UNIVERSITE MENTOURI CONSTANTINE

FACULTE SCIENCES DE LINGENIEUR

DEPARTEMENT GENIE CIVIL

LABORATOIRE MATERIAUX ET DURABILITE DES CONSTRUCTIONS

Fascicule prpar par :

Samia Hannachi

2009-2010
 Sommaire

Section 1 : ciments - mortiers

Masse volumique apparente dun ciment2

Masse volumique absolue dun ciment mesure au volumenomtre.....3

Temps de dbut de prise dun ciment..4

Essai de consistance sur pate de ciment....5

Masse volumique dun ciment mesure au pycnomtre6

Fabrication des prouvettes de mortier.....7

Rsistance la flexion des prouvettes de mortier.8

Rsistance la compression des prouvettes de mortier..9

Dtermination de la stabilit..10

Finesse de mouture- permabilimtre de Blaine12

Section 2 : granulats

Masse volumique des granulats14

Analyse granulomtrique dun sable et dun gravier...17

Equivalent de sable......21

Coefficient daplatissement des granulats22

Formulation des btons (mthode Dreux-Gorisse)23

Rfrences.40

1
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 MASSE VOLUMIQUE APPARENTE DUN CIMENT

MATERIEL NECESSAIRE

Araser et peser (M1)

La masse de ciment est: M1 - M0

RESULTATS
Connaissant la masse de ciment et le volume
du rcipient calibr, on peut calculer la masse
volumique apparente du ciment.

- un entonnoir mont sur trpied

- un rcipient calibr
- une rgle araser Masse volumique apparente du ciment :
- une balance
app =
 

V
MODE OPERATOIRE
3
Peser une mesure de 1 dm vide (M0)
Verser ciment au travers de lentonnoir jusqu
refus

2
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 MASSE VOLUMIQUE ABSOLUE DUN CIMENT MESUREE AU VOLUMENOMETRE

MATERIEL NECESSAIRE
Un volumnomtre Le Chatelier
Un liquide inerte vis--vis du ciment (alcool
brler de prfrence, dfaut eau).
Une balance.
Un entonnoir long col.
Une tige mtallique.
Une spatule.

MODE OPERATOIRE
La dtermination de la masse volumique absolue
est ralise partir de deux mesures.

Remplir le volumnomtre dalcool brler

jusqu' ce que le niveau du liquide parvienne
entre les graduations 0 et 1 (voir figure 1).
Utiliser cet effet l'entonnoir long col pour
viter de mouiller les parois intrieures du
volumnomtre.
Noter alors le niveau initial : N0.
Introduire l'aide de la spatule 64 g de ciment, en
vitant de laisser le ciment se dposer sur les
parois.
Si des amas de ciment se forment,
dsobstruer l'intrieur du volumnomtre
l'aide de la tige mtallique.
Une fois la totalit du ciment introduite, boucher
le volumnomtre.
Incliner le volumnomtre 45 par rapport
au plan de travail.
Faire rouler le volumnomtre par un
mouvement de va-et-vient pour chasser l'air.
Laisser reposer verticalement.
Noter alors le niveau final N1.
Effectuer une nouvelle fois l'ensemble du
mode opratoire pour raliser la deuxime
mesure.

RESULTATS
Connaissant la masse de ciment introduite dans
le volumnomtre, le volume initial N0 et le
volumefinal N1, on peut calculer la masse
volumique absolue.

Le rsultat de la mesure est vrifi par deux

dterminations dont la moyenne est
considre comme la masse volumique.

Valeurs courantes
Selon leur nature, la masse volumique absolue
des ciments est comprise entre 2,90 et 3,15 g/cm3.

3
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 TEMPS DE DEBUT DE PRISE DUN CIMENT
Selon NF EN 196-3

DEFINITION
Dterminer le temps de prise d'un ciment, c'est
mesurer le temps qui s'coule entre l'instant o le
mlange liant eau a t ralis et le dbut de prise
- temps 0 : dbut de la mise en contact de l'eau et du
ciment ;
- temps 1 : changement de consistance de la pte,
c'est le dbut de la prise ;
- temps 2 : la pte devient dure, c'est la fin de la prise.

PRINCIPE DE LA METHODE
Le temps de prise est dtermin par le suivi de la
pntration d'une aiguille normalise dans une pte de
ciment de consistance normalise jusqu'au moment
o l'aiguille atteint une profondeur de pntration
spcifie (entre 3 et 5 mm).
La quantit d'eau ncessaire l'obtention de cette
pte est dtermine par des essais de consistance.

MATERIEL NECESSAIRE
Une balance, permettant de peser 1 g prs.
Une prouvette gradue de 250 ml.
Un malaxeur mortier de 5 litres environ.
Une rgle araser, une truelle (langue de chat).
Un chronomtre au dixime de seconde.
Un appareil de Vicat et ses accessoires dcrits la
figure 3, quip dune aiguille de Vicat.
Un moule tronconique (anneau), reposant sur une
plaque support.
COMPOSITION DE LAPPAREIL DE VICAT
Un piston vertical 1 mobile, muni son sommet d'un
plateau 2 destin recevoir une surcharge amovible 3
et, sur sa partie antrieure, d'une plaque gradue 4
devant laquelle se dplace un index 5. A sa partie
infrieure, le piston peut recevoir soit une
sonde de consistance 6, soit une aiguille de Vicat 7
avec porte-aiguille 8 ayant eux deux la mme masse
que la sonde de consistance.
La partie mobile avec la sonde ou l'aiguille et le
porte-aiguille, pse, plateau nu 300 g 1 g et avec
surcharge 1 000 g 2 g.
DETERMINATION DU TEMPS DE DEBUT DE
PRISE
Raliser une pte de consistance normale
Noter le temps zro.
Equiper l'appareil de Vicat de laiguille, et rgler
l'appareil par abaissement de l'aiguille jusqu' la
plaque de base et ajustement du repre au zro de
l'chelle de la plaque gradue.
Introduire immdiatement la pte dans le moule et
l'araser.
Placer le moule rempli sous l'appareil de Vicat.
Abaisser l'aiguille jusqu'au contact de la pte.
Observer une pause de 1 2 secondes cette
position, de manire viter une vitesse initiale des
parties mobiles.
Lcher alors rapidement les parties mobiles et laisser
pntrer verticalement dans la pte.
Effectuer la lecture de l'chelle la fin de la
pntration ou 30 secondes aprs la libration de
l'aiguille.
Noter la lecture de l'chelle qui indique la
distance entre l'extrmit de l'aiguille et la plaque
de base.
Rpter l'essai de pntration sur la mme pte des
positions espaces de plus de 10 mm des bords du
moule, des intervalles de temps rguliers de 10 15
minutes (nettoyer l'aiguille de Vicat aussitt aprs
chaque essai ).
Noter, 5 minutes prs, le temps coul entre
l'instant Zro et linstant 1, au bout duquel la
distance entre l'aiguille et la plaque de base est de
4 mm 1 mm.
Tableau de mesures
Essai n
Temps (min)
d (mm)

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 ESSAI DE CONSISTANCE SUR PATE DE CIMENT
Selon NF EN 196

DETERMINATION DE LA CONSISTANCE
NORMALISEE

Malaxage de la pte de ciment

Procder lintroduction des matriaux et au
malaxage comme le dcrit le paragraphe 5.2.1
de la norme EN 196-3.

Remplissage du moule
Lopration est dcrite au paragraphe 5.2.2 de
la norme EN 196-3.

Essai de pntration
xL appareil de Vicat sera utilis sans surcharge.

xLessai de pntration de la sonde set dcrit au

MATERIEL NECESSAIRE
Une balance, permettant de peser 1 g prs.
Une prouvette gradue de 250 ml.
Un malaxeur mortier de 5 litres environ.
Une rgle araser , une truelle (langue de
chat).
Un chronomtre au dixime de seconde.
Un appareil de Vicat et ses accessoires
dcrits la figure 3, quip dune sonde de
consistance : tige de 10 mm de diamtre.
Un moule tronconique (anneau ), reposant sur
une plaque support.
paragraphe 5.2.3 de la norme EN 196-3.
xLe paragraphe 5.2.3 de cette norme prcise quil
faut rpter l'essai avec des ptes ayant des
teneurs en eau diffrentes jusqu' ce qu'il s'en
trouve une donnant une distance de 6 mm
1 mm entre la sonde et la plaque de base,
mais on admettra que la pte consistance
normale puisse tre trouve
graphiquement.
xNoter la teneur en eau de cette pte.
xExemple de tableau de mesures
Tableau de mesures
Essai n
E/C (%)
d (mm)

COMPOSITION DE LAPPAREIL DE VICAT

Un piston vertical 1 mobile, muni son sommet
d'un plateau 2 destin recevoir une surcharge
amovible 3 et, sur sa partie antrieure, d'une
plaque gradue 4 devant laquelle se dplace un
index 5. A sa partie infrieure, le piston peut
recevoir soit une
sonde de consistance 6 , soit une aiguille de
Vicat 7 avec porte-aiguille 8.
La partie mobile avec la sonde ou l'aiguille et le
porte-aiguille, pse, plateau nu 300 g 1 g et
avec surcharge 1 000 g 2 g.

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Samia Hannachi universit de Conctantine
 MASSE VOLUMIQUE ABSOLUE DUN CIMENT MESUREE AU PYCNOMETRE

Finir de remplir le pycnomtre

MATERIEL NECESSAIRE Peser cet ensemble M2.
Un pycnomtre
Un liquide inerte vis--vis du ciment (de
lalcool brler de prfrence, dfaut de
leau).
Une spatule
Une balance.

Si lessai est ralis avec de lalcool brler, il

est ncessaire de connatre sa masse
volumique.
Masse volumique de lalcool brler :
alcool = 0,9 kg/dm3

Effectuer une nouvelle fois l'ensemble du

MODE OPERATOIRE mode opratoire pour raliser la deuxime
La dtermination de la masse volumique mesure.
absolue est ralise partir de deux mesures.

- Remplir le pycnomtre dalcool (ou deau) et

peser cet ensemble M0
RESULTATS
La masse volumique absolue du ciment est
donne par la formule :

alcool .M 1
c =
M 0 + M1 M 2

Valeurs courantes
Selon leur nature, la masse volumique absolue
- Vider le pycnomtre des ciments est comprise entre 2,90 et 3,15
3
Introduire l'aide de la spatule environ 70 g g/cm .
de ciment dans le pycnomtre, noter cette
masse M1.

Remplir ensuite le pycnomtre moiti,

chasser les bulles dair

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 FABRICATION DES EPROUVETTES DE MORTIER
Selon NF EN 196-1

! Etaler la couche uniformment en utilisant le grand

MATERIEL NECESSAIRE cot de la raclette.
Un malaxeur mortier ! Mettre en route la machine chocs (60 chocs)
Un moule pour prouvettes 4x4x16 , hausse et
raclette
! Une machine chocs ! Introduire ensuite de la mme manire deuxime
! Un chronomtre couche de mortier dans chaque compartiment du
moule.
! Etaler la couche uniformment en utilisant le petit
cot de la raclette.
! Mettre en route la machine chocs (60 chocs)

! Retirer le moule de la table chocs

! Oter la hausse
! Enlever lexcs de mortier avec une rgle araser,
lisser la surface des prouvettes, et couvrir le moule
dune plaque de verre.

! Le moule et les prouvettes frachement ralises

seront rangs dans une armoire humide.
MODE OPERATOIRE ! Le dmoulage a lieu 24 h aprs fabrication, la
conservation des prouvettes se fait aussi dans
! Verser leau (225g) dans le bol du malaxeur puis larmoire humide ou dfaut dans leau.
introduire le ciment (450 g)
! Mettre le malaxeur en marche petite vitesse pour 1
minute. Aprs 30 secondes introduire le sable (1350
g), cette opration doit tre termine avant la fin de
la minute.
! Mettre le malaxeur grande vitesse pendant 30
secondes.
! Arrter le malaxeur pendant 1 minute et 30 secondes
pour ramener manuellement les parties de mortier
adhrentes au bol et au batteur au centre du bol.
! Reprendre le malaxage grande vitesse pendant 60
secondes.

! Le moule et la hausse sont fermement fixs sur la

table chocs.
! Introduire en plusieurs fois la premire couche de
mortier dans chaque compartiment du moule
directement partir du bol du malaxeur.
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 RESISTANCE A LA FLEXION DES EPROUVETTES DE MORTIER
Selon NF EN 196-1

! Tournez la vanne de vitesse de

MATERIEL NECESSAIRE mise en charge au minimum (-)
Une presse !
Un bti de flexion. ! Mettre la pompe en route

! Choisissez la voie V2 en appuyant sur la touche V

! Mettez les valeurs 0 en appuyant sur la touche R
et/ou T

MODE OPERATOIRE
! Appliquez la charge en tournant la vanne de vitesse
! Placez lprouvette dans le dispositif de flexion avec de mise en charge de 10 tours environ (+)
une face latrale de moulage sur les rouleaux
dappui comme lindique la figure.
! Laissez ainsi jusqu rupture relevez la valeur de la
charge maxi Ff.
!
! Ds lprouvette rompue, tournez
la vanne de mise en charge au
minimum (-)
! Ouvrir la vanne dvacuation
! Arrter la pompe
! Relever la grosse vis et nettoyer la
presse

! Abaissez manuellement la
grosse vis jusquau contact
RESULTAT
du plateau suprieur avec
le bti de flexion ! La rsistance en flexion Rf en Mpa est donne par
la formule:
!
Rf = 1,5.Ff.l / b3
! Fermez la porte de scurit
Ff est la charge applique au milieu de
lprouvette la rupture en N
b est le cot de la section carre de lprouvette
en mm
l est la distance entre les appuis en mm

! Fermez la vanne dvacuation

! Ouvrir la vanne 600 kN

! Fermez les 2 autres vannes

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 RESISTANCE A LA COMPRESSION DES EPROUVETTES DE MORTIER
Selon NF EN 196-1

MATERIEL NECESSAIRE ! Tournez la vanne de vitesse

Une presse
de mise en charge au minimum
Un bti de compression
(-)

! Mettre la pompe en route

! Choisissez la voie V2 en appuyant

sur la touche V
! Mettez les valeurs 0 en appuyant sur la touche R
et/ou T

MODE OPERATOIRE ! Appliquez la charge en tournant la vanne de vitesse

! Placez lprouvette dans le dispositif de compression de mise en charge de 10 tours environ (+)
avec une face latrale de moulage sur chaque ! Laissez ainsi jusqu rupture relevez la valeur de la
enclume dappui comme lindique la figure. charge maxi Fc.

! Ds lprouvette rompue, tournez

la vanne de mise en charge au
minimum (-)
! Ouvrir la vanne dvacuation
! Arrter la pompe
! Relever la grosse vis et nettoyer la
! presse

! Abaissez manuellement la
grosse vis jusquau contact
du plateau suprieur avec
le bti de compression
!
! Fermez la porte de scurit
RESULTAT
! La rsistance en flexion Rc en Mpa est donne par
la formule:
Rc = Fc/1600

Fc est la charge applique sur lprouvette la

! Fermez la vanne dvacuation rupture en N
! Ouvrir la vanne 600 kN 1600 = 40 mm x 40 mm surface comprime

! Fermez les 2 autres vannes

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 DTERMINATION DE LA STABILIT

Selon NF-EN 196-3

Objectif de lessai
Il sagit dapprcier laugmentation de volume que seraient susceptible de provoquer, au cours de
la raction dhydratation, les oxydes de calcium ou de magnsium contenus dans le ciment.

Principe de lessai
La raction dhydratation est acclre par un traitement thermique de la pte, de faon pouvoir
constater lexpansion ventuelle du ciment dans un dlai trs court.

quipement ncessaire
- Un malaxeur normalis.
- Deux moules en laiton lastique, appels appareil le Chatelier. Ces moules sont fendus de
faon pouvoir souvrir en cas daugmentation de volume de la pte.
- Un bain deau muni dun moyen de chauffage, dans lequel il est possible dimmerger les
prouvettes et de porter la temprature de leau de 20C 2C jusqu bullition en 30 min 5
min.
- Une salle ou une armoire humide maintenue une temprature de 20C 1C et au moins 98%
dhumidit relative.

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 Fig.: Essai de stabilit avec lappareil le chatelier

Conduite de l'essai
Le mode opratoire est dcrit par la norme EN 196-3.
196 3. Il faut confectionner une pte de consistance
normalise, qui sera introduite dans deux moules.

Aprs remplissage les moules sont conservs 24 h dans la salle ou larmoire humide. Au bout de ce
temps il convient de mesurer 0,5 mm prs lcartement A entre les pointes des aiguilles.

Le moule est alors entrepos dans le bain deau 20C qui doit tre port bullition pendant 3 h
5 min. Soit B lcartement entre les points des aiguilles au bout de ce temps. Soit C lcartement
lorsque le moule, aprs refroidissement, est revenu la temprature
temprature de 20 C.

La stabilit est caractrise par la valeur C-A

C A exprime en mm 0.5 mm prs :

Stabilit = C-A
C

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 Finesse de Mouture du ciment - Prmeabilimtre de Blaine.
Selon NF EN 196-6

Dfinition.
La notion de finesse de mouture est lie la notion de surface spcifique qui dsigne le total des aires de tous
les grains contenus dans une quantit unit.

Exemple : Ssp. ciment = 3200 cm2/g

Cette aire est dautant plus grande que les grains sont plus petits, donc que la finesse de mouture est
grande.

Il est connu, par ailleurs, que la vitesse dcoulement dun fluide travers un corps granulaire est dautant plus
faible que les grains qui composent ce corps sont plus fins : cette vitesse dcrot donc quand la finesse de
mouture augmente.

Surface spcifique et vitesse dcoulement sont lies un mme facteur : la finesse de mouture.

On a cherch une relation entre ces trois grandeurs. Il est possible de dterminer la surface spcifique dun
corps granulaire en mesurant la vitesse dcoulement de lair travers ce corps; et cette surface massique
caractrise la finesse de mouture.

Principe.
- Faire passer, dans des conditions bien dfinies, une certaine quantit de ciment

-Mesurer le temps de passage, et en dduire la surface spcifique par application dune formule empirique.

Matriel utilis.
- Permabilimtre ou appareil de Blaine
- Chronomtre
- Balance
- Disques de papier filtre

Matriaux utiliss.

- ciment
- mercure

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Mode operatoire

1. Placer grille + papier filtre + ciment (quantit calcule) + papier filtre,

2. Tasser et ter le piston,
3. Vrifier le niveau du liquide : il doit arriver au trait infrieur (4); si ncessaire,
ncessaire, parfaire ce
niveau,
4. Placer la cellule sur lajutage. La jonction doit tre tanche (trs mince couche de vaseline).
sassurer de ltanchit de lensemble (boucher la cellule avec le pouce, aspirer avec la poire
pour faire monter le liquide aux environs du trait suprieur (1), si on ferme le robinet, le niveau
doit rester constant).
5. Ltanchit tant ralise, aspirer le liquide jusqu ce quil atteigne
atteigne le trait suprieur (1), et
fermer le robinet.
6. Lair traverse le ciment, et le niveau du liquide baisse : chronomtrer
chronomtrer le temps que met le liquide
passer du 2e trait au 3e trait; soit t (en secondes) la moyenne des temps rsultant des 3
mesures conscutives.

13
Samia Hannachi universit de Constantine
7. Noter la temprature,
8. En dduire la surface spcifique :

Ssp = K. e3. t / Mvabs.(1-n).

avec :

K : constante de lappareil,

n : porosit(en gnral : 0,50),

Mvabs : masse volumique absolue du ciment,

: viscosit dynamique de lair, la temprature de lessai.

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 MASSE VOLUMIQUES DES GRANULATS

1 1 Masse volumique apparente

Procdure dessai :

Mesurer le volume V.
Remplir la mesure de matriau
(Placer les 2 mains 10 cm environ
au-dessus de la mesure et laisser
tomber le matriau ni trop vite, ni trop
lentement), araser celle-ci.
Peser lensemble, en dduire la
masse du matriau m.

V m

Etalonnage avec de leau Aras er

La masse volumique apparente est alors : app = Vm

1 - 2 Masse volumique absolue

1 2.1 Mthode de lprouvette gradue :

Cette mthode est trs simple et trs rapide et elle utilise du matriel trs courant de laboratoire.
Toutefois sa prcision est faible.

Procdure dessai :

Remplir une prouvette gradue avec un volume V1 deau. Peser

un chantillon sec m de granulats (environ 300 g) et lintroduire
dans lprouvette en prenant soin dliminer toutes les bulles
dair.
Le liquide monte dans lprouvette. Lire le nouveau volume V2.

m
La masse volumique absolue est alors : a =
V2 V1

Remarque : La lecture des volumes V1 et V2 se fait dans le bas du

mnisque.
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 1 2.2 Mthode du pycnomtre (dite du ballon) :

Cette mthode de dtermination des masses volumiques est plus prcise condition de
prendre un certain nombre de prcautions.

Procdure dessai :

Dterminer avec prcision la masse m1 du ballon rempli

deau.
Dterminer avec prcision la masse m2 dun chantillon
de matriau sec (environ 500 g).
Introduire la totalit du matriau dans le ballon, remplir
deau. Vrifier quil ny a aucune bulle dair. Peser alors
avec prcision le ballon, soit m3. M1 M2 M3

La masse volumique absolue est alors :

m2
abs =(m1+m2 )m3

Nous avons : m3 = (m1 + m2) - me me = masse deau chasse

Or : w = me me = Ve w
Ve
3
avec w = 1 g/cm me = Ve
Il vient donc : m3 = (m1 + m2) - Ve
Or le volume deau chasse Ve est : Ve = m2
abs
Il vient : m3 =(m1 + m2 ) m2
abs
m2
do la formule ci-dessus : abs=
(m1+m2 )m3

1 3 Indice des vides

Lindice des vides (i) est le rapport du volume des vides (Vv) sur le volume de solide (Vs).

i = Vv
Vs

Avec : Vs pouvant tre dtermin partir de la masse volumique absolue du matriau (ads).
V = Vs + Vv pouvant tre dtermin partir de la masse volumique apparente (app).

V Vs V
Do lexpression ci-dessus peut scrire : i = = 1
Vs Vs

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 Analyse granulomtrique dun sable et dun gravier (NF EN 933-1)

Principe

Lanalyse granulomtrique a trois buts :

- Dterminer les dimensions des grains.

- Dterminer les proportions de grains de mme dimension (% pondral).
- En dduire le Module de finesse (Mf).

Les granulats utiliss dans le domaine du btiment et du gnie civil sont des matriaux rouls ou
concasss dorigine naturelle ou artificielle, de dimensions comprises entre 0 et 80 mm. Ils ne sont
gnralement pas constitus par des lments de tailles gales mais par un ensemble de grains
dont les tailles varies se rpartissent entre deux limites: la plus petite (d) et la plus grande (D)
dimension en mm.
La granulomtrie ou analyse granulomtrique sintresse la dtermination de la dimension des
grains et la granularit concerne la distribution dimensionnelle des grains dun granulat.
La granulomtrie ou analyse granulomtrique consiste donc fractionner des granulats au moyen
dune colonne de tamis dont les dimensions des mailles sont normalises et dcroissantes du haut
vers le bas entre 80 mm et 0,063 mm.
On appelle tamisat ou passant lensemble des grains qui passent travers le tamis, et refus
lensemble des grains qui sont retenus sur le tamis.

Intrt en Gnie Civil

Lanalyse granulomtrique (XP P 18-540) permet de distinguer les granulats suivant des classes
granulaires qui sont commercialises par les fabricants. Llaboration dune composition de bton
ncessite une connaissance parfaite de la granulomtrie et de la granularit, car la rsistance et
louvrabilit du bton dpendent essentiellement du granulat. Par ailleurs, la dimension D du
granulat se trouve limite par diffrentes considrations concernant louvrage btonner :
paisseur de la pice, espacement des armatures, densit du ferraillage, complexit du coffrage,
risque de sgrgation
Dans le domaine des travaux publics, lanalyse granulomtrique permet aussi de rpertorier
les granulats et les sols notamment au niveau des classements LCPC et GTR.

Le module de finesse Mf est une caractristique importante surtout en ce qui concerne les sables.
Un bon sable bton doit avoir un module de finesse Mf compris entre 2,2 et 2,8 ; au-dessous, le
sable a une majorit dlments fins et trs fins, ce qui ncessite une augmentation du dosage en
eau ; au- dessus, le sable manque de fines et le bton y perd en ouvrabilit.
Pour 1,8<Mf<2,2 le sable est utiliser si lon recherche particulirement la facilit de mise en
uvre au dtriment probable de la rsistance.
Pour 2,2<Mf<2,8 le sable est utiliser si lon recherche une ouvrabilit satisfaisante et une
bonne rsistance avec des risques de sgrgation limits.
Pour 2,8<Mf<3,2 le sable est utiliser si lon recherche des rsistances leves au
dtriment de louvrabilit et avec des risques de sgrgation.
Pour Mf >3,2 le sable est rejeter.

17
Samia Hannachi universit de Constantine
 La correction dun granulat est ncessaire lorsque sa courbe granulomtrique prsente
une discontinuit ou lorsquil y a un manque ou un excs de grains dans une zone de tamis. La
correction consiste compenser ces carts par un apport dun autre granulat jusqu obtention
dun mlange prsentant les qualits recherches. Cette pratique est habituelle pour modifier le
module de finesse Mf des sables de btons hydrauliques.

Matriel ncessaire :
- une machine tamiser
- une srie de tamis conformes la Norme NF X 11-501 et NF X 11-504
- un couvercle qui vite la perte de matriau pendant le tamisage et un rceptacle de fond pour
recueillir le dernier tamisat
- des rcipients en plastique
- une main cope pour le remplissage
- une balance de porte 5 kg, prcision 1 g

Matriaux utiliss
- un chantillon de sable
- un chantillon de gravillon
Utiliser des chantillons prpars suivant la Norme P 18-553, de masse dtermine suivant la Norme
NF EN 933-1 et pralablement schs ltuve.

Mode Opratoire

monter la colonne de tamis dans lordre dcroissant de louverture des mailles en ajoutant le
couvercle et le fond
verser le matriau sec dans la colonne de tamis
agiter mcaniquement cette colonne
reprendre un un les tamis en commenant par celui qui a la plus grande ouverture, en adaptant
un fond et un couvercle
agiter manuellement chaque tamis jusqu ce que le refus du tamis ne varie pas de plus de 1%
en masse par minute de tamisage
verser le tamisat recueilli dans le fond sur le tamis immdiatement infrieur
dterminer ainsi la masse du refus de chaque tamis
poursuivre lopration jusqu dterminer la masse du refus contenu dans le fond de la colonne
de tamis
vrifier la validit de lanalyse granulomtrique impose par la Norme NF EN 933-1
(diffrence entre la somme des masses de refus et de tamisats et de la masse initiale)

Remarque : La classe des granulats est dfinie par tamisage au travers dune srie de tamis dont les
mailles ont les dimensions suivantes en mm :

0,063 - 0,08 - 0,10 - 0,125 - 0,16 - 0,20 - 0,25 - 0,315 - 0,40 - 0,50 - 0,63 - 0,80 - 1 - 1,25 - 1,60 - 2 -
3,15 - 4 5 - 6,30 - 8 10 - 12,50 14 - 16 20 25 - 31,50 40 50 - 63 80 100 125

Les tamis dont les dimensions sont soulignes et notes en gras correspondent la srie de base
prconise par la Norme NF EN 933-2 ; de ce fait, lors de ltude granulomtrique, utiliser
prioritairement ces tamis.

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 Rsultats

- Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille : soit R1 la masse de ce refus.
- Ajouter le refus obtenu sur le tamis immdiatement infrieur. Soit R2 la masse du refus
cumul.
- Poursuivre la mme opration avec tous les tamis de la colonne pour obtenir les
masses des diffrents refus cumuls
- Peser le tamisat sur le fond . Soit P sa masse.
- Les masses des diffrents refus cumuls Ri sont rapportes la masse totale de
l'chantillon pour essai sec M1.
- Les pourcentages de refus cumuls ainsi obtenus, sont inscrits sur la feuille d'essai.
- Validit de l'analyse : La somme des masses Ri et P ne doit pas diffrer de plus de 1 %
de la masse M2.
- Trac de la courbe granulomtrique :
o Il suffit de porter les divers pourcentages des tamisats ou des diffrents refus
cumuls sur une feuille semi-logarithmique :
en abscisse : les dimensions des mailles, chelle logarithmique
en ordonne : les pourcentages sur une chelle arithmtique.
o La courbe doit tre trace de manire continue et peut ne pas passer par tous les points

Interprtation des courbes

La forme de la courbe granulomtrique obtenue apporte les renseignements suivants :

- Les dimensions d et D du granulat,
- La plus ou moins grande proportion d'lments fins,
- La continuit ou la discontinuit de la granularit.

1.Sable majorit de grains fins

2Sable plutt grossier
3Sable normal
4 Gravillon 5 / 10 granulomtrie continue
5Gravillon 8 / 25 granulomtrie discontinue

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 20
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 EQUIVALENT SABLE

But de lessai

Essai utilis de manire courante pour valuer la propret des sables entrant dans la
composition des btons. Il consiste sparer les particules fines contenues
enues dans les lments
sableux plus grossiers. Une procdure normalise permet de dterminer un coefficient
dquivalence de sable qui quantifie la propret de celui-ci.

Principe de lessai

Lessai est effectu sur la fraction 0/5 mm du matriau tudier. Le tamisage se fait par
voie humide afin de ne pas perdre dlments fins.
On lave lchantillon, selon un processus normalis. Pour cela on utilise une solution dite
lavante , elle permet de sparer les lments fins argileux et provoque la floculation. Aprs
dcantation, on mesure la hauteur des fines flocules (sable propre + lments fins = h1) et la
hauteur de sable propre (h2 si cest au piston ou h2 si cest au rglet.

Procdure de lessai

1. Remplissage e de la solution
so lavante jusquau premier trait.
2. Masse du matriau
triau mh = 120 (1 + w) est introduite dans lprouvet
rouvette.
3. Imbibition du sable
sab pendant 10 min dans la solution lavante.
4. Eprouvette secoueue (60 cycles en 30 s), lavage du sable avecc la solution lavante,
lavan et
remplissage jusq quau deuxime trait.
5. Dbut de la dca antation, dure 20 min.
6. Mesure de e la hauteur
haute de sable h1 de l ensemble sable plus floculat.
7. Mesure de e la hauteur
haute du sable h2 au piston.

Expression des rsultats :

On calcule, pour chaq que prouvette, SE avec une prcision dcimale et on retient les
moyennes arithmtiques, arrondies chacunes lentier le plus proche.

Valeur de lquivalent sable: h2

SE= 100
h1

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 COEFFICIENT DAPLATISSEMENT DES GRANULATS

- La mesure du coefficient daplatissement (CA) caractrise le forme plus ou moins massive

des granulats.
- Le CA sobtient en faisant une double analyse granulomtrique, en utilisant
successivement, et pour le mme chantillon de granulats :
- une srie de tamis normaliss mailles carres
- une srie de tamis fentes de largeurs normalises

- Procdure dessai :

Lessai consiste en un double tamisage :

1. Tamisage classique sur une colonne de tamis mailles carres, afin disoler les
classes granulaires di/Di .
2. Les diffrentes classes granulaires di/Di ainsi isoles sont tamises une une sur les
grilles fentes parallles dcartement E = Di/2 (ex : D = 20 il vient E = 20 / 2 = 10).
On peut donc associer chaque classe granulaire di/Di un tamis fente correspondant
de largeur E (ex : 20/25 correspond une grille 12,5), ce qui permet de dterminer des
coefficients daplatissement Ai partiels. Il est possible de dfinir un coefficient daplatissement
global.

Mthodologie :

- Tamiser lchantillon sur les tamis spcifi au paragraphe 5.1 de la norme 933-3
- Peser et liminer tous les grains passant au tamis de 4 mm et retenus sur celui de 80
- Peser et retenir sparment tous les grains de fraction di/Di comprise entre 4 mm
et 80 mm est pes.
- Puis le refus de chaque classe granulaire est tamis sur le tamis fente dcartement E
correspondant. Le passant travers chaque grille est pes.

Expression du coefficient daplatissement :

Pour un classe granulaire di/Di donne, on peut dfinir un coefficient

daplatissement partiel :
mi
A = i x100
Ri

avec Ri = masse de chaque classe granulaire di/Di.

mi = masse passant travers le tamis fente dcartement E

Le coefficient daplatissement global A sexprime en intgrant les valeurs

partielles dtermines sur chaque classe granulaire :

  
  

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 FORMULATION DES BETONS : METHODE DE
DREUX-GORISSE

I Objectif
Dterminer en fonction des critres de maniabilit et de rsistance dfinis par le cahier des charges, la nature
et les quantits de matriaux ncessaires la confection dun mtre cube de bton (eau E, ciment C, sable S,
gravillon g et gravier G en kg/m3).

II Dfinition du cahier des charges

Il s'agit de dfinir, en fonction du type d'ouvrage raliser, les paramtres ncessaires la mise en oeuvre du
bton et la stabilit court et long terme de l'ouvrage. Les paramtres principaux devant tre dfinis sont :
la maniabilit et la rsistance du bton, la nature du ciment et le type de granulats.

Critre de maniabilit :

La maniabilit est caractrise, entre autre, par la valeur de laffaissement au cne dAbrams (Aff.). Elle est
choisie en fonction du type douvrage raliser, du mode de ralisation et des moyens de vibration
disponibles sur chantier (Tab.1).

Tableau 1 : Affaissement au cne conseill en fonction du type douvrage raliser.

Affaissement Plasticit Dsignation Vibration Usages frquents

en cm conseille

04 Ferme F Puissante Btons extruds

Btons de VRD

Gnie civil
59 Plastique P Normale Ouvrages dart
Btons de masse

10 15 Trs TP Faible Ouvrages courants

plastique

16 Fluide Fl Lger Fondations profondes

piquage Dalles et voiles minces

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Critre de rsistance :

Le bton doit tre formul pour qu' 28 jours sa rsistance moyenne en compression atteigne la valeur

caractristique 28.

Cette valeur doit, par mesure de scurit, tre suprieure de 15 % la rsistance minimale en compression fc28
ncessaire la stabilit de l'ouvrage.

'28 = 1,15 x fc28

Choix du ciment :

Le choix du type de ciment est fonction de la valeur de sa classe vraie c et des critres de mise en uvre
(vitesse de prise et de durcissement, chaleur dhydratation, etc). La classe vraie du ciment est la rsistance
moyenne en compression obtenue 28 jours sur des prouvettes de mortier normalis. Le cimentier garantie
une valeur minimale atteinte par au moins 95 % des chantillons (dnomination normalise spcifie sur le sac
de ciment). La correspondance entre classe vraie du liant et valeur minimale garantie par le fabriquant est
donne dans le tableau 2.

Tableau 2 : Correspondance entre classe vraie et dnomination normalise des ciments.

Dnomination 32,5 MPa 42,5 MPa 52,5 MPa

normalise

Classe vraie 45 MPa 55 MPa > 60 MPa

c

Exemple : la classe vraie du ciment CEM II/B-S 32.5 R est de 45 MPa.

Choix des granulats :

Les granulats utiliser dans la fabrication du bton doivent permettre la ralisation d'un squelette granulaire
minimum de vides. Il faut en consquence utiliser des granulats de toutes tailles pour que les plus petits
lments viennent combler les vides laisss par les plus gros.

Pour permettre une mise en uvre correcte du bton, il est important que la taille des plus gros granulats Dmax
ne s'oppose pas au dplacement des grains entre les armatures mtalliques du ferraillage. Le tableau 3 donne
une borne suprieure de Dmax respecter en fonction de la densit du ferraillage, des dimensions de la pice
raliser, et de la valeur de l'enrobage des armatures. Dmax est le diamtre des plus gros granulats entrant dans

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la composition du bton. Sa valeur peut tre lue sur la feuille d'analyse granulomtrique des granulats
correspondants.

Tableau 3 : Dtermination de Dmax en fonction du ferraillage et de lenrobage.

Caractristiques de la pice btonner Dmax

eh Espacement horizontal entre armatures horizontales eh / 1,5

ev Espacement vertical entre lits darmatures horizontales ev

Enrobages des armatures :

<d
d Ambiance trs agressive 5 cm
Ambiance moyennement agressive 3 cm
Ambiance peu agressive 3 cm
Ambiance non agressive 1 cm

Rayon moyen du ferraillage

r 1,4 r
1,2 r

hm Hauteur ou paisseur minimale hm / 5

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Exemple : Pour des valeurs de C / E de 1,9 et un affaissement au cne de 8 cm, la quantit optimale de ciment
ncessaire la confection dun mtre cube de bton est de 385 kg.

Le dosage effectif de ciment C retenir doit tre suprieur ou gal Copt., et aux valeurs minimales Cmin
donnes par les formules 1 3 pour les btons non normaliss (formule 1 lorsque le bton est en milieu non
expos, formule 2 pour un milieu expos sans agressivit particulire et formule 3 pour un milieu agressif).

(1) : Milieu non expos Avec : 28 en MPa et Dmax en mm.

(2) : Milieu expos sans agressivit particulire

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 (3) : Milieu agressif

Dtermination de E

La quantit deau E ncessaire la confection du bton se calcule grce aux valeurs de C/E et de C.

Corrections sur le dosage en ciment C et le dosage en eau E

Lorsque la dimension maximale des granulats Dmax est diffrente de 20 mm, une correction sur la quantit de
pte est ncessaire lobtention de la maniabilit souhaite. Les corrections (Tab.5) sont apporter sur les
quantits deau et de ciment (le rapport C/E reste inchang).

Tableau 5 : Correction sur le dosage de pte en fonction de Dmax.

Dimension maximale des

granulats (Dmax en mm) 5 8 12,5 20 31,5 50 80

Correction sur le
dosage de pte (en %) + 15 +9 +4 0 -4 -8 - 12

Dtermination du mlange optimal minimum de vides

Il s'agit de dterminer les pourcentages de sable, de gravillons et de cailloux qui vont permettre la ralisation
d'un squelette granulaire minimum de vides. Les quantits des matriaux de chaque classe granulaire
doivent tre judicieuses pour que les plus petits lments viennent combler les vides laisss par les plus gros.
La courbe granulomtrique thorique d'un matriau minimum de vides peut tre schmatise par une droite
brise. La dmarche propose par Dreux pour dterminer le mlange optimum minimum de vides est la
suivante :

Trac de la droite brise de rfrence

Dtermination des pourcentages en volumes absolus de matriaux

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Trac de la droite de rfrence de Dreux :

La droite de rfrence de Dreux reprsente la courbe idale dun matriau minimum de vides. Cest une
droite brise dont le point de brisure est dfini par son abscisse X et son ordonne Y :

En abscisse :

Si Dmax 20 mm X = Dmax / 2

Si Dmax > 20 mm Module(X) = (Module(Dmax)+38) / 2

En ordonne :

Y est donn en pourcentage de passants cumuls

K est un coefficient donn par le tableau 6, Ks et Kp tant des coefficients correctifs dfinis par :

Ks (correction supplmentaire fonction de la granularit du sable) :

Ks = (6 Mfs 15) avec Mfs le module de finesse du sable.
Kp (correction supplmentaire si le bton est pompable) :
Kp = +5 +10 selon le degr de plasticit dsir.

Tableau 6 : K, fonction de la forme des granulats, du mode de vibration et du dosage en ciment.

Vibration Faible Normale Puissante

Forme des granulats Roul Concass Roul Concass Roul Concass

(du sable en particulier)

Dosage 400 + Fluid -2 0 -4 -2 -6 -4

400 0 +2 -2 0 -4 -2
en
350 +2 +4 0 +2 -2 0
Ciment
300 +4 +6 +2 +4 0 +2

250 +6 +8 +4 +6 +2 +4
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 200 +8 + 10 +6 +8 +4 +6

La droite de Dreux a pour origine les point 0 origines du graphe et pour extrmit le point Dmax caractristique
des plus gros granulats.

Dtermination des pourcentages en volumes absolus de matriaux :

Pour dterminer les pourcentages en volumes absolus de granulats permettant la confection dun mlange
minimum de vide il est ncessaire de tracer comme indiqu sur la figure 3 des droites reliant deux deux les
courbes granulomtriques des matriaux du mlange.

Ces droites sont dfinies par 5 % de refus pour le matriau faible granularit et par 5 % de passant pour le
matriau forte granularit. Lintersection des droites ainsi traces avec la droite brise de Dreux permet, par
prolongement sur laxe des ordonnes, de dterminer les pourcentages en volumes absolus de chaque
matriau. Ces pourcentages doivent permettre lobtention dun mlange dont la courbe granulomtrique est
proche de la droite brise de Dreux. Si la courbe du mlange obtenue est trop loigne de la courbe de Dreux,
un ajustement de ces pourcentages peut savrer ncessaire.

29
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 Figure 3 : Dtermination des pourcentages en volumes absolus de matriau.

Dtermination de la compacit du bton

Pour dterminer les masses de granulats entrant dans la composition de bton, il est ncessaire de dterminer
la compacit du bton qui correspond au volume absolu en m3 de solide contenu dans un mtre cube de bton
(volumes absolus de ciment, de sable, de gravette et de gravier). Sa valeur de base c0 est fonction de la taille
des granulats, de la consistance du mlange et des moyens de vibration mis en uvre (Tab. 7). Des corrections
(c1, c2 et c3) fonctions de la forme des granulats, de la masse volumique des granulats et du dosage en ciment,
doivent tre apportes (Tab.7) : c = c0+ c1 + c2 + c3.

La valeur de la compacit c du bton permet de dterminer le volume total absolu V de granulats intervenant

dans la formulation du bton : V = (c Vc) o Vc est le volume de ciment dfini par Vc = C / s(c) o s(c) est la
masse volumique absolue du ciment utilis.

Tableau 7 : Compacit du bton en fonction de Dmax, de la consistance et du serrage.

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 compacit (c0)
Consistance Serrage
Dmax= 5 Dmax= 8 Dmax=12,5 Dmax = 20 Dmax=31,5 Dmax = 50 Dmax = 80

Piquage 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820

Molle
Vibration
0,755 0,785 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825
(TP-Fl) faible

Vibration
0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
normale

Piquage
0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830

Plastique
Vibration
0,765 0,795 0,810 0,820 0,825 0,830 0,835
(P) faible

Vibration
0,770 0,800 0,815 0,825 0,830 0,835 0,840
normale

Vibration
0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
puissante

Vibration
0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
faible
Ferme
Vibration
0,780 0,810 0,825 0,835 0,840 0,845 0,850
(F) normale

Vibration
0,785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,850 0,855
puissante

Nota :
* Ces valeurs sont convenables pour des granulats rouls sinon il conviendra
dapporter les corrections suivantes :
Sable roul et gravier concass (c1 = - 0,01)
Sable et gravier concass (c1 = - 0,03)
* Pour les granulats lgers on pourra diminuer de 0,03 les valeurs de c : (c2 = -0.03)
* Pour un dosage en ciment C 350 kg/m3 on apportera le terme correctif suivant :
(c3 = (C 350) / 5000)

Dtermination des masses de granulats

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Connaissant le volume total absolu des granulats (V) et les pourcentages en volume absolue de sable (S %), de
gravillon (g %) et de gravier (G %), il est alors possible de dterminer les volumes de sable (Vs) de gravillon (Vg)
et de gravier (VG) ainsi que leurs masses respectives (S, g et G) :

Vs = V * S % S = V * S % * s(S)

Vg = V * g % g = V * g % * s(g)

VG = V * G % G = V * G % * s(G)

A dfaut de renseignements prcis concernant les masses volumiques absolues des matriaux, on peut en

premire approximation utiliser les valeurs suivantes : s(c) = 3,1 t/m3, s(S) = 2,6 t/m3, s(g) = 2,6 t/m3 et s(G) = 2,6

t/m3.

Obtention de la formulation thorique de bton

La formulation thorique de bton recherche est dfinie par les quantits d'eau E, de sable S, de gravillon g et
de gravier G. La masse totale dun mtre cube de bton o=(E+C+S+g+G) est pour un bton courant comprise
entre 2,3 t/m3 et 2,5 t/m3. La formulation obtenue reste thorique et il convient de la tester et de la corriger
par des essais de laboratoire avant dtre utilise.

IV Corrections de la formulation thorique de bton

La formulation de bton obtenue prcdemment est thorique et il convient de la tester et de la corriger par
des essais de laboratoire avant dtre utilise.

Des corrections seront apportes avant fabrication pour prendre en considration la teneur en eau ventuelle
des granulats et aprs une srie de tests effectus en laboratoire pour ajuster les dosages en eau, granulats et
ciment.

Corrections apporter avant fabrication

La composition thorique de bton est tablie pour des matriaux secs. Il est impratif avant confection du
bton de prendre en considration leau contenue dans les granulats. Une mesure de teneur en eau doit tre

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par consquent effectue (w=Masse deau/Masse sche). A dfaut de toutes mesures prcises on peut
apprcier lhumidit des granulats grce aux valeurs donnes dans le tableau 8.

Tableau 8. Quantit deau en litre contenue dans un mtre cube de matriau granulaire en fonction de son
degr apparent dhumidit.

Eau dapport en Litre / m3 de matriau

Degr apparent
Sable Gravillon Gravier Gravier
dhumidit
0/5 5 / 12,5 5 / 20 16 / 31,5

Apparence sche 0 20 ngligeable ngligeable ngligeable

Apparence humide 40 60 20 40 10 30 10 20

Apparence trs humide 80 100 40 60 30 50 20 40

Apparence sature, 120 140 60 80 50 70 40 60

goutte

Exemple : Un sable trs humide contient de 80 100 litres deau par m3 (soit une masse sche denviron 1600
kg par m3 de matriau) do une teneur en eau w denviron 5 6 %.

Corrections apporter aprs essais en laboratoire

Les corrections seront effectues sur chaque matriau utilis. La quantit deau sera ajuste grce la valeur
obtenue lors de la mesure de laffaissement au cne, les quantits de granulats grce la mesure de la masse
volumique relle du bton, et la quantit de ciment aprs essais sur bton durci. Les trois corrections se feront
indpendamment les unes des autres.

Correction sur leau

Si la valeur de laffaissement au cne dAbrams obtenu (Aff.obtenu) diffre de la valeur de laffaissement au cne
souhaite (Aff.souhait) il est ncessaire de modifier la quantit deau de la composition de bton. La correction
sur la quantit deau seffectue grce labaque de la figure 4.

33
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 Figure 4 : Variation de la quantit d'eau en fonction de l'affaissement au cne pour un bton courant.

Pour dterminer la valeur de E corrige (Fig.5) :

Positionner sur le graphe le point caractristique de la composition effectue (Eutilise et affaissement au cne
obtenu Aff.obtenu).

Faire passer par ce point une courbe homothtique celles du diagramme.

Pour la valeur de laffaissement souhait (Aff.souhait) en dduire la quantit deau utiliser (Ecorrige).

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 Figure 5 : Exemple de dtermination de E corrige.

Exemple : Pour une valeur initiale de E de 200 l ayant conduit un affaissement au cne de 6 cm, la quantit
deau ncessaire lobtention dun affaissement au cne de 9 cm est denviron 210 litres.

Correction sur la quantit de granulats

Lobjectif de cette correction est de vrifier que la quantit de matriau utilis aboutit bien la formulation
dun mtre cube de bton et que par consquent il ny a ni sur dosage ou sous dosage de ciment. Lorsque la
masse volumique apparente relle du bton (
) est diffrente de la masse volumique apparente thorique (
o)
- o). Si m
de la formulation, il convient deffectuer une correction sur les quantits de granulats : m = (
est ngatif la formulation ralise aboutit la confection de plus dun m3 de bton (des granulats doivent tre
enlevs). Si m est positif la formulation ralise aboutit moins dun m3 de bton (des granulats doivent
tre rajouts). Cette correction seffectue sur tous les granulats au prorata des pourcentages en volume absolu
des granulats :

Scorrig = S + m * S %

gcorrig = g + m * g %

Gcorrig = G + m * G %

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Correction sur la quantit de ciment

Lorsque la rsistance obtenue 28 jours (28 relle) diffre de la rsistance souhaite (28) il convient
dapporter une correction sur le dosage de ciment (Ccorrig). Si Crel et Erelle sont les dosages initiaux en ciment et
en eau effectivement utiliss pour la confection du bton, il est possible dcrire en fonction des rsultats
obtenus ou des rsultats souhaits deux quations rsultant de la formulation de Bolomey :

Rsultats obtenus : 28 relle = G c (Crel/Erelle 0.5)

Rsultats souhaits : 28 = G c (Ccorrig /Erelle 0.5)

En combinant les quations prcdentes on obtient :

28 / 28 relle = (Ccorrig /Erelle 0.5) / (Crel/Erelle 0.5)

do la dtermination de Ccorrig.

Laugmentation ou la diminution de la quantit de ciment C conduit une augmentation ou une diminution

de la quantit de fines. Il convient pour conserver la maniabilit du bton de compenser laugmentation ou la
diminution de volume absolu du ciment Vc par une diminution ou une augmentation du volume absolu de

s (considr comme des lments fins). Dou une ultime correction sur le dosage en sable Scorrig = S
sable V

+ S avec :

C= (Ccorrig Crel)

Vc= (Ccorrig Crel) / s(c)

Vs= Vc = (Ccorrig Crel) / s(c)

S = (Ccorrig Crel) s(s) / s(c) = C s(s) / s(c)

V Btons Caractres Normaliss : Norme NFP 18-305

Pour que le bton puisse recevoir lappellation BCN (Bton Caractres Normaliss : Norme NFP 18-305) il doit
se conformer des critres de rsistance minimale, de valeur maximale de E/C, et de dosage minimum en
ciment.

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Rsistance minimale

La rsistance minimale fc28 du bton doit tre suprieure aux valeurs donnes dans le tableau 9.

Tableau 9 : Rsistance minimale en MPa conseille pour un BCN.

Classes denvironnement 1 2a 2b1 2b2 3 4a1 4a2 4b 5a 5b 5c

Type Non arm (NA) (1) 16 20 28 32 32 35 35 32 35 40

de
Arm (BA) 22 25 25 30 32 32 35 35 32 35 40
bton
Prcontraint (BP) 30 30 30 30 32 32 35 35 32 35 40

(1) pas de spcification

Dosage E/C

Pour assurer la durabilit des Btons Caractres Normaliss la norme (NFP 18-305) impose que le rapport
Eau/Ciment soit infrieur aux valeurs maximales donnes dans le tableau 10.

Tableau 10 : Rapport maximal E/C pour un BCN en fonction de la classe denvironnement et du type de bton.

Classes denvironnement 1 2a 2b1 2b2 3 4a1 4a2 4b 5a 5b 5c

Type Non arm (NA) (1) 0,7 0,6 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45
de
bton Arm (BA) 0,65 0,6 0,6 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45

Prcontraint (BP) 0,6 0,6 0,55 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45

(1) pas de spcification

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Dosage minimum en ciment :

La quantit en ciment doit tre suprieure aux valeurs donnes dans le tableau 11.

Tableau 11 : Dosage minimal de ciment Cmin en kg/m3 de bton pour les BCN (Dmax =20 mm).

Classes denvironnement 1 2a 2b1 2b2 3 4a1 4a2 4b 5a 5b 5c

Non arm (NA) 150 200 240 300 330 330 350 350 330 350 380

Type Arm (BA) 260 280 280 310 330 330 350 350 330 350 385
de
Prcontraint (BP) 300 300 300 315 330 330 350 350 330 350 385
bton

Si Dmax 20 mm, le dosage minimal de ciment Cmin donn dans le tableau ci dessus doit tre
modifi comme suit :
Dmax<12,5 ajouter 10 % ; Dmax=16 ajouter 5 %
Dmax=25 retrancher 5 % ; Dmax>31,5 retrancher 10 %.

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Samia Hannachi - universit de Constantine
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