Guide de classification

des modifications ou réparations

des équipements
sous pression soumis
à la réglementation française

2e édition
Guide de classification
des modifications ou réparations
des équipements
sous pression soumis
à la réglementation française

Sommaire
DM-T/P n° 32 969 .................................................................................................................... 3

1. Objet .......................................................................................................................................... 4

2. Critères de classification ............................................................................................................................ 5

2.1 Classification des matériaux........................................................................................................................ 5
2.2 Classification des soudures.......................................................................................................................... 6
2.3 Classification en fonction du rapport d/D des piquages .......................................................................... 6

3. Abréviations - Définitions .......................................................................................................................... 7

4. Traitements thermiques ............................................................................................................................ 7

5. Cas généraux de réparations .................................................................................................................. 8

6. Piquages (pose ou remplacement) ...................................................................................................... 9

7. Rechargements (après élimination de défauts survenus en service).............................. 10

8. Échangeurs - Aéroréfrigérants ................................................................................................................ 12

9. Fours ...................................................................................................................................................................... 13

10. Chaudières .......................................................................................................................................................... 14

10.1 Chaudières à tubes d’eau ............................................................................................................................ 14
10.2 Chaudières à tubes de fumée ...................................................................................................................... 15

11. Cas des réparations non notables successives .............................................................................. 15

2 GUIDE DE CLASSIFICATION DES MODIFICATIONS OU RÉPARATIONS DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION SOUMIS À LA RÉGLEMENTATION FRANÇAISE
 Ce guide a été réalisé avec la participation
des organismes suivants :

Apave Groupe
191, rue Vaugirard - 75738 Paris Cedex 15
Tél. : 33 (0)1 45 66 99 44
Fax : 33 (0)1 45 67 90 47

Asap
Roissy Pôle - Continental Square
BP 16-757
95727 Roissy Charles de Gaulle Cedex
Tél. : 33 (0)1 48 16 31 40
Fax : 33 (0)1 48 16 31 47

Bureau Veritas
17 bis place des Reflets La Défense 2
92400 Courbevoie
Tél. : 33 (0)1 42 91 52 91
Fax : 33 (0)1 42 91 28 00

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 1. Objet
En présence d’un défaut les premières questions que l’on doit se poser sont :
- L’équipement est-il réparable ?
- La réparation est-elle à classer d’office dans les notables ?

Le but de ce guide n’est pas de répondre à la première de ces questions. Il est uniquement destiné à déterminer si une
modification ou une réparation peut être considérée comme notable ou non notable en application de l’article 28 § 3
de l’arrêté ministériel du 15 mars 2000.
Il n’est pas applicable aux tuyauteries, accessoires sous pression et/ou organes de sécurité et aux matériels revêtus
(type émail, vitrification…).
Les cas non traités par le présent guide sont à soumettre par l’exploitant ou la personne compétente qui s’y est
substituée, à un organisme habilité délégué ou un service inspection reconnu.
Dans la suite du présent document, seul le mot réparation sera repris.
Ce guide ne tient pas compte des changements que la modification ou la réparation pourrait entraîner sur les
caractéristiques principales de l’appareil (changement de volume, pression, température…).

Que la réparation soit classée comme notable ou non, elle doit toujours être effectuée dans des conditions
de qualité identiques.

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2. Critères de classification
Pour effectuer cette classification, l’AQUAP a retenu les critères suivants :
• risques liés à la soudabilité des matériaux,
• risques liés au type de réparation effectuée,
• influence globale d’un traitement thermique,
• type d’équipement ou de partie d’équipement.

2.1 Classification des matériaux

Elle est effectuée selon le document CR ISO/TR 15608 (avril 2000) - nuances présentées à titre d’exemples :

Classe 1 Classe 2 Classe 3

s Aciers carbone et s Aciers des sous-groupes 1.1, s Aciers alliés pour emploi à
carbone-manganèse, 1.2 épaisseur > 20 mm température élevée, tels que :
épaisseur ≤ 20 mm. groupes 5 et 6
sous-groupes 1.1 et 1.2, tels que : s Autres aciers : - 18 MD 4-05 / 18 MDV 4-05
- E 24 - Aciers A 52 (préchauffage) - 15 CD 2-05
- A 37 / A 42 / A 48 - E 420 / E 460 - 15 CD 4-05
- P 235GH / P295GH - A 550 / A 590 - 10 CD 9-10
- 17 Mn 4
- E 355 s Aciers du sous-groupe 1.3 et des s Aciers alliés pour emploi à basse
- A 510 groupes 2 et 3 température, tels que :
- 15 D3 Aciers alliés pour température groupe 9
élevée, avec teneur en Mo ≤ 0,70 %, - Aciers au Ni : 10 N 2 à Z 8 N 09
s Aciers inoxydables austénitiques tels que :
type 18/8, groupe 4 s Aciers inoxydables ferritiques,
sous-groupe 8.1 - 16 Mo5 tels que :
(Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Mo-Ti, sous-groupe 7.1
etc.) tels que : s Aciers réfractaires inoxydables - Z6 C13
- Z 3 CN 18-10 austénitiques, tels que : - Z6 C17
- Z 3 CND 17-11-02 sous-groupe 8.2
- Z 6 CND 18-12-03 - Z 15 CN 24-13 s Aciers inoxydables
- Z 6 CNT 18-10 - Z 12 CNS 25-20 martensitiques, tels que :
- Z 6 CNNb 18-10 sous-groupe 7.2
- Z 6 CNDT 17-12 s Aciers ou alliages à haute teneur - Z12 C13
- Z 6 CNDNb 18-12 en Nickel, tels que : - Z20 C13
groupe 9.1 avec Ni > Cr
s Aciers inoxydables austénitiques - Z 12 NC 37-18 s Aciers inoxydables austéno-
résistant aux corrosions groupes 41 à 48 si Si ≤ 1 % ferritiques, tels que :
particulières - Inconel 600 groupe 10.2 (Cr > 24 %)
du groupe 8 si Si ≤ 2 % : - Incoloy 625
- Z 2 CNDU 17-16 - Hastelloy s Alliages à haute teneur en Nickel,
- Z 2 CNNb 25-20 - Monel tels que :
- Nickel groupe 41 à 48 si Si > 1 %
s Cuivre et ses alliages
groupes 31 à 38 s Aciers inoxydables austénitiques s Métaux spéciaux
résistant aux corrosions - Aluminium et ses alliages groupes 21 à 26
particulières, - Titane et ses alliages groupes 51 à 54
du groupe 8 si Si > 2 % - Zirconium et ses alliages groupes 61 et 62

s Aciers inoxydables
austénoferritiques,
du groupe 10.1 (Cr ≤ 24 %)

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 2.2 Classification des soudures
• Soudures de type A comprenant :
- assemblages bout à bout,
- assemblages par recouvrement d’un fond totalement emboîté et d’une virole,
- assemblages angulaires d’un fond plat ou d’une plaque tubulaire et d’une virole,
- assemblages angulaires tels que celui figurant ci-dessous,

- assemblages d’une bride ou d’un collet sur un corps d’appareil,

- assemblages exécutés pour fixer sur une paroi une pièce de boulonnerie, un tirant ou une tige entretoise.

• Soudures de type B comprenant les autres types de joints.

2.3 Classification en fonction du rapport d/D des piquages

Cette classification repose sur les cinq zones définies dans le diagramme suivant :

d (mm)

1000
E
(d>500mm)

D
(d> D/4 et 80 < d≤500)
C
(d≤ D/4 et 80<d≤500)

100

B
(d> D/4 et d≤80)
A
(d≤ D/4 et d≤80)

10 D (mm)
10 100 1000 10 000

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3. Abréviations - Définitions
D (mm) : diamètre intérieur de la virole ou du fond plat ou deux fois le rayon intérieur Ri à l'emplacement
du piquage sur un fond bombé
d (mm) : diamètre intérieur du piquage ou de la tubulure
e (mm) : épaisseur de la tôle ou de la tubulure
ec (mm) : épaisseur de calcul la plus faible des deux parties assemblées (calcul avec z du joint soudé)
ep (mm) : épaisseur plaque tubulaire
er (mm) : épaisseur résiduelle à fond de défaut
l (mm) : longueur du rechargement (si la distance séparant 2 retouches est inférieure à 6 fois la longueur
de la plus petite, leurs longueurs doivent être cumulées)
L (mm) : plus grande dimension de la pièce
Pr (mm) : profondeur de rechargement
PS (bar) : pression maximale admissible de l’équipement
S (mm2) : surface de la zone à recharger ou de la pièce posée
Placage : revêtement protecteur du métal de base adhérent en tout point à ce métal de base
(exemple : rechargement par soudage, placage par explosion, co-laminage…)
Doublage : revêtement protecteur du métal de base appliqué sous la forme de tôles ou de feuillards,
lié par des soudures n’intéressant pas la totalité de sa surface

Nota : en règle générale, le doublage est effectué sur une construction déjà assemblée et l’épaisseur du doublage est limitée
(moins de 3 mm) pour faciliter la mise en place sur le support.

4. Traitements thermiques
Si un traitement thermique de détensionnement est fait après soudage, la réparation est considérée comme notable.
Toutefois, pour les matériaux ferritiques de la classe 1 quelle que soit l’épaisseur, le traitement thermique de
détensionnement est considéré comme non notable.

Les réparations avec dispense de traitement thermique ultérieur doivent être considérées comme notables.

Pour tout autre type de traitement thermique quel que soit le matériau, la réparation est considérée comme notable si
le traitement thermique a pour objet de restaurer les caractéristiques métallurgiques ou si le traitement thermique peut
dégrader les caractéristiques mécaniques des matériaux.

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 5. Cas généraux de réparations
Cas généraux Réparation
non notable notable
Pose d’une pièce en pleine tôle de géométrie simple
Pour toute classe de matériaux
s S > 4 000 cm2 b
ou
s S > 50 cm2 et L > D/4 b
s Autres cas b

Pose en pleine tôle de plusieurs pièces de géométrie simple

s Appliquer à chacune les règles précédentes

Remplacement d’une virole entière, d’un tronçon de virole ou d’un fond sur un corps d’appareil
s Quelle que soit la classe de matériau b

Pose ou remplacement d’une bride de corps sur un appareil

s Quelle que soit la classe de matériau b

Réparation, pose ou remplacement d’un soufflet de dilatation

s Quelle que soit la classe de matériau b

Pose ou reconstitution d’un doublage ne participant pas à la résistance à la pression

a) Soudage affectant le métal de base
s - Matériaux de base ou de doublage de classe 3 b
s - Matériaux de base ou de doublage de classe 2 ou de classe 1 :
• Doublage d’épaisseur ≤ 5 mm et recouvrant au plus 20 % de l’appareil b
• Doublage d’épaisseur > 5 mm ou recouvrant plus de 20 % de l’appareil b

b) Soudage n’affectant pas le métal de base (sur doublage seul)

s - Matériaux de doublage de classe 3 b
s - Matériaux de doublage de classe 2 ou de classe 1 b

Réparation d’un placage (toute réparation)

s - Matériau de base de classe 3 affecté par la réparation b
s - Matériau de base de classe 3 non affecté par la réparation b
s - Matériau de placage de classe 3 b
s - Matériau de base ou de placage de classe 2 ou de classe 1
en respectant les exigences du paragraphe sur les rechargements b

Pose d’un élément ne participant pas à la résistance à la pression sur un corps d’appareil
b
Remplacement de rivets participant à la résistance à la pression
b
Réparation des portées de joints par usinage
b
Réparation par enlèvement mécanique
s - Réparation par élimination de défauts (meulage, usinage, etc.)
• Si er ≤ ec et er ≤ 2/3 e (défauts localisés et élimination avec raccordement b
progressif)
• Autres cas :
- élimination sans rechargement b
- élimination de défauts suivie d’un rechargement voir 7

8 GUIDE DE CLASSIFICATION DES MODIFICATIONS OU RÉPARATIONS DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION SOUMIS À LA RÉGLEMENTATION FRANÇAISE

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6. Piquages (pose ou remplacement)
Dans tous les cas de pose ou de remplacement de tubulures, sauf cas de remplacement à l’identique, le
renforcement ou non renforcement de l'ouverture doit être justifié par le calcul, en application par exemple :
- du CODAP section C5 pour les récipients ou assimilés,
- d'une méthode reconnue d'analyse pour les cas non traités dans les documents cités ci-avant.

PIQUAGE SUR VIROLE, FOND PLAT OU FOND BOMBE

La notabilité ou non d’une réparation est donnée

pour chaque classe de matériau en fonction de
l'appartenance du piquage aux zones A, B, C, D, E
du diagramme de classification § 2.3.
Tout piquage exécuté hors de la région centrale
d’un fond bombé (région dont la distance à l'axe
de la génératrice extérieure du piquage est au plus
égale à 0,4 fois le diamètre du fond) doit être considéré
comme une réparation notable quelle que soit la classe de matériau.

Type de piquage Sans selle Avec selle

de renforcement de renforcement
Réparation non notable notable non notable notable
s Zone A Matériaux classes 1 et 2 b b
Matériaux classe 3 b b

s Zone B Matériaux classes 1 et 2 b b

Matériaux classe 3 b b

s Zone C Matériaux classe 1 b b

Matériaux classes 2 et 3 b b

s Zone D et E Matériaux classes 1, 2 et 3 b b

Piquages Réparation
non notable notable
Pose ou remplacement de plusieurs piquages
s Appliquer à chacun d’eux les règles du tableau précédent,
 en outre
- s’ils sont éloignés 2 à 2 d’une distance > 2 (D.e) b

- s’ils sont éloignés 2 à 2 d’une distance ≤ 2 (D.e) b

Pose d’une bride sur un piquage

Remplacement d’un tronçon de piquage
Pose d’un cap ou d’un fond plat sur un piquage
s - Matériaux classe 3
d ≤ 80 mm b
d > 80 mm b
s - Matériaux classe 2
d ≤ 110 mm b
d > 110 mm b
s - Matériaux classe 1
d ≤ 150 mm b
d > 150 mm b

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 7. Rechargements (après éliminitaion
de défauts survenus en service)

Rechargements (après élimination de défauts survenus en service) Réparation Rechargements (après élimination de défauts survenus en service) Réparation

non notable notable non notable notable

Cas d’une corrosion ou d’une érosion hors soudure (réparation ne concernant pas toute l’épaisseur) Cas d’un cordon de soudure de type A lorsque er < ec
Pour les plaques tubulaires d’échangeurs voir chapitre 8.
s - Matériaux classe 3 b s CAS GENERAL :
s - Matériaux classe 2
Pr ≤ 0,2e S ≤ 25 cm2 b - Matériaux classe 3 b
S > 25 cm2 b
Pr > 0,2e S ≤ 4 cm2 b - Matériaux classe 2
S > 4 cm2 b Pr ≤ 0,2e
s - Matériaux classe 1 l ≤ 10e et l ≤ 100 mm b
Pr ≤ 0,3e S ≤ 100 cm2 b l > 10e ou l > 100 mm b
S > 100 cm2 b Pr > 0,2e
Pr > 0,3e S ≤ 4 cm2 b l ≤ 20 mm b
S > 4 cm2 b l > 20 mm b
Si la distance séparant 2 zones est inférieure à 5 fois la dimension de la plus
petite, la surface de ces 2 zones devra être cumulée. - Matériaux classe 1
Pr ≤ 0,2e
Cas d’une soudure de type B quelle que soit la profondeur de rechargement l ≤ 20e et l ≤ 200 mm b
ou soudure de type A dont er ≥ ec l > 20e ou l > 200 mm b
Pr > 0,2e
s CAS GENERAL : l ≤ 40 mm b
- Matériaux classe 3 b l > 40 mm b
- Matériaux classe 2 ou classe 1 b
Cas des soudures sur tubulures
s CAS PARTICULIER :
- Soudure d’angle virole-piquage s - Matériaux classe 3
ou fond-piquage d ≤ 80 mm et Pr ≤ 0,2e b
d > 80 mm ou Pr > 0,2e b

s - Matériaux classe 2
d ≤ 150 mm b
d > 150 mm et Pr ≤ 0,2e b
d > 150 mm et Pr > 0,2e b

Appliquer les règles du paragraphe “cas d’un cordon de soudure s - Matériaux classe 1
de type A lorsque er < ec”, en prenant pour ec l’épaisseur de la virole e. d ≤ 250 mm b
d > 250 mm b
Pour la définition des soudures de type A et B, voir § 2.2.

10 GUIDE DE CLASSIFICATION DES MODIFICATIONS OU RÉPARATIONS DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION SOUMIS À LA RÉGLEMENTATION FRANÇAISE GUIDE DE CLASSIFICATION DES MODIFICATIONS OU RÉPARATIONS DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION SOUMIS À LA RÉGLEMENTATION FRANÇAISE 11

RETOUR SOMMAIRE RETOUR SOMMAIRE

 8. Echangeurs - Aéroréfrigérants
Echangeurs - Aéroréfrigérants Réparation

non notable notable

Réparation des tubes d'un faisceau
Nombre de tubes à réparer ≤ 25 % b
Nombre de tubes à réparer > 25 % b

Retubage d'un faisceau à tubes dudgeonnés

- Si PS ≤ 32 bar et diamètre des tubes ≤ 80 mm
et mélange des fluides sans incompatibilité
et remplacement des tubes ≤ 25 % b

- Si PS > 32 bar ou diamètre des tubes > 80 mm

ou mélange des fluides non compatibles (réaction chimique…)
ou remplacement des tubes > 25 % b

Retubage d'un faisceau de tubes soudés ou dudgeonnés et soudés

s Matériaux classes 1 et 2
- Si PS ≤ 32 bar et diamètre des tubes ≤ 80 mm
et PS calandre > PS faisceau et mélange des fluides sans inconvénient
et remplacement des tubes ≤ 10 % b

- Si PS > 32 bar ou diamètre des tubes > 80 mm

ou PS calandre ≤ PS faisceau
ou mélange des fluides non compatibles (réaction chimique...)
ou remplacement des tubes > 10 % b

s Matériaux classe 3 b

Remplacement de plaques tubulaires fixes ou mobiles

Dans tous les cas b

Remplacement de tirants et entretoises

- Eléments ne participant pas à la résistance de l'appareil b
- Eléments participant à la résistance de l'appareil b

Rechargement de plaques tubulaires

- Epaisseur de rechargement ≤ surépaisseur de corrosion b
- Epaisseur de rechargement > surépaisseur de corrosion et ≤ 0,2 ep
- nombre de ligaments ≤ 20 % b
- nombre de ligaments > 20 % b
- Epaisseur de rechargement > surépaisseur de corrosion et > 0,2 ep b

Remplacement d'un fond flottant

- Soudure fond/bride à réaliser b
- Soudure fond/bride faite en atelier, pièce déjà éprouvée et poinçonnée b
- Soudure fond/bride faite en atelier, pièce non poinçonnée b

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9. Fours
Fours Réparation

non notable notable

Soudage de thermocouple
s Avec métal d’apport austénitique ou austénoferritique
ayant un pourcentage de ferrite < à 15 % b

Remplacement de brides d’entrée et de sortie

s Matériaux classe 1 ou 2
Diamètre du tube ≤ 80 mm et PS ≤ 16 bar b
Diamètre du tube > 80 mm ou PS > 16 bar b

s Matériaux classe 3
Dans tous les cas b

Remplacement de tronçons de faisceau

SOUMIS A LA FLAMME
sMatériaux classe 1, 2 ou 3
Dans tous les cas b

NON SOUMIS A LA FLAMME

sMatériaux classe 1 ou 2
Diamètre du tube ≤ 80 mm et PS ≤ 16 bar b
Diamètre du tube > 80 mm ou PS > 16 bar b

s Matériaux classe 3
Dans tous les cas b

Soudage en angle de guides ou supports

s Matériaux classe 1 ou 2
Avec métal d’apport austénitique ou austénoferritique
ayant un pourcentage de ferrite < à 15 %. b

s Matériaux classe 3 ou autre métal d’apport

Dans tous les cas b

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 10. Chaudières
10.1 Chaudières à tubes d’eau

Chaudières à tubes d’eau Réparation

non notable notable

Remplacement d’un tronçon de collecteur ou pose d’un cap ou d’un fond plat sur le collecteur.
s - Quelle que soit la classe de matériau
D > 150 mm b
D ≤ 150 mm : appliquer la règle “Pose d’une bride sur un piquage”

Raboutage de tubes, pose d’une manchette

(n = % de tubes concernés par rapport aux tubes présentant le même usage
exemple : tubes d’écran, tubes faisceau…)
- n ≤ 25 % b
- n > 25 % b

Changement de tubes dudgeonnés ou soudés

(n = % de tubes concernés par rapport aux tubes présentant le même usage
exemple : tubes d’écran, tubes faisceau…)
- n ≤ 25 % b
- n > 25 % b

Serpentin d’une chaudière à circulation forcée

- Remplacement total ou partiel. b

Remplacement d’un serpentin

- Remplacement par un serpentin déjà éprouvé en atelier et accompagné
de son certificat d’épreuve et ne comportant pas d’opération de soudage b
- Remplacement par un serpentin non éprouvé préalablement en atelier
et ne comportant pas d’opération de soudage b
- Remplacement par un serpentin déjà éprouvé en atelier et accompagné
de son certificat d’épreuve et comportant une opération de soudage b

Surchauffeurs et économiseurs
s Surchauffeurs et économiseurs isolables (voir cas des serpentins).
s Surchauffeurs et économiseurs non isolables :
- changement au maximum de 50 % des tubes b
- changement de plus de 50 % des tubes b

Plaques entretoisées
Intervention sur entretoises b

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10.2 Chaudières à tubes de fumée

Chaudières à tubes de fumée Réparation

non notable notable

Réparation sur tube foyer
- Remplacement total ou partiel b
- Rechargement : voir règles générales du chapitre rechargement

Réparation sur plaques tubulaires

- Remplacement total ou partiel b
- Rechargement fissures ou corrosion :
- nombre de rechargements ≤ 5 et Pr ≤ 0,2 ep b
- nombre de rechargement > 5 ou Pr > 0,2 ep b

Réfection de soudures de gousset (plaque / virole)

Raidissage plaque / virole b

Remplacement de tubes
- n ≤ 50 % avec essais hydrauliques b
- n > 50 % b

Remplacement d’une entretoise de boite à feu noyée ou d’un tirant ou d’un tube tirant
b
Rechargement (réparation) d’une fissure en pleine tôle
s Matériaux de classe 1 uniquement
A traiter comme le cas d’un cordon de soudure de type A, en prenant
comme profondeur de rechargement la profondeur de l’affouillement effectué
pour éliminer le défaut, avec la restriction suivante :
- si longueur > à 100 mm b
- si fissure traversante b

11. Cas des réparations

non notables successives
Dans le cas de réparations non notables successives, réalisées entre deux requalifications, le caractère de notabilité de
la nouvelle réparation est évalué sur la base du cumul des critères des réparations précédentes de même nature.

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