21/03/2015

Fiabilité en maintenance industrielle

Les besoins des entreprises mécaniciennes en

fiabilité et maintenance (CETIM)

Enquête auprès de 160 PME en 1990.

 Le but est de faire le point sur,

Amélioration de la fiabilité et de la maintenabilité des produits fabriqués
chez les concepteurs.

Amélioration de la disponibilité des moyens de production chez les
utilisateurs.
 Constat général sur les services de Maintenances

Ils manquent d’organisation

Ils sont axés sur le court terme

Le préventif est délaissé par manque de plan d’entretien

Manque d’archives (taux de pannes, historique et traitement des causes de
défaillances)

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Les besoins des entreprises mécaniciennes en

fiabilité et maintenance (CETIM)

Répartition de temps du personnel de la maintenance

Activité Dépannage Réparation en Maintenance Modification
(Correctif) atelier préventive (Proactif)
% de temps 66 13 12 9

Fréquence des interventions de maintenance:

 7% des entreprises nécessitent une intervention à tous les jours
 14% des entreprises nécessitent une intervention à tous les 2 jours
 26% des entreprises nécessitent une intervention à toutes les semaines
 45% des entreprises nécessitent une intervention à tous les 15 jours
 50% des entreprises nécessitent une intervention à tous les mois
 100% des entreprises nécessitent une intervention à plus que 1 mois.

Dans 69% des cas, le temps d'intervention est de 1/2 journée.

Les besoins des entreprises mécaniciennes en

fiabilité et maintenance (CETIM)

Les utilisateurs Relation Fabrication – Maintenance

 Le taux de panne n'est pas la cause primordiale du taux de non-
disponibilité, mais:

60% des entreprises ne font pas d'analyse de défaillances.

82% des entreprises ne connaissent pas le taux de non-disponibilité

Seulement 30% des entreprises organisent des rencontres journalières
ou mensuelles avec le service de production.

Dans 37% des cas, le service de maintenance n'est pas consulté au
moment de la conception.

Dans 87% des cas, le service de maintenance n'est pas impliqué dans les
analyses AMDEC des nouveaux moyens de production.

Les concepteurs n'indiquent pas (70%) ce qui doit être contrôlé .

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Les besoins des entreprises mécaniciennes en

fiabilité et maintenance (CETIM)

Les utilisateurs - Maintenance Conditionnelle

 Parmi les outils disponibles:

L'analyse d'huile est la plus employée (50% des entreprises)

L'analyse des vibrations est moins employée (28% des entreprises) car:
 mesures délicates,
 seuils méconnus,
 demande de l'organisation pour faire le suivi.

La thermographie infra-rouge reste une technique marginale (6%) en
raison du coût et des précautions.

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Fiabilité en maintenance industrielle

Dans un contexte ou le « risque zéro » n’existe pas plus que le « zéro

défaut », on a progressivement mis au point des techniques d’optimisation
permettant de trouver le meilleur compromis entre le gain apporté versus
les moyens nécessaires à l’amélioration.

L’amélioration de la fiabilité s’appuie sur l’analyse des défaillances.

Le terme défaillance englobe toute forme de non-conformité à un critere de
performance defini.

Source: Smith D., Fiabilité, maintenance et risque

Catégories de défaillances

Défaillances catalectiques
 Complètes et soudaines
 Rupture brusque
 Difficile d’observer la dégradation
 Impossible d’utiliser une maintenance conditionnelle

Défaillances par dérives

 On voit progresser la dégradation (Usure, frottement)
 Adaptées aux techniques de surveillance en maintenance
conditionnelle (prédictive)

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Définition – Sûreté de fonctionnement

La sureté de fonctionnement d'un système peut être définie

comme étant la propriété qui permet à ses utilisateurs de placer
une confiance justifiée dans le service qu'il leur délivre.

L'utilisateur peut être un individu tel que l'Opérateur ou le
Superviseur, ou un autre système matériel / logiciel ayant des
interactions avec le système considéré.

La sureté de fonctionnement regroupe les activités
d'évaluation de la Fiabilité, de la Disponibilité, de la
Maintenabilité et de la Sécurité (FDMS) d'une
organisation, d'un système, d'un produit ou d'un moyen. Ces
propriétés sont différentes mais complémentaires.
Sources: www.alaide.com et www.wikipedia.org

Sûreté de fonctionnement

Aujourd’hui, les contraintes environnementales, sociales et

économiques font de ces concepts une partie intégrante de
l’industrie. Ils correspondent à une terminologie précise:
≪ La sureté de fonctionnement ≫

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Sûreté de fonctionnement

Sécurité (Safety) Éviter les situations dangereuses pour les

opérateurs, les utilisateurs et l’environnement.

Qu’est-ce que la sécurité ? La sécurité consiste à identifier les
défaillances qui sont potentiellement dangereuses. La sécurité
utilise la notion de probabilité d’occurrence (taux de
défaillance) et de criticité.

Fiabilité en maintenance industrielle - Historique

Au XIXème siècle, la maintenance des équipements consistait

essentiellement à corriger les pannes lorsqu’elles survenaient.

Au milieu du XXème, les concepts de maintenance industrielle
et de fiabilité apparurent. Les premières méthodes étaient
élaborées. Souvent, on se contentait de sur dimensionner afin
d’accroitre les niveaux de fiabilité.

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Étude de fiabilité: Objectifs

La durée de vie d’un produit est une variable aléatoire.

Le concepteur doit répondre aux questions suivantes:

 Quelle est la durée de vie d’un produit pour fonctionner sans pannes?
 Quelle proportion du produit va faire défaillance avant la fin de la
garantie?
 Quelle période de garantie peut on donner à un nouveau produit?
 Quand doit-on effectuer les travaux de maintenance ou remplacer une
pièce?

L’étude de la fiabilité va permettre d’y répondre !

Étude de fiabilité: Objectifs

Dans une population de produits, la durée de vie est

malheureusement une variable aléatoire. Certains produits
peuvent durer très longtemps, alors que d’autres présenteront
des anomalies prématurément.

Il est donc nécessaire d’utiliser les probabilités, distributions,
moyennes et autres mesures de variabilité pour estimer la
durée de vie et pour répondre aux questions précédentes.

La fiabilité est donc exprimée sous forme de probabilité et la
statistique est utilisée comme outil de calcul et de prédiction.

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Définition – Fiabilité

Fiabilité (Reliability)
 Aptitude d’une entité à accomplir une fonction requise, dans des
conditions données, pendant un intervalle de temps donné.
 Le terme fiabilité est également utilisé pour désigner la valeur de la
fiabilité et peut être défini comme une probabilité.
 Un exemple de mesure de fiabilité est le MTBF (Mean Time Between
Failures: temps moyen entre défaillances).

Fiabilité

Pour établir la fiabilité d’un produit il faut au préalable

avoir:
 Spécifier la fonction du produit
 Établir ce qu'est une défaillance (bris, consommation trop importante,
manque de confort)
 Établir les conditions d'accomplissement de la tache
 Exprimer la fiabilité comme probabilité en fonction du temps

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Fonction de défaillance f(t)

La fonction de défaillance f(t) est représentée par le quotient du nombre de

défaillants ni par intervalle de temps sur le nombre d’éléments initiaux No.

Exercice

Soit 1000 moteurs mis en observation sous fonctionnement.

Au bout de 2000 h, on constate 600 bris, au bout de 2100 h,
650 bris et au bout de 2200 h, 700 bris.
Tracez la fonction de défaillance f(t).

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Fonction de défaillance cumulée F(t)

La fonction de défaillance cumulée F(t) est représentée par le

quotient du nombre de défaillants à l’instant t par rapport au
nombre de composants initiaux No :

Exercice

Soit 1000 moteurs mis en observation sous fonctionnement.

Au bout de 2000 h, on constate 600 bris, au bout de 2100 h,
650 bris et au bout de 2200 h, 700 bris. Tracez la fonction de
défaillance cumulée F(t).

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Fonction de fiabilité R(t) (probabilité de survie)

La fiabilité R(t) est la probabilité P pour que le système

remplisse sa mission entre l'instant 0 (P=1) et l'instant t. C'est
une fonction décroissante du temps qui tend vers 0.

La durée de vie t peut s'exprimer en heures, semaines, cycles,
km, etc.

Fonction de fiabilité R(t) (probabilité de survie)

La loi de distribution R(t) représente la proportion de

survivants N(t) par rapport au nombre initial No à chaque
instant.

Elle doit être établie:

 Soit empiriquement à partir d'échantillons (laboratoires ou conditions
d'utilisation) ou bien
 Semi-analytiquement à partir d'hypothèses sur le profil de vie, basées
sur l'historique (par exemple, la durée de vie suit une loi exponentielle;
les mesures d'inspection suivent une loi normale, etc.)

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Exercice

Soit 1000 moteurs mis en observation sous fonctionnement.

Au bout de 2000 h, on constate 600 bris, au bout de 2100 h,
650 bris et au bout de 2200 h, 700 bris. Tracez la fonction de
fiabilité R(t).

exemple

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Rp

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