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Cours General Le Froid PDF
Cours General Le Froid PDF
TECHNIQUE GENERALE
TECHNIQUE DU FROID
COURS DE BASE
Edition : juillet07
YSH04054
Sommaire
1
GENERALITES
1.1 Introduction
1.2 Modes de production du froid et applications
1.3 Elments de physiques
1.3.1 Temprature
1.3.2 Chaleur
1.3.3 Puissance
1.3.4 Pression
1.3.5 Changement d'tat
2
2.1
GENERALITES
2.2
CLASSIFICATION
2.2.1 Les composs inorganiques
2.2.2 Les composs organiques
2.2.2.1 Les corps purs
2.2.2.2 Les mlanges
2.2.2.3 Les hydrocarbures
2.3
IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX
2.3.1
Destruction de la couche dozone
2.3.2
Rchauffement de la plante
2.3.3
Caractrisation des impacts environnementaux
2.3.4
Rcupration des fluides frigorignes
2.3.4.1
Frigorigne rcupr
2.3.4.2
Rcupration
2.3.4.3
Recyclage
2.3.4.4
Rgnration
2.3.5 Les contaminants des fluides frigorignes
2.3.6 Choix dun fluide frigorigne
2.4
Les huiles frigorignes
3
3.1 GENERALITES
3.2 LES COMPRESSEURS
3.2.1 Technologie des compresseurs
3.2.2 Les compresseurs volumtriques
3.2.3 Les compresseurs centrifuges
3.2.4 Association Moteur Compresseur
3.2.4.1 Les compresseurs hermtiques
5.4.1
5.4.2
5.4.3
6
6.1
6.2
6.3
7
Contrleur de dbit
Soupapes de sret
Protections lectriques
ENTREPOSAGE FRIGORIFIQUE
8.1
GENERALITES
8.1.1 Processus daltrations des aliments
8.1.2 Agents responsables de laltration des aliments
8.1.2.1 Les enzymes
8.1.2.2 Les microorganismes
8.1.3 Chane du froid
8.1.4 Rfrigration
8.1.5 Conglation
8.1.6 Surglation
8.1.7 Atmosphres contrles
8.1.8 Oprations prliminaires et complmentaires
8.1.8.1 Le refroidissement initial ou prrfrigration
8.1.8.2 La maturation complmentaire
8.1.8.3 Autres techniques
8.1.9 Incompatibilits dentreposage
8.1.9.1 Incompatibilits thermiques
8.1.9.2 Incompatibilits dues aux odeurs et lthylne
8.1.10 Vitesse de conglation et dconglation
8.2
CONCEPTION DES ENTREPOTS FRIGORIFIQUES
8.2.1
Classification des entrepts frigorifiques
8.2.2
Cahier des charges techniques dun entrept frigorifique
8.3
DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES DES ENTREPOTS FRIGORIFIQUES
8.3.1
Gnie civil
8.3.1.1 Plancher
8.3.1.2 Sol
8.3.1.3 Murs
8.3.1.4 Toiture
8.3.1.5 Plafond
8.3.2
Isolation
8.3.2.1 Isolation traditionnelle
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10
9.11
10 PANNES CLASSIQUES
10
PANNES CLASSIQUES
11.1
GENERALITES
11.2 LES DIFFERENTS SYSTEMES DE CLIMATISATION
11.2.1 Les systmes dtente directe
11.2.1.1 Les climatiseurs de fentre
11.2.1.2 Les splits system
11.2.1.3 Les armoires de climatisation
11.2.1.4 Les monoblocs
11.2.2 La climatisation centrale eau glace
11.2.2.1 Les groupes frigorifiques
11.2.2.2 La distribution de leau glace
11.2.2.3 Les ventilo-convecteurs
11.2.2.4 Les centrales de traitement dair
11.2.3 La diffusion de lair
11.2.3.1
Diffusion directe par lunit intrieure
11.2.3.2
Diffusion par rseau araulique
11.2.3.3 Les lments terminaux de diffusion
12 LE FROID DOMESTIQUE ET DE CAMPING
1.1 INTRODUCTION
Le froid trouve de nombreuses applications dans des domaines trs varies (industries agroalimentaires, mdecine, confort thermique, ptrolochimie) et cest dans le domaine
alimentaire que le froid occupe une place prpondrante car il permet de limiter les
gaspillages (pertes aprs rcolte) et de prolonger la dure de conservation des produits ce
qui permet un largissement des changes.
On a pu estimer que dans certaines rgions du monde, 50% des denres alimentaires
disponibles se perdent entre la priode qui scoule entre le moment de la production et celui
de la consommation. Ainsi, dans le domaine alimentaire, lobjectif du froid est de maintenir la
qualit originale des produit en limitant (ou en supprimant) les altrations lies au
dveloppement des microorganismes, altrations trs rapides dans les pays chauds cause des
conditions climatiques (temprature, humidit relative) qui sont favorables la prolifration
des bactries, levures et moisissures.
Pour les produits fabriqus par lindustrie agroalimentaire (lait, fromage), le froid permet
damliorer leur qualit en favorisant la matrise des conditions de fabrication par une
optimisation des paramtres climatiques influenant le comportement des microorganismes.
autre changeur (condenseur), le fluide dcrit ainsi un cycle au sein dune machine
fonctionnant de manire continue.
Les machines utilisant ce principe peuvent tre regroupes en deux grandes familles que sont
les machines compression mcanique et les machines absorption.
La vaporisation dun liquide en circuit ferm reste la mthode la plus utilise pour la
production du froid.
10
GAMME DE
TEMPERATURES (C)
+16 +26
0 +10
-35 0
Lyophilisation
-80 -30
Traitements divers
-200 0
APPLICATIONS
Confort humain
Conservation des aliments
court/moyen terme
Conservation des aliments
long terme
Dessiccation
basse
temprature
Applications chimiques
Essais thermiques des matriaux
CRYOGENIE
Liqufaction du gaz naturel
GAMME DE
TEMPERATURES (K)
93 113
APPLICATIONS
Liqufaction de lair
70 80
Transport en
(mthanier)
Distillation
Liqufaction de lhydrogne
14 30
Recherche nuclaire
Liqufaction de lhlium
15
Mthodes magntiques
10-3 10-2
phase
liquide
Supraconductivit
Recherche fondamentale
La cryognie est la branche du froid qui soccupe de la production des trs basses
tempratures.
1.3.1
La temprature
Le chaud et le froid sont apprcis par des sensations do une valuation irrationnelle de
ces grandeurs.
Aussi, il a t dfinit la temprature qui permet une objectivit des mesures. La temprature
caractrise le niveau auquel la chaleur se trouve dans un corps permettant ainsi de dire
quun corps est plus ou moins chaud quun autre.
Les tempratures dans le S.I. sont exprimes en C (degrs Celsius) mais dans la littrature,
on rencontre les degrs Fahrenheit (F) et les degr s Kelvin (K)
Conversion entre les diffrentes units de tempratures
11
1.3.2
La chaleur
La chaleur est une forme dnergie (nergie de mouvement des molcules) qui va dun point
chaud (temprature plus leve) vers un point froid (temprature moins leve).
Cest la sensation perue par nos organes de sens lorsque nous sommes placs devant un
corps incandescent par exemple.
Lunit lgale est le Joule (J) mais la kCal (kiloCalorie) est galement utilise.
Une kCal est la quantit de chaleur quil faut fournir un kG deau pour augmenter sa
temprature de 1C.
Conversion dunits :
1 kCal = 4,185 kJ = -1 Fg (frigorie)
1 thermie (Th) = 1000 kCal = 4,185 kJ
1 BTU = 1,053 kJ (BTU : British Thermal Unit)
1.3.3
La puissance
1.3.4
La pression
Lunit lgale de la pression est le Pascal (Pa) qui est gal la pression uniforme exerce
par une force de 1 N (Newton) sur une surface de 1 m2.
Lunit de pression couramment utilise par les frigoristes est le Bar et il faut distinguer :
Les appareils de mesure des pressions (appels manomtres) sur les systmes
frigorifiques qui sont gradus gnralement en pression relative (par rapport la
pression atmosphrique)
les appareils de mesures du vide (appels vacuomtres) sur les systmes frigorifiques
qui sont gradus en pression absolue (par rapport au vide absolu).
12
Conversion dunits
1 Bar = 105 Pa = 1.02 kG/m2 = 0.986 atm = 750 mmHg
1 Bar = 14.54 PSI = 10.2 mCE (mtre de colonnes deau)
PSI : Pound per Square Inch (Livre par Pouce carr)
1.3.5
Le changement dtat
La matrise des deux tats de la matire que sont la phase liquide et la phase vapeur est
primordiale en froid.
Le changement dtat se dfinit comme la phase de transformation dune phase vers une
autre phase.
La figure 1.1 donne les diffrents changements dtat possibles de la matire.
Dsublimation
13
14
15
En E :
Nous avons 1kg de vapeur 100C, c'est de la vapeur sature.
Aprs E :
Si on continue chauffer la vapeur, la temprature continue d'augmenter ncessitant 1,9
kJ/kg.K.
16
Notion d'enthalpie:
Nous avons vu qu'il fallait apporter 2257 kJ de chaleur l'eau pour l'vaporer et donc la
convertir en 1kg de vapeur 100C. Si nous ajoutons les 419 kJ ncessaires pour
chauffer 1kg d'eau de 0 100C, on obtient alors 2676 kJ, la teneur en chaleur ou en
enthalpie d'1 kg de vapeur sature 100C. (Le point 0 de l'chelle d'enthalpie est fix
une temprature de matire de 0C).
Notion de surchauffe :
Relation pression-temprature
Analyse des forces mises en jeu dans une bouteille de fluide frigorigne :
17
Dans une bouteille de R22, la surface du fluide frigorigne est soumise l'action de deux
forces :
Fe = force externe exerce par la vapeur de fluide frigorigne sur la surface du liquide.
Fi = force interne exerce par le liquide sur sa surface.
Naturellement, le fluide frigorigne tablit un quilibre entre ses 2 forces. C'est dire
qu'il essaie de maintenir Fe=Fi.
La bouteille tant ferme, la quantit de vapeurs contenue dans celle-ci engendre une
force Fe qui compense celle interne au liquide... Rien ne se passe dans la bouteille.
18
Relation pression-temprature :
Rglette de conversion
19
Il suffit d'une goutte de liquide pour que la relation pression-temprature soit applicable.
Ici la condition est ralise. Nous pouvons donc dire : 6,6 bars, c'est la pression d'un
mlange liquide-gaz de R134a 30C.
20
Vapeurs surchauffes :
GENERALITES
Le fluide frigorigne permet les changes de chaleur dans un systme frigorifique par ses
changements dtat que sont lvaporation et la condensation.
Il peut se dfinir comme une substance chimique dont la temprature dvaporation la
pression atmosphrique est infrieure la temprature ambiante, autrement dit le fluide
frigorigne doit tre liquide cette ambiance.
Par temprature ambiante, il faut comprendre lambiance ou le milieu a refroidir.
Le tableau 2.0 donne les tempratures dvaporation (dbullition) de certains fluides
frigorignes la pression atmosphrique.
21
R11
23.3
R12
-29.8
R22
-40.7
R502
-45.6
-33.3
Il est important pour un fluide frigorigne (rfrigrant) davoir une temprature dvaporation
peu leve pour que le changement dtat (passage de la phase liquide la phase vapeur) soit
ralisable.
Le changement dtat seffectue temprature et pression constantes (stabilisation de leffet
de rfrigrant une temprature donne) et cest durant cette phase que la quantit de
chaleur absorbe (ou rejete) est la plus importante.
Le tableau 2.1 donne les chaleurs sensibles et les chaleurs latentes dvaporation de
quelques fluides (liquides).
Tableau 2.1 : Chaleurs sensibles et chaleurs latentes dvaporation
de quelques fluides.
Fluide (Liquide)
Eau
(kJ/kgC)
4.18
(kJ/kgC)
2250
R12
0.98
169
R22
1.40
231
22
Cest la raison pour laquelle lvaporation et la condensation sont partout prsentes dans la
production du froid.
Le fluide frigorigne, tant un medium qui sert vacuer de la chaleur, possde des
caractristiques propres (physiques, thermodynamiques et chimiques).
Il doit possder les proprits requises dun bon fluide frigorigne que sont :
ne pas dtruire la couche dozone
avoir un faible potentiel deffet de serre
avoir une grande chaleur latente de vaporisation
avoir un point dbullition sous la pression atmosphrique suffisamment bas compte tenu
des conditions de fonctionnement dsires (de sorte que la temprature
dvaporation soit toujours un niveau plus lev que la temprature correspondant
la pression atmosphrique)
avoir une temprature critique leve (de sorte que la temprature de condensation dans
les conditions dutilisation soient bien infrieure cette temprature critique)
avoir un faible rapport de compression, cest dire faible rapport entre les pressions de
refoulement et daspiration
avoir un faible volume massique de la vapeur sature rendant possible lutilisation dun
compresseur et de tuyauteries de dimensions rduites
ne pas voir daction sur le lubrifiant (huile) employ conjointement
tre non toxique et sans effet sur la sant du personnel
tre non inflammable et non explosif en mlange avec lair,
tre non corrosif, pas daction sur les mtaux constituants le circuit, pas daction sur les
joints
sans odeur ou nayant quune odeur non dsagrable
sans action sur les denres conserver
tre dun cot peu lev et dun approvisionnement facile
fuites faciles dtecter et localiser par mthode visuelle
Il faut bien comprendre quaucun des fluides utiliss ne possde lensemble de ces qualits.
Le
tableau
2.2
donne
un
exemple
de
caractrisation
dun
fluide
frigorigne.
23
R22
HCFC (hydrochlorofluoroacarbone)
CHF2Cl
Incolore
Trs lgrement thre
96C
49.8 bar
-40.9C
0.13% en masse
0.05
1 700
Non nocif par inhalation
Dcomposition thermique haute temprature en produits
toxiques et corrosifs
Prcautions individuelles
Manipulation et stockage
Ne pas fumer
Eviter le contact avec les flammes
Tenir lcart de la chaleur
Informations rglementaires
Dtection de fuites
Domaines dapplications
24
Courbe de saturation
Table de saturation
Diagramme enthalpique
-60
-59
-58
-57
-56
-55
-54
-53
-52
-51
P (bar)
T(C)
0.375
-50
0.397
-49
0.420
-48
0.444
-47
0.469
-46
0.496
-45
0.523
-44
0.552
-43
0.582
-42
0.613
-41
P (bar)
T(C)
0.645
-40
0.679
-39
0.714
-38
0.751
-37
0.789
-36
0.829
-35
0.870
-34
0.913
-33
0.958
-32
1.00
-31
P (bar)
T(C)
1.05
-30
1.10
-29
1.15
-28
1.21
-27
1.26
-26
1.32
-25
1.38
-24
1.44
-23
1.50
-22
1.57
-21
P (bar)
T(C)
1.64
-20
1.71
-19
1.76
-18
1.86
-17
1.93
-16
2.01
-15
2.10
-14
2.18
-13
2.27
-12
2.36
-11
P (bar)
T(C)
2.45
-10
2.55
-9
2.65
-8
2.75
-7
2.85
-6
2.96
-5
3.07
-4
3.19
-3
3.30
-2
3.42
-1
P (bar)
T(C)
3.55
0
3.67
1
3.81
2
3.94
3
4.08
4
4.22
5
4.36
6
4.51
7
4.66
8
4.82
9
P (bar)
T(C)
4.98
10
5.14
11
5.31
12
5.48
13
5.66
14
5.84
15
6.03
16
6.22
17
6.41
18
6.61
19
P (bar)
T(C)
6.81
20
7.02
21
7.23
22
7.45
23
7.67
24
7.89
25
8.12
26
8.36
27
8.60
28
8.85
29
P (bar)
T(C)
9.10
30
9.36
31
9.62
32
9.89
33
10.2
34
10.4
35
10.7
36
11.0
37
11.3
38
11.6
39
P (bar)
T(C)
11.9
40
12.2
41
12.6
42
12.9
43
13.2
44
13.5
45
13.9
46
14.2
47
14.6
48
15.0
49
P (bar)
T(C)
15.3
50
15.7
51
16.1
52
16.5
53
16.9
54
17.3
55
17.7
56
18.1
57
18.6
58
19.0
59
P (bar)
T(C)
19.4
60
19.9
61
20.3
62
20.8
63
21.3
64
21.8
65
22.2
66
22.7
67
23.2
68
23.8
69
P (bar)
24.3
24.8
25.3
25.9
26.4
27
27.6
28.2
28.7
29.3
25
2.2 CLASSIFICATION
Les fluides frigorignes obissent une classification qui permet une dsignation prcise de
chaque fluide.
Cette classification est effectu sur la base de critres diffrents suivant la famille ou la sous
famille de fluides considrs.
Les fluides frigorignes sont divises en deux grandes familles que sont :
les composs inorganiques
les composs organiques
2.2.1
26
2.2.2
Les composs organiques sont des drivs du mthane (CH4) et de lthane (C2H6).
Ils se divisent en trois sous familles :
les corps purs
les mlanges (de corps purs)
les hydrocarbures
2.2.2.1
Les corps purs se regroupent en trois sous groupes suivant leur composition chimique :
les CFC (chlorofluorocarbone) exemple le R12
les HCFC (hydrochlorofluorocarbone) exemple le R22
les HFC (hydrofluorocarbone) exemple le R134a
La caractristique principale dun corps pur est quil se condense et svapore temprature
et pression constante.
27
Chiffres des
units
Chiffres des
dizaines
Chiffres des
centaines
R12
Nombre
datomes de
chlore
2 chlore
Formule
chimique
R22
2 fluor
2
0 hydrogne
2
1 carbone
0
1 chlore
CHClF2
R134a
2 fluor
2
1 hydrogne
3
1 carbone
1
0 chlore
CH2FCF3
2 fluor
2 hydrogne
2 carbone
CCl2F2
A partir de la formule chimique des fluides frigorignes ci-dessus, les dnominations de ces
fluides sont les suivantes :
le Dichlorodifluoromthane (CCl2F2) pour le R12
le Monochlorodifluoromthane (CHClF2) pour le R22
le Ttrafluorothane (CH2FCF3) pour le R134a
Ces appellations ne sont pratiquement pas utilises en froid.
2.2.2.2
Les mlanges
Les mlanges de corps purs se regroupent en deux sous groupes que sont :
les mlanges azotropiques qui se comportent comme des corps purs
les mlanges zotropiques qui ne sont pas des corps purs
Les mlanges azotropiques sont les fluides frigorignes de la srie 500.
28
Les deux derniers chiffres indiquent le numro dordre dapparition du fluide considr.
Exemple : le R502 (mlange de 48.8% de R22 et de 51.2% de R115)
Les mlanges zotropiques sont les fluides frigorignes de la srie 400.
Les deux derniers chiffres indiquent le numro dordre dapparition du fluide considr.
29
2.2.2.3
Les hydrocarbures
2.3.1
Lozone est une forme doxygne constitue de trois atomes au lieu de deux. Cest un gaz
instable et il est particulirement vulnrable aux attaques des composs naturels contenant de
lhydrogne, de lazote et du chlore.
Lozone situ dans la stratosphre (rgion situe entre 11 et 48 km au dessus de la surface de
la terre) est aussi indispensable la vie que loxygne.
Il forme en effet un bouclier certes dune extrme minceur mais dune remarquable efficacit
car il parvient filtrer la quasi totalit de tous les rayons ultra-violets nuisibles du soleil
(absorption de la plupart des rayons UV B).
La formation et la destruction de la couche dozone est un processus cyclique et naturel
suivant les ractions suivantes :
UV + O3 O2 + O (Destruction de la couche dozone) UV: ultra-violets O3 : ozone
O2 + O O3 (Formation Ozone)
Cependant cet quilibre est rompu par leffet nfaste de certains fluides frigorignes qui
rejets dans latmosphre (molcules contenant du chlore) vont dtruire les molcules
dozone et par consquent endommagera la couche dozone avec comme consquence une
augmentation des rayons UV B arrivant la surface de la Terre.
30
En effet, les UV agissent sur les molcules de certains fluides (principalement les CFC et
dans une moindre mesure les HCFC) pour librer les atomes de chlore et ce sont ces
atomes qui vont ragir avec lozone pour la dtruire suivant une raction en chane :
Cas du CFC R12 (CF2Cl2)
UV + CF2Cl2 Cl + CF2Cl+ O
(libration atome de chlore du CFC R12)
Cl + O3 ClO + O2
(Raction du chlore libr avec lOzone : Destruction Ozone)
Cl + O Cl + O2
(Raction du ClO avec O et libration dun atome de chlore nouveau...)
Il faut noter que les CFC ont une dure de vie importante dans latmosphre (un demi sicle
en moyenne pour le R11, 102 ans en moyenne pour le R12, et 85 ans en moyenne pour le
R113), par consquent une fois ces produits rejets, ils influencerons le processus
dappauvrissement de la couche dozone pendants maintes annes venir.
Cest pour caractriser la capacit de destruction de la couche dozone par les fluides
frigorignes qua t dfini le Potentiel dAction sur la couche dOzone (PAO) ou Ozone
Depletion Potential (PAO) avec comme valeur de rfrence le PAO du CFC R11 qui est de 1,
ce fluide tant considr comme celui ayant leffet le plus destructeur sur la couche dozone.
Un PAO de 0 signifierait que le fluide frigorigne considr na aucun effet sur la destruction
de la couche dozone.
Le tableau ci-dessous donne le PAO de quelques fluides frigorignes.
31
R11
CFC
1
R12
CFC
0.9
R22
HCFC
0.05
R134a
HFC
0
R717
R507
R404A
R600
2.3.2
Rchauffement de la plante
La temprature de la terre est maintenue par un quilibre entre leffet rchauffant manant
du rayonnement solaire venant de lespace et leffet refroidissant des rayons infrarouges
mis par la surface chaude de lcorce terrestre et latmosphre qui remontent vers lespace.
Le rayonnement solaire sous forme de lumire visible qui atteint la terre se divise en
plusieurs parties :
une partie est absorbe par latmosphre
une partie est rflchie par les nuages et le sol (tout particulirement le dsert et la
neige)
le reste est absorbe par la surface qui est rchauffe et qui son tour rchauffe
latmosphre, la surface rchauffe et latmosphre de la terre mettent des rayons
infrarouges (IR) de grandes longueurs donde.
Une partie des rayons IR de grande longueur donde renvoyes est absorbe dans
latmosphre par certains gaz ralentissant ainsi les dgagements des rayonnements
refroidissant et rchauffant ainsi la surface de la terre, il sagit de leffet de serre qui un
phnomne naturel sans lequel la vie sur terre serait invivable avec une temprature moyenne
de -18C contre +15C actuellement la surface du globe terrestre.
Les gaz prsents dans latmosphre et qui absorbent une partie de ce rayonnement IR sont
appels gaz effet de serre. Il sagit principalement du CO2, de la vapeur deau, du mthane
(CH4) et de loxyde nitreux (N2O) et des fluides frigorignes rejets dans latmosphre
(principalement les CFC).
32
R11
CFC
3500
R12
CFC
7300
R22
HCFC
1500
R134a
R717
R507
R404A
R600
HFC inorganique Azotropique zotropique hydrocarbure
1200
<1
3330
3260
3
33
2.3.3
De nos jours, deux proprits des fluides frigorignes font lobjet dune attention particulire,
il sagit :
du potentiel dapprauvissement de la couche dozone (PAO) ou ODP (Ozone Depletion
Potential)
du potentiel daction global sur leffet de serre 100 ans (PAES100) ou GWP100 (Global
Warning Potential)
En effet, des tudes de laboratoire avaient confirm les constations faites en 1972/1974 sur
la diminution de la couche dozone protgeant la Terre des rayonnements ultra-violets
dangereux pour notre environnement et qui impliquaient les CFC (Chlorofluorocarbone) et
les BrFC (Bromofluorocarbone) ex : R13B1, R12B1 appels aussi Hallon 1301 et 1211
lorsquils sont utiliss comme agents dextinction.
Le Protocole de Montral de 1987 fait suite la Convention de Vienne de 1985 par laquelle
189 pays se sont engags prendre des mesures appropries pour protger la sant humaine et
lenvironnement contre les effets nfastes rsultant ou susceptibles de rsulter des activits
humaines qui modifient ou sont susceptibles de modifier la couche d'ozone."
Ce protocole prvoyait linterdiction des CFC dans lindustrie frigorifique en rglementant
lutilisation de fluides de transition que sont les HCFC (hydrochlorofluorocarbone), lobjectif
terme tant lutilisation de fluides sans action sur la couche dozone parmi lesquels sont
classs les HFC (hydrofluorocarbone).
Date signature
22 mars 1985
16 septembre 1987
29 juin 1990
25 novembre 1992
17 septembre 1997
3 dcembre 1999
34
Les engagements souscrits par les pays dvelopps tant ambitieux et pour faciliter leur
ralisation, le protocole de Kyoto prvoit, pour ces pays, la possibilit de recourir des
mcanismes dits " de flexibilit " en complment des politiques et mesures qu'ils devront
mettre en uvre au plan national.
Ces mcanismes sont au nombre de trois :
les " permis d'mission ", cette disposition permet de vendre ou d'acheter des droits
mettre entre pays industrialiss ;
35
la " mise en uvre conjointe " (MOC) qui permet, entre pays dvelopps de
procder des investissements visant rduire les missions de gaz effet de
serre en dehors de leur territoire national et de bnficier des crdits d'mission
gnrs par les rductions ainsi obtenues ;
le " mcanisme de dveloppement propre " (MDP), proche du dispositif prcdent,
la diffrence que les investissements sont effectus par un pays dvelopp
dans un pays en dveloppement.
2.3.4
Frigorigne rcupr
Il sagit dun frigorigne ayant t rcupr dun systme frigorifique des fins
dentreposage, de recyclage, de rgnration ou de transport.
2.3.4.2
Rcupration
Cest lopration qui consiste rcuprer le fluide frigorigne contenu dans un systme
frigorifique pour le stocker dans un cylindre prvu cet effet en vue de son remploi ou de sa
destruction.
2.3.4.3
Recyclage
Cest lopration qui consiste rduire les polluants prsents dans le fluide frigorigne
rcupr par une sparation de lhuile, lextraction des incondensables et par lusage de filtres
dshydrateurs qui rduisent lhumidit, lacidit et les particules.
Le terme de Filtration conviendrait bien la dfinition ci-dessus, le terme Recyclage tant
traduit de langlais Recycling qui signifie recycler et qui introduit une notion de
transformation du produit.
36
2.3.4.4
Rgnration
Cest lopration qui consiste au traitement du fluide frigorigne usag en vue de le rendre
conforme aux spcifications dun fluide frigorigne neuf par des mthodes qui peuvent
comprendre un processus de distillation.
Ce cycle extrmement complet et obtenu par diffrents procds industriels ne peut tre
effectu que par les producteurs de fluides ou leurs mandants.
Un contrle rigoureux permet de remettre le produit aux normes de commercialisation avec
toutes les garanties dy attachant.
( Voir galement le guide de la bonne pratique )
37
2.3.5
Le fluide frigorigne circule travers le circuit frigorifique qui est compos de tuyauteries et
dorganes (principaux, annexes) qui doit tre tanche cest dire sans possibilit pour le
fluide frigorigne de schapper ou sans possibilit aux constituants de lambiance (air,
vapeur deau, poussires) dy pntrer.
Pour viter les contaminants, la premire opration est de sassurer de ltanchit du circuit
frigorifique.
Cette vrification est obtenue par le test dtanchit (cf page). Il sagit dune opration
effectue avant la mise en route dun nouveau systme frigorifique ou dun systme ayant
subi une rparation ou une maintenance.
Aprs ce test, il faut effectuer le vide du systme frigorifique, ce test permet de sassurer de
labsence de contaminants (air, azote utilis pour le test dtanchit) dans le circuit
Les principaux contaminants des fluides frigorignes (FF) sont lair et leau (plus prcisment
la vapeur deau).
Les principales sources de contamination sont les suivantes :
les fausses manuvres (mauvais serrage ou mauvais brasage)
le vide insuffisant (prsence dair et dazote aprs le test dtanchit), la mise au vide
permet dvacuer les gaz et la vapeur deau contenus dans le circuit frigorifique
le mauvais fonctionnement du systme frigorifique (par exemple lorsque la pression dans
une partie du circuit frigorifique est infrieure la pression de lambiance pression
atmosphrique)
Les principales consquences de la prsence de ces contaminants sont les suivants :
la corrosion pouvant entraner des ractions chimiques nfastes
la formation doxydes de fer et de cuivre (oxydation) qui peuvent se dtachs et se
dposer dans le circuit frigorifique, ce qui peut obstruer le passage du FF travers
certains organes
la formation de cristaux de glace (givre) certains points du circuit frigorifique,
notamment au niveau du dtendeur
la dcomposition de lhuile en boue ou cire
le phnomne dacidification dgradant lhuile et le FF et pouvant attaquer les
enroulements du moteur lectrique du compresseur.
2.3.6
38
Il ne faut pas perdre de vue que ce choix doit se faire lachat ou la commande du
matriel car lopration de conversion (changement de fluide frigorigne dun systme
frigorifique existant) est souvent onreuse (changement de certains organes,
changement de lhuile du systme, opration de rcupration du fluide changer,
achat du nouveau fluide, mise en route du systme reconverti) et les performances
techniques du systme reconverti ne sont pas toujours garanties.
2.4 Les huiles frigorifiques.
La lubrification est un des facteurs principaux du bon fonctionnement d'une installation
frigorifique. Le choix d'un lubrifiant est spcifique un compresseur pour une application
donne. Dterminer le lubrifiant adapt est essentiel pour la performance et la longvit
d'une installation frigorifique. Dans l'industrie frigorifique, il existe plusieurs familles
d'huiles dont l'utilisation avec les diffrents types de fluides frigorignes est synthtise
ci-dessous.
Minrales
Naturelles, issues de la distillation du ptrole brut.
- naphtnique
-paraffiniques selon la nature et la provenance du ptrole.
CFC,HCFC,NH3
Semi-synthtiques
Mlanges d'huiles minrales et synthtiques.
CFC,HCFC,NH3
Synthtiques
chimiques
- alkylbenznes (AB)
CFC,HCFC,NH3
CFC,HCFC,NH3
- poly glycols:
polyalkylneglycols (PAG)
39
esters:
polyol esters
(POE)
HFC
40
41
3.1 GENERALITES
La machine frigorifique compression de vapeur est compose de 4 organes principaux que
sont :
le compresseur
le condenseur
le dtendeur
lvaporateur
Le fluide frigorigne dcrit un cycle ferm en quatre phases travers le circuit constitu des
organes principaux :
la compression du fluide gazeux
la condensation du fluide gazeux
la dtente du fluide liquide
la vaporisation du fluide liquide (production du froid)
42
Il rgule aussi la quantit de fluide frigorigne liquide arrivant l'vaporateur en fonction des
besoins de "froid" (uniquement pour les dtendeurs thermostatiques).
43
Pour les dtendeur du type capillaire (tubes capillaire), le dbit du fluide frigorigne arrivant
dans lvaporateur est fonction du diamtre intrieur (de 0.6 1.5 mm) et de la longueur (de
1.80 3.50 m) du tube ainsi que de la diffrence de pression entre le condenseur et
lvaporateur.
44
les compresseurs volumtriques dans lesquels la compression des vapeurs est obtenue
par la rduction du volume intrieur dune chambre de compression, cest le type de
compresseur le plus rpandu sur les installations frigorifiques.
les compresseurs centrifuges aussi appels turbocompresseurs dans lesquels la
compression rsulte de la force centrifuge obtenue par entranement dynamique au
moyen dune roue aubes, cest un type de compresseurs destin des applications
spcifiques et utiliss pour de grandes puissances (groupes frigorifiques de grande
puissance en gnie climatique par exemple).
3.2.2
3.2.3
3.2.4
45
3.2.4.1
3.2.4.2
Le moteur lectrique et le compresseur sont associs par un organe de liaison qui peut tre
un manchon daccouplement ou une ou plusieurs courroies.
Laccs aux diffrents lments du compresseur de mme que ceux du moteur est possible.
46
3.2.4.3
Il sagit dun type intermdiaire entre les prcdents types. Le moteur lectrique et le
compresseur sont monts sur un arbre commun et sur le mme bti avec la possibilit
daccs chaque lment, ce qui fait que ces compresseurs sont galement appels
compresseurs hermtiques accessibles . Laccessibilit est ralise par des plaques
boulonnes sur le bti. Ce type bnficie des avantages du groupe ouvert (accs au
mcanisme) et du groupe hermtique (pas de garniture dtanchit).
Ils sont utiliss pour les moyennes puissances.
Hermtique
Ouvert
Semi hermtique
47
Les compresseurs pistons alternatifs peuvent se retrouver suivant les trois configurations et
le tableau 3.0 prcise les applications associes.
Tableau 3.0 : Caractristiques des compresseurs pistons suivant les
diffrentes associations moteur compresseur.
Type
Vitesse de
rotation (tr/mn)
3000
Hermtique
Volume balaye
(m3/h)
0.6 95
Applications
Froid mnager
Rgulation de
puissance
Moteur deux
vitesses
Froid commercial
Semi hermtique
1500
3 180
Ouvert
500 1800
0.81 1700
3.2.5
Climatisation
Froid commercial Hors service des
cylindres
Semi industriel
Froid commercial Hors service des
cylindres
Semi industriel
Ouverture force
des clapets BP
Froid Industriel
Le tableau ci-dessous permet de faire une comparaison entre les principales caractristiques
des diffrents types de compresseurs.
Tableau 3.1 : Caractristiques des diffrents types de compresseurs.
Type
Pistons
Volume
balaye
(m3/h)
Jusqu 1500
Rotatif
de 350
5600
Spirales
Faible
Vis
Turbo
de 10 200
Jusqu 4000
Jusqu
10000
Jusqu 3000
Jusqu
30000
56
Environ 5
20 30
3.5 4
Commercial
Commercial
Industriel
Industriel
Industriel
Industriel
48
49
50
deux roues
une roue
Principe de fonctionnement
51
52
3.3.2
3.3.2.1
53
Bornes lectriques
tanches
Refoulement vapeur
HP
Aspiration vapeur
BP
Bouteille anti-coup de
liquide
Bobinage
rotor
Clapet de
refoulement
palette
stator
Bornes lectriques
Pipes dadmission
Bobinage
Stator
Rotor
Piston
Jeu de clapet
Rchauffeur dhuile
Refoulement
HP
54
3.3.2.2
Les bielles
Elles assurent la transmission de lnergie du vilebrequin aux pistons, elles doivent tre
rsistantes et lgres (aluminium coul ou alliage daluminium).
Il existe les bielles tte ferme pour les arbres excentriques et les bielles tte ouverte.
Les bielles tte ferme renferment les deux lments dun coussinet mince ralis en acier
recouvert de cuivre et de mtal antifriction.
3.3.2.3
La garniture dtanchit
Il sagit dun organe spcifique aux compresseurs ouverts et dont le rle est de permettre la
rotation de larbre tout en assurant ltanchit entre le carter (contenant le fluide frigorigne
et lhuile frigorifique) et latmosphre et ce quelque soit la pression rgnant dans le carter
(suprieure et infrieure la pression atmosphrique).
Elle doit tre abondamment lubrifie.
3.3.2.4
Le carter
3.3.2.5
Les compresseurs doivent tre lubrifis des points prcis tels que les paliers, les ttes de
bielle, les pieds de bielle, les cylindres et la garniture dtanchit.
Lhuile assure la lubrification des pices en mouvement de mme quelle contribue au
refroidissement (vacuation de la chaleur due aux frottements) et participe ltanchit du
systme. On distingue la lubrification avec ou sans pompe huile.
Lubrification sans pompe huile
Lubrification par barbotage
Les ttes de bielle plongent dans lhuile et la projette lintrieur du carter lors des
remontes. Cette technique convient pour des petits compresseurs dont la vitesse de
rotation ne dpasse pas 800 tr/mn. Pour des vitesses suprieures, on constate la formation
dmulsion dhuile forme par lagitation cre par les ttes de bielle.
Lubrification des compresseurs hermtiques
Les compresseurs hermtiques disposent dun dispositif de lubrification sans barbotage des
ttes de bielle, ni pompe huile.
55
Larbre creux muni dune rainure hlicodale plonge dans lhuile et cest par la capillarit et
sous leffet de la force centrifuge que lhuile remonte le long de larbre et lubrifie les organes
essentiels du compresseur (paliers, bielles). En bout darbre, lhuile est finalement projete
dans la cloche en fines gouttelettes refroidissant le moteur et retombe ensuite dans le bas de
la cloche, ce dispositif est rversible et ne dpend pas du sens de rotation.
Lubrification force par pompe huile
Une pompe huile place en bout darbre assure la lubrification des points essentiels du
compresseur. Un circuit classique de lubrification sous pression comporte :
un filtre daspiration lentre du circuit dispos dans lhuile
une pompe huile entrane par larbre vilebrequin
un filtre de refoulement mailles fines (chez certains constructeurs)
un dispositif de rglage de la pression de lubrification
Lhuile retourne ensuite dans le carter de diverses manires (fuites internes des paliers et
manetons, fuite permanente de la garniture, raclage des parois internes des cylindres,
chambres daspiration, retour de la soupape de dcharge). La pompe huile dlivre une
pression suprieure la pression rgnant dans le carter (a peu prs la pression daspiration).
3.3.2.6
Le piston
Le matriau de plus en plus utilis pour la fabrication du piston est laluminium et ses alliages
mais la fonte qui tait la matriau utilis depuis fort longtemps est toujours dactualit.
Le piston se dplace dans un cylindre avec un jeu de lordre de 1/1000me de lalsage.
Ltanchit au fluide frigorigne est obtenue par lutilisation de segments de compression,
quelque fois le piston est quip dun segment racleur dhuile.
Dune manire gnrale, le rapport diamtre sur course est de lordre de 1.3 1.4.
3.3.2.7
56
3.3.2.8
57
Le dbit aspir par le compresseur doit tre ajust au dbit vapor dans les vaporateurs,
ce qui peut sobtenir par :
des arrts de compresseurs (fonctionnement tout ou rien, fonctionnement par tages)
une variation de la vitesse de rotation du compresseur (moteur 2 vitesses, variateurs
de vitesse)
une mise hors service de cylindres (dcharge des cylindres)
un bipasse refoulement aspiration
une obturation de lorifice daspiration
cylindres en V
Vilebrequin
58
Les condenseurs sont des changeurs thermiques entre le fluide frigorigne et un fluide de
refroidissement. Le fluide frigorigne cde la chaleur acquise, dans lvaporateur et lors de la
compression, au fluide de refroidissement.
Lors de son passage dans le condenseur, le fluide frigorigne passe de ltat vapeur ltat
liquide.
On distingue deux familles de condenseurs suivant le fluide de refroidissement :
les condenseurs air
les condenseurs air convection naturelle
les condenseurs air convection force
les condenseurs eau
les condenseurs double tube (condenseurs coaxiaux)
les condenseurs bouteilles (condenseurs serpentin)
les condenseurs multitubulaires
les condenseurs plaques brases (changeur plaques)
Le tableau suivant donne les avantages et les inconvnients de chacune des deux familles.
Tableau 3.2 : Avantages et inconvnients des condenseurs air et eau.
Avantages
Condenseurs Air disponible en quantit illimite
air
Entretien simple et rduit
Inconvnients
Coefficients
globaux
dchange
thermique relativement faibles
Plus imposants et plus lourds
Condenseurs Coefficients
globaux
eau
thermique plus levs
Tempratures
de
condensation
leves dans les pays chauds
dchange Gaspillage
deau
pour
les
condenseurs eau perdue
59
3.4.2
Il existe deux types de condenseur air savoir les condenseurs convection naturelle
(sans ventilateur) et les condenseurs convection force (utilisation dun ventilateur pour la
circulation force de lair).
3.4.2.1
On distingue les condenseurs tubes lisses et les condenseurs constitus de tubes ailettes.
Lair au contact du faisceau ailette (ou du faisceau de tubes) schauffe et slve laissant
la place de lair plus frais. Ils ne ncessitent aucune nergie pour la circulation de lair mais
le coefficient global dchange thermique est faible (infrieur 15 W/m.C et mme infrieur
10 W/m.C pour les condenseurs tubes lisses).
Ils ne sont utiliss que pour des puissances changer trs faibles (froid mnager :
rfrigrateurs et conglateurs).
3.4.2.2
Ils sont utiliss pour les petites et moyennes puissances, la vapeur surchauffe entre par le
collecteur suprieur et le liquide sous-refroidi sort par le collecteur infrieur.
3.4.2.2.2
Ils sont utiliss pour des puissances suprieures, les sections sont disposes en parallle
permettant un meilleur quilibre thermique. La vitesse moyenne de lair est comprise entre 2
et 4 m/s pour limiter les pertes de charge et le niveau sonore.
60
Type Vertical
Modle MA de FRIGA BOHN
Type horizontal
Modle WA de FRIGA BOHN
3.4.3
Il faut distinguer les condenseurs eau perdue et les condenseurs eau recycle.
Pour les condenseurs eau perdue, leau chaude issue du refroidissement des vapeurs de
fluide frigorigne est rejete soit lgout (procd trs coteux et ayant pratiquement
disparu) , soit dans une rserve deau considre infinie (barrage, retenue deau, rivire,
mer, fleuve).
Pour les condenseurs eau recycle, savoir que leau chaude issue du refroidissement est
refroidi pour tre nouveau utilise, il est fait appel des dispositifs appels Tours de
refroidissement .
3.4.3.1
Ils sont constitus de deux tubes concentriques, leau circule dans le tube central tandis que
le fluide frigorigne se dsurchauffe, se liqufie et se sous refroidit dans lespace annulaire,
ce qui permet une possibilit dvacuation de la chaleur du fluide frigorigne vers lextrieur.
La circulation eau-FF seffectue gnralement contre courant (meilleures performances).
Les puissances changes sont relativement faibles, le coefficient global dchange varie
entre 700 et 950 W/m.C.
3.4.3.2
3.4.3.3
Ils sont constitus dun grand nombre de tubes mis en parallle, cest le faisceau tubulaire
qui est enclos dans un corps circulaire, la calandre.
61
Les tubes sont dudgeonns ou brass sur les plaques tubulaires qui dlimitent le faisceau,
les fonds dmontables, chicans, canalisent leau de refroidissement qui circule dans les
tubes (vitesse de lordre de 1 1.25 m/s). Le fluide frigorigne se condense dans la calandre
au contact des tubes o circule leau de refroidissement.
le coefficient global dchange est compris entre 700 et 1100 W/m.C.
Les condenseurs multitubulaires sont gnralement horizontaux et suivant la conception, le
faisceau tubulaire :
occupe en totalit la calandre, un rservoir de liquide est alors ncessaire
noccupe pas la partie infrieure de la calandre, permettant ainsi le stockage du fluide
frigorigne condens
3.4.3.4
62
3.4.3.5
3.4.4
3.4.5
Les condenseurs eau recycle font appel des systmes de refroidissement de leau
chaude qui sort des condenseurs pour permettre sa rutilisation : ce sont les tours de
refroidissement.
En marge des tours de refroidissement, il faut citer les cas particuliers des arorefroidisseurs
dry-cooler et des condenseurs vaporatifs.
63
3.4.5.1
Les Arorefroidisseurs
64
3.4.5.2
Le principe de fonctionnement est le suivant : leau chauffe dans le condenseur est mis en
prsence dun courant dair, une partie de cette eau svapore dans lair refroidissant la
fraction reste liquide. Cette eau refroidie est ensuite rcupre dans un bac pour tre
nouveau renvoye vers le condenseur. On pourrait dire que la chaleur cde au fluide
frigorigne dans le condenseur est utilise pour vaporiser une partie de leau (un kilo deau
vapore signifie lvacuation de 2500 kJ).
On distingue deux types de tours de refroidissement :
les tours circuit ouvert (eau de refroidissement en contact direct avec lair ambiant)
les tours circuit ferm (leau de refroidissement est en contact avec lair ambiant par
lintermdiaire dun changeur de chaleur).
3.4.5.2.1
Il sagit de systmes munis de ventilateurs pour forcer le passage de lair, deux dispositions
sont possibles : soit un (ou plusieurs) ventilateur(s) hlicode(s), soit une (ou plusieurs)
ventilateur(s) centrifuge(s).
Leau chauffe dans le condenseur entre dans la tour par la partie haute par une rampe de
distribution munie de pulvrisateurs, partir de ses buses de pulvrisation leau est divise
en fines gouttelettes (pour amliorer lvaporation) puis elle ruisselle par gravit sur une
surface dchange air-eau (nids dabeilles). Un courant dair ascendant est tabli par le (ou
les) ventilateurs(s) ; du fait de lvaporation partielle et de la convection, la temprature de
leau diminue. Leau refroidie tombe dans un bac ou elle est recueillie pour aller condenser
nouveau le fluide frigorigne (par lintermdiaire dun circulateur ou pompe de recirculation).
Le bac de ce type de tour contiendra des particules laisses par lair extrieur sous laction
de leau pulvrise. Les gouttelettes deau entranes par lair sont arrts au sommet de
lappareil par le sparateur de gouttelettes et retombent dans le bac de rcupration.
3.4.5.2.2
Ces systmes sont comparables aux tours circuit ouvert la diffrence que lchangeur
air-eau est remplac par un changeur de chaleur du type multitubulaire dans lequel circule
leau chaude issue du condenseur.
La rampe de pulvrisation dispose en partie haute arrose lchangeur par gravit, le
courant dair contre courant cre par le (ou les) ventilateur(s) provoque lvaporation dune
faible quantit deau, leau de ruissellement tombe dans le bac de rcupration puis
renvoye dans la rampe de pulvrisation par le circulateur.
La tour de refroidissement circuit ferm vite la pollution de leau circulant dans les
condenseurs par lair atmosphrique mais son utilisation entrane une temprature de
condensation plus leve (refroidissement moins intense) et par consquence une
consommation nergtique accrue.
65
3.4.5.3
66
67
3.4.6
Les volutions de FF dans les condenseurs sont considres sans perte de charge et seuls
les changements dtat sont pris en compte.
Des valeurs usuelles dcarts de tempratures sont utiliss pour caractriser (conditions de
fonctionnement, diagnostic) les condenseurs.
En dsignant par :
T1 : la temprature dentre au condenseur du fluide (air ou eau) de refroidissement des
vapeurs de FF
T2 : la temprature de sortie du condenseur du fluide (air ou eau) de refroidissement des
vapeurs de FF
Tc : la temprature de condensation des vapeurs de FF dans le condenseur
On dfinit :
Ecart de temprature sur le fluide
Temprature moyenne du fluide
Ecart de temprature moyen arithmtique
Ecart de temprature maximum
Ecart de temprature minimum (pincement)
Ecart de temprature moyen logarithmique
(ln : logarithme nprien)
68
69
70
Les dispositifs alimentant les vaporateurs dtente sche communment appels dtendeurs
seront abords dans cette partie.
Quant aux autres dispositifs, il sagit de systmes de dtection de niveau.
Les dtendeurs pour vaporateurs dtente sche se regroupent en trois types :
les tubes capillaires ou dtendeurs capillaires
les dtendeurs thermostatiques
les dtendeurs lectroniques
3.5.2
Ce sont des tubes de cuivre de longueur variable (de 1 7 m environ) et dont le diamtre
intrieur varie entre de 0.6 2 mm. Cest un restricteur non rglable dont la rsistance
dcoulement reprsente la perte de charge dsire entre le condenseur et lvaporateur,
ses dimensions sont dtermines exprimentalement (cf. figure 3.3).
Ils conviennent pour des installations de faible puissance thermiques et peu variables.
Ce type de dtente est prsent sur tous les groupes extrieurs de faible puissance (en dessous
de 32000 Btu/h )
Sur les modles rversibles la dtente est faite en froid de la mme faon mais en chaud, nous
avons ce que lon appelle une rampe de capillaire , compose de deux capillaires et dun clapet
anti-retour. Le schma est le suivant :
71
Fonctionnement :
En rgime permanent
Nous avons choisit un capillaire qui maintien une surchauffe l'vaporateur de 5C.
La temprature de chambre froide est de -10C. La temprature d'vaporation est
de -20C. nous avons donc un Dqtotal de 10C. D'aprs la relation pression
temprature, une temprature d'vaporation qo=-20C nous donne Po=1,4bar. On
suppose qu'a ce moment le dtendeur injecte 1kg/h de liquide dans l'vaporateur.
Cette quantit de liquide injecte assure un remplissage correct et donc une bonne
puissance frigorifique : Fo(-10C). Pasp=1,4bar.
Dplacement de la consigne du thermostat pour maintenir qcf=-20C
Ce capillaire a tait calibr pour injecter 1kg/h de liquide dans l'vaporateur dans les
conditions prcdentes. Comme son DP a augment, il va injecter lgrement plus.
Imaginons qu'il injecte 1,2kg/h dans ces nouvelles conditions de fonctionnement. Ces
1,2kg/h s'vaporent moins bien car la temprature d'entre d'air et plus basse. Le
capillaire injecte plus alors que la capacit d'vaporation a diminue. C'est donc un
mlange liquide gaz qui arrive dans la ligne d'aspiration. Le compresseur subit donc des
coups de liquide ! Ce fonctionnement est dangeureux. Il ne faut jamais utiliser un
capillaire en dehors de la plage de fonctionnement pour laquelle il a t calibr !
72
Le restricteur
Ce type de dtente a la mme fonction que le dtendeur capillaire, mais la dtente se fait
laide de la petite buse ( restricteur ) plac entre deux crous spciaux.
Le paramtre de slection de la buse est son diamtre.
Cette dtente est prsente sur la majorit des GC/GCP de moyenne et grosse puissance.
(GC/GCP32AV-42AV-52AV-61AV), le reste tant des capillaires.
En mode froid, la dtente par restricteur se fait dans lunit intrieure (UI) et en mode chaud, le
restricteur est plac en entre de lchangeur extrieur.
Vue du restricteur :
73
3.5.3
3.5.3.1
74
A partir dune position dquilibre donne correspondant une position prcise du pointeau :
lorsque la charge thermique au niveau de lvaporateur augmente, la zone de surchauffe
va augmenter puisque le FF liquide prsent dans lvaporateur va svaporer plus
rapidement ce qui va entraner une pression exerce sur la membrane plus grande
(force descendante) et par suite la descente du pointeau autorisant une alimentation
en FF liquide plus important dans lvaporateur
de mme lorsque la charge thermique baisse, la zone de surchauffe diminue, la pression
exerce sur la membrane (descendante) baisse, ce qui entrane une monte du
pointeau et par suite une rduction de lalimentation en fluide frigorigne de
lvaporateur.
Le pointeau oscille donc en permanence sans position douvertures sauf sil est slectionn
trop petit. Le dtendeur ne doit pas tre non plus trop puissant cause du phnomne de
pompage (surchauffes excessives entranant des ouvertures et fermetures compltes du
dtendeur et une mauvaise alimentation de lvaporateur).
Comparaison de fonctionnement :
75
Dans tout ce cours, nous prendrons comme support une installation au R22 qui utilise
une rgulation thermostatique et dont le rglage en rgime permanent assure une
temprature moyenne de chambre froide de -10C.
Fonctionnement du dtendeur thermostatique classique.
Rgime permanent
Nous avons rgl le dtendeur afin qu'il maintienne une surchauffe l'vaporateur de 5C. La
temprature de chambre froide est de -10C. La temprature d'vaporation est de -20C. Nous
avons donc un Dqtotal de 10C. D'aprs la relation pression temprature, une temprature
d'vaporation qo=-20C nous donne Po=1,4bar. La surchauffe tant de 5C, nous avons donc
une temprature au bulbe de -15C. Dans le bulbe du dtendeur, nous avons un mlange liquide
gaz de R22 -15C, nous avons donc une pression Pb=1,9bar. Nous sommes en rgime
permanent, le dtendeur est en quilibre. nous avons donc Pb=Po+Pr. La pression de rglage
Pr=Pb-Po=0,5bar. Durant cette dmonstration, nous garderons cette valeur de rglage. Nous
supposons qu'a ce moment le dtendeur injecte 1kg/h de liquide dans l'vaporateur. Cette
quantit de liquide injecte assure un remplissage correct et donc une bonne puissance
frigorifique : Fo(-10C). Pasp=1,4bar.
La temprature de chambre froide a chut. Comme le Dqtotal reste constant, nous avons
76
prsent une temprature d'vaporation qo=-30C. Cette temprature d'vaporation nous donne
une pression d'vaporation Po=0,6bar. Le dtendeur trouve un nouveau point d'quilibre, et nous
pouvons encore appliquer Pb=Po+Pr. N'ayant pas touch au rglage, la pression dans le train
thermostatique est dsormais de Pb=0,6+,0.5=1,1bar. Des gaz se sont condenss dans le bulbe,
nous avons donc moins de gaz et plus de liquide. Ce mlange liquide-gaz une pression
Pb=1,1bar a une temprature de qb=-24C. La surchauffe est dsormais de -24-(-30)=6C. Le
dtendeur s'est ferm lgrement. Comme la zone de surchauffe est plus grande cause de la
fermeture du dtendeur, nous avons moins de place pour le liquide. nous avons donc une
puissance frigorifique Fo(-20C)< Fo(-10C). De plus le dbit massique l'vaporateur a chutt,
nous avons prsent une quantit de liquide dans l'vaporateur infrieure (0,8kg/h par
exemple). Ayant moins de liquide nous fournissons moins de vapeurs, et la BP diminue.
Pasp=0,6bar. L'vaporateur encore une fois est utils de manire correcte.
3.5.3.2
77
gnralement ralise par des DTEPE. Dans ce ces de figure, la rpartition du FF entre les
diffrentes sections (circuits) se fait grce un distributeur de liquide.
Cest un raccord de forme conique ayant sur la grande base un nombre dorifices gal au
nombre de circuits que comporte lvaporateur alimenter, des tubes capillaire de mme
diamtre et de mme longueur relient le distributeur de liquide aux circuits de lvaporateur.
La tte du distributeur devra tre monte verticalement. Au montage des capillaires, il
faut viter les poches de liquide. Pour obtenir une rpartition satisfaisante du liquide, les
chutes de pressions dans les diffrents capillaires et serpentins de l'vaporateur doivent
tre gaux.
Surchauffe importante > 8C
La dernire molcule de gaz s'vapore trop tt. C'est le cas d'un manque de charge.
Surchauffe trop faible < 5C
Ce rgime de fonctionnement est particulirement dangereux car le compresseur prend
des "coups de liquide" et risque d'tre srieusement endommag. Cela peut-tre le cas
d'un mauvais rglage du dtendeur. La pratique montre qu'aprs une modification de
rglage thermostatique, il faut parfois plus de 20 minutes pour que l'installation se
stabilise nouveau.
Influence de la surchauffe sur la puissance frigorifique :
Plus il y a du liquide dans l'vaporateur, plus la puissance frigorifique sera importante,
attendu qu'il n'y a pas de liquide dans la zone de surchauffe. Cela revient dire que la
surchauffe doit tre la plus faible possible sans toutefois risquer de coups de liquide au
compresseur. Regler sa surchauffe entre 5C et 8C est un bon compromis entre bonne
puissance frigorifique et risque minimum de coup de liquide.
Surchauffe trop importante
Le dtendeur est ferm, il ne laisse passer que peu de liquide, d'o la puissance
frigorifique est faible. Le Dq sur l'air est faible. La BP est faible. On assiste un givrage
la sortie du dtendeur.
Surchauffe trop faible
Le dtendeur est grand ouvert, il laisse passer du liquide. La puissance frigorifique est
bonne, le Dq sur l'air est bon mais le compresseur risque les coups de liquide.
Influence de la temprature de l'air :
Plus la temprature de chambre froide baisse et plus il faut une longueur importante de
tube pour maintenir la surchauffe, on a donc moins de liquide dans l'vaporateur et le
dtendeur s'est ferm. La BP a chute et la puissance frigorifique aussi. Le Dqtotal de
l'vaporateur reste constant ainsi que %HR.
Pompage du dtendeur :
Le dtendeur est rgl initialement pour assurer une surchauffe de 7C.
-On ouvre le dtendeur d'un tour, il se met pomper. La surchauffe varie de 2 14C.
-On ouvre le dtendeur d'un tour, la surchauffe varie maintenant de 0C 12C, en
posant la main sur la conduite d'aspiration on sent distinctement les coups de liquide
priodiques au compresseur.
En fait, chaque tour de vis, on a augment la puissance du dtendeur. Quand le
dtendeur pompe, c'est l'indice que sa capacit est plus importante que la puissance
frigorifique de l'vaporateur.
Montage du dtendeur thermostatique :
Montage du bulbe :
Le bulbe doit toujours tre mont immdiatement en aval de l'vaporateur sur la partie
horizontale de la conduite; pour l'installer, il faut tenir compte de la conduite d'aspiration
dans une position comprise entre 4 et 8 heures.
En effet, le signal du bulbe peut se trouver gn par le retour de l'huile venant de
l'vaporateur.
Le bulbe se monte contre courant. Ne jamais le monter trop prs d'un pige liquide.
Montage de l'galisation de pression :
L'galisation de pression doit toujours tre monte en aval du bulbe.
78
3.5.3.3
79
La temprature de chambre froide a chut. Comme le Dqtotal reste constant, nous avons
prsent une temprature d'vaporation qo=-30C. Cette temprature d'vaporation
nous donne une pression d'vaporation Po=0,6bar. Le dtendeur trouve un nouveau
point d'quilibre, et nous pouvons encore appliquer Pb=Po+Pr. N'ayant pas touch au
rglage, la pression dans le train thermostatique est dsormais de Pb=0,6+,0.5=1,1bar.
80
Des gaz se sont condenss dans le bulbe, nous avons donc moins de gaz et plus de
liquide. Ce mlange liquide-gaz une pression Pb=1,1bar a une temprature de qb=24C. La surchauffe est dsormais de -24-(-30)=6C. Le dtendeur s'est ferm
lgrement. Comme la zone de surchauffe est plus grande cause de la fermeture du
dtendeur, nous avons moins de place pour le liquide. nous avons donc une puissance
frigorifique Fo(-20C)< Fo(-10C). De plus le dbit massique l'vaporateur a chutt, on
a prsent une quantit de liquide dans l'vaporateur infrieure (0,8kg/h par exemple).
Ayant moins de liquide nous fournissons moins de vapeurs, et la BP diminue.
Pasp=0,6bar. L'vaporateur encore une fois est utils de manire correcte.
La temprature de chambre froide a augement. C'est donc de l'air 0C qui arrive sur
la zone de surchauffe. Cette augementation de temprature a permis l'vaporation de la
seule molcule de liquide du bulbe. Dans le train thermostatique, il ne nous reste que des
vapeurs de fluide frigorigne, ces vapeurs ne permettent plus d'augmentation
significative de la pression du bulbe Pb. C'est pourquoi on peut dire que Pb reste
contante et gale la pression si les vapeurs avaient t satures. Pb=1,9bar. N'ayant
pas touch au rglage nous avons toujours Pr=0,5bar. Le dtendeur trouve un point
d'quilibre et nous pouvons appliquer la formule Pb=Po+Pr. On trouve Po=1,4bar. La
pression d'vaporation est donc limite a une valeur maximale qui correspond celle du
point MOP. L'ouverture du dtendeur t bride. Il injecte donc la mme quantit de
liquide qu' -10C. Les 1kg/h de liquide inject s'vaporent beaucoup plus vite car l'air
d'entre d'vaporateur est plus chaud. La zone de surchauffe est grande et la surchauffe
norme. Fo(0C)=Fo(-10C). L'vaporateur pige beaucoup d'eau car le Dqtotal est lev
(20C). La pression d'aspiration se trouve limite et cela permet sur les chambres froides
basse temprature de ne pas couper au relais thermique du moteur du compresseur
aprs un dgivrage. Ne jamais utiliser un dtendeur MOP pour un fonctionnement audessus de son point MOP, sinon la surchauffe d'aspiration sera norme et donc celle de
refoulement aussi. On risquera donc de dtriorer les joints de plaques cause d'un
problme de refroidissement de culasse.
81
3.5.4
82
plus de rglages.
83
3.6.1
Les vaporateurs sont des changeurs thermiques entre le fluide frigorigne (FF) et le fluide
refroidir. Le FF absorbe la chaleur du fluide refroidir ; ce dernier se refroidit tandis que le
FF se vaporise.
On distingue deux familles dvaporateurs suivant le fluide refroidir :
les vaporateurs eau
les vaporateurs double tube (vaporateurs coaxiaux)
les vaporateurs du type serpentin
les vaporateurs multitubulaires
les vaporateurs du type changeur plaques
les vaporateurs air
les vaporateurs air convection naturelle
les vaporateurs air convection force
Suivant le mode de fonctionnement de lvaporateur, on distingue :
les vaporateurs dtente sche ou surchauffe
les vaporateurs noys ou vaporateurs regorgement
3.6.2
Dans ce type dvaporateurs, les vapeurs de FF sont surchauffes, cette surchauffe doit
garantir ladmission dun FF exempt de liquide au compresseur. Ils sont le plus souvent
aliments par un dtendeur thermostatique qui ne va laisser passer quune quantit de FF
liquide correspondante celle qui sera compltement vapore dans lvaporateur en
fonction de sa charge thermique.
Cest le principe de fonctionnement de la majorit des vaporateurs lexception dun type
particulier des vaporateurs multitubulaires qui fonctionne en vaporateur noy.
3.6.3
Evaporateurs noys
Le fonctionnement de ces vaporateurs rside sur le principe que les surfaces dchange
doivent toujours tre en contact avec du FF liquide.
Cet objectif est atteint en immergeant les tubes contenant le fluide refroidir dans le FF
liquide en bullition. Ces vaporateurs sont caractriss par des coefficients dchange trs
leves et peu variables par rapport ceux des vaporateurs dtente sche.
84
3.6.4.2
Ils sont constitus de tubes (la plus souvent en cuivre) enroul dans un bac ou dans un
rservoir contenant le fluide refroidir. Ils sont enrouls en hlice ou suivant la forme du bac
et dans certains cas ils sont disposes en nappes parallles avec des collecteurs dentre et
de sortie du FF. Ils sont galement appels vaporateurs immergs.
3.6.4.3
Ils sont constitus dun grand nombre de tubes qui sont proches entre eux et qui sont
disposs en parallle dans un corps cylindrique. Ces tubes sont associs pour former des
85
passes (passages). Deux types dvaporateurs sont disponibles suivant que le FF circule
dans les tubes ou lextrieur des tubes.
3.6.4.3.1
Le FF circule lextrieur des tubes tandis que le fluide refroidir (leau glace par exemple)
circule dans les tubes.
Le faisceau tubulaire est dudgeonn ou soud sur les plaques tubulaires, elles-mmes
soudes la calandre.
La calandre est alimente en FF liquide par sa partie infrieure et la conduite daspiration
place sa partie suprieure permet lvacuation des vapeurs de FF produites. Cette partie
suprieure est munie dun sparateur de gouttelettes pour viter dentraner des gouttes de
liquide vers le compresseur mais le risque est prsent do la ncessit de prmunir le
compresseur de dispositif anti-coups de liquide.
Le fluide refroidir est guid dans son parcours dans lvaporateur par des fonds portant
des cloisons, ces fonds sont dmontables pour permettre linspection et le nettoyage des
tubes.
Ces vaporateurs sont de vritables piges huile et ils ne sont utilis que pour des
installations exemptes dhuile telles que les installations avec compresseurs centrifuges ou
celles utilisant de lammoniac (la grande partie de lhuile reste dans le carter des
compresseurs dans ces installations).
3.6.4.3.2
86
3.6.4.4
87
3.6.5
3.6.5.1
3.6.5.2
Cest le type dvaporateur le plus rencontr dans plusieurs applications (conservation des
denres chambres froides , climatisation).
Ils sont constitus de tubes ailettes et sont munis dun (ou plusieurs) ventilateur(s) pour
assurer la circulation de lair travers les surfaces dchanges.
Les tubes comportent des ailettes de forme rectangulaire, ils sont disposs en srie formant
une nappe et les diffrentes nappes sont associes en parallle.
Deux configurations sont gnralement admises :
les nappes sont assembles en parallle aussi bien lentre qu la sortie, le collecteur
dentre est alors aliment par le dtendeur
88
les nappes sont assembles en parallle seulement la sortie, chaque entre de nappe
reoit une fraction du FF inject par lintermdiaire du distributeur de liquide et dun
tube capillaire dalimentation
3.6.6
89
3.6.7
Les volutions de FF dans les vaporateurs sont considres sans perte de charge et seuls
les changements dtat sont pris en compte.
Des valeurs usuelles dcarts de tempratures sont utiliss pour caractriser (conditions de
fonctionnement, diagnostic) les vaporateurs.
En dsignant par :
T1 : la temprature dentre lvaporateur du fluide (air ou eau) refroidir
T2 : la temprature de sortie de lvaporateur du fluide refroidi (air ou eau)
To : la temprature dvaporation du FF dans lvaporateur
On dfinit :
90
global
dchange
de
lvaporateur
91
92
93
3.6.8
3.6.8.1
Cette technique consiste arrter le compresseur tout en gardant le (ou les) ventilateurs de
lvaporateur en fonctionnement (commande par thermostats dambiance), un thermostat
dvaporateur (ou un pressostat) permet de renseigner que la temprature superficielle de la
section dchange est remonte au dessus de 0C et que la glace est fondue.
Cette technique nest utilisable que lorsque la temprature de la chambre froide est
suprieure 4C, son utilisation est limite cau se du temps de dgivrage gnralement
long. Il est conseill que pour des installations frigorifiques qui ne fonctionnent pas
continuellement.
3.6.8.2
Dgivrage leau
Ce dgivrage consiste pulvriser de leau qui va ruisseler sur lvaporateur. Les dispositifs
de pulvrisation et de rpartition de leau doivent tre conus de faon que le ruissellement
seffectue uniformment sur lensemble de lvaporateur et quil soit possible de vidanger
linstallation de toute leau prsente une fois le dgivrage termin.
Pendant lopration tout le systme frigorifique est larrt.
Cest une technique rapide et le processus peut tre acclr en utilisant de leau chaude.
Cependant les problmes dvacuation deau et les raisons hyginiques et sanitaires limitent
son utilisation.
3.6.8.3
Dgivrage la saumure
Le principe est identique au dgivrage leau la diffrence que leau est remplace par de
la saumure. Lorsque le point de conglation de cette saumure est suffisamment bas, la
squence de dgivrage peut seffectuer en arrtant simplement les ventilateurs de
94
3.6.8.4
Cest la technique de dgivrage la plus utilise pour les petites et moyennes puissances.
Les rsistances lectriques sont places au niveau de la section dchange de lvaporateur
(les pingles chauffantes sont fixes paralllement aux tubes gnralement) et la mise en
route de la squence de dgivrage est gnralement pilote par une horloge et son arrt
command par un thermostat dvaporateur (sonde place entre les ailettes de
lvaporateur) ou lorsque le temps de dgivrage prvu est puis.
La remise en route seffectue normalement par le redmarrage du compresseur et
seulement aprs quelques temps la remise en marche des ventilateurs de lvaporateur pour
viter denvoyer de lhumidit dans lair ambiant.
Les puissances calorifiques couramment utilises sont de 1200 1800 W/m de surface
dvaporateur.
Dans les chambres froides ngatives (temprature infrieure ou gale 0), les rsistances
lectriques sont aussi utilises pour le dgivrage de la glace dans :
les bacs de rtention (bacs de condensats)
les tuyaux dvacuation des condensats (pingle chauffante insre dans la tuyauterie).
Les puissances calorifiques couramment utilises sont de 1200 1800 W/m de bac et de 50
100 W/m de tuyauterie.
3.6.8.5
Ce procd de dgivrage par les gaz chauds (vapeurs chaudes de FF au refoulement) sont
utilises gnralement pour les installations industrielles de puissance importante.
Il sagit dinstallation frigorifique comportant plusieurs vaporateurs que lon peut dgivrer
individuellement ou en groupe pendant que les autres fonctionnent.
Afin davoir suffisamment de gaz chauds, il ne faut pas dgivrer simultanment plus de 1/4
1/3 de la surface dvaporation dune installation.
Le systme de commande et de contrle de ce type de dgivrage est quelque fois complexe
et est gnralement assur par automate programmable.
Une installation comportant un seul vaporateur peut tre galement dgivrer par des gaz
chauds, la squence de dgivrage est alors assure au moyen dune vanne dinversion 4
voies ou robinet 4 voies dinversion de cycle changeant les rles de lvaporateur et du
condenseur.
95
Il joue galement un rle important dans la rgulation du systme frigorifique lorsque les
variations de charges thermiques sont importantes.
Le rservoir de liquide aussi bouteille liquide, bouteille accumulatrice ou receiver peut
tre quelque fois dimensionne pour stocker toute la charge en FF de linstallation.
Son utilisation est prconise sur les installations frigorifiques ; dans le cas de grandes
installations avec condenseurs air, il est fortement recommand de le placer dans le circuit
frigorifique.
Dimensionnement :
Pour connatre la capacit ncessaire du rservoir de liquide, il faut procder de la faon
suivante:
Capacit = 25% S Vint vaporateurs + 50% S Vint condenseurs + quantit de fluide se
trouvant dans la ligne liquide
On tiendra compte de la quantit de fluide se trouvant dans la ligne liquide lorsque le
diamtre de celle-ci et sa longueur seront important.
On choisira le rservoir de liquide capable de contenir au moins la capacit ainsi
dtermine.
NB: Dans le cas de l'utilisation d'un rgulateur de pression de condensation, cette capacit pourra atteindre
jusqu' deux fois la valeur initialement trouve.
96
97
Rle :
Le rle de la bouteille anti-coup de liquide est de protger le compresseur contre
l'aspiration accidentel de fluide frigorigne liquide.
Il spare la phase liquide de la phase vapeur du fluide frigorigne.
Causes d'accumulation de liquide l'vaporateur
En marche normale
Le dtendeur est trop ouvert ou mal rgl
Mauvaise conception de l'vaporateur
A la mise en service de l'installation il y une prsence trop importante de
liquide dans l'vaporateur (pendant l'arrt) provoque par :
Fuite au niveau du dtendeur (il n'est pas tanche )
Fuite de l'lectrovanne
Inconvnients d'un coup de liquide
Casse du compresseur
Bris des clapets
Dformation des clapets
Sparation et r-vaporation :
Sparation par : Rduction brusque de la vitesse par augmentation de la section
R-vaporation par : Passage dans un orifice calibr qui assure la vaporisation du fluide
et le retour de l'huile
Ralisation de l'orifice de retour d'huile :
98
photo CARLY
99
Il est raccord par une conduite d'entre de fluide frigorigne qui est relie au
refoulement du compresseur, par une sortie fluide frigorigne qui est relie au
condenseur et par une conduite de retour d'huile qui regagne le carter du compresseur.
Le sparateur se dcompose en deux parties :
- la partie haute sert sparer l'huile du fluide frigorigne.
- la partie basse sert de rservoir d'huile.
Pour sparer l'huile et le fluide, diverses mthodes peuvent tre utilises : rduction de
vitesse, chicanes...
La partie rservoir est quipe d'un flotteur qui dgage un pointeau quand le niveau
d'huile monte. Le pointeau dgag, l'huile revient au carter du compresseur o elle est
ncessaire pour assurer une bonne lubrification.
Mme si vous utilisez un sparateur d'huile, vous devrez raliser une tuyauterie sur l'installation qui assure un
retour correct de l'huile qui n'a pas t spare...
4.4
100
Lenceinte
extrieure
spirodale conduit le FF
liquide chaud contre
courant
des
vapeurs
froides qui circulent dans
lenceinte interne.
101
Le
choix
dun
ventilateur
seffectue principalement sur la
base de deux paramtres :
le dbit dair vhiculer
la perte de charge du rseau
araulique dans lequel
transite ce dbit dair.
Les courbes caractristiques des
ventilateurs
permettent
de
dterminer
le
point
dun
fonctionnement dun ventilateur
(cf. figure 4.9).
102
Les filtres destins aux FF sont toile mtallique mailles trs serres en bronze, en laiton
ou en acier inoxydable.
Le filtre est caractris par sa surface filtrante et par la chute de pression correspondant au
passage dun dbit donn de fluide propre traversant le fluide non colmat.
Lorsquil se colmate, la chute de pression augmente, le filtre doit alors tre remplac.
Les filtres de FF se retrouvent lentre des compresseurs (gnralement intgrs aux
compresseurs), en amont des pompes de circulation de FF et des pompes huile et lentr
des organes dalimentation des vaporateurs (dtendeurs).
Le dshydrateur maintient un niveau acceptable la teneur en eau du FF contenu dans un
circuit frigorifique.
La concentration maximale en eau soluble dans les FF dcrot par baisse de la temprature
et varie suivant le FF :
concentration maximale +20C : 1120 ppm pour le R 22
concentration maximale 20C : 280 ppm pour le R2 2
Au del de ces concentrations, lhumidit excdentaire peut se trouver en fonction des
tempratures dans le circuit frigorifique ltat vapeur, ltat liquide ou tre prise en glace.
Le dshydrateur se monte sur la ligne liquide aprs le condenseur (ou aprs la bouteille
liquide si elle existe).
Le dshydrateur un diamtre relativement grand vitant ainsi une grande perte de charge.
Il peut tre mont dans n'importe quelle position, une flche indique le sens de passage du fluide.
Il faut tenir le dshydrateur obtur jusqu'au moment du montage.
Le filtre dshydrateur assure une fonction secondaire de filtre et quelque fois une fonction
supplmentaire anti-acide (en fixant les acides qui apparaissent lors des diverses ractions
nuisibles).
Les dshydrateurs ou les filtres dshydrateurs peuvent tre cartouches solides
remplaables ou non remplaables.
La cartouche solide a une composition
particulire de silicagel (SiO2), de tamis
molculaire et doxyde dalumine activ
(Al2O3), le tamis molculaire et le silicagel
absorbent lhumidit et loxyde dalumine
activ retient leau et lacide.
103
104
4.10 ELECTROVANNE
Ce sont des appareils qui ralisent l'isolement des circuits fluidiques par une commande
lectrique. Il existe deux familles d'lectrovannes : les normalement fermes (NF) et les
normalement ouvertes (NO). Pour savoir quel type d'lectrovanne choisir, il convient de
se demander : "en cas de problme, est-il prfrable que l'lectrovanne soit ouverte ou
ferme ?".
Exemple : Sur une rgulation pump-down, la ligne liquide comporte une lectrovanne
juste avant le dtendeur, dois-je choisir une NF ou une NO ?
Si la bobine grille, une NO reste ouverte, et le fluide frigorigne continue alimenter
l'vaporateur, la temprature de chambre froide diminue et la production de froid devient
permanente... Si la chambre froide est temprature positive, les denres vont geler et
tre perdues ! De plus l'vaporateur va prendre en glace ! En cas de problme sur la
bobine de l'lectrovanne, on doit arrter la production de froid, il faut donc choisir une
normalement ferme pour raliser une rgulation pump-down.
105
106
107
Bilan de forces :
Force de fermeture Ff :
Ff1 = force exerce par la pression atmosphrique sur la surface du
soufflet galisateur
Ff2 = force exerce par la pression du ressort sur la surface du soufflet
galisateur
Ff = Ff1+Ff2
La pression du ressort est ajustable laide le vis de rglage du rgulateur, une fois le
rglage effectu, elle reste constante. La pression atmosphrique varie dans des
proportions trs relative. On peut donc dire que Ff reste constante une fois rgle. Cest
pourquoi, on appellera cette force Ff la force de rglage.
Force douverture Fo :
Fo = force exerce par la pression dvaporation Po sur la surface du clapet
Si Fo > Ff , le rgulateur souvre.
Si Ff > Fo, le rgulateur se ferme.
Si Ff = Fo, le clapet du rgulateur est en quilibre.
Fonctionnement en rgime permanent :
108
Aprs larrt de linstallation par Pump-down, seule la ligne daspiration est vide puisque
le rgulateur sest ferm pour maintenir Po dans lvaporateur.
Lenclenchement du pressostat BP est rgl sur Po lui aussi. Alors chaque ouverture du
rgulateur, le compresseur va redmarrer et vider nouveau que la ligne daspiration en
un temps trs rduitCOURTS CYCLES.
La solution consiste utiliser une rgulation single pump-down.
109
Dans ce cas, il faut donc imprativement vider lvaporateur de son fluide frigorigne.
110
Les deux vaporateurs tant relis par un tuyaux, il est vident quils vont tre environ
la mme pression.
Pour pouvoir maintenir la temprature de la chambre B, nous allons vaporer 25C ;
La temprature dvaporation de ltage A sera par consquent aussi de 25C.
De ce fait, le Dqtotal de lvaporateur A devient 7-(-25)=32C. Avec un tel Dqtotal, il
sera impossible de maintenir le taux dhygromtrie dsir.
Cest pourquoi les tages hautes tempratures seront quips de rgulateur de pression
dvaporation.
111
Sur ltage basse temprature, on mettra un clapet anti-retour pour viter des migrations de
fluides frigorignes intempestives.
112
113
114
D'aprs le schma ci-dessus, on a l't une temprature d'entre d'air au condenseur de 30C et une pression de
condensation de 16,2bar au R22 qui nous donne une temprature de condensation de 45C. Le Dqtotal du
condenseur est donc de 15C.
En hiver, temprature d'entre d'air chute 11C par exemple. Comme le Dqtotal du condenseur est constant, la
temprature de condensation devient 26C et par consquent la HP a chute 9,6bar.
Comme la HP chute, le DP du dtendeur chute aussi. On injecte donc moins de liquide dans l'vaporateur et
115
celui-ci va fournir moins de vapeurs. Le compresseur devient surpuissant et la BP diminue. L'installation s'arrte
par coupure au pressostat BP.
L'hiver, il faut donc essayer de maintenir la HP une valeur moyenne annuelle.
Diffrents procds de rgulation :
Rgulation directe sur le fluide frigorigne.
Variation du dbit d'air par arrt des ventilateurs de condenseur.
Variation de la vitesse de rotation de l'hlice du condenseur.
La solution de M. Van Eeckhout Francis.
Rgulateur de pression de condensation:
Symbole fluidique :
116
117
Cela risque d'entraner soit une coupure au pressostat HP ou une coupure au relais
thermique du compresseur. Pour viter cela, il faudra garder une pression d'aspiration
Pasp constante et gale celle du rgime permanent (ici on doit maintenir Pasp=1,5
118
bar).
On peut utiliser un dtendeur MOP ou un rgulateur de dmarrage.
Symbolisation fluidique
119
La consigne :
Elle est dsigne par xK. Elle correspond la grandeur dsire dans le local. Elle peut
tre par exemple une temprature ou une humidit relative. C'est la sonde branche sur
l'entre principale du rgulateur qui donne cette information.
xK = 20C
La bande proportionnelle :
Elle est dsigne par xP1. Sur le diagramme de tension de sortie (diagramme
squentiel), elle est reprsente par une droite dont on peut dterminer le coefficient
directeur ( ici a = (15-10) / (24-21) = 1,67 V / C ).
A 24C, la tension de sortie est de 15V et la vanne de rgulation est 100% ouverte. Pour
21C, la tension de sortie du rgulateur est de 10V et la vanne est compltement
ferme. A 22,5C, nous serons donc la moiti de la bande proportionnelle et la tension
de sortie dlivre sera donc de 12,5V, la vanne sera moiti ouverte.
Pour un cart de temprature donn, la valeur de la tension de sortie varie de faon
proportionnelle.
xP1 = 24 - 21 = 3C
Aprs 24C, toute augmentation de temprature ne permet d'ouvrir la vanne. C'est la
valeur de saturation du dispositif.
La zone neutre :
Elle est dsigne par xK1. C'est l'intervalle pendant lequel le rgulateur ne va pas ragir
une augmentation ou une diminution de temprature.
xK1 = 21 - 20 = 1C
Dans le cas d'un rgulateur utilis pour le chauffage ou l'humidification, la zone neutre
est ngative.
Le sens d'action :
On le rgle l'aide du commutateur A-B. Il permet de choisir entre une action de
chauffage ou humidification et refroidissement ou dshumidification.
120
A:
chauffage ou humidification
B:
refroidissement ou dshumidification
La consigne :
Elle est reprsente par xK et ne prsente aucune diffrence avec celle du Rdk9.
La zone neutre :
Elle est reprsente par xK1, elle reste identique celle d'un Rdk9
Le diffrentiel de commutation :
Il est reprsent par xD1, il remplace la bande proportionnelle du Rdk9. C'est lui qui
dtermine l'tat du contact de sortie et qui dcide de l'alimentation (1) ou de la
dsalimentation (0) du rcepteur.
Le sens d'action :
Idem que pour Rdk9.
121
5.1.1
Ils autorisent le passage ou pas du FF un point prcis du circuit frigorifique. Ils permettent
ainsi lisolement des circuits et des organes.
Il sagit dappareil obturateur command de lextrieur, on distingue :
122
5.1.2
123
124
5.1.3
5.1.4
5.1.5
Ils se rencontrent surtout sur les installations sous pression fonctionnant au R717.
5.1.6
Mode
125
En mode froid :
1 en communication
avec 4
2 en communication
avec 3
En mode chaud :
1 en communication
avec 3
2 en communication
avec 4
Figure 5.2 : Principe de fonctionnement Vanne 4 Voies.
Il convient de noter que dans les installations frigorifiques, les organes ddies la
commande et la rgulation sont quelques fois les mme utiliss pour la protection et la
scurit de linstallation (par exemple on parle de thermostats de rgulation et de thermostat
de scurit, idem pour les pressostats).
Il ne faut pas perdre de vue que les fonctions de rgulation et de scurit dans les systmes
frigorifiques sont intimement lies.
126
127
Cas 1
Fonction assure
Rgulation
Ouverture du contact
Lorsque la
lectrique du
temprature descend
thermostat
T_CONS
Fermeture du contact
Lorsque la
lectrique du
temprature remonte
thermostat
T_CONS + DIFF
Cas 2
Scurit
Lorsque la
temprature monte
T_CONS
Lorsque la
temprature
redescend
T_CONS - DIFF
Cas 3
Rgulation
Lorsque la
temprature descend
T_CONS DIFF
Lorsque la
temprature remonte
T_CONS + DIFF
128
129
Les PBP, les PHP et les PCO peuvent sutiliser soit en rgulation, soit en scurit.
Ils diffrent alors par le rglage et par le type de rarmement.
Dune manire gnrale, les pressostats utiliss en scurit sont rarmement manuel et
ceux utiliss en rgulation sont rarmement automatique.
Le rglage dun pressostat seffectue sur
deux paramtres par lintermdiaire de vis de
rglage :
la pression de consigne
le diffrentiel de pression
Le rarmement dun pressostat signifie la
manire par laquelle le contact lectrique se
remet en position initiale aprs une action de
dtection.
Aussi, on distingue :
les
pressostats
automatique
rarmement
130
Pressostat BP de
rgulation
CUT_IN
Valeur de consigne
rglable sur le
pressostat
Ouverture du contact Lorsque la pression
lectrique du
atteint le CUT_OUT
pressostat
soit CUT_IN - DIFF
Fermeture du
De manire
contact lectrique du automatique lorsque
pressostat
la pression remonte
la valeur de CUT_IN
Pressostat BP de
rgulation
CUT_OUT
Pressostat HP de
scurit
CUT_OUT
Lorsque la pression
atteint le CUT_OUT
soit CUT_IN - DIFF
Lorsque la pression
remonte CUT_IN et
que loprateur
effectue le
rarmement
Lorsque la pression
atteint le CUT_OUT
Lorsque la pression
retombe CUT_IN
soit
CUT_OUT DIFF et
que loprateur
effectue le
rarmement
Egalement appels Pressostats de scurit dhuile, ils vitent les dommages lis une pression
insuffisante de lhuile pour les compresseurs comportant une pompe huile.
Il mesure en permanence la diffrence de pression existant entre la pression du circuit de
lubrification et la pression laspiration de la pompe, cest--dire la pression dans le carter.
Le PDH arrte le compresseur au bout dun certain temps si la diffrence de pression est
infrieure la valeur prrgle. Il est rarmement manuel.
Contrleur de dbit
131
5.4.2
Soupapes de sret
5.4.3
Protections lectriques
132
133
Llectrovanne vite la libre circulation du FF dans linstallation pendant les priodes darrt,
ce qui permet de prvenir les coups de liquide.
Le type de rgulation dcrit provoque larrt de la circulation de lair dans la chambre froide.
Il est souhaitable que cette circulation dair sur les denres continue mme en cas darrt du
groupe de condensation.
Cette rgulation sopre par :
la mise en marche du moteur du ventilateur de lvaporateur par le commutateur de mise
en marche
lasservissement du groupe de condensation par un contact auxiliaire du ventilateur de
lvaporateur et par le thermostat dambiance.
134
135
Les tables de saturation des fluides frigorignes ou les diagrammes enthalpiques permettent
la dtermination des pressions dvaporation et de condensation partir des tempratures
dvaporation et de condensation.
Tableau 7.0 : Dtermination du rgime de fonctionnement des machines frigorifiques.
T
Remarques
Ecart de temprature en C
Pour les condenseurs :
A AIR
A EAU
CONDENSEUR
12 15C avec un dbit dair tel
que 1 V 3 m/s
Convection naturelle ou
convection force
V : vitesse de lair
travers le condenseur
a : approche de la tour
e : chauffement de leau
dans le condenseur
Tsec : temprature de
leau la sortie du
condenseur
Teec : temprature de
leau lentre du
condenseur
Tset : temprature de
leau la sortie de la tour
Th : temprature humide
de lair extrieur
Tech : pincement de
lchangeur de la tour en
circuit ferm
136
A EAU
7.2.1
entre 3 et 4
entre 4 et 5
137
entre 7 et 1
138
7.2.2
Le cycle thorique
Ce cycle qui est reprsent par le diagramme 1-2-3-4 (cf. figure 7.2) est tabli sur la base
suivante :
pas de perte de charges dans les tubulures
pas de SH au niveau de lvaporateur
pas de SR au niveau du condenseur.
Les transformations thermodynamiques subies par le FF lintrieur de la machine sont les
suivantes :
compression isentropique du FF vapeur entre les points 1 et 2
condensation isothermique entre les points 2 et 3
dtente isenthalpe entre les points 3 et 4
vaporation isothermique entre les points 4 et 1
7.2.3
Le cycle parfait
Ce cycle qui est reprsent par le diagramme 1-2-3-4 (cf. figure 7.2) est tabli sur la base
suivante :
pas de perte de charges dans les tubulures
SH au niveau de lvaporateur
SR au niveau du condenseur
Les transformations thermodynamiques subies par le FF lintrieur de la machine sont les
suivantes :
compression isentropique entre les points 1 et 2
condensation isothermique entre les points 2 et 3
SR du FF la sortie du condenseur entre les points 3 et 3
dtente isenthalpe entre les points 3 et 4
vaporation isothermique entre les points 4 et 1
SH du FF la sortie de lvaporateur entre les points 1 et 1
139
7.2.4
Le cycle rel
Ce cycle qui est reprsent par le diagramme 1-2-3-4 (cf. figure 7.2) est tabli sur la
base suivante :
la compression est polytropique, le point 1 se translate au point 1 (lintgralit du travail
de compression nest pas transmise au FF cause des changes thermiques entre
le systme et le milieu extrieur)
le point 2 devient 2 pour tenir compte :
de lnergie perdue (notion de rendement indiqu)
des pertes mcaniques
Dfinitions
140
7.3.2
Prsentation gnrale :
Le diagramme est dlimit en abscisse par l'chelle des enthalpies et en ordonne par l'chelle des pressions.
Les courbes de saturation se rejoignent au point critique et divisent le diagramme en trois partie :
- zone de liquide sous-refroidi
- zone de mlange liquide +vapeur
- zone de vapeur surchauffe
Ces trois zones correspondent aux diffrents tats du fluide frigorigne dans un systme frigorifique.
Au dessus, du point critique un changement d'tat n'est plus possible.
141
7.3.3
La pression
L'chelle des pressions volue paralllement l'axe des enthalpies. Une transformation
qui s'effectue pression constante est une transformation ISOBARE.
L'enthalpie
L'chelle des enthalpies volue paralllement l'axe des pressions. L'enthalpie
reprsente l'nergie totale emmagasine par 1 kg de fluide frigorigne pour une pression
et une temprature donne. Une transformation qui s'effectue enthalpie constante est
une transformation ISENTHALPE.
142
La temprature
Dans la zone de mlange liquide + vapeur , la temprature et la pression sont lies
(relation Pression / Temprature). Dans les autres zones la temprature et la pression ne
sont pas lies. Une transformation qui s'effectue temprature constante est une
transformation ISOTHERME.
143
L'entropie
L' entropie reprsente l'nergie interne emmagasine par 1 kg de fluide frigorigne et par
Kelvin. Une transformation qui s'effectue entropie constante est une transformation
ISENTROPE.
Le titre
Le titre reprsente le pourcentage de vapeur par rapport au liquide. Si le titre reste
constant, on parle de ISOTITRE.
144
145
146
La compression
Pour simplifier, nous supposerons la compresseur isentrope, c'est dire que les vapeurs
surchauffes suivent pendant la compression les courbes d'entropie. Le point 2 se situe
l'intersection de la courbe d'entropie et de l'isobare passant par + 30 C qui correspond
la tempraure de condensation qk dtermine toute l'heure.
147
La condensation
Les vapeurs surchauffes entrent dans le condenseur qui se scinde en trois zones...
La zone de dsurchauffe du point 3 vers le point 4.
La zone de condensation du point 4 vers le point 5.
q4 = q5 = + 30 C
148
149
La dtente
La dtente est adiabatique. Donc, l'enthalpie du point 7 est gale l'enthalpie du point 8. On parle aussi de
dtente isenthalpe.
La temprature au point 8 est de :
q8 = - 10 C
L'vaporation
150
.Le cycle
On obtient ainsi le cycle frigorifique.
151
152
Enonc
On vous demande de trouver les valeurs des paramtres suivants :
Dbit masse de fluide frigorigne en circulation
Volume de fluide aspir par le compresseur
Volume de fluide balay par le compresseur
Puissance fournir sur larbre du compresseur
Puissance utile du moteur lectrique
Puissance absorbe par le moteur lectrique
Coefficient de performance frigorifique
Coefficient de performance de Carnot
Rendement de linstallation
Puissance rejet au condenseur
Rsolution
153
Points
P bar ABS
h kJ/kg
v " m/kg
2,007
+5
404,45
0,1064
8,868
+ 54,65
437,66
8,868
+ 40
421,56
8,868
+ 35
248,76
8,868
+ 30
241,47
8,868
+25
234,32
2,007
- 10
234,32
2,007
-5
395,69
9
10
Le dbit masse de fluide frigorigne en circulation :
qm = fo / Dho
qm = 10 / ( 395,69 - 234,32 )
qm = 0,062 kg / s
Le volume de fluide aspir par le compresseur :
V a = qm . v " . 3600
V a = 0,062. 0,1064. 3600
V a = 23,74 m/ h
Le volume de fluide balay par le compresseur
t = Pk / Po
t = 3,86
h v = 1 - 0,05t
h v = 1 - 0,05 . 3,86 = 0,806
Vb=Va/hv
V b = 22,64 / 0,806
V b = 28,07 m/ h
La puissance fournir sur larbre du compresseur :
P = qm . Dhc / hi . hm
P = 0,079 ( 382,00 - 356,35 ) / 0,80 . 0,85
P = 2,98 kW
La puissance utile du moteur lectrique :
P u = P / h tr
P u = 2,98 / 0,90
P u = 3,31 kW
La puissance absorbe par le moteur lectrique :
P a = P u / hel
P a = 3,31 / 0,85
P a = 3,89 kW
Le coefficient de performance frigorifique :
ef = fo / Pa
ef = 10/ 3,89
ef = 2,56
154
8.1 GENERALITES
8.1.1
Des estimations ont montres que dans certaines rgions du monde, la moiti des denres
alimentaires disponibles est perdue entre le moment de la production et celui de la
consommation.
Les agents destructeurs les plus importants sont les rongeurs, les insectes, les
microorganismes (champignons et bactries) et lhomme par des manipulations inadquates
(par mconnaissance ou ngligence) qui place les produits dans des endroits favorisant
diverses altrations.
Lentreposage frigorifique est une technique de conservation des denres ou des aliments
permettant leur consommation ultrieure.
Les premiers sont des produits vivants (avant et mme pendant la priode dentreposage)
tandis que les seconds sont des produits qui sont tus pralablement leur utilisation.
Ils sont tous prissables et prsentent une grande diversit aussi bien au niveau de leurs
proprits physiques que de leurs compositions chimiques.
Ils contiennent en gnral tous de leau, des glucides, des protines, des sels minraux et
des vitamines. Leau est en gnral le constituant majeur et est le principal facteur de
laltrabilit des produits.
Laltration provient :
du mtabolisme (respiration, fermentation, hydrolyses, oxydations) des produits
du processus dautolyse ou de putrfaction.
155
Les agents responsables de ces ractions sont des enzymes endognes (prsentes
naturellement dans les produits) ou exognes (apportes par les microorganismes qui
contaminent laliment).
La perte en eau subie par les aliments avant, pendant et aprs la conservation constitue
galement un facteur de dprciation des aliments.
8.1.2
8.1.2.1
Ce sont des biocatalyseurs protiques solubles dans leau et fabriqus par les cellules
vivantes qui contrlent les ractions biochimiques de dgradation ou de synthse.
Elles agissent chacune sur une raction bien prcise portant sur une substance de
composition et de configuration molculaire prdtermines.
Certaines enzymes restent actives aprs la mort des tissus et peuvent entraner une
dgradation plus ou moins profonde de la qualit des produits alimentaires.
Les ractions enzymatiques sont considrablement ralenties par laction du froid, cependant
les enzymes ne sont pas dtruites, elles redeviennent actives si la temprature slve.
La temprature en dessous de laquelle une activit enzymatique est annule varie dune
enzyme lautre, elle peut tre trs infrieure 0C. Certaines ractions enzymatiques
indsirables peuvent encore se produire des tempratures autour de 18C (conglation) et il
faut en tenir compte dans les conservations longue dure.
8.1.2.2
Les microorganismes
Ce sont les bactries et/ou les champignons qui sont prsents la surface ou dans les
cavits (ou replis) des organes constituants les vgtaux et les animaux.
Dautres microorganismes peuvent tre apports par les manipulations subies par les
produits.
Les microorganismes peuvent dtriorer les aliments en se dveloppant leurs dpends et
en dcomposant leurs substances constitutives.
Les dcompositions peuvent devenir nocives pour la sant du consommateur
(microorganismes pathognes ou synthse de toxines microbiennes ou mycotoxines).
156
8.1.3
Chane du froid
Cette expression est utilise pour dsigner les diffrents maillons imbriqus les uns aux
autres qui permettent le maintien la temprature optimum des denres alimentaires depuis
leur production jusqu leur consommation.
Les conditions de respect de cette chane du froid ont une influence primordiale sur la
qualit des aliments distribus et la protection des consommateurs.
La chane du froid peut tre divise suivant les maillons suivants :
rfrigration (ou conglation) au niveau de la production
rfrigration (ou stockage en produits congels) au niveau de lentreposage
transports sous tempratures diriges en fonction de la nature des produits transports
(rfrigrs ou congels)
le froid au stade de la distribution (vitrines rfrigres ou congeles)
le froid chez le consommateur (rfrigrateur mnager)
Les conditions fondamentales dobtention dun produit de qualit sont :
157
8.1.4
Rfrigration
La rfrigration freine les phnomnes vitaux des tissus vivants, tels que ceux des fruits et
lgumes et des tissus morts (viandes, poissons)en ralentissant les mtabolismes biochimiques.
Elle va ralentir considrablement lvolution microbienne et les consquences de celle-ci
(putrfaction, toxines,).
Pour les produits morts tels que les viandes et les poissons, la dure pratique de
conservation est dune quatre semaines une temprature de 0C (temprature assurant
la conservation la plus prolonge en rfrigration) quelque soit le produit. Pour viter le
dveloppement de bactries pathognes, la temprature doit rester infrieure 4C.
Pour les fruits et lgumes, un compromis doit tre observ entre une temprature basse de
conservation (mais suprieure la temprature de conglation) et une temprature assurant
lquilibre des ractions biochimiques qui sont ralenties.
Une temprature basse augmente la dure de conservation mais le dsquilibre des ractions
biochimiques (diffrence de ralentissement des activs mtaboliques) qui sont responsables de
la vie peut entraner des vritables maladies conduisant la mort des organes : ce sont les
maladies du froid.
Les conditions de conservation de ces produits sont donnes par groupes daliments en
fonction de leur sensibilit au froid (voir tableaux 8.0 et 8.1).
158
-1.5 0
-1.5 0
04
85-95
85-95
7 jours
3-4 s
2-4 s
Buf
Crme
-1.5 0
-2 0
85-95
Crustacs
Fromage
Lgumes
C
HR %
D.P.C.
D.P.C
.
Ail
Carotte
Cleri
0
0
0
65-70
95
95
6-7 m
2-3 S
4-12 j
Abricots
Cerise
Citron
3-5 s
15 j
Champignon
Chou
0
0
90-95
95
5-7 j
1-3 m
Datte (frache)
Fraise
4-6 j
Chou fleur
95
2-3 s
Framboise
HR
%
0
0
0
4.5
0
0
90
90-95
85-90
90-95
85
90-95
1-2 s
Epinard
95
1-2 s
Noix de coco
80-90
Lait cru
04
2j
Laitue
95
1-2 s
Orange
04
85-90
Lait
pasteuris
uf
(coquilles)
Poisson
46
7j
Mais doux
95
1s
Pche
90
6-7 m
Navet
95
4-5 m
Poire
90-95
6-14 j
Oignon (sec)
65-70
6-8 m
Pomme
04
90-95
95
90-95
1-3 m
5-8 m
Prune
Raisin
0
-1
0
90-95
90-95
90-95
1-2 s
Porc
Veau
Viande
hache
Volaille
viscres
Volaille non
visc.
Yoghourt
-1 0
90
0
-1.5 0
-1.5 0
85-95
85-95
3s
3s
85-95
1j
-1 0
85-95
1-2 s
60-70
3s
25
Poireau
0
Pomme de 2 3
terres
(semence)
Radis
0
2-3 s
159
Produits
Fruits
Ananas (vert)
Ananas (mur)
Banane (verte)
Citron (vert)
10 13
78
12 13
10 14
85-90
90
85-90
85-90
2-4 s
2-4 s
10-20 j
1-4 m
Goyave
Mangue
8 10
7 12
90
90
2-3 s
3-7 s
Melon
7 10
85-90
1-12 s
10
85-90
2-3 m
Pamplemousse
Papaye
7 10
1-3 s
Lgumes
Mandarine
Mangoustan
Pastque
Lgumes
Haricot vert
Pomme de terre
(consom.)
Pomme de terre
(industrie)
46
4 5.5
5 10
85-90
85-90
85-90
4-6 s
6-7 s
2-3 s
78
46
92-95
90-95
1-2 s
4-8 m
7 10
90-95
2-5 m
HR : Humidit relative
D.P.C. : Dure pratique de conservation
Aubergines
Concombre
Cornichon
Gingembre
Gombo
Igname
Patate douce
Poivron doux
7 10
9 12
13
13
7.5 10
16
13 16
7 10
90-95
95
90-95
90-95
90-95
85-90
85-90
90-95
10 j
1-2 s
5-8 j
6m
1-2 s
3-5 m
4-7 m
1-3 s
Tomate (verte)
12 13
185-90
1-2 s
Tomate (mure)
8 10
85-90
1s
Hollande
12 15
85
Emmenthal
10 12
80
10 12
80-85
Jour : j
Semaine : s
Mois : m
NB : Les conditions de conservations peuvent varier pour
un mme produit suivant sa classe et selon son origine
et sa varit.
Fromages
Gruyre
Comt
8.1.5
de
Conglation
Les tempratures de conservation des produits congels sont comprises entre -10 et -30 C et
la dure de conservation est fonction de la temprature de stockage et de la nature des denres
(voir tableau 8.2).
En mode conglation, les enzymes ne sont pas dtruites mais la majorit des ractions
enzymatiques est annule. Les caractristiques organoleptiques voluent lentement cause
de lactivit de certaines enzymes.
Les microorganismes ne sont pas tus mais le dveloppement des germes bactriens est
arrt au dessous de 10C et celui des moisissures (germes fongiques) partir de 18C.
Les parasites tels que les larves de tnia, de mouches et dacariens sont tus aprs un
certain temps basse temprature (2 semaines 30C ou 1 mois 15C pour les tnias).
160
8.1.6
Surglation
Les produits surgels sont gnralement protgs par un emballage spcial appropri au
produit et aux conditions dutilisation et le produit est destin dans la plupart des cas la
vente en ltat au consommateur.
8.1.7
Atmosphres contrles
161
Fruits
Pches, abricots ou cerises (douces ou acides) dans le sucre
Pches dans le sucre, avec acide ascorbique
Framboises et fraises, sans sucre
Framboises et fraises, avec sucre
Jus de fruits
Concentr dagrumes et dautres fruits
Lgumes
Asperges
Brocolis
Choux
Carotte
Choux fleurs
Haricots verts
Haricots en grains
Mais en pis
Pois
Pommes de terre frites
Epinards
Viandes et produits carns crus
Buf (carcasses)
Rtis et steaks emballs
Viande hache emballe (non sale)
Veau (carcasses)
Rtis et ctelettes
Agneau (carcasses)
Rtis et ctelettes
Porcs (carcasses)
Rtis et ctelettes
Saucisses
Lard (bacon non fum)
Volaille (poulet et dinde) viscre et convenablement emballe
Poulets frits
Abats
Pulpe duf
Produits de la mer
Poissons gras
Poissons maigres
Poissons plats
Homards et crabes
Crevettes
Crevettes emballes sous vide
Palourdes, hutres
Produits laitiers
Beurre (de crme pasteurise et mature)
Crme
Crme glace
Produits de boulangerie et ptisserie
Gteaux (au fromage, mousseline, au chocolat, aux fruits, etc.)
18
24
18
>24
24
>24
24
>24
24
>24
>24
15
15
15
18
15
15
18
12
18
24
18
24
24
24
24
24
24
>24
18
>24
>24
>24
>24
>24
>24
>24
>24
>24
>24
24
>24
>24
>24
12
12
10
9
9
9
10
6
6
6
2-4
12
6
4
12
18
18
>12
12
10-12
12
12
12
12
10
6
24
9
24
24
>12
24
12
24
24
15
15
24
12
12
24
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>24
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10
6
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12
15
18
18
12
24
>24
162
8.1.8
8.1.8.2
La maturation complmentaire
Il sagit dune technique destine rendre matures les fruits entreposs qui sont rests
immatures. Il sagit bien sr de produits cueillis avant maturit (bananes, avocats) par contre
dautres produits mme cueillis avant maturit (pommes, tomates) sont capables de mrir
dans la chambre froide.
La maturit complmentaire est effectue la sortie de la chambre froide en portant les fruits
une temprature plus leve et une humidit relative suffisante pour limiter la dessiccation
sans favoriser pour autant la pourriture.
Lapport dthylne peut tre utile pour acclrer le processus de maturation (bananes) ou
assurer un dverdissement complet (citrons).
En ce qui concerne les viandes, la maturation est utilise pour les rendre tendres . En
effet, les viandes de buf et de mouton sont fermes si elles sont consommes trs tt aprs
labattage.
Cette maturation est faite en atmosphre humide et au froid, elle dure une dizaine de jours
une temprature de lordre de 4C, deux semaines 2C et 16 jours 0C).
Entre 2C et 4C en milieu humide (humidit relativ e voisine de 90%), cette maturation
demande quelques heures pour la volaille et quelques jours pour les porcs et les veaux, en
fait cette maturation seffectue pendant la distribution.
8.1.8.3
Autres techniques
163
les enveloppes plastiques : il sagit le plus souvent de films plastiques souples peu
permables la vapeur deau sous forme de sacs ou de doublures de caisses ou de
cartons utiliss pour limiter les pertes deau, elles doivent assurer un bon change
entre les gaz changs et cest pour cela quelles sont quelques fois perfores. Il
existe des films plastiques fins appliqus individuellement sur les organes vgtaux
pour viter la perte en eau sans entraver la respiration. Pour les denres animales
telles que les produits de charcuterie, il est souvent mis en uvre des films
plastiques rtractibles (enveloppes tanches)
les enduits superficiels : ils sont utiliss pour ralentir la dessiccation de certains fruits ou
lgumes, leur utilisation doit rpondre la lgislation et doit seffectuer avec
prcaution
les traitements chimiques : ils sont appliqus pour prvenir certains accidents dorigine
microbienne ou physiologique. Lemploi dantiseptiques dont linnocuit doit tre
certifie permet de lutter contre les attaques fongicides des vgtaux. Il existe
dautres traitements tels que lutilisation dantioxydants, de rgulateurs de croissance
et dinhibition de croissance des bourgeons. Ces traitements sont effectus sur la
base de connaissances prcises (nature, doses respecter, innocuit) des produits
utiliss et doivent respecter la lgislation en la matire.
Lopration primordiale tout entreposage est la qualit du produit initial. Le froid nest pas
appliqu pour rparer un produit altr mais pour assurer la conservation dun produit
dans des conditions qui permettent son utilisation ultrieure sans risque pour la
consommation. Lamlioration de la qualit dun produit par le froid est exceptionnelle.
Aussi il convient de conserver par le froid :
des fruits et lgumes frachement recueillis dans de bonnes conditions hyginiques (un
nettoyage complmentaire leau avec des adjuvants est souvent utilis)
des viandes sortant de labattage ralis dans dexcellentes conditions dhygine
des ufs rcemment pondus
des produits exempts de meurtrissures et de signes visibles daltration
des poissons et animaux viscrs sitt aprs leur mort pour viter la diffusion des
enzymes contenues dans le tube digestif
8.1.9
Incompatibilits dentreposage
Dans les pays en dveloppement les chambres froides sont souvent amenes entreposer
diffrents produits. Il faut alors tenir compte des incompatibilits de conservation qui
peuvent avoir pour origines :
une diffrence de temprature de conservation des divers produits entreposs
un transfert dodeurs dun produit un autre
leffet nocif de lthylne mis par certains vgtaux
164
8.1.9.1
Incompatibilits thermiques
Les produits alimentaires de grande consommation sont divises en trois catgories suivant
leur sensibilit au froid :
les produits non sensibles ou trs peu sensibles au froid, cest la plupart des produits
dorigine animal ; ces produits sont conservs entre 2C ou 1C et +4 +5C (en
rfrigration)
les produits moyennement sensibles au froid que sont les fruits et lgumes qui doivent
tre conservs des tempratures moins basses +4 +10C (selon lespce)
les produits trs sensibles au froid exigent une temprature suprieure 7 ou 8C, il
sagit de certains produits vgtaux dorigine tropicale.
Les recommandations suivantes peuvent tre appliques lorsquil sagit dentreposer des
produits divers ensemble :
choisir la temprature minimale correspondante au produit le plus sensible au froid pour
des produits ayant des exigences thermiques diffrentes
choisir la temprature le plus proche de loptimum de la majorit des produits pour une
mme catgorie de produits entreposs
une surveillance accrue des diffrents produits savre ncessaire pour permettre
dapprcier quel moment la conservation est termine pour chaque type de produit
8.1.9.2
Les composs volatils responsables de larme de certains produits peuvent tre fixs par
dautres produits voisins et leur confrer une odeur ou un got indsirable.
Par exemple, il faut viter de conserver des pompes avec de la pomme de terre ou bien des
agrumes avec dautres produits. Lodeur des pommes et des agrumes est facilement fixe
par le beurre, la viande et les ufs. Les pommes prennent une couleur et une odeur
dsagrables lorsquils sont conservs avec de la pomme de terre.
Les organes vgtaux vivants sont capables de produire de lthylne diffrents
niveaux. Ce gaz inodore, mme en faible quantit, courte la vie des organes qui le
synthtisent ou de ceux qui sont dans leur voisinage en acclrant leur snescence ou leur
maturation pour les fruits.
165
Lan
gouste
Lard
Mou
ton
O
R
LR
N
N
LR
LR
LR
N
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N
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LR
O
O
Peuvent tre entreposs ensemble sans risqu de contamination mutuelle
Lger risqu de contamination mutuelle
Risque de contamination mutuelle
Ne peuvent tre entreposs ensemble : contamination mutuelle trs probable
O
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Beur
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Chou
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Fro
mage
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ges
P
ches
Pom
me
Pommes
de terre
Porc
Pru
nes
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O
-
166
Les entrepts frigorifiques (ou complexe de chambres froides) peuvent tre classs suivant
diffrents critres tels que la nature du trafic, la forme juridique et la fonction.
Suivant la nature du trafic, on retrouve les entrepts polyvalents (toutes sortes de denres)
et les entrepts spcialiss (type prcis de denres).
Suivant la forme juridique, on distingue :
les entrepts publics (appartenance plusieurs privs, stockage pour le compte de tiers)
167
168
169
Gnie civil
8.3.1.1
Plancher
Le plancher des chambres froides doit tre dimensionn pour supporter la charge des
denres entreposes dune part et celle occasionne par la manutention dautre part.
Les charges statiques gnralement adoptes sont de 4 tonnes / m (ou 3 tonnes / m).
Pour les charges roulantes (chariots lvateurs par exemple), il est admis une charge de 1
tonne par roue.
Dans la pratique, il est souvent adopt 5 tonnes / m.
8.3.1.2
Sol
La conglation du sol des chambres froides (surtout les chambres ngatives) peut entraner
des soulvements du sol (surtout sur les terrains mal drains structure argileuse fine) si
certaines dispositions ne sont pas prises.
Les solutions adoptes sont :
170
la mise en uvre dun vide sanitaire dau moins 60 cm de hauteur (pour les petites
surfaces)
la mise en uvre de rsistances lectriques ou de circulation deau glycole rchauffe
dans un changeur aliment par leau de refroidissement du condenseur par exemple
(pour les grandes surfaces)
Pour le chauffage lectrique, il est adopt une puissance dinstallation des rsistances de
10W/m.
Pour le chauffage avec de leau glycole, il est mis en uvre un rseau encastr de 2 3
cm dans le bton de fondation.
Le chauffage des sols des chambres froides doit tre associ un dispositif de scurit par
thermostat de sol.
Une disposition gnralement admise pour le sol des chambres froides ngatives est la
mise en uvre dune dalle flottante en bton arm coule sur lisolant, lossature comportant
deux couches superposes mailles carres (10 cm).
Lossature mtallique des dalles doit tre mise la masse pour des raisons de scurit
lectrique.
8.3.1.3
Murs
Pour les entrepts frigorifiques un seul niveau, la charpente mtallique est la meilleure
solution.
Pour les murs, il est utilis du matriau conomique pour remplir les vides entre les poteaux
de la charpente mtallique (agglomrs de ciment de 0.15 0.20 m dpaisseur avec
enduits
extrieur
et
intrieur
de
1.5
2
cm
au
ciment).
171
Coefficient de
convection h
Paroi trs
ventile
15
20
Intrieur
Paroi peu
ventile
10
Paroi non
ventile
7
(kCal/h/mC)
Tableau 8.5 : Coefficients de conductibilit thermique des matriaux utiliss pour les
murs des chambres froides traditionnelles.
Coefficient
de
conductibilit
thermique
Bton
arm
1.3
Agglo
ciment
0.6
Brique
creuse
0.3
Brique
pleine
0.6
Mortier
ciment
0.8
Asphalte
Bois
0.5
0.12
0.5
0.75
0.15
Enduit
grillag
0.9
(W/mC)
8.3.1.4
Toiture
Il est conseill dutiliser une toiture classique deux pans avec une couverture en tle
ondule, le comble sous couverture devant tre ar de manire convenable.
Il est proscrire la mise en uvre de terrasses en bton arm cause des risques de
fissuration et dhumidification.
8.3.1.5
Plafond
8.3.2
8.3.2.1
Isolation
Isolation traditionnelle
172
Tableau 8.6 : Coefficients de conductibilit thermique des isolants utiliss pour les
murs des chambres froides traditionnelles.
Coefficient de conductibilit
thermique (W/mC)
Fibre de verre
0.03
Polystyrne
0.03
Polyurthane
0.024
Lisolant doit tre protg contre les chocs, le revtement classique utilis est lenduit
grillag.
Il sagit de grillage mailles hexagonales (mailles de 25 mm) fix contre lisolant par des
triers et recouvert par un enduit ciment.
Pour les grandes chambres froides, il peut tre mis en uvre de la tle en acier nervure.
Le plafond nest gnralement pas protg cause du faible risque de chocs.
8.3.2.2
Panneaux prfabriqus
Les panneaux prfabriqus utiliss dans les chambres froides sont constitus dun isolant
(polyurthane) dont les faces sont intiment colles deux feuilles rsistantes :
tle en acier galvanis (1 mm)
alliage daluminium
acier inoxydable
stratifi verre - polyester (3 4 mm)
contreplaqu qualit marine (10 mm)
Lassemblage des panneaux pour la constitution de la chambre froide est effectu sur le site.
Les panneaux prfabriqus sont des panneaux sandwich me isolante en polyurthane
avec des paisseurs variant de 60 200 mm.
173
8.3.2.3
Isolation du sol
Les dispositions concernant lisolation du sol ont t passes en revue dans la partie traitant
du sol des chambres froides (cf. 8.3.1.2).
8.3.3
Portes isothermes
Les portes daccs aux enceintes frigorifiques ou chambres froides sont constitus de
panneaux sandwich me isolante en polyurthane expans avec des parements en tle
dacier galvanise (comme pour les panneaux prfabriqus).
Lpaisseur disolation de la porte dpend de la temprature intrieure des chambres froides,
aussi on distingue des portes isothermes pour chambres froides positives (de 40 100 mm)
et des portes pour chambres froides ngatives (de 100 150 mm).
Les portes isothermes se dclinent en :
portes pivotantes (adaptes pour passage du personnel et petits chariots largeur de
0.60 1.40 m et hauteur de 1.90 2.20 m)
portes coulissantes (adaptes pour passage dengins de grandes dimensions largeur
de 0.95 2.40 m et hauteur de 1.85 2.50 m)
portes sectionnelles qui sont utilises en faades des grands entrepts frigorifiques et qui
servent de frontires entre le quai et lintrieur (ouvertures rapides sur de grandes
dimensions jusqu 8 m de largeur et 7 m de hauteur)
Les portes isothermes sont en gnral munies dun joint priphrique et dune raclette qui
sont crass la fermeture.
Pour les chambres froides ngatives, une rsistance lectrique basse tension intgre sur le
pourtour de lhuisserie fonctionne en continu. Ce qui vite le givrage du pourtour et le
collage du joint.
La commande des portes peut tre manuelle (petits entrepts) ou motorise. En option, les
portes peuvent tre quipes de protections en partie infrieure, de serrures cl, de
dispositif anti-effraction
Cependant, quelque soit le type de verrouillage extrieur, les portes doivent possder un
dispositif de scurit permettant une ouverture facile surtout par lintrieur (barre antipanique pour portes pivotantes et sectionnelles, manuvre manuelle de scurit, portes de
secours intgre ou indpendante).
8.3.4
174
8.3.5
Dans certains cas de figures et surtout dans les chambres froides ngatives de grande taille, il
est mis en uvre des dispositifs dquilibrage des pressions appels soupapes dquilibrage
pour viter les surpressions et dpressions importantes lintrieur de la chambre froide.
Ces dispositifs, une fois dclenchs permettent de mettre en communication la chambre
froide avec le milieu extrieur.
Ces dispositifs doivent tre priodiquement visits pour sassurer de leur bon
fonctionnement.
Dans les chambres froides de grande taille disposant de nombreux vaporateurs, il est
conseill de ne pas dmarrer tous les ventilateurs simultanment.
8.3.6
Migration dhumidit
175
sur la face interne : mise en place dun revtement poreux pour assurer la migration de
leau vers lvaporateur
Lhumidit peut altrer les isolants tels que le polystyrne diminuant ainsi leur pouvoir
isolant.
Exemple de migration de la vapeur deau
P dsignant la pression de vapeur saturante;
Air extrieur
: 30C-70%
P = 0.7 x 31.54
22
mm Hg
Intrieur CF
: 0C-90%
P = 0.9 x 4.60
4.14
mm Hg
Intrieur CF
: -20C-90%
P = 0.9 x 0.94
0.85
mm Hg
La tension de vapeur saturante de lair extrieur tant suprieure celle de lair intrieure, la
vapeur deau aura tendance migrer vers lintrieur de la chambre froide.
8.3.7
Les palettes sont normalises principalement 1 m x 1.2 m. La hauteur est variable, le plus
souvent elle est autour de 1.8 mtres.
La hauteur intrieure est dtermine en fonction des modes de manutention et de gerbage.
Elle peut atteindre environ10 mtres, ce qui correspond un gerbage de 5 piles de palettes
(gerbage maximale le plus utilis). La manutention est assure par des chariots lvateurs
ou des transpalettes. Il sagit de chariots lectriques ou ventuellement moteur gaz
liqufi (butane).
Lorsque la manutention dans la chambre froide est manuelle, la hauteur des piles nexcde
pas 3 mtres en gnral et la hauteur intrieure de la chambre est comprise entre 3.5 et 4 m,
lespace libre tant rserv au passage de lair souffl par les frigorifres (vaporateurs).
Le tableau 8.7 donne les densits utiles dentreposage de diffrentes marchandises.
176
Densit
Conditionnement
dentreposage
3
(kg/m )
Bananes
250
Rgimes
Beurre
300
650
Caisses bois
Tonnelets
Bire
1000
600
Cartons
Fts
Crales
650
650
Caisses
En vrac
Fromage
500
Caisses
Fruits exotiques
350
Caisses
Haricots
600
Sacs
Huile
700
650
Lait
ufs
Oignons
Poisson, en
saumure
Pommes
Pommes de
terre
Marchandise
concerne
Densit
Conditionnement
dentreposage
3
(kg/m )
Sucre
750
Sacs
Viande rfrigre
sur pendoir
350
En vrac
Viande rfrigre
sale
650
Botes
Viande rfrigre
sche
Viande congele
de boeuf
Viande congele
de mouton
Viande congele
de porc
650
Balles
300
En vrac
300
En vrac
350
En vrac
En vrac
Tonneaux
Vin
400
Tonneaux
650
Cubitainers
800
Caisses
Conserves
350
450
350
Caisses
Sacs
Tonneaux
Carottes, en ds
Chou
Haricots verts
420
610
370
Expresso
Expresso
Expresso
350
400
Caisses
Sacs
Lgumes
Petits pois
420
440
Expresso
Expresso
700
En vrac
Gnralits
Le calcul des charges thermiques d'une chambre froide a pour objet la dtermination de la
puissance frigorifique de l'quipement mettre en uvre pour la rfrigration de cette
chambre.
Les charges thermiques d'une chambre froide se rpartissent en deux catgories :
les charges thermiques externes
les charges thermiques internes
Les charges thermiques externes comprennent :
les charges dues aux apports de chaleur par transmission travers l'enveloppe de la
chambre froide (parois verticales, plancher bas et plancher haut)
177
Le calcul s'effectue paroi par paroi savoir les quatre parois verticales puis le plancher haut
(toiture) et enfin le plancher bas lorsquil sagit de chambre froide ngative.
La charge thermique par transmission a pour valeur :
Qtr
178
1/hi
en/n : somme des rsistances thermiques des diffrentes couches de matriaux constituant
la paroi en m.C/W
1/he
en
: paisseur de la paroi n en m
Les parois de chambres froides sont en gnral bien isoles thermiquement si bien que par
souci de simplification, on ne tient pas souvent compte dans les calculs que de la rsistance
thermique de l'isolant.
Le coefficient de transmission thermique K devient Pour le calcul des paisseurs disolation,
les flux de chaleur admissibles travers les parois de la chambre froide sont les suivants :
pour les chambres froides positives
: 7 Kcal/h/m (8 W/m)
: 5 kCal/h/m (6 W/m)
Les tableaux 8.5 et 8.6 donnent les coefficients de conductibilit thermique respectivement
pour les matriaux et pour les isolants utiliss dans la construction des chambres froides
traditionnelles.
Le tableau 8.8 donne les coefficients de transmission thermique des parois du type sandwich
utiliss dans la construction des chambres froides en panneaux prfabriqus.
Tableau 8.8 : Coefficients de transmission thermique K dune paroi type sandwich
compose dune me en mousse rigide de polyurthane et de deux revtements
mtalliques.
Epaisseur disolant
Coefficient K
(mm)
50
60
75
80
100
125
150
160
180
200
(W/mC)
0.39
0.32
0.26
0.24
0.19
0.15
0.13
0.12
0.11
0.10
Ecart de
temprature
conseill (C)
20
Utilisation jusqu
environ
34
-10
45
56
70
-20
-30
-45
-4
179
8.4.2.2
Qre
mae
Le dbit massique de lair extrieur admis peut sobtenir par la relation suivante :
mae
Vae
aa
Vae
avec V en m3
Le taux de renouvellement est li au trafic des produits, des machines et des personnes
entre lextrieur et lintrieur de la chambre froide.
Plus le trafic est intense, plus le taux de renouvellement est lev.
180
Lorsque le trafic est intense, dans la formule exprimant n, 70 peut tre remplac par 100.
Daprs ce qui prcde, la chaleur due au renouvellement dair peut sexprimer :
Qre
aa
8.4.2.3
Pour les petites chambres froides, le calcul du renouvellement d'air est suffisant.
Par contre pour les chambres froides de grand volume comportant plusieurs portes, on
suppose presque toujours qu'il n'y a que trs rarement ouverture simultane de plusieurs
portes et le calcul est effectu pour une seule porte.
La charge thermique par ouverture des portes s'obtient par la relation suivante
touv
aa
ae
haa
hae
: largeur de la porte en m
: hauteur de la porte en m
Cmin
181
(C = 1 dans le cas dune porte sans rideau et C = 0.25 en prsence dun rideau)
touv
dt
: dure moyenne douverture des portes pour permettre le passage des marchandises
en minute par tonne (mn/t) - voir tableau 11.9
fj
Type de marchandise
Cas de la viande animale sur pendoir
dt (mn/t)
15
6
1
0.8
La contenance totale C d'une chambre froide peut tre calcule suivant la formule suivante :
de
182
0
0.650.70
0.450.50
0.750.80
0.500.60
183
8.4.3
8.4.3.1
8.4.3.1.1
Les luminaires des chambres froides classiques doivent pouvoir rsister au froid,
l'humidit, tre tanches l'eau, tre protgs des contacts avec tous objets (degr de
protection IP 68) et tre insensibles aux effets de la poussire.
L'clairement nominal habituellement prvu oscille entre 60 et 100 lux ce qui fait que l'on
peut adopter une charge thermique d'environ 6 W/m au sol.
La charge thermique due l'clairage se calcule d'aprs la formule :
Qec
: nombre de luminaires
8.4.3.1.2
Qpe
qp
: quantit de chaleur dgage par unit de temps par une personne en activit en W
Le mtabolisme dune personne en activit dans une chambre froide est lie la
temprature intrieure de celle-ci.
Le tableau 8.11 donne le mtabolisme dune personne en activit dans une chambre froide
en fonction de la temprature de celle-ci.
184
Tableau 8.11 : Quantit de chaleur dgage par unit de temps par une personne en
activit moyenne dans une chambre froide.
Temprature de la chambre froide (C)
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
8.4.3.1.3
Qm
8.4.3.1.4
La charge thermique due aux machines diverses (tuves, cutters, hachoirs) se calcule
comme suit :
Qmd
8.4.3.2
8.4.3.2.1
185
temprature de la chambre froide. Ils dgagent une certaine quantit de chaleur aussi
longtemps que leur temprature n'est pas tombe la temprature d'entreposage.
La charge due aux produits entrants est donne par la formule suivante :
Qde
C1
C2
T1
T2
T3
Dans ce cas de figure, T2 est la temprature dentreposage des denres (T2 est suprieure
la temprature de conglation de la denre introduite).
Lorsquil sagit de denres congeles conserver dans une chambre froide dont la
temprature est infrieure la temprature de conglation de ces denres, la formule ci
dessus va scrire :
186
avec :
Qde
-20
0
-18
4.2
-15
10.9
-12
17.6
-10
22.6
Fruits
6.7
17.2
29.7
Tempratures (C)
-5
0
5
36.8
93
108
39.4
83
Lait, condens
Lait, crm
10
126
15
147
20
172
25
272
291
309
328
347
366
10.9
21.8
32.7
43.5
54.4
65.3
76.2
87
37.7
291
310
330
350
370
390
410
Poissons, filets
5.4
14.6
25.5
34.7
67
282
300
318
337
355
373
Poisson, gras
14.2
24.3
32.7
61.5
249
266
283
301
317
354
Viande, abats
13.8
24.3
33.1
62.8
261
279
296
314
8.4.3.2.2
30
349
366
Les produits vgtaux (fruits et lgumes) dgagent de la chaleur du fait de leur respiration.
Il faut tenir compte de la charge correspondante qui a pour valeur :
Qres
187
qresp
Ail
Ananas mures
Bananes matures
Carottes avec fanes
Carottes sans fanes
Champignons
Chou
Chou fleur
Fraises
8.4.3.2.3
0C
54
89
101
164
384
213
181
134
(kJ/t.h)
10C
293
229
337
168
318
820
691
433
506
20C
572
300
698
412
1 000
2 006
1 727
1 211
865
Denre
Haricots verts
Oignons
Oranges
0C
279
250
31
(kJ/t.h)
10C
663
712
98
20C
1 745
2 195
241
Petits pois
Poivre
Pommes
Pommes de terre
Tomates vertes
Tomates mures
384
131
53
75
28
58
768
344
175
91
125
125
2 041
463
356
143
331
323
Les produits tels que les fromages dgagent de la chaleur du fait de leur fermentation. Il faut
tenir compte de la charge correspondante qui a pour valeur :
chaleur
de
fermentation
de
la
marchandise
considre
en
J/kg/j
188
Teneur en
eau %
Ail sch
Ananas immatures
61.3
Ananas matures
Aubergines
Bananes
Betteraves
Beurre
Bire
85.3
92.7
74.8
87.6
15.5
90
Cacao, en poudre
0.5
Caf, vert
10
Carottes immatures
Carottes matures
Crales, sches
Point de
conglation haut
C
-2
-1
-1.1
-0.78
-1
-1.05
-5.55
-2.22
Aprs conglation
2.89
1.67
3.68
3.94
3.47
3.85
2.3
3.81
1.88
2.01
1.76
1.93
1.42
Chaleur latente
de conglation
kJ/kg
207
283
307
251
293
197
300
2.1
1.26
33
88.2
83
028
-1.39
-1.35
3.77
3.77
1.262.26
1.93
1.93
293
276
Champignons
Chou
Chou fleur
Citrons
Concombres
Crme
91.1
84.9
91.7
85
96
72.5
-0.98
-0.83
-1.06
-1.45
-0.6
3.89
3.68
3.89
3.81
4.06
2.8
1.97
1.93
1.97
1.93
2.05
1.59
302
283
307
285
318
197
Crme glace
65
3.27
1.76
242
Crevettes
77
3.39
1.8
260
Dattes
Farine
20
13
-15.7
1.51
1.84
1.09
67
Fraises
Fromage pte
89.9
5035
-1.16
3.89
2.511.88
1.93
1.671.26
300
176109
Fromage blanc
80
2.93
1.88
268
Fruits, en gnral
Eau
Gombo, cosses de
Goyave
84
100
89.8
83
-2
0
-1.83
3.64
4.19
3.85
3.6
1.97
2.1
1.93
281
335
297
Haricots verts
Huile alimentaire
88.9
0
-1
3.85
1.67
1.97
1.47
297
Jambon, frais
54
2.64
1.51
179
Jambon, sal
45
2.34
1.38
149
Jus, en gnral
89
3.81
1.97
297
Lait entier
Lait entier condens
88
28
3.85
1.76
1.93
293
93
74
3.01
247
Lait en poudre
2.6
1.46
Lgumes, en gnral
Levure de boulanger
88
70.9
-1.4
3.77
3.22
1.93
1.72
295
237
Mas, immature
Mangues
Miel
73.9
81.4
18
-1
-0.94
3.31
3.56
1.46
1.76
1.84
1.09
246
272
60
Noix de coco
ufs
Oranges
46.9
70
84
-0.89
-1
2.43
3.18
3.85
1.42
1.67
1.84
156
226
285
90.8
74.3
8562
84.1
81.2
93
-0.89
-1.09
-2.22
-2
-0.61
-0.56
3.43
3.31
3.62.93
3.85
3.56
3.98
1.97
1.76
1.881.59
1.88
1.84
2.01
302
246
283206
281
270
311
Papayes
Petits pois
Poisson, maigre gras
Pommes
Pommes de terre
Tomates immatures
-0.56
189
Tomates matures
Viande, maigre gras
Foie, congel
94.1
7740
70
-0.7
-1.5
-1.7
3.94
3.182.1
2.05
1.761.42
1.72
414
251167
232
74
-2.8
3.183.1
1.761.67
247
8.4.4
En gnral la dure de marche de linstallation frigorifique (tinst) est de 18 heures par jour
pour les produits congels et de 16 heures par jour dans les autres cas.
Pour les installations industrielles, la dure de fonctionnement de linstallation va de 18 20
heures par jour tandis que pour les installations commerciales, cette dure va de 14 16
heures par jour.
La puissance effective doit intgrer le calcul des charges dues aux moteurs des ventilateurs
et aux rsistances de dgivrage.
Aprs le choix de ou des vaporateurs et le calcul des charges dues aux moteurs de ceux-ci
et aux rsistances lectriques de dgivrage, la puissance frigorifique calcule peut tre
compare la puissance frigorifique prvisionnel
8.4.5
La charge thermique due aux moteurs des ventilateurs des vaporateurs scrit :
190
tevap
tinst
La charge thermique due aux moteurs des ventilateurs des vaporateurs est aussi appele
charge thermique due au brassage de lair.
Cette charge peut tre dtermine galement partir :
du dbit de brassage de lair (dbit de soufflage des ventilateurs des vaporateurs)
de la hauteur manomtrique (perte de charges) des ventilateurs
du rendement de transmission entre le moteur et le ventilateur de lvaporateur
La charge thermique due au brassage de lair scrit :
8.4.6
191
tdg
tinst
Tableau 8.15 : Nombre et dure des priodes de dgivrage prvoir pour diffrentes
chambres froides et meubles frigorifiques.
Type de chambre froide
Groupe I
ou de meuble frigorifique
Chambre froide de produits congels
Groupe II
Groupe III
Chambre de maturation
Chambre froide produits laitiers
3 x 20 min/d
8.4.7
192
Choix de lvaporateur
Dans les chambres froides, les vaporateurs sont en gnral en convection force avec les
ventilateurs placs sur la face avant.
Ils sont monts en hauteur juste en dessous du plafond de la chambre froide de telle
manire que le soufflage de la veine dair primaire (sortant de lvaporateur) soit au dessus
des denres stockes, ce qui va induire des mouvements dair secondaire dans la zone
dentreposage des produits. Une telle circulation de lair permet lvaporateur de jouer
efficacement son rle.
La slection pratique des vaporateurs seffectue sur la base des recommandations du
constructeur. Un point important de la slection concerne lcartement des ailettes.
On rencontre des vaporateurs dont lcartement entre ailettes (pas) est :
de 4.5 mm, ils conviennent pour les installations dont la temprature dvaporation est
suprieure ou gale 0C
de 7 mm, ils conviennent aux resserres viande et aux chambres froides de conglation
de 12 mm, ils conviennent pour les installations dont la temprature dvaporation est
infrieure 3C avec des apports en humidit lev s (rfrigration rapide)
La slection dune chambre froide est fonction de la destination de la chambre froide projete.
Elle se base galement sur la temprature dvaporation et sur la diffrence entre la
temprature ambiante (temprature intrieure de la chambre froide) et la temprature
dvaporation.
Des corrections peuvent tre apportes sur cet cart de temprature en fonction des
conditions normales de fonctionnement (temprature dvaporation etc
>
Figure 8.3 : Rpartition idale des veines dair dans une chambre froide.
8.5.2
193
Le compresseur est choisi sur une mme base que lvaporateur, cest--dire pour une mme
puissance frigorifique et les mmes conditions de fonctionnement (temprature dvaporation,
temprature de condensation).
La slection pratique du compresseur est effectue sur la base des tableaux ou diagrammes
du constructeur. Les donnes constructeur sont gnralement tablies sur la base de la
norme internationale ISO DIS 9 309 (temprature laspiration de 25C sans sous
refroidissement du liquide).
Pour le groupe de condensation (association compresseur condenseur bouteille liquide), la
slection est pratiquement identique la slection dun compresseur. Une des variables
dentre pour la slection du groupe est la temprature dentre du fluide du fluide de
refroidissement (air) et non pas la temprature de condensation du FF (pour la slection du
compresseur).
8.5.3
Choix du condenseur
La slection pratique dun condenseur air est gnralement dtermine sur la base de :
la temprature dentre de lair au condenseur
la temprature de condensation
lcart de temprature entre la temprature de condensation et la temprature dentre
de lair au condenseur
Les catalogues (tableaux ou diagrammes) fournisseurs donnent la dmarche suivre pour la
slection de ces quipements.
Des tableaux ou diagrammes annexes permettent de dterminer les coefficients de
correction appliquer sil ya lieu.
8.5.4
La slection pratique dun dtendeur seffectue sur la base de donnes des catalogues
constructeurs.
Dans les catalogues, un dtendeur se slectionne en fonction de sa capacit nominale
(puissance frigorifique) aux conditions nominales, cest--dire pour une temprature
dvaporation donne, une temprature donne du FF lentre du dtendeur et une
certaine chute de pression entre lamont et laval du dtendeur.
Les conditions de fonctionnement tant en gnral diffrentes des conditions nominales, des
corrections simposent. En dsignant par Qo la puissance frigorifique ncessaire, la capacit
nominale Qn du dtendeur thermostatique slectionner scrit :
Qn
Kp
194
Kt
: facteur de correction pour diffrentes tempratures dvaporation et dentre du
liquide au dtendeur
Qo
: puissance frigorifiquencessaire
Les diffrents facteurs de correction sont donns dans les catalogues constructeurs.
8.5.5
Choix de llectrovanne
La slection pratique dune lectrovanne seffectue sur la base de donnes des catalogues
constructeurs.
Dans les catalogues, une lectrovanne se slectionne en fonction du diamtre de la
tuyauterie sur laquelle elle sera monte, de la conduite concerne (liquide, gaz, aspiration) et
de sa capacit nominale (puissance frigorifique) aux conditions nominales, cest--dire pour
des tempratures dvaporation et de condensation donnes et une certaine chute de
pression entre lamont et laval de llectrovanne.
Les conditions de fonctionnement tant en gnral diffrentes des conditions nominales, des
corrections simposent. En dsignant par Qo la puissance frigorifique ncessaire, la capacit
nominale Qn de llectrovanne slectionner scrit :
Qn
Kp
Kt
Qo
Les diffrents facteurs de correction sont donns dans les catalogues constructeurs.
Les mises en service constituent les modes opratoires sur les installations frigorifiques et
dans une certaine mesure les oprations lies aux dpannages, savoir :
la recherche de fuites de FF
le tirage au vide
le cassage du vide
la charge en FF dune installation frigorifique
le complment de charge en FF dun installation frigorifique
la vrification du bon fonctionnement et les rglages divers
le brasage
le soutirage et le complment dhuile
la rcupration des FF
195
9. Mise en service
La mise en service
Actions prliminaires la mise sous tension :
1. Tirage au vide.
2. Casser le vide l'azote sec et vrifier les fuites au milles-bulles (on peut
remplacer l'azote par du fluide frigo et dans ce cas on peut utiliser une lampe
halode ou un dtecteur lectronique).
3. Fin du tirage au vide.
4. Prrglage des pressostats (rglages thoriques).
5. Prrglage du thermostat (sauf si lectronique).
6. Rglage des relais thermiques des moteurs de ventilateurs (vous trouverez
l'intensit absorb sur la plaque signaltique du moteur).
7. Prrglage du relais thermique du moteur du compresseur (prrglez le
l'intensit nominale du moteur qui l'entrane).
8. Vrification du calibre des fusibles du sectionneur.
9. Pr charge (ou charge au cylindre quand nous connaissons la quantit de fluide
mettre dans l'installation).
videment, vous pourrez effectuer certaines de ces oprations pendant le tirage au vide.
196
loutillage pour les tubes (cintreuses, coupe tubes, bavureurs, dudgeonnires pour
tubes, poste de soudure portable, paquet de brasure, bote de dcapant, redresseur
dailette, vaseur de tube, pince obturer les tubes, pince perforer les tubes)
loutillage lectrique (pince dnuder, tournevis isols pour vis, lampe lectrique de
poche)
les appareils de mesure (multimtre, pince ampremetrique, anmomtre, hygromtre,
thermomtre lectroniques avec sondes dambiance, de contact, dimmersion et
piquet)
le matriel pour la dtection de fuites (dtecteur de fluides lectronique, mousse savon,
lampe halode)
le matriel pour le remplissage (balance de charge lectronique et/ou cylindre de charge,
pompe huile manuelle)
le matriel pour le vide (pompe vide, vacuomtre)
le matriel pour la rcupration de FF (station de rcupration, bouteilles de
rcupration)
le matriel pour le test sur le circuit (test de mesure dacidit, test de mesure dhumidit)
les raccords (valves clapet ou valve shrader, bouchons mles)
dudgeonnire
coupe tube
dtecteur lectronique
lampe braser
cintreuse
manifold
pompe vide
flux dcapant
Les manifolds
Constitution :
Un jeu de manifolds est compos de deux manomtres : Un BP et un HP
197
Gnralement le manomtre BP est bleu et le HP est rouge. Il en est de mme pour les
flexibles HP et BP.
Chaque manomtre possde une chelle de pression en bar ou psig (ici l'chelle rouge en
bar).
On distingue aussi des chelles de tempratures qui correspondent des tempratures
satures de fluide frigorigne.
198
Ces deux manomtres sont compatibles avec le R12 (chelle noire), le R22 (chelle
verte) et le R502 (chelle mauve).
Ces couleurs sont conventionnelles, ce sont aussi celles des emballages de ces fluides
frigorignes.
Grce a ces chelles de temprature on peut appliquer la relation pression temprature.
Exemple : Du R22 satur 0C aura une pression de 4 bar.
On pourra donc considr (aux pertes de charge prs) que le manomtre BP nous
donnera la pression d'vaporation Po
et celui HP celle de condensation Pk.
199
Un jeux de manifolds.
Mode opratoire :
Introduction de fluide frigorigne dans le circuit :
200
Ouvrir les vannes 3 et 4, les by-pass des manifolds et mettre les vannes 1 et 2 en
position intermdiaire.
Rechercher les fuites sur les raccords, les brasures, les joints et tous les lments
susceptibles de fuire en commenant par les parties hautes du circuit frigorifique.
201
La lampe halode :
Une flamme chauffe une plaque de cuivre. En prsence de chlore, la flamme devient
verdtre.
Pour fluides chlors uniquement.
Utilisation inadapte aux HFC.
Peu fiable pour les fuites de moins de 14 g/ an.
Ne permet pas de quantifier la fuite.
L'eau savonneuse :
Formation de bulles en cas de fuite aprs pulvrisation d'une solution aqueuse paisse
sur les surfaces ou canalisations contrler.
Convient pour la plupart des fluides.
Pas assez prcis pour les petites fuites.
Ne permet pas de quantifier la fuite.
202
Dtection ultrasonique :
Une fuite met dans le domaine audible mais aussi dans celui des hautes frquences. Les
frquences ultrasoniques (20 kHz - 200 kHz) sont converties en sons audibles et
s'entendent l'endroit de la fuite.
Satisfaisant pour tous les fluides frigorignes.
Sensibilit mdiocre ce jour.
Matriel ncessaire :
Un vacumtre si possible.
Un jeux de manifolds.
Par exemple, pour une temprature du circuit frigorifique de 30C, il faut atteindre une pression de
42.4 mbar (tirer au vide) pour faire passer leau de ltat liquide ltat vapeur (voir figure 9.2 ).
203
204
Ouvrir les by-pass du jeux de manifolds, vrifier que la pression diminue sur les
aiguilles des manos HP et BP.
Le tirage sera termin quand les aiguilles des manos HP et BP indiqueront -1 bar.
Branchez la pompe vide aprs avoir vrifi son niveau d'huile et dmarrez-la.
Le tirage sera termin quand l'aiguille du vacuomtre sera sous celle de repre.
205
L'azote s'chappe de l'installation. Une fois la pression tombe 0,5 bar environ sur
les aiguilles des mano HP et BP, rebranchez la pompe vide et redmarrer la pour
continuer le tirage au vide.
206
La charge en liquide
Rle :
Introduire le rfrigrant ncessaire au fonctionnement de l'installation frigorifique.
Cette de charge est rapide point de vue temps mais risque pour le compresseur.
Cette mthode de charge est compatible avec les nouveaux fluides et les mlanges.
Conditions de dpart :
Matriel ncessaire :
Un jeux de manifolds.
207
Vrifier la tenue du vide et la position des vannes 4 et 3 qui doivent tre ouvertes.
Dmarrer l'installation.
La charge en vapeurs
Rle :
Introduire le rfrigrant ncessaire au fonctionnement de l'installation frigorifique.
Cette de charge est longue point de vue temps mais trs scurise pour le compresseur.
Attention : Cette mthode de charge n'est pas compatible avec les nouveaux fluides et
les mlanges.
Conditions de dpart :
Matriel ncessaire :
Un jeux de manifolds.
Mode opratoire :
208
Dmarrer l'installation.
209
9.8 BRASAGE
Le brasage est lassemblage de pices mtalliques de mme nature ou non avec un mtal
dapport en fusion (baguette de brasure), la temprature de fusion de la baguette tant bien
infrieure celle des pices braser. Il existe des baguettes argent (6%, 40 %) qui
prsentent un point de fusion plus bas et une meilleure rsistance que les baguettes
cuivre/phosphore.
Lutilisation dune lampe braser (figure 9.0) constitue la solution la moins chre et la plus
raisonnable pour des utilisations occasionnelles. Cependant pour une utilisation rgulire par
un professionnel, lemploi dun poste de soudure brasage (figure 9.5) simpose.
210
211
Pour raliser la pice ci-contre, on a donc utilis une longueur dveloppe gale la
longueur L de la pice + 2mm pour le dudgeon.
Exemple :
Pour raliser une pice droite de 200mm qui comporte un dudgeon chaque extrmit,
on doit couper une longueur droite qui correspond 200+2x2=204mm.
Une dudgeonnire
212
.
L'vasement consiste porter le diamtre intrieur d'un tube celui de son diamtreextrieur sur une
longueur de 10mm, on peut donc ensuite emboter les tubes qui avaient la mme section. Cette opration va donc
consommer une longueur droite gale 10 mm.
Le jeu entre le tube et le raccord doit tre de 0.04mm, ce qui permet dinsrer le
tube dans le raccord sans grippage et sans que le raccordement soit trop large.
Un jeu trop faible gne la pntration de la soudure par capillarit dans le joint et
donne une liaison mdiocre ou incomplte. Un jeu excessif empche lcoulement
rgulier de la soudure et la cause de joints dfectueux.
Pour raliser la pice ci-contre, on a utilis une longueur dveloppe totale de L+10mm.
Les 10mm correspondent la pntration du cuivre dans l'emboture.
Exemple :
Pour raliser une pice droite de 200mm qui comporte un vasement, on doit couper une
longueur droite de 200+10=210mm.
Un coffret compos d'une pince vaser et de ttes pour les diffrents diamtres de
tuyauterie
213
9.8.2 La soudure
Purge au gaz inerte
Lorsquon chauffe du cuivre en prsence dair, il se forme de loxyde de cuivre sur les surfaces intrieures et
extrieures du tube. A la mise en marche du systme, cet oxyde se dtache facilement et circule alors librement
dans le circuit avec le rfrigrant et lhuile. Les oxydes en suspension dans lhuile sont invitablement exposs
aux hautes tempratures rgnant au clapet de refoulement du compresseur, o ils risquent de provoquer la
dcomposition de lhuile et du rfrigrant.
Il est facile et important dviter la formation doxyde. Il suffit pour cela disoler llment de conduite sur
lequel on travaille et de faire circuler un gaz inerte tel que lazote sec dans le tube braser. Lazote dplace lair
et vite ainsi loxydation du tube en acier ou en cuivre pendant le soudage ou le brasage.
Lazote doit circuler une vitesse juste suffisante pour chasser lair qui se trouve dans le
tube, de 30 90 l/min sont gnralement suffisant.
Lazote est dhabitude assez sec, mais le recours un dshydrateur est une prcaution
supplmentaire utile. Il est prfrable de disposer dun systme dalimentation en azote
sec dans tous les camions dentretien. Il vite lintroduction de toute contamination dans
les systmes et garantit un meilleur fonctionnement des installations.
Lorsquon travaille avec de lazote sec, il est indispensable de prendre certaines
prcautions. La pression lintrieur de la bouteille est de lordre de 165 bars la
temprature ambiante. Cette valeur est trs suprieure la pression dclatement des
bouteilles de rfrigrant et des compresseurs.
Cest pourquoi, il est indispensable de toujours monter un mano-dtendeur ou un
dispositif de rglage automatique de la pression sur la conduite reliant la bouteille dazote
au systme.
Flux.
Sassurer que le flux de soudage employ est du type qui convient. Eviter lemploi de flux lammoniaque, car
celui-ci peut avoir des effets nfastes en prsence du cuivre. Certains constituants du flux pouvant se dposer au
fond du rcipient au repos, surtout par temps chaud dans le cas des ptes, il faut toujours bien les remuer.
Appliquer le flux au pinceau et non avec les doigts, car certains de ses constituants sont trs agressifs. Sil
214
sagit dune pte, appliquer le flux aprs avoir lgrement chauff le tube ainsi que le
raccord, pour quil stale en couche lisse et rgulire.
Nemployer que la quantit de flux ncessaire pour obtenir un filme mince recouvrant la
surface du tube et du raccord. Une quantit insuffisante donne une soudure dfectueuse,
tandis quexcs reprsente un gaspillage et donne une soudure daspect mdiocre. Le
flux ne doit pas tre appliqu trop prs de lextrmit du tube (respecter une distance de
5 mm) ni de celle du raccord.
Il faut absolument viter que le flux pntre lintrieur de la tubulure, car cest lun des
plus dangereux contaminant dun systme de rfrigration. Une quantit de flux de 3 gr
est insoluble dans un systme contenant 25 kg de R22 ou de R502 et peut causer des
problmes au niveau du dtendeur ou dans le tube capillaire.
Une mthode recommande consiste introduire partiellement lextrmit du tube dans
le raccord avant dappliquer le flux, pour viter quil pntre dans la tubulure. Ensuite,
pousser le tube fond et si possible, faire tourner plusieurs fois le tube ou le raccord
pour taler le flux de manire uniforme. Il est en outre important de soutenir lensemble,
de manire viter toute contrainte sur le joint pendant le soudage ET pendant le
refroidissement.
Chauffage du joint.
Chauffer le joint de manire aussi uniforme que possible, en dirigeant le chalumeau alternativement vers la partie
infrieure du raccord et vers le tube. La partie dont la masse est la plus grande exige le temps de chauffage le
plus long.
Eviter dappliquer la flamme sur le bord ou lon dposera la soudure, parce quelle
pourrait brler le flux.
De temps autre et en continuant de chauffer, passer la soudure sur le mtal pour voir
si ce dernier est assez chaud pour la faire fondre. Eviter tout prix une surchauffe, car
une temprature trop leve peut causer la dcomposition du flux et affecter la qualit
de la soudure.
Dans certains cas, il est impossible dappliquer le flux avant dassembler le joint, dposer
alors une petite quantit flux sur le tube proximit du joint et chauffer lgrement.
Ensuite, chauffer le joint uniformment jusquau moment o le flux commence fondre
et pntre dans le joint.
Application de la soudure.
Lorsque le tube et le raccord sont suffisamment chauds pour fondre la soudure, toucher le joint en plusieurs
endroits avec le fil de soudure. Par capillarit, la soudure ltat liquide pntre alors dans le joint, autour du
tube. Lorsquune bague de soudure sest forme tout autour du tube, lopration est termine et lon a un joint de
bonne qualit et tanche.
Pour obtenir un aspect impeccable du joint avec de la soudure tendre, essuyer le tube
avec un linge ou une ponge pendant que la soudure est encore chaude. Ne pas refroidir
trop rapidement un joint soud alors que la soudure est encore proche de son point de
fusion.
Le brasage des tubes de gros diamtre doit tre fait par sections successives. Pour
obtenir un joint bras de bonne qualit sur un gros tube, passer la flamme du chalumeau
alternativement du tube au raccord en faisant fondre la brasure sur une petite longueur
du joint. Chaque apport successif dalliage de brasure doit sintroduire dans le joint par
capillarit et fusionner avec lalliage dj en place. Un excs de flux peut conduire un
joint dfectueux. En effet, le flux prendra dans le joint de la place destine la brasure.
A la longue, le flux se dtachera et le joint prsentera alors une fuite cet endroit. Pour
le brasage des tubes de gros diamtre, il existe des chalumeaux double bec qui
donnent un chauffage plus uniforme. Dans certains cas, on peut utiliser deux
chalumeaux.
La brasure largent, bas point de fusion, est facile utiliser avec diffrents
mtaux et elle est spcialement recommande pour les soudures sur les
installations de lindustrie alimentaire. Les alliages largent contenant du
215
216
217
218
La rcupration de certains fluides (pressions leves) doit tre fait dans un emballage spcial,
par exemple la rcupration du R410A se fait sous emballage de pression dpreuve de 46.5
bars.
Il existe plusieurs capacits de bouteilles de rcupration (26 litres, 30 litres, 88 litres).
Les bouteilles de rcupration ont en gnral un robinet double phase savoir un robinet
liquide et un robinet vapeur.
La rcupration par dpression en phase liquide par dpression et la rcupration en phase
vapeur par un compresseur sont dcrites ci-aprs.
Rcupration en phase liquide par dpression
Le matriel ncessaire est compos dun manifold, dun jeu de flexibles en ou 3/8 quips
de robinets quart de tour, une bouteille de rcupration propre et tire au vide et dune
balance.
Mode opratoire
Si linstallation est en tat de fonctionner, le FF doit tre transfr dans la bouteille liquide
(ou dfaut dans le condenseur) par un fonctionnement du type Pump Down .
Aprs ces prliminaires, il faut consigner linstallation lectriquement et effectuer les
oprations suivantes :
raccorder un flexible entre la vanne de dpart liquide (3me voie) de la bouteille liquide (ou
dfaut la vanne pique sur la sortie du condenseur si elle existe) et le robinet
liquide de la bouteille de rcupration, il est recommand dutiliser un flexible 3/8
purger le flexible, peser la bouteille de rcupration
ouvrir les diffrentes vannes (3me voie de la vanne dpart liquide ou dfaut vanne
pique sur sortie condenseur, vannes des flexibles sil ya lieu, vanne liquide de la
bouteille)
transvasement du FF liquide vers la bouteille par diffrence de pressions, lorsque les
pressions sgalisent, le transfert de liquide sarrte, fermer les diffrentes vannes
ouvertes
remplir la fiche didentification de la bouteille (nature et quantit du FF, coordonnes
entreprise, rfrences de linstallation, date de lopration)
Rcupration en phase vapeur par un compresseur
Le matriel ncessaire est compos dun manifold, dun jeu de flexibles en ou 3/8 quips
de robinets quart de tour, une bouteille de rcupration propre et tire au vide, dune balance
et dun groupe de rcupration.
Il faut noter que sur le march se retrouvent plusieurs modles dappareils (groupes) de
rcupration.
Mode opratoire
219
Figure 9.8 : Rcupration en phase liquide Figure 9.9 : Rcupration en phase vapeur
par dpression.
par compresseur.
220
9.10 Dgivrage
9.11.1
Le dgivrage lectrique
Ce cours a pour but d'laborer un schma lectrique de commande d'une installation qui
utilise un dgivrage lectrique. Pour cela, on se propose de commencer notre rflexion
partir du schma de base d'une rgulation thermostatique.
Lgende :
KM1 = groupe de condensation
KM2 = ventilateur de l'vaporateur
q > = thermostat de rgulation
S1 = commutateur marche/arrt
S0 = arrt d'urgence
HP> = pressostat HP
BP< = pressostat BP
F1 = relais thermique du groupe de condensation
F2 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur
221
Si la dure D programme est de 20 min par exemple et que toute la glace ait
fondue en 10 min (parce les ouvertures de portes ont t moins nombreuses), les
rsistances vont continuer chauffer pendant encore 10 minutes... Cela va
forcement dtriorer l'installation car cette chaleur ne pourra plus servir fondre
la glace et elle servira donc a chauffer l'air et surtout le panneau de toit si
l'vaporateur est plafonnier. Les parties plastiques vont fondrent (carter de
protection d'hlice de ventilo, boite de drivation,...) et la mousse de
polyurthane des panneaux frigo risque de prendre feu...
222
Lgende :
Y1 = lectrovanne ligne liquide
qfd > = thermostat de fin de dgivrage
Nous avons ajout un thermostat de fin de dgivrage. Pendant le dgivrage, la chaleur
produite par les rsistances sert faire fondre la glace. Ds que la l'vaporateur est
dgivr, la chaleur produite par les rsistances permet la temprature de l'air de
l'vaporateur de passer au dessus de 0C, c'est le signal que le dgivrage est fini. Le
thermostat de fin de dgivrage bascule et ouvre son contact, ce qui permet d'arrter
l'alimentation des rsistances par coupure de KM3.
Nous avons aussi modifi le schma lectrique afin d'avoir une rgulation pump-down.
Inconvnients majeurs :
223
Lgende :
En remplaant le contact P sur la ligne de Y1 par un contact normalement ferm de KM3,
on rsout le problme du retour marche rfrigration. Aussitt les rsistances
dsalimentes, l'installation peut repartir en production de froid si le thermostat le
demande.
Inconvnients majeurs :
224
Lgende :
Nous avons ajout un relais KA1 qui sert a faire un dgivrage et un seul.
Inconvnients majeurs :
Il faut enclencher le dgivrage une fois le pump down termin et pas avant !
225
Lgende :
Nous avons ajout un relais KA2 qui sert a enclencher le dgivrage une fois le pump
down termin. Nous avons aussi mis un contact normalement ferm de KM1 sur la ligne
des rsistances (KM3). Ds la fin du pump down, il va se fermer et enclencher les
rsistances.
Inconvnients majeurs :
L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer des mises en route
successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un sparateur d'huile).
Si la dure D programme est de 20 min et que toute la glace ait fondue en 10 min, on
repart en production de froid en projetant de l'eau et en faisant circuler le l'air chaud
dans la chambre froide.
Il faut viter les projections d'eau et la circulation d'air chaud...
226
Lgende :
quipons le relais KA2 d'un additif temporis repos et rglons cette temporisation sur 3
minutes (temps maxi disponible). Ainsi lors du retour marche rfrigration, l'installation
va fonctionner 3 minutes en produisant du froid statique (le ventilateur de l'vaporateur
est arrt). Cela va permettre de geler les eaux de condensas et donc d'viter la
projection d'eau. Cela va permettre aussi de refroidir l'air ambiant de l'vaporateur et
donc d'empcher la circulation d'air chaud dans la chambre froide.
Inconvnients majeurs :
L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer des mises en route
successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un sparateur d'huile).
Si la dure D programme est de 20 min et que toute la glace ait fondue en 10 min, et si
en plus l'installation n'est pas en demande de froid on redmarre le ventilateur de
l'vaporateur au bout de 3 minutes en projetant de l'eau et en faisant circuler le l'air
chaud dans la chambre froide.
Il faut viter les projections d'eau et la circulation d'air chaud mme si la
chambre froide n'est pas en demande de froid aprs un dgivrage.
227
Lgende :
Nous avons utilis le contact inverseur de la temporisation pour shunter ponctuellement
le thermostat de rgulation. Ainsi lors du retour marche rfrigration, que l'on soit en
demande de froid ou pas, l'installation va fonctionner 3 minutes en produisant du froid
statique (le ventilateur de l'vaporateur est arrt). Cela va permettre de geler les eaux
de condensas et donc d'viter la projection d'eau. Cela va permettre aussi de refroidir
l'air ambiant de l'vaporateur et donc d'empcher la circulation d'air chaud dans la
chambre froide.
Inconvnient majeur : L'huile de l'vaporateur risque de dgazer ce qui va provoquer
des mises en route successives du compresseur (mme si l'installation est quipe d'un
sparateur d'huile).
Cet inconvnient peut tre rsolut facilement : Il suffit de transformer le
schma lectrique pour utiliser une rgulation Single-pump-down.
228
229
9.11.2
Lgende :
q1 > = thermostat de rgulation
S1 = commutateur marche/arrt
S0 = arrt d'urgence
HP> = pressostat HP scurit
BP> = pressostat BP rgulation
F1 = relais thermique du groupe de condensation
KM1 = contacteur du groupe de condensation
F2 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur
KM2 = contacteur du ventilateur d'vaporateur
KA2 = relais de dgivrage quip d'un additif temporis repos
KA1 = relais "single dgivrage"
Y1 = lectrovanne ligne liquide (NF)
Y2 = lectrovanne gaz chauds
P = pendule de dgivrage
KM3 = contacteur de rsistance de bain marie
q2 > = thermostat de chauffage de bain marie
230
En faisant d'abord un pump-down sur l'vaporateur le dgivrage sera plus rapide. Pour
cela utilisons un deuxime pressostat BP qui coupera 0,5 bar. Une fois coup,
l'vaporateur sera vid et on pourra ouvrir l'lectrovanne Y2, qui enverra les gaz chauds.
Le relais KA3 ajout s'appelle donc relais "pump-down avant dgivrage" et KA4 permet
de verrouiller le systme et de faire un pump-down et un seul par cycle de pendule, on
l'appellera donc relais "single pump-down avant dgivrage".
231
232
233
Lgende :
KM1 = contacteur groupe de condensation
KM2 = contacteur du ventilateur de l'vaporateur 1
KM3 = contacteur du ventilateur de l'vaporateur 2
KM4 = contacteur du ventilateur de l'vaporateur 3
KM5 = contacteur du cordon chauffant d'ACL
q < = thermostat de rgulation de cordon chauffant d'ACL
q > = thermostat de rgulation
qfd > = thermostat de fin de dgivrage
S1 = commutateur marche/arrt
S0 = arrt d'urgence
HP> = pressostat HP scurit
HP< = pressostat HP de mise en production de gaz chauds
BP> = pressostat BP rgulation
BP< = pressostat BP pump-down avant dgivrage
F1 = relais thermique du groupe de condensation
F2 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur 1
F3 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur 2
F4 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur 3
KA1 = relais de pump down avant dgivrage
KA2 = relais single pump down avnt dgivrage
KA3 = relais de dgivrage vap 1 quip d'un additif temporis repos
KA4 = relais "single dgivrage" vap 1
KA5 = relais de dgivrage vap 2 quip d'un additif temporis repos
KA6 = relais "single dgivrage" vap 2
KA7 = relais de dgivrage vap 3 quip d'un additif temporis repos
KA8 = relais "single dgivrage" vap 3
KA9 = relais de mise en production de gaz chauds
Y1 = lectrovanne ligne liquide vap 1 (NF)
YA = lectrovanne gaz chauds vap 1 (NF)
YB = lectrovanne aspiration vap 1 (NO)
Y2 = lectrovanne ligne liquide vap 2 (NF)
YC = lectrovanne gaz chauds vap 2 (NF)
YD = lectrovanne aspiration vap 2 (NO)
Y3 = lectrovanne ligne liquide vap 3 (NF)
YE = lectrovanne gaz chauds vap 3 (NF)
YF = lectrovanne aspiration vap 3 (NO)
P = pendule de dgivrage
Chaque arrive de gaz chaud comporte son dtendeur automatique et son lectrovanne.
Ces conduites passent dans le bac de dgivrage pour viter d'employer une rsistance.
La rsistance d'coulement reste obligatoire.
On ajoute en sortie d'vaporateur une vanne de rgulation de pression de d'vaporation
pour homogneser le dgivrage sur toute la surface de la batterie. On remplace le bain
marie par une anti-coup de liquide quipe d'un cordon chauffant autorgulant
command par thermostat.
On dgivre un vaporateur pendant un temps maxi impos par l'horloge, les deux autres
assurent la production de gaz chauds ncessaires au dgivrage l'aide du pressostat HP.
Un thermostat de fin de dgivrage permet le retour en marche rfrigration. Chaque
dgivrage dbute par un pump-down de tout les vaporateurs.
234
Lgende :
KM1 = groupe de condensation
KM2 = ventilateur de l'vaporateur
q > = thermostat de rgulation
S1 = commutateur marche/arrt
S0 = arrt d'urgence
HP> = pressostat HP scurit
BP> = pressostat BP rgulation
F1 = relais thermique du groupe de condensation
KM1 = contacteur du groupe de condensation
F2 = relais thermique du ventilateur d'vaporateur
KM2 = contacteur du ventilateur d'vaporateur
KA2 = relais de dgivrage quip d'un additif temporis repos
KA1 = relais "single dgivrage"
Y1 = lectrovanne ligne liquide (NF)
Y2 = lectrovanne NO entre rservoir de liquide
Y3 = vanne d'inversion de cycle
P = pendule de dgivrage
235
Le tiroir de la vanne 4 voies est command par une vanne 3 voies pilote grce au jeu des
pressions. En mettant l'aspiration en contact avec la partie gauche de la vanne, on colle
le tiroir vers la gauche en faisant une dtente l'aide du compresseur par le trou
d'quilibrage.
A droite, il rgne la mme pression (HP) de part et d'autre du tiroir car la voie est isole
au niveau de la vanne 3 voies de pilotage.
236
L'aspiration est en contact avec la partie droite de la vanne, le tiroir est coll vers la
droite grce la dtente cre par le compresseur au travers du trou d'quilibrage.
A gauche, il rgne la mme pression (HP) de part et d'autre du tiroir car la voie est isole
au niveau de la vanne 3 voies de pilotage.
237
Piste de rflexion :
En faisant d'abord un pump-down sur l'vaporateur le dgivrage sera plus rapide. Pour
cela utilisons un deuxime pressostat BP qui coupera 0,5 bar. Une fois coup,
l'vaporateur sera vid et on pourra ouvrir l'lectrovanne Y2, qui enverra les gaz chauds.
Le relais KA3 ajout s'appelle donc relais "pump-down avant dgivrage" et KA4 permet
de verrouiller le systme et de faire un pump-down et un seul par cycle de pendule, on
l'appellera donc relais "single pump-down avant dgivrage".
238
Technique du froid
239
NSN utiles
Gaz : R22-( 6830.22.210.7322) en 12kg=8120.90.006.5876 et en 60kg=8120.13.117.8999
R134A (6830.01.439.0614)en 12kg=8120.90.006.5877 et en 60kg=8120.90.005.2121
R407C (6830.90.005.9697)en 11,3kg=8120.90.006.5878
OUTILS
KIT PLIAGE TUYAU :5120.01.449.4066
Kit expansion :5180.13.117.0101
Coupe tube grand :5110.00.293.0460
Coupe tube mini :5110.01.445.6686
Coupe cable main :5110.14.398.6336
Thermomtre digital :6685.12.343.3728
Indicateur de phase :6625.13.117.7618
Baguette largent :S-L-BAY 3439
TM
Vhicule VOLVO carrier mistral 900 (Z 140-900)
7610.13.116.2920 :carnet de bord et entretien
7610.13.116.2926 :startronic
7610.13.116.2921 :superstructure
7610.13.116.2928 :hayon lvateur
7610.13.116.2922 :utilisateur
7610.13.116.2929 :cooling motor
7610.13.116.2923 :training
7610.13.116.2930 :diesel D950 SNL
7610.13.116.2931 : SNL
Vhicule IVECO ZEPHIR 200 (Z967-310)
TME 301
7610.70.407.5000.4 TMF 101
7610.70.407.5007.9
TME 201
.5001.2 TMN 201 carrosserie
08.7
FRIGO
TME 102
.5002.0 TMF 201 carrosserie
09.5
FRIGO
TMF 102
03.8 SNL 001 leaflet
.5010.3
Micro SNL
04.6 SNL 101
.5011.1
TME 101
05.3 TME 101 Zphir 200
.5012.9
TMN 101
06.1
Airco vhicule
PANDUR
Wygam avec leak tester :4130.13.117.7180.5
SCANIA
station Robinair :4250.01.489.5232
Leak detect Robinair :4940.01.489.5231
240
10.1.1
Il est souvent conscutif a une mauvaise slection du dtendeur thermostatique (buse trop
petite). Le dtendeur ne laisse pas passer assez de FF dans lvaporateur, la dernire
goutte de liquide va apparatre trs tt lintrieur de lvaporateur, la SH des vapeurs la
sortie de lvaporateur va tre importante, la temprature du FF laspiration du
compresseur sera leve et par consquent celle du FF au refoulement galement.
Le compresseur peut aspirer plus de vapeurs que lvaporateur en produit, la BP devient
anormalement faible. Le carter du compresseur sera anormalement chaud.
La BP a tendance chuter tandis que la temprature du fluide refroidir lentre de
lvaporateur augmente, lcart maximal de temprature de lvaporateur sera important.
Le condenseur devient potentiellement surpuissant et puisque la puissance frigorifique
produite est faible (manque de FF dans lvaporateur), lexcdent de FF se retrouve dans le
condenseur, le SR sera trs bon.
241
Il ne faut cependant pas confondre cette panne avec celle de la pr-dtente qui se
caractrise par une diffrence de temprature entre le dpart de la conduite liquide et
lentre du dtendeur.
Lorsque la panne du dtendeur est localis avec certitude,il faut rechercher la cause exacte
qui peut tre parmi les causes suivantes :
dtendeur mal slectionn
dtendeur trop ferm la suite dun mauvais rglage
train thermostatique du dtendeur perc ou prvu pour un autre FF
dtendeur gripp mcaniquement
filtre lentre du dtendeur colmat
10.1.2
Lorsquil manque de FF dans linstallation, il en manque galement dans tous les organes de
linstallation, en particulier dans les organes principaux.
Lvaporateur sera mal aliment en FF et des rpercussions telles que celles de la panne du
dtendeur trop petit seront observes. Le condenseur devient surpuissant mais comme il
manque de FF dans le condenseur galement, la tuyauterie liquide sera mal remplie do la
prsence de FF gazeux dans cette tuyauterie, le SR sera pratiquement nul et des bulles
devront apparatre dans le voyant liquide.
La prsence de bulles au niveau du voyant liquide nimplique pas forcement un manque de
charge en FF, cependant un manque de charge se traduit toujours par la prsence de bulles
au niveau du voyant liquide.
10.1.3
Panne de la pr-dtente
Il sagit dune panne conscutive une dtente du FF sur la ligne liquide avant le dtendeur
proprement parl.
Par exemple lorsque le filtre-dshydrateur est bouch, il soppose au passage du FF liquide
et peut provoquer une chute de pression importante (suivant limportance du colmatage),
cette chute de pression peut tre comparable celle cre par la dtente normale , on
peut retrouver alors un mlange de liquide et de vapeur la sortie du filtre-dshydrateur et le
voyant liquide va buller .
Il sensuit un manque de FF liquide lentre du dtendeur et par suite une mauvaise
alimentation en FF de lvaporateur avec les mmes symptmes que ceux de la panne du
dtendeur trop petit. Ces deux pannes diffrent par le fait quil y a une diffrence de
temprature sur la ligne liquide pour la panne de la pr-dtente.
242
1.1.4
Cette panne caractrise toutes les pannes provoquant une rduction anormale de la
puissance de lvaporateur. Lvaporateur produisant moins de vapeurs que le compresseur
peut en aspirer, la BP va diminuer fortement.
Les changes entre le FF liquide contenu dans lvaporateur et le fluide refroidir ne
seffectuent pas correctement, lcart de temprature sur le fluide augmente, le fluide nest
plus refroidi correctement, le FF nest plus totalement vaporis, la SH est faible et il ya des
risques de coup de liquide, tout se passe comme si le dtendeur devenait surpuissant.
Le condenseur devient potentiellement surpuissant puisque la puissance frigorifique produite
est faible, le SR sera plutt bon.
La pannes peut avoir 2 origines
le manque de dbit dair sur lvaporateur : la vitesse de circulation du fluide (lair) tant
faible, le fluide (lair) reste plus en contact avec les surfaces dchange, la
temprature de sortie du fluide diminue alors que celle lentre augmente, lcart de
temprature sur le fluide est donc important
lvaporateur est encrass : le fluide est moins bien refroidi et la diffrence de
temprature sur le fluide sera plutt faible
La panne de lvaporateur trop petit peut avoir plusieurs causes (vaporateur air) :
les tubes et les ailettes de lvaporateur sont encrasss
les filtres air sont sales
la courroie du ventilo vaporateur patine ou est casse
la perte de charge du rseau araulique de lvaporateur est trop importante
la circulation se fait mal dans la chambre froide
lun des ventilateurs de lvaporateur ne fonctionne plus
le ventilateur de lvaporateur tourne lenvers
Il est noter que le sens de circulation de lair est invers pour un ventilateur du type
hlicode lorsque que le ventilateur tourne lenvers, pour un ventilateur centrifuge, le
sens de circulation reste inchang ; par contre le dbit dair et la pression araulique
fournie diminuent fortement.
10.1.5
Cette panne regroupe toutes les anomalies susceptibles de provoquer une perte de
puissance du compresseur.
Par exemple, lorsque le compresseur perd de la puissance (un cylindre sur deux en
fonctionnement, lautre tant hors service), tout se asse comme si lvaporateur produit plus
de vapeurs de FF que le compresseur ne peut aspirer, la BP va augmenter fortement.
243
244
BRULURE PARTIELLE
Si vous observez un ou plusieurs enroulements brls tandis quun enroulement est rest
intact, dans le nombreux cas la cause sera quun contact du relais na pas fonctionn.
De temps autre, il arrive galement quun relais brl reste attir sans que la bobine du relais
soit active. Dans ce cas, il nest pas rare de voir le moteur fonctionner sur deux phases.
Dans un moteur enroulement partiel, il se pourrait quun des deux relais nait pas t activ.
La perte dune phase quivaut une perte de couple moteur car lun des enroulements ne
contribue plus au fonctionnement correct. Le moteur commence alors se dphaser par
rapport au champ tournant dvelopp. Les bobines restantes commencent de ce fait
consommer davantage de courant ce qui peut aboutir la brlure des enroulements restants.
Lorsque la charge du moteur devient trop importante, il est possible que le champ tournant se
dconnecte totalement. Si la protection du moteur est correctement rgle, celle-ci devrait
tre active.
Au dmarrage, les moteurs cage dcureuil consomment environ 6 fois la valeur du courant
nominal ceci est d labsence dune ractance inductive.
Lorsque les cbles dalimentation vers le btiment ou vers le compresseur ne sont pas de
dimensions suffisantes, il y aura une chute de tension chaque dmarrage du compresseur.
Lune des solutions consiste dmarrer le moteur dans une configuration triangle/toile o le
courant de dmarrage est environ de 2X le courant de fonctionnement. Le couple de
dmarrage est de cette manire ramen 1/3. Les moteurs enroulement partiel ont un
couple de dmarrage proportionnel la premire bobine qui enclenche. Si un dmarrage
vide na pas t prvu, le moteur sera surcharg ce qui peut rsulter en de srieux dommages
lorsque cette situation est maintenue un certain temps.
Si vous observez une petite trace de brlure sur la partie infrieure des bobines, vrifiez alors
sil y a encore suffisamment de jeu entre le rotor et le stator. Pour le savoir, faites bouger le
rotor verticalement et horizontalement.
Des impurets, souvent originaires du compresseur mme, peuvent galement tre une cause
possible. Une modification brusque de la charge dans le btiment peut rsulter en une charge
inductive leve qui peut, son tour, engendrer un pic de tension. La partie la plus faible des
bobines du moteur en sera victime.
Cette brlure peut se produire lintrieur de la bobine, entre les enroulements ou entre les
enroulements et la masse.
Le fait de serrer trop fortes les connexions du moteur peut galement avoir pour rsultat un
court-circuit entre les bornes de raccordement.
Lorsque la machine de rfrigration tourne avec une surchauffe trop faible, de la condensation
peut apparatre dans la bote de connexion. Chez certains fabricants, on trouve sous les fiches
de raccordements une petite surlvation ou une protubrance o leau peut stagner. Cette
eau peut alors provoquer une mise la masse.
BOBINE DE DEMARRAGE BRULEE
Des condensateurs de dmarrage endommags ou des relais de dmarrage dfectueux sont,
dans les moteurs monophass, souvent lorigine de problmes dans les petits compresseurs
hermtiques.
Ces composants peuvent devenir dfectueux suite des problmes dalimentation de tension
ou cause darrts/dmarrages multiples du compresseur.
245
Ce phnomne ce produit le plus souvent lorsque dune part du gaz sest chapp de
linstallation et que le compresseur se dbranche constamment par le biais de son fusible BT
(basse tension) ou, dautre part lorsque le condenseur est encrass ou encore lorsque le
ventilateur du condenseur est dfectueux car alors la protection HP de la machine senclenche
et se dclenche, le phnomne tant aggrav par des pressions de condensation leves.
La bobine principale peut galement griller si le compresseur est surcharg faisant en sorte
que la bobine de secours soit constamment sollicite tandis que le compresseur tourne.
Un raccordement erron des cbles dalimentation est quelque fois la base dune panne du
compresseur.
Dans un article suivant nous irons plus en dtail dans la manire de vrifier les petits
compresseurs hermtiques monophass.
PRENEZ LE TEMPS DE VERIFIER LES PROTECTIONS
Si lon observe une perte dhuile lorsque le compresseur tourne, la cause peut en tre :
Des pistons uses, des segments de piston uss, laspiration de liquide ou des roulements uss.
Le roulement le plus larrire montre gnralement le plus haut degr dusure.
Lorsque quil y a suspicion daspiration de rfrigrant liquide, vrifiez absolument la fentre
dinspection du niveau dhuile. Lhuile est-elle transparente ou plutt moussante ?
Une fois le compresseur dmarr, la mousse se transforme-t-elle en huile de couleur normale
ou mousse-t-elle davantage ?
Lhuile continu-t-elle mousser au cours du dmarrage ? Cela signifie trs vraisemblablement
quil y a trop de liquide rfrigrant dilu dans le carter dhuile.
La pompe huile aspire alors un mlange huile/rfrigrant, ce qui fait que diffrents
composants ne sont plus lubrifis correctement. La viscosit de ce mlange est, dans la
plupart des cas, bien infrieure, ce qui empche la pompe huile datteindre la pression
souhaite.
Touchez galement les caches soupapes. Sont-ils trs chauds ? Parfois, avec un tout petit peu
deau, il est possible de voir si les caches soupapes ont une temprature suprieure 100C.
La limite de temprature se situe de 70 80C.
HAUTES TEMPERATURES DE GAZ COMPRIME
Ce sont toutes les tempratures qui dpassent les tempratures pour lesquelles la machine a
t conue. La chaleur de la compression est souvent la consquence de vapeurs trop
surchauffes ou dun rapport de compression trop lev. Des rapports de compression levs
peuvent tre le rsultat de fortes pressions de condensation ou de pressions daspiration trop
faibles ou mme une combinaison des deux.
Lors de tempratures trop leves des gaz comprims, lhuile devient tellement chaude quelle
se dcompose en perdant toutes ses proprits de lubrification. Les segments des pistons
peuvent ainsi tre endommags permettant quune partie des gaz comprims soient envoys
vers le carter. Si des particules des segments de piston se dtachent, celles-ci peuvent
galement aboutir dans les bobines et provoquer des dgts importants.
Symptmes dune trop haute temprature des gaz comprims :
Modification de la couleur de la plaque de soupapes, soupapes de refoulement dcolores,
cylindres et segments de pistons brls et uss, coloration fonce du cache soupapes.
BASSE ET HAUTE PRESSION
246
Contrler aussi bien les protections basse pression (bp) que haute pression (hp). Pour les
systmes qui doivent tourner avec une faible pression daspiration, contrlez si le moteur est
suffisamment refroidi par un ventilateur ou par suffisamment de gaz daspiration froids dans
le cas dune machine refroidie par gaz daspiration.
Isolez galement les tuyaux daspiration surtout sils passent dans des endroits chauds. Pour
diminuer une temprature de compression trop haute, il peut tre ncessaire de diminuer la
surchauffe.
Le carter nest-il trop chaud ? Un carter trop chaud peut tre la consquence de gaz
comprims refoulants.
Contrlez la pression daspiration. Nest elle pas trop faible, ou bien la machine a-t-elle
tourn pendant une longue priode sous charge partielle ?
Lors dune pression daspiration trop basse, la vitesse du gaz dans les conduites diminue
galement, ce qui permet mener une accumulation dhuile dans le systme.
Lors dune brusque augmentation de la capacit, la vitesse dans les conduites se rtablit et
lhuile accumule peut refluer brutalement. Si le compresseur nest pas pourvu dun
sparateur de liquides suffisamment important, ce phnomne pourra entraner des dgts
normes au compresseur. En effet, lhuile aspire nest pas compressible.
Contrlez galement le diffrentiel de pression dhuile en mesurant tant la pression dhuile
que la pression dans le carter.
Il est important de souligner que la pression du carter doit tre peu prs gale celle
daspiration. Un filtre encrass ou gel dans la vanne daspiration peut alors donner une
image totalement errone de la situation. A noter une exception : les compresseurs 06E de
Carlryle o la pression du carter est lgrement suprieure celle daspiration.
SECURISATION EN TEMPERATURE DES BOBINAGES
Le placement dun klixon comme cela se fait en standard sur la plupart des scrolls peut tre
une protection supplmentaire. Veillez toujours raccorder le Kriwan dj mont car cest la
seule protection qui contrle la temprature interne des bobinages, indpendamment du
courant que le moteur prlve sur le rseau.
En effet, il est parfaitement possible que le moteur prenne beaucoup moins de courant que le
maximum permis et cependant schauffe tout de mme.
Un certain nombre de constructeurs rejettent dailleurs la garantie si le Kriwan nest pas
install.
Quelques fabricants vont encore plus loin et ont remplac le compresseur par un module de
management du compresseur. Tous les paramtres comme la pression dhuile, la temprature
des bobines, le pressostat et mme les vibrations sont introduits dans ce module.
Chaque paramtre peut alors tre dconnect laide dun petit interrupteur situ sur le
module.
HUILE
Sentez lhuile pour savoir si son odeur nest pas trop acide. Au moindre doute, il y aura lieu
danalyser le degr dacidit dun chantillon dhuile. Sans quoi il a de fortes chances que
lhuile trop acide encore prsente dans le circuit fonctionne comme un catalyseur pour lhuile
de la nouvelle machine. Dans ce cas la nouvelle machine risque fort de brler cause des
rsidus acides de la machine prcdente.
Si lhuile est acide, placez un filtre burn out juste avant le compresseur. Certains
techniciens ne jurent que par lajout dun produit chimique neutralisant Acid-Away.
Qui mieux est : la combinaison des deux. Votre client naccepterait jamais quune nouvelle
machine puisse brler aprs seulement quelques semaines de fonctionnement.
247
10.1.6
248
10.1.7
Les incondensables sont les gaz indsirables (air, azote) qui sont dans le circuit
frigorifique.
Ils sont gnralement pigs en partie haute de la bouteille liquide et ils augmentent
artificiellement la pression HP (loi de Dalton).
Les symptmes sont les mmes que ceux de la panne de lexcs de charge. Seul le test des
incondensables permet de diffrencier ces deux pannes.
Le test des incondensables seffectue comme suit :
ramener tout le FF dans la bouteille liquide (ou condenseur) par un fonctionnement du
type Pump Down
forcer la circulation du fluide de refroidissement (par exemple mettre en marche le
ventilo-condenseur dans le cas dun condenseur air) pendant un certain temps (1/4
dheure)
mesurer la temprature du fluide de refroidissement (temprature de lair dans le cas
dun condenseur air)
comparer cette temprature lindication de la temprature du manomtre HP
si les indications respectives du manomtre HP et du thermomtre concident environ
2C, il ny a pas dincondensables dans le circuit frigorifique
si la temprature indique par le manomtre dpasse de plus de 2C celle du
thermomtre, il y a des traces dincondensables qui sont dautant plus importants que
lcart est grand
si la temprature indique par le manomtre est infrieure de plus de 2C celle du
thermomtre, cela veut dire que le circuit est sous charg en FF, voir compltement
vide
La purge est possible lorsque la bouteille liquide comprend un purgeur en partie haute ou en
crant une purge sur le raccord dentre si il nest pas bras.
Autrement, il faut vider (rcuprer), tirer au vide et recharger le circuit en FF.
10.1.8
Cette panne caractrise toutes les pannes provoquant une rduction anormale de la
puissance du condenseur. Le condenseur nassurant plus un bon refroidissement des
vapeurs de FF, la HP va augmenter fortement.
249
10.1.9
250
peut dj donner une ide sur la voie explorer. La technique du toucher permet dliminer
certaines causes sans faire des mesures. Il se fait que les tempratures dterminantes de
fonctionnement dune installation frigorifique sont du mme ordre de grandeur que la
temprature de la main.
GENERALITES
Comme la technique dapprhension de la temprature par le toucher est dapprentissage
facile, elle peut de faire gagner du temps dans beaucoup dinterventions lorsquelle est utilise
en conjonction avec les lectures effectues sur un manifold. Mais avant tout, nous devons
connatre la temprature de la paume.
La temprature de la paume varie de 29C 33C dans la plupart des cas, dpendant des
individualits, de la temprature ambiante, de ltat de sant,
Voil pourquoi, il est conseill de mesurer dabord la temprature de la paume au moyen dun
thermomtre. Un thermomtre mdical fait parfaitement laffaire. Il ne faut pas oublier que
cette temprature variera souvent les saisons et suivant votre sant. Il est donc prudent de
vrifier rgulirement cette temprature.
APPRECIATION DU SOUS-REFROIDISSEMENT
En conditions normales de fonctionnement, les installations frigorifiques commerciales et les
climatiseurs sont refroidis lair, la temprature de condensation tant comprise entre 40 et
45C. Considrant un sous-refroidissement courant de 5K, la temprature la sortie du
condenseur doit se situer autour de 35C 40C. La faible diffrence de temprature entre le
liquide quittant le condenseur (35C-45C) et la main (30C-33C) permet, avec un peu
dexercice, dvaluer rapidement et de manire prcise le sous-refroidissement.
Pour se faire une ide plus prcise, prenons lexemple dun technicien dont la main est
31C. Il, ou elle, prend en main la conduite contenant le liquide. Si on ne peut tenir la main
sur la conduite, la temprature de celle-ci est suprieure 45C, avec la consquence quune
valuation exacte est trs difficile. Pour viter de se brler, il est conseill de pousser dabord
avec un doigt sur la conduite avant de la prendre en main. Une conduite de refoulement peut
atteindre facilement 80C. Ce nest que dans le cas o on sent un lger chaud, signifiant que
la conduite est 31C, que la sensation de chaleur est importante.
Avec un peu dentranement, il est parfaitement possible de dterminer la main une
temprature avec une prcision proche de 1C. Aprs la mesure de la temprature du
liquide, il suffit de lire la pression sur le manifold haute pression pour pouvoir estimer
directement le sous-refroidissement.
Lorsque le technicien a la sensation dun lger chaud en touchant la conduite en aval du
condenseur, il admet que la temprature est de 35C. Dans le cas du gaz rfrigrant R22, si le
manomtre indique une pression de 14.7 bar, ou une temprature de condensation associe de
41C, nous arrivons par le calcul un sous-refroidissement de 5K. Ces 41C peuvent
galement tre apprhends au toucher dans la plus grande partie, mais souvent la partie
centrale des conduites du condenseur.
Cest une manire dvaluer in extremis le sous-refroidissement, sans connecter de
manomtre au condenseur ; dune main on apprcie la temprature sur la conduite michemin du condenseur, et de lautre main la sortie du condenseur.
On ne peut appliquer cette mthode que sur une installation stabilise. Une installation qui
vient dtre mise en service sera certains endroits une temprature diffrente que dans une
251
installation fonctionnant depuis quelque temps. Les diffrentes masses doivent avoir le temps
de se mettre temprature.
LAPPRECIATION DUNE DIFFERENCE DE TEMPERATURE
La plupart des techniciens connaissent bien la technique de dtection dune diffrence de
temprature laide des deux mains. Elle est galement dcrite dans nombre de livres
professionnels.
Cette mthode est relativement prcise : une diffrence de temprature de 3K est parfaitement
identifiable avec les deux mains. Et avec un peu dexercice on arrive dceler une diffrence
de temprature de 2k.
Prenons un cas dcole pour dterminer si un scheur est obstrue ou non. Dans le cas de K2
on parle dobstruction naissante. Le liquide entre dans le scheur 35C, et en sort 33C.
Nous avons tous appris quil faut placer une main sur la conduite lentre, et lautre la
sortie. Nous maintenons les mains suffisamment longtemps, de sorte quelles se mettent la
mme temprature que les conduites.
Notre cerveau dtectera dj en ce moment une main froide et une main chaude . Si
nous changeons rapidement les deux mains, la main chaude devient la main froide et viceversa, chaque main sentira tout coupe une diffrence de 2K, mais qui se traduira par le
doublement artificiel de la sensation, 4K. Cette technique permet donc de dterminer des
petites diffrences de tempratures sans instrument de mesure.
LAPPRECIATION DUNE TEMPERATURE INFERIEURE A CELLE DE LA MAIN
Si on na une sensation de froid, ni une sensation de chaud au toucher dune conduite, on peut
dire quelle est la mme temprature que la main. Dans le cas dune impression de froid, la
diffrence de temprature est plus difficile valuer, surtout si elle est importante. Dans ce
dernier cas on fait appel une technique spcifique, applicable surtout quand la temprature
ambiante est infrieure la temprature de la main.
La technique consiste prendre dabord en main un objet mtallique, dont la temprature
correspond peu prs la temprature ambiante. Cet objet peut tre le tableau de
commutation ou le chssis du compresseur. Il nest ni froid, ni chaud par rapport
lenvironnement. Laissons notre corps apprhender quelques secondes cette temprature. Si
nous saisissons ensuite une conduite froide, nous pouvons dire si elle est plus froide ou plus
chaude que lenvironnement. Nous pouvons donc nous forger une ide de la diffrence de
temprature par rapport lenvironnement (la mme temprature, temprature plus haute, plus
basse ou beaucoup plus basse).
Mme si la conduite est gele il y a moyen de mesurer des diffrences de temprature. Si la
glace, dgele par la main, regle instantanment, la temprature est beaucoup plus basse que
0. Si leau de dgel forme ne regle pas directement, on peut ire que la conduite est plus ou
moins 0C.
Attention, si nous touchons une conduite -20C, notre main se refroidit de 50K. Leffet sera
approximativement le mme que si nous chauffions la main de 50K.
APPRECIATION DE LA TEMPERATURE DES GAZ DE REFOULEMENT
Il ne serait pas intelligent dapprcier la main la temprature des gaz de refoulement.
Malgr tout, avec un peu dexprience on peut se faire une ide de ltat dune installation.
Dans une installation R314a, on peut encore toucher quelques instants la conduite de
refoulement.
252
Une installation qui fonctionne avec de lair dans le systme se trouve le plus souvent une
temprature suprieure 100C. Au risque dtre quelque peu grossier, il suffit de cracher sur
la conduite de refoulement pour voir si elle est au-dessus ou en-dessous de 100C.
CONCLUSION
La technique dapprhension de la temprature la main en tant quaide au diagnostic dun
systme frigorifique peut donner une image plus juste dun ventuel dysfonctionnement.
Surtout sous-refroidissement et surchauffe se prtent particulirement bien lvaluation.
Comme cest le cas de la plupart des techniques, celle que nous venons dexposer doit tre
consolide par lexprience, et au dbit, compare aux rsultats dun thermomtre. Nos mains
cependant ne remplaceront jamais un bon thermomtre.
Beaucoup de techniciens veulent rsoudre un problme directement, ou faire un premier
diagnostic en utilisant des appareils de mesure, et introduisent volontiers lomniprsent
ordinateur.
Lordinateur a fait son entre dans nombres dapplications, pensons simplement aux
installations plus complexes de climatisation : on attend de lui quil rsolve les problmes.
Rien nest moins vrai, et heureusement.
Le premier diagnostic doit toujours tre fait par les organes sensoriels. Le mdecin fait de
mme, il coute dabord. Il faut dabord claircir les antcdents avant de commencer le
diagnostic. Il est souhaitable que le technicien, particulirement le frigoriste, fasse de mme.
Cette manire de faire devrait tre un mthode de travail inne, un automatisme : observer
linstallation avec ses organes sensoriels avant de commencer mesurer. Les appareils de
mesures confirmeront ensuite ce quon souponnait, ou en donneront une image plus correcte.
Le premier article traitait du toucher dune installation par les mains, afin de se forger une
ide de la temprature des diffrents composants. Il va de soi que le technicien doit connatre
les tempratures dune installation en fonctionnement normal. Cest galement valable pour
faire un diagnostic au moyen dinstruments de mesure.
ECOUTER
La premire chose quun technicien doit faire est couter, et ceci de plusieurs manires.
Ecouter lhistoire du client. Mme si le client nest pas un technicien averti, ses explications
contiennent toujours des informations utiles au diagnostic. Cest au technicien de filtrer les
lments utilisables des propos du client. Il est donc ncessaire de poser beaucoup de
questions cibles pour dgager les informations utiles. Des informations inutiles pour le
client peuvent tre trs intressantes pour le technicien.
Les informations donnes permettront dliminer dj un certain nombre de causes du
problme.
Si linstallation a t place par dautres, il faut dabord essayer de se faire une ide de leur
mthode de travail. Si on est appel aprs quun autre technicien ait gaff, il faut tre
doublement prudent. En posant des questions cibles, il faut essayer de savoir ce qui a t
fait. Un bon de travail laiss sur place peut aider beaucoup. Il est possible que certains
problmes soient la consquence directe de la dernire intervention, et qui non rient voir
avec le problme initial.
Ainsi, je me suis un jour retrouv auprs dune installation qui avait visiblement subi une
rparation de fuite. Aprs la rparation, linstallation ne fonctionnait plus normalement ;
lquipement schauffait anormalement, le clixon le mettait en scurit. Le technicien na pu
rsoudre le problme. Aprs diagnostic, il sest avr que ce nest pas le bon gaz rfrigrant
qui avait t introduit dans linstallation. Le problme initial, la fuite, a bel et bien t rsolu,
253
254
certaines fuites ne sont mme pas dtectables avec un spray indicateur de fuite, il faut adopter
le point de vue que chaque trace dhuile est le signe dune fuite de rfrigrant.
Observer le niveau de lhuile du compresseur sil est pourvu dun hublot dinspection. Si le
niveau dhuile est-elle transparente ou trouble ? Y a-t-il de lcume ? Le hublot se remplit-il
dcume au dmarrage ?
Regarder jusquo prote le givrage.
Jai appris dernirement lhistoire de Johan, un technicien qui a travaill dans le pass avec
des quipements relativement grands. Lentreprise utilisait un compresseur Trane coupl 5
vaporateurs quips chacun de 8 ventilateurs.
Tous les jours on inspectait les machines, et on contrlait minutieusement jusquo se
propageait le givre sur le tuyau daspiration. Ds quun des radiateurs tombait en panne, la
longueur de givrage augmentait immdiatement.
Sans avoir vu les vaporateurs, Johan pouvait dire que avec quasi-certitude quun des
ventilateurs tait dfectueux.
EVAPORATEUR
Tous les tuyaux sont-ils givrs uniformment ?
Lvaporateur est-il entirement dmuni de givre ? Il faut galement regarder dans le
compartiment ct de lvaporateur, l o est mont le dtendeur. Tous les ventilateurs
tournent-ils ?
CONDENSEUR
La batterie est-elle compltement dgage ?
Quand il y a du pollen dan lair, en avril/mai, un condenseur tout fait propre peut se boucher
totalement en quelques semaines.
Les condenseurs se trouvant dans un environnement de peupliers sont particulirement
sensibles ce phnomne. Le condenseur fonctionne en effet comme un aspirateur ramassant
toutes les poussires.
LARMOIRE DE COMMUTATION
Les couleurs de cble virent-elles, ou des raccords de vis ?
Il vaut mieux contrler les grandes armoires au moyen dune camra infrarouge. Les
connexions dfectueuses apparaissent clairement sur de telles images.
EN GENERAL
La disparition de composants originaux se trahit-elle par les anciens trous de vis, les
composants sont-ils maintenant fixs avec des courroies de serrage la place du systme de
fixation originel ? Les chemins de cble sont-ils ouverts, les couvercles sont-ils ct de
larmoire ?
Les tuyaux sont-ils encore solidement fixs partout ?
UN POINT DE SUSPENSION ORIGINAL AVEC ISOLATION AUTOCOLLANT
Y a-t-il des tuyaux frottant lun sur lautre ? Le frottement des capillaires de pressostats est
souvent une cause de fuites. Lisolation de la tuyauterie est-elle intacte partout, est-elle
encore sche ? Une isolation humide est meilleur conducteur quun bon isolateur.
SENTIR
Dans une machine grille on peut sentir rapidement si lhuile est acidifie. Pour une certitude
totale, il faut contrler le degr dacidit de lhuile.
255
Bref, utiliser dabord tous les organes sensoriels et toute son intelligence avant de mettre en
uvre un manifold ou toutes sorte dappareillages. Les instruments ne sont utiles que dans la
mesure o lon peut interprter les valeurs mesures. Sinon, mme le plus beau des
manomtres numriques est inutile.
Llimination successive des causes possibles de pannes met le problme plus rapidement en
vidence, et les ramne un nombre limit de possibilits. Cest alors quil est possible
dtablir rapidement un diagnostic correct.
Ces derniers temps on voit trop souvent les techniciens connecter tout pris leur PC portable
linstallation, comme si celui-l allait leur livrer le composant en panne. Mais cela ne
fonctionne pas ainsi. Heureusement.
Une installation de refroidissement restera toujours une technique qui ne peut tre rpare au
moyen dun PC portable, malgr toute llectronique que les fabricants y intgrent.
Jespre que cet article aura t instructif et quil contribuera approcher dune autre manire
les installations de refroidissement et tablir un diagnostic dune autre manire.
256
257
Symptmes de base.
Problme du
systme
Pression de
refoulement MP
Pression
laspiration BP
Surchauffe SH
Sous refroidissement SR
Excs de
fluide
Manque de
rfrigrant
Pr dtente
liquide
Evaporateur
trop petit
Condenseur
trop petit
Compresseur
trop petit
Dtendeur trop
petit
Panne des
incondensables
Dfaut bulbe
mal mont
Dfaut bulbe
mal isol
Dfaut charge
bulbe OUT
= trop leve
= leve
= basse
= trop basse
= bon
258
10.2.1
Moteurs monophass
259
260
10.2.2
Les condensateurs
Les condensateurs sont utiliss en association avec lenroulement auxiliaire des moteurs
monophass des compresseurs pour permettre leur dmarrage en crant un dphasage
lectrique (obtention dun couple de dmarrage du moteur).
Deux types de condensateurs sont utilisables sur les moteurs des compresseurs :
les condensateurs de marche (en papier) qui ont une faible capacit (rarement plus dune
trentaine de F) et des dimensions importantes, ils sont conus pour rester sous
tension en permanence sans aucun chauffement excessif
les condensateurs de dmarrage (lectrolytiques) ont par contre une importante capacit
(pouvant dpasser 100 F) mais des dimensions plus faibles ; ils ne doivent pas
rester sous tension sinon ils schauffent et peuvent exploser, en gnral leur mise
sous tension ne doit pas dpasser 5 secondes et 20 dmarrages lheure est un
seuil maximum).
Les dfauts possibles sur un condensateur sont :
le condensateur peut tre coup : lohmmtre plac (avec un fort calibre) ses bornes
indique linfini, tout se passe alors comme si le condensateur nexiste pas et lastuce
de dmarrage nexiste plus, le moteur ne dmarrera pas ou bien fonctionnera mal
le condensateur est en court-circuit : lohmmtre (sur calibre faible) indique une valeur
nulle ou une rsistance trs faible, le moteur peut dmarrer dans certains cas mais
dans la majorit des cas, le moteur ne dmarrera pas ou bien le fonctionnement sera
caractris par des coupures en scurit thermique
le condensateur peut tre la masse : le courant de fuite peut alors provoquer larrt du
systme par disjoncteur diffrentiel, cette panne peut se produire lorsque lenveloppe
du condensateur est mtallique, la rsistance mesure entre une borne et la
carcasse tend vers O au lieu dindiquer linfini, le test doit seffectuer sur les 2 bornes
la capacit relle du condensateur est trop faible : la valeur relle du condensateur est
infrieure la capacit indique en tenant compte des tolrances de fabrication, le
condensateur ne jouera pas pleinement son rle et il se peut que le moteur ne
dmarre pas
il convient de noter que la mise en place dun condensateur de capacit leve la
capacit ncessaire peut entraner galement des problmes de non dmarrage du
moteur
Un condensateur est caractrise par :
sa capacit : elle est indique de manire visible sur le condensateur en microfarad (F
ou uF ou MFD ou MF selon les constructeurs) avec la tolrance de fabrication
la tension indique sur le condensateur : elle indique la tension maximale sous laquelle il
peut tre utilis, bien entendu le condensateur est utilisable pour des tensions
infrieures cette valeur.
Par exemple lindication 20 F 10% - 240 V sur un condensateur signifie que la capacit du
condensateur est comprise entre 18 et 20 F, de plus il est utilisable pour une tension
261
maximale de 240V, ce sera donc un condensateur utilisable sous une tension dalimentation
de 220 V mais en aucun cas sous une tension de 380 V. ( attention, faire la diffrence entre
tension moyenne et tension de crte )
Un condensateur mme dbranch peut avoir ses bornes une tension de valeur gale sa
tension dalimentation : un condensateur branch sur une installation en 220 V peut avoir
220 V ses bornes.
Il convient donc de le manipuler avec soin, il est impratif de le dcharger (court-circuitage
des bornes laide dun tournevis manche isole) toute mesure.
Si lohmmtre permet de dterminer certains dfauts du condensateur, la dtermination de la
capacit relle ncessite un montage appropri qui consiste alimenter (mise sous tension
trs brve) le condensateur et en mesurant lintensit qui y circule laide dun pince
ampremtrique.
La capacit relle du condensateur (en F) est denviron 14 fois lintensit mesur (en A)
sous une tension lectrique de 220 V, elle est denviron 25 fois sous une tension de 380 V.
Ce facteur est tir de la relation suivante (puissance aux bornes du condensateur) :
avec :
C : la capacit du condensateur
I : intensit circulant dans le condensateur
w :pulsation du rseau lectrique
U : tension du rseau lectrique
f : frquence du rseau lectrique (50 Hz)
Les condensateurs utiliss sur les moteurs lectriques monophass des compresseurs sont
monts en association avec des relais de dmarrage parmi lesquels, on distingue :
le relais dintensit
le relais de tension
le dmarrage par rsistances CPT (coefficient de temprature positive).
Ces montages lectriques sont effectus sur la base de schmas type et/ou suivant les
prconisations du constructeur de ces relais.
10.2.3
10.2.3.1
Les moteurs lectriques triphass utiliss sur les compresseurs se retrouvent sur toutes les
gammes de puissances (petite grande).
262
Par exemple, les indications de la plaque signaltique suivante (voir figure 10.3) supposent
lutilisation suivante :
couplage en : alimentation en 220 V triphas, intensit tir sur le rseau de 1.7
ampres par phase
couplage en Y : alimentation en 380 V triphas, intensit tir sur le rseau de 1 ampre
par phase.
La puissance du moteur lectrique est indpendante du couplage adopt.
Il faut se rappeler quun moteur lectrique est toujours coupl en pour la plus faible des 2
tensions indiques sur la plaque signaltique et en Y pour la plus haute des 2 tensions.
Suivant le couplage adopt (triangle ou toile), les barrettes sont disposes suivant les
indications de la figure 10.5.
263
10.2.3.2
Pour les moteurs de petites puissances, le dmarrage des moteurs seffectue en direct
(dmarrage direct), par contre pour les gros moteurs, il fait appel des artifices de
dmarrage pour limiter lappel de courant important (surintensit entranant le grillage du
compresseur) lors de cette phase.
Plusieurs techniques sont adoptes parmi lesquelles on peut citer :
Le dmarrage toile triangle (voir cours de technologie lectrique)
le dmarrage Part Winding (dmarrage enroulements fractionns)
le dmarrage avec moteur lectrique 2 vitesses
10.2.3.2.1
Il sagit de moteur spcialement bobin comme sil sagissait dun moteur comprenant 2 sous
moteurs, chacun de ces sous- moteurs tant aliment par un bobinage, ces 2 bobinages
tant compltement indpendants.
Le dmarrage seffectue comme suit :
dmarrage du premier sous moteur (mise sous tension du premier bobinage)
dmarrage du deuxime sous moteur (maintien de lalimentation du premier bobinage et
mise sous tension du deuxime bobinage)
Il sagit en gnral de moteurs mono-tension, le couplage interne en Y ou en tant ralis
au moment de la fabrication.
Il existe des moteurs PW du type 50% 50% mais galement du type 66% 33%.
Autrement dit le premier temps (1er sous moteur) et le deuxime temps (2me sous moteur)
reprsente chacun la moiti de la puissance totale du moteur (moteurs PW du type 50%
50%) tandis que pour le type 66% 33%, le premier moteur reprsente le double de la
puissance du deuxime moteur.
Les schmas de cblage des enroulements gnralement donns sur le couvercle du capot
des enroulements ou dans la documentation technique doivent permettre un identification
sans quivoque des diffrentes bornes, autrement un reprage des 6 bornes sur le bornier
du moteur simpose.
264
En dsignant par 1, 2, 3 le reprage des bornes du premier bobinage (premier moteur) et par
4, 5, 6 le reprage des bornes du deuxime bobinage (deuxime moteur), le constat suivant
doit tre observ :
les rsistances des enroulements entre 1-2, 2-3, 3-1 sont identiques
les rsistances des enroulements entre 4-5, 5-6, 6-1 sont identiques pour le type 50%
50%, pour le type 66%, 33%, elles sont plus importantes par rapport aux valeurs
mesures pour le premier bobinage
ne doit avoir aucune communication entre les 3 bornes de droite et les 3 bornes de
gauche
Il convient de sassurer quau moment du passage au deuxime temps, le cblage est tel
que le moteur continue fonctionner dans le mme sens sinon tout explose .
265
Le moteur Dahlander
Il sagit dun type de moteur 2 vitesses qui est gnralement un moteur mono-tension et
qui comprend galement 6 bornes.
Le raccordement lectrique (figure 10.8) seffectue comme suit :
en petite vitesse (PV), les phases dalimentation sont sur les bornes U1, V1, W1 tandis
que les bornes U2, V2, W2 sont laisses sans alimentation
en grande vitesse (GV), les phases dalimentation sont sur les bornes U2, V2, W2 tandis
que les bornes U1, V1, W1 sont relies entre elles.
Remarques
Il convient de ne pas confondre entre eux les moteurs 2 vitesses enroulements spars, les
moteurs 2 vitesses du type Dahlander, les moteurs Part Winding et les moteurs classiques
puisque tous ces moteurs sont quips dun bornier 6 bornes.
Il faut apporter un soin particulier la lecture des schmas et la consultation des plaques
signaltiques
Lvolution de llectronique a conduit aujourdhui lutilisation de variateurs
lectroniques de vitesses sur les installations frigorifiques.
266
11. La climatisation
11.1 GENERALITES
La climatisation ou conditionnement dair a pour but principal le maintien dans une ambiance
des conditions qui contribuent au confort de lindividu ou qui sont ncessaires certains
procds de fabrication.
Il faut retenir :
la climatisation de confort
la climatisation industrielle
La climatisation industrielle englobe bien souvent la climatisation de confort.
Exemples
Climatisation de confort
Bureaux
Climatisation industrielle
Industries lectroniques
Htels
Usines pharmaceutiques
Magasins
267
268
269
11.2.1
Le rafrachissement de lair est obtenu laide dune unit intrieure place dans le local
traiter. Il est retenir :
les climatiseurs de fentre ou windows
les splits system
les armoires de climatisation
les monoblocs ou roof-top
11.2.1.1
11.2.1.2
Le split system (voir figure 11.1) est constitu de deux parties distinctes :
lunit intrieure comprenant lvaporateur et le dtendeur (place lintrieur du local
climatiser)
lunit extrieure comprenant le compresseur et le condenseur (plac lextrieur)
Les deux units sont relies entre elles par :
une liaison frigorifique constitue de deux tubes cuivre (liquide et gaz), ces tubes sont
isoles par des manchons en mousse de caoutchouc (appels Armaflex qui est en
ralit une marque de manchons en lastomre)
un cble lectrique de raccordement
Suivant les constructeurs, lalimentation lectrique de lappareil seffectue soit au niveau de
lunit intrieure, soit au niveau de lunit extrieure.
270
271
Rgulation Inverter
11.2.1.3
Les armoires de climatisation sont utilises en climatisation de confort mais elles sont trs
indiques pour le conditionnement des locaux techniques (salles informatiques par exemple)
o il faut assurer la fois le contrle de la temprature et de lhygromtrie de lair avec des
tolrances prcises.
Suivant le type de condenseurs, on peut citer :
les armoires condenseur air intgr
les armoires condenseur air spar
les armoires condenseur eau associ une tour de refroidissement
Outre la batterie froide de rafrachissement de lair, on peut rencontrer suivant les
applications les lments suivants :
des rsistances de chauffage (section de dshumidification)
une section dhumidification
272
La batterie froide des armoires peut tre une batterie dtente directe (fluide frigorigne
figures ci dessus) mais galement une batterie eau glace
11.2.1.4
Les monobloc
273
11.2.2
11.2.2.1
Les groupes frigorifiques sont construits en un seul bloc comprenant aussi bien les organes
principaux que les organes auxiliaires, les organes de commande, de scurit et de
protection.
Lvaporateur est gnralement constitu dun vaporateur du type multitubulaire horizontal
dtente sche o leau est refroidie (cest le sige de la production de leau glace).
Suivant le type de condenseur, on distingue :
les groupes frigorifiques condenseur air
les groupes frigorifiques condenseur eau
Les groupes frigorifiques condenseur eau ncessitent la mise en place dune tour de
refroidissement.
Les compresseurs rencontrs au niveau des groupes frigorifiques sont du type pistons
mais on rencontre de plus en plus souvent des compresseurs vis.
Le fluide frigorigne gnralement rencontr sur les groupes est le R22 (HCFC) mais les
nouveaux groupes utilisent en majorit des fluides du type HFC tels que le R134a et le
R407c.
274
275
11.2.2.3
Les ventilo-convecteurs
Un ventilo-convecteur
quip :
est
un
appareil
Console (apparent ou
carross)
Cassette
(non carross )
(installation dans un
meuble)
276
Plafonnier (encastr)
Figure 11.10 : Types de ventilo-convecteurs.
11.2.2.4
Une centrale de traitement dair est un assemblage de modules ayant chacun une fonction
prcise et dont le rle est de traiter et/ou modifier les caractristiques de lair qui y circule.
Les principaux modules rencontrs dans une CTA sont les suivants :
le module de rglage ou registre qui permet de rgler ladmission de lair entrant dans la
CTA
la zone de mlange qui effectue le mlange entre lair extrieur appel air neuf et lair
recycl
la zone de filtration qui assure la filtration de lair
la zone de refroidissement qui va refroidir lair
la zone de ventilation qui comporte le ventilateur de soufflage de lair frais
La zone de refroidissement est constitue dune batterie Eau Glace.
Il faut noter que la CTA a t classe comme un type de terminal des installations eau
glace, il faut nanmoins ajouter que :
sa mise en oeuvre complte ncessite la mise en place dun rseau araulique
la batterie froide peut tre une batterie dtente directe associ (la CTA sera alors
classe comme un systme dtente directe)
277
11.2.3
La diffusion de lair
11.2.3.1
La diffusion directe signifie que lunit intrieure place dans le local traiter assure :
la reprise de lair du local (air recycl)
le soufflage de lair trait (air recycl ayant t filtr puis refroidit)
Cest le cas des systmes tels que les climatiseurs de fentre, les splits system, les armoires
de climatisation (dans certains cas de figures) et les ventilo-convecteurs.
11.2.3.2
Les systmes tels que les monoblocs ou les centrales de traitement dair ncessitent la mise
en place dun rseau araulique.
Ce rseau est compos gnralement de :
dun rseau de soufflage de lair frais
dun rseau de reprise de lair recycl (air repris dans le local)
dun rseau damene dair neuf (dans certains cas de figures)
de terminaux de diffusion qui peuvent tre des grilles, des diffuseurs, des bouches, des
buses ou mme des fentes amnages dans le faux plafond.
Les rseaux gnralement rencontrs sont raliss :
en tle dacier galvanis (conduits circulaires ou rectangulaires)
partir de panneaux de pltre et de polystyrne (gaines staff)
En climatisation, les conduits sont isols pour viter le phnomne de condensation et les
pertes dnergie.
278
Pour les conduits en tle, lisolant gnralement utilis est la laine de verre et pour les
gaines en staff, elles sont isoles de par leur constitution (plaque de polystyrne en
sandwich entre deux plaques de pltre).
11.2.3.3
Les lments terminaux de diffusion dair (ETD) constituent les accessoires finaux de la ligne
de distribution de lair.
Ils assurent le soufflage de lair trait dans le local conditionner ainsi que la reprise de lair
vici.
Le choix dun ETD repose sur la connaissance de certaines notions telles que la porte, la
zone doccupation, le rayon de diffusion et la mthode de diffusion.
Une bonne diffusion doit assurer des vitesses et des tempratures optimales de lair autour
des occupants de faon crer un confort maximum et bien diluer les contaminants en
suspension.
Le bruit gnr par la diffusion doit respecter les normes.
Le type de diffusion dair gnralement retenu est celui partir du plafond de la pice. Ce
mode de diffusion est trs efficace en priode de refroidissement puisque lair froid la sortie
du diffuseur a tendance tomber vers le sol.
La diffusion de lair peut se faire par deux mthodes :
induction ou mlange ou dilution
Lair trait est introduit dans le local avec une vitesse initiale importante (de lordre de 2 m/s)
qui cre le phnomne dinduction.
Lair du local est attir et entran par lair trait auquel il se mlange.
dplacement ou substitution
Lair trait est introduit dans le local avec une vitesse initiale faible (de lordre de 0.2m/s) et
remplace en totalit lair prsent dans le local.
La thorie de la diffusion repose sur des notions prcises :
La porte est la distance mesure depuis lETD jusqu lendroit o la vitesse moyenne du
jet dair est tombe en dessous de 0.25m/s.
La zone doccupation est la zone qui couvre une hauteur de 1.80 m en partant du sol et qui
sarrte 0.6 m des parois verticales.
Le rayon maximal de diffusion est la surface maximale de la zone doccupation qui peut
tre couverte par un ETD et dans laquelle on maintient une vitesse moyenne de 0.1
0.2m/s.
Le rayon minimal de diffusion est la surface minimale de la zone doccupation qui peut
tre couverte par un ETD et dans laquelle on maintient une vitesse moyenne de 0.1
0.25m/s.
279
L effet Coanda est leffet provoqu par le soufflage de lair partir dun ETD proche dune
paroi (moins de 0.3m), le jet se plaque contre la paroi et a une porte plus grande.
Figure 11.13 : Influences (angles douverture, vitesses de soufflage) sur la porte des
ETD
Les ETD peuvent tre regroups comme suit :
les grilles de soufflage; les grilles de reprise; les grilles de sol; les grilles de transfert
les diffuseurs plafonniers circulaires et carrs; les diffuseurs tle perfore
les diffuseurs architecturaux; les diffuseurs linaires; les diffuseurs grande porte
les diffuseurs dplacement dair
les grilles extrieures
Dans certains cas, les ETD sont monts avec des plnums et des registres, le plnum
participe la fixation de lETD, le registre est un organe de rglage du dbit de lETD
Dans certains cas, la reprise peut tre effectue en vrac par des fentes amnages dans le
faux plafond (la section de ces fente devra tre au moins gale la section de soufflage).
280
281
Les avantages :
- Monte rapide en froid et froid plus intense en cas de forte chaleur extrieure.
- Faible cot de fabrication. (trs grosses quantits fabriques au niveau mondial).
- Consommation lectrique infrieure un frigo absorption volume quivalent.
- Possibilit de fabriquer des appareils d'un volume important (300 litres et +).
- Besoin d'une aration arrire moins importante qu'avec un rfrigrateur
absorption.
- Accepte une lgre inclinaison (utilisation en nautisme et 4x4 par exemple).
Les inconvnients :
- Bruit rgulier (compresseur = moteur). Notez que les compresseurs d'aujourd'hui
ont fait d'normes progrs et qu'un appareil compression de qualit fait moins de
bruit qu'un PC allum toute la journe dans un bureau.
- Perte de place (compresseur).
- Petits appareils beaucoup plus rares (en petite profondeur pour encastrement par
exemple).
Source unique d'nergie : besoin de courant pour alimenter le moteur lectrique
(220V, 12V, 24V).
IMPORTANT : Les rfrigrateurs compression ne doivent pas tre retourns tte
en bas ou tre trop inclins en cas de transport sous peine de faire passer l'huile du
compresseur dans tout le circuit.
b) L'absorption :
Ce procd n'est ni plus ni moins qu'une distillation. L'agrgat (tuyauterie arrire
noire) est une sorte d'alambic qui distille un mlange d'ammoniaque et d'eau. La
fameuse formule HO. Ici, c'est simple. Pas de moteur et pas de pices en
mouvement donc pas de bruit, pas de vibrations et trs peu de pannes. Il suffit de
chauffer pour que cela marche.
Les avantages :
- trs petits volumes (depuis 23 litres), ils se glissent partout (nombreuses
applications insolites).
- Pas de moteur, donc aucuns bruits (silence total) et pas de vibrations (caves
vins).
- Pas de perte de place (mcanique rduite).
- Grande fiabilit du systme. Trs peu de pannes.
- Un large choix d'appareils et en petite profondeur.
- Multi-source d'nergie : 220V, 12V, 24V, Gaz, Ptrole (polyvalence, mobilit et
portabilit)
Les inconvnients :
- Cot de fabrication un peu plus lev. (Petites quantits fabriques et complexit
du systme).
- Limitation du volume en absorption de 23 230 litres maximum.
- Fonctionnement correct jusqu' + 32C ambiant (be soin d'air frais)
- Consommation lectrique un peu suprieure un frigo compression quivalent.
- Ncessite une bonne ventilation arrire du fait de la production de chaleur en cas
d'encastrement.
- Besoin d'tre install parfaitement l'horizontale (bateaux dconseills).
282
283
- L ou il n'y a pas de courant. Camping, bateaux, chantiers, zones non lectrfies, chalets de
montagne, les et export vers pays sans installation lectrique (fonctionnement gaz ou ptrole).
Thermolectrique :
- Applications mobiles en voiture principalement.
- Partout o l'on dispose facilement d'lectricit (220V, 12V ou 24V).
- L o l'on n'est pas trop regardant sur le niveau et la rgularit du froid obtenu.
- L o le bruit d'un petit moteur permanent n'est pas un problme.
a) Principe d'encastrement :
En fonctionnant, tout rfrigrateur fabrique de la chaleur l'arrire. Il parait donc vident et impratif la
ncessit de raliser une bonne ventilation au fond de votre meuble. La meilleure image avoir
l'esprit est le schma d'un cache radiateur.
1) L'air frais de la pice doit pouvoir entrer par le bas du meuble (grille dans le socle par ex.)
2) Cet air doit pouvoir parvenir sur l'arrire du rfrigrateur ( la verticale des tuyaux) de manire
pouvoir "rafrachir" l'ensemble.
3) Enfin, et ce n'est surtout pas ngliger, l'ai r chaud doit pouvoir sortir facilement du meuble (retour
sur le devant avec grille ou chemine double fond pour une bibliothque haute par exemple). Veillez
bien ce qu'il n'y ai pas de poches d'air chaud qui stagneraient dans votre meuble.
Correctement install, un mini frigo vous donnera entire satisfaction pendant de nombreuses annes
et en cas d'un modle absorption, dans le silence le plus complet.
c) Test pour savoir si votre frigo fonctionne mal ou s'il est mal encastr ?
Sortez compltement votre appareil de sa "prison".Placez-le sur une table par exemple et branchez-le,
thermostat fond. Remplissez un verre de votre boisson prfre et placez-le une nuit dans le frigo.
Le lendemain, de deux choses l'une : La boisson est chaude. C'est que le frigo est en panne. Il faut
donc appeler un technicien. La boisson est bien frache. C'est que le frigo est en pleine forme mais
qu'il est mal encastr et qu'il a trop chaud. Il faut revoir absolument l'aration de votre meuble. En
attendant buvez le verre notre sant car nous vous avons fait gagner un dpannage inutile !...
284
Problme sur la source de chaleur, "la chaufferie".Problme sur la rgulation (thermostat, horloge ou
carte lectronique).Problme sur le circuit d'ammoniac (l'agrgat)
a1) Problme de chauffe :
En cas de panne, la premire des choses contrler sur votre rfrigrateur absorption qui
fonctionne en 220V, 12V, Gaz ou Ptrole, est la source de chaleur. Si votre appareil fonctionne
normalement, les tubes arrire doivent tre chauds (jusqu' 60C), signe que l'ammoniac des
chances de passer en phase vapeur. Si tel n'est pas le cas, inutile d'aller plus loin. C'est que vous
avez un problme de chauffe.
- En utilisation lectrique, si votre appareil reste froid, c'est qu'il n'y a pas de courant ou que la
rsistance chauffante est grille (220V ou 12V) par l'usure ou une surtension (orage). Dans ce cas, il
faut simplement la contrler avec un ohm-mtre et la changer si besoin est. Elle se trouve dans la
"chaufferie", l'intrieur du gros manchon de laine de roche situ l'arrire de votre frigo. Pour le
branchement des 2 fils, il suffit de les brancher l'identique de l'ancienne rsistance dans la bote de
drivation
NOTE : A chaque agrgat, correspond une puissance de chauffe. Sur chaque rsistance, est grav sa
puissance 75W, 85W, 105W, 135W etc... Il faut absolument respecter au mieux cette puissance sous
peine de dtriorer votre agrgat. Une tolrance de + ou - 10 Watts est acceptable.
- En utilisation avec flamme Gaz ou Ptrole, les problmes de chauffe au gaz sont souvent lis
un manque d'entretien du brleur. Il faut le nettoyer et ramoner la chemine au minimum une fois par
an avant de partir et changer votre injecteur gaz tous les 3 ans. Pendant la priode d'arrt d'une
caravane, il faut savoir que des petites araignes attires par l'odeur du gaz viennent
immanquablement faire leur nid dans le brleur. Ceux qui ne fond pas de nettoyage de printemps sont
assurs d'avoir des dmarrages difficiles, impossibles, voire dangereux (retour de flamme).
a2) Problme de rgulation :
- En utilisation lectrique, si votre frigo ne fonctionne toujours pas alors que vous tes sr de
l'arrive du courant et de la rsistance 220V ou 12V, vous devez vous pencher sur les lments de
rgulation. C'est dire le thermostat (si prsent), l'horloge de dgivrage automatique (si prsente) ou
ce qui est nouveau une petite carte lectronique (fuzzi logic) qui fait le travail des deux autres. Ces 3
accessoires sont susceptibles de couper le courant par moment mais non dfinitivement. Le plus
facile ce niveau est de procder comme Sherlock Holmes par limination. En utilisation lectrique,
rien n'est plus simple en effet que de brancher la rsistance en direct sur sa source de courant
approprie et d'attendre une heure (pas plus) pour voir si le frigo fonctionne correctement. Il suffira
ensuite de changer la pice dfectueuse.
- En utilisation au gaz, diffrents lments comme le thermocouple ou la scurit gaz entrent en
ligne de compte. Il ne faut pas plaisanter avec le gaz.
a3) Problme d'agrgat : (circuit d'ammoniac)
Arriv ce niveau de dduction, votre appareil chauffe bien en 220V, 12V ou Gaz, mais il s'obstine
ne pas refroidir, voire tidir l'intrieur (bouchon dans le circuit). Autre variante de panne, lorsqu'il
est chaud, il dgage une drle d'odeur qui pique les yeux (fuite d'ammoniac). Dans les deux cas, c'est
la grosse panne, il faut changer l'agrgat.
- En cas d'agrgat bouch, il y a une petite astuce connatre. Faites chauffer un peu votre frigo en
220V (c'est le plus facile). Au bout d'une demi-heure par exemple, dbranchez-le et retournez-le la
tte en bas. Puis avec un maillet en bois ou en caoutchouc, tapez gentiment sur tous les tuyaux.
Redressez votre frigo et recommencez l'opration de chauffe, de retournement et de frappe 2 ou 3
fois de suite. Avec un peu de chance, grce aux vibrations que vous venez de faire et si le bouchon
n'est pas trop coinc, votre frigo repartira pour un tour. Cette astuce est un sursis de quelques mois
car un agrgat qui commence s'obstruer, va le refaire, mais quand ?
- En cas d'agrgat perc, vous sentirez une forte odeur piquant lgrement les yeux (ammoniac) ou
vous verrez des traces de liquide jaune sur les tuyaux. Dans ce cas, il n'y a rien faire. Il faut changer
l'agrgat.
Sauf prise en garantie par les fabricants pour les appareils neufs, selon l'ge et l'tat de votre
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rfrigrateur et devant le prix d'un agrgat (3/4 d'un frigo neuf), nous ne saurions vous conseiller de
changer purement et simplement d'appareil.
NOTE : Il faut savoir qu'un agrgat ne se recharge pas et ne se rpare pas. Il fonctionne correctement
toute sa vie, ou s'il est perc ou bouch, c'est la poubelle tout simplement. En effet, contrairement
certains bruits qui courent, personne sauf l'usine n'est en mesure de fabriquer un agrgat dans son
sous-sol !...
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