326
2317

SUS431
SUS430F
SUS434
SCS5
SUS405
SUS430
SUH4
SUH446
SUH35

57

60
59

X6Cr13

405
420
431
430F
434
CA6-NM
405
430
HNV6
446
EV8
S44400

630

Chine
GB

OCr13
1Cr12

1Cr13
1Cr17

4Cr13

1Cr17Ni2
Y1Cr17
1Cr17Mo

OCr13Al
Cr17

2Cr25N
5Cr2Mn9Ni4N

y ACIER INOXYDABLE (AUSTNITIQUE)


Allemagne

DONNES TECHNIQUES

W.-nr.

DIN

BS

EN

France

Italie

Espagne

AFNOR

UNI

UNE

1.4306
1.4350

X2CrNi1911 304S11
X5CrNi189 304S11

58E

1.4305

1.4306
1.4310
1.4311
1.4401
1.4308
1.4408
1.4581
1.4429
1.4404
1.4435

X12CrNiS188 303S21

304C12
X2CrNi189 304S12
X12CrNi177
X2CrNiN1810 304S62
X5CrNiMo1810 316S16
G-X6CrNi189 304C15
G-X6CrNiMo1810 316C16
G-X5CrNiMoNb1810 318C17
X2CrNiMoN1813

316S13
316S13
X2CrNiMo1812

58M

58J

1.4436
1.4438
1.4539

316S13
X2CrNiMo1816 317S12

Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713
Z2CND19.15 X2CrNiMo1816

Z6CNT18.10

321S12

58B

347S17

58F

X10CrNiMoTi1810 320S17
X10CrNiMoNb1812

58J

Z6CNT18.10 X6CrNiTi1811 F.3553


F.3523
Z6CNNb18.10 X6CrNiNb1811 F.3552
F.3524
Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F.3535
Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb1713

1.4541
1.4550
1.4571
1.4583

N030

Royaume-uni

X1NiCrMo
X10CrNiTi189
X10CrNiNb189

Z2CN18.10 X2CrNi18.11
Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551
F.3541
F.3504
Z10CNF18.09 X10CrNiS18.09 F.3508

Z3CN19.10
Z2CrNi1810 X2CrNi18.11 F.3503
Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517

Z2CN18.10
Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543

Z6CN18.10M

F.8414
Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811

Z2CND17.13
Z2CND17.12 X2CrNiMo1712
Z2CND17.12 X2CrNiMo1712

Sude

Japon

SS

2352
2332

JIS

SUS304L
SUS304

USA

Chine

AISI/SAE

GB

304L
304

OCr19Ni10
OCr18Ni9

2346
2333
2352
2331
2371
2347

2375
2348
2353

303

304L
301
304LN
316

316LN
316L
316L

1Cr18Ni9MoZr

Cr17Ni7

0Cr17Ni11Mo2

OCr17Ni13Mo

OCr27Ni12Mo3

OOCr19Ni13Mo

2337

SUS321

316
317L
UNS V
0890A
321

2338

SUS347

347

2350

316Ti
318

SUS303
SUS304L
SCS19
SUS301
SUS304LN
SUS316
SCS13
SCS14
SCS22
SUS316LN

SCS16
SUS316L
2343, 2347
2367
SUS317L

2562

1Cr18NI9Ti
1Cr18Ni11Nb
Cr18Ni12Mo2T
Cr17Ni12Mo3Mb

Allemagne
W.-nr.

Royaume-uni

DIN

BS

EN

France

Italie

Espagne

Sude

Japon

USA

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

1.4828
1.4845
1.4406
1.4418
1.4568
1.4504
1.4563

X15CrNiSi2012 309S24
X12CrNi2521 310S24
X10CrNi18.08
X4CrNiMo165

316S111

58C

Z15CNS20.12 X6CrNi2520
Z12CN2520 X6CrNi2520 F.331
Z1NCDU25.20
F.8414

Z6CND16-04-01
Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712

2361
2370

1.4878

X12CrNiTi189 321S32

Z1NCDU31-27-03
Z1CNDU20-18-06AZ
Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F.3523

2584
2378

58B, 58C

Chine
GB

SUH309
SUH310
SCS17

309
310S
308

17-7PH

1Cr23Ni13
OCr25Ni20

SUS321

NO8028
S31254
321

Japon

USA

Chine

AISI/SAE

GB

1Cr18Ni9Ti

y ACIERS RSISTANT LA CHALEUR


Allemagne
W.-nr.

1.4864
1.4865

Royaume-uni

DIN

BS

X12NiCrSi3616
G-X40NiCrSi3818 330C11

EN

France

Italie

Espagne

Sude

AFNOR

UNI

UNE

SS

Z12NCS35.16

XG50NiCr3919

JIS

SUH330
SCH15

330
HT, HT 50

y FONTE GRISE
Allemagne
W.-nr.

0.6015
0.6020
0.6025

0.6030
0.6035
0.6040
0.6660

Royaume-uni

DIN

BS

GG 10
GG 15
Grade 150
GG 20
Grade 220
GG 25
Grade 260

GG 30
Grade 300
GG 35
Grade 350
GG 40
Grade 400
GGL NiCr202 L-NiCuCr202

EN

France

Italie

Espagne

Sude

Japon

USA

Chine

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

GB

Ft 10 D
Ft 15 D
Ft 20 D
Ft 25 D

Ft 30 D
Ft 35 D
Ft 40 D
L-NC 202

G15
G20
G25

G30
G35

FG15

FG25

FG30
FG35

0100
0110
0115
0120
0125

0130
0135
0140
0523

FC100
FC150
FC200
FC250

FC300
FC350

No 20 B
No 25 B
HT150
No 30 B
HT200
No 35 B
HT250

No 40 B
No 45 B
HT300
No 50 B
HT350
No 55 B
HT400
A436 Type 2

Allemagne
W.-nr.

0.7040

0.7033
0.7050
0.7660

0.7070

DIN

Royaume-uni
BS

GGG 40
SNG 420/12
GGG 40.3 SNG 370/17
GGG 35.3
GGG 50
SNG 500/7
GGG NiCr202 Grade S6
GGG NiMn137 L-NiMn 137
GGG 60
SNG 600/3
GGG 70
SNG 700/2

EN

France

Italie

Espagne

Sude

Japon

USA

Chine

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

GB

FCS 400-12 GS 370-17


FGS 370-17

FGS 500-7 GS 500


S-NC202
L-MN 137
FGS 600-3
FGS 700-2 GS 700-2

FGE 38-17

FGE 50-7

FGS 70-2

07 17-02
07 17-12
07 17-15
07 27-02
07 76
07 72
07 32-03
07 37-01

FCD400

FCD500

FCD600
FCD700

60-40-18

80-55-06
A43D2

100-70-03

QT400-18

QT500-7

QT600-3
QT700-18

y FONTE MALLABLE
Allemagne
W.-nr.

0.8145
0.8155

0.8165

DIN

GTS-35
GTS-45
GTS-55
GTS-65
GTS-65-02
GTS-70-02

Royaume-uni
BS

8 290/6
B 340/12
P 440/7
P 510/4
P 570/3
P 570/3
P 690/2

EN

France

Italie

Espagne

Sude

Japon

USA

Chine

AFNOR

UNI

UNE

SS

JIS

AISI/SAE

GB

FCMB310
FCMW330
FCMW370
FCMP490
FCMP540
FCMP590
FCMP690

32510
40010
50005
70003
A220-70003
A220-80002

MN 32-8
MN 35-10
Mn 450
GMN45
MP 50-5
GMN55

MP 60-3
Mn 650-3 GMN 65
Mn 700-2 GMN 70

08 14
08 15
08 52
08 54
08 58
08 56
08 62

DONNES TECHNIQUES

y FONTE DUCTILE

N031

DONNES TECHNIQUES

TAT DE SURFACE
TAT DE SURFACE

Rugosit moyenne en dix points

Poids maximum

Rugosit moyenne

Type Symbole

Ra

Rz

RZJIS

(De JIS B 601-1994)

Exemple de mesure (Schma)

Mthode de mesure

Les carts de surface se prsentent sous la forme de rugosit


cre par le saut axial des plaquettes, la forme et l'usure des artes
et par les irrgularits de l'coulement des copeaux. La mesure de
l'tat de surface s'effectue sur une longueur linaire. Ra mesure
l'tat de surface par rapport une ligne moyenne des carts. Ra est
exprim en microns et est calcul partir de l'quation suivante :

La plupart des enregistrements d'tats de surface sont dots


de filtres lectriques permettant d'liminer l'ondulation (cart
de forme ) . Rz max. indique pour une longueur rfrence
mesure la diffrence maximum exprime en microns entre
le point le plus haut et le point le plus bas mesur en (!m).
(Nota) Pour une longueur rfrence donne, Rz indique l'tat
de surface moyen arithmtique de la diffrence entre
les 5 points les plus bas mesurs. Rz est exprim en
micron (!m).
R ZJIS sera la longueur de rfrence slectionne de la
courbe moyenne et la somme de la valeur moyenne des
valeurs absolues des hauteurs de cinq sommets de profil
les plus hauts (Yp) et les profondeurs de cinq points de
profil les plus bas (Yv) mesurs dans la direction verticale
de la ligne moyenne de cette partie slectionne et cette
somme est exprime en microns (!m).
: Les 5 points les plus hauts de la longueur
rfrence mesure.
: Les 5 points les plus bas de la longueur
rfrence mesure.

Rugosit moyenne en dix points

Rz

RZJIS

Moyenne arithmtique
"c (mm)

0.012 a

0.08

0.025 a

0.05 a

0.1 a

0.2 a

0.4 a

0.05 s

0.05 z

0.1 s

0.1 z

0.2 s

0.2 z

0.4 s

0.4 z

0.8 s

0.8 z

1.6 s

1.6 z

0.8 a

3.2 s

3.2 z

1.6 a

6.3 s

6.3 z

3.2 a

12.5 s

12.5 z

6.3 a

25 s

25 z

12.5 a

50 s

50 z

100 s

100 z

200 s

200 z

400 s

400 z

0.25

0.8

2.5

25 a
50 a
100 a

Rz RZJIS
l (mm)

Sries standards

0.08
0.25

0.8

2.5

corrlation entre les trois rugosits est d'ordre thorique.


*La
La mesure de Rz et Rz est faite par la moyenne arithmtique des valeurs mesures sur la longueur talonne multiplies
*respectivement par 5.
JIS

N032

Symbole

Sries standards

Longueur talon

]]

Poids maximum

Ra

]]]

Rugosit moyenne

]]]]

DONNES TECHNIQUES

y RELATION ENTRE LA RUGOSIT MOYENNE (Ra) ET DSIGNATION CONVENTIONNELLE (DONNE DE RFRENCE)

CORRESPONDANCE DURET
Bille Bille carbure
standard de tungstne

Duret Rockwell (3)


chelle A chelle B, chelle C,
chelle D,
60kgf,
100kgf,
150kgf,
100kgf,
Diamant Bille 1/16" Diamant
Diamant
(HRB)
Cne diamant
Cne diamant Cne diamant
(HRC)
(HRD)
(HRA)

Rsistance
la traction
(Env.)
MPa
(2)

(767)
(757)

940
920
900
880
860

85.6
85.3
85.0
84.7
84.4

68.0
67.5
67.0
66.4
65.9

76.9
76.5
76.1
75.7
75.3

97
96
95
93
92

429
415
401
388
375

429
415
401
388
375

455
440
425
410
396

73.4
72.8
72.0
71.4
70.6

45.7
44.5
43.1
41.8
40.4

59.7
58.8
57.8
56.8
55.7

61
59
58
56
54

1510
1460
1390
1330
1270

(745)
(733)
(722)
(712)
(710)
(698)

840
820
800

780
760

84.1
83.8
83.4

83.0
82.6

65.3
64.7
64.0

63.3
62.5

74.8
74.3
73.8

73.3
72.6

91
90
88

87
86

363
352
341
331
321

363
352
341
331
321

383
372
360
350
339

70.0
69.3
68.7
68.1
67.5

(110.0)
(109.0)
(108.5)
(108.0)

39.1
37.9
36.6
35.5
34.3

54.6
53.8
52.8
51.9
51.0

52
51
50
48
47

1220
1180
1130
1095
1060

(684)
(682)
(670)
(656)
(653)

740
737
720
700
697

82.2
82.2
81.8
81.3
81.2

61.8
61.7
61.0
60.1
60.0

72.1
72.0
71.5
70.8
70.7

84
83

81

311
302
293
285
277

311
302
293
285
277

328
319
309
301
292

66.9
66.3
65.7
65.3
64.6

(107.5)
(107.0)
(106.0)
(105.5)
(104.5)

33.1
32.1
30.9
29.9
28.8

50.0
49.3
48.3
47.6
46.7

46 1025
45 1005
43 970

950
41 925

(647)
(638)
630
627

690
680
670
667

81.1
80.8
80.6
80.5

59.7
59.2
58.8
58.7

70.5
70.1
69.8
69.7

80

79

269
262
255
248
241

269
262
255
248
241

284
276
269
261
253

64.1
63.6
63.0
62.5
61.8

(104.0)
(103.0)
(102.0)
(101.0)
100

27.6
26.6
25.4
24.2
22.8

45.9
45.0
44.2
43.2
42.0

40
39
38
37
36

895
875
850
825
800

601

677
640

80.7
79.8

59.1
57.3

70.0
68.7

77

578

640
615

79.8
79.1

57.3
56.0

68.7
67.7

75

235
229
223
217
212

235
229
223
217
212

247
241
234
228
222

61.4
60.8

99.0
98.2
97.3
96.4
95.5

21.7
20.5
(18.8)
(17.5)
(16.0)

41.4
40.5

35
34

33

785
765

725
705

555

607
591

78.8
78.4

55.6
54.7

67.4
66.7

73 2055

534

579
569

78.0
77.8

54.0
53.5

66.1
65.8

2015
71 1985

207
201
197
192
187

207
201
197
192
187

218
212
207
202
196

94.6
93.8
92.8
91.9
90.7

(15.2)
(13.8)
(12.7)
(11.5)
(10.0)

32
31
30
29

690
675
655
640
620

514

533
547

77.1
76.9

52.5
52.1

65.0
64.7

1915
70 1890

(495)

495

539
530
528

76.7
76.4
76.3

51.6
51.1
51.0

64.3
63.9
63.8

1855
1825
68 1820

183
179
174
170
167

183
179
174
170
167

192
188
182
178
175

90.0
89.0
87.8
86.8
86.0

(9.0)
(8.0)
(6.4)
(5.4)
(4.4)

28
27

26

615
600
585
570
560

(477)

477

516
508
508

75.9
75.6
75.6

50.3
49.6
49.6

63.2
62.7
62.7

1780
1740
66 1740

(461)

461

495
491
491

75.1
74.9
74.9

48.8
48.5
48.5

61.9
61.7
61.7

1680
1670
65 1670

163
156
149
143
137

163
156
149
143
137

171
163
156
150
143

85.0
82.9
80.8
78.7
76.4

(3.3)
(0.9)

25

23
22
21

545
525
505
490
460

444

444

474
472
472

74.3
74.2
74.2

47.2
47.1
47.1

61.0
60.8
60.8

1595
1585
63 1585

131
126
121
116
111

131
126
121
116
111

137
132
127
122
117

74.0
72.0
69.8
67.6
65.7

20
19
18
15

450
435
415
400
385

DONNES TECHNIQUES

MPa
(2)

Duret Brinell (HB)


Bille 10mm,
3000kgf

Duret shore (HS)

chelle A chelle B, chelle C,


chelle D,
60kgf,
100kgf,
150kgf,
100kgf,
Diamant Bille 1/16" Diamant
Diamant
(HRB)
Cne diamant
Cne diamant Cne diamant
(HRC)
(HRD)
(HRA)

Rsistance
la traction
(Env.)

Duret Vickers (HV)

Bille Bille carbure


standard de tungstne

Duret Rockwell (3)

Duret shore (HS)

Duret Brinell (HB)


Bille 10mm,
3000kgf

Duret Vickers (HV)

MATIRES - CORRESPONDANCE DURET ACIER

(Nota 1) Les valeurs du tableau ci-dessus sont les valeurs mtriques du AMS Metals Handbook.
(Nota 2) 1MPa=1N/mm2
(Nota 3) Les valeurs entre sont peu utilises. Cette liste est tire de JIS Handbook Steel I.

N033

DONNES TECHNIQUES

TABLE DE TOLRANCES DES TROUS


Classification,
dimensions
standards
(mm)

>

DONNES TECHNIQUES

<

10

10

14

14

18

18

24

24

30

30

40

40

50

50

65

65

80

80

100

100

120

120

140

140

160

160

180

180

200

200

225

225

250

250

280

280

315

315

355

355

400

400

450

450

500

Classification des zones de tolrance gomtrique de trous

B10

C9

C10

D8

D9

D10

E7

E8

E9

F6

F7

F8

G6

G7

H6

H7

+180
+140
+188
+140
+208
+150

+85
+60
+100
+70
+116
+80

+100
+60
+118
+70
+138
+80

+34
+20
+48
+30
+62
+40

+45
+20
+60
+30
+76
+40

+60
+20
+78
+30
+98
+40

+24
+14
+32
+20
+40
+25

+28
+14
+38
+20
+47
+25

+39
+14
+50
+20
+61
+25

+12
+6
+18
+10
+22
+13

+16
+6
+22
+10
+28
+13

+20
+6
+28
+10
+35
+13

+8
+2
+12
+4
+14
+5

+12
+2
+16
+4
+20
+5

+6
0
+8
0
+9
0

+10
0
+12
0
+15
0

+220
+150

+138
+95

+165
+95

+77
+50

+93
+50

+120
+50

+50
+32

+59
+32

+75
+32

+27
+16

+34
+16

+43
+16

+17
+6

+24
+6

+11
0

+18
0

+244
+160

+162
+110

+194
+110

+98
+65

+117
+65

+149
+65

+61
+40

+73
+40

+92
+40

+33
+20

+41
+20

+53
+20

+20
+7

+28
+7

+13
0

+21
0

+270
+170
+280
+180
+310
+190
+320
+200

+182
+120
+192
+130
+214
+140
+224
+150

+220
+120
+230
+130
+260
+140
+270
+150

+119
+80

+142
+80

+180
+80

+75
+50

+89
+50

+112
+50

+41
+25

+50
+25

+64
+25

+25
+9

+34
+9

+16
0

+25
0

+146
+100

+174
+100

+220
+100

+90
+60

+106
+60

+134
+60

+49
+30

+60
+30

+76
+30

+29
+10

+40
+10

+19
0

+30
0

+360
+220
+380
+240
+420
+260
+440
+280
+470
+310

+257
+170
+267
+180
+300
+200
+310
+210
+330
+230

+310
+170
+320
+180
+360
+200
+370
+210
+390
+230

+174
+120

+207
+120

+260
+120

+107
+72

+126
+72

+159
+72

+58
+36

+71
+36

+90
+36

+34
+12

+47
+12

+22
0

+35
0

+208
+145

+245
+145

+305
+145

+125
+85

+148
+85

+185
+85

+68
+43

+83
+43

+106
+43

+39
+14

+54
+14

+25
0

+40
0

+525
+340
+565
+380
+605
+420
+690
+480
+750
+540

+355
+240
+375
+260
+395
+280
+430
+300
+460
+330

+425
+240
+445
+260
+465
+280
+510
+300
+540
+330

+242
+170

+285
+170

+355
+170

+146
+100

+172
+100

+215
+100

+79
+50

+96
+50

+122
+50

+44
+15

+61
+15

+29
0

+46
0

+271
+190

+320
+190

+400
+190

+162
+110

+191
+110

+240
+110

+88
+56

+108
+56

+137
+56

+49
+17

+69
+17

+32
0

+52
0

+830
+600
+910
+680
+1010
+760
+1090
+840

+500
+360
+540
+400
+595
+440
+635
+480

+590
+360
+630
+400
+690
+440
+730
+480

+299
+210

+350
+210

+440
+210

+182
+125

+214
+125

+265
+125

+98
+62

+119
+62

+151
+62

+54
+18

+75
+18

+36
0

+57
0

+327
+230

+385
+230

+480
+230

+198
+135

+232
+135

+290
+135

+108
+68

+131
+68

+165
+68

+60
+20

+83
+20

+40
0

+63
0

(Nota) Les dnominations de la premire ligne du tableau reprsentent les plages de tolrances, les autres lignes du tableau indiquent les
valeurs mini et maxi en microns suivant les diamtres indiqus dans la colonne de gauche.

N034

Units : ! m

Classification des zones de tolrance gomtrique de trous

H9

H10

+14
0
+18
0
+22
0

+25
0
+30
0
+36
0

+40
0
+48
0
+58
0

+27
0

+43
0

+70
0

+33
0

+52
0

+84
0

+39
0

+62
0

+100
0

+46
0

+74
0

+120
0

+54
0

+87
0

+63
0

JS6

JS7

K6

K7

M6

M7

N6

N7

P6

P7

R7

S7

0
6

0
10

+2
6
+2
7

+3
9
+5
10

2
8
1
9
3
12

2
12
0
12
0
15

4
10
5
13
7
16

4
14
4
16
4
19

6
12
9
17
12
21

6
16
8
20
9
24

10
20
11
23
13
28

14
24
15
27
17
32

+2
9

+6
12

4
15

0
18

9
20

5
23

15
26

11
29

16
34

21
39

10

+2
11

+6
15

4
17

0
21

11
24

7
28

18
31

14
35

20
41

27
48

12

+3
13

+7
18

4
20

0
25

12
28

8
33

21
37

17
42

25
50

34
59

15

+4
15

+9
21

5
24

0
30

14
33

9
39

26
45

21
51

+140
11
0

17

+4
18

+10
25

6
28

0
35

16
38

10
45

30
52

24
59

+100
0

+160
12.5
0

20

+4
21

+12
28

8
33

0
40

20
45

12
52

36
61

28
68

+72
0

+115
0

+185
14.5
0

23

+5
24

+13
33

8
37

0
46

22
51

14
60

41
70

33
79

42
72
48
78
58
93
66
101
77
117
85
125
93
133
105
151
113
159
123
169

+81
0

+130
0

+210
16
0

26

+5
27

+16
36

9
41

0
52

25
57

14
66

47
79

36
88

+89
0

+140
0

+230
18
0

28

+7
29

+17
40

10
46

0
57

26
62

16
73

51
87

41
98

+97
0

+155
0

+250
20
0

31

+8
32

+18
45

10
50

0
63

27
67

17
80

55
95

45
108

30
60
32
62
38
73
41
76
48
88
50
90
53
93
60
106
63
109
67
113
74
126
78
130
87
144
93
150
103
166
109
172

4.5

5.5

6.5

9.5

T7

33
54
39
64
45
70
55
85
64
94
78
113
91
126
107
147
119
159
131
171

U7

X7

18
28
19
31
22
37

20
30
24
36
28
43
33
51
38
56
46
67
56
77

26
44
33
54
40
61
51
76
61
86
76
106
91
121
111
146
131
166

DONNES TECHNIQUES

H8

N035

DONNES TECHNIQUES

TABLEAU DE TOLRANCES DES ARBRES


Classification,
dimensions
standards
(mm)

>

<

DONNES TECHNIQUES

3
3

10

10

14

14

18

18

24

24

30

30

40

40

50

50

65

65

80

80

100

100

120

120

140

140

160

160

180

180

200

200

225

225

250

250

280

280

315

315

355

355

400

400

450

450

500

Classification des tolrances gomtriques des arbres

b9

c9

d8

d9

e7

e8

e9

f6

f7

f8

g5

g6

h5

h6

h7

140
165
140
170
150
186

60
85
70
100
80
116

20
34
30
48
40
62

20
45
30
60
40
76

14
24
20
32
25
40

14
28
20
38
25
47

14
39
20
50
25
61

6
12
10
18
13
22

6
16
10
22
13
28

6
20
10
28
13
35

2
6
4
9
5
11

2
8
4
12
5
14

0
4

0
6

0
10

0
5

0
8

0
12

0
6

0
9

0
15

150
193

95
138

50
77

50
93

32
50

32
59

32
75

16
27

16
34

16
43

6
14

6
17

0
8

0
11

0
18

160
212

110
162

65
98

65
117

40
61

40
73

40
92

20
33

20
41

20
53

7
16

7
20

0
9

0
13

0
21

170
232
180
242
190
264
200
274
220
307
240
327
260
360
280
380
310
410
340
455
380
495
420
535
480
610
540
670
600
740
680
820
760
915
840
995

120
182
130
192
140
214
150
224
170
257
180
267
200
300
210
310
230
330
240
355
260
375
280
395
300
430
330
460
360
500
400
540
440
595
480
635

80
119

80
142

50
75

50
89

50
112

25
41

25
50

25
64

9
20

9
25

0
11

0
16

0
25

100
146

100
174

60
90

60
106

60
134

30
49

30
60

30
76

10
23

10
29

0
13

0
19

0
30

120
174

120
207

72
107

72
126

72
159

36
58

36
71

36
90

12
27

12
34

0
15

0
22

0
35

145
208

145
245

85
125

85
148

85
185

43
68

43
83

43
106

14
32

14
39

0
18

0
25

0
40

170
242

170
285

100
146

100
172

100
215

50
79

50
96

50
122

15
35

15
44

0
20

0
29

0
46

190
271

190
320

110
162

110
191

110
240

56
88

56
108

56
137

17
40

17
49

0
23

0
32

0
52

210
299

210
350

125
182

125
214

125
265

62
98

62
119

62
151

18
43

18
54

0
25

0
36

0
57

230
327

230
385

135
198

135
232

135
290

68
108

68
131

68
165

20
47

20
60

0
27

0
40

0
63

(Nota) Les dnominations de la premire ligne du tableau reprsentent les plages de tolrances, les autres lignes du tableau indiquent les
valeurs mini et maxi en microns suivant les diamtres indiqus dans la colonne de gauche.

N036

Units : ! m

Classification des tolrances gomtriques des arbres

h9

js5

js6

0
14

0
25

0
18

0
30

2.5

0
22

0
36

4.5

0
27

0
43

0
33

0
52

0
39

0
62

0
46

0
74

0
54

0
87

0
63

0
100

4.5

5.5

6.5

5.5

6.5

9.5

js7

k5

k6

m5

m6

n6

p6

r6

s6

+4
0
+6
+1
+7
+1

+6
0
+9
+1
+10
+1

+6
+2
+9
+4
+12
+6

+8

+10

+12

+16

+20

+2
+12
+4
+15
+6

+4
+16
+8
+19
+10

+6
+20
+12
+24
+15

+10
+23
+15
+28
+19

+14
+27
+19
+32
+23

+9
+1

+12
+1

+15
+7

+18
+7

+23
+12

+29
+18

+34
+23

+39
+28

10

+11
+2

+15
+2

+17
+8

+21
+8

+28
+15

+35
+22

+41
+28

+48
+35

12

+13
+2

+18
+2

+20
+9

+25
+9

+33
+17

+42
+26

+50
+34

+59
+43

15

+15
+2

+21
+2

+24
+11

+30
+11

+39
+20

+51
+32

+60
+41
+62
+43

+25
+3

+28
+13

+35
+13

+45
+23

+59
+37

+28
+3

+33
+15

+40
+15

+52
+27

+68
+43

7.5

11

17

+18
+3

12.5

20

+21
+3

0
72

0
115

10

14.5

23

+24
+4

+33
+4

+37
+17

+46
+17

+60
+31

+79
+50

0
81

0
130

11.5

16

26

+27
+4

+36
+4

+43
+20

+52
+20

+66
+34

+88
+56

0
89

0
140

12.5

18

28

+29
+4

+40
+4

+46
+21

+57
+21

+73
+37

+98
+62

0
97

0
155

13.5

20

31

+32
+5

+45
+5

+50
+23

+63
+23

+80
+40

+108
+68

t6

u6

x6

+24
+18
+31
+23
+37
+28

+26
+20
+36
+28
+43
+34

+44
+33

+51
+40
+56
+45
+67
+54
+77
+64

+54
+41

+54
+41
+61
+48

+72
+53
+78
+59

+64
+48
+70
+54
+85
+66
+94
+75

+76
+60
+86
+70
+106
+87
+121
+102

+73
+51
+76
+54
+88
+63
+90
+65
+93
+68

+93
+71
+101
+79
+117
+92
+125
+100
+133
+108

+113
+91
+126
+104
+147
+122
+159
+134
+171
+146

+146
+124
+166
+144

+106
+77
+109
+80
+113
+84
+126
+94
+130
+98

+151
+122
+159
+130
+169
+140

+144
+108
+150
+114
+166
+126
+172
+132

DONNES TECHNIQUES

h8

N037

DONNES TECHNIQUES

DIAMTRES FORETS,
PERAGES AVANT TARAUDAGES
a Filetage mtrique

DONNES TECHNIQUES

Nominal

Diamtre foret
HSS Carbure

a Filetage fin mtrique


Nominal

Diamtre foret
HSS Carbure

Nominal

Diamtre foret
HSS Carbure

Nominal

M1 0.25

0.75

0.75

M1 0.2

0.80

0.80

M20 2.0

18.0

18.3

M42 3.0

39.0

M1.10.25

0.85

0.85

M1.10.2

0.90

0.90

M20 1.5

18.5

18.7

M42 2.0

40.0

M1.20.25

0.95

0.95

M1.20.2

1.00

1.00

M20 1.0

19.0

19.1

M42 1.5

40.5

M1.40.3

1.10

1.10

M1.40.2

1.20

1.20

M22 2.0

20.0

M45 4.0

41.0

M1.60.35

1.25

1.30

M1.60.2

1.40

1.40

M22 1.5

20.5

M45 3.0

42.0

M1.70.35

1.35

1.40

M1.80.2

1.60

1.60

M22 1.0

21.0

M45 2.0

43.0

M1.80.35

1.45

1.50

M2 0.25

1.75

1.75

M24 2.0

22.0

M45 1.5

43.5

M2 0.4

1.60

1.65

M2.20.25

1.95

2.00

M24 1.5

22.5

M48 4.0

44.0

M2.20.45

1.75

1.80

M2.50.35

2.20

2.20

M24 1.0

23.0

M48 3.0

45.0

M2.30.4

1.90

1.95

M3 0.35

2.70

2.70

M25 2.0

23.0

M48 2.0

46.0

M2.50.45

2.10

2.15

M3.50.35

3.20

3.20

M25 1.5

23.5

M48 1.5

46.5

M2.60.45

2.15

2.20

M4 0.5

3.50

3.55

M25 1.0

24.0

M50 3.0

47.0

M3 0.5

2.50

2.55

M4.50.5

4.00

4.05

M26 1.5

24.5

M50 2.0

48.0

M3.50.6

2.90

2.95

M5 0.5

4.50

4.55

M27 2.0

25.0

M50 1.5

48.5

M4 0.7

3.3

3.4

M5.50.5

5.00

5.05

M27 1.5

25.5

M4.50.75

3.8

3.9

M6 0.75

5.30

5.35

M27 1.0

26.0

M5 0.8

4.2

4.3

M7 0.75

6.30

6.35

M28 2.0

26.0

M6 1.0

5.0

5.1

M8 1.0

7.00

7.10

M28 1.5

26.5

M7 1.0

6.0

6.1

M8 0.75

7.30

7.35

M28 1.0

27.0

M8 1.25

6.8

6.9

M9 1.0

8.00

8.10

M30 3.0

27.0

M9 1.25

7.8

7.9

M9 0.75

8.30

8.35

M30 2.0

28.0

M10 1.5

8.5

8.7

M10 1.25

8.80

8.90

M30 1.5

28.5

M11 1.5

9.5

9.7

M10 1.0

9.00

9.10

M30 1.0

29.0

M12 1.75

10.3

10.5

M10 0.75

9.30

9.35

M32 2.0

30.0

M14 2.0

12.0

12.2

M11 1.0

10.0

10.1

M32 1.5

30.5

M16 2.0

14.0

14.2

M11 0.75

10.3

10.3

M33 3.0

30.0

M18 2.5

15.5

15.7

M12 1.5

10.5

10.7

M33 2.0

31.0

M20 2.5

17.5

17.7

M12 1.25

10.8

10.9

M33 1.5

31.5

M22 2.5

19.5

19.7

M12 1.0

11.0

11.1

M35 1.5

33.5

M24 3.0

21.0

M14 1.5

12.5

12.7

M36 3.0

33.0

M27 3.0

24.0

M14 1.0

13.0

13.1

M36 2.0

34.0

M30 3.5

26.5

M15 1.5

13.5

13.7

M36 1.5

34.5

M33 3.5

29.5

M15 1.0

14.0

14.1

M38 1.5

36.5

M36 4.0

32.0

M16 1.5

14.5

14.7

M39 3.0

36.0

M39 4.0

35.0

M16 1.0

15.0

15.1

M39 2.0

37.0

M42 4.5

37.5

M17 1.5

15.5

15.7

M39 1.5

37.5

M45 4.5

40.5

M17 1.0

16.0

16.1

M40 3.0

37.0

M48 5.0

43.0

M18 2.0

16.0

16.3

M40 2.0

38.0

M18 1.5

16.5

16.7

M40 1.5

38.5

M18 1.0

17.0

17.1

M42 4.0

38.0

(Nota) Le diamtre de perage doit tre mesur puisqu'il peut varier selon les conditions d'usinage, et de la matire.

Si le diamtre est inappropri avant taraudage, le diamtre du foret doit tre modifi.

N038

Diamtre foret
HSS Carbure

DIAMTRES DE PERAGES POUR


VIS TTE SIX PANS ET C.H.C
M4

M5

M6

M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30

d1

10

12 14

16

18

20

22

24

27

30

d'

3.4 4.5

5.5

6.6

11

14 16

18

20

22

24

26

30

33

5.5 7

8.5 10

13

16

18 21

24

27

30

33

36

40

45

D'

6.5 8

9.5 11

14

17.5 20 23

26

29

32

35

39

43

48

10

16

18

20

22

24

27

30

H'

2.7 3.6

4.6

5.5

7.4

9.2 11 12.8 14.5 16.5 18.5 20.5 22.5 25

28

H"

3.3 4.4

5.4

6.5

8.6 10.8 13 15.2 17.5 19.5 21.5 23.5 25.5 29

32

12 14

d'

d1

D'
D

d'

d1

DONNES TECHNIQUES

M3

Filetage nominal

D'
D
H
H"

Unit : mm

H'
H

DIMENSIONS DES LAMAGES ET DIAMTRES DE PERAGES POUR VIS TTE SIX PANS ET CHC

N039

DONNES TECHNIQUES

SYSTME INTERNATIONAL
y TABLEAUX DE CONVERSION

(Couple de serrage, unit : SI)

a Pression
Pa

kPa

MPa

bar

kgf/cm2

atm

mmH2O

mmHg ou Torr

110-3

110-6

110-5

1.0197210-5

9.8692310-6

1.0197210-1

7.5006210-3

1103

110-3

110-2

1.0197210-2

9.8692310-3

1.01972102

7.50062

1106

1103

110

1.0197210

9.86923

1.01972105

7.50062103

1105

1102

110-1

1.01972

9.8692310-1

1.01972104

7.50062102

9.6784110-1

1104

7.35559102

1.03323104

7.60000102

9.80665104

9.8066510

9.8066510-2

1.01325105

1.01325102

1.0132510-1

1.01325

9.80665

9.8066510-3

9.8066510-6

9.8066510-5

110-4

9.6784110-5

1.33322102

1.3332210-1

1.3332210-4

1.3332210-3

1.3595110-3

1.3157910-3

(Nota) 1Pa=1N/m

9.8066510-1

1.03323

1
1.3595110

7.3555910-2
1

a Effort

a Fatigue
Pa

MPa or N/mm2

kgf/mm2

kgf/cm2

1105

1.0197210-1

110-6

1.0197210-7

1.0197210-5

110-5

1.0197210-6

1106

1.0197210-1

1.0197210

9.80665106

9.80665

1102

9.80665104

9.8066510-2

110-2

dyn

kgf

9.80665105

9.80665

(Nota) 1Pa=1N/m2

a Puissance (taux / puissance motrice) / dbit calorifique

a Travail / nergie / Calorie


J

1
3.600

106

kgf m

kcal

2.7777810-7

1.0197210-1

2.3888910-4

3.67098105

8.6000 102

9.80665

9.80665

2.7240710-6

4.18605103

1.1627910-3

1
4.26858102

DONNES TECHNIQUES

(Nota) 1J=1Ws, 1J=1N m


1cal=4.18605J
(Par la loi des poids et des mesures)

N040

kW h

2.3427010-3
1

7.355
1.16279

kgf m/s

PS

kcal/h

1.0197210-1

1.3596210-3

8.6000 10-1

1.3333310-2

1
102

7.5

10

1.1857210-1

1
1.5809510-3

(Nota) 1W=1J/s, PS:Puissance en chevaux Franais.


1PS=0.7355kW
1cal=4.18605J
(Par la loi des poids et mesures)

8.43371
6.32529102
1

TYPE D'USURE
PROBLMES ET SOLUTIONS
Cause

Solution

Nuance trop tendre.


Vitesse de coupe trop leve.
Angle de dpouille est faible.
Avance extrmement lente.

Choisir une nuance rsistante l'usure.


Rduire vitesse de coupe.
Augmentez l'angle de dpouille.
Augmenter avance.

Usure en cratre

Nuance trop tendre.


Vitesse de coupe trop leve.
Avance trop leve.

Choisir une nuance rsistante l'usure.


Rduire vitesse de coupe.
Rduire l'avance.

caillage

Nuance trop dure.


Avance trop leve.
Gomtrie arte inadapte.

Choisir une nuance plus tenace.


Rduire l'avance.
Augmentez le renfort d'arte.
(Chanfrein au lieu d'un arrondi.)
Utilisez un corps d'outil plus grand.

Usure en dpouille

Manque de rigidit, porte-outil.

Fracture

Nuance trop dure.


Avance trop leve.
Gomtrie arte inadapte.
Manque de rigidit, porte-outil.

Dformation
plastique

Arte rapporte

Fractures
thermiques

Nuance trop tendre.


Vitesse de coupe trop leve.
Profondeur de coupe et avance trop
importantes.
Temprature de coupe trop leve.

Choisir une nuance rsistante l'usure.


Rduire vitesse de coupe.
Rduire la profondeur de coupe et l'avance.

Faible vitesse de coupe.

Augmentez la vitesse de coupe.


(Pour acier au carbone vitesse de coupe 80m/min.)
Augmentez l'angle de coupe.
Choisir une nuance faible affinit carbone.
(Nuance revtue, nuance cermet)

Manque de coupe.
Nuance inapproprie.
Dilatation ou contraction due la
temprature de coupe qui varie.
Nuance trop dure.
Spcialement en fraisage.

Entailles

clatement
Usure en dpouille
Fracture

Choisir une nuance plus tenace.


Rduire l'avance.
Augmentez le renfort d'arte.
(Chanfrein au lieu d'un arrondi.)
Utilisez un corps d'outil plus grand.

Nuance avec grande conductivit thermique.

Sans arrosage.
(En cas d'arrosage, augmentez
volume et pression)
Choisir une nuance plus tenace.

Surfaces dures, brutes, crotes...


Friction sur la dpouille de l'outil
provoque par des copeaux de forme
irrgulire.
(ex : en cas de lgres vibrations)

Choisir une nuance rsistante l'usure.


Augmentez l'angle de coupe,
arte plus vive.

Arte rapporte.
Mauvaise formation copeaux.

Augmentez l'angle de coupe, arte plus vive.


Agrandir l'espace copeaux.

Dtrioration due au manque de


rsistance de l'arte de coupe incurve.

Augmentez le renfort d'arte.


Choisir une nuance plus tenace.

La nuance est trop tendre.


Effort de coupe trop lev causant
une forte temprature la pointe de
l'outil.

Diminuer le renfort d'arte.


Choisir une nuance rsistante l'usure.

DONNES TECHNIQUES

Dtriorations

* Dtrioration
du PCD
Usure en cratre
Fracture

* Dtrioration
du PCD

N041

DONNES TECHNIQUES

MATRIAUX DE COUPE
Le carbure mtallique Wc-Co a t dvelopp en 1923 et amlior plus tard par l'ajout de TiC et TaC. En 1969
apparat le revtement CVD. Le carbure revtu est depuis trs largement utilis. La base cermet TiC-TiN voit le
jour en 1974. Actuellement, "le carbure revtu pour l'bauche et le cermet pour la finition" est une tendance
vrifie et bien tablie.

Revtement diamant
Diamant fritt
CBN fritt
Si3N4
Duret

Cramiques
Carbure revtu

Al2O3
Cermet revtu

Micro-grain revtu
Carbure mtallique

Cermet
Carbure mtallique

Carbure mtallique micro-grain

HSS
revtu

HSS revtu
HSS
Tnacit

DONNES TECHNIQUES

CARACTRISTIQUES DES NUANCES


Expansion
thermique
(x 10-6/k)

Hautement soluble

2100

3.1

Diamant fritt

1300

4.7

CBN fritt

1600

100

3.4

Cramiques

Al2O3

2100

-100

i0

29

7.8

Cramiques
Carbure mtallique

TiC

3200

-35

< 0.5

21

7.4

Cermet
Carbure revtu

TiN

2500

-50

29

9.4

Cermet
Carbure revtu

TaC

1800

-40

0.5

21

6.3

Carbure mtallique

WC

2100

-10

5.2

Carbure mtallique

Duret
(HV)

Diamant

>9000

CBN

>4500

Si3N4

121

N042

Conductivit
thermique
(W/mk)

Dispersion nergie Solution dans Fe


(%.1250r)
(kcal/gatom)

Matriaux durs

Matriau de coupe

1W/m K=2.3910-3cal/cm sec r

CLASSIFICATION DES NUANCES


Carbure
mtallique

Acier

UTi20T

Acier inox
Gnral

UTi20T

K Fonte grise

HTi05T

N Non-ferreux

HTi10

HTi10

Alliage rfractaire
RT9005 RT9010
Alliage Ti
Acier

UTi20T

TF15

UE6105 UE6110 UE6020 MC6025 UE6035 UH6400 F7030

VP20MF VP15TF VP30RT


(PVD)

Carbure revtu

Acier inox
M
Gnral

US7020

K Fonte grise

UC5105

US735

F7030

VP20MF

MC5020

(PVD)

VP15TF VP30RT UP20M

(PVD)

UC5115

(PVD)

(PVD)

(PVD)

(PVD)

VP15TF
(PVD)

N Non-ferreux

LC15TF

Alliage rfractaire
Alliage Ti

US905

Matriaux
durs

MP8010

Acier

NX2525

Acier inox
Gnral

Usinage

Cermet

(PVD)

(PVD)

NX2525

AP25N
(PVD)

Cermet revtu

VP10RT
(PVD)

VP15TF MP9030
(PVD)

(PVD)

VP15TF
(PVD)

NX55

NX3035 NX4545

NX2525 NX4545

K Fonte grise

Acier

VP05RT

Acier inox
M
Gnral

AP25N

K Fonte grise

AP25N

(PVD)

VP25N
(PVD)

MP3025
(PVD)

VP45N
(PVD)

VP25N
(PVD)

(PVD)

Non-ferreux
N
Composites MD220
(Diamand fritt)

Alliage fritt

MB4020

K Fonte grise

MB710

MB5015

MB730

MBS140

DONNES TECHNIQUES

Polycristallins
BC5030

(CBN fritt)

Matires
traites

MBC010 MBC020 BC8020 MB8025 MB825

MB835

(CBN fritt)

Acier
Fonte grise

SF10

MF07

MF10

TF15

MF20

MF30

Rsistance
l'usure

GTi05

GTi10

GTi15

GTi20

GTi30

GTi35

GTi40

Rsistance
la corrosion

GC15

GC20

GC30

Carbure mtallique
micro-grain

Rsistance
spciale l'usure

TF15

MF10

MF20S

GM30

Carbure
mtallique

Usage gnral

MG10

MG20

MG25

MG30

MG40

MG50

MG60

Rsistance
l'usure

Carbure mtallique
micro-grain

Pour Gnie
Civil

Carbure
mtallique

Nuance en cours de remplacement.

N043

DONNES TECHNIQUES

TABLEAU DE COMPARAISON DES NUANCES


CARBURE MTALLIQUE
Classification
ISO

ISO
Mitsubishi
Symbole Materials

P01
P10

S1P

P20

UTi20T

SMA

P30

UTi20T

SM30

P40

Tournage

Sandvik

S6

M10

H10A

M20

UTi20T

M30

UTi20T

M40
K01

HTi05T

H13A
H10F
SM30
S6
H1P

K10

HTi10

H1P
H10
HM

K20

UTi20T

H13A

K30

UTi20T

N10

HTi10

N20
N30

Fraisage

DONNES TECHNIQUES

S01

RT9005

S10

RT9005
RT9010

S20

RT9010
TF15

S30

TF15

P10

Iscar

Sumitomo
Tungaloy
Electric

IC70
IC70
IC50M

ST10P

IC50M
IC54

A30
A30N

TX30
UX30

G13

IC54

ST40E

K313
K68
KMF
K125M
TTM
K600
TTR
G13

890
HX
883

IC08
IC08
IC28
IC128

K605
K313
K110M
THM
THM-U
K715
KMF
K600

Kyocera

Hitachi
Tool

SRT
SRT
DX30

WS10

SR30
DX30

EX35
EX40

TX40

EX45

EH510
U10E

SR30
DX35

TU10

UMN

WA10B

EH520
U2

TU20
UX30

DX25
UMS

EX35

A30
A30N

UX30

ST20E

TX10S
TX20
TX25

Dijet

H1
H2

TU40
TH03
KS05F

PW30

DX25
UMS
UM40
KG03

EX35

EX40
EX45
EX45
WH01
WH05

890

IC20

EH10
EH510

G1F
TH10

KW10

KG10
KT9

WH10

890
HX
883

IC20

G10E
EH20
EH520

G2F,
KS15F
G2, KS20

GW25

CR1
KG20

WH20

883

G10E

G3

H1
H2

KS05F

KW10

IC20

EH10
EH510

TH10
H10T

KW10
GW15

IC20

G10E
EH20
EH520

KS15F

K605
K313
K110M
THM
THM-U
K715
KMF
K600
G13
THR

890
H15
HX KX
883 H15
H25
H25
883

KG30

KT9

WH10

CR1

WH20

KG03
H10
H10A
H10F
H13A

K10
K313
THM
K715
KMF
G13 K600
THR

890

IC07
IC08

EH10
EH510

KS05F
TH10

KW10

FZ05
KG10

890 883
HX H25

IC07
IC08

EH20
EH520

KS15F
KS20

KW10

FZ15
KG20
KG30

S1P

P20

UTi20T

K125

P30

UTi20T

GX
K600

P40
M10
M20

Seco
Tools

P10
K125M
TTM
GK
K600
TTR

THR
H10
H13A

N01

Kennametal

IC50M
IC28
IC50M
IC28
IC28

A30N

TX25

A30N

UX30

PW30

UX40

PW30

K110M

SRT
SRT
DX30
SR30
DX30
SR30

EX35
EX35
EX40
EX45

UMN

UTi20T

K313

IC20

A30N

TX25

M30

UTi20T

IC28

A30N

UX30

M40
K01

KFM
K600

HTi05T

K10

HTi10

K20

UTi20T

K30

UTi20T

IC28

DX25
UMS
DX25
UMS

TU40

EX35
EX40
EX45
EX45

KG03
H1P

K110M
K313
KFM

HX

IC20

G10E

IC20

G10E

TH10

KW10
GW25
GW25

KG10

WH10

KT9 CR1
KG20

WH20

KG30

(Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication titre indicatif. Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie rfrence.

N044

MICROGRAIN

Outils de coupe

Classification
ISO

ISO
Mitsubishi
Symbole Materials

Z01

SF10
MF07
MF10

Z10

HTi10
MF20

Z20

TF15
MF30

Z30

Sandvik

Seco
Tools

Kennametal

6UF
8UF
PN90
H3F
H6F
H6FF

Sumitomo
Electric

Tungaloy
F
MD05F
MD1508
MD10
MD1508
MD07F

F0
XF1
F1
AFU
AF0
SF2
AF1
A1
CC

890

H10F

890
883

H15F

883

Kyocera

FW30

Dijet
FZ05
FB05
FB10
FZ10
FZ15
FB15
FZ15
FB15
FB20
FZ20
FB20

Hitachi
Tool
NM08

NM15
BRM20
EF20N
NM25

CERMET
P

ISO
Mitsubishi
Symbole Materials

P01
P10

Tournage

P20

Sandvik

Kennametal

Seco
Tools

AP25N
VP25N
AP25N
NX2525
VP25N
MP3025
AP25N
NX2525
NX3035
VP25N
MP3025

P30

VP45N

M10

NX2525
AP25N
VP25N

M20

NX2525
AP25N
VP25N

CT5015
GC1525

KT125
KT315

GC1525

KT5020
KT325
KT1120

GC1525

KT125

CM
CMP

Iscar
IC20N
IC520N

T110A
T2000Z

IC20N
IC520N
IC530N

T1200A
T2000Z
T1500A

IC20N
IC75T
IC30N
IC520N
IC530N
IC75T
IC30N
CM
CMP

Fraisage

T3000Z

T1200A
T2000Z

NS520
AT520
GT520
GT720
NS520
AT530
GT720
GT730
NS530
GT530
GT730
NS730
NS530
NS730
NS520
AT530
GT530
GT720
NS530
GT730
NS730

Kyocera

Dijet

TN30
PV30

LN10
CX50

TN60
TN6010
PV60
PV7010
TN90
TN6020
PV90
PV7020
PV7025
TN90
PV90
TN60
TN6020
PV60
PV7020
TN90
TN6020
PV90
PV7020
PV7025

PX90

TN30
PV30
PV7005

LN10

TN60
TN6020
PV60
PV7020
PV7025

LN10

Hitachi
Tool

CX50
CX75
PX75

CZ25

CX75
PX75
PX90

CH550

LN10
CX50

CX50
CX75

CH550

T3000Z

K01

AP25N
NX2525

K10

AP25N
NX2525

K20

AP25N
NX2525

P10

T1200A
T2000Z
T3000Z
T1500A

T110A
T2000Z

M30

Sumitomo
Tungaloy
Electric

CT5015

KT125
KT325

T110A
T2000Z

NS710
NS520
AT520
GT520
GT720

T1200A
T2000Z

NS520
GT530
GT730
NS730

T3000Z

NX2525
KT530M
HT7
KT605M

C15M

IC30N

C15M

IC30N

P20

NX2525

P30

NX4545

IC30N

M10

NX2525

IC30N

M20

NX2525

M30

NX4545

K01
K10

NX2525

K20

NX2525

CT530

CT530

KT530M
HT7
KT605M

C15M

CX75

NS530

T250A

CX75

TN100M

CX75
CX90

CH550
CH7030
MZ1000
MZ2000

CX90
CX99

MZ3000
CH7035

NS530
NS540
NS740
TN60

IC30N

NS530
T250A

TN100M

NS540
NS740
NS530

KT530M
HT7

TN60

CX75
CX90
CX99

DONNES TECHNIQUES

Classification
ISO

CH550
CH7030
MZ1000
MZ2000
MZ3000
CH7035

TN60
CX75

(Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication titre indicatif. Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie rfrence.

N045

DONNES TECHNIQUES

TABLEAU DE COMPARAISON DES NUANCES


NUANCES REVTUES CVD
Classification
ISO

Tournage

Sandvik

Kennametal

Seco
Tools

IC9150
IC8150
IC428
IC9150
IC9015
IC8150
IC8250
IC9015
IC8250
IC9025
IC9250
IC8350

Sumitomo
Tungaloy
Electric

Kyocera

Dijet

Hitachi
Tool

UE6105

GC4205
GC4005

KCP05
KC9105

TP0500
TP1500

P10

UE6105
UE6110

GC4215
GC4015

KCP10
KCP25
KC9110

TP1500
TP2500

P20

UE6110
UE6020
MC6025

GC4215
GC4225
GC4015
GC4025

KCP25
KC9125

TP2500

P30

MC6025
UE6020
UE6035
UH6400

GC4225
GC4235
GC4025
GC4035

KCP30
KCP40
KC8050

TP3500
TP3000

P40

UE6035
UH6400

GC4235
GC4035

KCP30
KCP40
KC9140
KC9040
KC9240
KC9245

TP3500
TP3000

M10

US7020

GC2015

KCM15

TM2000

M20

US7020

GC2015

KCM15
KC9225

TM2000

M30

US735

GC2025

KCM25
KC9230

TM4000

M40

US735

GC2025

KCM35
KC9240
KC9245

TM4000

IC6025
IC9350

AC630M

K01

UC5105

GC3205
GC3210

KCK05

TH1500
TK1001
TK1000

IC5005
IC9007

AC405K
AC410K

T5105

CA4505
CA4010

JC050W
JC105V

HX3505
HG3305

K10

UC5115

GC3205
GC3210
GC3215

KCK15
KCK20
KC9315

TK1001
TK1000
TK2000
TK2001

AC405K
AC410K
AC420K
AC700G
AC415K

T5115

CA4515
CA4010
CA4115

JC050W
JC105V
JC110V

HX3515
HG3315
HG8010

K20

UC5115
UE6110

GC3215

KCK20
KC9110
KC9325

TK2001
TK2000

AC415K
AC420K
AC700G
AC820P

T5115
T5125

CA4515
CA4115
CA4120

JC110V
JC215V

HG8025
GM8020

K30

UE6110

IC5005
IC5010
IC9150
IC428
IC4028
IC5010
IC8150
IC9150
IC9015
IC418
IC9015
IC418

AC820P

T5125

JC215

HG8025
GM8020

S01

US905

KC9125
KC9325

P10
P20

FH7020
F7030

GC4220

P30

F7030

GC4230
GC4240

M30

F7030

CA5505

JC110V

HG8010

AC810P
AC700G
AC2000
AC820P

T9105
T9005
T9115

CA5505
CA5515

JC110V
JC215V

HG8010
HG8025
GM8020

AC2000
AC820P
AC830P

T9115
T9125

CA5515
CA5525
CR9025

JC110V
JC215V

HG8025
GM8020
GM25

IC8350
IC9250
IC9350

AC830P
AC630M

T9125
T9035
T9135

CA5525
CA5535
CR9025

JC215V
JC325V

GM25
GM8035

IC9350

AC630M

T9135
T9035

CA5535

JC325V
JC450V

GM8035
GX30

AC610M

T9115

CA6515

JC110V

AC610M
AC630M

T6020
T9125

CA6515
CA6525

JC110V

AC630M

T6030

CA6525

IC9250
IC6015
IC8250
IC9250
IC6015
IC9025
IC656
IC9350
IC6025
IC635

MP1500
MP2500
KC930M

MP2500

IC4050

K20
K30

GM8035
GX30
GX30

GC2040

JC730U
ACP100

T3130

ACP100

T3130

JC730U

GX2030
GX2030

KC935M

KC925M

MP2500

KC930M

MP2500

KC930M
KC935M

IC9250
IC520M
IC9350
IC9350
IC4050

ACP100

T3130

ACP100

T3130

JC730U
GF30
GX30
GF30
GX30

IC635

K01
K10

HG8025
GM25

GX2030
GX30
GF30

M10
F7030

T9105
T9005

IC9080
IC4100
IC9015
IC5100
IC520M

MP1500

M20

AC810P
AC700G

S05F

M40

Iscar

P01

P40

Fraisage

DONNES TECHNIQUES

S
P

ISO
Mitsubishi
Symbole Materials

JC600
MC5020
MC5020

ACK100
GC3220
K20W
GC3040

KC915M

MK1500

KC920M
KC925M
KC930M
KC935M

IC5100
IC9150

MK3000

IC4100
IC4050
IC520M

ACK200

T1115
T1015
T1115
T1015

JC600
JC610
JC610

GX2030
GX30

(Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication titre indicatif. Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie rfrence.

N046

NUANCES REVTUES PVD


P

ISO
Mitsubishi
Symbole Materials

Sandvik

P10

VP10RT

GC1525
GC1025

KC5010
KC5510
KU10T

P20

VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF

GC1525
GC1025
GC1125

KC5025
KC5525
KC7215
KC7315
KU25T

CP250
TS2500

P30

VP20RT
VP15TF
VP20MF

GC1025
GC1125

KC7015
KC7020
KU25T
KC7235

CP500

KC7040
KC7140
KC7030

CP500

Tournage

M01
M10

VP10RT

M20

VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF

M30

VP20RT
VP15TF
VP20MF

M40

Iscar

Sumitomo
Tungaloy
Electric

KC5010
KC5510
KC6005
KC6015
KC5025
KC5525
KC7020
KC7025

GC1125
GC2035

KC7030
KC7225

CP200
TS2000
CP250
TS2500
CP500
CP500

GC2035

IC330 IC354
IC507 IC520
IC570 IC807
IC907 IC3028
IC250 IC330
IC354 IC808
IC908 IC1008
IC1028 IC3028
IC228 IC250
IC328 IC330
IC1008 IC1028
IC3028
IC328
IC928 IC1008
IC1028 IC3028

VT10RT

KC5010
KC7210

CP200
TS2000

IC350
IC1008

K20

VP10RT
VP20RT
VP15TF

KC7015
KC7215
KC7315

CP200
CP250
TS2000
TS2500

IC228 IC350
IC808 IC908
IC1008

K30

VP20RT
VP15TF

KC7225

CP500

IC228 IC350
IC808 IC908
IC1008

S01

VP05RT
GC1105
GC1005
GC1025

KC5010
KC5410
KC5510

CP200 CP250
IC507
TS2000
IC903
TS2500

GC1025
GC1125

KC5025
KC5525

CP250
TS2500
CP500

S30

VP05RT
VP10RT
VP15TF
VP20RT
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20RT

Dijet

AH710

PR915 PR1005
PR930 PR1025
PR1115 PR1225

AH710
AH725
AH120
SH730
GH730
GH130

PR930
PR1025
PR1115
PR1225

IP3000

AH740
J740

AC510U

AC520U

AC520U
AC530U
AC530U

AC510U

IC300 IC808
AC510U
IC908 IC928
AC520U
IC3028
AC520U

AH710
AH710 AH725
AH120 SH730
GH730 GH130
GH330
GH330 AH725
AH120 SH730
GH730 GH130
J740

PR915
PR1025
PR1225

JC5003
JC8015

IP050S

PR1025 PR1125 JC5003


PR1225
JC5015
PR915 PR930 JC8015

IP100S

PR1125

JC5015
JC8015

J740

GH110
AH110
PR905
AH710
GH110
AH110 AH710
PR905
AH725 AH120
GH730 GH130
AH725
AH120
GH730
GH130
AH905

JC5003 JC8015

AH905 SH730
AH110
AH120

JC5003
JC5015
JC8015

AH120
AH725

PR1125

AH725

PR1125

P01

JC5015
JC8015

JC5003

P10

GC1010
GC1025

KC715M

P20

GC1025
GC1010
GC2030

KC522M
KC525M

VP15TF

F25M
MP3000

Hitachi
Tool

IP2000

AH725 AH120
SH730 GH730
GH130 AH740
J740

IC507 IC907

GC1125

Kyocera
PR915
PR1005

IC250 IC350
IC507 IC570
IC807 IC907
IC908
IC228 IC250
IC308 IC328
IC350 IC354
IC507 IC528
IC570 IC807
IC808 IC907
IC908 IC928
IC1008 IC1028
IC3028
IC228 IC250
IC328 IC330
IC354 IC528
IC1008
IC1028 IC3028
IC228 IC328
IC330 IC528
IC1008
IC1028 IC3028

K10

S20

Fraisage

GC1005
GC1025
GC1125
GC1105
GC1005
GC1025
GC1125
GC1105

CP200
TS2000

K01

S10

Seco
Tools

P01

P40

Kennametal

IC250 IC350
IC808 IC810
ACP100
IC900 IC903
ACP200
IC908 IC910
IC950
IC250 IC300
IC328 IC330
IC350 IC528
IC808 IC810
ACP200
IC830 IC900
IC908 IC910
IC928 IC950
IC1008

AH725
AH120
GH330
AH330

PR730
PR830
PR1025
PR1225

JC5003
JC5030
JC8015
JC5015
JC5118

PR730
PR830
PR1025
PR1225
PR1230

JC5015
JC5030
JC5040
JC8015
JC5118

ATH80D
PTH08M
PCA08M
PCS08M
ACS05E
CY9020
JX1005 JX1020
PC20M JP4020
PCA12M

DONNES TECHNIQUES

Classification

CY150
CY15
JX1015

(Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication titre indicatif. Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie rfrence.

N047

DONNES TECHNIQUES

TABLEAU DE COMPARAISON DES NUANCES


Classification

ISO
Mitsubishi
Symbole Materials

Fraisage
DONNES TECHNIQUES

Seco
Tools

VP15TF
VP30RT

GC1010
GC1030
GC2030

KC725M
KC530M

F25M
MP3000
F30M

P40

VP30RT

GC1030

KC735M

F40M
T60M

GC1025
GC1030

KC715M

M20

VP15TF
VP20RT

GC1025
GC1030
GC1040
GC2030

KC730
KC522M
KC525M

F25M
MP3000

M30

VP15TF
VP20RT
VP30RT

GC1040
GC2030

KC725M
KC735M

F30M
F40M
MP3000

M40

VP30RT

M01
M10

Iscar

Sumitomo
Tungaloy
Electric

IC250 IC300
IC328 IC330
IC350 IC528 ACP200
IC830 IC900 ACP300
IC928 IC950
IC1008

AH725
AH120
AH130
AH140
GH130
AH730

ACP300

AH140

IC903

ACP200

IC250 IC300
IC808 IC830
ACP200
IC900 IC908
ACP300
IC928
IC1008
IC250 IC300
IC328 IC330
ACP300
IC830 IC928
IC1008

F40M

ACP300

AH725
AH120
GH330
AH330
GH110
AH120 AH725
AH130 AH140
GH130 AH730
GH340

Kyocera

PR660
PR1230

GC1010

KC510M

K20

VP15TF
VP20RT

GC1010
GC1020

KC520M
KC525M

K30

VP15TF
VP20RT

GC1020

KC725M
KC735M

IC350 IC810
IC830 IC900
IC910 IC928
IC950
IC1008

MK2000

IC350 IC808
IC810 IC830
IC900 IC908 ACK300
IC910 IC928
IC950 IC1008
IC350 IC808
IC830 IC908
ACK300
IC928 IC950
IC1008

S01

PR730
PR660
PR1025
PR1225
PR660

AH140

PR1210
PR905

JC5015
JC5080
JC8015

CY150
CY15
PTH13S
JX1015

JC5015
JC8015
JC5080

CY250 GX2030
GX30
CY25 PTH40H
PTH30E JX1045

EH520Z
EH20Z

PR905

S20

VP15TF
MP9030

GC1025
GC2030

KC522M
KC525M

PR905

GC2030
S30T

IC300 IC908
EH520Z
IC808 IC900
EH20Z
IC830 IC928
ACK300
IC328 IC330

KC725M

VP15TF

GC1010
GC1030

KC635M

MH1000
F15M

IC900

H20

VP15TF

GC1010
GC1030

KC635M

F15M

IC900 IC808
IC908
IC1008

KC530M

MP3000
F30M

IC808 IC908
IC1008

H30

CY250
CY25
HC844
JX1045
JX1060
GF30
GX30
ATH80D
PTH08M
PCA08M
PCS08M
ASC05E
JX1005
JX1020
CY9020
CY100H
CY10H

GH130

IC903

H10

CY150
CY15
JX1015

JC5003
JC8015

KC510M

IC903

JS4060
CY250
CY25
HC844
JX1045
PTH30E
JS4060
PTH40H
JX1060
GF30
GX30
PCS08M
CY9020
JX1020

PR1210
PR905

C1025

MP8010

JC5015
JC8015
JC8050
JC5118
JC5015
JC5118
JC8050

Hitachi
Tool

AH110
GH110
AH725
AH120
GH130
AH330

VP15TF

H01

JC5015
JC5040
JC5118
JC8015

JC5003

S10

IC830 IC928 ACK300

JC5015
JC5040
JC8015
JC5118

PR730
JC5118
PR1025 PR1225

PR905

F40M

Dijet

JC5040
JC5118

AH110
GH110
AH330

K01

S30

Kennametal

P30

K10

Sandvik

JC5003
JC8015
JC5118
JC5003
JC5015
JC8015
JC5118
JC8015
JC5015
JC8050
JC5118
JC8050
JC5118
JC8003
JC8008
JC8003
JC8008
JC8015
JC5118
JC8015
JC5118

PCS08M
PTH13S
JS1025
CY100H
CY10H

BH200
BH250
ATH80D
PTH08M
PCA08M
JX1005

(Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication titre indicatif. Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie rfrence.

N048

CBN
Classification
ISO

Tournage

ISO
Symbole

Mitsubishi
Materials

H01

MBC010
MB810

H10

MBC020
MB8025
MB825

CB7015
CB20

H20

BC8020
MBC020
MB8025

CB7025
CB7050
CB50

H30

BC8020
MB835

S01

MB730

Sandvik

Seco
Tools
CBN050C
CBN10
CBN100
CBN100P
CBN150
CBN150
CBN200
CBN300
CBN300P
CBN350

Element
Six

Sumitomo
Electric

Tungaloy

Kyocera

DBC50

BNC100
BNX10
BN1000

BXM10
BX310

KBN05M
KBN10M
KBN510

DCC500

BNC160
BNX20
BN2000

BXM20
BX330

KBN25M
KBN525

JBN300

DCN450

BNC200
BNX25
BN2000

BXM20
BX360

KBN30M

JBN245

BNC300
BN350
BN700
BN7000

BXC50
BX380
BX450
BX950

DCX650

Dijet

KBN35M

S10
S20
S30

K01
K10
K20
K30

Alliage fritt

MB710
MB5015
MB710
MB730
MB5015
MB730
BC5030
MBS140
BC5030
MBS140
MB4020
MB835

CB50
CB7050
CBN200

DBA80

CBN300
CBN300P

DBW85
DBS90
AMB90

CBN350
CBN200

BNC500
BN500
BN700
BN7000
BN7500
BN700
BN7000
BNS800
BNS800

DBW85
DBS900

BN7000
BN7500

Sumitomo
Electric

BX930

KBN60M

JBN795

BX950

KBN60M
KBN900

JBN330

BXC90
BX90S

KBN900

BXC90
BX90S
BX470
BX480

KBN70M

PCD

Tournage

Classification
ISO

ISO
Symbole

Mitsubishi
Materials

Sandvik

Diamond
Innovations

Element
Six

N01

MD205

CD10

1800

CTH025

N10

1500

N20

MD205
MD220
MD220
MD230

1300

N30

MD230

1600

Tungaloy

Kyocera

DA90

DX180
DX160

KPD001

CTB010

DA150

DX140

KPD001
KPD010

CTB002

DA2200

DX120

KPD230

DA1000

DX110

Dijet
JDA30
JDA735
JDA40
JDA745
JDA10
JDA715

DONNES TECHNIQUES

(Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication titre indicatif. Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie rfrence.

N049

DONNES TECHNIQUES

TABLEAU DE COMPARAISON
DES BRISE-COPEAUX DE PLAQUETTES
PLAQUETTES NGATIVES
ClassifiType
cation
d'usinage
ISO

Mitsubishi
Materials

PK

Finition

FH

Sandvik

Kennametal

Seco
Tools

QF

UF, FF

FF1, FF2

LP
PF

SA, SH
SY

Semi-finition
(Avec Wiper)

SW

Ebauche
moyenne

LF, FN

WL, WF

MP

PM

MA

QM

MF2

DONNES TECHNIQUES

ZF

WMX, WM

RP

PR, HM, Std.

bauche

GH

PF

LU

NS, 27

SX, SE

TSF, AS

HQ, CQ

17

XQ, XS

UR, UA, UT

MF3

GU

NM, ZM

CJ, GS

UG

TM

PS, HS

PG

AH

PT, CS

UB

AY, AE

UD

RE

W-M3
W-MF5

GE, UX

MR6, MR7 MU, MX, ME

RN

DM, 33,
37, 38

TH

PH
GT, HT

Std.

Std.
PX

Travaux
lourds

HZ

QR, PR

MR

R4, R5, R6

MP

57

HX

HR, MR

RM

57, RR6, R7

HG, HP

65, TU

Finition
Semi-finition

SH

MF

FP

MF1

SU

SS

MS

MM

MP

MF4

EX, UP

SA, SM

HV

WP, WQ
CT, AB

GUW

UZ

GG
UC

R8, RR9

GH

MR

UP, RP

M5, MR7

HX
HE, H

MQ, GU
MS, MU

MP, SE
SF, SZ

PV, DE

SU, HU, TK

GU
ES

BH, CE

MF5, M3

MW, RW

LUW, SEW AFW, ASW

BE

HM

MU

TH

ST

SG

RR6
HZ

MR

Finition
Semi-finition

MA

KF

FN

MF5, M3, M4

Ebauche
moyenne

Std.

KM

RP

M5

Travaux
lourds

Sans brisecopeaux

KR

Finition

FJ

Semi-finition

MJ, MJ

SGF

Ebauche
moyenne

MS

pNGP
23, SM

pNGP

Travaux
lourds

GJ

SR, SMR

RP

MP

UZ, GZ, UX

CM, Std.

VA, AH
Std., C
ZS, GC

Std.

MR3, MR4, MR7, Sans brise- CH, Sans brise- Sans brise- Sans briseSans brise-copeaux copeaux
copeaux
copeaux
copeaux

SF

CF

*
*

FS

MF1

MS

MF4, MF5

SU

M1

EX, UP

M5, MR3
MR4

MU

UP, P

MQ

*
SA, HMM MS, MU, TK

Plaquette affte en priphrie.


(Nota) Le tableau ci-dessus est bas sur des donnes dites, non sur l'autorisation de chaque fabricant.

N050

FE

XP, XP-T

RP

M5

MW

Travaux
lourds

FL

GP, VF

Hitachi
Tool

W-MF2

MH

Ebauche
moyenne
(Avec Wiper)

Ebauche
moyenne

TF

DP

Dijet

FW

Std.

FA

Kyocera

SU

Semi-finition
(Acier doux)

Tungaloy

01

FY

Semi-finition

Sumitomo
Electric

PLAQUETTE POSITIVE A 7
ClassifiType
cation
d'usinage
ISO

Mitsubishi
Materials

Finition

SMG

Finition
Semi-finition

SV

Semi-finition
(Avec Wiper)
Ebauche
moyenne
Ebauche
moyenne
(Avec Wiper)

FV

SW

LF

Seco
Tools

Sumitomo
Electric

* *

FC, SC

Tungaloy

JS, 01

* *
GQ,* GF*

* *

FF1

FP, LU

PF, PSF

GP

F1

SU

PS, PSS

XP

FW

W-F1

LUW
23

HQ

PM, 24

XQ, GK

PM, UM

MF, MP

F2, MF2, M5

MW

WM

MW

W-F2

MU

FC
FP

F1, F2

LU

SS

SU
MM

Std.

MP

MU

Std.
Ebauche
Sans brise- KF, KM, KR
moyenne copeaux

Ebauche
moyenne

AZ

Finition
Semi-finition

FJ

AL

PM

AL

AG, AW

* *
GQ,* GF*

JE

MP

HQ, GK

AL

AH

*
HP *

FT

CF, CK

HP

Hitachi
Tool

JQ

MU
Sans briseF1, M3, M5 Sans brise- copeaux Sans brisecopeaux
copeaux
CM

Dijet

CF, CK

UF

Std.

MF

Kyocera

LF, FP

MV

Semi-finition

WF

UM

Kennametal

PF, UF

Finition

Ebauche
moyenne

Sandvik

LF

*
*
ACB *
ASF

ALU

MQ

Plaquette affte en priphrie.


(Nota) Le tableau ci-dessus est bas sur des donnes dites, non sur l'autorisation de chaque fabricant.

PLAQUETTE POSITIVE A 11
P

Finition
Semi-finition
Ebauche
moyenne

Finition

Mitsubishi
Materials

Sandvik

FV, SMG
SV

MV

Kennametal

Seco
Tools

Sumitomo
Electric

Tungaloy

LU

PF, PSF

SU

PS, PSS

UF
PF

PM, UM

LF

MF

MU

Dijet

Hitachi
Tool

GP, CF
XP

PM

HQ

23

XQ

JQ

JE

24

SV

MF

SU

Ebauche
moyenne

MV

MM

MU

Semi-finition

01

Kyocera

SS

PF, PS

GP, CF

PM

MP

DONNES TECHNIQUES

ClassifiType
cation
d'usinage
ISO

HQ

Plaquette affte en priphrie.


(Nota) Le tableau ci-dessus est bas sur des donnes dites, non sur l'autorisation de chaque fabricant.

N051