Coupe PDF

DONNES TECHNIQUES
TOURNAGE - PROBLMES/SOLUTIONS....................................................... N002

CONTRLE DU COPEAU AU TOURNAGE..................................................... N004
TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS DE COUPE.................................. N005
TOURNAGE - GOMTRIE DES OUTILS........................................................ N007
CALCUL PUISSANCE DE COUPE................................................................... N011
SURFAAGE - PROBLMES/SOLUTIONS..................................................... N012
GOMTRIE DES OUTILS (FRAISAGE)......................................................... N013
FORMULES DE SURFAAGE.......................................................................... N016
FRAISAGE DEUX TAILLES - PROBLMES/SOLUTIONS.............................. N018
CARACTRISTIQUES DES FRAISES DEUX TAILLES................................... N019
SLECTION DU PAS EN FONCTION DE LA HAUTEUR DE CRTE............. N021
PERAGE - PROBLMES/SOLUTIONS.......................................................... N022
USURE DU FORET ET DOMMAGE DEE L'ARTE DE COUPE..................... N023
CARACTRISTIQUES ET SPCIFICATIONS DES FORETS.......................... N024
FORMULES DE PERAGE............................................................................... N027
TABLEAU DE COMPARAISON DES MATIRES............................................. N028
TAT DE SURFACE.......................................................................................... N032
CORRESPONDANCE DURET........................................................................ N033
TABLE DE TOLRANCES DES TROUS.......................................................... N034
TABLEAU DE TOLRANCES DES ARBRES.................................................. N036
DIAMTRES FORETS, PERAGES AVANT TARAUDAGES.......................... N038
DIAMTRES DE PERAGES POURVIS TTE SIX PANS ET C.H.C.......... N039
SYSTME INTERNATIONAL............................................................................ N040
TYPE D'USURE................................................................................................. N041
MATRIAUX DE COUPE................................................................................... N042
CLASSIFICATION DES NUANCES.................................................................. N043
TABLEAU DE COMPARAISON DES NUANCES............................................. N044
TABLEAU DE COMPARAISON DES BRISE-COPEAUX DE PLAQUETTES.... N050
N001
DONNES TECHNIQUES
TOURNAGE - PROBLMES/SOLUTIONS
Dtrioration de la dure de vie de l'outil
Usure rapide
des plaquettes
rversibles
Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie
Nuance d'outil
inapproprie
Avec
Conditions de
coupe inadaptes
Gomtrie arte
inadapte
Rupture thermique
Tranchant
accumul
Sans
a
Avec
N002
Hors tolrance
Gnration Dtrioration de
de chaleur l'tat de surface
DONNES TECHNIQUES
Rigidit
insuffisante
Cotes non
constantes
Ajustement
frquent
ncessaire en
raison d'une
sur-dimension
Mauvais tat de
surface
Surchauffe
pice prcision
alatoire, usure
plaquette
Prcision
insuffisante de la
plaquette rversible
a
Conditions de
coupe inadaptes
Soudure du copeau
Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie
Avec
a
Broutements
Conditions de
coupe inadaptes
Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie
Forte rsistance de
coupe et usure de la
surface de dpouille
Nuance d'outil
inapproprie
Augmenter la rigidit du
bridage de l'outil et de la pice
Rduire le porte--faux
du support
Rduire la puissance et le
jeu de la machine
Diminuer
Augmenter la rigidit du porte-outil
Augmenter
Tolrance plaquette
(Fritte Affte)
Chanfrein d'arte
Angle d'attaque
Rayon de pointe
Angle de coupe
Slection brise-copeaux
Profondeur de passe
Diminuer
Arrosage
Ne pas utiliser de
lubrifiant soluble
Avec arrosage
ou sans
Augmenter
Machine
fixation outil
Gomtrie outil
Vitesse de coupe
inapproprie
Effritement ou
cassure de
l'arte de coupe
Avance
Conditions
de coupe
Vitesse de coupe
Choisir une nuance plus rsistante

aux chocs thermiques
au collage
r
Nuance d'outil
inapproprie
Choisir une nuance plus tenace
eu
ct
Fa
Problme
Choix de la
nuance
Choisir une nuance plus dure
Solution
Conditions de
coupe inadaptes
Petite plage de
contrle des
copeaux
Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie
Avec
a
Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie
Les copeaux
sont courts et
diviss
Grande plage de
contrle des
copeaux
Conditions de
coupe inadaptes
Avec
Vibrations
Copeaux longs
Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie
Conditions de
coupe inadaptes
Sans
a
DONNES TECHNIQUES
Conditions de
coupe inadaptes
Rduire le porte--faux
du support
jeu de la machine
Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie
Nuance d'outil
inapproprie
Augmenter la rigidit du porte-outil
Avec
Vibrations
Bavures
(acier doux)
Mauvaise formation
copeaux
Chanfrein d'arte
Angle d'attaque
Rayon de pointe
Angle de coupe
Gomtrie d'arte
de coupe
inapproprie
Bavures, caillage etc.
Diminuer
Conditions de
Bavures
(acier, aluminium) coupe inadaptes
caillage de la pice
(fonte grise)
Augmenter
Tolrance plaquette
(Fritte Affte)
Diminuer
Arrosage
Slection brise-copeaux
Profondeur de passe
Augmenter
Machine
fixation outil
Gomtrie outil
Ne pas utiliser de
lubrifiant soluble
Avec arrosage
ou sans
Avance
Conditions
de coupe
Vitesse de coupe

au collage
r
Abrasion en
cratre
eu
ct
Fa
Problme
Choix de la
nuance
Solution
N003
DONNES TECHNIQUES
CONTRLE DU COPEAU AU TOURNAGE

y FRACTIONNEMENT COPEAUX EN TOURNAGE ACIER
Type
Type A
Type B
Type C
Type D
Type E
Pas en spirale
l > 50mm
l < 50mm
1 5 spirale
i 1 spirale
Moins de 1
Demie spirale
Faible
profondeur
de passe
d < 7mm
Grande
profondeur
de passe
d=7 15mm
Longueur
copeau I
a Forme continue
a Forme
a Copeaux enrouls
a Copeaux
rgulire
continue
longs
irrgulire
Nota
autour de la pice
et de l'outil
Bon
a Copeaux giclent
a Broutements
a Mauvais tat
Bon
de surface
a Maximum
a Vitesse de coupe et plage de contrle des copeaux du brise-copeaux
Rgle gnrale : lorsque la vitesse de coupe augmente, la plage de contrle des copeaux diminue.
0.6
0.5
0.5
0.4
0.3
0.2
D
C
0.1
0.4
0.3
0.2
0.1
2
Profondeur de passe (mm)
: DIN Ck45(180HB)
0.4
0.3
0.2
D
C
A
1
Matire
vc=150m/min
0.5
0.1
A
1
0.6
vc=100m/min
Avance (mm/tour)
vc=50m/min
Avance (mm/tour)
Avance (mm/tour)
0.6
Outil : MTJNR2525M16N
Plaquette : TNMG160408
Coupe sec
: Carbure mtallique P10
Nuance
a Effets d'un liquide de coupe sur la plage de contrle des copeaux d'un brise-copeaux
Arrosage : Sans
0.5
0.5
0.4
0.3
D
C
0.2
A
0.1
1
0.4
0.3
D
C
0.2
A
0.1
4

Matire : DIN Ck45
Conditions de coupe : vc=100m/min
N004
Arrosage : Avec
(mulsion)
0.6
Avance (mm/tour)
Avance (mm/tour)
DONNES TECHNIQUES
vitesse gale, le contrle de copeaux varie si du liquide de coupe est utilis ou non.
0.6
TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS

DE COUPE
y EFFETS DES CONDITIONS DE COUPE
Les conditions de coupe idales sont la rduction du temps d'usinage, une longue dure de vie, une grande prcision
d'usinage. Pour obtenir ces conditions, il est ncessaire de bien slectionner l'outil, en fonction de la matire, de la duret, de
la gomtrie et des capacits de la machine.
y VITESSE DE COUPE
La vitesse de coupe est prpondrante pour la dure de vie de l'outil. Augmenter la vitesse de coupe accrot la temprature et
rduit ainsi la dure de vie. La vitesse de coupe varie selon le type et la duret de la matire usiner. Il est ncessaire de
slectionner la nuance adapte la vitesse de coupe.
500
UE6110
Vitesse de coupe (m/min)
400
300
AP25N
UE6020
UE6105
NX2525
200
150
UE6035
MP3025
US735
Matire : DIN Ck45 180HB

Dure de vie standard : VB = 0.3mm
Profondeur de passe : 1.5mm
Avance : 0.3mm/tour
Porte-outil : PCLNR2525M12
MC6025
Plaquette : CNMG120408
Coupe sec
NX3035
UTi20T
100
80
60
10
20
30
40
60
100
Dure de vie outil (min)
Dure de vie outil nuance P

500
Matire : DIN X5CrNi189 200HB

Avance : 0.3mm/tour
Plaquette : CNMG120408-MA
Coupe sec
400
300
US7020
200
150
US735
100
UTi20T
80
60
10
20
30
40
60
100
Matire : DIN GG30 180HB

Avance : 0.3mm/tour
Plaquette : CNMG120408
Coupe sec
UC5105
400
UC5115
300
200
UE6110
AP25N
NX2525
150
100
HTi10
UTi20T
80
60
10
20
30
40
60
DONNES TECHNIQUES
Dure de vie outil nuance M
100
Dure de vie outil nuance K
a Effets de la vitesse de coupe
1. Augmenter la vitesse de coupe de 20% rduit la dure de vie de l'outil de 50%, Augmenter la vitesse de coupe de 50%
rduit la dure de vie de l'outil de 80%.
2. Usiner avec une faible vitesse de coupe (20 40m/min) peut causer des broutements. La dure de vie de l'outil en est
rduite.
N005
DONNES TECHNIQUES
TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS

DE COUPE
y AVANCE
a Effets de l'avance
1. Une avance trop faible provoque une usure en dpouille

et rduit la dure de vie de l'outil.
2. Augmenter le taux d'avance augmente la temprature
de coupe et l'usure en dpouille. Les effets sur la dure
de vie de l'outil sont minimes par rapport ceux
provoqus par la vitesse de coupe.
3. Augmenter le taux d'avance amliore le rendement de
l'usinage.
Usure en dpouille (mm)
En usinant avec un outil standard de tournage, l'avance est la distance effectue par l'outil pendant que la pice fait un tour
sur elle-mme. En fraisage, l'avance est la distance parcourue par la table pendant un tour de rotation de la fraise divis par le
nombre de dents. C'est pourquoi, c'est indiqu avance par dent. L'avance dfinie l'tat de surface.
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.03
0.06
0.08
0.1
0.2
0.3
0.6
Avance (mm/tour)
Conditions de coupe Matire : Acier alli
Nuance : STi10T
Forme outil : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
Profondeur de passe ap=1.0mm Vitesse de coupe vc=200m/min
Temps de coupe Tc=10min
Relation profondeur de coupe / usure en dpouille en tournage acier
y PROFONDEUR DE COUPE
a Effets de la profondeur de passe
1. Changer la profondeur de passe n'influe pas de faon

importante sur la dure de vie de l'outil.
2. Une trop faible profondeur de passe provoque un
crouissage de la pice. La dure de vie de l'outil en est
rduite.
3. Dans le cas d'usinage de brut, et d'crotage, ou
surfaces irrgulires, il faut augmenter la profondeur de
passe d'autant que le permet la machine, afin d'viter
l'caillage et l'usure anormale du rayon de la plaquette.
La profondeur de passe est dtermine en fonction du volume usiner, de la forme du brut, de la puissance et de la rigidit de
la machine ainsi que du porte--faux outil.
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.03
0.05
Conditions de coupe
0.1
0.2
0.5
1.0
2.0
3.0
Matire : Acier alli

Nuance : STi10T
Forme outil : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
Avance f=0.20mm/tour
Vitesse de coupe vc=200m/min
Temps de coupe Tc=10min
DONNES TECHNIQUES
Relation avance / usure en dpouille en tournage acier
Profondeur
de passe
Surface brute
bauche d'une surface brute
N006
TOURNAGE - GOMTRIE DES OUTILS

y ANGLE DE COUPE
L'angle de coupe est l'angle de l'arte de coupe qui influe principalement sur la rsistance et la temprature de coupe, la
formation des copeaux, et la dure de vie de l'outil.
200
50
30
20
Temprature de coupe Effort vertical Vitesse de coupe

(C)
(N)
(m/min)
Plaquette positive
e 15
coup
le de
0
e 6
Ang
e -1
oup
de c
coup
le de
Ang
(+ )
100
80
le
Ang
Angle de
coupe positif
Dure de vie
standard
VB = 0.4
mm
10
Angle de coupe
ngatif
(- )
Plaquette
ngative
Dgagement copeaux et angle de coupe
a Effets de l'angle de coupe
1. Augmenter l'angle de coupe dans le sens

positif (+) amliore l'acuit.
2. Augmenter l'angle de coupe de 1 positif (+)
rduit la puissance absorbe d'environ 1%.
3. Augmenter l'angle de coupe dans le sens
positif (+) diminue l'effort de coupe, et
l'augmente dans le sens ngatif (-) .
50 100
200
140

Profondeur de passe : 1mm Avance = 0.32mm/tour
120
100
Effort de coupe
Effort vertical
1400
1200 Profondeur de passe : 2mm

Avance : 0.2mm/tour
Vitesse de coupe : 100m/min
1000
600
Profondeur de passe : 2mm

500
Avance : 0.2mm/tour
Vitesse de coupe : 100m/min

Conditions de coupe
Nuance : STi10
Profondeur de passe : 1mm Avance : 0.32mm/tour
Matire : Acier alli
Angle de coupe et dure de vie outil
-15 -10
-5
Angle moyen
Temprature moyenne
10
15
20
25
Angle de coupe ()
Conditions de coupe
Matire : Acier alli
Nuance : STi10T
Forme outil : 0-Var-5-5-20-20-0.5mm
Coupe sec
Effets de l'angle de coupe sur la

vitesse et la temprature de
coupe, et l'effort vertical.
Quand augmenter l'angle de

coupe dans le sens ngatif (-)
u Matire dure.
u Lorsqu'une arte renforce est
requis comme la coupe

interrompue et l'usinage de
surfaces brutes.
Quand augmenter l'angle de

coupe dans le sens positif (+)
u Matires souples.
u Matire facile usiner.
u Quand la matire ou la
machine prsentent une faible

rigidit.
y ANGLE DE DPOUILLE
L'angle de dpouille vite la friction entre la face de dpouille et la matire en fonction de l'avance.
Grand angle dpouille
(identique)
Prof. de passe
(identique)
%
Faible angle de coupe
Prof. de passe
Forte usure
en dpouille
Faible angle
de dpouille
Usure en
profondeur
L'angle de dpouille cre un espace entre l'outil et la matire.

L'angle de dpouille concerne l'usure en dpouille.
a Effets de l'angle de dpouille
1. Augmenter l'angle de dpouille rduit les

risques d'usure en dpouille.
2. Augmenter l'angle de dpouille rduit l'effort
de coupe.
vc
0.2
=2
00
vc =
0.1
vc
0.05
3
Conditions de coupe
re
ctu
Fra
100
$
Angle de
dpouille$
=5
6 8 10 12
15
Angle de dpouille ($)
20
Matire : Acier alli (200HB)

Nuance : STi20 Forme outil : 0-6-$-$-20-20-0.5mm
Avance : 0.32mm/tour Temps de coupe : 20min
Rapport angle de dpouille / usure en dpouille
Quand rduire l'angle de dpouille
Quand accrotre l'angle de dpouille
u Matires dures.
u Lorsqu'une arte renforce est
u Matires souples.
u Matires facilement
requis.
DONNES TECHNIQUES
Usure en
profondeur
Angle de coupe 6
0.3
crouissables.
N007
DONNES TECHNIQUES

y ANGLE D'ATTAQUE
L'angle d'attaque et l'angle de pointe influent sur l'effort d'avance, l'effort radial et l'paisseur de copeaux.
80
1.1
5B
f = Identique
f = Identique
60
0.97
0.8
h
kr = 0
7h
kr = 30
kr = 15
B : Largeur copeaux
f : Avance
h : paisseur copeaux
kr : Angle d'attaque
30
20
10
8
a Effets de l'angle d'attaque
1. A mme avance, augmentez l'angle d'attaque accrot la longueur de contact avec le

copeau et diminue l'paisseur de ce dernier. La force de coupe est rpartie sur une
plus longue arte de coupe et la dure de vie de l'outil prolonge. (Se rfrer au
diagramme.)
2. L'augmentation de l'angle d'attaque augmente l'effort radial a'. Les pices longues et
de faible diamtre subissent ainsi une flexion dans certains cas.
3. L'augmentation de l'angle d'attaque diminue le contrle copeaux.
4. L'augmentation de l'angle d'attaque diminue l'paisseur copeau tout en augmentant
sa largeur. Le contrle copeaux devient plus difficile.
Quand rduire l'angle d'attaque
Quand augmenter l'angle d'attaque
u Finition avec faible profondeur
u Matires dures gnrant une
de passe.
u Pices fines, longues.
u Quand la machine prsente
une rigidit insuffisante.
40
5
ue 1
ttaq
0
le d'a
que
d'atta
Angle
Angle d'attaque et paisseur copeaux
Matire : Acier alli

Nuance : STi120
Avance : 0.2mm/tour
Coupe sec
Ang
1.04
f = Identique
6
5
4
3
100
150 200
300
Angle d'attaque et dure de vie
a'
haute temprature de coupe.
u En bauche de pices de
grand diamtre.
une haute rigidit.
Force A.
La force A est la rsultante

des vecteurs a et a'.
y ANGLE DE DIRECTION D'ARTE
L'angle de dgagement vite l'interfrence entre la pice et l'outil. Il est

habituellement de 5 15.
Angle de
dgagement
DONNES TECHNIQUES
a Effets de l'angle de dgagement
1. Rduire l'angle de dgagement renforce l'outil, mais augmente la

temprature de coupe.
2. Plus l'angle de dgagement est faible, plus l'effort de coupe radial est
important. Cela peut provoquer des vibrations durant l'usinage.
3. Un petit angle d'attaque de l'outill est recommand pour l'bauche et un
plus grand angle pour la finition.
Angle de dpouille
y INCLINAISON DE L'ARTE DE COUPE
L'inclinaison de l'arte de coupe indique l'inclinaison de l'angle de coupe.

En bauche et en travaux lourds, la face de coupe subit un choc
important l'inclinaison protge l'arte de coupe de ce choc et vite les
fractures. Un angle de 3 5 est recommand en tournage, 10 15 en
fraisage.
a Effets de l'inclinaison de l'arte de coupe
1. Une inclinaison ngative (-) de l'arte de coupe dirige les copeaux vers
la pice. A l'inverse, une inclinaison positive (+) les dirige l'oppos de
la pice.
2. Une inclinaison ngative (-) de l'arte de coupe accrot la rsistance de
celle-ci, mais galement l'effort radial. Des broutements peuvent alors
tre engendrs.
N008
Cne arrire
()
Inclinaison de
l'arte de coupe
Arte de coupe
principale
Angle
d'attaque
Angle de coupe
effectif
Angle de
dgagement
Rayon de pointe
y GOMTRIE D'ARTE DE COUPE
Largeur chanfrein
Angle chanfrein
Chanfrein d'arte
100
Arrondi
Chanfrein
Arrondi
Chanfrein
1000
500
100
0
0.02
0.05
0.1
0.2
0.5
Dimension de la gomtrie (mm)

Nuance : P10
Conditions de coupe : vc=200m/min ap=1.5mm
f=0.335mm/tour
Dimension de la gomtrie et
dure de vie Par fracture
50
VB KT
Chanfrein plat
1700
1600
1500
1400
1400
20
10
Effort d'avance (N) Effort rsultant (N)
Arrondi
0.02
0.05 0.1
0.2
0.5

Nuance : P10
f=0.45mm/tour
Dimension de la gomtrie et
dure de vie Par usure
Effort axial (N)
5000
Largeur chanfrein
Largeur chanfrein
Dure de vie outil (Nombre d'impacts)
La gomtrie de l'arte de coupe lui confre

plus de rsistance aux efforts de coupe.
Les gomtries usuelles sont l'arrondi et le
chanfrein.
La largeur de la gomtrie d'arte optimale
est environ la moiti de la valeur de l'avance.
protection d'arte sur la face de coupe ou de
dpouille.
900
800
700
600
800
700
Arrondi
Chanfrein
600
500
400
0.02
0.05 0.1
0.2
0.5

Nuance : P10
f=0.425mm/tour
a Effets de la gomtrie d'arte

1. Un chanfrein d'arte important renforce l'arte de coupe et la rsistance la fracture.
2. Mais il accrot l'usure en dpouille et diminue la dure de vie. La largeur du chanfrein n'a pas d'effet sur l'usure en cratre.
3. Un plus grand chanfrein augmente les efforts de coupe et les vibrations.
Quand rduire la protection d'arte
Quand augmenter la protection d'arte
u En finition, faible avance et petite
u Matires dures.
u Lorsque la rsistance de l'arte
profondeur de passe.
u Matires souples.
u Quand pices et machine sont
peu rigides.
DONNES TECHNIQUES
Dimension gomtrie d'arte et rsistance
de coupe pour les surfaces non

usines et la coupe interrompue
est ncessaire.
u Quand la machine prsente une
haute rigidit.
*Les plaquettes carbure mtallique Uti, les revtues diamant, et les cermets ont une gomtrie d'arte arrondie en standard.
N009
DONNES TECHNIQUES

y RAYON
Avance
Profondeur
de passe
40
tat de surface (!)
Le rayon agit sur l'effort de coupe et l'tat de

surface. En gnral, un rayon de pointe double
voire triple de la valeur d'avance est recom
mand.
tat de Surface
Thorique
Grand rayon de pointe
Avance
Avance (mm/tour)
0.075
0.106
0.150
0.212
0.300
30
20
10
0.4
Profondeur
de passe
tat de Surface
Thorique
0.8
1.2
1.6
Rayon de pointe (mm)
2.0

Nuance : P20
Vitesse de coupe : vc=120m/min ap=0.5mm
2000
1000
0.5
1.0
1.5
2.0
Matire : Acier alli

(280HB)
Nuance : P10
Conditions
de coupe: vc=100m/min
ap=2mm
f=0.335mm/tour
Dimension de rayon et dure de vie (mm)
0.4
Usure en dpouille
0.08
Usure en cratre
(Profondeur du cratre)
0.2
0.04
0.5
1.0
1.5
Matire : Acier alli

(200HB)
Nuance : P10
Conditions
de coupe: vc=140m/min
ap=2mm
f=0.212mm/tour
Tc=10min
Dimension du rayon et usure de l'outil
a Effets du rayon de pointe
Quand rduire le rayon de pointe
1. Augmenter le rayon amliore l'tat de surface

en finition.
2. Augmenter le rayon renforce la rsistance de
l'outil.
3. Trop augmenter le rayon accrot l'effort de
coupe et peut provoquer des broutements.
4. Augmenter le rayon rduit l'usure en dpouille
et en cratre.
5. Trop augmenter le rayon rend plus difficile le
contrle copeaux.
2.0
Profondeur d'usure en dpouille (mm)
Largeur usure en dpouille (mm)
Dure de vie nombre d'impacts
rayon de pointe et tat de surface
Quand augmenter le rayon de pointe
u Finition avec faible profondeur
u Lorsqu'une grande stabilit d'arte
de passe.
u Pices fines, longues.
une rigidit insuffisante.
de coupe est ncessaire, comme

par exemple pour les surfaces non
usines et les interruptions de coupe.
u Lors de l'bauche de pices de
grand diamtre.
une haute rigidit.
1.8
0.6
0.2
Avance (mm/tour)
DONNES TECHNIQUES
a Rayon de pointe et contrle copeaux
R1
0.5
C
0.4
15
Matire : DIN Ck45 (180HB)

Plaquette : TNGG160404R
TNGG160408R
TNGG160412R
(STi10T)
Porte-outl : ETJNR33K16
(Angle d'attaque 3)
B
0.3
A
: 0.4R(TNGG160404R)
0.2
: 0.8R(TNGG160408R)
: 1.2R(TNGG160412R)
0.1
Vitesse de coupe : vc=100m/min

Coupe sec
(Nota) SVP- Se rfrer la page N004 pour la forme adquate des copeaux (A, B, C, D, E).
N010
CALCUL PUISSANCE DE COUPE

y TOURNAGE (Pc)
ap f vc Kc
60103(
Pc =
Pc
f
Kc
(kW)
(kW)
: Puissance absorbe
(mm/tour): Avance par tour
(MPa)
: Effort de coupe spcifique
ap
vc
(:
(mm) : Profondeur de passe

(m/min) : Vitesse de coupe
(Rgime)
(Problme)
(Rponse) Remplacer la puissance de coupe spcifique
Trouvez la puissance requise en fonction des paramtres
suivants : Matire : acier doux. Profondeur de passe : ap = 3mm.
Kc=3100MPa dans la formule.

Vitesse de coupe : vc = 120m/min.
30.21203100

Avance : f = 0.2mm/t. Coefficient rendement : n = 80%.
Pc =
= 4.65 (kW)
601030.8
a Kc
Matire
Rsistance la traction
(MPa) et duret
Acier doux
Acier au carbone
Acier trait
Acier outil
Acier outil
Acier chrome manganse
Acier chrome molybdne
Acier nickel chrome molybdne
Fonte
Fonte ductile
Fonte grise
520
620
720
670
770
770
630
730
600
900
352HB
46HRC
360
200HB
0.1 (mm/tour)
3610
3080
4050
3040
3150
3830
4510
4500
3610
3070
3310
3190
2300
2110
y VITESSE DE COUPE (vc)
1000
(m/min)
vc
Dm
)
n
(m/min)
(mm)
(3.14)
(t/min)
y AVANCE (f)
: Vitesse de coupe
: Diamtre matire
: Pi
: Rgime
Divisez par 1000 pour convertir les mm en m.

*(Problme
) Trouvez la vitesse de coupe pour une pice de 50mm de diamtre et
une vitesse de rotation de broche de 700t/min.
3.1450700
= 110m/min
1000
(mm/tour)
f (mm/tour) : Avance par tour

I (mm/min) : Longueur usine
n (t/min)
: Rgime
(Problme) Trouvez l'avance par tour pour une longueur usine de 120mm et un
rgime de 500t/min.
f=

l
120
=
= 0.24mm/tour
n
500
La rponse est 0.24mm/tour.
La vitesse de coupe est de 110m/min.
Dm
) Dmn
=
1000
f=
(Rponse) Substitut n = 500, I = 120 dans la formule.
(Rponse) Substitut ) = 3.14, Dm = 50, n = 700 dans la formule.
vc =
0.6 (mm/tour)
2280
2300
2640
2400
2340
2400
2630
2850
2500
1980
2200
2270
1450
1330
y TEMPS DE COUPE (Tc)
Tc=
Im
l
(min)
y TAT DE SURFACE THORIQUE (h)
Tc (min)
: Temps de coupe
Im (mm)
: Longueur pice usine
I (mm/min) : Longueur usine
h=
f2
8Re
1000(!m)
h (!m)
: tat de surface
Re (mm)
: Rayon plaquette
(Problme)
Trouvez le temps de coupe pour tourner une pice de longueur 100mm
avec une avance de 0.2mm/tour et un rgime de rotation de 1000t/min.
(Problme) Trouvez l'tat de surface thorique pour une plaquette de coupe de

rayon 0.8mm et une avance de 0.2mm/tour.
(Rponse)
Premirement, calculez la longueur usine par min. avec l'avance et la vitesse de broche.
(Rponse) Substitut f = 0.2mm/tour, Re = 0.8 dans la formule.
I = fn = 0.21000 = 200mm/min
Appliquez la rponse ci-dessus la formule.
Tc =

Im
100
=
= 0.5 min
l
200
h=

0.22
1000 = 6.25 !m
80.8
DONNES TECHNIQUES
vc =
)Dm n
Effort de coupe spcifique Kc (MPa)

0.2 (mm/tour)
0.3 (mm/tour)
0.4 (mm/tour)
3100
2720
2500
2700
2570
2450
3600
3250
2950
2800
2630
2500
2850
2620
2450
3250
2900
2650
3900
3240
2900
3900
3400
3150
3200
2880
2700
2650
2350
2200
2900
2580
2400
2800
2600
2450
1930
1730
1600
1800
1600
1400
L'tat de surface thorique est de 6!m.

Avance
Avance
0.5 x 60=30 (sec.) La rponse est 30 sec.

Profondeur
de passe
tat De
Profondeur
SurfaceThorique de passe
tat De
SurfaceThorique
N011
DONNES TECHNIQUES
SURFAAGE - PROBLMES/SOLUTIONS
Planit
pice
surface
irrgulire
Bavures,
caillage
brchement
pice
Soudure du
copeau
paisseur du
copeau trop faible
Diamtre de
l'outil trop petit
Mauvaise formation
copeaux
jeu de la machine
a
a
Avec
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Sans
a
Avec
Avec
a
a
a
a
a
a
Jeu de l'outil
Effort de coupe
renvoy sur le corps
paisseur du copeau
trop importante
Diamtre de l'outil
trop grand
Tranchant
insuffisant
Grand angle de
pointe de l'outil
Conditions de
coupe inadaptes
Tranchant
insuffisant
Petit angle de
pointe de l'outil
Utilisation d'une plaquette

rversible avec wiper
Amlioration de la tolrance
de circularit
Espace copeaux
Diminuer
Plus petit Plus grand Nombre de dents
Diamtre fraise
Chanfrein d'arte
Angle de pointe
Angle de coupe
Angle d'engagement
Ne pas utiliser de
lubrifiant soluble
Avec arrosage
ou sans
Profondeur de passe
Avance
Vitesse de coupe

au collage
Augmenter
La pice
se tord
Broutements
Mauvaise
formation
copeaux,
enchevtrement
Augmenter
Diminuer
Arrosage
Diminuer le porte--faux
Broutements
Augmenter
Machine
fixation outil
Gomtrie outil
Nuance d'outil
inapproprie
Usure rapide
Gomtrie d'arte de
des plaquettes
coupe inapproprie
rversibles
Vitesse de coupe
inapproprie
Nuance d'outil
inapproprie
Conditions de
coupe inadaptes
Effritement ou Gomtrie arte
inadapte
cassure de
l'arte de
Rupture
coupe
thermique
Tranchant
accumul
Rigidit
insuffisante
Conditions de
coupe inadaptes
Soudure du
Mauvais
copeau
tat de
Tolrance de
surface
circularit insuffisante
Conditions
de coupe
Rigidit fraise
Dtrioration de l'tat de surface Dtrioration de la dure de vie de l'outil

Contrle copeaux Bavures, caillage de la pice
DONNES TECHNIQUES
N012
r
eu
ct
Fa
Problme
Solution
Choix de la
nuance
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Avec
GOMTRIE DES OUTILS

(FRAISAGE)
y FONCTION DE CHAQUE ANGLE DE COUPE
EN SURFAAGE
Type d'angle
Plaquette de planage
Dtermine
Angle de coupe radial R.R l'acuit d'arte.
(A.R)
Angle de pointe
CH
Dtermine
l'paisseur
des copeaux.
Angle de coupe
effectif
Dtermine
l'acuit relle.
Inclinaison de
l'arte de coupe
Dtermine
la direction
des copeaux.
Arte de coupe principale

Inclinaison de
l'arte de coupe
(I)
Angle de coupe effectif (T)
Fonction
Effet
Dtermine la direction Positive :

Angle de coupe axial A.R des copeaux.
Excellente usinabilit.
Angle de pointe
(CH) Angle de coupe axial
Angle
d'attaque
(EH)
Symbole
Angle de coupe radial (R.R)
Angle de coupe en surfaage
Ngative : Excellente vacuation

des copeaux.
Grand : Copeaux fins et peu
d'effet d'impact.
Effort de coupe
renvoy sur le corps.
Positive (fortement) :
Excellente usinabilit
Arte rapporte minimum.
Ngative (fortement) :
Mauvaise usinabilit.
Arte de coupe renforce.
Positive (fortement) :
Excellente vacuation des copeaux.
Faible effort de coupe.
y PLAQUETTES STANDARDS
a Angle de coupe positif ou ngatif
Angle de
coupe ngatif
Angle de
coupe neutre
(-)
a Formes standards des plaquettes

(+) Angle de coupe axial
Angle de
coupe positif
(+)
Combinaisons
standard des
artes de coupe
Angle de coupe radial

(+)
Pointe de l'arte de coupe en avant =

angle de coupe positif.
Pointe de l'arte de coupe en arrire =
angle de coupe ngatif.
(-) Angle de coupe axial
(+) Angle de coupe axial

(-)
(-)
Double positive
(DP arte de coupe)
Double ngative
(DN arte de coupe)
Angle de coupe axial (A.R.)
Positive ( + )
Ngative ( )
Positive ( + )
Angle de coupe radial (R.R.)
Positive ( + )
Ngative ( )
Ngative ( )
Plaquette positive (non rversible) Plaquette ngative (rversible) Plaquette positive (non rversible)
Gomtrie utilise
Fonte grise
Alliage aluminium
Matire difficile usiner
Acier
Matire
Ngative/Positive
(NP arte de coupe)
y ANGLE D'ATTAQUE (CH) ET CARACTRISTIQUES DE COUPE
2500
2000
Fraise SE415
Type 515
Fraise SE445
Type 545
Angle de pointe : 0 Angle de pointe : 15 Angle de pointe : 45

Effort
rsultant
Effort
rsultant
Effort
rsultant
Angle de pointe Effort de coupe axial minimum.
Soulve la pice lorsque la rigidit

de serrage est faible.
1500
1000
500
0
-500
Effort d'avance
0.1 0.2 0.3

Effort axial
fz (mm/tour)
Effort d'avance
Effort axial
0.1 0.2 0.3

fz (mm/tour)
Effort axial
0.1 0.2 0.3

fz (mm/tour)
Matire : DIN 41CrMo4 (281HB)

Outil : 125mm Plaquette unique
Conditions de coupe : vc=125.6m/min ap=4mm ae=110mm
Comparaison des efforts de coupe

Avec diffrentes formes de plaquettes
Effort rsultant
Effort axial
ae
Effort d'avance
Avance table
Angle de pointe 0
Effort d'avance
ap
Trois efforts de coupe en prsence en fraisage
Angle de pointe Un angle d'attaque de 15 est
15
recommand pour le surfaage des

pices de faible rigidit, toiles
minces, protection des bords de
pices, fontes.
Angle de pointe 15
DONNES TECHNIQUES
Effort de coupe (N)
3000
Fraise SE300
Type 400
Angle de pointe Effort de coupe axial maximum.
45
Effort de coupe axial important.

vite l'brchement des bords de
pice fonte.
Angle de pointe 45
de coupe rsultant : L'effort est oppos la rotation de la fraise.

* Effort
axial : Effort li la profondeur de passe.
* Effort
* Effort d'avance : Effort rsultant de l'avance table.
N013
DONNES TECHNIQUES
GOMTRIE DES OUTILS

(FRAISAGE)
y ANGLE D'ATTAQUE ET DURE DE VIE DE L'OUTIL
a Angle d'attaque et paisseur du copeau

Lorsque la profondeur de coupe et l'avance par dent, fz, sont dfinies, la rgle est la suivante : plus l'angle de pointe de l'outil (CH) est
important, plus fine est l'paisseur du copeau (h) (pour un CH de 45, elle est environ 75% de l'paisseur avec CH de 0). Si le CH est
suprieur, la rsistance de coupe augmente, ce qui conduit une plus longue dure de vie de l'outil.
CH:0
CH:45
CH:15
h=fz
h=0.96fz
h=0.75fz
fz
fz
fz
Effets de la modification de l'angle d'attaque sur l'paisseur des copeaux
a Angle d'attaque et usure en cratre

Le tableau suivant contient le modle d'usure de diffrents angles d'attaque. Lorsque l'on compare l'usure en cratre pour des angles d'attaque de 0 et 45, on peut
nettement constater que l'usure en cratre est plus importante pour un angle d'attaque de 0. Ceci vient du fait qu'avec une paisseur relative de copeaux, la
rsistance de coupe augmente, ce qui favorise l'usure en cratre. Pendant la formation du cratre, la rsistance de l'arte de coupe dcrot. La consquence : rupture
Angle de pointe0
Angle de pointe 15
Angle de pointe 45
vc=100m/min
Tc=69min
vc=125m/min
Tc=55min
Matire :
Outil :
Plaquette :
Conditions de coupe :
vc=160m/min
Tc=31min
DONNES TECHNIQUES
Coupe sec
y FRAISAGE EN OPPOSITION ET FRAISAGE EN AVALANT
Pour le choix de la mthode d'usinage, pour le fraisage en opposition ou en avalant, la dcision dpend des conditions de la machine-outil,
de la fraise et de l'application. En gnral, on part du principe que le fraisage en avalant est plus avantageux pour la dure de vie des outils.
Fraisage en avalant
Rotation de l'outil
Plaquettes rversibles
pour les fraises
Secteur usin
N014
Acier alli (287HB)

D1=125
Carbure mtallique M20
ap=3.0mm
ae=110m
fz=0.2m/dent
Fraisage en avalant
Secteur usin
Sens de
mouvement
de la pice
Rotation de l'outil
Plaquettes rversibles
pour les fraises
Sens de
mouvement
de la pice
y TAT DE SURFACE
a Saut axial et radial
La prcision axiale et radiale de positionnement des artes de coupe est

dterminante pour l'tat de surface obtenu et la dure de vie des plaquettes.
Arte de coupe secondaire
Grand
Arte de coupe
priphrique
caillage d aux vibrations
Mauvais tat de surface
Usure rapide
Saut
Petit
Rduction dure de vie
Dure de vie
stable
Bon tat de surface
Planit et concentricit en fraisage
Problmes actuels
Solution
Saut axial et radial.

Inclinaison de
l'arte de coupe
principale.
Prcision du corps
de fraise.
Prcision des
pices dtaches.
Vibrations
Avance table
2 3 4 5 6 1 Arte de coupe No.

fz
f
fz : Avance par dent
f : Avance par tour
Plat de planage et tat de surface
en
* Lgrement
avant des
plaquettes
standards, la
plaquette de
planage galise les
asprits et permet
d'obtenir un meilleur
tat de surface.
0.1mm
Le plat de planage standard des plaquettes de coupe Mitsubishi Carbide est de

1.4mm. Ce plat de planage est destin rattraper les jeux de tolrance des plaquettes
indexes dans leur logement sur le corps de fraise et permettant d'obtenir un saut
axial minimum, garantissant un bon tat de surface, mme en bauche.
0.03
Profondeur
de passe
a Amliore l'tat de surface
Plaquette standard
Remplacez une ou deux plaquettes

standards par une ou deux plaquet
tes de planage.
Les plaquettes de planage sont
indexes et dpassent les plaquettes
standards de 0.03 0.1mm.
Corps
Logement
Corps
Logement
Corps
Logement
(a) une arte de coupe (b) Deux artes de coupe (c) Deux artes de coupe
Remplacez une
plaquette standard.
Remplacez une
plaquette standard.
Utiliser un cartouche.
Le plat de la plaquette de planage doit tre

suprieur l'avance par tour de fraise.
Une arte de planage trop grande provoque
des vibrations.
Lorsque le diamtre de la fraise est important
et que l'avance par tour est leve, utilisez
deux ou trois plaquettes de planage.
Lorsque vous utilisez plus d'une plaquette
Wiper, le faux-rond est limin.
Utilisez une nuance ayant une haute rsistance
l'usure pour les plaquettes de planage.
DONNES TECHNIQUES
a Comment monter une plaquette de planage
N015
DONNES TECHNIQUES
FORMULES DE SURFAAGE
vc =
) D1 n
1000
(m/min)
*Divisez par 1000 pour convertir les mm en m.
vc (m/min) : Vitesse de coupe

) (3.14) : Pi
(Problme) Trouvez la vitesse de coupe pour une fraise de & 125mm avec un
rgime de 350t/min.
(Rponse) Substitut )=3.14, D1=125, n=350 dans la formule.
vc =

D1
D1 (mm) : Diamtre de fraise

n (t/min) : Rgime
)D1 n
3.14125350
=
= 137.4 m/min
1000
1000
La vitesse de coupe est de 137.4m/min
y AVANCE PAR DENT (fz)
vf
(mm/dent)
fz =
zn
Avance
Direction
Avance par dent (fz)
Angle de planage
Marque arte de coupe
fz (mm/dent) : Avance par dent

z : Rfrence plaquette
vf (mm/min) : Avance par min.
n (t/min)
: Rgime (Avance par tour f = z x fz)
(Problme) Trouvez l'avance par dent pour une fraise 10 dents, un rgime de
500t/min. et une avance minute de 500mm.
(Rponse) Appliquez la rponse ci-dessus la formule.
vf
500
=
= 0.1 mm/dent
zn
10500
La rponse est 0.1mm/dent.
fz =
y AVANCE TABLE (vf)
vf = fz z n (mm/min)

fz (mm/dent) : Avance par dent
n (t/min)
: Rgime
z : Rfrence plaquette
(Problme) Trouvez l'avance par minute pour une fraise 10 dents, une avance
par dent de 0.1mm et un rgime de 500 tours par minute.
(Rponse) Appliquez la rponse ci-dessus la formule.
DONNES TECHNIQUES
vf = fzzn = 0.110500 = 500mm/min
L'avance table est de 500m/min.
Tc =
L
vf
(min)
D1
l
L
Tc (min)
: Temps de coupe
L (mm)
: Longueur usine (Longueur de la pice: l+Diamtre fraise : D1)
(Problme) Trouvez le temps de coupe effectif pour usiner une pice d'une
longueur de 300mm avec une fraise de diamtre 200, 16 dents.
Vitesse de coupe 125m/min, avance par dent 0.25mm. (vitesse de
rotation 200t/min).
(Rponse)
Calculer d'abord l'avance par minute. vf=0.2516200=800mm/min

La longueur usine est de 300mm + dia. Fraise L=300+200=500mm

Appliquez la rponse ci-dessus la formule.
500
Tc =
= 0.625 (min)
800
0.62560=37.5 (sec). La rponse est 37.5 sec.
N016
y FRAISAGE (Pc)
: Puissance absorbe
ap (mm)
: Profondeur de passe
: Largeur de coupe
vf (mm/min) : Avance table par min.
: Effort de coupe spcifique ( : (Rgime)
(Problme)
(Rponse)
Quelle est la puissance requise pour le
fraisage d'acier outil une vitesse de coupe
de 80m/min. Avec une profondeur de passe
de 2mm, une largeur de coupe de 80mm, un
dplacement de table de 280mm/min avec

une fraise de & 250 avec 12 plaquettes.
Coefficient rendement 80%.
Premirement, calculez le nombre de tours pour obtenir l'avance par dent.

1000vc
100080
=
= 101.91t/min
) D1
3.14250
vf
280
=
= 0.228mm/dent
Avance par dent fz =
zn
12101.9
n=
Remplacez la puissance de coupe spcifique dans la formule.

2802801800
601060.8
Pc =
a Kc
= 1.68 kW
Effort de coupe spcifique Kc (MPa)

0.2mm/dent
0.3mm/dent
0.4mm/dent
Rsistance la traction
(MPa) et duret
0.1mm/dent
Acier doux
520
2200
1950
1820
1700
1580
Acier au carbone
620
1980
1800
1730
1600
1570
Acier trait
720
2520
2200
2040
1850
1740
Acier outil
670
1980
1800
1730
1700
1600
Acier outil
770
2030
1800
1750
1700
1580
770
2300
2000
1880
1750
1660
630
2750
2300
2060
1800
1780
730
2540
2250
2140
2000
1800
600
2180
2000
1860
1800
1670
940
2000
1800
1680
1600
1500
352HB
2100
1900
1760
1700
1530
Acier inoxydable austnitique
155HB
2030
1970
1900
1770
1710
520
2800
2500
2320
2200
2040
46HRC
3000
2700
2500
2400
2200
360
2180
2000
1750
1600
1470
200HB
1750
1400
1240
1050
970
Cuivre
500
1150
950
800
700
630
Alliage aluminium (Al-Mg)
160
580
480
400
350
320
Alliage aluminium (Al-Si)
200
700
600
490
450
390
Alliage aluminium (Al-Zn-Mg-Cu)
570
880
840
840
810
720
Matire
Fonte
Fonte dure
Fonte ductile
Fonte grise
0.6mm/dent
DONNES TECHNIQUES
Pc (kW)
ae (mm)
Kc (MPa)
ap ae vf Kc
60106(
Pc =
N017
DONNES TECHNIQUES
FRAISAGE DEUX TAILLES PROBLMES/SOLUTIONS
Rupture
pendant
l'usinage
Bavures, caillage etc.
Vibrations
pendant
l'usinage
Qualit de
surface
insuffisante
sur les parois
Dviations
Formation de
bavures et de
copeaux
Mauvaise
formation de
bavures
Bourrage
copeaux.
Augmenter la rsistance de
bridage de l'outil
Augmenter la prcision
d'installation de l'outil
Augmenter la tolrance de
circularit du porte-outil
Rduction porte--faux
Espace copeaux
Plus petit
Rigidit fraise
Diamtre outil
Angle de concavit
de l'arte frontale
Rfrence plaquette
Angle d'hlice
Diminuer
a
a
Fraisage
en
avalant
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Qualit de surface
insuffisante sur
les surfaces planes Grande avance
Forte usure de
l'arte de coupe
Conditions de
coupe inadaptes
Manque de
rigidit de la fraise
Conditions de
coupe inadaptes
Faible rsistance
de bridage
Conditions de
coupe inadaptes
Grand angle
de spirale
Abrasion en
cratre
Conditions de
coupe inadaptes
Volume d'enlvement de
copeaux trop important
Poche de copeau
manquante
Augmenter Plus grand
Collage copeaux
Conditions de
coupe inadaptes
Faible rigidit
de la fraise
Faible rsistance
de bridage
Forte usure de
l'arte de coupe
Conditions de
coupe inadaptes
Bourrage
copeaux.
L'arte de coupe de face ne
prsente aucun angle concave
Augmentez la quantit
de lubrifiant
Ne pas utiliser de
lubrifiant soluble
Avec arrosage
ou sans
Diminuer
Utiliser de l'air comprim
Diminuer
Fraisage en avalant
Incrment
Profondeur de passe
Avance
Vitesse de coupe
Augmenter
Arrosage
Machine fixation outil

Vrifier rigidit et puissance machine
Importante
formation
de copeaux
Utilisation d'une
fraise non revtue
Un faible nombre
d'artes de coupe
Conditions de
coupe inadaptes
Utilisation du
fraisage en opposition
Conditions de
coupe inadaptes
Arte de coupe
fragile la rupture
Force de bridage
insuffisante
Faible rsistance
de bridage
Conditions de
coupe inadaptes
Faible rigidit
de la fraise
Porte--faux plus
long que ncessaire
Gomtrie
outil
Conditions de coupe
Vrifier les pinces / change

Dtrioration de l'tat de surface
Usure
importante
usure
priphrique
de l'arte de
coupe
Prcision de
mesure
insuffisante
Mauvaise
formation
copeaux
DONNES TECHNIQUES
N018
r
eu
ct
Fa
Problme
Outil revtu
Solution
Choix de la
nuance
Avec
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
CARACTRISTIQUES DES FRAISES DEUX TAILLES

y NOMENCLATURE
Fin de goujure
Corps
Goujure
Queue
Diamtre
Diamtre queue
Longueur de coupe
Longueur totale
Arte
Largeur chanfrein
Arte frontale
Premier angle de dpouille priphrique
Dgagement
Premier angle de dpouille radial

Angle de dpouille radiale
secondaire
Angle de concavit de l'arte frontale

Arte de
coupe priphrique
Angle de coupe axial

Angle d'hlice

Angle de dpouille axial primaire
Angle de dpouille axial secondaire
2-dents
50%
3-dents
45%
4-dents
40%
6-dents
20%
y PROPRITS ET APPLICATIONS POUR DES FRAISES AVEC UN NOMBRE DIFFRENT DE LVRES

6-dents
Avantages
4-dents
Excellente vacuation du
copeaux.
Recommand pour la plonge.
Grande rigidit
Grande rigidit
Durabilit suprieure de
l'arte de coupe
Inconvnients
3-dents
Excellente vacuation du
copeaux.
Perage facile.
Faible rigidit
Diamtre difficile mesurer.
Mauvaise vacuation des

copeaux.
vacuation des copeaux

insuffisante.
Rainurage, contournage,
plonge.
Large plage d'applications.
Rainurage, Contournage
Travaux lourds, Finition
Rainurage en cycle carr, contournage,

finition, fraisage trocodal.
Finition
Fraisage de rainures et
d'paulements dans des
matriaux extrmement durs
Utilisations
Particularits
2-dents
DONNES TECHNIQUES
y COMPARAISON DES ESPACES COPEAUX
N019
DONNES TECHNIQUES
CARACTRISTIQUES DES FRAISES DEUX TAILLES

y TYPES ET GOMTRIES
(1) Arte de coupe priphrique
Type
Forme
Caractristiques
De gomtrie rgulire, elle est gnralement employe pour
l'bauche, la finition en contournage, le rainurage et paulement.
Hlice ordinaire
De gomtrie conique, elle est utilise dans les applications

spcifiques tel que les moules, et pour obtenir une conicit sur des
faces dresses.
Hlice conique
Les fraises ravageuses avec leurs gomtries particulires permettent

de fractionner la matire en copeaux trs petits qui ncessitent un
faible effort de coupe et permet d'avoir des avances leves mme en
bauche.
Denture ravageuse
La gomtrie de forme spciale est particulirement adapte pour la

production de rayon en coin sur les pices. Il y a un nombre infini de
gomtries diffrentes qui peuvent tre ralises avec ce type de
fraise.
Hlice de forme
(2) Coupe en bout
DONNES TECHNIQUES
Type
Caractristiques
Fraise deux tailles

(Avec trou au centre)
Utilise pour fraisage gnral en rainurage et paulement. Le travail

en plonge n'est pas possible cause du trou central utilis pour
l'afftage et le rafftage de prcision.
Fraise deux tailles

(Coupe au centre)
Utilise pour fraisage gnral en rainurage et paulement. La coupe

en plonge est possible. Pour une plus grande efficacit en plonge
choisir des fraises avec moins de dents. Rafftage en priphrie
possible.
Fraise hmisphrique
Gomtrie pour le fraisage des surfaces concaves et convexes. En

bout de fraise, poche copeaux minimum, faible vacuation des
copeaux.
Fraise torique
Utilise pour les profils rayonns et fraisage torique. Pour balayage

avec une fraise de grand diamtre et petit rayon de pointe pour une
plus grande efficacit.
(3) Queue et corps de fraise

Type
Standard
(Queue cylindrique)
Coupe longue
Dgagement long
Dgagement conique
N020
Forme
Forme
Caractristiques
Type le plus courant.
Type long pour poches profondes et applications d'paulement.
Pour rainurage profond et alsage.
Gomtrie conique et dtalonne de type long, particulirement

recommandes pour rainurage et fraisage de moules.
SLECTION DU PAS EN FONCTION DE LA HAUTEUR DE CRTE

y HAUTEUR DE CRTE EN BALAYAGE, AVEC FRAISE HMISPHRIQUE ET FRAISE TORIQUE
Fraise deux tailles
h= R
1 cos
sin-1 (
P
2R
R
R : Rayon hmisphrique, torique
P : Valeur de dcalage du balayage
P
h : Hauteur de crte
y HAUTEUR DE CRTE EN FONCTION DU RAYON R DE LA FRAISE ET DU PAS P

P
Unit : mm
Pas en fonction de la hauteur de crte (P)

0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0. 5
0.003
0.010
0.023
0.042
0.067
0.100
0.001
0.005
0.011
0.020
0.032
0.046
0.063
0.083
0.107
1. 5
0.001
0.003
0.008
0.013
0.021
0.030
0.041
0.054
0.069
0.086
0.001
0.003
0.006
0.010
0.016
0.023
0.031
0.040
0.051
0.064
2. 5
0.001
0.002
0.005
0.008
0.013
0.018
0.025
0.032
0.041
0.051
0.002
0.004
0.007
0.010
0.015
0.020
0.027
0.034
0.042
0.001
0.003
0.005
0.008
0.011
0.015
0.020
0.025
0.031
0.001
0.002
0.004
0.006
0.009
0.012
0.016
0.020
0.025
0.001
0.002
0.003
0.005
0.008
0.010
0.013
0.017
0.021
0.001
0.003
0.004
0.006
0.008
0.010
0.013
0.016
10
0.001
0.002
0.003
0.005
0.006
0.008
0.010
0.013
12. 5
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.008
0.010
Pas en fonction de la hauteur de crte (P)

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
0. 5
1. 5
0.104
0.077
0.092
0.109
2. 5
0.061
0.073
0.086
0.100
0.051
0.061
0.071
0.083
0.095
0.109
0.038
0.045
0.053
0.062
0.071
0.081
0.091
0.103
0.030
0.036
0.042
0.049
0.057
0.064
0.073
0.082
0.091
0.101
0.025
0.030
0.035
0.041
0.047
0.054
0.061
0.068
0.076
0.084
0.019
0.023
0.026
0.031
0.035
0.040
0.045
0.051
0.057
0.063
10
0.015
0.018
0.021
0.025
0.028
0.032
0.036
0.041
0.045
0.050
12. 5
0.012
0.014
0.017
0.020
0.023
0.026
0.029
0.032
0.036
0.040
DONNES TECHNIQUES
N021
DONNES TECHNIQUES
PERAGE - PROBLMES/SOLUTIONS

Dtrioration de la prcision du trou
Mauvaise formation Bavures
copeaux
DONNES TECHNIQUES
N022
Cassure foret
Forte usure de
l'arte de coupe
priphrique et
des tranchants
transversaux
Ebrchement
de l'arte de
coupe en
priphrie
Rupture du
tranchant
transversal
Le diamtre
de perage
augmente
Le diamtre
de perage
diminue
Linarit
insuffisante
Prcision insuffisante
de la position du
perage, de la
circularit et de la
qualit de surface
Formation de
bavures la
sortie du trou
Copeaux longs
Collage
copeaux
Augmenter la rsistance de
bridage de l'outil
Diminuer le jeu de la machine
et augmenter la rigidit
Aplanir surface de la matire
Rduction porte--faux
Utiliser un foret avec liquide

de refroidissement interne
Passer un foret avec
afftage X
Augmenter la prcision
d'installation de l'outil
Diminuer
Diminuer la hauteur de lvre
Largeur prparation arte
Augmenter
Machine fixation outil
a
a
a
a
Augmentation de
la temprature au
point de coupe
Tolrance de
circularit insuffisante
Conditions de
coupe inadaptes
Forte dviation
du porte-outil
Tremblements,
vibrations
Tranchant
transversal trop large
Entr
defectueuse
Vibrations,
broutements
Manque de
rigidit du foret
Gomtrie de
foret inapproprie
a
a
a
a
a
a
a
a
Augmentation de
la temprature au
point de coupe
Conditions de
coupe inadaptes
Gomtrie de
foret inapproprie
Manque de
rigidit du foret
Forte dviation
du porte-outil
Proprits de
guidage insuffisantes
Manque de
rigidit du foret
Entr
defectueuse
Conditions de
coupe inadaptes
Forte dviation
du porte-outil
Gomtrie de
foret inapproprie
Conditions de
coupe inadaptes
Conditions de
coupe inadaptes
Mauvaise formation
copeaux
Conditions de
coupe inadaptes
Mauvaise formation
copeaux
Largeur du tranchant transversal
Augmenter la prcision du
pr-trou et de la profondeur
Augmentez
le ratio d'huile
Augmentez
le volume
Augmentez
la pression d'arrosage
Avance pas
Avance
Diminuer
Arrosage
Diminuer la longueur de goujure
Manque de
rigidit du foret
Conditions de
coupe inadaptes
Forte dviation
du porte-outil
Surface de la
pice incline
Conditions de
coupe inadaptes
Augmenter
Rduire l'avance en dbut

de coupe
Rduire l'avance en sortie
de perage
r
eu
ct
Fa
Problme
Vitesse de coupe
Solution
paisseur noyau
Gomtrie
outil
Conditions de coupe
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
USURE DU FORET ET DOMMAGE

DE L'ARTE DE COUPE
y CONDITIONS D'USURE DU FORET
Le tableau suivant comporte un dessin simple qui reprsente l'usure de l'arte de coupe d'un foret. La production et l'tendue de
l'usure varient en fonction des matriaux de la pice et des conditions de coupe de l'application. En gnral, l'usure priphrique est la
plus importante et elle dtermine la dure de vie de l'outil de perage. Pour un nouvel afftage, il faut entirement raffter les listels et
les artes de coupe. Lorsque l'usure est importante, il faut donc enlever plus de matire pour rtablir l'arte de coupe.
W
e
We :
Usure des artes transversales
Usure en dpouille
Wf :
(Centre de l'arte principale)
Wf
Wo :
Usure des angles de coupe
Usure du listel
Wm :
Wo
Wm'
Wm
Wm' : Usure du listel (artes annexes)
y DOMMAGE DE L'ARTE DE COUPE

En perant, l'arte de coupe peut tre altre par la formation de copeaux, par rupture et des dommages anormaux. Dans de tels cas,
il est important d'expertiser le dommage, de rechercher la cause et de prendre des contre-mesures.
Dommages des artes de coupe
DONNES TECHNIQUES
N023
DONNES TECHNIQUES
CARACTRISTIQUES ET SPCIFICATIONS DES FORETS

y NOMENCLATURE
Queue lisse avec mplat
Hauteur de pointe
Angle de dpouille
Corps
Listel priphrique
Diamtre
foret
Dpouille
Arte extrieure
Corps
Angle d'hlice
Queue
Mplat
Axe
Angle de pointe
Longueur
d'attachement
Longueur d'hlice
Longueur totale
Longueur du nez
Largeur de patin
Hauteur de dtalonnage
Angle de cisaillement
Patin
Dtalonnage
Hlice
Longueur d'hlice
Arte de coupe
Largeur chanfrein
y FORMES ET CARACTRISTIQUES DE COUPE
Angle d'hlice
C'est l'inclinaison de la pente de l'hlice en regard de la direction axiale d'un foret, cela correspond l'inclinaison
de l'arte de coupe d'un outil. L'angle de coupe d'un foret varie en fonction de la position de l'arte de coupe et il
diminue au fur et mesure que l'on s'approche du centre.
DONNES TECHNIQUES
Matriaux durs
Angle de coupe
Grand Matriaux tendres
Longueur d'hlice
Elle est dtermine par la profondeur du trou, la longueur du canon de perage, et le nombre de rafftages
souhait. Directement li la dure de vie, choisir la plus courte possible.
Angle de pointe
Un angle de pointe standard est de 118 et doit tre modifi en fonction des diffrentes applications.
Matriaux tendres avec conditions
Petit
Angle de pointe
Grand Pour matriaux durs et perage
normales d'usinage.
performant.
Epaisseur de l'me
Patin
C'est un lment important qui dtermine la rigidit et la performance de coupe du foret. Le choix de l'paisseur
de l'me du foret est fonction des applications.
Grande rsistance la coupe
Faible rsistance de coupe
Grande rigidit
Faible rigidit
Mince
Epaisseur de
Epais
Fractionnement copeaux difficile
Grande rsistance la coupe
l'me
Matriaux haute duret,
Bonne usinabilit
perage trou scant, etc.
Le patin dfini le diamtre du foret, et assure une fonction de guidage pendant le perage. La largeur du patin est
dtermine en fonction du frottement gnr.
Faible guidage Petit
Diamtre de conicit
N024
Petit
Largeur de patin
Grand Bon guidage
Pour rduire le frottement l'intrieur du trou perc, une partie de l'hlice est lgrement conique, de la pointe du
foret la queue. Le degr de conicit est habituellement reprsent en rapport avec la rduction du diamtre et la
longueur de queue, soit approximativement 0.04 0.1mm.
y LA GOMTRIE DE L'ARTE DE COUPE ET SON INFLUENCE
Comme ceci est reprsent dans le tableau suivant, la gomtrie optimale de l'arte de coupe peut tre slectionne pour diffrentes applications. Si vous
utilisez la gomtrie optimale d'arte de coupe, alors il est possible d'avoir une plus grande efficacit de la machine et une meilleure prcision de perage.
a Les Formes des Artes de Coupe
Afftage
Forme
Conique
Proprits et effets
Application
La dpouille est conique et l'angle de

dgagement augmente en allant vers le centre
du foret.
Usage gnral
Le flanc est plat.

Afftage simple.
Principalement pour les forets

de petit diamtre.
En raison du manque d'arte de coupe.

transversale, la force centripte est trop leve et
les petits perages sont surdimensionns.
Ncessite une affteuse spciale.
Rectification plane des trois cts.
Pour les trous ncessitant une

prcision de perage et une
prcision de positionnement.
Afin d'augmenter l'angle de dpouille proximit

du centre de perage, on combine l'afftage
conique avec une hlice irrgulire.
Arte de coupe transversale S avec une force
centripte leve et une prcision d'usinage
Pour les trous ncessitant une

grande prcision.
L'arte de coupe est affte de manire radiale

pour rpartir la charge.
Grande prcision du trou et qualit de surface.
Petites bavures la base des trous de part en
part
Ncessite une affteuse spciale.
Fonte grise, Alliage aluminium

Pour les plaques en fonte.
Acier
Cette gomtrie prsente un angle tranchant

deux niveaux garantissant une meilleure
concentricit et une diminution des forces de
coupe en sortant de la pice.
Pour les trous dans la tle fine.
Plate
Angle trois
niveaux
Point de
spirale
Lvre radiale
Perage
point central
L'angle de coupe d'un foret diminue en remontant vers le centre, et devient ngatif. Pendant le perage , le centre du foret exerce sur la pice
une pression quivalente 50 70% de la rsistance la coupe. Un amincissement de l'me est trs efficace pour rduire la rsistance la
coupe du foret et favoriser l'vacuation des copeaux et un meilleur engagement du foret.
Forme
Type XR
Type S
Effort axial diminu et amorce

de coupe facilite. Efficace
Caractristiques avec une me de foret plutt
paisse.
Type X
Pntration du foret moins

favorable, mais arte de
coupe robuste pour un grand
nombre d'applications.
Coupe facile. Cette forme est

gnralement utilise.
Efficace quand l'me est

paisse.
Perage en gnral et
Applications perage long.
principales
Longue vie. Recommand

pour le perage en gnral et
pour les aciers inoxydable.
Recommand pour le perage

des aciers, des fontes et des
matriaux non-ferreux.
Perage de trou profond.
DONNES TECHNIQUES
y AMINCISSEMENT DE L'ME
Type N
N025
DONNES TECHNIQUES
CARACTRISTIQUES ET SPCIFICATIONS DES FORETS

y COPEAUX DE PERCAGE
Type de copeaux
Conique en spirale
Long
Fragment
Segment
Ondul
DONNES TECHNIQUES
Aiguille
N026
Forme
Caractristiques et comportement de coupe

Ces copeaux sont produits par l'inclinaison de l'hlice faible avance. Des copeaux
de cette sorte se produisent lorsque l'on perce de la fonte ductile avec une faible
vitesse d'avance. Si le copeau se fragmente aprs quelques tours, la performance
est satisfaisante.
Les longs copeaux sortent sans former d'hlice et s'enrouleront autour du foret.
C'est un copeau cass par l'hlice du foret et la paroi du trou perc. Il est gnr par
une avance trop importante.
Un copeau conique en forme de spirale qui casse juste avant que celui-ci grandisse
et ne devienne une longue denture, est le rsultat d'un perage avec un taux de
ductilit iinsuffisant. Excellente formation et dgagement du copeau.
Un copeau qui est pli cause de la goujure et des caractristiques de la matire

perce. Celui-ci peut facilement crer un bourrage copeaux dans la goujure du foret.
Ces copeaux sont casss par les vibrations perant des matriaux friables avec un
petit rayon. La performance de fragmentation est satisfaisante. Toutefois, les
copeaux peuvent crs un bourrage.
FORMULES DE PERAGE
vc =
) D1 n
1000
(m/min)
*Unit de transformation.n(pour "mm" to "m")
vc (m/min) : Vitesse de coupe

) (3.14)
: Pi
D1 (mm) : Diamtre foret

n (t/min) : Rgime
(Problme) Quelle est la vitesse de coupe quand la broche tourne 1350t/min,

avec un foret de diamtre 12mm ?
(Rponse) Substitut ) =3.14, D1=12, n=1350 dans la formule.
)D1n
3.14121350
=
= 50.9m/min
1000
1000
La vitesse de coupe est de 50.9m/min
vc =

D1
y VITESSE D'AVANCE (vf)

vf (mm/min) : Vitesse d'avance broche (axe Z)
f (mm/tour): Avance par tour
n (t/min)
: Rgime
vf = f n (mm/min)
vf
(Problme) Quelle est la vitesse d'avance de la broche quand l'avance est de

0.2mm/tour et la vitesse de rotation 1350t/min ?
(Rponse) Substitut f=0.2, n=1350 dans la formule.

vf = fn = 0.21350 = 270mm/min

La vitesse d'avance de la broche est 270mm/min.
Id i
nf
n
(Problme) Trouver le temps de coupe pour un perage de 30mm

de profond, acier alli, une vitesse de coupe de
50m/min et avec une avance de 0.15mm/tour ?
501000
= 1061.57t/min
153.14
301
Tc =
= 0.188
1061.570.15
(Rponse) Rgime
n=
= 0.18860i11.3 sec
ld
DONNES TECHNIQUES
Tc =
Tc (min)
: Dure d'usinage
n (t/min)
: Rgime
ld (mm)
: Profondeur
i
: Nombre de trou
N027
DONNES TECHNIQUES
TABLEAU DE COMPARAISON DES MATIRES

y ACIER CARBONE
Allemagne
W.-nr.
Royaume-uni
DIN
BS
EN
France
Italie
Espagne
Sude
Japon
USA
Chine
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
1.0038
RSt.37-2
4360 40 C
E 24-2 Ne
1.0401
1.0402
C15
C22
080M15
050A20
2C
CC12
CC20
1.0715
9SMn28
230M07
1A
S250
1.0718
1.0722
1.0736
1.0737
1.1141
1.1158
1.8900
1.0501
1.0503
1.0726
1.1157
1.1167
1.1170
1.1183
1.1191
1.1213
1.0535
1.0601
1.1203
1.1221
1.1274
1.1545
1.1545
9SMnPb28
10SPb20
9SMn36
9SMnPb36
Ck15
Ck25
StE380
C35
C45
35S20
40Mn4
36Mn5
28Mn6
Cf35
Ck45
Cf53
C55
C60
Ck55
Ck60
Ck101
C105W1
C105W1
240M07
080M15
4360 55 E
060A35
080M46
212M36
150M36
150M28
060A35
080M46
060A52
070M55
080A62
070M55
080A62
060A96
BW1A
BW2
1B
32C
8M
15
14A
9
43D
43D
S250Pb
10PbF2
S300
S300Pb
XC12
CC35
CC45
35MF4
35M5
40M5
20M5
XC38TS
XC42
XC48TS
CC55
XC55
XC60
XC100
Y105
Y120
1311
C15, C16
C20, C21
F.111
1350
F.112
1450
F.2111
CF9SMn28
1912
11SMn28
CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914
CF10Pb20 10SPb20
CF9SMn36 12SMn35
CF9SMnPb36 12SMnP35 1926
C16
C15K
1370
FeE390KG
2145
C35
F.113
1550
C45
F.114
1650
F210G
1957
36Mn5
2120
C28Mn
C36
1572
C45
C45K
1672
C53
1674
C55
1655
C60
C50
C55K
C60
1678
F.5117
1870
C36KU
F.5118
1880
C120KU
F.515
2900
STKM 12A
A570.36
STKM 12C
1015
1020
15
20
SUM22
Y15
1213
SUM22L
12L13
1215
12L14
S15C
1015
S25C
1025
A572-60
1035
1045
1140
1039
SMn438(H) 1335
SCMn1
S35C
S45C
S50C
S55C
S58C
SK3
SUP4
1330
1035
1045
1050
1055
1060
1055
1060
1095
W1
W210
15
Y13
15
25
35
45
40Mn
35Mn2
30Mn
35Mn
Ck45
50
55
60
55
60Mn
y ALLIAGE ACIER
Allemagne
DONNES TECHNIQUES
W.-nr.
N028
DIN
Royaume-uni
BS
EN
France
Italie
Espagne
Sude
AFNOR
UNI
UNE
SS
1.0144
St.44.2
4360 43 C
E28-3
1.0570
St52-3
4360 50 B
E36-3
1.0841
1.0904
1.0961
1.3505
1.5415
1.5423
1.5622
1.5662
1.5710
1.5732
1.5752
1.6523
1.6546
1.6587
1.7015
St52-3
55Si7
60SiCr7
100Cr6
15Mo3
16Mo5
14Ni6
X8Ni9
36NiCr6
14NiCr10
14NiCr14
21NiCrMo2
40NiCrMo22
17CrNiMo6
15Cr3
150M19
250A53
45
534A99
31
1501-240
1503-245-420
1501-509-510
640A35
111A
655M13
36A
805M20
362
311-Type 7
820A16
523M15
20MC5
55S7
60SC7
100C6
15D3
16N6
35NC6
14NC11
12NC15
20NCD2
18NCD6
12C3
Fe52BFN
Fe52CFN
Fe52
F.431
55Si8
56Si7
60SiCr8
60SiCr8
100Cr6
F.131
16Mo3KW 16Mo3
16Mo5
16Mo5
14Ni6
15Ni6
X10Ni9
XBNi09
16NiCr11 15NiCr11
20NiCrMo2 20NiCrMo2
40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2
14NiCrMo13
1412
2132
2172
2085
2258
2912
2506
Japon
USA
Chine
JIS
AISI/SAE
GB
SM400A, SM400B
A573-81
SM400C
SM490A, SM490B
SM490C
5120
9255
55Si2Mn
9262
ASTM 52100 Gr15, 45G
SUJ2
ASTM A204Gr.A
4520
ASTM A350LF5
ASTM A353
SNC236
3135
SNC415(H) 3415
SNC815(H) 3415, 3310
SNCM220(H) 8620
SNCM240 8740
SCr415(H) 5015
15Cr
1.7045
1.7176
1.7262
1.7335
1.7380
1.7715
1.8523
1.6511
1.6582
1.7033
1.7035
1.7131
1.7218
Royaume-uni
DIN
42Cr4
55Cr3
15CrMo5
13CrMo4 4
BS
EN
527A60
48
1501-620Gr27
1501-622
Gr31, 45
14MoV63 1503-660-440
39CrMoV13 9 897M39
40C
36CrNiMo4 816M40
110
34CrNiMo6 817M40
24
34Cr4
530A32
18B
41Cr4
530M40
18
16MnCr5 (527M20)
25CrMo4 1717CDS110
708M20
10CrMo910
France
Italie
Espagne
Sude
Japon
USA
Chine
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
14CrMo45
42Cr4
12CrMo4
14CrMo45
2245
2216
TU.H
2218
13MoCrV6
35NiCrMo4
35Cr4
42Cr4
16MnCr5
2541
2511
2225
55C3
12CD4
15CD3.5
15CD4.5
12CD9
12CD10
40NCD3
35NCD6
32C4
42C4
16MC5
25CD4
12CrMo9
12CrMo10
36CrMoV12
38NiCrMo4(KB)
35NiCrMo6(KB)
34Cr4(KB)
41Cr4
16MnCr5
25CrMo4(KB)
55Cr3
1.7220
34CrMo4
708A37
19B
35CD4
35CrMo4
34CrMo4
2234
1.7223
41CrMo4
708M40
19A
42CD4TS
41CrMo4
42CrMo4
2244
1.7225
42CrMo4
708M40
19A
42CD4
42CrMo4
42CrMo4
2244
1.7361
1.8159
32CrMo12 722M24
50CrV4
735A50
40B
47
32CrMo12 F.124.A
50CrV4
51CrV4
1.8509
41CrAlMo7 905M39
41B
1.2067
1.2419
100Cr6
105WCr6
BL3
30CD12
50CV4
40CAD6
40CAD2
Y100C6
105WC13
1.2713
1.5662
1.5680
1.6657
1.2080
55NiCrMoV6
X8Ni9
12Ni19
14NiCrMo134
X210Cr12
BH224/5
1501-509
832M13
BD3
36C
55NCDV7
Z18N5
Z200C12
1.2344
X40CrMoV51 BH13
X40CrMoV51
X100CrMoV51 BA2
X210CrW12
45WCrV7 BS1
X30WCrV93 BH21
X165CrMoV12
100V1
BW2
S 18-1-2-5 BT4
S 18-0-1
BT1
G-X120Mn12 Z120M12
X45CrSi93 401S45
S6-5-2
4959BA2
S6/5/2
BM2
S 2-9-2
S6/5/2/5
BM35
Z40CDV5
52
Z100CDV5
Z30WCV9
Y1105V
Z80WKCV
Z80WCV
Z120M12
Z45CS9
Z40CSD10
Z85WDCV
6-5-2-5
1.2363
1.2436
1.2542
1.2581
1.2601
1.2833
1.3255
1.3355
1.3401
1.4718
1.3343
1.3343
1.3348
1.3243
2240
2230
SCr440
SUP9(A)
SCM415(H)
5140
40Cr
5155
20CrMn
ASTM A182
F11, F12
ASTM A182
F.22
9840
40CrNiMoA
4340
SCr430(H) 5132
35Cr
SCr440(H) 5140
40Cr
5115
18CrMn
SCM420
4130
30CrMn
SCM430
SCM432
4137
35CrMo
SCCRM3 4135
4140
SCM 440
40CrMoA
4142
42CrMo
SCM440(H) 4140
42CrMnMo
SUP10
6150
50CrVA
41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940
100Cr6
100WCr6
105WCr5 2140
107WCr5KU
F.520.S
X10Ni9
XBNi09
15NiCrMo13 14NiCrMo131
X210Cr13KU X210Cr12
X250Cr12KU
X35CrMoV05KU X40CrMoV5 2242
X40CrMoV51KU
X100CrMoV51KU X100CrMoV5 2260
X215CrW121KU X210CrW12 2312
45WCrV8KU 45WCrSi8 2710
X28W09KU X30WCrV9
X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310
X78WCo1805KU HS18-1-1-5
X75W18KU HS18-0-1
XG120Mn12 X120MN12
X45CrSi8 F.322
15NiCrMo13
2715
HS6-5-2-2 F.5603
2722
HS2-9-2
HS2-9-2
2782
HS6-5-2-5 F.5613
2723
L3
CrV, 9SiCr
SKS31
CrWMo
SKS2, SKS3
SKT4
L6
5CrNiMo
ASTM A353
2515
SKD1
D3
Cr12
ASTM D3
SKD61
H13
40CrMoV5
ASTM H13
SKD12
A2
100CrMoV5
SKD2
S1
SKD5
H21
30WCrV9
SKS43
W210
V
W18Cr4VCo5
SKH3
T4
SKH2
T1
SCMnH/1
SUH1
HW3
X45CrSi93
SUH3
D3
SKH9, SKH51 M2
M7
SKH55
M35
DONNES TECHNIQUES
Allemagne
W.-nr.
N029
DONNES TECHNIQUES
TABLEAU DE COMPARAISON DES MATIRES

y ACIER INOXYDABLE (FERRITIQUE,MARTENSITIQUE)
Allemagne
W.-nr.
Royaume-uni
DIN
BS
EN
France
Italie
Espagne
Sude
Japon
USA
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
1.4000
X7Cr13
403S17
Z6C13
F.3110
2301
SUS403
403
1.4001
1.4005
1.4006
1.4016
1.4027
1.4034
X7Cr14
X12CrS13
X10Cr13
X8Cr17
G-X20Cr14
X46Cr13
416S21
410S21
430S15
420C29
420S45
56A
60
56B
56D
2380
2302
2320
2304
SUS416
SUS410
SUS430
SCS2
SUS420J2
416
410
430
1.4003
1.4021
1.4057
1.4104
1.4113
1.4313
1.4724
1.4742
1.4747
1.4762
1.4871
1.4521
1.4922
1.4542
405S17
420S37
X22CrNi17 431S29
X12CrMoS17
X6CrMo17 434S17
X5CrNi134 425C11
X10CrA113 403S17
X10CrA118 430S15
X80CrNiSi20 443S65
X10CrA124
X53CrMnNiN219 349S54
X1CrMoTi182
X20CrMoV12-1
F.8401
Z11CF13 X12CrS13 F.3411
Z10C14
X12Cr13 F.3401
Z8C17
X8Cr17
F.3113
Z20C13M
Z40CM
X40Cr14 F.3405
Z38C13M
Z8CA12
X6CrAl13
Z8CA12
X20Cr13
Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427
Z10CF17 X10CrS17 F.3117
Z8CD17.01 X8CrMo17
Z4CND13.4M (G)X6CrNi304
Z10C13
X10CrA112 F.311
Z10CAS18 X8Cr17
F.3113
Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B
Z10CAS24 X16Cr26
Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219
X20CrMoNi1201
Z7CNU17-04
2303
2321
2383
2325
2385
2322
2326
2317
SUS431
SUS430F
SUS434
SCS5
SUS405
SUS430
SUH4
SUH446
SUH35
57
60
59
X6Cr13
405
420
431
430F
434
CA6-NM
405
430
HNV6
446
EV8
S44400
630
Chine
GB
OCr13
1Cr12
1Cr13
1Cr17
4Cr13
1Cr17Ni2
Y1Cr17
1Cr17Mo
OCr13Al
Cr17
2Cr25N
5Cr2Mn9Ni4N
y ACIER INOXYDABLE (AUSTNITIQUE)

Allemagne
DONNES TECHNIQUES
W.-nr.
DIN
BS
EN
France
Italie
Espagne
AFNOR
UNI
UNE
1.4306
1.4350
X2CrNi1911 304S11
X5CrNi189 304S11
58E
1.4305
1.4306
1.4310
1.4311
1.4401
1.4308
1.4408
1.4581
1.4429
1.4404
1.4435
X12CrNiS188 303S21
304C12
X2CrNi189 304S12
X12CrNi177
X2CrNiN1810 304S62
X5CrNiMo1810 316S16
G-X6CrNi189 304C15
G-X6CrNiMo1810 316C16
G-X5CrNiMoNb1810 318C17
X2CrNiMoN1813
316S13
316S13
X2CrNiMo1812
58M
58J
1.4436
1.4438
1.4539
316S13
X2CrNiMo1816 317S12
Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713
Z2CND19.15 X2CrNiMo1816
Z6CNT18.10
321S12
58B
347S17
58F
X10CrNiMoTi1810 320S17
X10CrNiMoNb1812
58J
Z6CNT18.10 X6CrNiTi1811 F.3553

F.3523
Z6CNNb18.10 X6CrNiNb1811 F.3552
F.3524
Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F.3535
Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb1713
1.4541
1.4550
1.4571
1.4583
N030
Royaume-uni
X1NiCrMo
X10CrNiTi189
X10CrNiNb189
Z2CN18.10 X2CrNi18.11
Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551
F.3541
F.3504
Z10CNF18.09 X10CrNiS18.09 F.3508
Z3CN19.10
Z2CrNi1810 X2CrNi18.11 F.3503
Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517
Z2CN18.10
Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543
Z6CN18.10M
F.8414
Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811
Z2CND17.13
Sude
Japon
SS
2352
2332
JIS
SUS304L
SUS304
USA
Chine
AISI/SAE
GB
304L
304
OCr19Ni10
OCr18Ni9
2346
2333
2352
2331
2371
2347
2375
2348
2353
303
304L
301
304LN
316
316LN
316L
316L
1Cr18Ni9MoZr
Cr17Ni7
0Cr17Ni11Mo2
OCr17Ni13Mo
OCr27Ni12Mo3
OOCr19Ni13Mo
2337
SUS321
316
317L
UNS V
0890A
321
2338
SUS347
347
2350
316Ti
318
SUS303
SUS304L
SCS19
SUS301
SUS304LN
SUS316
SCS13
SCS14
SCS22
SUS316LN
SCS16
SUS316L
2343, 2347
2367
SUS317L
2562
1Cr18NI9Ti
1Cr18Ni11Nb
Cr18Ni12Mo2T
Cr17Ni12Mo3Mb
Allemagne
W.-nr.
Royaume-uni
DIN
BS
EN
France
Italie
Espagne
Sude
Japon
USA
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
1.4828
1.4845
1.4406
1.4418
1.4568
1.4504
1.4563
X15CrNiSi2012 309S24
X12CrNi2521 310S24
X10CrNi18.08
X4CrNiMo165
316S111
58C
Z15CNS20.12 X6CrNi2520
Z12CN2520 X6CrNi2520 F.331
Z1NCDU25.20
F.8414
Z6CND16-04-01
Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712
2361
2370
1.4878
X12CrNiTi189 321S32
Z1NCDU31-27-03
Z1CNDU20-18-06AZ
Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F.3523
2584
2378
58B, 58C
Chine
GB
SUH309
SUH310
SCS17
309
310S
308
17-7PH
1Cr23Ni13
OCr25Ni20
SUS321
NO8028
S31254
321
Japon
USA
Chine
AISI/SAE
GB
1Cr18Ni9Ti
y ACIERS RSISTANT LA CHALEUR

Allemagne
W.-nr.
1.4864
1.4865
Royaume-uni
DIN
BS
X12NiCrSi3616
G-X40NiCrSi3818 330C11
EN
France
Italie
Espagne
Sude
AFNOR
UNI
UNE
SS
Z12NCS35.16
XG50NiCr3919
JIS
SUH330
SCH15
330
HT, HT 50
y FONTE GRISE
Allemagne
W.-nr.
0.6015
0.6020
0.6025
0.6030
0.6035
0.6040
0.6660
Royaume-uni
DIN
BS
GG 10
GG 15
Grade 150
GG 20
Grade 220
GG 25
Grade 260
GG 30
Grade 300
GG 35
Grade 350
GG 40
Grade 400
GGL NiCr202 L-NiCuCr202
EN
France
Italie
Espagne
Sude
Japon
USA
Chine
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
Ft 10 D
Ft 15 D
Ft 20 D
Ft 25 D
Ft 30 D
Ft 35 D
Ft 40 D
L-NC 202
G15
G20
G25
G30
G35
FG15
FG25
FG30
FG35
0100
0110
0115
0120
0125
0130
0135
0140
0523
FC100
FC150
FC200
FC250
FC300
FC350
No 20 B
No 25 B
HT150
No 30 B
HT200
No 35 B
HT250
No 40 B
No 45 B
HT300
No 50 B
HT350
No 55 B
HT400
A436 Type 2
Allemagne
W.-nr.
0.7040
0.7033
0.7050
0.7660
0.7070
DIN
Royaume-uni
BS
GGG 40
SNG 420/12
GGG 40.3 SNG 370/17
GGG 35.3
GGG 50
SNG 500/7
GGG NiCr202 Grade S6
GGG NiMn137 L-NiMn 137
GGG 60
SNG 600/3
GGG 70
SNG 700/2
EN
France
Italie
Espagne
Sude
Japon
USA
Chine
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
FCS 400-12 GS 370-17

FGS 370-17
FGS 500-7 GS 500

S-NC202
L-MN 137
FGS 600-3
FGS 700-2 GS 700-2
FGE 38-17
FGE 50-7
FGS 70-2
07 17-02
07 17-12
07 17-15
07 27-02
07 76
07 72
07 32-03
07 37-01
FCD400
FCD500
FCD600
FCD700
60-40-18
80-55-06
A43D2
100-70-03
QT400-18
QT500-7
QT600-3
QT700-18
y FONTE MALLABLE
Allemagne
W.-nr.
0.8145
0.8155
0.8165
DIN
GTS-35
GTS-45
GTS-55
GTS-65
GTS-65-02
GTS-70-02
Royaume-uni
BS
8 290/6
B 340/12
P 440/7
P 510/4
P 570/3
P 570/3
P 690/2
EN
France
Italie
Espagne
Sude
Japon
USA
Chine
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
FCMB310
FCMW330
FCMW370
FCMP490
FCMP540
FCMP590
FCMP690
32510
40010
50005
70003
A220-70003
A220-80002
MN 32-8
MN 35-10
Mn 450
GMN45
MP 50-5
GMN55
MP 60-3
Mn 650-3 GMN 65
Mn 700-2 GMN 70
08 14
08 15
08 52
08 54
08 58
08 56
08 62
DONNES TECHNIQUES
y FONTE DUCTILE
N031
DONNES TECHNIQUES
TAT DE SURFACE
TAT DE SURFACE
Rugosit moyenne en dix points
Poids maximum
Rugosit moyenne
Type Symbole
Ra
Rz
RZJIS
(De JIS B 601-1994)
Exemple de mesure (Schma)
Mthode de mesure
Les carts de surface se prsentent sous la forme de rugosit

cre par le saut axial des plaquettes, la forme et l'usure des artes
et par les irrgularits de l'coulement des copeaux. La mesure de
l'tat de surface s'effectue sur une longueur linaire. Ra mesure
l'tat de surface par rapport une ligne moyenne des carts. Ra est
exprim en microns et est calcul partir de l'quation suivante :
La plupart des enregistrements d'tats de surface sont dots

de filtres lectriques permettant d'liminer l'ondulation (cart
de forme ) . Rz max. indique pour une longueur rfrence
mesure la diffrence maximum exprime en microns entre
le point le plus haut et le point le plus bas mesur en (!m).
(Nota) Pour une longueur rfrence donne, Rz indique l'tat
de surface moyen arithmtique de la diffrence entre
les 5 points les plus bas mesurs. Rz est exprim en
micron (!m).
R ZJIS sera la longueur de rfrence slectionne de la
courbe moyenne et la somme de la valeur moyenne des
valeurs absolues des hauteurs de cinq sommets de profil
les plus hauts (Yp) et les profondeurs de cinq points de
profil les plus bas (Yv) mesurs dans la direction verticale
de la ligne moyenne de cette partie slectionne et cette
somme est exprime en microns (!m).
: Les 5 points les plus hauts de la longueur
rfrence mesure.
: Les 5 points les plus bas de la longueur
rfrence mesure.
Rugosit moyenne en dix points
Rz
RZJIS
Moyenne arithmtique
"c (mm)
0.012 a
0.08
0.025 a
0.05 a
0.1 a
0.2 a
0.4 a
0.05 s
0.05 z
0.1 s
0.1 z
0.2 s
0.2 z
0.4 s
0.4 z
0.8 s
0.8 z
1.6 s
1.6 z
0.8 a
3.2 s
3.2 z
1.6 a
6.3 s
6.3 z
3.2 a
12.5 s
12.5 z
6.3 a
25 s
25 z
12.5 a
50 s
50 z
100 s
100 z
200 s
200 z
400 s
400 z
0.25
0.8
2.5
25 a
50 a
100 a
Rz RZJIS
l (mm)
Sries standards
0.08
0.25
0.8
2.5
corrlation entre les trois rugosits est d'ordre thorique.

*La
La mesure de Rz et Rz est faite par la moyenne arithmtique des valeurs mesures sur la longueur talonne multiplies
*respectivement par 5.
JIS
N032
Symbole
Sries standards
Longueur talon
]]
Poids maximum
Ra
]]]
Rugosit moyenne
]]]]
DONNES TECHNIQUES
y RELATION ENTRE LA RUGOSIT MOYENNE (Ra) ET DSIGNATION CONVENTIONNELLE (DONNE DE RFRENCE)
CORRESPONDANCE DURET
Bille Bille carbure
standard de tungstne
Duret Rockwell (3)

chelle A chelle B, chelle C,
chelle D,
60kgf,
100kgf,
150kgf,
100kgf,
Diamant Bille 1/16" Diamant
Diamant
(HRB)
Cne diamant
Cne diamant Cne diamant
(HRC)
(HRD)
(HRA)
Rsistance
la traction
(Env.)
MPa
(2)
(767)
(757)
940
920
900
880
860
85.6
85.3
85.0
84.7
84.4
68.0
67.5
67.0
66.4
65.9
76.9
76.5
76.1
75.7
75.3
97
96
95
93
92
429
415
401
388
375
429
415
401
388
375
455
440
425
410
396
73.4
72.8
72.0
71.4
70.6
45.7
44.5
43.1
41.8
40.4
59.7
58.8
57.8
56.8
55.7
61
59
58
56
54
1510
1460
1390
1330
1270
(745)
(733)
(722)
(712)
(710)
(698)
840
820
800
780
760
84.1
83.8
83.4
83.0
82.6
65.3
64.7
64.0
63.3
62.5
74.8
74.3
73.8
73.3
72.6
91
90
88
87
86
363
352
341
331
321
363
352
341
331
321
383
372
360
350
339
70.0
69.3
68.7
68.1
67.5
(110.0)
(109.0)
(108.5)
(108.0)
39.1
37.9
36.6
35.5
34.3
54.6
53.8
52.8
51.9
51.0
52
51
50
48
47
1220
1180
1130
1095
1060
(684)
(682)
(670)
(656)
(653)
740
737
720
700
697
82.2
82.2
81.8
81.3
81.2
61.8
61.7
61.0
60.1
60.0
72.1
72.0
71.5
70.8
70.7
84
83
81
311
302
293
285
277
311
302
293
285
277
328
319
309
301
292
66.9
66.3
65.7
65.3
64.6
(107.5)
(107.0)
(106.0)
(105.5)
(104.5)
33.1
32.1
30.9
29.9
28.8
50.0
49.3
48.3
47.6
46.7
46 1025
45 1005
43 970
950
41 925
(647)
(638)
630
627
690
680
670
667
81.1
80.8
80.6
80.5
59.7
59.2
58.8
58.7
70.5
70.1
69.8
69.7
80
79
269
262
255
248
241
269
262
255
248
241
284
276
269
261
253
64.1
63.6
63.0
62.5
61.8
(104.0)
(103.0)
(102.0)
(101.0)
100
27.6
26.6
25.4
24.2
22.8
45.9
45.0
44.2
43.2
42.0
40
39
38
37
36
895
875
850
825
800
601
677
640
80.7
79.8
59.1
57.3
70.0
68.7
77
578
640
615
79.8
79.1
57.3
56.0
68.7
67.7
75
235
229
223
217
212
235
229
223
217
212
247
241
234
228
222
61.4
60.8
99.0
98.2
97.3
96.4
95.5
21.7
20.5
(18.8)
(17.5)
(16.0)
41.4
40.5
35
34
33
785
765
725
705
555
607
591
78.8
78.4
55.6
54.7
67.4
66.7
73 2055
534
579
569
78.0
77.8
54.0
53.5
66.1
65.8
2015
71 1985
207
201
197
192
187
207
201
197
192
187
218
212
207
202
196
94.6
93.8
92.8
91.9
90.7
(15.2)
(13.8)
(12.7)
(11.5)
(10.0)
32
31
30
29
690
675
655
640
620
514
533
547
77.1
76.9
52.5
52.1
65.0
64.7
1915
70 1890
(495)
495
539
530
528
76.7
76.4
76.3
51.6
51.1
51.0
64.3
63.9
63.8
1855
1825
68 1820
183
179
174
170
167
183
179
174
170
167
192
188
182
178
175
90.0
89.0
87.8
86.8
86.0
(9.0)
(8.0)
(6.4)
(5.4)
(4.4)
28
27
26
615
600
585
570
560
(477)
477
516
508
508
75.9
75.6
75.6
50.3
49.6
49.6
63.2
62.7
62.7
1780
1740
66 1740
(461)
461
495
491
491
75.1
74.9
74.9
48.8
48.5
48.5
61.9
61.7
61.7
1680
1670
65 1670
163
156
149
143
137
163
156
149
143
137
171
163
156
150
143
85.0
82.9
80.8
78.7
76.4
(3.3)
(0.9)
25
23
22
21
545
525
505
490
460
444
444
474
472
472
74.3
74.2
74.2
47.2
47.1
47.1
61.0
60.8
60.8
1595
1585
63 1585
131
126
121
116
111
131
126
121
116
111
137
132
127
122
117
74.0
72.0
69.8
67.6
65.7
20
19
18
15
450
435
415
400
385
DONNES TECHNIQUES
MPa
(2)
Duret Brinell (HB)

Bille 10mm,
3000kgf
Duret shore (HS)
chelle A chelle B, chelle C,

chelle D,
60kgf,
100kgf,
150kgf,
100kgf,
Diamant Bille 1/16" Diamant
Diamant
(HRB)
Cne diamant
Cne diamant Cne diamant
(HRC)
(HRD)
(HRA)
Rsistance
la traction
(Env.)
Duret Vickers (HV)
Bille Bille carbure

standard de tungstne
Duret Rockwell (3)
Duret shore (HS)
Duret Brinell (HB)

Bille 10mm,
3000kgf
Duret Vickers (HV)
MATIRES - CORRESPONDANCE DURET ACIER
(Nota 1) Les valeurs du tableau ci-dessus sont les valeurs mtriques du AMS Metals Handbook.
(Nota 2) 1MPa=1N/mm2
(Nota 3) Les valeurs entre sont peu utilises. Cette liste est tire de JIS Handbook Steel I.
N033
DONNES TECHNIQUES
TABLE DE TOLRANCES DES TROUS

Classification,
dimensions
standards
(mm)
>
DONNES TECHNIQUES
<
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
Classification des zones de tolrance gomtrique de trous
B10
C9
C10
D8
D9
D10
E7
E8
E9
F6
F7
F8
G6
G7
H6
H7
+180
+140
+188
+140
+208
+150
+85
+60
+100
+70
+116
+80
+100
+60
+118
+70
+138
+80
+34
+20
+48
+30
+62
+40
+45
+20
+60
+30
+76
+40
+60
+20
+78
+30
+98
+40
+24
+14
+32
+20
+40
+25
+28
+14
+38
+20
+47
+25
+39
+14
+50
+20
+61
+25
+12
+6
+18
+10
+22
+13
+16
+6
+22
+10
+28
+13
+20
+6
+28
+10
+35
+13
+8
+2
+12
+4
+14
+5
+12
+2
+16
+4
+20
+5
+6
0
+8
0
+9
0
+10
0
+12
0
+15
0
+220
+150
+138
+95
+165
+95
+77
+50
+93
+50
+120
+50
+50
+32
+59
+32
+75
+32
+27
+16
+34
+16
+43
+16
+17
+6
+24
+6
+11
0
+18
0
+244
+160
+162
+110
+194
+110
+98
+65
+117
+65
+149
+65
+61
+40
+73
+40
+92
+40
+33
+20
+41
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0
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+60
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0
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+210
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+310
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+320
+180
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+370
+210
+390
+230
+174
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+120
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0
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+145
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+145
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+85
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+43
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0
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0
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0
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0
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+480
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+350
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+440
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+125
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+62
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+18
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0
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0
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+385
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+232
+135
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+135
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+131
+68
+165
+68
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+83
+20
+40
0
+63
0
(Nota) Les dnominations de la premire ligne du tableau reprsentent les plages de tolrances, les autres lignes du tableau indiquent les
valeurs mini et maxi en microns suivant les diamtres indiqus dans la colonne de gauche.
N034
Units : ! m
Classification des zones de tolrance gomtrique de trous
H9
H10
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0
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JS7
K6
K7
M6
M7
N6
N7
P6
P7
R7
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6
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2
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0
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4
14
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9
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6
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14
24
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27
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0
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0
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34
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+4
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+10
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0
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0
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23
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24
+13
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37
0
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14
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33
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42
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48
78
58
93
66
101
77
117
85
125
93
133
105
151
113
159
123
169
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0
+130
0
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0
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+5
27
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0
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0
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16
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+97
0
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0
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+8
32
+18
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10
50
0
63
27
67
17
80
55
95
45
108
30
60
32
62
38
73
41
76
48
88
50
90
53
93
60
106
63
109
67
113
74
126
78
130
87
144
93
150
103
166
109
172
4.5
5.5
6.5
9.5
T7
33
54
39
64
45
70
55
85
64
94
78
113
91
126
107
147
119
159
131
171
U7
X7
18
28
19
31
22
37
20
30
24
36
28
43
33
51
38
56
46
67
56
77
26
44
33
54
40
61
51
76
61
86
76
106
91
121
111
146
131
166
DONNES TECHNIQUES
H8
N035
DONNES TECHNIQUES
TABLEAU DE TOLRANCES DES ARBRES

Classification,
dimensions
standards
(mm)
>
<
DONNES TECHNIQUES
3
3
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
Classification des tolrances gomtriques des arbres
b9
c9
d8
d9
e7
e8
e9
f6
f7
f8
g5
g6
h5
h6
h7
140
165
140
170
150
186
60
85
70
100
80
116
20
34
30
48
40
62
20
45
30
60
40
76
14
24
20
32
25
40
14
28
20
38
25
47
14
39
20
50
25
61
6
12
10
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13
22
6
16
10
22
13
28
6
20
10
28
13
35
2
6
4
9
5
11
2
8
4
12
5
14
0
4
0
6
0
10
0
5
0
8
0
12
0
6
0
9
0
15
150
193
95
138
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77
50
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32
50
32
59
32
75
16
27
16
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14
6
17
0
8
0
11
0
18
160
212
110
162
65
98
65
117
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61
40
73
40
92
20
33
20
41
20
53
7
16
7
20
0
9
0
13
0
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180
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190
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360
280
380
310
410
340
455
380
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480
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540
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600
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680
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840
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120
182
130
192
140
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150
224
170
257
180
267
200
300
210
310
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330
240
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260
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280
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330
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360
500
400
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119
80
142
50
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50
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50
112
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41
25
50
25
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9
20
9
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0
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100
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0
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19
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174
120
207
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107
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58
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110
191
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56
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17
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0
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0
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299
210
350
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182
125
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125
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119
62
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18
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18
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0
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0
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0
57
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327
230
385
135
198
135
232
135
290
68
108
68
131
68
165
20
47
20
60
0
27
0
40
0
63
(Nota) Les dnominations de la premire ligne du tableau reprsentent les plages de tolrances, les autres lignes du tableau indiquent les
valeurs mini et maxi en microns suivant les diamtres indiqus dans la colonne de gauche.
N036
Units : ! m
Classification des tolrances gomtriques des arbres
h9
js5
js6
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14
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100
4.5
5.5
6.5
5.5
6.5
9.5
js7
k5
k6
m5
m6
n6
p6
r6
s6
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+21
+3
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0
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16
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0
140
12.5
18
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13.5
20
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t6
u6
x6
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+26
+20
+36
+28
+43
+34
+44
+33
+51
+40
+56
+45
+67
+54
+77
+64
+54
+41
+54
+41
+61
+48
+72
+53
+78
+59
+64
+48
+70
+54
+85
+66
+94
+75
+76
+60
+86
+70
+106
+87
+121
+102
+73
+51
+76
+54
+88
+63
+90
+65
+93
+68
+93
+71
+101
+79
+117
+92
+125
+100
+133
+108
+113
+91
+126
+104
+147
+122
+159
+134
+171
+146
+146
+124
+166
+144
+106
+77
+109
+80
+113
+84
+126
+94
+130
+98
+151
+122
+159
+130
+169
+140
+144
+108
+150
+114
+166
+126
+172
+132
DONNES TECHNIQUES
h8
N037
DONNES TECHNIQUES
DIAMTRES FORETS,
PERAGES AVANT TARAUDAGES
a Filetage mtrique
DONNES TECHNIQUES
Nominal
Diamtre foret
HSS Carbure
a Filetage fin mtrique

Nominal
Diamtre foret
HSS Carbure
Nominal
Diamtre foret
HSS Carbure
Nominal
M1 0.25
0.75
0.75
M1 0.2
0.80
0.80
M20 2.0
18.0
18.3
M42 3.0
39.0
M1.10.25
0.85
0.85
M1.10.2
0.90
0.90
M20 1.5
18.5
18.7
M42 2.0
40.0
M1.20.25
0.95
0.95
M1.20.2
1.00
1.00
M20 1.0
19.0
19.1
M42 1.5
40.5
M1.40.3
1.10
1.10
M1.40.2
1.20
1.20
M22 2.0
20.0
M45 4.0
41.0
M1.60.35
1.25
1.30
M1.60.2
1.40
1.40
M22 1.5
20.5
M45 3.0
42.0
M1.70.35
1.35
1.40
M1.80.2
1.60
1.60
M22 1.0
21.0
M45 2.0
43.0
M1.80.35
1.45
1.50
M2 0.25
1.75
1.75
M24 2.0
22.0
M45 1.5
43.5
M2 0.4
1.60
1.65
M2.20.25
1.95
2.00
M24 1.5
22.5
M48 4.0
44.0
M2.20.45
1.75
1.80
M2.50.35
2.20
2.20
M24 1.0
23.0
M48 3.0
45.0
M2.30.4
1.90
1.95
M3 0.35
2.70
2.70
M25 2.0
23.0
M48 2.0
46.0
M2.50.45
2.10
2.15
M3.50.35
3.20
3.20
M25 1.5
23.5
M48 1.5
46.5
M2.60.45
2.15
2.20
M4 0.5
3.50
3.55
M25 1.0
24.0
M50 3.0
47.0
M3 0.5
2.50
2.55
M4.50.5
4.00
4.05
M26 1.5
24.5
M50 2.0
48.0
M3.50.6
2.90
2.95
M5 0.5
4.50
4.55
M27 2.0
25.0
M50 1.5
48.5
M4 0.7
3.3
3.4
M5.50.5
5.00
5.05
M27 1.5
25.5
M4.50.75
3.8
3.9
M6 0.75
5.30
5.35
M27 1.0
26.0
M5 0.8
4.2
4.3
M7 0.75
6.30
6.35
M28 2.0
26.0
M6 1.0
5.0
5.1
M8 1.0
7.00
7.10
M28 1.5
26.5
M7 1.0
6.0
6.1
M8 0.75
7.30
7.35
M28 1.0
27.0
M8 1.25
6.8
6.9
M9 1.0
8.00
8.10
M30 3.0
27.0
M9 1.25
7.8
7.9
M9 0.75
8.30
8.35
M30 2.0
28.0
M10 1.5
8.5
8.7
M10 1.25
8.80
8.90
M30 1.5
28.5
M11 1.5
9.5
9.7
M10 1.0
9.00
9.10
M30 1.0
29.0
M12 1.75
10.3
10.5
M10 0.75
9.30
9.35
M32 2.0
30.0
M14 2.0
12.0
12.2
M11 1.0
10.0
10.1
M32 1.5
30.5
M16 2.0
14.0
14.2
M11 0.75
10.3
10.3
M33 3.0
30.0
M18 2.5
15.5
15.7
M12 1.5
10.5
10.7
M33 2.0
31.0
M20 2.5
17.5
17.7
M12 1.25
10.8
10.9
M33 1.5
31.5
M22 2.5
19.5
19.7
M12 1.0
11.0
11.1
M35 1.5
33.5
M24 3.0
21.0
M14 1.5
12.5
12.7
M36 3.0
33.0
M27 3.0
24.0
M14 1.0
13.0
13.1
M36 2.0
34.0
M30 3.5
26.5
M15 1.5
13.5
13.7
M36 1.5
34.5
M33 3.5
29.5
M15 1.0
14.0
14.1
M38 1.5
36.5
M36 4.0
32.0
M16 1.5
14.5
14.7
M39 3.0
36.0
M39 4.0
35.0
M16 1.0
15.0
15.1
M39 2.0
37.0
M42 4.5
37.5
M17 1.5
15.5
15.7
M39 1.5
37.5
M45 4.5
40.5
M17 1.0
16.0
16.1
M40 3.0
37.0
M48 5.0
43.0
M18 2.0
16.0
16.3
M40 2.0
38.0
M18 1.5
16.5
16.7
M40 1.5
38.5
M18 1.0
17.0
17.1
M42 4.0
38.0
(Nota) Le diamtre de perage doit tre mesur puisqu'il peut varier selon les conditions d'usinage, et de la matire.

Si le diamtre est inappropri avant taraudage, le diamtre du foret doit tre modifi.
N038
Diamtre foret
HSS Carbure
DIAMTRES DE PERAGES POUR

VIS TTE SIX PANS ET C.H.C
M4
M5
M6
M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
d1
10
12 14
16
18
20
22
24
27
30
d'
3.4 4.5
5.5
6.6
11
14 16
18
20
22
24
26
30
33
5.5 7
8.5 10
13
16
18 21
24
27
30
33
36
40
45
D'
6.5 8
9.5 11
14
17.5 20 23
26
29
32
35
39
43
48
10
16
18
20
22
24
27
30
H'
2.7 3.6
4.6
5.5
7.4
9.2 11 12.8 14.5 16.5 18.5 20.5 22.5 25
28
H"
3.3 4.4
5.4
6.5
8.6 10.8 13 15.2 17.5 19.5 21.5 23.5 25.5 29
32
12 14
d'
d1
D'
D
d'
d1
DONNES TECHNIQUES
M3
Filetage nominal
D'
D
H
H"
Unit : mm
H'
H
DIMENSIONS DES LAMAGES ET DIAMTRES DE PERAGES POUR VIS TTE SIX PANS ET CHC
N039
DONNES TECHNIQUES
SYSTME INTERNATIONAL
y TABLEAUX DE CONVERSION
(Couple de serrage, unit : SI)
a Pression
Pa
kPa
MPa
bar
kgf/cm2
atm
mmH2O
mmHg ou Torr
110-3
110-6
110-5
1.0197210-5
9.8692310-6
1.0197210-1
7.5006210-3
1103
110-3
110-2
1.0197210-2
9.8692310-3
1.01972102
7.50062
1106
1103
110
1.0197210
9.86923
1.01972105
7.50062103
1105
1102
110-1
1.01972
9.8692310-1
1.01972104
7.50062102
9.6784110-1
1104
7.35559102
1.03323104
7.60000102
9.80665104
9.8066510
9.8066510-2
1.01325105
1.01325102
1.0132510-1
1.01325
9.80665
9.8066510-3
9.8066510-6
9.8066510-5
110-4
9.6784110-5
1.33322102
1.3332210-1
1.3332210-4
1.3332210-3
1.3595110-3
1.3157910-3
(Nota) 1Pa=1N/m
9.8066510-1
1.03323
1
1.3595110
7.3555910-2
1
a Effort
a Fatigue
Pa
MPa or N/mm2
kgf/mm2
kgf/cm2
1105
1.0197210-1
110-6
1.0197210-7
1.0197210-5
110-5
1.0197210-6
1106
1.0197210-1
1.0197210
9.80665106
9.80665
1102
9.80665104
9.8066510-2
110-2
dyn
kgf
9.80665105
9.80665
(Nota) 1Pa=1N/m2
a Puissance (taux / puissance motrice) / dbit calorifique
a Travail / nergie / Calorie

J
1
3.600
106
kgf m
kcal
2.7777810-7
1.0197210-1
2.3888910-4
3.67098105
8.6000 102
9.80665
9.80665
2.7240710-6
4.18605103
1.1627910-3
1
4.26858102
DONNES TECHNIQUES
(Nota) 1J=1Ws, 1J=1N m

1cal=4.18605J
(Par la loi des poids et des mesures)

N040
kW h
2.3427010-3
1
7.355
1.16279
kgf m/s
PS
kcal/h
1.0197210-1
1.3596210-3
8.6000 10-1
1.3333310-2
1
102
7.5
10
1.1857210-1
1
1.5809510-3
(Nota) 1W=1J/s, PS:Puissance en chevaux Franais.

1PS=0.7355kW
1cal=4.18605J
(Par la loi des poids et mesures)
8.43371
6.32529102
1
TYPE D'USURE
PROBLMES ET SOLUTIONS
Cause
Solution
Nuance trop tendre.

Vitesse de coupe trop leve.
Angle de dpouille est faible.
Avance extrmement lente.
Choisir une nuance rsistante l'usure.

Rduire vitesse de coupe.
Augmentez l'angle de dpouille.
Augmenter avance.
Usure en cratre
Nuance trop tendre.

Avance trop leve.

Rduire l'avance.
caillage
Nuance trop dure.

Avance trop leve.
Gomtrie arte inadapte.
Choisir une nuance plus tenace.

Rduire l'avance.
Augmentez le renfort d'arte.
(Chanfrein au lieu d'un arrondi.)
Utilisez un corps d'outil plus grand.
Usure en dpouille
Manque de rigidit, porte-outil.
Fracture
Nuance trop dure.

Avance trop leve.
Gomtrie arte inadapte.
Manque de rigidit, porte-outil.
Dformation
plastique
Arte rapporte
Fractures
thermiques
Nuance trop tendre.

Profondeur de coupe et avance trop
importantes.
Temprature de coupe trop leve.

Rduire la profondeur de coupe et l'avance.
Faible vitesse de coupe.
Augmentez la vitesse de coupe.

(Pour acier au carbone vitesse de coupe 80m/min.)
Augmentez l'angle de coupe.
Choisir une nuance faible affinit carbone.
(Nuance revtue, nuance cermet)
Manque de coupe.
Nuance inapproprie.
Dilatation ou contraction due la
temprature de coupe qui varie.
Nuance trop dure.
Spcialement en fraisage.
Entailles
clatement
Usure en dpouille
Fracture

Rduire l'avance.
(Chanfrein au lieu d'un arrondi.)
Utilisez un corps d'outil plus grand.
Nuance avec grande conductivit thermique.
Sans arrosage.
(En cas d'arrosage, augmentez
volume et pression)
Surfaces dures, brutes, crotes...

Friction sur la dpouille de l'outil
provoque par des copeaux de forme
irrgulire.
(ex : en cas de lgres vibrations)

Augmentez l'angle de coupe,
arte plus vive.
Arte rapporte.
Mauvaise formation copeaux.
Augmentez l'angle de coupe, arte plus vive.

Agrandir l'espace copeaux.
Dtrioration due au manque de

rsistance de l'arte de coupe incurve.

La nuance est trop tendre.

Effort de coupe trop lev causant
une forte temprature la pointe de
l'outil.
Diminuer le renfort d'arte.

DONNES TECHNIQUES
Dtriorations
* Dtrioration
du PCD
Usure en cratre
Fracture
* Dtrioration
du PCD
N041
DONNES TECHNIQUES
MATRIAUX DE COUPE
Le carbure mtallique Wc-Co a t dvelopp en 1923 et amlior plus tard par l'ajout de TiC et TaC. En 1969
apparat le revtement CVD. Le carbure revtu est depuis trs largement utilis. La base cermet TiC-TiN voit le
jour en 1974. Actuellement, "le carbure revtu pour l'bauche et le cermet pour la finition" est une tendance
vrifie et bien tablie.
Revtement diamant
Diamant fritt
CBN fritt
Si3N4
Duret
Cramiques
Carbure revtu
Al2O3
Cermet revtu
Micro-grain revtu
Carbure mtallique
Cermet
Carbure mtallique
Carbure mtallique micro-grain
HSS
revtu
HSS revtu
HSS
Tnacit
DONNES TECHNIQUES
CARACTRISTIQUES DES NUANCES

Expansion
thermique
(x 10-6/k)
Hautement soluble
2100
3.1
Diamant fritt
1300
4.7
CBN fritt
1600
100
3.4
Cramiques
Al2O3
2100
-100
i0
29
7.8
Cramiques
Carbure mtallique
TiC
3200
-35
< 0.5
21
7.4
Cermet
Carbure revtu
TiN
2500
-50
29
9.4
Cermet
Carbure revtu
TaC
1800
-40
0.5
21
6.3
Carbure mtallique
WC
2100
-10
5.2
Carbure mtallique
Duret
(HV)
Diamant
>9000
CBN
>4500
Si3N4
121
N042
Conductivit
thermique
(W/mk)
Dispersion nergie Solution dans Fe

(%.1250r)
(kcal/gatom)
Matriaux durs
Matriau de coupe
1W/m K=2.3910-3cal/cm sec r
CLASSIFICATION DES NUANCES

Carbure
mtallique
Acier
UTi20T
Acier inox
Gnral
UTi20T
K Fonte grise
HTi05T
N Non-ferreux
HTi10
HTi10
Alliage rfractaire
RT9005 RT9010
Alliage Ti
Acier
UTi20T
TF15
UE6105 UE6110 UE6020 MC6025 UE6035 UH6400 F7030
VP20MF VP15TF VP30RT

(PVD)
Carbure revtu
Acier inox
M
Gnral
US7020
K Fonte grise
UC5105
US735
F7030
VP20MF
MC5020
(PVD)
VP15TF VP30RT UP20M
(PVD)
UC5115
(PVD)
(PVD)
(PVD)
(PVD)
VP15TF
(PVD)
N Non-ferreux
LC15TF
Alliage rfractaire
Alliage Ti
US905
Matriaux
durs
MP8010
Acier
NX2525
Acier inox
Gnral
Usinage
Cermet
(PVD)
(PVD)
NX2525
AP25N
(PVD)
Cermet revtu
VP10RT
(PVD)
VP15TF MP9030
(PVD)
(PVD)
VP15TF
(PVD)
NX55
NX3035 NX4545
NX2525 NX4545
K Fonte grise
Acier
VP05RT
Acier inox
M
Gnral
AP25N
K Fonte grise
AP25N
(PVD)
VP25N
(PVD)
MP3025
(PVD)
VP45N
(PVD)
VP25N
(PVD)
(PVD)
Non-ferreux
N
Composites MD220
(Diamand fritt)
Alliage fritt
MB4020
K Fonte grise
MB710
MB5015
MB730
MBS140
DONNES TECHNIQUES
Polycristallins
BC5030
(CBN fritt)
Matires
traites
MBC010 MBC020 BC8020 MB8025 MB825
MB835
(CBN fritt)
Acier
Fonte grise
SF10
MF07
MF10
TF15
MF20
MF30
Rsistance
l'usure
GTi05
GTi10
GTi15
GTi20
GTi30
GTi35
GTi40
Rsistance
la corrosion
GC15
GC20
GC30
Carbure mtallique
micro-grain
Rsistance
spciale l'usure
TF15
MF10
MF20S
GM30
Carbure
mtallique
Usage gnral
MG10
MG20
MG25
MG30
MG40
MG50
MG60
Rsistance
l'usure
Carbure mtallique
micro-grain
Pour Gnie
Civil
Carbure
mtallique
Nuance en cours de remplacement.
N043
DONNES TECHNIQUES
TABLEAU DE COMPARAISON DES NUANCES

CARBURE MTALLIQUE
Classification
ISO
ISO
Mitsubishi
Symbole Materials
P01
P10
S1P
P20
UTi20T
SMA
P30
UTi20T
SM30
P40
Tournage
Sandvik
S6
M10
H10A
M20
UTi20T
M30
UTi20T
M40
K01
HTi05T
H13A
H10F
SM30
S6
H1P
K10
HTi10
H1P
H10
HM
K20
UTi20T
H13A
K30
UTi20T
N10
HTi10
N20
N30
Fraisage
DONNES TECHNIQUES
S01
RT9005
S10
RT9005
RT9010
S20
RT9010
TF15
S30
TF15
P10
Iscar
Sumitomo
Tungaloy
Electric
IC70
IC70
IC50M
ST10P
IC50M
IC54
A30
A30N
TX30
UX30
G13
IC54
ST40E
K313
K68
KMF
K125M
TTM
K600
TTR
G13
890
HX
883
IC08
IC08
IC28
IC128
K605
K313
K110M
THM
THM-U
K715
KMF
K600
Kyocera
Hitachi
Tool
SRT
SRT
DX30
WS10
SR30
DX30
EX35
EX40
TX40
EX45
EH510
U10E
SR30
DX35
TU10
UMN
WA10B
EH520
U2
TU20
UX30
DX25
UMS
EX35
A30
A30N
UX30
ST20E
TX10S
TX20
TX25
Dijet
H1
H2
TU40
TH03
KS05F
PW30
DX25
UMS
UM40
KG03
EX35
EX40
EX45
EX45
WH01
WH05
890
IC20
EH10
EH510
G1F
TH10
KW10
KG10
KT9
WH10
890
HX
883
IC20
G10E
EH20
EH520
G2F,
KS15F
G2, KS20
GW25
CR1
KG20
WH20
883
G10E
G3
H1
H2
KS05F
KW10
IC20
EH10
EH510
TH10
H10T
KW10
GW15
IC20
G10E
EH20
EH520
KS15F
K605
K313
K110M
THM
THM-U
K715
KMF
K600
G13
THR
890
H15
HX KX
883 H15
H25
H25
883
KG30
KT9
WH10
CR1
WH20
KG03
H10
H10A
H10F
H13A
K10
K313
THM
K715
KMF
G13 K600
THR
890
IC07
IC08
EH10
EH510
KS05F
TH10
KW10
FZ05
KG10
890 883
HX H25
IC07
IC08
EH20
EH520
KS15F
KS20
KW10
FZ15
KG20
KG30
S1P
P20
UTi20T
K125
P30
UTi20T
GX
K600
P40
M10
M20
Seco
Tools
P10
K125M
TTM
GK
K600
TTR
THR
H10
H13A
N01
Kennametal
IC50M
IC28
IC50M
IC28
IC28
A30N
TX25
A30N
UX30
PW30
UX40
PW30
K110M
SRT
SRT
DX30
SR30
DX30
SR30
EX35
EX35
EX40
EX45
UMN
UTi20T
K313
IC20
A30N
TX25
M30
UTi20T
IC28
A30N
UX30
M40
K01
KFM
K600
HTi05T
K10
HTi10
K20
UTi20T
K30
UTi20T
IC28
DX25
UMS
DX25
UMS
TU40
EX35
EX40
EX45
EX45
KG03
H1P
K110M
K313
KFM
HX
IC20
G10E
IC20
G10E
TH10
KW10
GW25
GW25
KG10
WH10
KT9 CR1
KG20
WH20
KG30
(Nota) Le tableau ci-dessus est un extrait de publication titre indicatif. Nous n'avons pas obtenu l'autorisation expresse de chaque compagnie rfrence.
N044
MICROGRAIN
Outils de coupe
Classification
ISO
ISO
Mitsubishi
Symbole Materials
Z01
SF10
MF07
MF10
Z10
HTi10
MF20
Z20
TF15
MF30
Z30
Sandvik
Seco
Tools
Kennametal
6UF
8UF
PN90
H3F
H6F
H6FF
Sumitomo
Electric
Tungaloy
F
MD05F
MD1508
MD10
MD1508
MD07F
F0
XF1
F1
AFU
AF0
SF2
AF1
A1
CC
890
H10F
890
883
H15F
883
Kyocera
FW30
Dijet
FZ05
FB05
FB10
FZ10
FZ15
FB15
FZ15
FB15
FB20
FZ20
FB20
Hitachi
Tool
NM08
NM15
BRM20
EF20N
NM25
CERMET
P
ISO
Mitsubishi
Symbole Materials
P01
P10
Tournage
P20
Sandvik
Kennametal
Seco
Tools
AP25N
VP25N
AP25N
NX2525
VP25N
MP3025
AP25N
NX2525
NX3035
VP25N
MP3025
P30
VP45N
M10
NX2525
AP25N
VP25N
M20
NX2525
AP25N
VP25N
CT5015
GC1525
KT125
KT315
GC1525
KT5020
KT325
KT1120
GC1525
KT125
CM
CMP
Iscar
IC20N
IC520N
T110A
T2000Z
IC20N
IC520N
IC530N
T1200A
T2000Z
T1500A
IC20N
IC75T
IC30N
IC520N
IC530N
IC75T
IC30N
CM
CMP
Fraisage
T3000Z
T1200A
T2000Z
NS520
AT520
GT520
GT720
NS520
AT530
GT720
GT730
NS530
GT530
GT730
NS730
NS530
NS730
NS520
AT530
GT530
GT720
NS530
GT730
NS730
Kyocera
Dijet
TN30
PV30
LN10
CX50
TN60
TN6010
PV60
PV7010
TN90
TN6020
PV90
PV7020
PV7025
TN90
PV90
TN60
TN6020
PV60
PV7020
TN90
TN6020
PV90
PV7020
PV7025
PX90
TN30
PV30
PV7005
LN10
TN60
TN6020
PV60
PV7020
PV7025
LN10
Hitachi
Tool
CX50
CX75
PX75
CZ25
CX75
PX75
PX90
CH550
LN10
CX50
CX50
CX75
CH550
T3000Z
K01
AP25N
NX2525
K10
AP25N
NX2525
K20
AP25N
NX2525
P10
T1200A
T2000Z
T3000Z
T1500A
T110A
T2000Z
M30
Sumitomo
Tungaloy
Electric
CT5015
KT125
KT325
T110A
T2000Z
NS710
NS520
AT520
GT520
GT720
T1200A
T2000Z
NS520
GT530
GT730
NS730
T3000Z
NX2525
KT530M
HT7
KT605M
C15M
IC30N
C15M
IC30N
P20
NX2525
P30
NX4545
IC30N
M10
NX2525
IC30N
M20
NX2525
M30
NX4545
K01
K10
NX2525
K20
NX2525
CT530
CT530
KT530M
HT7
KT605M
C15M
CX75
NS530
T250A
CX75
TN100M
CX75
CX90
CH550
CH7030
MZ1000
MZ2000
CX90
CX99
MZ3000
CH7035
NS530
NS540
NS740
TN60
IC30N
NS530
T250A
TN100M
NS540
NS740
NS530
KT530M
HT7
TN60
CX75
CX90
CX99
DONNES TECHNIQUES
Classification
ISO
CH550
CH7030
MZ1000
MZ2000
MZ3000
CH7035
TN60
CX75
N045
DONNES TECHNIQUES

NUANCES REVTUES CVD
Classification
ISO
Tournage
Sandvik
Kennametal
Seco
Tools
IC9150
IC8150
IC428
IC9150
IC9015
IC8150
IC8250
IC9015
IC8250
IC9025
IC9250
IC8350
Sumitomo
Tungaloy
Electric
Kyocera
Dijet
Hitachi
Tool
UE6105
GC4205
GC4005
KCP05
KC9105
TP0500
TP1500
P10
UE6105
UE6110
GC4215
GC4015
KCP10
KCP25
KC9110
TP1500
TP2500
P20
UE6110
UE6020
MC6025
GC4215
GC4225
GC4015
GC4025
KCP25
KC9125
TP2500
P30
MC6025
UE6020
UE6035
UH6400
GC4225
GC4235
GC4025
GC4035
KCP30
KCP40
KC8050
TP3500
TP3000
P40
UE6035
UH6400
GC4235
GC4035
KCP30
KCP40
KC9140
KC9040
KC9240
KC9245
TP3500
TP3000
M10
US7020
GC2015
KCM15
TM2000
M20
US7020
GC2015
KCM15
KC9225
TM2000
M30
US735
GC2025
KCM25
KC9230
TM4000
M40
US735
GC2025
KCM35
KC9240
KC9245
TM4000
IC6025
IC9350
AC630M
K01
UC5105
GC3205
GC3210
KCK05
TH1500
TK1001
TK1000
IC5005
IC9007
AC405K
AC410K
T5105
CA4505
CA4010
JC050W
JC105V
HX3505
HG3305
K10
UC5115
GC3205
GC3210
GC3215
KCK15
KCK20
KC9315
TK1001
TK1000
TK2000
TK2001
AC405K
AC410K
AC420K
AC700G
AC415K
T5115
CA4515
CA4010
CA4115
JC050W
JC105V
JC110V
HX3515
HG3315
HG8010
K20
UC5115
UE6110
GC3215
KCK20
KC9110
KC9325
TK2001
TK2000
AC415K
AC420K
AC700G
AC820P
T5115
T5125
CA4515
CA4115
CA4120
JC110V
JC215V
HG8025
GM8020
K30
UE6110
IC5005
IC5010
IC9150
IC428
IC4028
IC5010
IC8150
IC9150
IC9015
IC418
IC9015
IC418
AC820P
T5125
JC215
HG8025
GM8020
S01
US905
KC9125
KC9325
P10
P20
FH7020
F7030
GC4220
P30
F7030
GC4230
GC4240
M30
F7030
CA5505
JC110V
HG8010
AC810P
AC700G
AC2000
AC820P
T9105
T9005
T9115
CA5505
CA5515
JC110V
JC215V
HG8010
HG8025
GM8020
AC2000
AC820P
AC830P
T9115
T9125
CA5515
CA5525
CR9025
JC110V
JC215V
HG8025
GM8020
GM25
IC8350
IC9250
IC9350
AC830P
AC630M
T9125
T9035
T9135
CA5525
CA5535
CR9025
JC215V
JC325V
GM25
GM8035
IC9350
AC630M
T9135
T9035
CA5535
JC325V
JC450V
GM8035
GX30
AC610M
T9115
CA6515
JC110V
AC610M
AC630M
T6020
T9125
CA6515
CA6525
JC110V
AC630M
T6030
CA6525
IC9250
IC6015
IC8250
IC9250
IC6015
IC9025
IC656
IC9350
IC6025
IC635
MP1500
MP2500
KC930M
MP2500
IC4050
K20
K30
GM8035
GX30
GX30
GC2040
JC730U
ACP100
T3130
ACP100
T3130
JC730U
GX2030
GX2030
KC935M
KC925M
MP2500
KC930M
MP2500
KC930M
KC935M
IC9250
IC520M
IC9350
IC9350
IC4050
ACP100
T3130
ACP100
T3130
JC730U
GF30
GX30
GF30
GX30
IC635
K01
K10
HG8025
GM25
GX2030
GX30
GF30
M10
F7030
T9105
T9005
IC9080
IC4100
IC9015
IC5100
IC520M
MP1500
M20
AC810P
AC700G
S05F
M40
Iscar
P01
P40
Fraisage
DONNES TECHNIQUES
S
P
ISO
Mitsubishi
Symbole Materials
JC600
MC5020
MC5020
ACK100
GC3220
K20W
GC3040
KC915M
MK1500
KC920M
KC925M
KC930M
KC935M
IC5100
IC9150
MK3000
IC4100
IC4050
IC520M
ACK200
T1115
T1015
T1115
T1015
JC600
JC610
JC610
GX2030
GX30
N046
NUANCES REVTUES PVD

P
ISO
Mitsubishi
Symbole Materials
Sandvik
P10
VP10RT
GC1525
GC1025
KC5010
KC5510
KU10T
P20
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
GC1525
GC1025
GC1125
KC5025
KC5525
KC7215
KC7315
KU25T
CP250
TS2500
P30
VP20RT
VP15TF
VP20MF
GC1025
GC1125
KC7015
KC7020
KU25T
KC7235
CP500
KC7040
KC7140
KC7030
CP500
Tournage
M01
M10
VP10RT
M20
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20MF
M30
VP20RT
VP15TF
VP20MF
M40
Iscar
Sumitomo
Tungaloy
Electric
KC5010
KC5510
KC6005
KC6015
KC5025
KC5525
KC7020
KC7025
GC1125
GC2035
KC7030
KC7225
CP200
TS2000
CP250
TS2500
CP500
CP500
GC2035
IC330 IC354
IC507 IC520
IC570 IC807
IC907 IC3028
IC250 IC330
IC354 IC808
IC908 IC1008
IC1028 IC3028
IC228 IC250
IC328 IC330
IC1008 IC1028
IC3028
IC328
IC928 IC1008
IC1028 IC3028
VT10RT
KC5010
KC7210
CP200
TS2000
IC350
IC1008
K20
VP10RT
VP20RT
VP15TF
KC7015
KC7215
KC7315
CP200
CP250
TS2000
TS2500
IC228 IC350
IC808 IC908
IC1008
K30
VP20RT
VP15TF
KC7225
CP500
IC228 IC350
IC808 IC908
IC1008
S01
VP05RT
GC1105
GC1005
GC1025
KC5010
KC5410
KC5510
CP200 CP250
IC507
TS2000
IC903
TS2500
GC1025
GC1125
KC5025
KC5525
CP250
TS2500
CP500
S30
VP05RT
VP10RT
VP15TF
VP20RT
VP10RT
VP20RT
VP15TF
VP20RT
Dijet
AH710
PR915 PR1005
PR930 PR1025
PR1115 PR1225
AH710
AH725
AH120
SH730
GH730
GH130
PR930
PR1025
PR1115
PR1225
IP3000
AH740
J740
AC510U
AC520U
AC520U
AC530U
AC530U
AC510U
IC300 IC808
AC510U
IC908 IC928
AC520U
IC3028
AC520U
AH710
AH710 AH725
AH120 SH730
GH730 GH130
GH330
GH330 AH725
AH120 SH730
GH730 GH130
J740
PR915
PR1025
PR1225
JC5003
JC8015
IP050S
PR1025 PR1125 JC5003

PR1225
JC5015
PR915 PR930 JC8015
IP100S
PR1125
JC5015
JC8015
J740
GH110
AH110
PR905
AH710
GH110
AH110 AH710
PR905
AH725 AH120
GH730 GH130
AH725
AH120
GH730
GH130
AH905
JC5003 JC8015
AH905 SH730
AH110
AH120
JC5003
JC5015
JC8015
AH120
AH725
PR1125
AH725
PR1125
P01
JC5015
JC8015
JC5003
P10
GC1010
GC1025
KC715M
P20
GC1025
GC1010
GC2030
KC522M
KC525M
VP15TF
F25M
MP3000
Hitachi
Tool
IP2000
AH725 AH120
SH730 GH730
GH130 AH740
J740
IC507 IC907
GC1125
Kyocera
PR915
PR1005
IC250 IC350
IC507 IC570
IC807 IC907
IC908
IC228 IC250
IC308 IC328
IC350 IC354
IC507 IC528
IC570 IC807
IC808 IC907
IC908 IC928
IC1008 IC1028
IC3028
IC228 IC250
IC328 IC330
IC354 IC528
IC1008
IC1028 IC3028
IC228 IC328
IC330 IC528
IC1008
IC1028 IC3028
K10
S20
Fraisage
GC1005
GC1025
GC1125
GC1105
GC1005
GC1025
GC1125
GC1105
CP200
TS2000
K01
S10
Seco
Tools
P01
P40
Kennametal
IC250 IC350
IC808 IC810
ACP100
IC900 IC903
ACP200
IC908 IC910
IC950
IC250 IC300
IC328 IC330
IC350 IC528
IC808 IC810
ACP200
IC830 IC900
IC908 IC910
IC928 IC950
IC1008
AH725
AH120
GH330
AH330
PR730
PR830
PR1025
PR1225
JC5003
JC5030
JC8015
JC5015
JC5118
PR730
PR830
PR1025
PR1225
PR1230
JC5015
JC5030
JC5040
JC8015
JC5118
ATH80D
PTH08M
PCA08M
PCS08M
ACS05E
CY9020
JX1005 JX1020
PC20M JP4020
PCA12M
DONNES TECHNIQUES
Classification
CY150
CY15
JX1015
N047
DONNES TECHNIQUES

Classification
ISO
Mitsubishi
Symbole Materials
Fraisage
DONNES TECHNIQUES
Seco
Tools
VP15TF
VP30RT
GC1010
GC1030
GC2030
KC725M
KC530M
F25M
MP3000
F30M
P40
VP30RT
GC1030
KC735M
F40M
T60M
GC1025
GC1030
KC715M
M20
VP15TF
VP20RT
GC1025
GC1030
GC1040
GC2030
KC730
KC522M
KC525M
F25M
MP3000
M30
VP15TF
VP20RT
VP30RT
GC1040
GC2030
KC725M
KC735M
F30M
F40M
MP3000
M40
VP30RT
M01
M10
Iscar
Sumitomo
Tungaloy
Electric
IC250 IC300
IC328 IC330
IC350 IC528 ACP200
IC830 IC900 ACP300
IC928 IC950
IC1008
AH725
AH120
AH130
AH140
GH130
AH730
ACP300
AH140
IC903
ACP200
IC250 IC300
IC808 IC830
ACP200
IC900 IC908
ACP300
IC928
IC1008
IC250 IC300
IC328 IC330
ACP300
IC830 IC928
IC1008
F40M
ACP300
AH725
AH120
GH330
AH330
GH110
AH120 AH725
AH130 AH140
GH130 AH730
GH340
Kyocera
PR660
PR1230
GC1010
KC510M
K20
VP15TF
VP20RT
GC1010
GC1020
KC520M
KC525M
K30
VP15TF
VP20RT
GC1020
KC725M
KC735M
IC350 IC810
IC830 IC900
IC910 IC928
IC950
IC1008
MK2000
IC350 IC808
IC810 IC830
IC900 IC908 ACK300
IC910 IC928
IC950 IC1008
IC350 IC808
IC830 IC908
ACK300
IC928 IC950
IC1008
S01
PR730
PR660
PR1025
PR1225
PR660
AH140
PR1210
PR905
JC5015
JC5080
JC8015
CY150
CY15
PTH13S
JX1015
JC5015
JC8015
JC5080
CY250 GX2030
GX30
CY25 PTH40H
PTH30E JX1045
EH520Z
EH20Z
PR905
S20
VP15TF
MP9030
GC1025
GC2030
KC522M
KC525M
PR905
GC2030
S30T
IC300 IC908
EH520Z
IC808 IC900
EH20Z
IC830 IC928
ACK300
IC328 IC330
KC725M
VP15TF
GC1010
GC1030
KC635M
MH1000
F15M
IC900
H20
VP15TF
GC1010
GC1030
KC635M
F15M
IC900 IC808
IC908
IC1008
KC530M
MP3000
F30M
IC808 IC908
IC1008
H30
CY250
CY25
HC844
JX1045
JX1060
GF30
GX30
ATH80D
PTH08M
PCA08M
PCS08M
ASC05E
JX1005
JX1020
CY9020
CY100H
CY10H
GH130
IC903
H10
CY150
CY15
JX1015
JC5003
JC8015
KC510M
IC903
JS4060
CY250
CY25
HC844
JX1045
PTH30E
JS4060
PTH40H
JX1060
GF30
GX30
PCS08M
CY9020
JX1020
PR1210
PR905
C1025
MP8010
JC5015
JC8015
JC8050
JC5118
JC5015
JC5118
JC8050
Hitachi
Tool
AH110
GH110
AH725
AH120
GH130
AH330
VP15TF
H01
JC5015
JC5040
JC5118
JC8015
JC5003
S10
IC830 IC928 ACK300
JC5015
JC5040
JC8015
JC5118
PR730
JC5118
PR1025 PR1225
PR905
F40M
Dijet
JC5040
JC5118
AH110
GH110
AH330
K01
S30
Kennametal
P30
K10
Sandvik
JC5003
JC8015
JC5118
JC5003
JC5015
JC8015
JC5118
JC8015
JC5015
JC8050
JC5118
JC8050
JC5118
JC8003
JC8008
JC8003
JC8008
JC8015
JC5118
JC8015
JC5118
PCS08M
PTH13S
JS1025
CY100H
CY10H
BH200
BH250
ATH80D
PTH08M
PCA08M
JX1005
N048
CBN
Classification
ISO
Tournage
ISO
Symbole
Mitsubishi
Materials
H01
MBC010
MB810
H10
MBC020
MB8025
MB825
CB7015
CB20
H20
BC8020
MBC020
MB8025
CB7025
CB7050
CB50
H30
BC8020
MB835
S01
MB730
Sandvik
Seco
Tools
CBN050C
CBN10
CBN100
CBN100P
CBN150
CBN150
CBN200
CBN300
CBN300P
CBN350
Element
Six
Sumitomo
Electric
Tungaloy
Kyocera
DBC50
BNC100
BNX10
BN1000
BXM10
BX310
KBN05M
KBN10M
KBN510
DCC500
BNC160
BNX20
BN2000
BXM20
BX330
KBN25M
KBN525
JBN300
DCN450
BNC200
BNX25
BN2000
BXM20
BX360
KBN30M
JBN245
BNC300
BN350
BN700
BN7000
BXC50
BX380
BX450
BX950
DCX650
Dijet
KBN35M
S10
S20
S30
K01
K10
K20
K30
Alliage fritt
MB710
MB5015
MB710
MB730
MB5015
MB730
BC5030
MBS140
BC5030
MBS140
MB4020
MB835
CB50
CB7050
CBN200
DBA80
CBN300
CBN300P
DBW85
DBS90
AMB90
CBN350
CBN200
BNC500
BN500
BN700
BN7000
BN7500
BN700
BN7000
BNS800
BNS800
DBW85
DBS900
BN7000
BN7500
Sumitomo
Electric
BX930
KBN60M
JBN795
BX950
KBN60M
KBN900
JBN330
BXC90
BX90S
KBN900
BXC90
BX90S
BX470
BX480
KBN70M
PCD
Tournage
Classification
ISO
ISO
Symbole
Mitsubishi
Materials
Sandvik
Diamond
Innovations
Element
Six
N01
MD205
CD10
1800
CTH025
N10
1500
N20
MD205
MD220
MD220
MD230
1300
N30
MD230
1600
Tungaloy
Kyocera
DA90
DX180
DX160
KPD001
CTB010
DA150
DX140
KPD001
KPD010
CTB002
DA2200
DX120
KPD230
DA1000
DX110
Dijet
JDA30
JDA735
JDA40
JDA745
JDA10
JDA715
DONNES TECHNIQUES
N049
DONNES TECHNIQUES
TABLEAU DE COMPARAISON
DES BRISE-COPEAUX DE PLAQUETTES
PLAQUETTES NGATIVES
ClassifiType
cation
d'usinage
ISO
Mitsubishi
Materials
PK
Finition
FH
Sandvik
Kennametal
Seco
Tools
QF
UF, FF
FF1, FF2
LP
PF
SA, SH
SY
Semi-finition
(Avec Wiper)
SW
Ebauche
moyenne
LF, FN
WL, WF
MP
PM
MA
QM
MF2
DONNES TECHNIQUES
ZF
WMX, WM
RP
PR, HM, Std.
bauche
GH
PF
LU
NS, 27
SX, SE
TSF, AS
HQ, CQ
17
XQ, XS
UR, UA, UT
MF3
GU
NM, ZM
CJ, GS
UG
TM
PS, HS
PG
AH
PT, CS
UB
AY, AE
UD
RE
W-M3
W-MF5
GE, UX
MR6, MR7 MU, MX, ME
RN
DM, 33,
37, 38
TH
PH
GT, HT
Std.
Std.
PX
Travaux
lourds
HZ
QR, PR
MR
R4, R5, R6
MP
57
HX
HR, MR
RM
57, RR6, R7
HG, HP
65, TU
Finition
Semi-finition
SH
MF
FP
MF1
SU
SS
MS
MM
MP
MF4
EX, UP
SA, SM
HV
WP, WQ
CT, AB
GUW
UZ
GG
UC
R8, RR9
GH
MR
UP, RP
M5, MR7
HX
HE, H
MQ, GU
MS, MU
MP, SE
SF, SZ
PV, DE
SU, HU, TK
GU
ES
BH, CE
MF5, M3
MW, RW
LUW, SEW AFW, ASW
BE
HM
MU
TH
ST
SG
RR6
HZ
MR
Finition
Semi-finition
MA
KF
FN
MF5, M3, M4
Ebauche
moyenne
Std.
KM
RP
M5
Travaux
lourds
Sans brisecopeaux
KR
Finition
FJ
Semi-finition
MJ, MJ
SGF
Ebauche
moyenne
MS
pNGP
23, SM
pNGP
Travaux
lourds
GJ
SR, SMR
RP
MP
UZ, GZ, UX
CM, Std.
VA, AH
Std., C
ZS, GC
Std.
MR3, MR4, MR7, Sans brise- CH, Sans brise- Sans brise- Sans briseSans brise-copeaux copeaux
copeaux
copeaux
copeaux
SF
CF
*
*
FS
MF1
MS
MF4, MF5
SU
M1
EX, UP
M5, MR3
MR4
MU
UP, P
MQ
*
SA, HMM MS, MU, TK
Plaquette affte en priphrie.

(Nota) Le tableau ci-dessus est bas sur des donnes dites, non sur l'autorisation de chaque fabricant.
N050
FE
XP, XP-T
RP
M5
MW
Travaux
lourds
FL
GP, VF
Hitachi
Tool
W-MF2
MH
Ebauche
moyenne
(Avec Wiper)
Ebauche
moyenne
TF
DP
Dijet
FW
Std.
FA
Kyocera
SU
Semi-finition
(Acier doux)
Tungaloy
01
FY
Semi-finition
Sumitomo
Electric
PLAQUETTE POSITIVE A 7
ClassifiType
cation
d'usinage
ISO
Mitsubishi
Materials
Finition
SMG
Finition
Semi-finition
SV
Semi-finition
(Avec Wiper)
Ebauche
moyenne
Ebauche
moyenne
(Avec Wiper)
FV
SW
LF
Seco
Tools
Sumitomo
Electric
* *
FC, SC
Tungaloy
JS, 01
* *
GQ,* GF*
* *
FF1
FP, LU
PF, PSF
GP
F1
SU
PS, PSS
XP
FW
W-F1
LUW
23
HQ
PM, 24
XQ, GK
PM, UM
MF, MP
F2, MF2, M5
MW
WM
MW
W-F2
MU
FC
FP
F1, F2
LU
SS
SU
MM
Std.
MP
MU
Std.
Ebauche
Sans brise- KF, KM, KR
moyenne copeaux
Ebauche
moyenne
AZ
Finition
Semi-finition
FJ
AL
PM
AL
AG, AW
* *
GQ,* GF*
JE
MP
HQ, GK
AL
AH
*
HP *
FT
CF, CK
HP
Hitachi
Tool
JQ
MU
Sans briseF1, M3, M5 Sans brise- copeaux Sans brisecopeaux
copeaux
CM
Dijet
CF, CK
UF
Std.
MF
Kyocera
LF, FP
MV
Semi-finition
WF
UM
Kennametal
PF, UF
Finition
Ebauche
moyenne
Sandvik
LF
*
*
ACB *
ASF
ALU
MQ

PLAQUETTE POSITIVE A 11
P
Finition
Semi-finition
Ebauche
moyenne
Finition
Mitsubishi
Materials
Sandvik
FV, SMG
SV
MV
Kennametal
Seco
Tools
Sumitomo
Electric
Tungaloy
LU
PF, PSF
SU
PS, PSS
UF
PF
PM, UM
LF
MF
MU
Dijet
Hitachi
Tool
GP, CF
XP
PM
HQ
23
XQ
JQ
JE
24
SV
MF
SU
Ebauche
moyenne
MV
MM
MU
Semi-finition
01
Kyocera
SS
PF, PS
GP, CF
PM
MP
DONNES TECHNIQUES
ClassifiType
cation
d'usinage
ISO
HQ

N051

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DONNES TECHNIQUES

TOURNAGE - PROBLMES/SOLUTIONS....................................................... N002

Dtrioration de la dure de vie de l'outil

Augmenter la rigidit du porte-outil

Choisir une nuance plus rsistante

Choisir une nuance plus tenace

Augmenter la rigidit du porte-outil

Bavures, caillage etc.

Choisir une nuance plus rsistante

Choisir une nuance plus tenace

CONTRLE DU COPEAU AU TOURNAGE

a Vitesse de coupe et plage de contrle des copeaux du brise-copeaux

Profondeur de passe (mm)

Profondeur de passe (mm)

: Carbure mtallique P10

Profondeur de passe (mm)

Profondeur de passe (mm)

Profondeur de passe (mm)

TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS

Vitesse de coupe (m/min)

Matire : DIN Ck45 180HB

Dure de vie outil (min)

Dure de vie outil nuance P

Matire : DIN X5CrNi189 200HB

Vitesse de coupe (m/min)

Dure de vie outil (min)

Matire : DIN GG30 180HB

Vitesse de coupe (m/min)

Dure de vie outil nuance M

Dure de vie outil (min)

Dure de vie outil nuance K

a Effets de la vitesse de coupe

TOURNAGE - EFFETS DES CONDITIONS

1. Une avance trop faible provoque une usure en dpouille

Usure en dpouille (mm)

Relation profondeur de coupe / usure en dpouille en tournage acier

a Effets de la profondeur de passe

1. Changer la profondeur de passe n'influe pas de faon

Usure en dpouille (mm)

Profondeur de passe (mm)

Matire : Acier alli

Relation avance / usure en dpouille en tournage acier

bauche d'une surface brute

TOURNAGE - GOMTRIE DES OUTILS

Temprature de coupe Effort vertical Vitesse de coupe

Dure de vie outil (min)

Dgagement copeaux et angle de coupe

a Effets de l'angle de coupe

1. Augmenter l'angle de coupe dans le sens

Dure de vie standard : VB = 0.4mm

1200 Profondeur de passe : 2mm

Profondeur de passe : 2mm

Vitesse de coupe (m/min)

Angle de coupe et dure de vie outil

Effets de l'angle de coupe sur la

Quand augmenter l'angle de

requis comme la coupe

Quand augmenter l'angle de

machine prsentent une faible

Grand angle dpouille

L'angle de dpouille cre un espace entre l'outil et la matire.

a Effets de l'angle de dpouille

1. Augmenter l'angle de dpouille rduit les

1. Une avance trop faible provoque une usure en dpouille

1. Changer la profondeur de passe n'influe pas de faon

1. Augmenter l'angle de coupe dans le sens

1. Augmenter l'angle de dpouille rduit les

1. A mme avance, augmentez l'angle d'attaque accrot la longueur de contact avec le

u Finition avec faible profondeur

u Matires dures gnrant une

u En bauche de pices de

u Quand la machine prsente

1. Rduire l'angle de dgagement renforce l'outil, mais augmente la

u En finition, faible avance et petite

1. Augmenter le rayon amliore l'tat de surface

u Finition avec faible profondeur

u Lorsqu'une grande stabilit d'arte