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Formations Cetim Academy : se former au présent et au futur
édito
L’industrie du futur – ou quelle que soit son appellation – s’installe
dans les paysages sociétal et industriel et personne ne peut nier
les bouleversements à venir.
Mais ce futur de l’industrie, seules les entreprises peuvent l’inventer.
Et la montée en compétences des salariés de l’industrie et la forma-
tion des prochaines générations aux nouveaux métiers constituent
une des premières conditions de cette capacité à se réinventer.
Sur le plan technologique par exemple, les changements en
cours (déploiement de la robotique, de la fabrication additive, de
la cybersécurité, etc.) et à venir (Internet des objets, réalité aug-
mentée, Data sciences, etc.) entraînent des besoins de formations
inédits à tous les niveaux de l’entreprise…
Pour accompagner ce mouvement de fond, le Cetim renouvelle
son offre de formations et déploie son expertise sous la marque :
« Cetim Academy ». Une mutation en profondeur pour faire face à
de nouveaux besoins sur les plans national et international.
Le Cetim profite ainsi de l’élargissement de son périmètre pour
décliner sa nouvelle offre de formations. Revue et étoffée, elle
intègre des cursus dédiés à des publics différenciés et une inscrip-
tion forte dans les technologies de rupture et un accompagnement
plus poussé via des parcours de validation des compétences.
Plus qu’un simple changement de nom, les formations Cetim
Academy se déploient à l’international avec un usage plus marqué
de l’anglais, une accessibilité 24 h/24 h grâce à la dissémination de
l’e-learning, en présentiel en France et dans ses filiales au Maroc
et à Singapour avec un accompagnement d’experts formateurs
affranchis à l’expérience de terrain.
La mission du Cetim est de participer au succès des entreprises
dans tous les domaines qui les concernent et sur toutes les exi-
gences auxquelles elles sont confrontées.
Qu’ils s’agissent de normes, de réglementations, de sécurité, de
management de projet, voire de stratégie à mettre en place,…
les formations Cetim Academy sont conçues pour
mieux coller aux demandes spécifiques des entre-
prises et accompagner davantage les personnels
formés dans la mise en œuvre de leurs nouvelles
pratiques sur le terrain.
Jean-Christophe Augé
Responsable de l’activité Formation
CQPM
Cotation ISO T U T O R AT
Simulation VIBRATOIRE
KNOWLEDGE MANAGEMENT Performance
Sécurité
ROBOTISATION COFFMET PROCÉDÉS
ESP
CALCUL Audit
PARCOURS
CND
Matériaux TRANSFORMATION NUMÉRIQUE

FABRICATION ADDITIVE Pédagogie
Talents
RICHESSE HUMAINE Compétences augmentées

MÉCATRONIQUE Réglementation
IIOT
RDM
Métrologie
Pourquoi choisir les formations Cetim Academy ?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
sommaire
Cetim Academy : en France et à l’international. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Cetim Academy : les filières. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Industrie du futur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Management. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Matériaux et surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Conception. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Production. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Contrôle – Mesure – Essais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Maintenance.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
QHSE.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Logiciels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Cetim Academy : les formations qualifiantes ou certifiantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221

Le chemin vers la certification Cofrend secteur CIFM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Mesure tridimensionnelle : Coffmet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
Analyse vibratoire : Mobius. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
Certificats de qualification paritaire de la métallurgie : CQPM. . . . . . . . . . . . . . . 226
Cetim Academy : les parcours de spécialisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233

Parcours RDM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
Parcours sécurité des machines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
Parcours coordonnateur soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
Parcours mesures dimensionnelles :
contrôle des spécifications dimensionnelles et géométriques.. . . . . . . . . . . . . . 236
Parcours états de surface : analyse et contrôle des différents critères. . . . . . . 237
Parcours efficacité énergétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
Cetim Academy : les sites de formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
Cetim Academy : nos partenaires .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Index. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
La majorité de nos formations Cetim Academy est réalisable en intra, consultez-nous !

6
1er réseau de développement technologique français

La force d’un groupe, la réactivité d’une entreprise
L’activité formation des centres techniques industriels représente :
• 25 000 stagiaires
• 655 000 heures de formation
• 500 collaborateurs engagés dans des actions de formation
• Une offre couvrant 27 secteurs industriels
Des experts métiers possédant une double compétence technique et pédagogique :
• Des formateurs consultants en lien permanent avec les entreprises et ayant une parfaite connaissance des problématiques de leur secteur
• Des formations pratiques s’appuyant sur des plates-formes technologiques et des laboratoires d’essais
• Des contenus de formations s’appuyant sur la recherche, le développement et l’innovation
• Une ingénierie pédagogique mettant l’accent sur l’évaluation des compétences acquises
• Un réseau de proximité accueillant des stagiaires sur toute la France
Les centres de formation du réseau sont signataires

d’une charte d’engagements pour partager et enrichir leurs pratiques
7
Pourquoi choisir les formations Cetim Academy ?

Avec Cetim Academy, formez-vous au présent et au futur !
L’Industrie 4.0 entraîne des mutations profondes à tous les niveaux de l’entreprise. L’identification des talents, la digitalisation du knowledge
management et l’accompagnement de l’ensemble des collaborateurs sont, plus que jamais, devenus les facteurs clés d’une transformation réussie.
Grâce à ses experts métiers et son réseau de partenaires, le Cetim est votre interlocuteur unique pour développer et valoriser la richesse humaine de
votre entreprise. Déployée en France et à l’international avec deux centres de formation au Maroc et en Asie, son offre Cetim Academy a été pensée
pour répondre aux besoins de formation de l’ensemble de vos collaborateurs face aux évolutions managériales, technologiques, numériques en
cours et à venir :
•
Savoir-faire éprouvé en Ingénierie des compétences et des connaissances
•
Méthodes pédagogiques innovantes favorisant la pratique
•
Formations qualifiantes ou certifiantes, parcours de validation des compétences avec tutorat
•
En français et en anglais, en phase avec l’internationalisation de votre entreprise
Les formations Cetim Academy ce sont …
+ 400
formations / an
450
formateurs experts +7 000
stagiaires / an
+ 150 000 chiffre d’affaires 2018
heures stagiaires / an
8M€
8
Cetim Academy | En France et à l’international
Formations sur catalogue Formations sur mesure/intra Formations digitales

Plus de 400 formations métiers permettent Vous ne trouvez pas LA formation souhaitée Peu importe l’heure, le jour ou l’endroit,
aux opérateurs, techniciens, ingénieurs, dans notre catalogue ? Consultez-nous ! formez-vous à votre rythme grâce aux diffé-
dirigeants ou responsables d’activités fonc- Ensemble, nous concevons le stage qui rents programmes proposés en e-learning ou
tionnelles d’approfondir leurs connaissances vous convient. Nos spécialistes vous aident blended learning pour enrichir le présentiel
pour répondre aux évolutions managériales, à formaliser votre besoin, définir les objectifs par du digital : approche pas à pas, livret de
technologiques et numériques en cours et à et les critères d’évaluation de la formation, formation, aide technique en ligne…
venir de l’industrie. les méthodes pédagogiques les plus Vous êtes accompagnés tout au long de
Les formations inter-entreprises permettent appropriées, voire même la mise en place votre formation par un expert formateur
un enrichissement supplémentaire du fait des d’un système spécifique. Le contenu est alors qui anime également la plateforme on-line.
partages d’expériences des participants pro- adapté en termes de programme et durée, de En post formation, il vous accompagne
venant d’entreprises et de secteurs différents. date et lieu selon votre choix et le budget est dans la confirmation et la validation des
Si toutefois plusieurs de vos collaborateurs optimisé (seul le formateur se déplace). C’est compétences acquises.
devaient suivre la même formation catalogue, l’assurance d’un retour sur investissement Parmi les thématiques proposées : sécurité
une session pourrait être organisée dans rapide et l’occasion de créer une dynamique des machines, éco-conception, assemblage,
votre entreprise et même être personnalisée de groupe. RDM/simulation, fabrication additive…
à votre environnement et contexte. Si le savoir à transmettre sous forme de
formation se trouve chez vous, nous pouvons
également capitaliser ce savoir, le retranscrire
sous forme de formation et assurer le transfert
vers vos propres formateurs.
9
Formations qualifiantes ou Parcours de spécialisation Formations à l’international

certifiantes RDM , sécurité des machines, état de surfaces, Les formations Cetim Academy s’étendent à
efficacité énergétique… Les parcours Cetim l’international avec deux nouveaux sites au
Nous proposons des formations permettant
Academy permettent d’acquérir des compé Maroc et à Singapour !
de se préparer au passage des examens de
tences préalablement définies en partici-
certification Cofrend CIFM dans le domaine
pant à un ensemble cohérent de formations Au Maroc
du contrôle non destructif, d’obtenir le
successives. Une évaluation pré-formative Portée par une activité industrielle en forte
certificat Coffmet reconnu par l’État dans
permet de s’assurer du niveau initial du sta- croissance, la formation des personnels est
le domaine de la mesure tridimensionnelle
giaire qui peut ainsi intégrer le parcours au une priorité. Afin de répondre à ce besoin,
ou la certification Mobius en analyse des
niveau de compétence qui lui correspond. le Cetim Maroc propose une trentaine de
vibrations. Un ensemble de 10 modules
Une évaluation post-formative valide les formations accessible depuis
« soudage » permet de se préparer à l’habili-
acquis de la formation suivie et donne lieu à son site de Casablanca. Une
tation de coordonnateur soudage.
la remise d’une attestation de réussite. offre régulièrement mise à jour
Cette année, l’offre Cetim Academy s ’enrichit et accessible sur le site internet
Le stagiaire est accompagné tout au long du
des CQPM (Certificats de Qualification Pari- du Cetim.
parcours par un expert métier.
taire de la Métallurgie) du site de Cluses
(ex. Cetim-Ctdec). Ces certificats sont recon-
nus et pilotés par la branche professionnelle À Singapour
de la métallurgie et s’appuient sur des référen- Matcor, filiale du Cetim, propose une série de
tiels de capacités professionnelles. formations depuis son site de Singapour pour
répondre aux enjeux clés des industries oil &
gas, aéronautique et énergie : analyse de défail-
lance, technologies 4.0, process
de production, matériaux et
métallurgie. Retrouvez toutes
les formations Cetim Academy à
Singapour sur le site Matcor.
Retrouvez toutes nos nouvelles formations ainsi que celles dispensées uniquement en intra sur notre site internet cetim.fr/formation
10
Cetim Academy | Les filières
Industrie
du futur Management Matériaux et surfaces Conception
QRcode 23 Jul 2019 QRcode 23 Jul 2019 QRcode 23 Jul 2019 QRcode 23 Jul 2019
John Doe et Fils John Doe et Fils John Doe et Fils John Doe et Fils
Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Industrie-du-Futur Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Management Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Materiaux-et-surfaces Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Conception
Transformation Performance Matériaux métalliques. . . 40 Des outils pour innover. . . 68

technologique�� 14 23 Jul 2019 - John Doe et Fils - https://johndoe-et-fils.com managériale.. . . . . . . . . . . . . . 34 23 Jul 2019 - John Doe et Fils - https://johndoe-et-fils.com
Matériaux 23 Jul 2019 - John Doe et Fils - https://johndoe-et-fils.com
Les fondamentaux. . . . . . . 71 23 Jul 2019 - John Doe et Fils - https://johndoe-et-fils.com
johndoe-et-fils.com144 rue Paul Bellamy - 44O00 Nantes - France johndoe-et-fils.com144 rue Paul Bellamy - 44O00 Nantes - France johndoe-et-fils.com144 rue Paul Bellamy - 44O00 Nantes - France johndoe-et-fils.com144 rue Paul Bellamy - 44O00 Nantes - France
Tél. : 02 40 40 40 27 - hello@cjohndoe-et-fils.com Tél. : 02 40 40 40 27 - hello@cjohndoe-et-fils.com
non métalliques . . . . . . . . . 46
Tél. : 02 40 40 40 27 - hello@cjohndoe-et-fils.com Tél. : 02 40 40 40 27 - hello@cjohndoe-et-fils.com
Transformation Formations formateurs. . . 35 Cotation ISO. . . . . . . . . . . . . . 73

numérique�� 22 Knowledge Traitement thermique. . . 51 Éco-conception. . . . . . . . . . 75
Excellence opérationnelle, management. . . . . . . . . . . . . 35 Ingénierie des surfaces. . . 52 Réglementation, codes,
lean management�� 28 Mode projet.. . . . . . . . . . . . . . 36 Comportement normes applicables. . . . . . 76
Éco-conception �� 29 des matériaux.. . . . . . . . . . . . 58 Sécurité des machines.. . 77
Efficacité énergétique �� 30 Choix des matériaux Équipements
et traitements. . . . . . . . . . . . . 61 sous pression. . . . . . . . . . . . . 79
Dimensionnement. . . . . . . 85
Calcul.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Conception
des assemblages. . . . . . . . . 98
Choix des procédés
de fabrication . . . . . . . . . . . 101
d’assemblage . . . . . . . . . . . 104
de contrôle . . . . . . . . . . . . . . 106
Choix des technologies. . . 108
Fiabilité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Mécatronique . . . . . . . . . . . 118
11
Contrôle
Production Mesure - Essais Maintenance QHSE Logiciels
QRcode 23 Jul 2019 QRcode 23 Jul 2019 QRcode 23 Jul 2019 QRcode 23 Jul 2019 QRcode 23 Jul 2019
John Doe et Fils John Doe et Fils John Doe et Fils John Doe et Fils John Doe et Fils
Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Production Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Controle-Mesure-Essais Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Maintenance Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/QHSE Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Logiciels
Organisation / Cotation ISO �� 160 Les fondamentaux �� 194 Hygiène et sécurité.. . . . 204 Chaudronnerie. . . . . . . . . . 216
performance . . . . . . . . . . . . 23 Jul 2019 - John Doe et Fils - https://johndoe-et-fils.com 126 Procédés de contrôle��
johndoe-et-fils.com
23 Jul 2019 - John Doe et Fils - https://johndoe-et-fils.com
144 rue Paul Bellamy - 44O00 Nantes - France 161 Alignement machines 23 Jul 2019 - John Doe et Fils - https://johndoe-et-fils.com
Normes . . . . . . . . . . . . . . . . . .
johndoe-et-fils.com
23 Jul 2019 - John Doe et Fils - https://johndoe-et-fils.com
144 rue Paul Bellamy - 44O00 Nantes - France 206 Chiffrage des temps 23 Jul 2019 - John Doe et Fils - https://johndoe-et-fils.com
johndoe-et-fils.com144 rue Paul Bellamy - 44O00 Nantes - France johndoe-et-fils.com144 rue Paul Bellamy - 44O00 Nantes - France johndoe-et-fils.com144 rue Paul Bellamy - 44O00 Nantes - France
Tél. : 02 40 40 40 27 - hello@cjohndoe-et-fils.com Tél. : 02 40 40 40 27 - hello@cjohndoe-et-fils.com Tél. : 02 40 40 40 27 - hello@cjohndoe-et-fils.com Tél. : 02 40 40 40 27 - hello@cjohndoe-et-fils.com Tél. : 02 40 40 40 27 - hello@cjohndoe-et-fils.com
Procédés Lecture de plans �� 165 tournantes �� 194 Audit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 et des coûts . . . . . . . . . . . . . 216
de production . . . . . . . . . . 131 Pompes �� 195 Conception
Mesures Obligations
Programmation CN. . . . . 141 dimensionnelles �� 167 Machines-outils �� 195 réglementaires . . . . . . . . . . 209 mécanique . . . . . . . . . . . . . . 216
Robotisation.. . . . . . . . . . . . 144 Mesures des états Soudage �� 196 Efficacité énergétique. . . . 212 Métrologie. . . . . . . . . . . . . . . 217
Procédés de surface �� 169 Simulation mécanique . . . 217
Analyse
d’assemblage .. . . . . . . . . . . . 145 Mesures Simulation
de défaillances . . . . . . . . . . 196
Procédés de contrôle . 150 tridimensionnelles. . . . . . 171 des procédés . . . . . . . . . . . . 218
Vibration �� 199
Essais �� 155 Mesures physiques . . . . . 173 Tuyauterie . . . . . . . . . . . . . . . 218
Exploitation Contrôle
des machines. . . . . . . . . . . . 156 en production . . . . . . . . . . 176
Contrôles
non destructifs . . . . . . . . . . 177
Industrie du futur
La transition vers l’industrie du futur

est un défi majeur pour les entreprises.
Il faut concevoir vite et envisager de
nouveaux procédés, fabriquer plus
rapidement, plus proprement, des
produits personnalisés pour satisfaire
ses clients dans un univers connecté.
La réussite de cette transition passe
par la formation des hommes et le
développement de leur motivation.
Dans ce cadre, les formations Cetim
Academy proposent de nombreux
stages assurant la montée en compé-
tences des salariés autour des techno-
logies 4.0 (numériques et physiques)
et des enjeux environnementaux,
sociétaux et managériaux à venir. De
nouveaux programmes viennent enri-
chir régulièrement notre catalogue ;
consultez notre site internet pour accé-
der aux dernières mises à jour.
Réalisable en Anglais
Formation digitale
QRcode 23 Jul 2019
Éligible au CPF
John Doe et Fils
Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Industrie-du-Futur
13
Filière
Industrie Transformation technologique. . . . . . . . . . . 14
du futur Fabrication additive..

Usinage..
Robotisation.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
16
16
Assemblage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Matériaux.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
CND Innovants. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Contrôle – Mesure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Transformation numérique. . . . . . . . . . . . . . . 22
IIoT, les fondamentaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
IIoT, stratégies de mesure.. . . . . . . . . . . . . . . . . 24
IIoT, collecte et stockage des données. . . 25
IIoT, exploitation de la donnée. . . . . . . . . . . . 25
Excellence opérationnelle,
lean management. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Flux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Qualité.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Opérationnel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Eco-conception. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Efficacité énergétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
14 Industrie du futur
TRANSFORMATION TECHNOLOGIQUE : TRANSFORMATION TECHNOLOGIQUE : TRANSFORMATION TECHNOLOGIQUE :

FABRICATION ADDITIVE FABRICATION ADDITIVE FABRICATION ADDITIVE
Fabrication additive : Procédés de fabrication Fabrication additive :

comment l’intégrer additive pour les procédés métal, céramiques
dans votre production ? applications polymères et polymères
Intégrer un procédé de fabrication additive et métal Se repérer dans les technologies
dans son processus de production : Se repérer dans les technologies de de fabrication additive pour intégrer
appréhender et valider son choix, évaluer fabrication additive pour intégrer les les bénéfices de ces innovations
l’impact économique et organisationnel, bénéfices de ces innovations : réduction
choisir entre sous-traiter ou s’équiper du temps d’étude, complexité des formes, FA02 14 h
validation rapide des nouveaux produits...
FA11 7h Extrait du programme
FA01 7h • Généralités, historique et marché
Extrait du programme • Procédés d’obtention de pièces polymères
• Rappel sur la fabrication additive Extrait du programme • Procédés d’obtention de pièces métalliques
• Intégrer la fabrication additive • Généralités, historique et marché • Procédés d’obtention de pièces céramiques
• Évaluer les données économiques • Procédés d’obtention de pièces polymères • Démonstration de la préparation (numérique)
• Procédés d’obtention de pièces métalliques d’une fabrication LBM
Objectifs pédagogiques • Coûts en FA métal • Démonstration du lancement et du déballage
• Établir le business plan du projet et en valider • Normalisation d’une fabrication LBM
la pertinence économique • Normalisation
• Choisir entre sous-traitance et production Objectifs pédagogiques • Fournisseurs machines FA Métal
en interne • Identifier les différents procédés de fabrication
• Lister les éléments clés à prendre en compte additive pour applications polymères ou Objectifs pédagogiques
• Évaluer l’impact sur l’organisation en place métal, parfois regroupés derrière le terme • Différencier l’intérêt technico-économique
• Définir les étapes du projet d’intégration « impression 3D » des différents procédés de fabrication additive
• Différencier leur intérêt technico-économique pour extraire leur champ d’application
Personnel concerné
pour extraire leur champ d’application • Choisir la technologie la plus pertinente
Directeur général, directeur industriel,
• Cerner l’applicabilité de la fabrication aujourd’hui et demain
responsable opérationnel. Personnes
additive en se posant les bonnes questions • Identifier les acteurs du marché, qu’ils soient
concernées par l’intégration de la fabrication
de faisabilité prestataires, fournisseurs de machines,
additive dans le processus de production
matériaux ou logiciels
de leur entreprise Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, Personnel concerné
Pré-requis
des services méthodes et recherche et Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
Aucun
développement, acheteurs des services méthodes et recherche et
développement, acheteurs
Pré-requis
Aucun Pré-requis
Aucun
15

Démarche de conception Fabrication additive métal : Fabrication additive : quels

pour la fabrication additive focus sur la métallurgie post-traitements mettre
métal en fusion laser LBM en œuvre ?
Identifier l’intérêt de la fabrication Approfondir sa connaissance de la Savoir identifier et définir les opérations de
additive dès le besoin et intégrer une fabrication additive métal, en particulier dépoudrage, nettoyage et parachèvement
démarche de conception de produit de la fusion par faisceau laser (LBM) pour les produits issus de la fabrication
sur les technologies de fabrication additive en abordant les aspects métallurgiques additive (fusion laser – LBM)
métal : notamment fusion laser et fusion de ces procédés, pour garantir de bonnes
par faisceau d’électrons. Application sur cas conditions de mise en œuvre et une qualité FA06 14 h
concrets... finale de composants et pour mettre en
place les moyens de contrôle adaptés Extrait du programme
FA03 14 h • Propreté
FA04 14 h • Dépoudrage
Extrait du programme • Nettoyage
• Présentation de la Fabrication Additive (FA) Extrait du programme • Parachèvement
métal, historique et marché • Rappel
• Positionnement de la conception • Poudres dédiées fabrication additive Objectifs pédagogiques
• Démarche de choix appliquée à la fabrication • Procédé LBM • Reconnaître les opérations obligatoires de
additive métal • Visite d’un atelier de fabrication additive métal post-fabrication : dépoudrage, nettoyage et
• Règles de conception pour la fabrication parachèvement
additive métal Objectifs pédagogiques • Désigner les moyens associés selon le design
• Études de cas • Reconnaître les caractéristiques spécifiques de la pièce
• Diversité de la FA métal d’une poudre dédiée à une mise en œuvre par • Identifier les différentes opérations successives
• Évolutions et perspectives fabrication additive de post-fabrication
• Expliquer les paramètres influents des
Personnel concerné
Objectifs pédagogiques procédés de fabrication additive
Ingénieurs et techniciens des bureaux d’études
• Identifier la pertinence de la fabrication • Catégoriser les défauts métallurgiques et des méthodes
additive dès le cahier des charges du produit d’une poudre et d’un matériau issu
• Intégrer une démarche de conception pour de fabrication additive Pré-requis
la fabrication additive métal Aucun
Personnel concerné
• Concevoir des pièces pour une fabrication
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
additive métal
des services méthodes et recherche et
Personnel concerné développement, section matériaux
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
Pré-requis
et des services méthodes et recherche
Avoir suivi la formation de découverte
et développement
de la fabrication additive FA01 ou FA02
Pré-requis ou justifier de travaux dans le domaine
Avoir des connaissances en fabrication additive
Renseignements et inscriptions +33 / 970 820 591 | formation@cetim.fr | cetim.fr/formation


FABRICATION ADDITIVE USINAGE ROBOTISATION
Maîtriser le contrôle Usinage du futur : méthodes Robotiser sans se tromper :

des pièces réalisées d’optimisation de l’usinage les clés d’une démarche
en fabrication additive et du décolletage structurée
métallique Découvrir les méthodes d’optimisation Comprendre les types et les enjeux
Savoir définir les essais de caractérisation des opérations d’usinage et de décolletage d’une robotisation et l’intégrer efficacement
pour contrôler les pièces issues de dans votre environnement
fabrication additive métallique 263 7h
(fusion laser – LBM) ROB01 7h
Extrait du programme
FA05 14 h • Principaux axes de développement « usinage Extrait du programme
du futur » • Introduction sur le panorama robotique actuel
Extrait du programme • Chaînes numériques en usinage • Présentation des solutions robotiques
• Panel de caractérisation (descriptif des • Optimisation de la coupe par la méthode industrielles
techniques et des résultats attendus) globale et la méthode couple outil-matière, • Clés pour décider de robotiser
• Les facteurs d’influence les matériaux de coupe, le cas des matières • Démarche structurée d’intégration
• Définition d’un CDC difficiles, les techniques de préparation d’arête : • Outils de faisabilité robotiques
• Aspect normatif pourquoi et comment • Un exemple d’intégration en PME-PMI servira
• L’optimisation du réglage et l’évolution de fil conducteur
Objectifs pédagogiques vers les procédés auto-adaptatifs
• Spécifier les techniques de caractérisations • Déjeuner en commun, échanges Objectifs pédagogiques
adaptées aux matières premières (poudres) • Pratique par groupe sur 2 ateliers • Avoir une vision pertinente de la robotique
et aux pièces issues de fabrication additive actuelle (combattre les clichés et idées reçues)
métallique Objectifs pédagogiques • Connaître les différents types de solutions
• Choisir les caractérisations pour contrôler • Découvrir les méthodes d’optimisation robotiques existantes et leurs environnements
les spécifications dimensionnelles, la macro- des opérations d’usinage et décolletage • Disposer des éléments clés nécessaires pour
géométrie et assurer une tenue en service décrire la solution robotique la mieux adaptée
Personnel concerné
• Définir les essais à réaliser et les éprouvettes à son besoin
Régleurs, techniciens atelier & méthodes,
à utiliser • Identifier les étapes à mener pour réussir
ingénieurs, techniciens qualité & amélioration
l’intégration de la robotique dans l’entreprise
Personnel concerné continue
• Être sensibilisé à une approche innovante
Ingénieurs et techniciens des bureaux d’études Pré-requis du retour sur investissement
et des méthodes, responsables de fabrication Aucun
Personnel concerné
Pré-requis Chefs d’entreprise (en particulier PME-PMI),
Avoir une bonne connaissance de la fabrication directeurs de production, chefs de projet
additive métallique, et des connaissances robotique, responsables méthodes et/ou
de base en métallurgie industrialisation et toute personne ayant à
définir ou à piloter un projet d’intégration
de la robotique
Pré-requis
Aucun
17

ROBOTISATION ASSEMBLAGE MATÉRIAUX / FONCTIONNALISATION DE SURFACE
Opérateur sur robot Stäubli Soudage laser Tribologie : frottement,

TX2/CS9 Mesurer les forces et faiblesses de cette usure et lubrification
Permettre à un technicien en usinage technologie et faire les bons choix pour des organes mécaniques
chargé d’utiliser le robot dans une ligne la conception des assemblages et de Maîtriser les concepts de la tribologie pour
de production, de le démarrer, de l’arrêter, l’industrialisation des procédés optimiser la conception et l’entretien de ses
de redémarrer l’exécution d’un programme, organes mécaniques soumis au frottement
de maîtriser manuellement le bras et T56 21 h et à l’usure
de reprendre des points si nécessaire
M12 21 h
262 14 h • Technologie du soudage laser
• Conception des assemblages Extrait du programme
Extrait du programme • Introduction au dimensionnement en statique • Notions de tribologie
• Introduction à la robotique 6 axes et en fatigue • Méthodes et critères de choix des matériaux
• Consignes de sécurité • Mise en œuvre du soudage en tribologie
• Utilisation du boîtier manuel • Applications industrielles • Lubrification
• Navigation dans les menus • Soudabilité métallurgique • Analyse de défaillances par usure
• Modes de marche • Défauts d’exécution des soudures
• Changement des outils • Contrôle des soudures Objectifs pédagogiques
• Instructions de mouvements • Expliquer les notions de base de la tribologie
• Reprise de points Objectifs pédagogiques (système tribologique, coefficient de
• Entrées/sorties digitales • Identifier l’apport et les contraintes frottement, lubrification, usure, 3e corps, etc.)
de la technologie laser par rapport • Identifier les différents modes
Objectifs pédagogiques aux autres procédés de soudage d’endommagement par l’usure
• Permettre à un technicien en usinage • Concevoir les assemblages et anticiper • Identifier les facteurs d’influence d’un système
chargé d’utiliser le robot dans une ligne les effets métallurgiques en tenant compte des tribologique
de production, de le démarrer, de l’arrêter, exigences liées à la mise en œuvre du procédé • Sélectionner des matériaux, traitements
de redémarrer l’exécution d’un programme, et au comportement en service des soudures et/ou revêtements pertinents pour répondre
de maîtriser manuellement le bras et • Choisir une technologie, et les moyens à des problématiques de frottement ou d’usure
de reprendre des points si nécessaire associés, en intégrant les principales données
à prendre en compte lors de l’industrialisation Personnel concerné
Personnel concerné Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
du procédé
Techniciens en usinage, régleurs, opérateurs, ou des services maintenance et entretien
• Mettre au point les paramètres opératoires
conducteurs de ligne
de soudage Pré-requis
Pré-requis • Identifier les défauts de soudage Posséder des acquis en mécanique
Aucun et les remèdes à apporter et des notions de métallurgie
Personnel concerné
des services méthodes, industrialisation, qualité
Pré-requis
Connaissances générales en soudage


MATÉRIAUX / COMPOSITES MATÉRIAUX / COMPOSITES MATÉRIAUX / COMPOSITES
Matières recyclables/ Conception, fabrication, Logiciel Cetim QSD®

biosourcées pour contrôle des pièces en Utiliser les fonctionnalités de Cetim QDS
plastiques, composites matériau composite pour l’optimisation technico-économique
Découvrir le potentiel des composites et Concevoir et contrôler ses pièces en de structures composites
plastiques biosourcés ou recyclables composite, en choisissant le matériau et le
processus adaptés LOGS20 7h
M86 14 h
M68 28 h
Extrait du programme • Rappel théorique sur la modélisation
• Présentation des matériaux Extrait du programme des composites
• Enjeux environnementaux • Matériaux et généralités • Formulation du problème d’optimisation
• Techniques de mise en œuvre pour QSD
Objectifs pédagogiques • Démarche de conception, dimensionnement • Exemple d’application
• Identifier les applications liées aux plastiques et calcul
et composites recyclés ou biosourcés Objectifs pédagogiques
• Contrôle et analyse de défaillances
• Apprécier la recyclabilité des différents • Identifier les spécificités de la méthode
plastiques et composites existant sur le marché Objectifs pédagogiques d’optimisation mise en place par QSD
(pétrosourcés et biosourcés) • Choisir une structure fibres résine et le procédé • Savoir formuler un problème d’optimisation
• Apprécier les avantages et limites, techniques associé répondant à un cahier des charges pour QSD
et économiques, de ces matériaux • Initier une démarche de conception • Savoir analyser les résultats pour ressortir
d’une pièce en matériau composite des compromis technico-économiques
Personnel concerné (cas pratique)
et la pratiquer sur des cas simples
• Identifier les spécificités des matériaux Personnel concerné
Pré-requis composites tout au long de leur cycle de vie Ingénieurs et techniciens en bureaux
Avoir des connaissances de base d’études pratiquant la conception et le
Personnel concerné
sur les composites ou plastiques dimensionnement de structures composites
et des services méthodes par la méthode des éléments finis
Pré-requis Pré-requis
Stage accessible à toute personne ayant Utilisation de la suite HyperWorks (HyperMesh,
une formation générale de niveau bac Optistruct composites). Connaissances
en modélisation éléments finis pour
les composites et en optimisation
19

CND INNOVANTS CND INNOVANTS CND INNOVANTS
Sensibilisation au contrôle Contrôle par bruit Contrôle non destructif

par aéronef télépiloté Barkhausen par thermographie
Découvrir le contrôle non destructif Utiliser une méthode électromagnétique infrarouge active
par drone pour la caractérisation non destructive des Découvrir les applications
matériaux de la thermographie active pour
DRONE1 7h la recherche de défauts de surface
BBKN 14 h
Extrait du programme TTACT 14 h
• Définitions Extrait du programme
• Réglementation française • Rappel sur le magnétisme Extrait du programme
• Types de drone et l’électromagnétisme • Introduction à la thermographie
• Principaux capteurs embarqués • Principe du contrôle par bruit Barkhausen infrarouge passive
• Traitement des données • Équipement de contrôle • Sensibilisation à la thermographie
• Limites et perspectives du drone • Mise en œuvre de la technique bruit infrarouge active
• Choisir son prestataire, investir dans un aéronef Barkhausen • Travaux pratiques
télépiloté • Relation bruit Barkhausen - microstructure • Démonstrations
• Présentation de quelques matériels • Relation bruit Barkhausen - contraintes
(constructeurs Pilgrim Technology / Parrot) • Techniques micromagnétiques connexes Objectifs pédagogiques
• Certification Cofrend Visuel Indirect VT2 • Connaître les principes de bases du contrôle
• Avenir du contrôle non destructif par drone Objectifs pédagogiques par thermographie infrarouge
• Démonstration de vol en intérieur (sécurisé • Énoncer les principes du contrôle par bruit • Appréhender les potentialités et les limites
par filets) suivant disponibilité des locaux Barkhausen du contrôle par thermographie infrarouge
• Comprendre les potentialités et les limites active
Objectifs pédagogiques du contrôle par bruit Barkhausen • Appréhender les moyens à mettre en œuvre
• Lister les limites et perspectives du contrôle (effets/dualité microstructure et contrainte) pour réaliser un contrôle non destructif
non destructif par drone • Régler les appareils de contrôle par thermographie infrarouge active
• Se repérer dans la réglementation française par bruit Barkhausen • Mettre en œuvre des contrôles simples et
• Choisir un constructeur ou un prestataire • Mettre en pratique les contrôles interpréter les images thermographiques
Personnel concerné par bruit Barkhausen résultantes
Accessible à tous Personnel concerné Personnel concerné
Pré-requis Techniciens et opérateurs du service Toute personne amenée à réaliser du contrôle
Aucun contrôle, débutants ou peu expérimentés non destructif sur matériaux métalliques et
dans la méthode composites pour la recherche de défauts
Pré-requis de surface ou subsurfaciques
Le niveau scolaire conseillé est, au minimum, Pré-requis
celui du baccalauréat scientifique Aucun


Tomographie à rayons X Tomographie à rayons X Ultrasons multiéléments -

Découvrir la tomographie à rayons X Observer « in situ », voir et comprendre module A
les défauts à l’intérieur des pièces afin Acquérir des connaissances en matière
TOMOD 14 h d’y remédier de contrôle par ultrasons utilisant
la technique « multiéléments »
Extrait du programme TOMO 32 h
• Principe de la tomographie UTPAA 40 h
• Cas de la tomographie X Extrait du programme
• Panorama de la tomographie X • Principe de la tomographie Extrait du programme
• Mise en œuvre • Équipements et appareillage • Introduction à la technique multiéléments
• Analyse et interprétation de tomographie X • Principes généraux
• Démonstration avec tomographe industriel • Bases théoriques de la tomographie X • Technologie des capteurs multiéléments
et exemples d’application • Modes opératoires • Déflexion, focalisation et balayages
• Performances de contrôle et qualité d’image électroniques
Objectifs pédagogiques • Analyse et interprétation • Présentation des appareils et modes
• Comprendre les possibilités et les limitations • Normalisation et qualification de représentation
de la tomographie à rayons X afin de • Démonstration sur tomographe industriel • Exemples d’applications industrielles
mieux cerner les applications possibles et logiciel d’analyse du contrôle ultrasons multiéléments
Personnel concerné • Travaux pratiques
Techniciens et ingénieurs Objectifs pédagogiques • Sensibilisation à la simulation du contrôle
• Expliquer le principe de la tomographie ultrasons multiéléments
Pré-requis • Citer les principaux paramètres influents
Aucun d’un contrôle par tomographie Objectifs pédagogiques
• Décrire les principales possibilités • Connaître les principes de base des contrôles
et limitations de la méthode ultrasons multiéléments
• Choisir un équipement adapté à son besoin • Connaître les différents types de balayage
• Évaluer la qualité d’une mesure • Calibrer la chaîne de contrôle par ultrasons en
ou d’une machine multiéléments
• Exprimer son besoin en analyse d’image • Lire et analyser les différentes représentations
Personnel concerné multiéléments
Techniciens et ingénieurs Personnel concerné
Pré-requis Toute personne amenée à contrôler par
Aucun ultrasons ou à surveiller les opérations de
contrôle utilisant la technique multiéléments
Pré-requis
Une bonne connaissance et une bonne pratique
des contrôles par ultrasons conventionnels sont
indispensables (exemple : Cofrend 2 confirmé
ou Cofrend 3)
21

Ultrasons multiéléments – Ultrasons multiéléments – Ultrasons : ondes guidées

module B contrôle des matériaux Initier ses collaborateurs à la technique
Perfectionner ses connaissances en composites des ondes guidées (LRUT)
matière de contrôle par ultrasons utilisant Se préparer au contrôle de matériaux
la technique « multiéléments » composites par ultrasons multiéléments UTOG 14 h
UTPAB 32 h Extrait du programme

UTPAC 35 h
• Introduction et principes généraux
Extrait du programme Extrait du programme • Principes physiques mis en œuvre
• Rappel des fondamentaux • Rappels sur la technique des ultrasons • Avantages et limitations
• Présentation des paramètres influents multiéléments • Différents systèmes présents sur le marché
en ultrasons multiéléments • Présentation des différents modes • Exemples d’applications
• Introduction aux principes physiques des de représentations • Méthodologie de contrôle – principales
multiéléments et conséquences en pratique • Principe de l’étalonnage et vérifications étapes de la procédure
• Introduction aux fonctionnalités avancées préliminaires • Travaux pratiques avec systèmes
(DDF, TFM, SAUL, etc.) • Caractéristiques des traducteurs et du faisceau ondes guidées (technologie piézo
• Introduction à la normalisation en contrôle ultrasonore ou magnétostrictive)
par ultrasons multiéléments • Influence de la géométrie et des matériaux
• Travaux pratiques Objectifs pédagogiques
composites sur la réponse ultrasonore
• Connaître la théorie générale des ondes
• Principe du contrôle de structures sandwiches
Objectifs pédagogiques guidées
et de matériaux atténuants
• Choisir aisément les paramètres de contrôle • Avoir un aperçu exhaustif des systèmes
en fonction de la pièce contrôlée Objectifs pédagogiques présents sur le marché
• Connaître les possibilités des outils de simulation • Choisir une configuration de contrôle en • Avoir un aperçu des possibilités et limites
• Avoir une vision d’ensemble des différentes fonction de la structure composite à inspecter de cette technique
possibilités des ultrasons multiéléments • Étalonner le moyen de contrôle • Réaliser des acquisitions grâce au matériel
• Interpréter et rapporter les résultats • Réaliser un contrôle ultrasons multiéléments mis à leur disposition
d’un contrôle ultrasons multiéléments selon des instructions écrites Personnel concerné
Personnel concerné • Analyser les cartographies obtenues et rédiger Opérateurs ou techniciens des services contrôle,
Toute personne amenée à contrôler par un rapport de contrôle inspection, maintenance ou production
ultrasons ou à surveiller les opérations de Personnel concerné Personnel désirant acquérir les connaissances
contrôle utilisant la technique multiéléments Opérateurs ou techniciens des services contrôle, pratiques et théoriques nécessaires au contrôle
inspection, maintenance ou production par ultrasons ondes guidées
Pré-requis
Une bonne connaissance et une bonne pratique désirant acquérir les connaissances pratiques Pré-requis
de cette technique sont indispensables et théoriques en contrôle par ultrasons Avoir une bonne connaissance et une bonne
multiéléments sur structures composites pratique des contrôles par ultrasons classiques
Pré-requis
Être initié aux ultrasons multiéléments
sur métalliques

TRANSFORMATION TECHNOLOGIQUE : TRANSFORMATION TECHNOLOGIQUE : TRANSFORMATION NUMÉRIQUE :

CONTRÔLE – MESURE CONTRÔLE – MESURE IIOT / LES FONDAMENTAUX
Numérisation 3D : Modèle 3D spécifié : de Créer de la valeur avec

acquisition, post-traitement, la conception à la mesure l’Internet des objets :
exploitation Découvrir et s’approprier le concept pourquoi pas moi ?
Préparer et réaliser des numérisations de définition basée sur le Modèle 3D Acquérir les connaissances de base
en rapport avec les objectifs du client sur les objets connectés
K10 21 h
U11 21 h FM1 7 h NOUVEAU
Extrait du programme • Pourquoi va-t-on vers le modèle 3D spécifié ? Extrait du programme
• Pourquoi numériser ? • Comprendre le modèle 3D spécifié • Introduction : l’IoT c’est quoi ?
• Généralités sur le modèle (typologies, formats, • Lecture des spécifications ISO-GPS appliquée • Une opportunité de création de valeur…
spécificités) au modèle 3D spécifié sous réserve d’innover par les usages
• Moyens de numérisation et techniques • Connaître les usages du modèle 3D spécifié • Une complexité technologique nouvelle
d’acquisition (principes, contraintes, • Conclusion : comment va-t-on du dessin à appréhender
limites d’usage) technique vers le modèle 3D spécifié ? • Illustration par quelques exemples d’objets
• Préparation de la mesure connectés à usage professionnel
• Post-traitement du nuage de points Objectifs pédagogiques • Mise en situation sur 2 cas réels
• Exploitation du modèle suivant les objectifs • Savoir interpréter la définition numérique • Conseils pour réussir son développement
clients du produit basée sur modèle 3D pour mieux • Conclusion
intégrer les changements et les impacts
Objectifs pédagogiques au sein de l’entreprise étendue Objectifs pédagogiques
• Définir la méthode de numérisation et de rétro- • Intégrer les exigences et le vocabulaire liés • Découvrir le monde des objets connectés
conception en fonction des objectifs du client à la définition « tout numérique » d’un produit • Comprendre comment les objets connectés
• Assimiler les critères clés pour le choix au travers des bonnes pratiques de l’ISO 16792 peuvent créer de la valeur pour ses produits
d’un moyen de mesure • Améliorer sa connaissance des spécifications et services
• Connaître les règles de l’art pour numériser ISO-GPS et leur portabilité vers le modèle 3D
Personnel concerné
un objet • Connaître les différents formats de fichiers
Toute personne intéressée par les objets
• Appréhender l’influence du post-traitement (et leur usage) liés à la définition technique
connectés
d’un nuage de points dans l’obtention des produits (natif ou dérivé)
d’un modèle • Sensibiliser aux cas d’applications du modèle Pré-requis
• Connaître les grandes étapes des inspections 3D spécifié en conception, fabrication Aucun
dimensionnelles sur le modèle numérisé et contrôle
• Comprendre l’influence des choix Personnel concerné
de modélisation dans la rétro-conception Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
Personnel concerné méthodes, fabrication, contrôle et qualité
Personnels techniques (bureaux d’études, Pré-requis
fabrication, contrôle), acheteurs techniques, Avoir une connaissance du dessin technique 2D
décideurs
Pré-requis
Aucun
23
TRANSFORMATION NUMÉRIQUE : TRANSFORMATION NUMÉRIQUE : TRANSFORMATION NUMÉRIQUE :

IIOT / LES FONDAMENTAUX IIOT / LES FONDAMENTAUX IIOT / LES FONDAMENTAUX
Analyse fonctionnelle Management des projets Méthodes maintenance

du besoin et élaboration de conception par l’analyse Les méthodes maintenance, piliers
des cahiers des charges de la valeur de l’efficacité de la fonction maintenance
fonctionnels Analyser la valeur de ses conceptions.
Utiliser une démarche d’optimisation MAIN01 14 h
Maîtriser l’Analyse fonctionnelle du besoin
(AFB) pour mieux définir son Cahiers efficace, depuis l’expression
des besoins jusqu’à la réalisation Extrait du programme
des charges fonctionnels (CdCF)
• La fonction maintenance
• Les différents aspects de la maintenance
AF01 14 h AV01 21 h
• Rappel de vocabulaire maintenance
Extrait du programme • Démarche de construction d’un plan
• Introduction sur l’Analyse de la valeur (AV) de surveillance
• Introduction sur l’Analyse fonctionnelle
• Principe et concepts de l’AV • Retour d’expérience et optimisation
du besoin (AFB) et le Cahier des charges
• Présentation de la méthode d’AV préconisée des plans de maintenance
fonctionnel (CdCF)
par le Cetim • Planification et l’ordonnancement
• Principe de l’analyse fonctionnelle du besoin
• Présentation de la méthode d’analyse • Application sur le cas pédagogique « Système
Objectifs pédagogiques
fonctionnelle du besoin préconisée par le Cetim LEVETOU »
• Expliquer le rôle et les activités des méthodes
• Application sur un cas pédagogique • Intérêt de pratiquer l’AV en groupe de travail
maintenance
• Aide à l’élaboration du cahier des charges • Décrire la méthodologie d’élaboration
• Intérêt de créer un groupe de travail : Objectifs pédagogiques
• Comprendre l’intérêt de la méthode d’Analyse d’un plan de maintenance préventive
constitution du GT, rôle et qualités et de gestion des pièces de rechange
de l’animateur de la valeur et identifier la terminologie
normalisée • Définir les moyens de planification et de suivi
• Mettre en œuvre la méthode d’AV et ses outils des opérations maintenance (préventive,
méthodologiques et/ou graphiques corrective)
• Identifier et qualifier les besoins d’un projet
• identifier les différentes étapes de l’analyse • Contribuer à l’analyse des coûts et des
• Mettre en œuvre une méthode d’analyse
de la valeur données de suivi technique des moyens
fonctionnelle du besoin
• Structurer le besoin avec l’Analyse de production
• Utiliser les outils méthodologiques et/ou
fonctionnelle (AF), bâtir le Cahier des charges • Évaluer l’intérêt des outils techniques et
graphiques pour animer et structurer les analyses
fonctionnel (CdCF) méthodologiques à la disposition des
• Identifier et caractériser les fonctions et
• Rechercher, étudier et choisir les solutions méthodes maintenance : GMAO, AMDEC,
les contraintes à prendre en compte
techniques les plus pertinentes répondant analyse de criticité, etc
• Rédiger un CdCF pour un nouvel
investissement ou une nouvelle conception aux critères technico-économiques du CdCF Personnel concerné
Personnel concerné Techniciens/ingénieurs de maintenance
Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens des activités ou ou d’autres services techniques qui doivent
Ingénieurs et techniciens des activités ou
services : mercatique, commercial, études (R&D), intégrer un service méthodes maintenance
services : mercatique, commercial, études (R&D),
achats, conception, industrialisation, méthodes, achats, conception, industrialisation, méthodes, Pré-requis
production et qualité production, qualité. Direction Formation technique et/ou expérience
Pré-requis sur les équipements industriels
Pré-requis
Aucun Aucun


IIOT / STRATÉGIES DE MESURE IIOT / STRATÉGIES DE MESURE IIOT / STRATÉGIES DE MESURE
Contrôle non destructif par Numérisation 3D : Architecture électronique

thermographie infrarouge acquisition, post-traitement, embarquée (AEE)
active exploitation Se préparer au pilotage d’un projet
Découvrir les applications Préparer et réaliser des numérisations en architecture électronique embarquée
de la thermographie active pour en rapport avec les objectifs du client
la recherche de défauts de surface FM8638 28 h
U11 21 h
TTACT 14 h Extrait du programme
Extrait du programme • Définitions des critères de décision
Extrait du programme • Pourquoi numériser ? lors du choix d’une architecture
• Introduction à la thermographie infrarouge • Généralités sur le modèle (typologies, • Définitions des spécifications globales
passive formats, spécificités) • Simulation et analyse d’une architecture
• Sensibilisation à la thermographie infrarouge • Moyens de numérisation et techniques électronique embarquée
active d’acquisition (principes, contraintes, • Définitions des différentes étapes
• Travaux pratiques limites d’usage) lors du développement
• Démonstrations • Préparation de la mesure
• Post-traitement du nuage de points Objectifs pédagogiques
Objectifs pédagogiques • Exploitation du modèle suivant les objectifs • Suivre et coordonner un projet en architecture
• Connaître les principes de bases du contrôle clients électronique embarquée
par thermographie infrarouge • Rédiger et comprendre des spécifications
• Appréhender les potentialités et les limites du Objectifs pédagogiques automobiles
contrôle par thermographie infrarouge active • Définir la méthode de numérisation et de rétro- • Réaliser et justifier le choix d’une architecture
• Appréhender les moyens à mettre en œuvre conception en fonction des objectifs du client électronique embarquée
pour réaliser un contrôle non destructif par • Assimiler les critères clés pour le choix • Valider leurs choix à l’aide d’outils de simulation
thermographie infrarouge active d’un moyen de mesure • Réaliser les différentes phases de test
• Mettre en œuvre des contrôles simples et • Connaître les règles de l’art pour numériser Personnel concerné
interpréter les images thermographiques un objet Ce module s’adresse aux personnes appelées
résultantes • Appréhender l’influence du post-traitement à travailler sur des projets d’architecture
d’un nuage de points dans l’obtention électronique embarquée
Personnel concerné
Toute personne amenée à réaliser du contrôle d’un modèle
• Connaître les grandes étapes des inspections Pré-requis
non destructif sur matériaux métalliques et Connaissances de Windows
composites pour la recherche de défauts dimensionnelles sur le modèle numérisé
• Comprendre l’influence des choix de
de surface ou subsurfaciques
modélisation dans la rétro-conception
Pré-requis
Aucun Personnel concerné
Personnels techniques (bureaux d’études,
fabrication, contrôle), acheteurs techniques,
décideurs
Pré-requis
Aucun
25

IIOT / COLLECTE ET STOCKAGE DES DONNÉES IIOT / COLLECTE ET STOCKAGE DES DONNÉES IIOT / EXPLOITATION DE LA DONNÉE
Plateforme IoT Architectures Analyse et diagnostic

Choisir sa plateforme IoT : make or buy ? cybersécurisées vibratoire des machines
de systèmes industriels Pour une meilleure exploitation de ses
FM2 21 h NOUVEAU Comprendre les risques et concevoir machines : mesurer, analyser et comprendre
des systèmes plus robustes les vibrations, afin de réaliser un diagnostic
Extrait du programme vibratoire
• Définition fonctionnelle
FS1 21 h NOUVEAU
• Besoins métiers / techniques N50 21 h
• Quelles plateformes, clés de décision Extrait du programme
d’un make or buy, intégration et lancement • Module 1 : contexte cyber en milieu industriel Extrait du programme
d’un service connecté ? ?
• Module 2 : cycle de vie du développement • Intérêt du diagnostic des machines par
• Travaux pratiques sécurisé (SDLC) l’analyse vibratoire
• Module 3 : la sécurité en profondeur • Rappel des notions de base en vibrations
Objectifs pédagogiques • Capteurs et chaînes de mesure
• Module 4 : cryptologie
• Fournir aux participants des clés et • Travaux pratiques : instrumentation et analyse
• Module 5 : analyse de risque cyber
des connaissances nécessaires pour définir, vibratoire d’une machine tournante (touret)
• Module 6 : architecture sécurisée
construire et/ou acheter les fonctionnalités de • Contrôle vibratoire des machines
• Module 7 : assurance sécurité et évaluation
leur future plateforme IoT selon leurs services • Diagnostic des machines
des fournisseurs
connectés et le contexte de leur entreprise • Travaux pratiques
• Découvrir les méthodes et les étapes Objectifs pédagogiques • Suivi d’ordre pour les machines tournantes
utiles pour déterminer des spécifications • Sensibiliser les participants aux principaux • Équilibrage : principe et démonstration en salle
fonctionnelles, les contraintes et les besoins risques cyber afin de concevoir des produits • Caractérisation dynamique des structures
techniques, nécessaires à un système et des systèmes industriels plus robustes • Travaux pratiques sur une structure mécanique
d’information IoT • Comprendre les schémas d’attaques cyber
• Maîtriser les outils et les clés pour choisir en milieu industriel, les principes de sécurité Objectifs pédagogiques
la meilleure stratégie pour mettre en œuvre en profondeur, la cryptologie, les mesures • Interpréter les résultats de la mesure vibratoire
ce SI IoT à prendre liées à l’analyse des risques de • Réaliser le diagnostic vibratoire des machines
Personnel concerné l’ISO 27002, de l’ISO 27005 et IEC62443 Personnel concerné
Direction des Systèmes d’Information, Personnel concerné Ingénieurs, techniciens des services d’essais,
direction de projet, chef de projet, consultant, Ingénieurs ou architectes en charge de de bureaux d’études, de maintenance
développeur la conception d’un produit ou système et de contrôle qualité
Pré-requis communicant et tout professionnel de la Pré-requis
Connaissances générales sur les systèmes sécurité IT responsable en sécurité industrielle, Aucun
d’informations et les technologies des SI consultant, auditeur en sécurité industrielle
et expériences en Gestion de Projet de Pré-requis
Développement et/ou en Intégration Bonne connaissance générale en informatique,
de Système d’Information notions en architecture informatique ou réseau
industriel


IIOT / EXPLOITATION DE LA DONNÉE IIOT / EXPLOITATION DE LA DONNÉE IIOT / EXPLOITATION DE LA DONNÉE
Initiation au Machine Pompes : pannes, diagnostic Analyse et contrôle

Learning et maintenance des systèmes linéaires
Acquérir les connaissances de base Rendre ses mécaniciens plus performants Acquérir des outils et méthodes permettant
du Machine Learning et capables d’analyser les défaillances, d’analyser et contrôler les systèmes
d’en comprendre l’origine et de proposer dynamiques linéaires
AT1 14 h NOUVEAU des actions pour éviter que ces défaillances
ne deviennent répétitives ACLTI1 14 h NOUVEAU
• Grands principes du Machine Learning : EU250 21 h Extrait du programme
modélisations, étapes de construction • Problématique de la régulation
d’un modèle et évaluation Extrait du programme • Représentation et analyse des systèmes linéaire
• Préparation des variables : nature statistique • Introduction à la mécanique des fluides invariants
des données et leurs dimensions, représenter (tous les phénomènes sont expliqués de façon • Analyse des systèmes asservis
les variables… simple et accessible et montrés sur banc • Application aux régulateurs PID
• Les algorithmes : présentation de modèles, d’essais) • Réglage des régulateurs PID
mise en pratique • Études techniques des pompes • Notions de base de commande prédictive
• La cavitation : comprendre, remédier fonctionnelle
Objectifs pédagogiques • Garnitures mécaniques et presse-étoupes
• Se familiariser avec les règles du Machine • Contrôle, réparation et entretien des pompes Objectifs pédagogiques
Learning • Diagnostic et symptômes • Acquérir des outils et méthodes permettant
• Connaître les familles d’algorithmes • Outils de la maintenance moderne : d’analyser et contrôler les systèmes
• Développer quelques algorithmes pour maintenance prédictive (les thèmes sont dynamiques linéaires
appréhender le travail sur les variables et présentés quant à leur principe, leurs conditions Personnel concerné
l’optimisation des erreurs de modélisation d’utilisations et leurs avantages et limites) Ingénieurs et techniciens ayant peu ou pas
Personnel concerné pratiqué récemment ces techniques : bureaux
Objectifs pédagogiques d’études, responsables de projets, service
Ingénieur et technicien en bureau d’études ou
tout autre personne utilisant de la modélisation • Appliquer un mode opératoire efficace pour recherche et développement, services essais
de données traiter une panne de pompe : déceler la panne,
comprendre son origine, remédier à la cause, Pré-requis
Pré-requis suivre la réparation du matériel Aucun
Connaissances de base en manipulation • Communiquer et rendre compte de façon
de données, en calcul de données, en claire et efficace
programmation Python. Les librairies • Proposer des améliorations des équipements,
scikit-learn et pandas seront utilisées installations, outillages et modes opératoires
Personnel concerné
Mécaniciens, AM maintenance, techniciens de
SAV et opérateurs de production (tous secteurs)
Pré-requis
Formation générale niveau brevet des collèges
et connaissance de la mécanique industrielle
27

IIOT / EXPLOITATION DE LA DONNÉE IIOT / EXPLOITATION DE LA DONNÉE IIOT / EXPLOITATION DE LA DONNÉE
Pilotage auto-adaptatif Mesure et analyse Traitement du signal :

Usitronic® du bruit et des vibrations méthodes de base
Intégrer l’intelligence dans ses processus des machines Apprendre à analyser ses signaux physiques
de fabrication et viser une production Savoir mettre en pratique les techniques en utilisant les méthodes fondamentales
zéro défaut de mesure et d’analyse du bruit et de traitement du signal, illustrées au travers
des vibrations de ses machines d’applications acoustiques et vibratoires
261 21 h
N31 21 h N52 28 h
• Introduction : besoins initiaux et concept Extrait du programme Extrait du programme
Usitronic® • Notions fondamentales pour l’étude du bruit • Rappel des notions fondamentales pour l’étude
• Logiciel séquenceur Usitronic® et des vibrations des machines des signaux
• Création d’un projet complet de pilotage • Chaîne de mesure acoustique de base • Présentation des outils pédagogiques
Usitronic® • Notions fondamentales pour l’analyse multimédias utilisés
des signaux acoustiques et vibratoires • Séries de Fourier, Transformée de Fourier
Objectifs pédagogiques • Mise en œuvre d’une chaîne vibratoire de base continue (TFC)
• Connaître le pilotage auto-adaptatif et savoir (l’accélérométrie) • Étude des systèmes linéaires
utiliser le logiciel Usitronic® niveaux 1 & 2, • Application particulière de l’analyse des • Mesure, instrumentation et acquisition
notions de niveau 3 signaux de pression des signaux
Personnel concerné • Techniques avancées de mesure • Transformée de Fourier discrète (TFD)
Régleurs, techniciens atelier & méthodes, • Démonstrations/exercices pratiques • Traitement des signaux dans le domaine
ingénieurs, techniciens qualité & amélioration temporel
continue Objectifs pédagogiques • Analyse spectrale
• Évaluer les besoins de mesure et d’analyse
Pré-requis correspondant aux problèmes de bruit et Objectifs pédagogiques
Aucun de vibration rencontrés sur ses machines • Choisir les outils les mieux adaptés à l’analyse
• Choisir les méthodes et procédures adaptées de ses signaux
aux applications pratiques • Analyser des signaux physiques usuels
• Mettre en œuvre les principales techniques (acoustiques, vibratoires, hydrauliques, etc.)
de base utilisables pour l’identification et • Extraire de l’analyse les informations
la caractérisation des sources de bruit et pertinentes sur l’état de fonctionnement
de vibrations de ses machines
Personnel concerné Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens concernés par la Ingénieurs et techniciens concernés par
caractérisation du comportement acoustique les mesures acoustiques et vibratoires sur
et vibratoire de leurs machines (mise au point, les machines (recherche et développement,
réception, contrôle) essais, mise au point, réception, maintenance)
Aucun Aucun

TRANSFORMATION NUMÉRIQUE : EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE : EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE :

IIOT / EXPLOITATION DE LA DONNÉE LEAN MANAGEMENT / FLUX LEAN MANAGEMENT / QUALITÉ
Traitement du signal : Supply chain : 8D : résolution

méthodes avancées les fondamentaux de problèmes
– niveau 2 Comprendre les principes et méthodes Découvrir une méthode fondée sur
Aller plus loin dans l’utilisation de de pilotage de la chaîne logistique l’amélioration continue, compatible
ses mesures et pratiquer les méthodes avec les systèmes qualité
avancées de traitement du signal A15 NOUS CONSULTER
pour l’analyse des signaux physiques 51 10 h
N53 28 h • Rôle de la logistique dans l’entreprise, Extrait du programme
la relation avec le client • Méthode
Extrait du programme • Stratégie de la chaîne logistique • Conditions d’animation d’un groupe
• Traitement du signal en mécanique (différents types, objectifs à fixer) de résolution de problèmes
• Rappels des notions fondamentales de • Rôle et poids du système d’information dans Remarque : les outils utilisables pour chaque
l’analyse spectrale (méthodes de Fourier) la maîtrise de la chaîne logistique étape (recueil de données, graphiques, Pareto,
• Travaux dirigés • Performance de la chaîne logistique (gestion brainstorming, QQOQCP, 5W, vote pondéré) sont
• Filtrage numérique des signaux des stocks, rupture, approvisionnement, les présentés au cours du programme
• Analyse cepstrale indicateurs de performance, taux de service)
• Analyse d’enveloppe et transformée de Hilbert • Principes de fonctionnement du système Objectifs pédagogiques
• Rappels sur l’estimation des fonctions d’information (ERP) • Mettre en place et animer un groupe de travail
de transfert • Principe de la démarche MRP, de résolution de problèmes
• Étude et caractérisation de plusieurs sources calcul des besoins… • Mettre en œuvre la méthode
(vibratoires ou acoustiques) • Utiliser les outils de la méthode
• Méthodes paramétriques à base de modèles Objectifs pédagogiques Personnel concerné
(AR, MA, ARMA)… • Comprendre les principes généraux Toute personne ayant dans sa fonction
• Analyse temps-fréquence de la supply chain la responsabilité d’animer ou de participer
• Comprendre le rôle de la logistique dans à des groupes de résolution de problèmes
Objectifs pédagogiques l’entreprise
• Comprendre les possibilités et limitations • Comprendre les principes des relations Pré-requis
des méthodes client‑fournisseurs Connaissance des bases de la qualité
• Choisir parmi les nombreuses méthodes celles • Comprendre les différents modèles (dossier de fabrication, enregistrements, etc.)
qui sont les mieux adaptées de production
• Analyser plus finement un signal physique • Comprendre le pilotage de la supply chain
(vibrations, acoustique, hydraulique, etc.) • Comprendre les principaux outils de la supply
chain : PIC, PDP, gestion de stock
Personnel concerné
Ingénieurs, techniciens des services de Personnel concerné
recherche et développement, essais, mise Responsables de production, responsables
au point ou maintenance achats, approvisionnement, chargés d’affaires,
directions
Pré-requis
Aucun Pré-requis
Aucun
29
EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE :
LEAN MANAGEMENT / OPÉRATIONNEL ÉCO-CONCEPTION ÉCO-CONCEPTION
Sécurité des machines : Comprendre les enjeux liés Mettre en place une
ergonomie au poste à l’éco-conception démarche éco-conception
de travail Se différencier en éco-concevant Appliquer à ses produits une méthode
Prendre en compte le facteur humain dans ses produits : maîtrise des enjeux d’éco-conception normalisée (NF E01-005)
la conception de ses machines pour gagner et des méthodes pour répondre aux nouvelles attentes
en productivité et en confort de ses clients et donneurs d’ordre
EL04 4h
G15C 7h G10 14 h
Extrait du programme • Module 1 – Introduction et définitions Extrait du programme
• Réglementation et normes applicables • Module 2 – Contexte réglementaire et normatif • Éco-conception et pensée cycle de vie
• Enjeux et bases de l’ergonomie (définitions) • Module 3 – Méthodes et outils • Réglementation et normes
• Troubles musculo-squelettiques de l’éco‑conception • Enjeux stratégiques et de marché
• Maîtriser les exigences de sécurité et de santé • Dérouler une démarche d’éco‑conception
pour traiter les risques ergonomiques Objectifs pédagogiques • Intégrer la démarche dans un système
• Comprendre ce qu’est l’éco-conception ISO 14001
Objectifs pédagogiques et la pensée cycle de vie d’un produit
• Décrire les exigences réglementaires • Identifier les réglementations et normes Objectifs pédagogiques
et normatives en matière d’ergonomie s’appliquant à leurs produits • Expliquer l’éco-conception et la pensée
• Citer et mettre en application les règles • Comprendre les enjeux stratégiques et cycle de vie
de l’art associées de marché, les bénéfices d’une démarche • Identifier les enjeux pour l’entreprise :
d’éco-conception et comment communiquer stratégique, réglementaire, normatif,
Personnel concerné
• Citer les outils d’éco-conception économique, sociétal
• Expliquer la norme CEN/TS 16524
des services méthodes et des services de Personnel concerné
(méthodologie d’éco-conception pour
sécurité Chefs d’entreprise, responsables et ingénieurs
les produits de la mécanique)
des services R&D, responsables techniques,
Pré-requis • Dérouler une démarche d’éco-conception ;
qualité, environnement ou marketing,
Aucun • Réaliser une Analyse de cycle de vie (ACV)
chefs de projets conception de produit
simplifiée
Pré-requis • Utiliser un logiciel d’éco-conception
Aucun (Ecodesign Studio, gratuit pendant 6 mois)
Personnel concerné
Chefs d’entreprise, responsables et ingénieurs
des services recherche et développement,
responsables techniques, qualité,
environnement ou marketing, chefs de projet
conception de produit
Pré-requis
Aucun

EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE :
ÉCO-CONCEPTION ÉCO-CONCEPTION ÉNERGIE
Évaluer la performance Déclaration Mesures et audits

environnementale environnementale produit énergétiques
de ses produits (DEP) du type FDES Bien mesurer pour améliorer l’efficacité
Communiquer sur la performance Réaliser des déclarations environnementales énergétique de son entreprise
environnementale de ses produits produits conformes aux exigences
pour répondre soit à une demande normatives et aux demandes clients NRJ02 14 h
client ou marché, soit à une exigence
réglementaire particulière G12 14 h Extrait du programme
• Rappel sur l’énergie
G10C 7h Extrait du programme • Gestion de l’énergie
• Rappel de quelques principes de l’ACV • Méthodologie de diagnostic énergétique
Extrait du programme • Contexte normatif et réglementaire • Moyens de mesures
• Communication environnementale produit • Présentation des outils disponibles • Plan de comptage
• Enjeux de la réalisation d’une DEP de type pour réaliser ce type de déclaration • Travaux dirigés de mise en situation (analyse
FDES ou PEP Ecopassport • Étude de cas sur un exemple industriel de données énergétiques)
• Analyse de cycle de vie permettant d’entrevoir les spécificités • Visite d’équipements consommateurs sur
• Production et utilisation d’une déclaration d’une DEP selon l’EN 15804 site (air comprimé, chaudières, groupes
environnementale produit froids –15 °C et 5 °C, chauffage des locaux,
Objectifs pédagogiques autres process thermiques)
Objectifs pédagogiques • Appréhender les exigences réglementaires du
• Interpréter le cadre normatif et les différents décret français DHUP 2013-1264 et ses arrêtés Objectifs pédagogiques
types de communications environnementales d’application • Exploiter les moyens de mesure existants
• Décrire les programmes de Déclaration • Comprendre les règles de modélisation à de l’entreprise
environnementale produit (DEP) INIES et PEP respecter lors de l’Analyse du cycle de vie (ACV) • Connaître les équipements et méthodes
Ecopassport d’un produit en vue de la réalisation d’une DEP de mesure des vecteurs d’énergie (gaz,
• Estimer les enjeux externes des DEP pour • Identifier les données issues de l’ACV à utiliser vapeur, électricité, fioul, etc.)
l’entreprise • Rédiger une déclaration environnementale • Connaître la méthodologie de diagnostic
• Interpréter les principes de l’évaluation produit du type FDES ou EN 15804 énergétique
environnementale par l’Analyse de cycle de vie • Mettre en place un plan de comptage
Personnel concerné et des indicateurs cohérents avec la
(ACV) pour la réalisation d’une DEP
Toute personne susceptible dans l’entreprise problématique énergétique de l’entreprise
Personnel concerné de procéder à une communication
Ingénieurs et techniciens QSE, R&D, commercial environnementale selon un format du type Personnel concerné
et marketing FDES (Fiches de déclarations environnementales Ingénieurs et techniciens des services
et sanitaires) ou DEP selon la norme EN 15804 environnement, maintenance, travaux neufs
Pré-requis et production ; toute personne en charge des
Aucun Pré-requis problèmes d’achat et de gestion de l’énergie
Aucun dans l’entreprise
Pré-requis
Aucun
31
EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE : EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE : EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE :

ÉNERGIE ÉNERGIE ÉNERGIE
Gérer ses utilités : Récupération d’énergie Devenir référent énergie

production de chaleur thermique en industrie
et de froid Récupération d’énergie dans les procédés Réaliser jusqu’à 20 % d’économie sur votre
Réduire la consommation énergétique de industriels facture énergétique annuelle
ses postes de chauffage et de production
de froid NRJ03 14 h PROREFEI 40 h NOUVEAU
Extrait du programme Extrait du programme
NRJ11 14 h
• Rappel sur l’énergie thermique : grandeurs, • Structuration de la démarche d’efficacité
unités, mode de transfert énergétique
• Méthodologie de pré-diagnostic ciblé sur la • Bilans énergétiques thermiques et électriques
• Chauffer et conditionner son ambiance
récupération de chaleur • Achats d’énergie
de travail
• Évaluation du potentiel énergétique des rejets : • Principales pistes d’amélioration de
• Optimiser son installation de production
utiliser les informations et moyens de mesures la performance énergétique
de froid
disponibles
Objectifs pédagogiques • Contraintes et freins à la valorisation Objectifs pédagogiques
• Repérer les postes clés d’économie d’énergie • Principaux postes rejetant l’énergie thermique • Identifier les missions du référent énergie
de ces utilités dans l’entreprise : chauffage • Technologies disponibles pour la valorisation en industrie et les acteurs contribuant à la
et conditionnement d’ambiance d’un atelier, • Les aides financières à l’investissement stratégie énergétique de l’entreprise
installation de production de froid associées • Identifier et hiérarchiser les postes de pertes
• Démarrer des actions pratiques de maîtrise énergétiques au sein de son établissement
Objectifs pédagogiques • Concevoir, coordonner et mettre en place
de ces postes
• Repérer les postes clés de rejets d’énergie des actions de maîtrise de l’énergie
Personnel concerné thermique non valorisés dans son entreprise • Suivre et analyser des indicateurs de
Ingénieurs et techniciens des services • Évaluer le potentiel de gain énergétique lié performance énergétique (IPé)
environnement, maintenance, travaux neufs et à ces rejets
production ainsi que toute personne en charge • Connaître et identifier les technologies Personnel concerné
des problèmes d’achat et de gestion de l’énergie appropriées pour sa valorisation Personnes ayant en charge la responsabilité
dans l’entreprise • Initier des actions pratiques pour « énergie » dans l’entreprise ou souhaitant
la récupération de cette énergie l’acquérir
Pré-requis
Connaissance technique des postes Personnel concerné Pré-requis
de production de chaleur et de froid Ingénieurs et techniciens des services Avoir déjà réalisé et nous transmettre un état
de l’entreprise environnement, maintenance, travaux neufs et des lieux énergétique sous la forme d’un
production ainsi que toute personne devant pré-diagnostic, d’un audit de type volontaire
prendre en charge les problèmes d’achat et ou réglementaire ou une revue énergétique
de gestion de l’énergie dans l’entreprise en cas de certification ISO 50001. Sinon,
il conviendra de remplir un questionnaire
Pré-requis de situation énergétique à communiquer
Connaissance technique des procédés de au formateur-tuteur
l’entreprise et des postes de production de
chaleur et de froid de l’entreprise

Management
Le management du capital humain

prend aujourd’hui une importance
toute particulière. La clé d’une transfor-
mation réussie vers l’industrie du futur
passe par la gestion des c ompétences
et l’accompagnement aux change-
ments. C’est en ce sens que le Cetim,
associé aux meilleurs spécialistes de
ces domaines, propose une offre de for-
mations élargie sur ces fonctions trans-
verses que toute entreprise industrielle
doit maîtriser.
Formation digitale
QRcode 23 Jul 2019
Éligible au CPF
John Doe et Fils
Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Management
33
Filière
Management Performance managériale. . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Formations formateurs.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Knowledge management. . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Mode projet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
34 Management
PERFORMANCE MANAGÉRIALE PERFORMANCE MANAGÉRIALE PERFORMANCE MANAGÉRIALE
Manager son équipe : Manager son équipe : Les outils du manager

les principes et les outils – les principes et les outils – de proximité
module 1 module 2 Assumer son rôle de manager pour fédérer
Maîtriser les principes et les outils de base Développer son leadership son équipe
du management
157 37 h 278 22 h
156 37 h
Extrait du programme • Mieux se connaître – mieux interagir – prévenir • Le manager de proximité, un relais
• Le manager, un relais et un leader les conflits • Communiquer juste pour conduire
• Communiquer juste pour conduire • Croître en leadership des échanges constructifs
des échanges constructifs • Gérer le changement • Manager au quotidien
• Manager au quotidien • Apprendre à réguler son stress Le + de la formation : la formation est
Le + de la formation : réalisation d’un diagnostic particulièrement adaptée aux managers
Objectifs pédagogiques leadership 360°. Réalisation de son profil DISC de proximité. Véritable « socle » qui permet
• Intégrer les principes de base du management Success Insights. Un module pour apprendre à de développer les réflexes et les compétences
d’équipe réguler son stress managériales essentiels et nécessaires. Nombreux
• Acquérir des techniques de communication conseils et apports personnalisés du formateur,
pour faciliter les échanges au quotidien Objectifs pédagogiques également coach certifié AT, dont l’approche
avec ses équipiers • Développer son aisance et son efficacité pédagogique est centrée sur la pratique et
• Acquérir des techniques de management managériale et relationnelle l’entraînement
pour développer l’efficacité et la performance • Développer la confiance en soi et son
de son équipe charisme. Libérer son potentiel de leader Objectifs pédagogiques
• Croître en leadership • Acquérir des techniques de communication
Personnel concerné et d’affirmation de soi pour faciliter
Tout responsable de secteur ou service, Personnel concerné les échanges au quotidien avec ses équipiers
désireux de s’approprier les fondamentaux Toute personne désireuse d’améliorer • Acquérir des techniques de management
pour développer l’efficacité de son équipe ou de développer ses talents et pratiques pour développer l’efficacité et la performance
de leader-manager
Pré-requis de son équipe
Aucun Pré-requis Personnel concerné
Avoir une expérience en management Tout manager de « terrain », chef d’équipe,
d’au moins 1 an et idéalement avoir leader, responsable d’îlot, désireux
suivi le stage 156 de s’approprier les fondamentaux pour fédérer
son équipe
Pré-requis
Aucun
35
FORMATIONS FORMATEURS FORMATIONS FORMATEURS KNOWLEDGE MANAGEMENT
Formation de formateurs Formation de formateurs Capitaliser

– niveau 1 : animation – niveau 2 : conception les connaissances : savoirs,
Acquérir les techniques d’animation Concevoir l’ensemble des éléments savoir-faire et retour
et maîtriser le pilotage d’un groupe d’une formation présentielle en l’adaptant d’expérience
de stagiaire au contexte et au besoins. Optimiser Disposer des éléments et outils essentiels
le choix de l’itinéraire pédagogique du knowledge management
FOR01 14 h pour atteindre ses objectifs
KM01 21 h
Extrait du programme FOR02 14 h
• Accueil et présentation du groupe Extrait du programme
• L’adulte en situation d’apprentissage Extrait du programme • Identifier les besoins en connaissance
• La gestion du groupe • Accueil et présentation du groupe et organiser le travail
• Les méthodes et outils du formateur • La pédagogie adulte • Maîtriser les étapes du cycle de capitalisation
• Les grandes étapes de la mise en œuvre • Le cahier des charges d’une formation en Oméga
de la formation • Le processus de conception • Points de capitalisation avancée
• L’évaluation • De l’objectif opérationnel aux objectifs
pédagogiques Objectifs pédagogiques
Objectifs pédagogiques • Le scénario… la colonne vertébrale • Identifier les grandes typologies de connaissances
• Identifier ses forces et axes de progrès d’une formation manipulées dans un domaine/métier
dans l’animation de formation • Les outils et leur conception • Organiser et réaliser des entretiens de recueil
• Rattacher sa vision actuelle de la formation • Évaluation de la formation et conclusions de connaissance (avant, pendant, après)
à des connaissances et règles de base • Modéliser le domaine de connaissance
concernant la formation des adultes Objectifs pédagogiques (typologie des connaissances,
• Utiliser les différents leviers • Établir le cahier des charges d’une formation structuration, etc.)
de la communication : verbale, gestuelle, • Décrire et maîtriser la méthode de conception • Formaliser le patrimoine de connaissances
occupation et organisation de l’espace d’une formation en utilisant les outils mis à d’un domaine/métier ou d’un ensemble
• S’adapter à son public, gérer un groupe, sa disposition de métiers qui concourent à une activité
le mettre à l’aise ; l’encourager à participer • Formuler et structurer les objectifs • Décrire un référentiel métier
quand le groupe est trop passif, le canaliser pédagogique et une architecture des connaissances
et le freiner quand le groupe déborde • Construire et évaluer un scénario du domaine
par rapport à l’objectif commun • Acquérir par la pratique les méthodes et outils
• Améliorer une formation existante grâce de conception Personnel concerné
à la mise en place d’outils pédagogiques • Concevoir les outils d’évaluation « Knowledge manager » ou toute
efficaces personne devant formaliser un patrimoine
Personnel concerné de connaissances
Personnel concerné Formateurs ayant en charge la réalisation
Formateurs occasionnels de modules de formation Pré-requis
Aucun
Avoir animé déjà au moins une séquence Avoir suivi la formation de formateurs niveau 1 :
de formation ou une réunion animation

36 Management
MODE PROJET MODE PROJET
Conduire un projet : APQP et PPAP

maîtriser une méthode Mettre en place une démarche APQP
et des outils (Avanced Product Quality Planning)
Maîtriser les outils pour mieux organiser, pour assurer à ses clients le respect
suivre un projet et gérer son équipe de leurs exigences qualité
158 30 h 220 7h

• Définir et organiser un projet • APQP
• Gérer les ressources, le coût et les risques • PPAP
d’un projet
• Maîtriser les relations avec l’équipe projet
• Mettre en œuvre une démarche APQP
et les parties concernées
(Advanced Product Quality Planning -
Le + de la formation : méthode, concepts
planification avancée de la qualité)
et outils de management de projet illustrés
• Réaliser un dossier PPAP (Production Part
grâce à un jeu. Utilisation de l’outil D.I.S.C. profils
Approval Process - Processus d’Homologation
de comportements
des Pièces de Production)
Objectifs pédagogiques Personnel concerné
• Identifier les enjeux et objectifs d’un projet Responsables, ingénieurs et techniciens des
• Planifier les tâches services qualité, bureaux d’études, méthodes,
• Identifier le chemin critique industrialisation, chefs de projet
• Gérer les risques
Pré-requis
• Définir des jalons et revues de projet
Connaissances de base en qualité, connaissance
• Gérer les membres de l’équipe projet
des attentes des clients du secteur automobile
Personnel concerné
Chefs de projet, membres d’une équipe projet,
responsables études, méthodes désirant avoir
une vision globale de la gestion de projet
et en maîtriser les principaux aspects
Pré-requis
Aucun
Accélérez votre transformation
industrielle
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1907-053 - © Goodluz/ Ipopba/ Phonlamaiphoto
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Tél. : +33 / 970 821 680
sqr@cetim.fr
Matériaux et surfaces
Qu'il s'agisse d'innover ou de répondre

aux cahiers des charges clients, il est
essentiel de maîtriser à la fois les pro-
priétés mécaniques et physiques des
différents matériaux (résistance à la
fatigue, mécanique de la rupture, etc.) et
les traitements applicables (traitements
thermiques, traitements de surface). Les
formations Cetim Academy vous per-
mettent de faire des choix optimisés et
innovants et ce, sur un large panel de
matériaux et de traitements.
Formation digitale
QRcode 23 Jul 2019
Éligible au CPF
John Doe et Fils
Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Materiaux-et-surfaces
39
Filière
Matériaux Matériaux métalliques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
et surfaces Aciers et inox. .
Corrosion. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Autres matériaux métalliques. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
42
43
Matériaux non métalliques.. . . . . . . . . . . . . . . 46
Polymères. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Composites. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Caoutchouc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Traitement thermique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Ingénierie des surfaces.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Traitement de surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Tribologie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Propreté de surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Finition. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Comportement des matériaux. . . . . . . . . . . 58
Fatigue. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Rupture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Caractérisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Choix des matériaux et traitements. . . . . 61
Aciers – tôles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Plastiques – composites. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Traitements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
40 Matériaux et surfaces
MATÉRIAUX MÉTALLIQUES : MATÉRIAUX MÉTALLIQUES : MATÉRIAUX MÉTALLIQUES :

ACIERS ET INOX ACIERS ET INOX ACIERS ET INOX
Les aciers Choix des aciers Références et spécifications

et leurs traitements en construction mécanique des matériaux métalliques
Découvrir un panorama des aciers Maîtriser l’approche méthodologique de Maîtriser ses références et spécifications
et de leurs traitements. Visualiser choix du couple acier-traitement thermique matière : aciers, aciers inoxydables, fontes,
les caractéristiques obtenues pour permettant à une pièce de résister aluminiums et cuivreux
cerner les applications et mieux exploiter aux sollicitations en service
les possibilités offertes M04 14 h
M02 31 h
M01 14 h Extrait du programme
Extrait du programme • Rappel sur la définition des caractéristiques
Extrait du programme • Sollicitations et modes de ruine associés mécaniques des matériaux et leur utilisation
• Rappels de métallurgie • Fabrication des structures • La normalisation au niveau européen
• Les traitements thermiques dans la masse • Les aciers utilisés en construction mécanique (CEN, ECISS, etc.)
• Les traitements thermiques superficiels • Méthode de choix d’aciers • Les aciers et les aciers inoxydables
• Les dépôts par voie sèche • Le contrôle et les documents de contrôle • Les fontes
• Les traitements de surface par voie humide • L’aluminium et les alliages d’aluminium
Objectifs pédagogiques • Les cuivreux
Objectifs pédagogiques • Identifier les critères de choix du couple acier • Les documents de contrôle
• Interpréter les désignations normalisées de construction-traitement thermique • Comparatif entre propriétés des différentes
• Décrire les caractéristiques essentielles en fonction des sollicitations en service classes de matériaux et aspects économiques
des aciers de la pièce ou organe mécanique
• Identifier les différents traitements thermiques • Formuler les bonnes questions Objectifs pédagogiques
et de surface ainsi que leurs applications à poser aux spécialistes des matériaux • Identifier les informations contenues
et des traitements dans une désignation européenne numérique
Personnel concerné
• Décrire les différentes étapes de la méthode et symbolique d’acier, d’acier inoxydable,
de choix d’acier de fonte, d’aluminium et de cuivreux
méthodes, fabrication, contrôle, qualité et achats
• Lister les informations à fournir dans • Corréler les anciennes désignations
Pré-requis une spécification d’acier et de traitement et les désignations actuelles
Posséder des notions de métallurgie • Définir les avantages et les inconvénients • Spécifier les matériaux et états de traitement
des solutions envisageables conformément au référentiel normatif en vigueur
• Exploiter la documentation remise fournissant
Personnel concerné
les principales caractéristiques des différents
Ingénieurs, techniciens de bureaux d’études
matériaux
et des services méthodes, maintenance, achats
Personnel concerné
Pré-requis
Aucun
et des services méthodes, maintenance, achats
Pré-requis
Aucun
41

ACIERS ET INOX ACIERS ET INOX ACIERS ET INOX
Initiation aux aciers Les aciers inoxydables Les aciers à outils

inoxydables Maîtriser les connaissances essentielles Connaître les propriétés mécaniques
Connaître les propriétés mécaniques pour mieux exploiter les possibilités et physiques des aciers à outillages
et physiques des aciers inoxydables offertes par les aciers inoxydables pour optimiser ses choix
pour optimiser ses choix
M03 21 h FL07 7h
FL08 7h
Extrait du programme • Qu’est-ce qu’un acier inoxydable ? • Définition des aciers à outils
• Qu’est-ce qu’un acier inoxydable ? Pourquoi l’inox « rouille » ? • Les différentes sollicitations auxquelles
Pourquoi l’acier « rouille » ? • La structure des aciers inoxydables sont soumis les aciers d’outillage
• Les familles d’aciers inoxydables : • Les différentes familles d’aciers inoxydables • Relation structure-propriétés
austénitiques, ferritiques, martensitiques • Les désignations normalisées • Traitements thermiques et superficiels
et austéno-ferritiques (Duplex) • Les correspondances entre normes • Influence de la mise en œuvre
• Point sur les désignations normatives • Les traitements thermiques sur le comportement
et leur correspondance • Les états de surface et traitements • Exemples de dégradations d’outillage
• Choisir un acier inoxydable en fonction • Les modes de dégradation des aciers
des applications inoxydables Objectifs pédagogiques
• Principaux risques de corrosion des aciers • Les différentes corrosions • Connaître les aciers à outils
inoxydables • Repères et signes distinctifs sur pièces • Connaître l’incidence de la métallurgie
• Notions de passivation et de conception • Règles pratiques de conception et fabrication du matériau sur son comportement
• Bilan : l’acier inoxydable et sa philosophie Personnel concerné
ou ce qu’il faut savoir sur l’acier inoxydable Objectifs pédagogiques Personnels des services maintenance, SAV,
• Comprendre pourquoi un acier inoxydable bureaux d’études, production, outillage,
Objectifs pédagogiques peut rouiller achats et toute personne souhaitant améliorer
• Connaître les différentes familles d’aciers inox • Connaître les principales familles d’aciers la qualité de ses échanges avec un spécialiste
• Appréhender les désignations d’aciers inox inoxydables, les principaux modes du domaine
• Comprendre le « mode de fonctionnement » de défaillances, les règles pratiques
d’un acier inox de conception et de fabrication influant Pré-requis
sur leur comportement Des notions élémentaires sur la métallurgie
Personnel concerné des aciers sont souhaitables
• Intégrer des éléments d’aide au dialogue
Personnels de bureaux d’études, des services
entre fabricant et donneur d’ordres
contrôle, qualité, fabrication, maintenance,
• Choisir une nuance en fonction de l’application
achats, utilisateurs et toute personne souhaitant
améliorer la qualité de ses échanges avec Personnel concerné
un spécialiste du domaine Personnels de bureaux d’études, des services
contrôle, qualité, fabrication, maintenance…
Pré-requis
Aucun Pré-requis
Aucun


AUTRES MATÉRIAUX AUTRES MATÉRIAUX AUTRES MATÉRIAUX
Matériaux métalliques Découverte des alliages L’aluminium et ses alliages

légers : titane, d'aluminium Connaître les propriétés mécaniques
magnésium, etc Acquérir une connaissance globale et physiques des alliages d’aluminium pour
Connaître les spécificités et atouts des propriétés mécaniques et physiques optimiser ses choix technico-économiques
des alliages légers pour orienter ses choix des alliages d'aluminium
de développement M23 21 h
FL06 7h
FL15 7h
Extrait du programme • Module 1 : propriétés physiques et
Extrait du programme • Les alliages d’aluminium présentent une très applications de l'aluminium et ses alliages,
• Titane et magnésium grande variété de propriétés (mécaniques, les désignations normalisées des alliages
• Matériaux composites à matrice métallique physiques et d’emploi) d’aluminium, les états métallurgiques,
• Désignations normalisées des alliages corroyés principes de base de la métallurgie et
Objectifs pédagogiques et moulés des traitements thermiques des alliages
• Connaître les matériaux métalliques légers : • États métallurgiques et caractéristiques d’aluminium, fabrication des demi-produits,
alliages de titane et de magnésium, matériaux mécaniques propriétés d'emploi des alliages d'aluminium
composites à matrice métallique • Propriétés en service à durcissement par écrouissage et à
• Propriétés d’obtention de la pièce durcissement structural, généralités sur les
Personnel concerné procédés de mise en forme et d'assemblage
• Traitements de surface
Responsables techniques, ingénieurs des demi-produits, particularités du soudage
• Traitements thermiques
et techniciens de bureaux d’études, à l'arc des alliages d'aluminium, généralités
services méthodes et industrialisation
Objectifs pédagogiques sur la corrosion et les traitements de surface
Pré-requis • Identifier les familles d’alliages d’aluminium • Module 2 (option) : règles de transposition
Aucun • Connaître les propriétés et caractéristiques acier/alu, règles de calcul (RDM), étude de cas
des alliages concrets
Personnel concerné Objectifs pédagogiques
Chefs de projet, acheteurs, technico- • Module 1 : choisir un alliage d'aluminium
commerciaux, responsables d’entreprise et son état métallurgique, reconnaître
et toute personne souhaitant améliorer un alliage à partir de sa désignation
la qualité de ses échanges avec un spécialiste normalisée, définir une protection contre
du domaine la corrosion
Pré-requis • Module 2 : transposer une conception
Aucun acier en conception aluminium, maîtriser
le dimensionnement (règles de calcul)
Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens de bureaux
d’études, des services méthodes, recherche
et développement, qualité et production
Pré-requis
Aucun
43

AUTRES MATÉRIAUX AUTRES MATÉRIAUX CORROSION
Le cuivre et ses alliages Spécifier un matériau Connaissance et

Appréhender le cuivre et ses alliages, métallique dans prévention de la corrosion
actualiser ses connaissances sur le référentiel européen des matériaux métalliques
les différentes familles Éliminer les aléas liés à l’approvisionnement Apprendre à identifier les différentes
des matières et diminuer les coûts de non formes de corrosion et les remèdes adaptés
MMS07 14 h qualité grâce à une spécification rigoureuse pour mieux en limiter les conséquences
à la conception et lors de l’utilisation
Extrait du programme des équipements
MMS01 7h
• Rappels de la métallurgie des alliages de cuivre
• Les laitons Extrait du programme M07 35 h
• Les autres familles d’alliages • Rappel des bases de métallurgie
• Les référentiels normatifs • Que signifie « spécifier » un matériau ? Extrait du programme
• Étude de cas concrets • Aciers, aciers inoxydables, fontes (bases fer) • Généralités
• Aluminium et alliages / cuivre et alliages • Comportement des matériaux métalliques
vis-à-vis de la corrosion
• Énumérer les différentes familles d’alliages Objectifs pédagogiques • La lutte contre la corrosion, les mesures
de cuivre et leurs utilisations • Maîtriser les systèmes européens préventives
• Interpréter les désignations normalisées de désignation des familles d’alliage • La protection par traitements de surface
• Spécifier ou acheter correctement un alliage les plus courantes • L’analyse de défaillances par corrosion
de cuivre ou un cuivre pur • Spécifier correctement un matériau • Visite des laboratoires
• Réceptionner et contrôler le matériau acheté (symbolisation/dénomination) conformément
• Choisir un alliage de cuivre au référentiel normatif en vigueur Objectifs pédagogiques
Personnel concerné • Connaître les différentes familles d’aciers • Identifier les différentes formes de corrosion
Ingénieurs et techniciens de services et leurs applications des matériaux métalliques
techniques, de bureaux d’études, méthodes, • Identifier l’origine des phénomènes
Personnel concerné
de services qualité et achats de corrosion
Techniciens et ingénieurs bureaux d’études,
• Citer les solutions de prévention envisageables
Pré-requis méthodes, services achats, service qualité
réception matière • Minimiser les risques de corrosion
Aucun
dès la conception d’un équipement
Pré-requis
et des services de maintenance
Pré-requis
Connaissance des matériaux métalliques


CORROSION CORROSION CORROSION
Corrosion de l’aluminium Choisir une protection Protection cathodique

et de ses alliages anticorrosion pour de structures immergées
Appréhender les phénomènes de corrosion les matériaux métalliques ou enterrées
des alliages d’aluminium pour augmenter Choisir ses protections anticorrosion Améliorer ses connaissances
la durée de vie de ses équipements en fonction des conditions d’utilisation de la protection cathodique pour mieux
de ses produits comprendre son fonctionnement, rédiger
M20 14 h des cahiers des charges, réaliser des calculs
M69 28 h de dimensionnement et être capable
Extrait du programme d’identifier d’éventuelles anomalies
• Familles d’alliages d’aluminium Extrait du programme
• États métallurgiques • Rappels sur la corrosion M70 21 h
• Notions de base sur la corrosion • Analyse des conditions de fonctionnement
de l’aluminium de l’équipement ou du composant Extrait du programme
• Formes de corrosion de l’aluminium • Les traitements de surface anticorrosion • Théorie de la protection cathodique
• Influence du milieu d’exposition • Les méthodes électriques (protections • Mise en application et aspects pratiques
• Paramètres influents spécifiques aux alliages cathodiques)
d’aluminium • Méthode et choix de protection Objectifs pédagogiques
• Méthodes d’essai de corrosion • Améliorer les connaissances théoriques
• Influence de la conception sur la tenue Objectifs pédagogiques et techniques de la protection cathodique
à la corrosion • Définir la corrosivité d’un environnement et expliquer les principes de la protection
• Étude de cas de corrosion par les participants • Lister les solutions de protection anticorrosion cathodique, choisir les règles de
• Sélectionner les solutions de protection dimensionnement, réaliser des calculs simples
Objectifs pédagogiques en fonction du domaine d’application de dimensionnement, contrôler l’efficacité
• Identifier les différentes formes de corrosions • Choisir la protection anticorrosion la plus d’une protection par des mesures de potentiel
des alliages d’aluminium adaptée aux conditions d’utilisation en service Personnel concerné
• Choisir l’alliage d’aluminium adapté
• Intégrer l’influence de la tenue à la corrosion Personnel concerné Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études et et des services méthode, qualité et maintenance
Personnel concerné des services méthodes, qualité et maintenance Pré-requis
des services méthodes, industrialisation, Pré-requis Posséder des notions d’électrochimie
recherche et développement Connaissance des matériaux métalliques
Pré-requis
Aucun
45

CORROSION CORROSION CORROSION
Conduite d’une enceinte Choix d’un matériau Logiciel Cetim Procor

de brouillard salin : cas vis-à-vis de sa tenue Utiliser les fonctionnalités de base de Cetim
des revêtements sacrificiels en corrosion Procor pour la modélisation des systèmes
Utiliser son enceinte de brouillard Appréhender la méthodologie du choix de protection cathodique
salin conformément aux exigences d’un matériau par rapport à sa tenue en
des constructeurs automobiles français corrosion dans un environnement donné. LOGS06 14 h
Actualiser ses connaissances sur les essais,
M16 7h notamment les mesures électrochimiques
• Présentation générale du logiciel
• Fondements théoriques et méthode
Extrait du programme MMS08 14 h NOUVEAU des éléments de frontière
• Enjeux du test et état de la technique
• Introduction à l’environnement de Castor
• Point sur les normes Extrait du programme
Concept / Procor, et prise en main
• Principe de fonctionnement d’une enceinte • Bases et généralités sur la corrosion
• Utilisation des fonctions avancées du solveur
de brouillard salin • Illustration des formes de corrosion
et règles de modélisation
• Maintenance et vérification de l’enceinte par des cas concrets et visite du laboratoire
• Tout au long de la formation, des exemples
• Travaux pratiques : vérification de l’agressivité d’électrochimie
de modélisation des systèmes de protection
de l’enceinte • Critères de choix en corrosion en vue
cathodique sont présentés, commentés et
• Méthode d’évaluation des résultats d’un choix matériau
étudiés en utilisant les ressources du logiciel
Objectifs pédagogiques • Visite du laboratoire d’essais corrosion et étude
(les stagiaires peuvent présenter eux-mêmes
• Décrire le principe de fonctionnement de cas concrets
des exemples rencontrés)
d’une enceinte de brouillard salin Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques
• Vérifier le bon fonctionnement • Décrire le mécanisme électrochimique • Modéliser un problème de protection
de l’équipement de la corrosion, les formes de corrosion cathodique à l’aide du logiciel Cetim Procor
• Conduire un test de corrosion accélérée rencontrées selon les familles d’alliages et analyser l’ensemble des résultats de calculs
• Définir une méthode de lecture du résultat • Utiliser la méthodologie du choix matériau en potentiels, en densités de courant, etc
Personnel concerné • Utiliser les différents types d’essais possibles, • Appréhender correctement les différents types
Techniciens et ouvriers chargés de la réalisation notamment ceux électrochimiques de protection cathodique, tels que les anodes
des essais de corrosion accélérés • Choisir un essai pour finaliser un choix galvaniques, et la protection à courant imposé
matériau • Calculer la durée de vie des anodes
Pré-requis
Aucun Personnel concerné galvaniques
Ingénieurs et techniciens de services Personnel concerné
techniques, de bureaux d’études, méthodes, Responsables et techniciens de bureaux
qualité d’études, de maintenance, et d’inspection
Connaissances des matériaux métalliques Connaissance et pratique préalable
de dimensionnement de base en protection
cathodique. La connaissances des normes
applicables dans le domaine est recommandée.
Expérience d’utilisation d’un code de calculs

MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES : MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES : MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES :

POLYMÈRES POLYMÈRES POLYMÈRES
Initiation aux plastiques Matières recyclables/ Les élastomères :

Maîtriser les connaissances de base biosourcées pour matériaux, comportement
sur les matières plastiques : conception, plastiques, composites mécanique et étanchéité
injection, extrusion, annelage, soufflage, Découvrir le potentiel des composites Maîtriser les caractéristiques des
rotomoulage, soudure rotation, US, lame et plastiques biosourcés ou recyclables élastomères pour vos conceptions, en
chauffante, laser… particulier dans leur fonction étanchéité
M86 14 h
M652 7h M71 35 h
Extrait du programme • Présentation des matériaux Extrait du programme
• Définitions, vocabulaire • Enjeux environnementaux • Module 1 : Matériaux (3 jours)
• Structure des polymères, charges et additifs, • Module 2 : Mécanique des élastomères
fibres de renfort Objectifs pédagogiques
et étanchéité (2 jours)
• Les différentes familles de polymères • Identifier les applications liées aux plastiques
• Visite du laboratoire d'essais d'étanchéité
• Techniques de moulage et composites recyclés ou biosourcés
et démonstrations
• Exemples d’applications • Apprécier la recyclabilité des différents
plastiques et composites existants sur Objectifs pédagogiques
Objectifs pédagogiques le marché (pétrosourcés et biosourcés) • Identifier et différencier les familles
• Énoncer les spécificités des matières plastiques • Apprécier les avantages et limites techniques d’élastomères
• Identifier les avantages et les inconvénients et économiques de ces matériaux • Définir les contrôles adaptés
de ces matériaux • Rédiger un cahier des charges matériaux
• Connaître les moyens de mise en œuvre Personnel concerné
• Expliquer le comportement des élastomères
et d’assemblage Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
et leur modélisation
• Connaître les applications spécifiques Pré-requis • Utiliser des calculs analytiques pour concevoir
aux plastiques Avoir des connaissances de base sur les étanche
Personnel concerné composites ou plastiques
Personnel concerné
Chefs de projets, qualiticiens, technico- Industriels utilisateurs d’élastomères :
commerciaux, acheteurs, secrétaires techniques, ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
services appelés à discuter avec des experts qualité, maintenance, achats
du domaine de la plasturgie
Pré-requis
Pré-requis Aucun
Aucun
47

POLYMÈRES POLYMÈRES POLYMÈRES
L’essentiel des silicones Technyl®, Ultramid®, Maîtriser la désignation

Connaître les spécificités des élastomères Latamid®, Nylatron®, normalisée des matières
silicones apprendre à sortir plastiques
des logiques de marques Spécifier rigoureusement ses besoins
1IESIL 7h par la désignation des plastiques
Apprendre à interpréter les informations
figurant sur une fiche matière, grâce à
une meilleure connaissance des plastiques PLAS02 14 h NOUVEAU
• La chimie des silicones
• Les différents silicones Extrait du programme
• La formulation des silicones PLAS01 14 h NOUVEAU
• Désignation des matières plastiques
• La mise en œuvre des silicones EVC • Traitement de cas concrets
Objectifs pédagogiques • Définitions, vocabulaire Objectifs pédagogiques
• Acquérir les connaissances de base • Description des grandes familles de matières • Définir un cahier des charges matière,
sur la formulation et la mise en œuvre plastiques & propriétés associées pour une application donnée
du silicone • Action des renforts, charges et adjuvants • Spécifier correctement une matière plastique
Personnel concerné sur les propriétés des matériaux (symbolisation/dénomination) pour l’adapter
Ingénieurs, techniciens désireux d’acquérir • Contrôle matière (méthodes normalisées au juste besoin du produit
des connaissances sur les silicones en vue d’analyse et de caractérisation)
• Travaux pratiques (lecture/interprétation Personnel concerné
d’utiliser cet élastomère Techniciens et ingénieurs bureaux d’études,
de fiches matières, etc.)
Pré-requis services achats, service qualité
Connaissances des caoutchoucs. Notions Objectifs pédagogiques
• Connaître les propriétés des principales Pré-requis
de formulation Avoir suivi la formation PLAS01 - « Technyl®,
familles de polymères, ainsi que les rôles joués
par les charges et les adjuvants Ultramid®, Latamid®, Nylatron®, apprendre
• Connaître les principales techniques à sortir des logiques de marques »
de caractérisation des matières plastiques
• Interpréter les informations figurant
sur une fiche matière
Personnel concerné
Techniciens et ingénieurs bureaux d’études,
services achats, service qualité
Pré-requis
Aucun


POLYMÈRES COMPOSITES COMPOSITES
Maîtriser la durabilité Initiation aux composites Conception, fabrication,

de pièces en matière Maîtriser les connaissances de base contrôle des pièces
plastique sur les matériaux composites en matériau composite
Appréhender la notion de durabilité Concevoir et contrôler ses pièces
pour garantir la fonctionnalité de pièces M681 7h en composite, en choisissant le matériau
en plastique et le processus adaptés
• Matériaux et généralités
PLAS04 14 h NOUVEAU M68 28 h
• Techniques de moulage composite
Extrait du programme • Notion de démarche de conception Extrait du programme
• Rappels et applications • Matériaux et généralités
• Présentations des principaux modes Objectifs pédagogiques • Techniques de mise en œuvre
de dégradation des polymères • Énoncer les spécificités des matériaux • Démarche de conception, dimensionnement
• Présentation des principaux essais et de leurs composites et calcul
spécificités • Lister les avantages et les inconvénients • Contrôle et analyse de défaillances
• Présentation de l’approche par les normes de ces matériaux Objectifs pédagogiques
NF X 50-144 parties 1 à 6 • Décrire les principaux procédés de fabrication • Choisir une structure fibres résine et le procédé
• Illustrations des composites associé répondant à un cahier des charges
Objectifs pédagogiques • Identifier les applications spécifiques • Initier une démarche de conception
• Maîtriser les notions de base liées aux composites d’une pièce en matériau composite
au vieillissement des plastiques Personnel concerné et la pratiquer sur des cas simples
• Connaître les différents essais utilisés Chefs de projets, personnes des bureaux • Identifier les spécificités des matériaux
pour valider la durabilité des plastiques d’études et des méthodes mais aussi tous ceux composites tout au long de leur cycle de vie
• Acquérir une méthode pour prendre en (technico-commerciaux, acheteurs, secrétaires Personnel concerné
compte l’environnement, dans une démarche techniques, service qualité) appelés à discuter Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
de personnalisation d’essai (NFX 50144) avec des experts du domaine et des services méthodes
Personnel concerné Pré-requis Pré-requis
Techniciens et ingénieurs bureaux d’études, Stage accessible à toute personne ayant Stage accessible à toute personne ayant
service achats, service qualité une formation générale de niveau bac une formation générale de niveau bac
Pré-requis
Connaissances de base sur les polymères
ou avoir suivi la formation PLAS01 - « Technyl®,
Ultramid®, Latamid®, Nylatron®, apprendre
à sortir des logiques de marques »
49

COMPOSITES COMPOSITES COMPOSITES
Matières recyclables/ Caractérisation mécanique Composites à matrice

biosourcées pour et physico-chimique thermoplastique pour
plastiques, composites des matériaux composites applications industrielles
Découvrir le potentiel des composites Préparer ses collaborateurs à maîtriser hautes performances
et plastiques biosourcés ou recyclables les principes des essais mécaniques Se former sur le choix des matériaux,
et physico-chimiques et à déterminer l’identification des procédés et la conception
M86 14 h les propriétés des matériaux de pièces à niveau de spécialistes
Extrait du programme M84 14 h TPHP01 21 h NOUVEAU

• Présentation des matériaux
• Enjeux environnementaux Extrait du programme Extrait du programme
Objectifs pédagogiques • Introduction aux matériaux composites • Webinar 1 heure en ligne avant la formation
• Identifier les applications liées aux plastiques • Préparation des éprouvettes en présentiel pour présenter la formation
et composites recyclés ou biosourcés • Propriétés physico-chimiques et mécaniques • Contexte des secteurs Hautes Performances
• Apprécier la recyclabilité des différents des matériaux composites et intérêts des composites thermoplastiques
plastiques et composites existants sur • Visite et démonstration d’essais sur pièces • Les matériaux composites thermoplastiques
le marché (pétrosourcés et biosourcés) dans le laboratoire • Les grands procédés de mise en œuvre
• Apprécier les avantages et limites, techniques • Étude d’un cas concret des composites thermoplastiques dans
et économiques, de ces matériaux Objectifs pédagogiques les secteurs hautes performances
Personnel concerné • Choisir et mettre en œuvre les différents essais Objectifs pédagogiques
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études pour caractériser des pièces composites • Énoncer les spécificités des matériaux
• Interpréter les résultats d’essais composites TP dédiés aux applications hautes
Pré-requis • Avoir des notions sur le comportement performances
Avoir des connaissances de base sur les mécanique et physico-chimique des matériaux • Identifier les principales technologies
composites ou plastiques composites de mise en œuvre des composites TP dédiés
• Avoir un aperçu du système qualité aux applications hautes performances
mis en place au sein d’un laboratoire • Lister les règles de conception importantes
Personnel concerné des pièces composites TP pour les applications
Ingénieurs, techniciens, agents de maîtrise hautes performances
• Énumérer les grandes familles de spécifications
Pré-requis pièces pour le secteur aéronautique
Avoir des connaissances en sciences
des matériaux Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens des secteurs hautes
performances
Pré-requis
Connaissance de base sur les composites et/ou
les matériaux plastiques. Il est recommandé
de suivre au préalable la formation M65 ou M68


CAOUTCHOUC CAOUTCHOUC CAOUTCHOUC
Découverte du caoutchouc Matériaux et procédés : Propriétés dynamiques

Se familiariser avec le vocabulaire le caoutchouc par des pièces en caoutchouc
spécifique à l’industrie du caoutchouc la technique Comprendre le comportement dynamique
Acquérir les bases scientifiques du caoutchouc
1IDCC 7h et techniques, des élastomères et
de leur transformation, de la matière 1EPDY 21 h
Extrait du programme première à la pièce finie
• Les aspects techniques et économiques Extrait du programme
• Les différentes familles de caoutchouc • Rappels sur les polymères – classification
1IMCT 35 h
• Les différents aspects de la formulation • Température de transition vitreuse Tg
d’un caoutchouc Extrait du programme • Notion de formulation des caoutchoucs
• Visite des laboratoires • Aspects économiques de l’industrie • Essais mécaniques fondamentaux appliqués
• La mise en œuvre des caoutchoucs du caoutchouc aux caoutchoucs
• Démonstrations de mélangeage et • Caractéristiques générales des caoutchoucs • Viscoélasticité en régime quasi-statique,
de moulage • Nécessité de formuler un caoutchouc relaxation, fluage, recouvrance
Objectifs pédagogiques • Les caoutchoucs généraux • Viscoélasticité en dynamique, chargement
• Acquérir le langage et le vocabulaire • Les caoutchoucs spéciaux transitoire et dynamique en régime établi
de l’industrie du caoutchouc • Les caoutchoucs très spéciaux Objectifs pédagogiques
• Connaître les différents caoutchoucs • Visite du magasin des matières premières • Acquérir ou remettre à jour les connaissances
et les procédés de transformation et ateliers techniques et scientifiques nécessaires
• Les charges et les plastifiants à la compréhension du comportement
Personnel concerné
• La vulcanisation du caoutchouc soumis à un régime dynamique
Employés des services administratifs,
des bureaux de vente et d’achat de toute Objectifs pédagogiques établi ou transitoire
entreprise concernée par le caoutchouc. • Acquérir les connaissances de base • Identifier les méthodes de caractérisation,
Enseignants des lycées et IUT techniques et scientifiques sur la production, vibrations libres, vibrations forcées
la transformation et les propriétés • Identifier les relations entre formulation
Pré-requis et propriétés dynamiques
des caoutchoucs
Aucun • Présenter des cas d’applications
Personnel concerné
Ingénieurs, cadres, techniciens du domaine Personnel concerné
technique de tous les services liés à Ingénieurs, cadres, techniciens des services
la production, la transformation, l’utilisation de recherche et de contrôle des entreprises
des caoutchoucs, ainsi qu’à la production concernées par des pièces en caoutchouc
des matières premières et des machines destinées à l’antivibratoire, à l’absorption
de l’industrie du caoutchouc des bruits, à l’amortissement etc.
Niveau général minimum : bac scientifique Avoir une connaissance générale
plus expérience professionnelle ou bac + 2 des caoutchoucs et de leur formulation. Niveau
scientifique débutant. Des notions de chimie de mathématiques : terminale scientifique
sont indispensables
51
MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES : MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES :

CAOUTCHOUC CAOUTCHOUC TRAITEMENT THERMIQUE
Conception des moules Adhérisation caoutchouc. Le traitement thermique

pour caoutchouc Structures mécaniques des aciers de construction
Maîtriser et optimiser la conception rigides mécanique
d’un moule caoutchouc Connaître les paramètres critiques Choisir le traitement thermique
de l’adhérisation de ses aciers en fonction de leurs conditions
1CCMC 21 h d’utilisation et en maîtrisant les paramètres
1CAMR 7h de contrôle du procédé retenu
• Différentes techniques de moulage Extrait du programme M15 31 h
(comparaison économique et technique) • Théories de l’adhésion
• Conception et méthodologie du dessin • Préparations des surfaces Extrait du programme
du moule • Influence des constituants du mélange • Bases de la métallurgie des aciers
• Notions sur la rhéologie des caoutchoucs • Techniques d’adhérisation • Les traitements thermiques dans la masse
• Données et propriétés influençant • Contrôle de l’adhérisation • Les traitements thermiques superficiels
la mise en œuvre (vulcanisation, viscosité, • Le contrôle des traitements thermiques
thermique, etc.) Objectifs pédagogiques
• Pratique industrielle du traitement thermique
• Phénomènes physiques à prendre en compte • Acquérir les connaissances de base sur
lors de la conception d’un moule les principes d’adhérisation, les différents Objectifs pédagogiques
• Auto-échauffement de la matière procédés utilisés et les méthodes de contrôle • Décrire les mécanismes métallurgiques
intervenant dans le traitement thermique
• Remplissage du moule Personnel concerné
• Thermique du moulage des aciers de construction mécanique
Ingénieurs, cadres, techniciens des services
• Cas de vulcanisation illustrés par simulation de production, recherche et développement • Interpréter les désignations normalisées
numérique des entreprises transformatrices de caoutchouc et décrire les caractéristiques essentielles
• Équilibrage des moules utilisant des supports rigides des aciers de construction mécanique
• Décrire et sélectionner les procédés adaptés
Objectifs pédagogiques Pré-requis à l’application
• Concevoir un moule dans la technique de Avoir la connaissance des caoutchoucs • Identifier les défauts de traitement thermique
moulage choisie, en optimisant ses dimensions et des notions de formulation • Définir les paramètres de contrôle
et son nombre d’empreintes indispensables à la qualité du traitement
Personnel concerné thermique
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études Personnel concerné
ou d’ateliers de moulage chargés de concevoir Ingénieurs et techniciens des services études,
les moules pour caoutchouc ou d’optimiser les méthodes et production
moules existants
Pré-requis
Pré-requis Des notions de métallurgie des aciers
Niveau bac + 2 souhaitable. Connaissances sont nécessaires
suffisantes en dessin industriel

INGÉNIERIE DES SURFACES :

TRAITEMENT THERMIQUE TRAITEMENT THERMIQUE TRAITEMENT DE SURFACE
Les traitements thermiques Matériaux métalliques Traitements de surface :

des alliages d’aluminium et traitements thermiques aide au choix
Définir les traitements thermiques utilisés en décolletage Intégrer les traitements de surface
nécessaires pour obtenir les propriétés Acquérir les bases nécessaires de ses pièces métalliques dès la conception
optimales de ses pièces en alliage sur les matériaux métalliques utilisés en et actualiser ses connaissances
d’aluminium décolletage pour dialoguer efficacement des procédés
avec les spécialistes
M22 7h M17 35 h
211 21 h NOUVEAU
• Familles d’alliages d’aluminium Extrait du programme • Préalables au choix des traitements de surface
• Base des traitements thermiques, écrouissage, • Les principaux matériaux métalliques : • Les différents procédés de traitements
durcissement structural principes de désignation, principales nuances de surface (*)
• Influence des traitements thermiques et propriétés • Méthode de choix de traitement
sur la tenue à la corrosion • Les principaux traitements thermiques • Visite de laboratoires
• Mise en solution, maturation, revenu • Spécification technique d’achat (CDC) (*) Pour chaque procédé abordé seront présentés :
• Traitements thermiques d’adoucissement la définition et la mise en œuvre, les aspects
(recuit) Objectifs pédagogiques économiques, les traitements réalisables et
• Contrôle de la qualité • Dialoguer avec les spécialistes (fournisseurs, leurs caractéristiques, les domaines d’emploi
sous-traitants en traitements thermiques) et les conditions d’utilisation, le contrôle et
Objectifs pédagogiques grâce à l’acquisition des bases nécessaires la normalisation, des exemples et cas concrets
• Choisir l’alliage d’aluminium et le traitement sur les matériaux métalliques utilisés
thermique en fonction des conditions en décolletage Objectifs pédagogiques
de service • Comprendre les spécifications normatives • Citer les normes et identifier les coûts dans
• Utiliser les références normatives et être capable de les reporter dans un cahier le choix d’un procédé de traitement
• Prescrire des traitements thermiques des charges matières • Sélectionner les traitements de surface
• Identifier les défauts liés aux traitements • Comprendre le certificat matières en fonction des sollicitations
thermiques • Interagir sur la conception des pièces
• Connaître les essais nécessaires au contrôle Personnel concerné en fonction des procédés envisagés
de la qualité d’un traitement Tous les techniciens concernés par les matériaux • Identifier les moyens de contrôle des dépôts
en décolletage et micro-mécanique, au niveau à utiliser
Personnel concerné achat, conception, fabrication, traitement • Identifier les facteurs influant sur la qualité
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études et contrôle du résultat
et des services méthodes
Pré-requis • Évaluer les avantages et inconvénients
Pré-requis Aucun d’un procédé
Aucun
Personnel concerné
et des services méthodes ou maintenance
Pré-requis
Aucun
53
INGÉNIERIE DES SURFACES : INGÉNIERIE DES SURFACES : INGÉNIERIE DES SURFACES :

TRAITEMENT DE SURFACE TRAITEMENT DE SURFACE TRAITEMENT DE SURFACE
Les traitements de surface Traitement de surface Conduite d’une ligne

des alliages d’aluminium utilisés en décolletage de traitements de surface
Choisir les traitements de surface Acquérir les bases nécessaires – niveau 1
des alliages d’aluminium en fonction sur les traitements de surface utilisés Apprendre les notions de base en chimie
des conditions d’utilisation de ses produits en décolletage et en électricité, découvrir les différents
types de traitements et les équipements
S50 14 h 288 14 h pour le contrôle des bains
Extrait du programme Extrait du programme M08 14 h

• But des traitements de surface • La corrosion
• Traitements préliminaires – préparations • Les différents traitements de surface Extrait du programme
de surface • Focus sur quelques traitements de surface • Rappel des principes élémentaires : risque
• Anodisation utilisés en décolletage chimique, chimie et électricité, électrochimie
• Procédés d’anodisation • Les différents types de traitement de surface
• Traitements postérieurs à l’anodisation
• Dialoguer avec les spécialistes (traiteurs) Objectifs pédagogiques
(colmatage, coloration, etc.)
et les donneurs d’ordres grâce à l’acquisition • Identifier les familles de produits utilisées
• Contrôles après l’anodisation
des bases nécessaires sur les traitements en traitement de surface
• Anodisation sans CrVI (OAS, OAST, OASB, etc.)
de surface utilisés en décolletage • Définir les compatibilités entre les familles
• Colmatage sans CrVI
• Traitements de conversion chimique avec Personnel concerné de produits
et sans CrVI Tous les techniciens concernés par les matériaux • Identifier les différents types de traitements
• Revêtements organiques en décolletage et micro-mécanique, au niveau (chimiques et électrochimiques)
• Revêtements métalliques achat, conception, fabrication, traitement • Monter des bains et identifier les risques
et contrôle • Sélectionner et utiliser des moyens de contrôle
Objectifs pédagogiques des bains
• Choisir l’alliage d’aluminium adapté Pré-requis • Contrôler le fonctionnement des bains
à leur besoin Aucun
• Prescrire des types d’anodisation Personnel concerné
• Choisir des contrôles après anodisation Opérateur, metteur aux bains, contrôleur qualité
• Choisir des revêtements organiques Pré-requis
et métalliques adaptés à ses besoins Aucun
• Décrire les nouveaux traitements sans CrVI
Personnel concerné
des services méthodes et industrialisation, des
services recherche et développement
Pré-requis
Connaître les familles d’alliages d’aluminium
(désignations et états métallurgiques)
et avoir des notions de base sur la corrosion
de l’aluminium et de ses alliages


TRAITEMENT DE SURFACE TRAITEMENT DE SURFACE TRAITEMENT DE SURFACE
Conduite d’une ligne Peintures sur pièces Peinture et décoration

en traitements de surface métalliques des pièces plastiques
– niveau 2 Appréhender les paramètres influents et et composites
Perfectionner ses connaissances sur maîtriser la sous-traitance pour obtenir des Appréhender les paramètres influents
les différentes opérations de traitements pièces peintes répondant à vos exigences pour obtenir des pièces peintes répondant
de surface par voie humide de durabilité, en tenant compte des à ses exigences, en tenant compte des
contraintes sécurité-environnement contraintes sécurité-environnement
M09 14 h
M52 28 h M53 21 h
• Compléments de chimie Extrait du programme Extrait du programme
• Préparation de surface • Supports : notion de corrosion, revêtements • Généralités et particularités pour la mise
• Dépôts par voie chimique métalliques avant peinture, règles de en peinture
• Électrolyse conception / bonnes pratiques de fabrication • Préparation de surface avant peinture
• Traitements électrolytiques • Préparation de surface avant peinture selon selon le matériau à traiter (produits, procédés)
• Contrôle des traitements le métal à traiter (produits, procédés) • Peintures : composition, propriétés,
• Peintures, qualité, réglementation les différents types de peinture, préparation...
Objectifs pédagogiques • Autres procédés de décoration
• Expliquer les dérives de fonctionnement
• Donner les bonnes pratiques pour la • Qualité, réglementation, travaux pratiques
des bains qui engendrent des problèmes
de qualité conception des pièces avant peinture Objectifs pédagogiques
• Contrôler les revêtements • Citer les préparations et traitements de surface • Décrire les préparations de surface des pièces
• Décrire les réactions aux électrodes possibles avant peinture selon les supports plastiques et composites avant finition
• Identifier et expliquer le rôle des différents • Lister les différentes peintures, leurs principales • Lister les différentes peintures, leurs propriétés,
constituants des bains de traitements propriétés ainsi que les procédés de mise ainsi que les procédés de mise en œuvre
de surface en œuvre • Lister les principaux modes de décoration
• Rédiger une spécification peinture simple en d’une pièce
Personnel concerné fixant des exigences de performance et savoir • Rédiger un cahier des charges produit simple
Techniciens en traitement de surface, mettre en place un suivi qualité produit/process en fixant les exigences de performance à partir
chefs d’atelier, responsables de laboratoire,
• Retranscrire les défauts de peinture les plus de tests de qualification et savoir mettre
contrôleurs qualité, metteurs au bain
courant et des moyens d’investigations en place un suivi qualité produit/process
expérimentés
permettant d’en déterminer l’origine
Personnel concerné
Pré-requis • Appréhender les contraintes sécurité-
Responsables d’atelier de peinture, ingénieurs et
Il est conseillé de suivre la formation environnement
techniciens de bureaux d’études et méthodes,
de niveau 1 (M08) avant celle de niveau 2
Personnel concerné services contrôle, services qualité, service
(à noter que les deux formations sont proposées
Responsables d’atelier de peinture, ingénieurs et environnement
dans cet objectif à deux semaines d’intervalle)
techniciens de bureaux d’études et des services
Pré-requis
méthodes, contrôle qualité et environnement
Niveau bac technique ou scientifique. Une
Pré-requis première connaissance des peintures est un plus
Niveau bac
55

TRAITEMENT DE SURFACE TRAITEMENT DE SURFACE TRIBOLOGIE
Traitements de surface : Logiciel Cetim Castor Tribologie : frottement,

obligations réglementaires Elec 3D usure et lubrification
Appréhender les principales Optimiser les montages électrolytiques des organes mécaniques
réglementations environnementales en analysant avec précision la répartition Maîtriser les concepts de la tribologie
liées à l’activité de traitement de surface des épaisseurs de dépôt sur l’ensemble pour optimiser la conception et l’entretien
et les prescriptions associées d’une pièce avec Cetim Castor Elec 3D, de ses organes mécaniques soumis
outil d’aide à la conception de procédés au frottement et à l’usure
G61A 7h
Nous consulter M12 21 h
• La réglementation des installations classées Extrait du programme
pour la protection de l’environnement • Notions de tribologie
• Le contexte européen • Méthodes et critères de choix des matériaux
• L’arrêté ministériel du 30 juin 2006 en tribologie
• Les obligations en fonction du milieu récepteur • La lubrification
• Les acteurs institutionnels • L’analyse de défaillances par usure
• Les obligations en cas de création, extension,
transfert et cessation d’activité Objectifs pédagogiques
• Expliquer les notions de base
Objectifs pédagogiques de la tribologie (système tribologique,
• Définir le contexte réglementaire français coefficient de frottement, lubrification, usure,
• Identifier les textes réglementaires applicables 3e corps, etc.)
à l’activité de traitement de surface • Identifier les différents modes
• Évaluer la conformité de son site d’endommagement par l’usure
Personnel concerné • Identifier les facteurs d’influence d’un système
Chefs d’entreprise, responsables environnement, tribologique
ingénieurs environnement • Sélectionner des matériaux, traitements
et/ou revêtements pertinents pour répondre
Pré-requis à des problématiques de frottement ou d’usure
Aucun
Personnel concerné
ou des services maintenance et entretien
Pré-requis
Posséder des acquis en mécanique
et des notions de métallurgie


PROPRETÉ PROPRETÉ PROPRETÉ
Propreté des pièces Contrôle de la propreté Principes des différents

mécaniques des pièces procédés de nettoyage
Mettre en place une démarche Développer ses compétences pour réaliser Développer ses connaissances sur
de maîtrise de la propreté de surface des contrôles de propreté suivant la norme les différentes technologies de nettoyage
de ses pièces pour faire de la propreté ISO 16232 (version 2018) solvant, lessivielles et alternatives
un levier de performance
PROP02 14 h PROP03 10 h
PROP01 10 h
Extrait du programme • Définitions et généralités (Webinaire) • Définitions et généralités (Webinaire)
• Définitions et généralités (Webinaire) • Comment évaluer la propreté particulaire • Présentation des différentes technologies
• Comment maîtriser la propreté ? de nettoyage (présentiel)
• Étude de cas industriels de mise en place Objectifs pédagogiques
• Définir la propreté des pièces
d’une démarche de maîtrise de la propreté • Identifier les interactions entre les salissures
• Comprendre les enjeux liés aux exigences
Objectifs pédagogiques de propreté des pièces et les surfaces
• Définir la propreté des pièces • Interpréter les exigences propreté • Citer les paramètres importants du nettoyage
• Formuler les enjeux liés aux exigences des cahiers des charges (TACT)
de propreté des pièces • Réaliser des mesures de propreté particulaire • Lister les solutions technologiques de
• Citer les différentes étapes du contrôle nettoyage et comprendre leur fonctionnement
Personnel concerné
de la propreté • Faire le lien entre les paramètres
Techniciens de laboratoire désirant réaliser
• Définir des bonnes pratiques de maîtrise et la performance du nettoyage
des contrôles de propreté particulaire
de la propreté Personnel concerné
des pièces. Formation limitée à 4 participants
• Mettre en œuvre une démarche de maîtrise Ingénieurs, techniciens de services
de la propreté en entreprise Pré-requis
hygiène-sécurité-environnement, fabrication,
Cette formation s’adresse aux personnes aptes
Personnel concerné à faire de la mesure
maintenance
Responsables, agents de maîtrise et techniciens Pré-requis
des services qualité, méthodes et fabrication Aucun
désirant mettre en place une organisation
propreté
Pré-requis
Aucun
57

PROPRETÉ PROPRETÉ PROPRETÉ
Démarche de mise en place Maîtriser la qualité Propreté des pièces : bonnes

d’une solution de nettoyage de votre nettoyage pratiques de conception
Appliquer une méthode rationnelle Valider son procédé de nettoyage afin Appliquer une méthodologie
pour choisir le moyen de nettoyage de montrer qu’il fournit de façon répétable claire de réalisation de plans adaptés
adapté à son besoin et reproductible un produit conforme à la propreté (expression du besoin,
géométrie des pièces)
PROP04 10 h PROP05 10 h
PROP07 13 h
• Présentation d’une démarche construite • Définitions et généralités (Webinaire) Extrait du programme
prenant en compte tous les paramètres et • Rappel sur le fonctionnement des technologies • Définitions et généralités sur la propreté
toutes les contraintes soumis aux industriels et impact de la fabrication sur le nettoyage et le nettoyage (Webinaire)
pour choisir une technologie de nettoyage • Évaluation de l’adéquation entre le moyen • Être capable de spécifier les niveaux
efficace, sobre et sûre et le besoin de propreté attendu
• Études de cas et outils pour la mise en place • Définition des paramètres clés du nettoyage • Mettre en œuvre des spécifications de niveaux
de la démarche et méthodologie de mise en place d’un plan de propreté (particulaire et chimique)
d’expérience • Bonnes pratiques de conception liées
aux procédés de fabrication mis en œuvre
• Citer les étapes clés pour la mise en place Objectifs pédagogiques
• Bonnes pratiques de conception liées
d’une solution de nettoyage • Évaluer l’impact du procédé de fabrication
aux matériaux mis en œuvre
• Savoir spécifier un besoin en nettoyage sur la performance du nettoyage
• Bonnes pratiques de conception liées
• Choisir les critères pour évaluer des solutions • Définir un plan d’expérience pour trouver les
aux fonctions attendues des pièces
de nettoyage paramètres adaptés et limites de performance
• Être capable d’intégrer les solutions • Définir un plan de surveillance du moyen Objectifs pédagogiques
de nettoyage dans un process industriel de nettoyage • Intégrer les enjeux liés aux spécifications
• Mettre en œuvre le plan de surveillance de propreté des pièces et être capable
Personnel concerné
du moyen de nettoyage de les spécifier
Ingénieurs, techniciens de services
• Mettre en œuvre des cotations de niveaux
hygiène-sécurité-environnement, Personnel concerné de propreté (particulaire et chimique)
fabrication, maintenance Ingénieurs, techniciens de services • Identifier les paramètres influant sur
Pré-requis hygiène-sécurité-environnement, fabrication, la nettoyabilité des pièces
Aucun maintenance, qualité • Appliquer les bonnes pratiques de conception
Pré-requis en lien avec la propreté
Ingénieurs et techniciens bureaux d’études,
méthodes, qualité
Pré-requis
Savoir lire des plans industriels

INGÉNIERIE DES SURFACES : INGÉNIERIE DES SURFACES : COMPORTEMENT DES MATÉRIAUX :

PROPRETÉ FINITION FATIGUE
Fabrication additive : Ébavurage et finition Découverte de la fatigue

quels post-traitements des surfaces des matériaux
mettre en œuvre ? Approfondir ses connaissances Comprendre pourquoi le phénomène
Savoir identifier et définir les opérations de en ébavurage et polissage des pièces pour de fatigue peut limiter la durée de vie
dépoudrage, nettoyage et parachèvement les différents secteurs d’activités. Connaître de ses pièces mécaniques et comment
pour les produits issus de la fabrication les différentes technologies et solutions maîtriser ce risque
additive (fusion laser – LBM) disponibles sur le marché ainsi que
les fournisseurs M401 7h
FA06 14 h
FIN01 10 h Extrait du programme
Extrait du programme • Exemples de rupture de structures industrielles
• Propreté Extrait du programme • Les enjeux
• Dépoudrage • Rappel : définition des opérations d’ébavurage • Vocabulaire essentiel
• Nettoyage et de polissage • Points faibles des structures, réflexes à avoir
• Parachèvement • Application types par secteur en conception
• Préparation des surfaces avant polissage • Outils disponibles (calculs, essais, validations)
Objectifs pédagogiques • Procédés d’ébavurage (technologies, • Visite de la plateforme d’essai
• Reconnaître les opérations obligatoires applications et fournisseurs)
de post-fabrication : dépoudrage, nettoyage Objectifs pédagogiques
• Procédés de polissage (technologies, • Utiliser le vocabulaire de base associé
et parachèvement applications et fournisseurs)
• Désigner les moyens associés selon le design au phénomène de fatigue des matériaux
• Visite des moyens d’ébavurage et de polissage • Appréhender les causes de rupture par fatigue
de la pièce du Cetim et démonstrations
• Identifier les différentes opérations successives • Comprendre les enjeux liés à ce mode de ruine
• État de surface et contrôle (technologies • Identifier les facteurs importants qui influent
de post-fabrication et fournisseurs) sur la durée de vie des matériels
Ingénieurs et techniciens des bureaux d’études Personnel concerné
• Définir les opérations d’ébavurage Chefs de projet, technico-commerciaux,
et des méthodes et de polissage personne souhaitant améliorer la qualité de
Pré-requis • Connaître les applications types par secteurs ses échanges avec les experts du domaine et
Aucun d’activités les bureaux d’études
• Connaître les différents procédés d’ébavurage
et de polissage (principe, mise en œuvre, Pré-requis
machine, avantages, limites, etc.) disponibles Notion de calculs en mécaniques
sur le marché
• Parler d’états de surface et de leur mesure
Personnel concerné
des services méthodes et R&D
Pré-requis
Aucun
59
COMPORTEMENT DES MATÉRIAUX : COMPORTEMENT DES MATÉRIAUX : COMPORTEMENT DES MATÉRIAUX :

FATIGUE FATIGUE FATIGUE
Fatigue des matériaux Panorama de la fatigue des Introduction à la fatigue

et structures - généralités matériaux et des structures de contact
Comprendre pourquoi le phénomène Prendre en compte les phénomènes Identifier le phénomène de fatigue
de fatigue peut limiter la durée de vie de fatigue dès la conception de ses pièces, de contact et maîtriser les facteurs influents
des pièces mécaniques et des structures en fonction des matériaux utilisés
et savoir maîtriser ce risque et de leurs conditions de mise en œuvre M47 7h
M49 14 h M40 28 h Extrait du programme

• Rappels de fatigue
Extrait du programme Extrait du programme • Rappels sur la théorie du contact linéaire
• Le phénomène de fatigue • Le phénomène de fatigue élastique (théorie de Hertz)
• Représentation de la résistance en fatigue • Exploitation des résultats d’essais • Pitting, micropitting, écaillage
• Différents essais et exploitation des résultats • Conception et dimensionnement • Facteurs d’influence
• Morphologie des faciès de rupture • Morphologie des faciès de rupture • Matériaux et traitements thermiques
• Facteurs d’influence • Méthodologie dans le cas général de • Visite de la plate-forme d’essais du Cetim
• Méthode de calcul en uni-axial à l’endurance sollicitations
• Présentation des différents domaines • Dimensionnement des pièces tournantes
• Identifier la ruine par fatigue de contact
de la fatigue • Fatigue des composites
• Comprendre les phénomènes de micropitting
Objectifs pédagogiques • Fatigue des assemblages
• Comprendre les phénomènes d’écaillage
• Expliquer les phénomènes de rupture Objectifs pédagogiques • Identifier les facteurs influents
par fatigue • Comprendre les phénomènes de rupture
Personnel concerné
• Identifier les facteurs influant sur la résistance par fatigue
à la fatigue • Identifier les facteurs influant sur la résistance
et essais
• Évaluer la tenue à la fatigue des pièces à la fatigue
mécaniques sous chargement simple • Utiliser les méthodes de calcul Pré-requis
pour dimensionner une pièce soumise Avoir des notions de base sur la résistance
Personnel concerné
à un « chargement » complexe des matériaux
ou des services maintenance entretien • Évaluer la tenue à la fatigue des pièces
mécaniques sous chargement simple
Pré-requis
Avoir des notions de base de calculs Personnel concerné
en Résistance des matériaux (RDM) Ingénieurs et techniciens des services études
Pré-requis
Des notions de base de calcul en RDM
sont nécessaires

COMPORTEMENT DES MATÉRIAUX : COMPORTEMENT DES MATÉRIAUX : COMPORTEMENT DES MATÉRIAUX :

RUPTURE RUPTURE CARACTÉRISATION
Initiation à la mécanique Endommagements Comportement mécanique

de la rupture et mécanismes de rupture des caoutchoucs
Connaître les fondamentaux théoriques des matériaux industriels Comprendre le comportement
en mécanique de la rupture et découvrir Identifier les différents modes des caoutchoucs pour la réalisation d’essais
les domaines d’applications d’endommagement de ses pièces et le dimensionnement de pièces
mécaniques
MC05 24 h 1ECMC 14 h
MC06 24 h
• Rappels de mécanique du solide Extrait du programme • Classification des polymères
• Mécanique de la rupture en élasticité linéaire • Divers modes d’endommagement • Élastomères vulcanisables et élastomères
• Zones plastiques en tête de fissure (contraintes • Mécanismes de rupture brutale des matériaux thermoplastiques
planes et déformations planes) métalliques • Température de transition vitreuse Tg
• Mesures de ténacité et conditions de validité • Mécanismes d’endommagement et rupture • Notions de formulation et de mise en œuvre
• Propagation des fissures de fatigue (lois • Mécanismes de rupture différée des élastomères
de Paris) • Fractographie de pièces rompues (métaux, • Contrôle des mélanges élastomères à l’état cru
• Notion de mécanique de la rupture plastiques, composites, rupture à chaud) et après réticulation
en élastoplasticité • Autres mécanismes de fragilisation • Visite du laboratoire, outils de mise en œuvre
• Applications industrielles dans les secteurs • Expertise de pièces rompues et appareils de contrôle
Objectifs pédagogiques • Essais mécaniques de base - traction/
• Identifier les principaux critères de rupture compression - cisaillement - compression
• Identifier les différents modes
et les limites de validation hydrostatique
d’endommagement et rupture des matériaux
• Déterminer les paramètres K et J selon diverses métalliques, polymères, composites Objectifs pédagogiques
méthodes et céramiques • Acquérir les principales spécificités du
• Repérer les liens entre différents paramètres comportement mécanique des caoutchoucs :
de ténacité Personnel concerné
viscoélasticité quasi-statique, viscoélasticité
• Mesurer des ténacités Ingénieurs et techniciens supérieurs
dynamique, propriétés de rupture, fatigue
• Repérer les principales applications Pré-requis • Acquérir des notions de modélisation et
industrielles de la mécanique de la rupture Avoir des notions de science des matériaux de simulation numérique par éléments finis
Personnel concerné de ces matériaux
Ingénieurs et techniciens supérieurs Personnel concerné
Pré-requis Ingénieurs, techniciens des services de
Avoir des notions de mécanique du solide recherche et développement, des bureaux
d’études des industries transformatrices ou
utilisatrices de pièces en caoutchouc ou TPE
(compacts et cellulaires)
Pré-requis
Avoir des notions sur les caoutchoucs
61
COMPORTEMENT DES MATÉRIAUX : CHOIX DES MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS : CHOIX DES MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS :
CARACTÉRISATION ACIERS TÔLES ACIERS TÔLES
Contraintes résiduelles : Choix des aciers Les aciers

influence sur la durée de vie en construction mécanique et leurs traitements
et la sécurité de ses pièces Maîtriser l’approche méthodologique de Découvrir un panorama des aciers
Optimiser les processus de fabrication afin choix du couple acier-traitement thermique et de leurs traitements. Visualiser
de maîtriser les contraintes résiduelles, permettant à une pièce de résister les caractéristiques obtenues pour cerner
paramètre majeur pour la durée de vie aux sollicitations en service les applications et mieux exploiter
et la fiabilité des pièces de sécurité les possibilités offertes
M02 31 h
M43 24 h M01 14 h
Extrait du programme • Sollicitations et modes de ruine associés Extrait du programme
• Généralités • Fabrication des structures • Rappels de métallurgie
• Méthode d’évaluation • Les aciers utilisés en construction mécanique • Traitements thermiques dans la masse
• Relation entre procédés et contraintes • Méthode de choix d’aciers • Traitements thermiques superficiels
résiduelles • Le contrôle et les documents de contrôle • Dépôts par voie sèche
• Prise en compte des contraintes résiduelles Objectifs pédagogiques • Traitements de surface par voie humide
lors de la conception • Identifier les critères de choix du couple Objectifs pédagogiques
• Approche intégrée des contraintes résiduelles acier de construction-traitement thermique • Interpréter les désignations normalisées
dans la fabrication en fonction des sollicitations en service • Décrire les caractéristiques essentielles
Objectifs pédagogiques de la pièce ou organe mécanique des aciers
• Examiner en détail les différentes phases • Formuler les bonnes questions à poser aux • Identifier les différents traitements thermiques
d’un process de fabrication spécialistes des matériaux et des traitements et de surface ainsi que leurs applications
• Identifier les types de contraintes résiduelles • Décrire les différentes étapes de la méthode Personnel concerné
associées à ces différentes phases de choix d’acier Ingénieurs et techniciens de bureaux
• Choisir la méthode d’évaluation la mieux • Lister les informations à fournir dans d’études, méthodes, fabrication, contrôle,
adaptée pour les quantifier une spécification d’acier et de traitement qualité et achats
• Évaluer l’impact de ces contraintes sur la tenue • Définir les avantages et les inconvénients
des solutions envisageables Pré-requis
en service
Posséder des notions de métallurgie
• Intégrer ces contraintes résiduelles Personnel concerné
dans la conception Ingénieurs, techniciens de bureaux d’études et
Personnel concerné des services méthodes, maintenance, achats
Ingénieurs et techniciens des services bureaux Pré-requis
d’études, recherche et développement, Aucun
fabrication
Pré-requis
Aucun

CHOIX DES MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS : CHOIX DES MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS : CHOIX DES MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS :
ACIERS TÔLES ACIERS TÔLES PLASTIQUES COMPOSITES
Maîtrise des tôles Pliage-emboutissage : Conception, fabrication,

pour une meilleure qualité analyse de la formabilité contrôle des pièces
des pièces fabriquées des tôles minces en matière plastique
Maîtriser les tôles pour une meilleure Choisir les conditions adaptées de mise en Concevoir et contrôler ses pièces en matière
qualité des pièces fabriquées œuvre de ses tôles minces par découpage plastique, en choisissant le matériau
et emboutissage afin d’éliminer les causes et le procédé adaptés
S34 7h de son rebuts
M65 28 h
Extrait du programme S30 21 h
• Situation de la matière dans le processus Extrait du programme
de fabrication de pièces découpées et mises Extrait du programme • Généralités sur les polymères
en forme sous presse • Métallurgie de la tôle • Mise en œuvre
• Rappels sur les caractéristiques utiles • Normes des tôles destinées au découpage • Techniques de finitions
de la tôle, en découpage et formage et à l’emboutissage • Analyses
• Connaissance pratique d’une norme • Présentation des caractéristiques mécaniques • Contrôle non destructif
• Influence des caractéristiques de la tôle de la tôle et de leurs liaisons avec la mise en • Défauts et analyse de défaillances
en découpage, pliage et emboutissage œuvre et l’utilisation des pièces découpées Objectifs pédagogiques
• Problème des équivalences de normes et formées : présentation d’essais mécaniques • Appliquer une méthodologie pour initier
• Construction d’un cahier des charges matières • Nouveaux matériaux en tôles une conception de pièce en plastique
• Influence des caractéristiques de la tôle
Objectifs pédagogiques • Choisir un polymère thermoplastique
sur les opérations de formage et sa technique de mise en œuvre
• Connaître la portée des normes en termes
de conséquences sur la fabrication Objectifs pédagogiques • Lister les principaux contrôles des pièces
• Consulter une norme et en extraire • Choisir une tôle et prescrire judicieusement les en matière plastique et leurs utilités
les éléments utiles pour l’entreprise essais nécessaires pour vérifier son adaptation Personnel concerné
• Suivre une méthode pour la réalisation à une opération de formage donnée Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
d’un cahier des charges matière • Trouver et utiliser la norme d’une tôle et citer et des services méthodes
les évolutions actuelles des tôles
Personnel concerné Pré-requis
• Savoir interpréter les déformations d’une tôle
Responsables agissant sur le choix de la matière, Aucun
formée par une méthode expérimentale des
personnels des services qualité et achat
de matière première, techniciens et ingénieurs « réseaux de cercles » ou par une méthode
des bureaux d’études et des services méthodes, numérique
intervenant dans l’analyse de la matière Personnel concerné
et de ses conséquences Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
Pré-requis services qualité, méthodes et responsables
Aucun de fabrication
Pré-requis
Aucun
63
PLASTIQUES COMPOSITES PLASTIQUES COMPOSITES TRAITEMENTS
Les applications Conception, fabrication, Traitements de surface :

des plastiques et contrôle des pièces aide au choix
composites en mécanique en matériau composite Intégrer les traitements de surface
Acquérir les connaissances de base Concevoir et contrôler ses pièces de ses pièces métalliques dès la conception
sur les matériaux plastiques et composites en composite, en choisissant le matériau et actualiser ses connaissance des procédés
et sur leurs applications industrielles et le processus adaptés
M17 35 h
M61 21 h M68 28 h
Extrait du programme Extrait du programme • Préalables au choix des traitements de surface
• La plasturgie, données économiques • Matériaux et généralités • Les différents procédés de traitements
et statistiques sur la profession • Techniques de mise en œuvre de surface
• Définitions (polymères, charges et additifs, • Démarche de conception, dimensionnement • Méthode de choix de traitement
fibres de renfort), vocabulaire et calcul • Visite de laboratoires
• Propriétés mécaniques, physiques • Contrôle et analyse de défaillances Objectifs pédagogiques
et chimiques des différentes familles • Citer les normes et identifier les coûts
de polymères et composites dans le choix d’un procédé de traitement
• Choisir une structure fibres résine et le procédé
• Techniques de moulage des matières • Sélectionner les traitements de surface
associé répondant à un cahier des charges
plastiques : les procédés en fonction des sollicitations
• Initier une démarche de conception d’une
Objectifs pédagogiques pièce en matériau composite et la pratiquer • Interagir sur la conception des pièces
• Identifier les différents plastiques sur des cas simples en fonction des procédés envisagés
et composites et leurs applications • Identifier les spécificités des matériaux • Identifier les moyens de contrôle des dépôts
• Énoncer les spécificités, les avantages composites tout au long de leur cycle de vie à utiliser
et les inconvénients des matériaux plastiques • Identifier les facteurs influant sur la qualité
Personnel concerné du résultat
et composites
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études • Évaluer les avantages et inconvénients
• Se prononcer sur les pièces actuellement
et des services méthodes d’un procédé
en métal pouvant potentiellement être
fabriquées en matière plastique ou matériau Pré-requis Personnel concerné
composite Stage accessible à toute personne ayant Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
une formation générale de niveau bac et des services méthodes ou maintenance
Personnel concerné
Techniciens et ingénieurs des bureaux d’études Pré-requis
et des méthodes mais aussi tous ceux (technico- Aucun
commerciaux, acheteurs, personnels de service
qualité) qui souhaitent avoir des connaissances
de base sur les matières plastiques et les
matériaux composites
Pré-requis
Aucun

TRAITEMENTS TRAITEMENTS TRAITEMENTS
Choisir une protection Tribologie : frottement, Le grenaillage

anticorrosion pour usure et lubrification de précontrainte
les matériaux métalliques des organes mécaniques Choisir les bons paramètres de grenaillage
Choisir ses protections anticorrosion Maîtriser les concepts de la tribologie pour optimiser la tenue et la fiabilité
en fonction des conditions d’utilisation pour optimiser la conception et l’entretien de ses pièces
de ses produits de ses organes mécaniques soumis
au frottement et à l’usure M41 21 h
M69 28 h
M12 21 h Extrait du programme
Extrait du programme • Le grenaillage de précontrainte
• Rappels sur la corrosion Extrait du programme • Technologie du procédé
• Analyse des conditions de fonctionnement • Notions de tribologie • Évolutions et applications
de l’équipement ou du composant • Méthodes et critères de choix des matériaux Objectifs pédagogiques
• Les traitements de surface anticorrosion en tribologie • Comprendre les effets du procédé
• Les méthodes électriques (protections • La lubrification sur le matériau traité
cathodiques) • L’analyse de défaillances par usure • Comprendre la relation conditions
• Méthode et choix de protection de grenaillage-amélioration de la tenue
Objectifs pédagogiques • Expliquer les notions de base de la tribologie en service des pièces
• Définir la corrosivité d’un environnement (système tribologique, coefficient de • Connaître les différents équipements et
• Lister les solutions de protection anticorrosion frottement, lubrification, usure, 3e corps, etc.) médias : leurs avantages, leurs inconvénients
• Sélectionner les solutions de protection • Identifier les différents modes • Connaître et maîtriser les méthodes
en fonction du domaine d’application d’endommagement par l’usure de contrôle
• Choisir la protection anticorrosion la plus • Identifier les facteurs d’influence d’un système Personnel concerné
adaptée aux conditions d’utilisation en service tribologique Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
• Sélectionner des matériaux, traitements et des méthodes, responsables fabrication
Personnel concerné
et/ou revêtements pertinents pour répondre et qualité
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études et
à des problématiques de frottement ou d’usure
des services méthodes, qualité et maintenance Pré-requis
Personnel concerné Des notions de base sur les contraintes
Pré-requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études et la fatigue sont nécessaires
Connaissance des matériaux métalliques
ou des services maintenance et entretien
Pré-requis
Posséder des acquis en mécanique
et des notions de métallurgie
65
CHOIX DES MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS : CHOIX DES MATÉRIAUX ET TRAITEMENTS :

TRAITEMENTS TRAITEMENTS
Maîtriser la désignation Les traitements

des traitements et et revêtements de surface
revêtements de surface anticorrosion
Éliminer les erreurs liées Protéger ses pièces métalliques contre
à l’approvisionnement des matières la corrosion en appliquant un traitement
présentant un traitement ou un revêtement ou revêtement de surface adéquat
de surface grâce à une spécification
rigoureuse MMS06 14 h NOUVEAU
MMS02 7h NOUVEAU Extrait du programme

• Bases des traitements et revêtements
Extrait du programme de surface (TRS)
• Bases sur les traitements et revêtements • Les différentes familles de revêtements
de surface métalliques
• Les différentes familles de revêtements • Les différents traitements de conversion
métalliques Pour chacun des procédés seront vus :
• Les différents traitements de surface dits • Les principes, caractéristiques, risques
superficiels encourus vis-à-vis de la fragilisation par
• Symbolisation et dénomination sur plan hydrogène
• Étude de cas : comment repérer les erreurs • Leurs dénominations, spécifications et leurs
de symbolisation ? moyens de contrôle : études de cas sur la base
Objectifs pédagogiques de plans avec nomenclatures
• Maîtriser les systèmes européens • Les avantages et inconvénients
de désignation des traitements et revêtements Objectifs pédagogiques
de surface • Identifier les différents traitements
• Spécifier correctement un traitement et revêtements de surface anticorrosion
ou un revêtement de surface (symbolisation/ • Évaluer les avantages et inconvénients
dénomination) conformément au référentiel d’un procédé par rapport à un autre
normatif en vigueur • Spécifier correctement un traitement
• Savoir ce qui doit être notifié obligatoirement ou un revêtement de surface (symbolisation/
sur le plan de définition dénomination) sur le plan de définition
Personnel concerné • Définir les moyens de contrôle
Techniciens et ingénieurs bureaux d’études, de ces traitements et revêtements de surface
méthodes, services achats, service qualité Personnel concerné
réception matière Ingénieurs et techniciens de services
Pré-requis techniques, de bureaux d’études, méthodes,
Aucun de services qualité et achats
Pré-requis
Aucun

Conception
Concevoir des produits fiables et

durables implique de maîtriser la régle
mentation appliquée aux machines
neuves, ainsi que les techniques et
outils de calcul et de dimension
nement des composants. Le concep
teur doit pouvoir choisir les meilleurs
matériaux et traitements, connaître les
procédés de fabrication, d’assemblage
et de contrôle pour une optimisation
de son produit dans une logique
d’éco-conception et dans le respect
de la propriété industrielle. Les forma
tions Cetim Academy couvrent l’en
semble de ces thématiques tout en
s’appuyant sur une expertise éprou
vée des méthodes et outils proposés.
Formation digitale
QRcode 23 Jul 2019
Éligible au CPF
John Doe et Fils
Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Conception
67
Filière
Conception Des outils pour innover. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Conception des assemblages. . . . . . . . . . . . . 98

Les fondamentaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Choix des procédés de fabrication. . . . 101
Cotation ISO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Transformation métaux.. . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Éco-conception. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Transformation poudres. . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Réglementation, codes, Choix des procédés d’assemblage. . . . . 104

normes applicables.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Choix des procédés de contrôle. . . . . . . . 106
Sécurité des machines.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Choix des technologies. . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Équipements sous pression. . . . . . . . . . . . . . . 79 Engrenages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
EN 13445. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Robinetterie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Codap. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Pompes.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Asme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Thermique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Réglementation.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Logiciels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Étanchéité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Dimensionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Commande/motorisation. . . . . . . . . . . . . . . . 115
RDM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Machine silencieuse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
Pièces composites. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Fiabilité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Assemblages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Mécatronique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Moteur électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Technologies électroniques. . . . . . . . . . . . . . 118
Calcul.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Actionneurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Structures. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Magnétisme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Structure bâtiment – eurocodes. . . . . . . . . . 93 Système de communication. . . . . . . . . . . . . 120
Assemblages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Contrôle – commande. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Mécaniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Engrenages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Tuyauterie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Appareils de levage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Durée de vie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
68 Conception
DES OUTILS POUR INNOVER DES OUTILS POUR INNOVER DES OUTILS POUR INNOVER
Mise en œuvre de la veille Méthodes et techniques Mettre en place une

technologique et stratégique de base en conception : démarche éco-conception
Initier une démarche de veille présentation et applications Appliquer à ses produits une méthode
technologique dans son entreprise Définir les différentes étapes d’éco-conception normalisée (NF E01-005)
et méthodes de conception adaptées pour répondre aux nouvelles attentes
VT01 7h à ses développements de ses clients et donneurs d’ordre
Extrait du programme COF06 14 h G10 14 h

• La veille : généralités et définitions
• À travers des exemples concrets, illustrations Extrait du programme Extrait du programme
à chaque étape du processus de veille • Expression du besoin/analyse fonctionnelle • Phase 1 – éco-conception et pensée cycle
• Fiabilisation/Analyse des modes de vie : comprendre l’éco-conception
Objectifs pédagogiques de défaillances, de leurs effets et de • Phase 2 – réglementation et normes
• Démystifier la démarche de veille pour une leus criticité (Amdec) • Phase 3 – enjeux stratégiques et de marché
petite structure • Réduction des coûts/Analyse de la valeur (AV) • Phase 4 – dérouler une démarche
• Mettre en avant les bonnes pratiques et • Études de cas éco‑conception
identifier les conditions optimales de mise en • Calculs/RDM/modélisations numériques • Phase 5 – intégrer la démarche dans
place de la veille technologique et stratégique • Méthode de calculs mécaniques par les un système ISO 14001
• Définir l’organisation pertinente en termes déplacements (MCDM) ; déterminer facilement
de ressources humaines et techniques les efforts dans un système mécanique Objectifs pédagogiques
• Appréhender les méthodes et les outils sans méthode statique ni graphique • Expliquer l’écoconception et la pensée cycle
• Dialoguer efficacement autour d’un projet • Cotation fonctionnelle et langage ISO/GPS de vie
de déploiement de veille • Identifier les enjeux pour l’entreprise :
Objectifs pédagogiques stratégique, réglementaire, normatif,
Personnel concerné
• Connaître le contenu des principales étapes économique, sociétal
Ingénieurs et techniciens des services études,
de conception d’un mécanisme : expression • Expliquer la norme CEN/TS 16524
méthodes, recherche et développement
de besoin (méthodologie d’éco-conception
Responsables marketing et commerciaux,
• Organiser une démarche de conception pour les produits de la mécanique)
responsable du service achats et toute personne
• Traiter des cas concrets simples • Dérouler une démarche d’éco-conception
souhaitant s’approprier des méthodes de veille
• Réaliser une Analyse de cycle de vie (ACV)
Pré-requis Personnel concerné simplifiée
Aucun Toute personne souhaitant connaître
les techniques essentielles en projet bureaux Personnel concerné
d’études Chefs d’entreprise, responsables et ingénieurs
Pré-requis responsables techniques, qualité,
Formation technique conseillée environnement ou marketing, chefs de projet
Pré-requis
Aucun
69
Management des projets Analyse fonctionnelle Comprendre les enjeux liés

de conception par l’analyse du besoin et élaboration à l’éco-conception
de la valeur des cahiers des charges Se différencier en éco-concevant
Analyser la valeur de ses conceptions. fonctionnels ses produits : maîtrise des enjeux
Utiliser une démarche d’optimisation Maîtriser l’Analyse fonctionnelle du besoin et des méthodes
efficace, depuis l’expression des besoins (AFB) pour mieux définir son Cahiers des
jusqu’à la réalisation charges fonctionnels (CdCF) EL04 4h
AV01 21 h Extrait du programme

AF01 14 h
• Module 1 – Introduction et définitions
Extrait du programme Extrait du programme • Module 2 – Contexte réglementaire et normatif
• Introduction sur l’Analyse de la valeur • Introduction sur l’Analyse fonctionnelle • Module 3 – Méthodes et outils
• Principe et concepts de l’AV du besoin (AFB) et le Cahier des charges de l’éco‑conception
• Présentation de la méthode d’AV préconisée fonctionnel (CdCF)
par le Cetim Objectifs pédagogiques
• Principe de l’analyse fonctionnelle du besoin
• Application sur le cas pédagogique • Comprendre ce qu’est l’éco-conception
• Présentation de la méthode d’analyse
« Système LEVETOU » et la pensée cycle de vie d’un produit
fonctionnelle du besoin préconisée par le Cetim
• Intérêt de pratiquer l’AV en groupe de travail • Identifier les réglementations et normes
• Application sur un cas pédagogique
s’appliquant à leurs produits
• Aide à l’élaboration du cahier des charges
Objectifs pédagogiques • Comprendre les enjeux stratégiques et
• Intérêt de créer un groupe de travail :
• Comprendre l’intérêt de la méthode d’Analyse de marché, les bénéfices d’une démarche
constitution du GT, rôle et qualités
de la valeur (AV) et identifier la terminologie d’éco-conception et comment communiquer
de l’animateur
normalisée • Citer les outils d’éco-conception
• Mettre en œuvre la méthode d’AV et ses outils Objectifs pédagogiques Personnel concerné
méthodologiques et/ou graphiques • Identifier et qualifier les besoins d’un projet ; Chefs d’entreprise, responsables et ingénieurs
• Identifier les différentes étapes de l’analyse • Mettre en œuvre une méthode d’analyse des services R&D, responsables techniques,
de la valeur fonctionnelle du besoin qualité, environnement ou marketing,
• Structurer le besoin avec l’Analyse • Utiliser les outils méthodologiques et/ou chefs de projets conception de produit
fonctionnelle (AF), bâtir le Cahier des charges graphiques pour animer et structurer les analyses
fonctionnel (CdCF) Pré-requis
• Identifier et caractériser les fonctions et
• Rechercher, étudier et choisir les solutions Aucun
les contraintes à prendre en compte
techniques les plus pertinentes répondant • Rédiger un CdCF pour un nouvel
aux critères technico-économiques du CdCF investissement ou une nouvelle conception
Ingénieurs et techniciens des activités ou Ingénieurs et techniciens des activités ou
services : mercatique, commercial, études (R&D), services : mercatique, commercial, études (R&D),
achats, conception, industrialisation, méthodes, achats, conception, industrialisation, méthodes,
production, qualité. Direction production et qualité
Aucun Aucun

70 Conception
Sécurité des machines : Design to cost Logiciel Valoptia.CER

l’analyse des risques Améliorer sa compétitivité en concevant Valoptia.CER permet d’identifier les « cost
en phase de conception des produits à plus forte valeur et drivers » d’un produit ou d’un service
Avoir une démarche structurée avec plus faible coût (variables les plus influentes sur le coût).
la méthode IDAR® pour analyser À partir de ces variables, l’utilisateur crée
les risques d’une machine D2C01 14 h des Formules d’Estimation de Coûts (FEC,
ou CER pour Cost Estimating Relationships)
Extrait du programme utilisables pour estimer rapidement le coût
G23 14 h
• Petit historique des démarches de compétitivité de nouveaux produits d’une même famille
Extrait du programme • Points clés du Design to Cost
• Connaître le contexte réglementaire et normatif • Design to Cost en fonction des contextes NOUS CONSULTER
• Avoir une démarche structurée : industriels
présentation de la méthode IDAR® • Design to Cost et cycle de planification projet
• Suivre des étapes prédéfinies s’intégrant • Jeu de rôle sur l’application d’une démarche D2C
dans le processus de conception • Référentiel de valeur
(selon la méthode IDAR®) • Outils de costing
• Savoir capitaliser pour optimiser le temps • Levier « composant »
nécessaire à la prise en compte de la sécurité • Levier « fonctionnelle »
Vous pouvez vous procurer l’ouvrage Cetim : • Levier « systémique »
« IDAR® une méthode d’analyse des risques dans • Design to Cost & RSE
le cadre de la directive « Machines » • Transposition dans les environnements
2006/42/CE », édition 2013 des participants
Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques

• Identifier en phase de conception les risques • Identifier les chantiers pertinents pour
présentés par la machine conçue ou modifiée appliquer une démarche Design To Cost
• Évaluer si les solutions techniques proposées • Préparer les prérequis nécessaires au bon
sont conformes à la réglementation déroulement d’un projet Design To Cost
• Formaliser et argumenter les solutions • Animer une démarche de costing
techniques retenues en regard des risques • Déterminer quel(s) outil(s) d’optimisation
identifiés mettre en œuvre : optimisation technique,
• Capitaliser pour optimiser le temps nécessaire optimisation fonctionnelle, optimisation
à la prise en compte des exigences de sécurité systémique
et de santé Personnel concerné
Personnel concerné Acheteurs, ingénieurs bureau d’études,
Chefs de projet, responsables d’affaires, ingénieurs offres, responsables développement
techniciens et ingénieurs de bureaux d’études Pré-requis
ou de service sécurité Aucun
Pré-requis
Aucun
71
LES FONDAMENTAUX LES FONDAMENTAUX LES FONDAMENTAUX
Mettre en œuvre Management des projets Analyse fonctionnelle

une démarche d’ingénierie de conception par l’analyse et cahiers des charges
des systèmes de la valeur fonctionnels
Cette formation fournit les bases Analyser la valeur de ses conceptions. Maîtriser l’Analyse fonctionnelle du besoin
nécessaires à la mise en œuvre Utiliser une démarche d’optimisation (AFB) pour mieux définir son Cahiers
d’une démarche d’ingénierie système efficace, depuis l’expression des besoins des charges fonctionnels (CdCF)
et propose une approche structurée jusqu’à la réalisation
d’anayse de besoin AF01 14 h
AV01 21 h
SYS01 21 h Extrait du programme
Extrait du programme • Introduction sur l’Analyse fonctionnelle
Extrait du programme • Introduction sur l’Analyse de la valeur du besoin (AFB) et le Cahier des charges
• Les fondamentaux de l’ingénierie des systèmes • Principe et concepts de l’AV fonctionnel (CdCF)
• Caractériser un système • Présentation de la méthode d’AV préconisée • Principe de l’analyse fonctionnelle du besoin
• Le processus d’ingénierie système par le Cetim • Présentation de la méthode d’analyse
• Le processus de définition des besoins • Application sur le cas pédagogique « Système fonctionnelle du besoin préconisée par le Cetim
des parties prenantes LEVETOU » • Application sur un cas pédagogique
• Le processus d’ingénierie des exigences • Intérêt de pratiquer l’AV en groupe de travail • Aide à l’élaboration du cahier des charges
• Intérêt de créer un groupe de travail :
Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques constitution du GT, rôle et qualités
• Recueillir et formaliser les besoins • Comprendre l’intérêt de la méthode d’Analyse de l’animateur
des parties prenantes de la valeur (AV) et identifier la terminologie
• Définir les périmètres de conception normalisée Objectifs pédagogiques
du système • Mettre en œuvre la méthode d’AV et ses outils • Identifier et qualifier les besoins d’un projet
• Traduire les besoins en exigences exploitables méthodologiques et/ou graphiques • Mettre en œuvre une méthode d’analyse
par les concepteurs • Identifier les différentes étapes de l’analyse fonctionnelle du besoin
• Mettre en œuvre des outils permettant de de la valeur • Utiliser les outils méthodologiques et/ou
partager une vision commune du système • Structurer le besoin avec l’Analyse graphiques pour animer et structurer
(temporelle, fonctionnelle, organique…) fonctionnelle (AF), bâtir le Cahier des charges les analyses
avec l’ensemble des acteurs du projet fonctionnel (CdCF) • Identifier et caractériser les fonctions et les
Personnel concerné • Rechercher, étudier et choisir les solutions contraintes à prendre en compte
Toute personne en charge du pilotage de techniques les plus pertinentes répondant • Rédiger un CdCF pour un nouvel
projets multidisciplinaires (chef de projet, aux critères technico-économiques du CdCF investissement ou une nouvelle conception
concepteur de produits ou de machines, Personnel concerné Personnel concerné
responsable d’industrialisation) Ingénieurs et techniciens des activités ou Ingénieurs et techniciens des activités ou
Pré-requis services : mercatique, commercial, études (R&D), services : mercatique, commercial, études (R&D),
Notions de gestion de projet, implication dans achats, conception, industrialisation, méthodes, achats, conception, industrialisation, méthodes,
des projets multimétiers nécessitant un partage production, qualité. Direction production et qualité
de connaissances Pré-requis Pré-requis
Aucun Aucun

72 Conception
LES FONDAMENTAUX LES FONDAMENTAUX LES FONDAMENTAUX
Pratiquer l’Amdec produit Intégrer la sûreté Processus d’élaboration

et l’Amdec processus de fonctionnement d’une cotation fonctionnelle
Appliquer la méthode Amdec (Analyse en conception en écriture ISO
des modes de défaillance, de leurs Mettre en œuvre une démarche efficace Optimiser le fonctionnement de ses
effets et de leur criticité) pour améliorer pour maîtriser les défaillances et mieux mécanismes et limiter les litiges en
la qualité et la fiabilité de ses produits répondre aux exigences de sûreté définissant méthodiquement à partir
et de ses processus de fabrication de fonctionnement de chaîne de cotes, les spécifications
dimensionnelles et géométriques
AMD01 21 h SYS01 21 h de chaque composant
Extrait du programme Extrait du programme K07 21 h

• Généralités sur l’Amdec • Notions de Sûreté de fonctionnement (SdF)
• Notions de Sûreté de fonctionnement • Management de la SdF Extrait du programme
des systèmes • Démarche générale • Introduction de la démarche de conception
• Fonctions et défaillances des produits • Cahier des charges et clauses de SdF • Démarche de conception fonctionnelle
et processus • Allocation des exigences de SdF • Condition d’aptitude à l’emploi (CAE) et
• Démarche « Amdec produit » • Outils de l’analyse qualitative prévisionnelle exploitation
• Normes et standards de l’industrie • Obtention des données de base de fiabilité • Chaînes de cotes
(cas de l’automobile) • Outils de l’analyse quantitative prévisionnelle • Tolérancement des cotes fonctionnelles
• Exemples industriels (moteur, filtre, robinetterie) (évaluation des paramètres FMDS du produit) • Démarche de validation d’un tolérancement
• Application sur cas concret (cafetière • Traitement d’exemples industriels • Démarche de spécification
électrique ou un des cas des participants) • Prise en compte des défauts géométriques
• Démarche « Amdec processus » Objectifs pédagogiques • Cas de chaînes de cotes dites complexes
• Normes et standards de l’industrie • Énumérer les principaux concepts de la SdF
(cas de l’automobile) • Choisir les méthodes d’amélioration Objectifs pédagogiques
• Exemples industriels (lignes de production) de la fiabilité, maintenabilité, disponibilité • Identifier les conditions d’aptitude à l’emploi
et sécurité des produits (et processus) d’un mécanisme et les transcrire en cotes
Objectifs pédagogiques • Mettre en œuvre une démarche adaptée fonctionnelles
• Analyser les risques de défaillance et à leurs besoins et moyens • Exprimer le besoin fonctionnel par
rechercher, au sein d’un groupe de travail, les des spécifications normalisées
actions d’amélioration les mieux adaptées Personnel concerné
• Créer et gérer un dossier de cotation
Chefs de projets, responsables, ingénieurs
• Mettre en œuvre de façon cohérente, les
et techniciens de bureaux d’études Personnel concerné
méthodes Amdec produit et Amdec processus
et de services méthodes
Ingénieurs et techniciens des services études, Aucun
Pré-requis
recherche et développement, méthodes et
Pour un suivi efficace de cette formation, il est
qualité
recommandé d’avoir une bonne connaissance
Pré-requis du tolérancement géométrique et dimensionnel
Avoir des notions d’analyse fonctionnelle
73
LES FONDAMENTAUX COTATION ISO COTATION ISO
Sécurité des machines : Tolérancement ISO : Lecture et interprétation

comment rédiger la les fondamentaux d’une cotation ISO
notice d’instructions Comprendre la nouvelle cotation ISO – niveau 1
d’une machine ? pour répondre aux difficultés rencontrées Maîtriser les spécifications géométriques et
Maîtriser le contenu et la forme de ce lors de la rédaction de plan dimensionnelles pour mieux communiquer
document pour répondre à ses obligations dans l’entreprise et dans le cadre de
réglementaires, pour bien délimiter ses E201 7h la relation client-fournisseur
responsabilités et l’image de son entreprise
à travers ses produits et leur documentation Extrait du programme K06 21 h
• Des outils et des règles : spécifications
dimensionnelles ISO et leurs domaines de non- Extrait du programme
G26 14 h
interprétabilité, spécifications géométriques, • De la cotation fonctionnelle aux spécifications
Extrait du programme règles de déclaration de conformité, • Concepts de base et vocabulaire général
• Contenu de la notice adéquation du processus de mesurage relatifs aux spécifications géométriques et
• Mise en forme de la notice en fonction de l’étendue de la tolérance à dimensionnelles des produits
son juste coût • Exercices sur les éléments
Objectifs pédagogiques • Les impacts sur : les outils et techniques • Déclaration de conformité des produits
• Expliquer le contenu de la notice d’instructions de production dans l’entreprise, l’équipement • Exercice sur la déclaration de conformité
d’une machine (conformité, limites de de mesure, les délais et les produits des produits
responsabilité, etc.) • Spécification dimensionnelle
• Énumérer les règles de la rédaction technique Objectifs pédagogiques • Spécification géométrique
• Structurer la notice pour rendre sa lecture et • Comprendre les enjeux de la définition du plan • Spécification en tolérance générale
son exploitation plus conviviale et efficace (cotation ISO) • Base des spécifications d’état de surface
• Rédiger des documents qui participeront • Intégrer l’importance de la cotation
à l’image de leur entreprise ISO dans toutes les étapes de la vie du Objectifs pédagogiques
produit (le bureau d’études, la fabrication, • Connaître les concepts de base liés
Personnel concerné la métrologie, la vente, l’achat) aux spécifications
Chefs de projet, rédacteurs techniques, • Commencer à appréhender les règles • Connaître la signification de l’écriture
ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, de lecture des spécifications dimensionnelles
des services méthodes, sécurité ou qualité
Personnel concerné et géométriques en ISO
Pré-requis Chefs de projet, acheteurs, technico- • Envisager des interprétations relativement
Aucun commerciaux, responsable d’entreprise, et toute à des spécifications dont l’écriture n’est pas
personne souhaitant améliorer la qualité des normalisée ISO
échanges entre bureaux d’études, méthodes et Personnel concerné
qualité-contrôle, et services connexes Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
Pré-requis des services méthodes, fabrication, contrôle
Aucun et qualité
Pré-requis
Avoir des connaissances en mécanique
et en lecture de plan

74 Conception
COTATION ISO COTATION ISO COTATION ISO
Lecture et interprétation Modèle 3D spécifié : Processus d’élaboration

d’une cotation ISO de la conception à la mesure d’une cotation fonctionnelle
– niveau 2 – Expert Découvrir et s’approprier le concept en écriture ISO
Intégrer les évolutions normatives de définition basée sur le Modèle 3D Optimiser le fonctionnement de
dans la maîtrise des spécifications GPS ses mécanismes et limiter les litiges
(dimensionnelles, géométriques et d’état K10 21 h en définissant méthodiquement à partir
de surface) pour mieux communiquer dans de chaîne de cotes, les spécifications
l’entreprise (bureau d’études, méthodes, Extrait du programme dimensionnelles et géométriques
qualité, contrôle) et dans le cadre • Pourquoi va-t-on vers le modèle 3D spécifié ? de chaque composant
de la relation client • Comprendre le modèle 3D spécifié
• Lecture des spécifications ISO-GPS appliquée K07 21 h
K09 14 h au modèle 3D spécifié
• Connaître les usages du modèle 3D spécifié Extrait du programme
Extrait du programme • Conclusion : comment va-t-on du dessin • Introduction de la démarche de conception
• Introduction panorama des évolutions technique vers le modèle 3D spécifié ? • Démarche de conception fonctionnelle
normatives • Condition d’aptitude à l’emploi (CAE) et
• Les évolutions liées aux spécifications Objectifs pédagogiques exploitation
• Les références • Savoir interpréter la définition numérique • Chaînes de cotes
• Évolution normative des états de surface : du produit basée sur modèle 3D pour mieux • Tolérancement des cotes fonctionnelles
passage du 2D au 3D intégrer les changements et les impacts • Démarche de validation d’un tolérancement
au sein de l’entreprise étendue • Démarche de spécification
Objectifs pédagogiques • Intégrer les exigences et le vocabulaire liés • Prise en compte des défauts géométriques
• Connaître les apports de l’évolution de la à la définition « tout numérique » d’un produit • Cas de chaînes de cotes dites complexes
norme de tolérancement de base ISO 8015 au travers des bonnes pratiques de l’ISO 16792 • Dossiers de cotation
• Envisager l’impact du type de tolérancement • Améliorer sa connaissance des spécifications
(arithmétique ou statistique) dans la décision ISO-GPS et leur portabilité vers le modèle 3D Objectifs pédagogiques
de conformité des produits • Connaître les différents formats (et leur usage) • Identifier les conditions d’aptitude à l’emploi
• Connaître les changements et évolutions de fichiers liés à la définition technique des d’un mécanisme et les transcrire en cotes
des normes liées aux spécifications produits (natif ou dérivé) fonctionnelles
dimensionnelles ISO 14405-X, géométriques • Sensibiliser aux cas d’applications du modèle • Exprimer le besoin fonctionnel par
ISO 1101 avec les nouveaux modificateurs ou 3D spécifié en conception, fabrication et des spécifications normalisées
d’état de surface contrôle • Créer et gérer un dossier de cotation
• Connaître les évolutions concernant les Personnel concerné Personnel concerné
références ISO 5459 (critères d’associations, Ingénieurs et techniciens de bureaux d’étude, Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
modificateurs, etc.) méthodes, fabrication, contrôle et qualité et de services méthodes
Personnel concerné Pré-requis Pré-requis
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, Avoir une connaissance du dessin technique 2D Pour un suivi efficace de cette formation, il est
méthodes, fabrication, contrôle et qualité recommandé d’avoir une bonne connaissance
Pré-requis du tolérancement géométrique et dimensionnel
Aucun
75
ÉCO-CONCEPTION ÉCO-CONCEPTION ÉCO-CONCEPTION
Comprendre les enjeux liés Mettre en place une Évaluer et communiquer

à l’éco-conception démarche éco-conception la performance
Se différencier en éco-concevant Appliquer à ses produits une méthode environnementale produits
ses produits : maîtrise des enjeux d’éco-conception normalisée (NF E01-005) Choisir les bons outils pour évaluer
et des méthodes pour répondre aux nouvelles attentes la performance environnementale
de ses clients et donneurs d’ordre de ses produits en fonction du contexte
EL04 4h et de ses enjeux
G10 14 h
Extrait du programme G10C 7h
• Module 1 – Introduction et définitions Extrait du programme
• Module 2 – Contexte réglementaire et normatif • Phase 1 – éco-conception et pensée cycle Extrait du programme
• Module 3 – Méthodes et outils de vie • La communication environnementale produit
de l’éco‑conception • Phase 2 – réglementation et normes • Enjeux de la réalisation d’une DEP de type
• Phase 3 – enjeux stratégiques et de marché FDES ou PEP Ecopassport
Objectifs pédagogiques • Phase 4 – dérouler une démarche • L’analyse de cycle de vie
• Comprendre ce qu’est l’éco-conception éco‑conception • Production et utilisation d’une déclaration
et la pensée cycle de vie d’un produit • Phase 5 – intégrer la démarche dans environnementale produit
• Identifier les réglementations et normes un système ISO 14001
s’appliquant à leurs produits Objectifs pédagogiques
• Comprendre les enjeux stratégiques et Objectifs pédagogiques • Interpréter le cadre normatif et les différents
de marché, les bénéfices d’une démarche • Expliquer l’écoconception et la pensée cycle types de communications environnementales
d’éco‑conception et comment communiquer de vie • Décrire les programmes de Déclaration
• Citer les outils d’éco-conception • Identifier les enjeux pour l’entreprise : environnementale produit (DEP) INIES et PEP
Personnel concerné stratégique, réglementaire, normatif, Ecopassport
Chefs d’entreprise, responsables et ingénieurs économique, sociétal • Estimer les enjeux externes des DEP pour
des services R&D, responsables techniques, • Expliquer la norme CEN/TS 16524 l’entreprise (exigences réglementaires, attentes
qualité, environnement ou marketing, (méthodologie d’éco-conception pour les marché, etc.)
chefs de projets conception de produit produits de la mécanique) • Interpréter les principes de l’évaluation
• Dérouler une démarche d’éco-conception ; environnementale par l’Analyse de cycle de vie
Pré-requis • Réaliser une Analyse de cycle de vie (ACV) (ACV) pour la réalisation d’une DEP
Aucun simplifiée
Personnel concerné
Personnel concerné Ingénieurs et techniciens QSE, R&D, commercial
Chefs d’entreprise, responsables et ingénieurs et marketing
responsables techniques, qualité, Pré-requis
environnement ou marketing, chefs de projet Aucun
Pré-requis
Aucun

76 Conception
ÉCO-CONCEPTION RÉGLEMENTATION, CODES, NORMES APPLICABLES RÉGLEMENTATION, CODES, NORMES APPLICABLES
Produire une Déclaration Sécurité des machines : Norme EN ISO 13849 et

environnementale produit les règles applicables logiciel SIStema
(DEP) du type FDES aux machines neuves Sécurité des machines : appréhender
Réaliser des déclarations et d’occasion la norme EN ISO 13849 et savoir utiliser
environnementales produits conformes Maîtriser ses obligations lors le logiciel SIStema
aux exigences normatives et aux demandes de la conception, la vente, l’utilisation
de ses clients ou la modification de machines EL01 4h
G12 14 h Extrait du programme

G14 7h
• Contexte réglementaire
Extrait du programme Extrait du programme • EN ISO 13849
• Rappel de quelques principes de l’ACV • Les directives européennes • Utilisation de SIStema
• Contexte normatif et réglementaire et la réglementation française • Le dossier technique
• Présentation des outils disponibles • La réglementation applicable aux équipements
pour réaliser ce type de déclaration Objectifs pédagogiques
neufs (marquage CE)
• Étude de cas sur un exemple industriel • Évaluer le niveau de sécurité d’un circuit de
• La directive « Machines » 2006/42/CE
permettant d’entrevoir les spécificités commande suivant la norme EN ISO 13849 ;
• La réglementation applicable aux équipements
d’une DEP selon l’EN 15804 incluant • Renseigner correctement le logiciel SIStema
en service
Personnel concerné
Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
• Appréhender les exigences réglementaires • Expliquer la réglementation applicable des services méthodes et des services de
du décret français DHUP 2013-1264 et aux machines (enjeux, exigences, etc.) sécurité
ses arrêtés d’application • Citer les obligations et les responsabilités
• Comprendre les règles de modélisation à Pré-requis
des fabricants de machines, des fournisseurs
respecter lors de l’Analyse du cycle de vie (ACV) Aucun
de sous-ensembles ou de prestations de
d’un produit en vue de la réalisation d’une DEP service, des utilisateurs, des distributeurs,
• Identifier les données issues de l’ACV à utiliser des importateurs, des installateurs
• Rédiger une déclaration environnementale
produit du type FDES ou EN 15804 Personnel concerné
Chefs d’entreprise, cadres dirigeants,
Personnel concerné commerciaux, acheteurs, ingénieurs et
Toute personne susceptible dans l’entreprise techniciens des bureaux d’études et des services
de procéder à une communication sécurité et qualité, chefs de projet
environnementale selon un format du type
FDES (Fiches de déclarations environnementales Pré-requis
et sanitaires) ou DEP selon la norme EN 15804 Aucun
Pré-requis
Aucun
77
RÉGLEMENTATION, CODES, NORMES APPLICABLES RÉGLEMENTATION, CODES, NORMES APPLICABLES SÉCURITÉ DES MACHINES
Piloter Reach en entreprise Introduction à la CEM Exigences sécurité et santé

Maîtriser les principes essentiels du Maîtriser les contraintes techniques et de la directive « Machines »
règlement Reach pour évaluer et anticiper réglementaires associées à la compatibilité 2006/42/CE
les impacts sur ses approvisionnements, électromagnétique Appliquer d’une façon réaliste,
ses procédés et ses produits finis les exigences de la directive « Machines »
K18 14 h 2006/42/CE lors de la conception
EL02 3h de machines neuves ou lors de la
Extrait du programme modification de machines existantes
Extrait du programme • Introduction à la CEM
• Les principes essentiels du règlement • Sources de perturbations
G15A 21 h
• Le statut de l’entreprise • Modes de couplage
• Le processus d’enregistrement • Remèdes Extrait du programme
• Le processus d’autorisation/restriction • Règles de câblage • Les principes fondamentaux de la nouvelle
• Réglementation en vigueur approche
Objectifs pédagogiques • Évaluation des performances • Les principes d’intégration de la sécurité
• Connaître les obligations et les impacts
• Les procédures de certification
critiques pour mieux alerter la direction Objectifs pédagogiques
• Cas particuliers des machines en service
de son entreprise • Appréhender les règles de l’art CEM
• Mise en application
• Détecter, estimer, évaluer les conséquences des • Prévoir et comprendre le processus
substances, visées par le règlement, présentes de certification CEM Objectifs pédagogiques
dans les articles, les procédés, et préconiser les
Personnel concerné • Lister les procédures de certification
actions à entreprendre suite à ces détections à respecter dans le cadre du marquage CE
Techniciens et ingénieurs chargés de
• Décrire le processus d’autorisation/restriction • Décrire les exigences de sécurité à appliquer et
la conception de cartes, de systèmes
pour communiquer avec les clients/fournisseurs la manière de les respecter avec discernement
électroniques, de machines ou d’installations
Personnel concerné pour les besoins propres de bureaux d’études • Appliquer les principes d’intégration
Chefs de projet, responsables d’entreprise ou de la sécurité en phase de conception
Pré-requis
de production, responsables qualité, sécurité Personnel concerné
Avoir une sensibilité professionnelle axée autour
et environnement, acheteurs, ingénieurs de Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
de l’électronique ou de l’électrotechnique
bureaux d’études, des services méthodes, des services méthodes et des services
des services recherche et développement, de sécurité
commerciaux, etc.
Pré-requis
Pré-requis Aucun
Aucun

78 Conception
SÉCURITÉ DES MACHINES SÉCURITÉ DES MACHINES SÉCURITÉ DES MACHINES
Conception du circuit Sécurité des machines : Sécurité des machines :

de commande et ergonomie au poste l’analyse des risques
des fonctions de sécurité de travail en phase de conception
Valider et justifier ses choix technologiques Prendre en compte le facteur humain dans Avoir une démarche structurée avec
en matière d’automatismes et de circuits la conception de ses machines pour gagner la méthode IDAR® pour analyser les risques
électriques, en regard des exigences en productivité et en confort d’une machine
de sécurité et de santé
G15C 7h G23 14 h
G15B 14 h
Extrait du programme • La réglementation et les normes applicables • Connaître le contexte réglementaire et normatif
• Maîtriser les exigences de sécurité et de santé • Les enjeux et les bases de l’ergonomie • Avoir une démarche structurée : présentation
pour traiter les risques en relation avec le (définitions) de la méthode IDAR®
circuit de commande (arrêt d’urgence, mode • Les troubles musculo-squelettiques • Suivre des étapes prédéfinies s’intégrant dans
de marche, inhibition de sécurité, etc.) • Maîtriser les exigences de sécurité et de santé le processus de conception (selon la méthode
• Apprendre à concevoir les fonctions de pour traiter les risques ergonomiques IDAR®)
sécurité en regard des normes en vigueur EN • Savoir capitaliser pour optimiser le temps
ISO 13849-1 (2016) Objectifs pédagogiques nécessaire à la prise en compte de la sécurité
• Présentation de l’outil logiciel SIStema • Décrire les exigences réglementaires
• Appliquer les principes retenus à partir et normatives en matière d’ergonomie ; Objectifs pédagogiques
d’exemples de fonctions de sécurité • Citer et mettre en application les règles • Identifier en phase de conception les risques
de l’art associées présentés par la machine conçue ou modifiée
Objectifs pédagogiques • Évaluer si les solutions techniques proposées
Personnel concerné
• Énoncer les exigences de sécurité et de sont conformes à la réglementation
santé à appliquer lors de la conception ou • Formaliser et argumenter les solutions
des services méthodes et des services
de la modification du circuit de commande techniques retenues en regard des risques
de sécurité
des machines identifiés
• Expliquer la manière de dimensionner Pré-requis • Capitaliser pour optimiser le temps nécessaire
convenablement une fonction de sécurité Aucun à la prise en compte des exigences de sécurité
• Citer les principaux référentiels normatifs en et de santé
vigueur sur ce sujet Personnel concerné
Personnel concerné Chefs de projet, responsables d’affaires,
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, techniciens et ingénieurs de bureaux d’études
des services méthodes et des services de sécurité ou de service sécurité
Aucun Aucun
79
ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION : ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION :

SÉCURITÉ DES MACHINES EN 13445 EN 13445
Sécurité des machines : Conception des appareils Conception d’un appareil

comment rédiger la à pression selon EN 13445 sous pression selon
notice d’instructions Justifier la conception et la fabrication l’EN 13445
d’une machine ? de ses appareils à pression en utilisant Appréhender les différentes parties de
Maîtriser le contenu et la forme de les règles de l’EN-13445 (code européen l’EN13445 ainsi que la façon de concevoir
ce document pour répondre à ses des appareils à pression) un appareil sous pression de A à Z
obligations réglementaires, pour bien
délimiter ses responsabilités et l’image L16 21 h L43 18 h
de son entreprise à travers ses produits
et leur documentation Extrait du programme Extrait du programme
• Généralités sur la conception selon l’EN 13445 • Généralités
et rappels de RDM • Étude préliminaire
G26 14 h
• Règles spécifiques de conception • Introduction à la conception
Extrait du programme • Règles générales de conception • Matériaux
• Contenu de la notice : se poser les bonnes • Exigences issues de la Directive des • Fabrication
questions avant de débuter la rédaction, équipements sous pression (DESP) pour ce qui • Inspection et contrôle
organiser le projet documentaire au sein concerne la conception (directive 2014/68/CE)
de l’entreprise, identifier et collecter Objectifs pédagogiques
Objectifs pédagogiques • Situer l’EN 13445 et son environnement
les différents types d’informations
• Situer l’EN 13445 par rapport réglementaire
• Mise en forme de la notice : structurer la
à la réglementation et au Codap® • Connaître la structure et l’articulation du code
notice, savoir rédiger son contenu, connaître
• Sélectionner et utiliser les règles de européen
les règles en matière de traduction, d’archivage
dimensionnement d’un appareil à pression • Savoir utiliser les différentes parties de l’EN
et de mise à jour
Personnel concerné 13445 en termes d’approvisionnement
Objectifs pédagogiques Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études matière, d’assemblage, de contrôle
• Expliquer le contenu de la notice d’instructions et de vérification finale
Pré-requis
d’une machine Personnel concerné
Aucun
• Énumérer les règles de la rédaction technique ; Ingénieurs, techniciens de bureaux d’études
• Structurer la notice pour rendre sa lecture et ou des services fabrication, méthodes,
son exploitation plus conviviale et efficace ; inspection, qualité, contrôle, dans le domaine
• Rédiger des documents qui participeront des équipements sous pression et matériels
à l’image de leur entreprise mécaniques conventionnels ou nucléaires
Personnel concerné (fabricants, donneurs d’ordres, exploitants
Chefs de projet, rédacteurs techniques, ingénierie, organismes de contrôle, etc.)
ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, Pré-requis
des services méthodes, sécurité ou qualité La connaissance de la DESP est préconisée
Pré-requis
Aucun

80 Conception
ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION : ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION : ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION :

CODAP CODAP CODAP
Dimensionnement Analyse des contraintes Analyse simplifiée

des appareils à pression selon Codap® – Section C10 en fatigue selon Codap®
à l’aide du Codap® Exploiter efficacement le chapitre – Section C11.2
Justifier le dimensionnement de C10 du Codap® en comprenant les Exploiter efficacement le chapitre C11.2
ses appareils à pression en utilisant fondements de l’analyse des contraintes du Codap® en comprenant les fondements
les règles de calcul du Codap® 2010 et en pratiquant la méthodologie sur des de l’analyse simplifiée en fatigue et en
(Code français des appareils à pression) résultats issus de ses calculs numériques pratiquant la méthodologie sur des
résultats issus de ses calculs numériques
L15 21 h L17 14 h
L26 7h
• Principes de dimensionnement des appareils • Principes de conception des appareils à pression Extrait du programme
à pression • Modes de défaillance • Présentation des règles du chapitre C11.2
• Longueurs d’influence • Notions d’analyse limite du Codap®
• Exemption d’analyse en fatigue • Fondements des règles d’analyse • Présentation des règles d’exemption d’analyse
• Calcul des enveloppes cylindriques, coniques des contraintes à la fatigue et leurs fondements
et sphériques (considérées isolément) • Classification des contraintes • Présentation des notions à la base de l’analyse
• Calcul des enveloppes (raccordement avec • Règles d’analyse et critères d’acceptabilité simplifiée en fatigue
un cône) des contraintes
• Calcul des fonds bombés • Examen détaillé des règles C10 Objectifs pédagogiques
• Calcul des fonds plats soudés • Exemples illustratifs • Connaître les règles Codap® d’exemption
• Calcul des brides d’analyse à la fatigue et d’analyse simplifiée
Objectifs pédagogiques en fatigue
Objectifs pédagogiques • Extraire les grandeurs significatives • Comprendre les notions de base pour l’analyse
• Sélectionner les règles du Codap® adaptées en contraintes des résultats de calcul simplifiée à la fatigue
au dimensionnement d’un appareil à pression • Interpréter les résultats issus d’un calcul • Vérifier les règles C11.1 d’exemption d’analyse
• Utiliser les règles spécifiques de calcul par éléments finis à la fatigue
permettant de dimensionner les composants • Produire une note de calcul suivant • Mettre en application les règles d’analyse
usuels d’un appareil à pression la section C10 du Codap® simplifiée en fatigue
• Extraire les résultats significatifs • Comprendre et appliquer la méthode d’analyse • Produire une note de calcul suivant
• Faire produire une note de calcul suivant des contraintes en exploitant des calculs le chapitre C11.2 du Codap®
le Codap® par éléments finis
Personnel concerné
• Faire évaluer la tenue en service et en essai Personnel concerné Ingénieurs et technicien du bureau de calcul
de résistance d’un appareil à pression Ingénieurs et techniciens du bureau de calcul ayant une première connaissance du Codap®
Personnel concerné Pré-requis (Code français des appareils à pression)
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études Avoir une première connaissance du Codap® Pré-requis
ou des services fabrication, méthodes et (Code français des appareils à pression) Avoir suivi la formation Analyse des contraintes
maintenance-entretien et connaître le calcul par éléments finis selon Codap® - Section C10 (L17) ou posséder
Pré-requis des appareils à pression les connaissances équivalentes
Aucun
81

CODAP ASME ASME
Appareils à pression : Conception et fabrication Conception et fabrication

application du Codap® 2010, des appareils à pression des appareils à pression
divisions 1 et 2 selon ASME – Contexte selon ASME – Conception
Assurer la conformité de ses appareils Connaître le contexte réglementaire Concevoir ses récipients sous pression selon
à pression en utilisant les règles de aux Etats-Unis et au Canada et l’utilisation l’ASME B&PV Code, Section VIII, Division 1
choix des catégories de construction, de la section VIII, division 1 de l’ASME
des matériaux, des règles de fabrication B&PV Code dans le cadre de la directive L24B 14 h
et de contrôle du Codap® (Code français européenne 97/23/CE
des appareils à pression) Extrait du programme
L24A 7h • Organisation de la section VIII, division 1
S32 21 h • Introduction – règles générales
Extrait du programme • Matériaux
Extrait du programme • Le contexte réglementaire aux États-Unis et • Règles générales de conception, conception
• Divisions 1 et 2 : appareils neufs au Canada par formules, conception par essais et règles
• Généralités • Utilisation de la section VIII Division 1 dans le spécifiques aux différentes classes de matériaux
• Matériaux cadre de la directive européenne 2014/68/CE • Règles de conception des assemblages soudés
• Conception et calcul • Conceptions particulières
• Fabrication Objectifs pédagogiques • Marking and data report
• Contrôle et inspection • Connaître le processus réglementaire aux
États-Unis et au Canada Objectifs pédagogiques
Objectifs pédagogiques • Comprendre l’organisation administrative et • Identifier les configurations autorisées
• Appliquer les règles du Codap® par rapport technique du B&amp ; PV Code de l’ASME par le Code
à la réglementation • Connaître les exigences additionnelles à • Connaître les règles élémentaires relatives
• Assurer la conformité réglementaire au travers respecter pour le marché européen aux matériaux
du code • Connaître les règles élémentaires relatives
Personnel concerné
• Sélectionner les règles adaptées du Codap® à la conception
pour un appareil à pression • Sélectionner les règles adaptées au
ou des services fabrication et méthodes
• Utiliser les règles de choix des catégories de dimensionnement d’un appareil à pression
construction, utiliser les règles adaptées de Pré-requis • Utiliser les règles spécifiques de calcul permettant
choix et de mise en œuvre des matériaux Connaissances dans le domaine de dimensionner les composants usuels
• Connaître l’inspection et les contrôles des équipements sous pression
Personnel concerné
applicables à un appareil à pression
Techniciens et ingénieurs de bureaux d’études
• Établir le dossier d’un appareil à pression
Pré-requis
Personnel concerné
Connaissances dans le domaine
des équipements sous pression
ou des services fabrication, méthodes
et contrôle-inspection. Inspecteurs de
maintenance, installation sur site, etc.
Pré-requis
Aucun

82 Conception

ASME ASME ASME
Conception et fabrication Introduction au code ASME Différence en ASME VIII

des appareils à pression B31.3 « Process Piping » div.1 & ASME B31.3
selon ASME – Fabrication Comprendre la structure et la nature Connaître les principes d’utilisation et
Fabriquer ses récipients sous pression selon des exigences techniques et administratives les différence des codes de ASME VIII
l’ASME B&PV Code, Section VIII, Division 1 du code ASME B31.3 pour garantir une div.1 & ASME B31.3
maîtrise sécurisée de son exploitation
L24C 21 h L28 11 h
L42 14 h
• Rappel sur le contexte réglementaire Extrait du programme • ASME B&PV Code
aux États-Unis et Canada • Principes de conception des appareils à pression • ASME VIII Div.1 / ASME B31.3 – fabrication,
• Fabrication, contrôles et essais • Code B31 et organisation du code B31.3 contrôles et essais
• Soudage • Exigences pour la conception des composants
et assemblages Objectifs pédagogiques
Objectifs pédagogiques • Exigences pour la fabrication • Préciser le processus règlementaire aux USA et
• Connaître les exigences élémentaires relatives • Exigences pour les contrôles, l’inspection au Canada
à la fabrication, aux contrôles et essais et les essais sur tuyauterie • Situer l’organisation administrative et
• Identifier les domaines couverts par technique du B&amp ; PV Code de l’ASME
la section V Objectifs pédagogiques • Comparer les exigences clés relatives
• Comprendre l’approche et la méthodologie • Comprendre les exigences techniques et à la fabrication, aux contrôles et essais
de la section IX administratives du code ASME B31.3 Process d’équipements construits suivant ASME VIII
• Savoir retrouver toutes les variables liées Piping Div. 1 et B31.3
à l’opération de soudage et les domaines • Évaluer l’intérêt de se positionner sur de • Identifier les différences critiques entre
de validité associés nouveaux marchés où les codes nationaux ces deux codes en termes de fabrication,
ou les normes européennes (EN 13480, contrôles et essais
Personnel concerné Codeti®, etc.) sont moins reconnus
Techniciens et ingénieurs des méthodes, Personnel concerné
fabrication, contrôle non destructif ou Personnel concerné Ingénieurs, techniciens de bureaux d’études
service qualité Directeurs/responsables techniques, directeurs/ ou des services fabrication (fabricants, donneurs
responsables qualité et chargés d’affaires en d’ordres, ingénierie, etc.)
Pré-requis tuyauterie industrielle. Responsables de la
Pour un profit maximum, une connaissance des Pré-requis
conception, du contrôle ou du soudage dans le Connaissances dans le domaine
modes opératoires et des principes de soudage domaine de la tuyauterie industrielle. Ingénieurs,
ou de contrôle non destructif est conseillée des équipements sous pression
techniciens ou personnels de production/
montage concernés par le sujet
Pré-requis
Aucun
83

RÉGLEMENTATION RÉGLEMENTATION LOGICIELS
Application de la directive Réglementation Logiciel AUXeCap™

des équipements sous des équipements Utiliser les fonctionnalités d’AUXeCAP™,
pression 2014/68/UE sous pression nucléaires une solution adaptée à tous les besoins
Mettre en pratique la réglementation Mettre en pratique la réglementation en matière de dimensionnement et de
européenne 2014/68/UE applicable française applicable aux équipements sous vérification des équipements sous pression
aux équipements sous pression pression nucléaires (neuf et en service) -
(arrêté du 12 décembre 2005) LOGS04 7h
L14 14 h
L14N 21 h
Extrait du programme • Généralités sur la conception d’un équipement
• Généralités Extrait du programme sous pression
• Application de la directive • Rappels de physique liés au nucléaire • Définition des chargements et des cas
• Les ensembles • Présentation de la filière nucléaire de charge
• La déclaration UE de conformité • Comportement des matériaux sous irradiation • Supportage horizontal, Oreille de levage,
• Les langues des documents • Rappels sur la directive 2014/68/CE charges sur tubulures, fatigue
• Les responsabilités et la mise sur le marché • Présentation de l’arrêté du 30 décembre 2015 • Utilisation de l’interface au travers d’études
• Évaluation de la conformité de cas
Objectifs pédagogiques • Analyse de risques
• Situer le domaine d’application Objectifs pédagogiques
• Guide de radioprotection
de la réglementation • Utilisez les fonctionnalités du logiciel Auxecap
• Déterminer la catégorie de risque Objectifs pédagogiques Personnel concerné
de son équipement • Pour les équipements neufs : situer le domaine Formateur expert technique dans le domaine,
• Extraire les parties de la réglementation d’application de la réglementation intervenant dans des missions de conseil et
applicables à son équipement • Connaître les exigences selon le niveau d’assistances techniques en entreprise
Personnel concerné de risque de leur équipement
Pré-requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d’études • Extraire les parties de la réglementation
L’atteinte des objectifs nécessite à minima la
ou des services fabrication (fabricants, donneurs applicables à leur équipement
connaissance et pratique préalable d’un code
d’ordres, ingénierie, etc.) • Connaître les responsabilités associées
de construction d’équipement sous pression
à l’évolution de la conformité
Pré-requis • Pour les équipements en service : situer
Aucun le domaine d’application de l’arrêté
Personnel concerné
ou des services fabrication, méthodes,
inspection, entretien, contrôle, dans le domaine
des équipements sous pression nucléaires
(fabricants, donneurs d’ordres, exploitants
ingénierie, organismes de contrôle, etc.)
Pré-requis
Aucun

84 Conception

LOGICIELS LOGICIELS LOGICIELS
Concevoir des assemblages Logiciel Cetim Castor ESP Logiciel NextGen

à brides étanches selon Dimensionner et optimiser les équipements Utiliser les fonctionnalités du logiciel
l’EN 1591 sous pression selon les normes de NextGen pour le dimensionnement et
Intégrer le paramètre étanchéité dans construction CODAP®, ASME et EN 13 445. la vérification des ESP et échangeurs
la conception des assemblages à brides Le logiciel permet de dimensionner des de chaleur pour la conception, la réalisation
en maîtrisant la norme européenne cas de conception en dehors des limites et le contrôle des appareils
de calcul EN 1591 et son application prévues par les codes, par exemple des
au travers de cas pratiques fonds avec des ouvertures décentrées/ LOGS03 N/A
obliques près des rayons de carre, tubulures
très proches Extrait du programme
L67 14 h
• Généralités sur la conception d’un équipement
Extrait du programme NOUS CONSULTER sous pression
• Présentation de la norme de calcul EN 1591-1 • Définition des chargements et des cas
et des normes associées de charge
• Logiciel Cetim CAP1591 • Supportage horizontal, oreille de levage,
• Présentation des nouveaux coefficients charges sur tubulures, vent, séisme, fatigue
de joints • Utilisation de l’interface au travers d’études
• Réalisation de cas d’application sur le logiciel de cas
Cetim CAP1591
Objectifs pédagogiques • Modéliser un équipement sous pression
• Expliquer l’obtention des caractéristiques à l’aide du logiciel NextGen et d’analyser
des joints selon l’EN 13555 l’ensemble des résultats de calculs
• Expliquer la méthode de calcul utilisée • Appréhender correctement les principes de
par la norme EN 1591 dimensionnement d’un équipement sous
• Dimensionner un assemblage à bride pression
selon l’EN 1591 • Maitriser les dernières évolutions du logiciel

Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, Responsables et techniciens bureaux d’étude,
fabricants et distributeurs de joints, services maintenance, inspection
techniques des donneurs d’ordre Pré-requis
Pré-requis L’atteinte des objectifs nécessite à minima la
Notions de RDM connaissance et pratique préalable d’un code
de construction d’équipement sous pression
85
ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION : ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION : DIMENSIONNEMENT :

LOGICIELS LOGICIELS RDM
Logiciel AFT / Applied Flow Logiciel ROHR2 : les bases Calculs mécaniques :
Technology pour l’utilisation en calculs maîtriser les notions
Gérer en toute simplicité ses systèmes statiques de base
et réseaux de tuyauterie et gagner en ROHR2 permet la modélisation et l’analyse Formation préalable à la RDM : comprendre
productivité dans la gestion de ses projets de structures d’installations de tuyauteries et maîtriser les bases nécessaires aux calculs
de conception des réseaux et canalisations complexes mécaniques en statique et cinématique
NOUS CONSULTER L38 14 h CM01 14 h

• Généralités sur la conception de tuyauteries • Outils et concepts physiques
dans ROHR2 • Concepts de base de la mécanique
• Saisie d’un modèle avec introduction • Cinématique (point matériel et solide)
des divers éléments, accessoires et supports
• Définition des chargements et des cas de charge Objectifs pédagogiques
• Calculs et représentation des résultats • Consolider et maîtriser les notions mécaniques
• Documentation et création des rapports de calcul de base nécessaires à la bonne compréhension
• Utilisation de l’interface au travers d’études des formations RDM ultérieures
de cas • Se familiariser avec les concepts de base
• Contraintes de calculs et contraintes admissibles de la mécanique statique et cinématique
• Calcul des valeurs extrêmes Personnel concerné
• Calcul des réactions Agents techniques, techniciens de bureaux
• Études de cas d’études ou des services maintenance-entretien
• Analyse du système et optimisation
Pré-requis
Objectifs pédagogiques Aucun
• Modéliser un réseau de tuyauteries à l’aide du
logiciel ROHR2 (SIGMA INGENIEUR Gmbh) et
analyser l’ensemble des résultats des calculs
statiques
• Appréhender correctement les principes de
dimensionnement de réseaux de tuyauteries
• Maîtriser les dernières évolutions du logiciel
Personnel concerné
Responsables et techniciens de bureaux
d’études, maintenance, inspection, etc
Pré-requis
Connaissance et pratique préalable de calculs
de flexibilité au travers de l’utilisation d’un code
de construction des tuyauteries industrielles

86 Conception
DIMENSIONNEMENT : DIMENSIONNEMENT : DIMENSIONNEMENT :

RDM RDM RDM
Résistance des matériaux Résistance des matériaux Initiation au calcul

et dimensionnement (RDM) et dimensionnement des structures
– niveau 1 – applications – niveau 2 – perfectionnement par éléments finis
de base Utiliser les notions avancées en RDM Utiliser la méthode des éléments finis
Dimensionner ses éléments mécaniques pour vérifier la tenue des structures pour le dimensionnement de ses structures
grâce à la RDM au flambement et en fatigue
EF01 21 h
RDM01 24 h RDM02 21 h
Extrait du programme Extrait du programme • Notions d’élasticité en milieux continus et
• Introduction des notions fondamentales • Rappels des bases de la RDM introduction à la méthode des éléments finis
en RDM (courbe de traction, contrainte, etc.) • Les systèmes hyperstatiques • Principe de modélisation en deux dimensions
• Caractéristiques géométriques des sections • Généralités sur la fatigue • Principe de modélisation en trois dimensions
Cohérence des unités • Dimensionnement des structures soumises • Travaux pratiques en 2D
• Étude de cas : caractérisation d’un profilé à des sollicitations de fatigue uniaxiale • Travaux pratiques en 3D
• Calcul des efforts • Étude de cas en fatigue uniaxiale
• Principe d’équilibre Objectifs pédagogiques
• Étude de cas : équilibre d’un système mécanique Objectifs pédagogiques • Comprendre les bases de la méthode
• Calcul de la résistance des pièces soumises • Identifier les structures à calculer et construire des éléments finis
à la traction un modèle complet de la structure • Développer leurs connaissances en techniques
• Application aux traitements des systèmes • Employer des méthodes de calcul de RDM de modélisation
articulés (treillis, etc.) pour le dimensionnement ou la vérification • Construire le modèle d’une structure en deux
• Calcul de la résistance de pièces au cisaillement de structures complètes ou trois dimensions
• Rechercher les grandeurs de dimensionnement • Examiner les résultats obtenus par la méthode
Objectifs pédagogiques (contraintes, déformations, déplacement) pour • Sélectionner les grandeurs de dimensionnement
• Construire un modèle de calcul de l’élément à les principaux « modes de ruine » dans les pertinentes parmi les valeurs de contraintes,
étudier et utiliser les formules simples de RDM éléments de la structure, produire une note de déformations, déplacements calculés
pour le dimensionnement ou la vérification de calcul de la structure complète Personnel concerné
l’élément • Évaluer la tenue en service de la structure entière Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
• Rechercher les grandeurs de dimensionnement, Personnel concerné
évaluer à l’aide de critères la tenue en service de Pré-requis
Ingénieurs, techniciens de bureaux d’études Niveau bac + 2 ou expérience pratique
l’élément et produire une note de calcul ou des services maintenance entretien de la RDM en bureaux d’études
Agents techniques, techniciens de bureaux Niveau bac et première utilisation des règles
d’études ou des services maintenance-entretien RDM ou avoir suivi le stage RDM – applications
Pré-requis de base (RDM01)
Les participants doivent maîtriser les notions
mathématiques énumérées dans le programme
du stage « Concepts de base en mécanique »
(CM01)
87
DIMENSIONNEMENT : DIMENSIONNEMENT : DIMENSIONNEMENT :

PIÈCES COMPOSITES PIÈCES COMPOSITES ASSEMBLAGES
Pratique Logiciel Cetim QSD® Calcul de dimensionnement

du dimensionnement Utiliser les fonctionnalités de Cetim QSD des assemblages soudés
de pièces composites au pour l’optimisation technico-économique Intégrer les méthodes de calcul
service de la conception de structures composites des assemblages soudés dans
Appréhender les spécificités des le dimensionnement de ses structures
LOGS20 7h
propriétés et comportements mécaniques
des matériaux composites qui nécessitent T47B 14 h
une démarche de conception et
• Rappel théorique sur la modélisation Extrait du programme
de dimensionnement adapté
des composites • Calculs des assemblages soudés :
• Formulation du problème d’optimisation les données à prendre en compte
M73 28 h pour QSD • Calculs sous sollicitations statiques
• Exemple d’application • Calculs en fatigue
• Démarche de conception Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques
• Méthodes de dimensionnement • Identifier les spécificités de la méthode • Identifier les données influentes en calcul
(prédimensionnement analytique, calcul EF, d’optimisation mise en place par QSD de dimensionnement à partir des spécificités
illustrations sur structures complexes) • Savoir formuler un problème d’optimisation des assemblages soudés
• Comportements mécaniques des matériaux pour QSD • Mettre en œuvre les méthodes de calcul des
composites (notions fondamentales, • Savoir analyser les résultats pour ressortir assemblages soudés pour des sollicitations
caractérisation expérimentale) des compromis technico économique statiques et dynamiques, de manière analytique
• Modélisation des composites à l’échelle (cas pratique) ou à partir de modèles éléments finis
du pli et à l’échelle du stratifié
Personnel concerné • Utiliser à bon escient l’environnement normatif
Objectifs pédagogiques Ingénieurs et techniciens en bureaux pour le dimensionnement des assemblages
• Connaître la démarche de conception d’études pratiquant la conception et soudés
des pièces composites le dimensionnement de structures composites Personnel concerné
• Comprendre le comportement spécifique par la méthode des éléments finis Responsables, ingénieurs, techniciens
des composites et des constituants Pré-requis de bureaux d’études et calcul
• Prédimensionner des cas simples Utilisation de la suite HyperWorks (HyperMesh, Pré-requis
• Évaluer le potentiel d’allègement Optistruct composites). Connaissances en Des connaissances de base en calcul analytique
des composites vis-à-vis des métaux modélisation éléments finis pour les composites (type RDM) et calcul éléments finis sont
• Établir les données d’entrée pour le calcul et en optimisation nécessaires
de structures composites
Personnel concerné
et de calculs
Pré-requis
Connaissance des composites

88 Conception
DIMENSIONNEMENT : DIMENSIONNEMENT : CALCUL :

ASSEMBLAGES MOTEUR ÉLECTRIQUE STRUCTURES
Logiciel Cetim‑Cobra : Technologie et utilisation Initiation au calcul

maîtrise du des moteurs électriques des structures
dimensionnement rotatifs par éléments finis
des assemblages vissés Savoir choisir un type de moteur pour Utiliser la méthode des éléments finis pour
Dimensionner des assemblages vissés selon son application le dimensionnement de ses structures
les règles de l’art avec Cetim-Cobra
EC1 21 h NOUVEAU EF01 21 h
K78 21 h
Extrait du programme • Introduction aux différents moteurs • Notions d’élasticité en milieux continus et
• Normalisation des éléments de fixation filetés • Phénomènes électromagnétiques de base introduction à la méthode des éléments finis
• Caractéristiques statiques et dynamiques dans les moteurs électriques • Principe de modélisation en deux dimensions
des fixations • Le moteur à courant continu (moteur CC) • Principe de modélisation en trois dimensions
• Modélisation et calcul d’un assemblage • Le moteur synchrone • Travaux pratiques en 2D
vissé centré • Introduction au moteur à courant continu • Travaux pratiques en 3D
• Modélisation et calcul d’un assemblage sans balais
vissé excentré • Le moteur asynchrone Objectifs pédagogiques
• Défaillance des filetages • Les moteurs pas à pas • Comprendre les bases de la méthode
des éléments finis
Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques • Développer leurs connaissances en techniques
• Utiliser les notions de base pour concevoir un • Connaître les différents moteurs électriques de modélisation
assemblage vissé conforme aux règles de l’art rotatifs disponibles et leurs applications • Construire le modèle d’une structure en deux
• Effectuer une analyse critique • Savoir choisir un type de moteur pour ou trois dimensions
d’une conception existante une application voulue • Examiner les résultats obtenus par la méthode
• Mettre en données un assemblage vissé • Sélectionner les grandeurs de
Personnel concerné
dans le logiciel Cetim-Cobra dimensionnement pertinentes parmi
Ingénieurs et techniciens concepteurs ou
• Concevoir et valider un assemblage vissé à partir les valeurs de contraintes, déformations,
utilisateurs de systèmes faisant intervenir
de la norme NF E 25-030 et la recommandation déplacements calculés
des actionneurs électriques et désirant en
VDI 2230 version 1986 et 2014 appréhender précisément les fonctionnements Personnel concerné
Personnel concerné statiques et dynamiques Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études et Pré-requis Pré-requis
des services méthodes concernés par le calcul Personnes possédant des connaissances de Niveau bac + 2 ou expérience pratique
d’un assemblage vissé et la mise en œuvre du bases en électricité (par exemple : U = RxI, de la RDM en bureaux d’études
serrage ou calcul des tensions en série). Pour la
Pré-requis modélisation des moteurs électriques,
Connaissances de base en mécanique la connaissance de la dynamique
des systèmes est préférable
89
CALCUL : CALCUL : CALCUL :

STRUCTURES STRUCTURES STRUCTURES
Fatigue des pièces Mécanique linéaire Analyse en fatigue à partir

mécaniques et des de la rupture : des essais de calculs aux éléments
structures métalliques au dimensionnement finis
Maîtriser la durée de vie de ses produits Utiliser les essais de mécanique Prendre en compte l’analyse en fatigue
en appliquant les règles de la conception de la rupture pour optimiser le dès la modélisation de ses pièces
à la fatigue dimensionnement de ses pièces
M48 14 h
MC12 30 h M46 14 h
Extrait du programme Extrait du programme • Bonnes pratiques en éléments finis
• Généralités et vocabulaire de la fatigue • Généralités sur la mécanique de la rupture pour analyse en fatigue
• Notions de fractographie linéaire • Analyse en fatigue sur pièce, approche S-N
• Métallurgie de la fatigue et principaux • Analyse des faciès de rupture (en contrainte)
mécanismes • Facteurs d’intensité de contrainte • Analyse en fatigue sur pièce, approche E-N
• Prévision de l’amorçage des fissures en fatigue en • Rupture brutale fragile (en déformation)
endurance (domaine des grandes durées de vie) • Propagation de fissure • Analyse en fatigue sur assemblages soudés
• Cas de chargements uniaxiaux et multiaxiaux • Seuil de propagation
• Lois de cumul du dommage en fatigue Objectifs pédagogiques
endurance Objectifs pédagogiques • Modéliser en EF en vue d’une analyse
• Prévision de l’amorçage des fissures en fatigue • Comprendre les phénomènes de propagation en fatigue
oligocyclique de fissure par fatigue • Connaître les différentes approches d’analyse
• Fatigue sous chargements thermomécaniques • Comprendre les phénomènes de rupture en fatigue sous chargements simple
• Prévision de la fissuration par fatigue brutale et par fatigue ou complexe
• Nocivité des défauts et tolérance au dommage • Identifier les facteurs influents • Évaluer la tenue à la fatigue de composants
des matériaux • Connaître les différents essais réalisés pour ou de structures mécaniques
• Fatigue des pièces en polymère et élastomère déterminer les grandeurs des critères
Personnel concerné
• Connaître les méthodes simples de Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
Objectifs pédagogiques détermination de la propagation
• Identifier les bases actuelles de la conception • Identifier l’essai le mieux adapté en fonction Pré-requis
des pièces résistant à la fatigue des besoins et contraintes Des notions de base de calculs en Résistance
• Maîtriser la préparation des éprouvettes des matériaux (RDM) et aux Éléments finis (EF)
Personnel concerné
• Analyser les résultats sont nécessaires ainsi que des notions de base
Ingénieurs et techniciens supérieurs de bureaux
• Comprendre les rapports d’essais de laboratoires de dimensionnement en fatigue
d’études et de bureaux de calcul
Pré-requis Personnel concerné
Aucun Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
et essais
Pré-requis
Notions de base de calcul en RdM

90 Conception

Logiciel Cetim Castor Logiciel Simcenter™ 3D NX Logiciel Inspire™

Concept : prise en main Nastran Utiliser les fonctionnalités du logiciel
Dimensionner ou calculer la tenue NX Nastran est un solveur d’éléments Inspire. Conception et optimisation
d’une pièce sans avoir un bureau de calculs finis pour les analyses de contrainte, avec solidThinking Inspire
à sa disposition avec Cetim Castor Concept, de vibration, de flambage, de rupture
la solution d’analyse mécanique par structurale, de transfert thermique, LOGS05 14 h
les éléments finis d’acoustique, et d’aéroélasticité.
Les fabricants et les fournisseurs en Extrait du programme
LOGS01 14 h ingénierie dans les secteurs de l’aérospatial, • Optimisation
de l’automobile, de l’électronique, • Chargements
Extrait du programme des machines et des appareils médicaux, • Modélisation
• Présentation du produit entre autres, utilisent le logiciel NX Nastran
• Analyse pour produire des conceptions sûres, Objectifs pédagogiques
• Post traitement fiables et optimisées dans des délais • Connaître les bases de l’optimisation
de plus en plus courts • Manipuler un modèle sur le logiciel
Objectifs pédagogiques • Réaliser la mise en données d’un modèle
• Maîtriser la technique de modélisation sur le logiciel
NOUS CONSULTER
avec Castor Concept • Réaliser et de post-traiter des calculs
• Être capable d’utiliser le logiciel (volumique, d’optimisation sur le logiciel
surfacique, filaire) Personnel concerné
• Appliquer la modélisation choisie au problème Ingénieurs et techniciens en bureau d’étude
à traiter
• Utiliser les fonctionnalités du logiciel Pré-requis
pour exploiter les résultats du calcul Aucun
Personnel concerné
Techniciens et ingénieurs de bureaux d’études
Pré-requis
Connaissance de la théorie du calcul
par éléments finis, avoir une pratique d’au moins
un an ou avoir suivi la formation EF01
91

Introduction unifiée Modélisation du contact Analyse thermique

à Abaqus dans Abaqus et thermomécanique
Introduction globale aux possibilités Aborder en profondeur les analyses dans Abaqus
de modélisation et d’analyse d’Abaqus de contact dans Abaqus/Standard Découvrir les capacités d’analyses
thermiques et thermomécaniques dans
LOGS10 35 h NOUVEAU LOGS11 14 h NOUVEAU Abaqus/Standard et Abaqus/Explicit
Extrait du programme Extrait du programme LOGS12 14 h NOUVEAU

• SIMULIA unifié : vue d’ensemble • Les méthodes de modélisation du contact
• Abaqus Input File : comment le construire ? • Exercice 1 : indentation sphérique Extrait du programme
• Introduction à ABAQUS/CAE • Exercice 2 : compression d’un cube • Introduction aux analyses thermiques
• Assemblage dans ABAQUS/CAE, Géométrie • Sorties et post-traitements du contact dans ABAQUS
dans ABAQUS/CAE • Schémas de fonctionnement d’Abaqus • Propriétés matériau et éléments
• Eléments • Exercice 3 : assemblage vissé • Procédures pour une analyse thermique
• Les techniques de maillages dans ABAQUS/CAE • Exercice 4 : montage d’un clip sur arbre • Chargements et conditions aux limites
• Matériaux et propriétés de boite de vitesses en thermique
• Liaisons et connecteurs • Interfaces thermiques
Objectifs pédagogiques • Analyses thermomécaniques
Objectifs pédagogiques • Modéliser le contact avec Abaqus suivants • Analyses thermomécaniques séquentiellement
• Réaliser une CAO et un modèle éléments finis différentes méthodes couplées
à l’aide de ABAQUS/CAE • Modéliser et simuler les frottements, • Analyses pleinement couplées
• Réaliser un calcul statique linéaire ou les glissements, les jeux entre pièces • Analyses adiabatiques
non‑linéaire avec ABAQUS/Standard ou le frettage
• Réaliser le post-traitement de résultats avec • Réaliser le post-traitement spécifique Objectifs pédagogiques
ABAQUS/Viewer au contact avec ABAQUS/Viewer • Réaliser des simulations thermiques en régime
• Réaliser des analyses EF multi-steps • Réaliser des analyses EF multi-steps établi et en transitoire
• Réaliser une analyse thermique et un calcul • Modéliser les assemblages vissés • Étudier des problèmes de cavités radiatives
thermomécanique avec Abaqus • Analyser les effets de chaleur latente de fusion
Personnel concerné
• Réaliser un calcul en dynamique rapide ou solidification
Ingénieur calcul, ingénieur conception
avec Abaqus/Explicit • Réaliser des simulations thermomécaniques
mécanique, responsable calcul ou BE
Personnel concerné • Traiter des problèmes de contact en thermique
Pré-requis
Ingénieur calcul, ingénieur conception Personnel concerné
Ce cours s’adresse aux utilisateurs Abaqus qui
mécanique, responsable calcul ou BE Ingénieur calcul, ingénieur conception
ont idéalement suivi la formation Introduction
Pré-requis Unifiée à Abaqus. Des connaissances sur la mécanique, responsable calcul ou BE
Ce cours s’adresse aux nouveaux utilisateurs méthode des éléments finis et la mécanique Pré-requis
Abaqus qui disposent d’Abaqus/CAE. Aucune des milieux continus sont souhaitables Ce cours s’adresse aux utilisateurs Abaqus qui
connaissance Abaqus n’est donc requise, mais ont idéalement suivi la formation Introduction
des notions sur la méthode des éléments finis Unifiée à Abaqus. Des connaissances sur la
et la mécanique des milieux continus sont méthode des éléments finis et la mécanique des
souhaitables milieux continus sont souhaitables

92 Conception

Dynamique Linéaire Automatisation Python Initiation et fonctions

avec Abaqus dans Abaqus CAE et Abaqus avancées sur Abaqus/
Découvrir les algorithmes et méthodes Viewer Explicit
employées en analyse dynamique linéaire Découvrir le développement en langage Découvrir les capacités du solveur
dans Abaqus/Standard python dans Abaqus CAE et Abaqus Viewer Abaqus/Explicit notamment pour réaliser
dans le but de réaliser des applications des simulations en dynamique rapide
LOGS13 14 h NOUVEAU interactives qui automatisent des processus
de calcul LOGS15 21 h NOUVEAU
• Introduction à la dynamique linéaire LOGS14 14 h NOUVEAU Extrait du programme
• Amortissement et superposition modale • Introduction à Abaqus/Explicit
• Dynamique transitoire en superposition Extrait du programme • Eléments dans Abaqus/Explicit
modale • Abaqus CAE et Viewer • Modélisation du contact
• Excitation par des mouvements de bases • Python et Abaqus • Analyses quasi-statiques
• Analyse des spectres de réponse • Les fondamentaux Python • Maillage adaptatif et «distorsion control»
• Réponse harmonique en régime établi • Exercices • Contraintes cinématiques et connexions
• Extraction de fréquences complexes • Automatisation dans Abaqus • Analyses d’impact et de post-flambement
• Analyses pleinement couplées • Exercices • Endommagement matériau et rupture
• Principales cartes Abaqus étudiées • Interface graphique (GUI) • Gestion des gros modèles
• Exercices • Filtrage temps réel
• Réaliser l’extraction des fréquences propres Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques
d’un système avec plusieurs méthodes • Réaliser un développement en langage python • Utiliser les méthodes explicites dans Abaqus
• Réaliser une analyse harmonique ou transitoire • Connaître les possibilités d’automatisation • Utiliser le contact général, le maillage adaptatif
par superposition modale de processus dans Abaqus CAE et Viewer et le Mass Scaling
• Réaliser une réponse spectrale ou aléatoire par • Réaliser des interfaces graphiques interactives • Simuler et analyser les déformations à grande
superposition modale dans Abaqus CAE vitesse et la rupture
• Réaliser des analyses dynamiques avec • Réaliser l’automatisation d’un processus • Utiliser conjointement Abaqus/Explicit
amortissement de calcul dans Abaqus CAE et Abaqus/Standard pour les problèmes
• Réaliser des extractions de modes complexes complexes
Personnel concerné
Personnel concerné Ingénieur calcul, ingénieur conception Personnel concerné
Ingénieur calcul, ingénieur conception mécanique, responsable calcul ou BE Ingénieurs calcul, ingénieurs conception
mécanique, responsable calcul ou BE mécanique, responsables calcul ou BE
Pré-requis
Pré-requis Utilisateurs Abaqus qui ont idéalement suivi Pré-requis
Ce cours s’adresse aux utilisateurs Abaqus qui la formation Introduction Unifiée à Abaqus Ce cours s’adresse aux utilisateurs Abaqus qui
ont idéalement suivi la formation Introduction Des connaissances en développement logiciel ont idéalement suivi la formation Introduction
Unifiée à Abaqus. Des connaissances sur la sont souhaitables Unifiée à Abaqus. Une connaissance de la
méthode des éléments finis et des notions sur syntaxe de base Abaqus ou de l’outil interactif
la dynamique des structures sont souhaitables Abaqus/CAE est requise
93

STRUCTURE BÂTIMENTS (EUROCODES) STRUCTURE BÂTIMENTS (EUROCODES) STRUCTURE BÂTIMENTS (EUROCODES)
Eurocode 0 et Eurocode 1 Eurocode 3 – calcul et Eurocode 3 – calcul

– actions et combinaisons vérification des éléments des assemblages
Déterminer les actions dues aux charges courants d’ossature Concevoir et calculer les assemblages
d’exploitation et aux actions climatiques Justifier les éléments courants d’ossature courants des bâtiments métalliques en
selon l’Eurocode 1 et comprendre les selon l’Eurocode 3 : pannes, potelets de appliquant les notions introduites dans
notions essentielles de l’Eurocode 0 bardage, portiques simples, poutres au vent l’EN 1993-1-8
et stabilités en croix de saint André
BAS01 21 h ASS05 21 h
BAS04 28 h
• EN 1990 : Bases de calcul des structures Extrait du programme • Présentation des règles de calcul de base
• EN 1991-1-1 : Poids volumiques, poids propres, • Rappels : ELS et ELU selon l’EN 1993-1-8 « Assemblages »
charges d’exploitation • Analyse globale élastique des portiques • Assemblages de barres de contreventement
• EN 1991-1-3 : Charges de neige • Analyse globale élastique des poutres au vent par cornière boulonnée sur gousset
• EN 1991-1-4 : Actions du vent • Analyse globale élastique des palées • Assemblages par double cornière en âme
de stabilité • Courbe moment-rotation
Objectifs pédagogiques • Vérification des sections • Classement des assemblages (rigidité)
• Connaître les bases de calculs des structures • Encastrements poteau/poutre soudés
développées dans l’EN 1990 Objectifs pédagogiques • Assemblages de continuité par platine d’about
• Calculer les actions dues aux charges • Connaître les méthodes de vérification • Synthèse : extension aux assemblages poteau/
d’exploitation sur des bâtiments simples d’éléments courants d’ossature de bâtiment traverse par platine d’about
• Calculer les actions dues aux charges de neige selon l’EN 1993-1-1
sur des bâtiments simples • Calculer des éléments de structure isolés sous Objectifs pédagogiques
• Calculer les actions dues aux actions du vent sollicitations simples • Établir les vérifications des connecteurs de
sur des bâtiments simples • étendre ces notions pour traiter les éléments base (boulons ordinaires ou précontraints,
Personnel concerné de stabilité d’ensemble (portique, poutre au soudure)
Projeteurs, calculateurs ou ingénieurs de vent, palée de stabilité) • Comprendre les notions de base du calcul
bureaux d’études chargés du dimensionnement selon l’Eurocode 3 partie 1-8 (semi-rigidité,
Personnel concerné méthode des composants)
d’éléments courants de structures ou de la Projeteurs, calculateurs ou autres personnels de
rédaction de notes de calculs de structures • Appliquer ces notions aux vérifications
bureaux d’études chargés du dimensionnement
courantes des grandes familles d’assemblages en CM
d’éléments courants de structures sous la
Pré-requis direction d’un encadrement qualifié Personnel concerné
Formation initiale en mathématiques (fonctions Projeteurs, calculateurs ou ingénieurs de
Pré-requis bureaux d’études chargés du dimensionnement
usuelles, logarithme, exponentielle) Bases en résistance des matériaux (sollicitations et de la vérification des assemblages
élémentaires : effort normal, effort tranchant,
moment fléchissant – et détermination des Pré-requis
contraintes associées). Savoir identifier les Connaissance des concepts de l’analyse globale
actions appliquées à une ossature (exploitation, de l’Eurocode 3 partie 1-1 (chapitre 5). Pratiquer
actions climatiques) et les associer pour définir le calcul des structures CM (dimensionnement,
les combinaisons de charges de calcul vérification)

94 Conception

STRUCTURE BÂTIMENTS (EUROCODES) ASSEMBLAGES ASSEMBLAGES
Eurocode 8 – Séisme Calcul de dimensionnement Logiciel Cetim‑Cobra :

– bâtiments courants des assemblages soudés maîtrise du
faiblement dissipatifs Intégrer les méthodes de calcul dimensionnement
Faire le point sur la réglementation des assemblages soudés dans le des assemblages vissés
parasismique en vigueur et appliquer dimensionnement de ses structures Dimensionner des assemblages vissés selon
l’Eurocode 8 à la conception et au calcul les règles de l’art avec Cetim-Cobra
des bâtiments courants en zone peu T47B 14 h
ou moyennement sismique K78 21 h
BAS11 14 h • Calculs des assemblages soudés : les données Extrait du programme
à prendre en compte • Normalisation des éléments de fixation filetés
Extrait du programme • Calculs sous sollicitations statiques • Caractéristiques statiques et dynamiques
• Réglementation parasismique française • Calculs en fatigue des fixations
• Rappels succincts de dynamique • Modélisation et calcul d’un assemblage
• Principes généraux de la conception Objectifs pédagogiques
vissé centré
parasismique • Identifier les données influentes en calcul
• Modélisation et calcul d’un assemblage
• Détermination du spectre de calcul de dimensionnement à partir des spécificités
vissé excentré
• Concept de comportement dissipatif et choix des assemblages soudés
• Défaillance des filetages
de la classe de ductilité • Mettre en œuvre les méthodes de calcul des
• Détermination de l’action sismique assemblages soudés pour des sollicitations Objectifs pédagogiques
• Règles de vérification statiques et dynamiques, de manière analytique • Utiliser les notions de base pour concevoir un
ou à partir de modèles éléments finis assemblage vissé conforme aux règles de l’art
Objectifs pédagogiques • Utiliser à bon escient l’environnement normatif • Effectuer une analyse critique
• Connaître et exploiter les notions essentielles pour le dimensionnement des assemblages d’une conception existante
de la règlementation parasismique en vigueur soudés • Mettre en données un assemblage vissé dans
• Choisir la classe de ductilité Personnel concerné le logiciel Cetim-Cobra
• Appliquer les méthodes de calcul Responsables, ingénieurs, techniciens • Concevoir et valider un assemblage vissé à partir
règlementaires aux bâtiments courants de bureaux d’études et calcul de la norme NF E 25-030 et la recommandation
en classe de ductilité DCL VDI 2230 version 1986 et 2014
Pré-requis
Personnel concerné • Interpréter une note de calculs
Des connaissances de base en calcul analytique
Ingénieurs, calculateurs expérimentés (type RDM) et calcul éléments finis sont Personnel concerné
de bureaux d’études nécessaires Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
Pré-requis et des services méthodes concernés par le
Maîtrise de la résistance des matériaux calcul d’un assemblage vissé et la mise en
(structures à barres). Bien que des rappels œuvre du serrage
succincts concernant la théorie de la dynamique Pré-requis
des structures soient effectués, il est préférable Connaissances de base en mécanique
de posséder des notions de dynamique
(oscillateur simple, période propre)
95

MÉCANIQUES MÉCANIQUES MÉCANIQUES
Calculs mécaniques : MCMD – Méthode Logiciel Simcenter™ 3D

maîtriser les notions de calculs mécaniques Star-CCM+
de base par les déplacements Star-CCM+ est un logiciel de CFD des
Formation préalable à la RDM : comprendre Rendre l’estimation des forces et couples fluides (flux multiphase, flux de particule,
et maîtriser les bases nécessaires aux calculs est rendue facile, rapide et fiable rhéologie, aero acoustique et transferts de
mécaniques en statique et cinématique grâce à l’analyse des déplacements chaleur). C’est une solution tout-en-un qui
d’une cinématique obtenue à partir fournit des technologies multidisciplinaires
CM01 14 h d’un outil d’esquisse d’une CAO précises et effcaces dans une interface
utilisateur intégrée. STAR-CCM+ est
Extrait du programme COF05 7h l’unique solution permettant de résoudre
• Outils et concepts physiques simultanément et avec un seul et même
• Concepts de base de la mécanique Extrait du programme solveur les problèmes de flux et de
• Cinématique (point matériel et solide) • Rappels fondamentaux simples de calculs transferts de chaleur
énergétiques, cinématiques et travaux virtuels
Objectifs pédagogiques • Utilisation de petits déplacements pour évaluer NOUS CONSULTER
• Consolider et maîtriser les notions mécaniques la sensibilité (bras de levier) d’un système
de base nécessaires à la bonne compréhension mécanique
des formations RDM ultérieures • Études de cas
• Se familiariser avec les concepts de base Nombre maximum de participants : 8
de la mécanique statique et cinématique
Agents techniques, techniciens de bureaux • Utiliser les déplacements pour déterminer
d’études ou des services maintenance-entretien facilement les efforts dans un système
mécanique simple ou complexe
Pré-requis • Acquérir une approche énergétique (travaux
Aucun virtuels)
• Intuiter facilement les efforts dans des
mécanismes
• Exercer une méthode simple, fiable et facile à
mettre en œuvre
• Permettre d’éviter les erreurs courantes
en statique
Personnel concerné
Ingénieurs ou techniciens de bureaux d’études
Pré-requis
Connaître l’utilisation d’un outil d’esquisse 2D
paramétrique d’un logiciel de CAO

96 Conception

ENGRENAGES ENGRENAGES ENGRENAGES
Calcul de la capacité de Logiciel KISSsoft : les bases Logiciel KISSsys :

charge des engrenages du calcul des engrenages modélisation et calcul
métalliques à axes et arbres de réducteurs des réducteurs
parallèles Concevoir et vérifier les engrenages et Modéliser ses réducteurs à axes parallèles
Vérifier, dimensionner et optimiser ses les arbres de ses réducteurs à axes parallèles et calculer leurs composants selon
engrenages cylindriques avec précision selon les règles de l’art avec le logiciel les règles de l’art avec le logiciel KISSsys,
grâce à la norme ISO 6336 KISSsoft, en un minimum de temps en un minimum de temps
K15 28 h K11 21 h K12 21 h
Extrait du programme Extrait du programme Extrait du programme

• Rappels sur la géométrie et la cinématique • Rappels théoriques sur la géométrie, • Présentation générale du logiciel KISSsys
d’engrènement des engrenages à axes le fonctionnement et le calcul des engrenages • Présentation des modules de calcul KISSsoft
parallèles cylindriques d’engrenages cylindriques, arbres et
• Présentation générale du comportement en • Présentation générale du logiciel KISSsoft roulements associés
fatigue des engrenages métalliques et de • Présentation et utilisation du module de calcul • Étude de cas
l’aspect des dentures en fonctionnement d’engrenages cylindriques • Présentation du module de calcul KISSsoft
• Présentation générale de la norme ISO 6336 • Études de cas pratiques d’engrenages de trains planétaires
• Calcul des facteurs généraux cylindriques • Étude de cas
• Calcul à la pression de contact (piqûres) • Utilisation de fonctions avancées
• Calcul à la flexion en pied de dent (rupture) Objectifs pédagogiques
• Choix des traitements thermiques pour les • Maîtriser l’utilisation des modules de base Objectifs pédagogiques
engrenages du logiciel KISSsoft (dernière version diffusée) • Maîtriser l’utilisation des fonctions de base
• Concevoir et vérifier les composants du logiciel KISSsys (dernière version diffusée)
Objectifs pédagogiques engrenages, arbres et roulements d’un • Modéliser et calculer les composants
• Identifier les paramètres pertinents influant réducteur à axes parallèles, conformément engrenages, arbres et roulements
sur la capacité de charge d’un engrenage aux normes ISO 6336, DIN 743 et ISO 281 d’un réducteur à axes parallèles, conformément
cylindrique • Interpréter les principaux résultats des calculs aux normes ISO 6336, DIN 743 et ISO 281
• Appliquer et comparer les différentes réalisés • Appréhender le dimensionnement
méthodes de dimensionnement ISO d’un réducteur dans son ensemble
Personnel concerné
• Vérifier et optimiser la tenue des engrenages Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études et Personnel concerné
cylindriques à la pression de contact et à la des services méthodes concernés par le calcul Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études et
rupture des engrenages, arbres et paliers à roulements des services méthodes concernés par le calcul
Personnel concerné de réducteurs à axes parallèles des engrenages, arbres et paliers à roulements
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études de réducteurs à axes parallèles
Pré-requis
Pré-requis Avoir des connaissances générales en Pré-requis
Bonne connaissance des calculs géométriques mécanique et plus particulièrement en Avoir de bonnes connaissances en conception
des engrenages. Maîtriser l’utilisation d’une conception des ensembles à engrenages. Avoir des ensembles à engrenages. Avoir une
calculatrice scientifique connaissance des normes : ISO 6336 / DIN 743 bonne maîtrise du logiciel KISSsoft (modules
/ ISO 281 engrenage, arbre et roulements)
97

TUYAUTERIE TUYAUTERIE APPAREILS DE LEVAGE
Logiciel ROHR2 : les bases Tuyauteries industrielles : Éléments de calcul

pour l’utilisation en calculs application du Codeti® des appareils de levage
statiques Des tuyauteries industrielles conforme en suivant les normes EN 13001
ROHR2 permet la modélisation et l’analyse utilisant les règles de choix des catégories Maîtriser les bases scientifiques et les règles
de structures d’installations de tuyauteries de construction, des matériaux, des règles essentielles du dimensionnement des
complexes de fabrication et de contrôle du Codeti® appareils de levage
L38 14 h S33 21 h CL01 21 h

• Généralités sur la conception de tuyauteries • Généralités • Classement des appareils de levage,
dans ROHR2 • Les matériaux dans le code mécanismes, éléments (suivant NF EN 13001-1)
• Saisie d’un modèle avec introduction des • Calcul : présentation des principales règles • Détermination des sollicitations principales
divers éléments, accessoires et supports de calcul dues (suivant NF EN 13001-2 et NF EN 15011)
• Définition des chargements et des cas • Fabrication • Combinaisons des sollicitations
de charge • Inspection et contrôle des appareils à pression • Calcul des éléments de charpente
• Calculs et représentation des résultats • Calcul des éléments de charpente
• Documentation et création des rapports Objectifs pédagogiques • Codes utilisés : EN 13001-3-1
de calcul • Appliquer les règles du Codeti® • Calcul d’éléments particuliers
• Utilisation de l’interface au travers d’études • Assurer la conformité réglementaire au travers • Présentation de la norme ISO 11031 (efforts
de cas du code sismiques sur appareils de levage) et des textes
• Contraintes de calculs et contraintes • Sélectionner les règles adaptées du Codeti® de base concernant les chemins de roulement
admissibles pour une tuyauterie industrielle
• Calcul des valeurs extrêmes • Utiliser les règles de choix des catégories Objectifs pédagogiques
de construction • Classer un appareil de levage, mécanisme,
Objectifs pédagogiques • Utiliser les règles adaptées de choix et de mise élément de charpente
• Modéliser un réseau de tuyauteries à l’aide en œuvre des matériaux • Évaluer individuellement puis combiner les
du logiciel ROHR2 (SIGMA INGENIEUR Gmbh) • Connaître l’inspection et les contrôles efforts subis par un appareil de levage
et analyser l’ensemble des résultats des calculs applicables à une tuyauterie industrielle • Dimensionner un élément de charpente ou de
statiques • Établir le dossier d’une tuyauterie industrielle mécanisme vis-à-vis des risques de ruine par
• Appréhender correctement les principes et assurer la conformité de la tuyauterie au plastification, choc fragile, fatigue
de dimensionnement de réseaux de tuyauteries Codeti®
Personnel concerné
• Maîtriser les dernières évolutions du logiciel Personnel concerné Personnes de bureaux d’études
Personnel concerné Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
ou des services méthodes, fabrication, Pré-requis
Responsables et techniciens de bureaux
contrôle-inspection, inspecteurs, maintenance, Avoir au moins le niveau bac + 2 et la pratique
d’études, maintenance, inspection, etc.
des méthodes de calcul de la RDM
installation sur site, etc.
Pré-requis
Connaissance et pratique préalable de calculs Pré-requis
de flexibilité au travers de l’utilisation d’un code Aucun
de construction des tuyauteries industrielles

98 Conception
CALCUL : CALCUL :
APPAREILS DE LEVAGE DURÉE DE VIE CONCEPTION DES ASSEMBLAGES
Éléments de calcul Vieillissement et durabilité Conception des assemblages

des appareils de levage des élastomères soudés
suivant les règles FEM 1.001 Maîtriser la durée de vie des pièces Faire les bons choix de conception
éd. 1998 en caoutchouc nécessaires au bon dimensionnement
Maîtriser les bases scientifiques et les règles des structures soudées
essentielles du dimensionnement des 1EVDE 14 h
appareils de levage suivant les règles FEM T47A 14 h
1.001 Extrait du programme
• Généralités sur le vieillissement Extrait du programme
• Mécanismes du vieillissement • Principes et règles appliquées de conception des
CL02 14 h NOUVEAU
• Formulation des caoutchoucs pour améliorer structures soudées intégrant les exigences sur
Extrait du programme leur tenue au vieillissement • Comportement en service des assemblages
• Classement des appareils de levage, • Visite des laboratoires soudés (tenue à la fatigue, tenue en statique,
mécanismes, éléments (suivant FEM) • Agents de protection fragilité)
• Détermination des sollicitations principales • Essais de vieillissement normalisés • Elaboration des spécifications techniques en
dues (suivant FEM) • Modélisation et prédiction du vieillissement en interne ou pour la sous-traitance (y compris
• Combinaisons des sollicitations service des descriptions détaillées des assemblages
• Calcul des éléments de charpente • Vieillissement prématuré et révélation élémentaires, représentations symboliques et
• Calcul des éléments de charpente des défauts de pièces à base d’élastomères tolérances)
• Codes utilisés : FEM • Description des référentiels et outils normatifs
Objectifs pédagogiques • Exemples de conceptions pour différents
• Calcul des éléments de mécanismes
• Acquérir les connaissances scientifiques et contextes industriels et types de produits
• Calcul d’éléments particuliers
techniques nécessaires à la compréhension • Choix des matériaux
• Calcul des motorisations verticales et horizontales
du comportement à moyen et long terme
Objectifs pédagogiques d’un polymère (TP, TPE et caoutchouc) soumis Objectifs pédagogiques
• Classer un appareil de levage, mécanisme, à différents vieillissements chimiques ou • Définir des dispositions constructives adaptées
élément de charpente physiques à une bonne exécution et à une bonne tenue
en service des assemblages soudés
• Évaluer individuellement puis combiner Personnel concerné
les efforts subis par un appareil de levage • Choisir des matériaux appropriés à leurs
Ingénieurs, techniciens des services recherche
• Dimensionner un élément de charpente applications
et développement matériaux des entreprises
ou de mécanisme vis-à-vis des risques de ruine • Comprendre le comportement des assemblages
transformatrices et utilisatrices d’élastomères
par plastification, choc fragile, fatigue en fonction des différentes sollicitations
caoutchouc, TPE
• Émettre les spécifications techniques nécessaires
Personnel concerné Pré-requis à la fabrication, en interne et en sous-traitance
Personnes de bureaux d’études Bonnes notions des polymères, en particulier
Personnel concerné
Pré-requis des élastomères. Avoir suivi un stage du type
Responsables, ingénieurs, techniciens de
Avoir au moins le niveau bac + 2 et la pratique « Le caoutchouc par la pratique, ou par la
bureaux d’études et des services méthodes
des méthodes de calcul de la RDM technique », ou « Initiation à la formulation »
serait un plus Pré-requis
Des connaissances générales en soudage sont
requises
99
CONCEPTION DES ASSEMBLAGES CONCEPTION DES ASSEMBLAGES CONCEPTION DES ASSEMBLAGES
Fatigue des assemblages Assemblages vissés : règles Assemblages vissés : règles

soudés simples de conception simples de conception
Tenir compte du risque rupture par fatigue Apprendre à dimensionner un assemblage Comprendre et appliquer les règles de l’art
lors de la conception et de la fabrication vissé suivant les règles de l’art, la norme NF de la conception des assemblages vissés
d’assemblages soudés pour s’assurer de la E25-030 et la VDI 2230
performance et de la fiabilité de ses produits eK72 15 h NOUVEAU
K72 14 h
T51 14 h Extrait du programme
Extrait du programme • Module 1 : normalisation et caractéristiques
Extrait du programme • Normalisation et caractéristiques de de la boulonnerie
• Introduction à la rupture par fatigue la boulonnerie • Module 2 : caractéristiques dynamiques de
• Analyse morphologique d’une rupture : • Caractéristiques dynamiques de la boulonnerie la boulonnerie
recherche des caractères spécifiques • Calcul d’un assemblage • Module 3 : calcul d’un assemblage
de la rupture par fatigue • Serrage au couple des assemblages filetés • Module 4 : serrage au couple des assemblages
• Fatigue des assemblages soudés • Conception de l’assemblage filetés
• Calcul d’endommagement - étude de cas • Règles pratiques de conception • Module 5 : conception de l’assemblage
• Revue des méthodes de vérification des • Exercices d’application • Module 6 : règles pratiques de conception
assemblages soudés - étude de cas • Exercices d’application
• Exemples pratiques d’optimisation Objectifs pédagogiques
• Réflexion sur la conception et son influence - • Utiliser les règles pratiques appropriées pour Objectifs pédagogiques
étude de cas concevoir un assemblage vissé • Utiliser les règles pratiques appropriées pour
• Concevoir ou améliorer un assemblage vissé concevoir un assemblage vissé
Objectifs pédagogiques en s’appuyant sur les référentiels normatifs • Concevoir ou améliorer un assemblage vissé
• Prendre en compte l’influence des cordons (NF E 25-030, etc.) en s’appuyant sur les référentiels normatifs
soudés sur la tenue en fatigue (NF E 25-030, etc.)
Personnel concerné
• Choisir les dispositions constructives les mieux
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études Personnel concerné
appropriées
et des services méthodes Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études
• Évaluer les solutions envisagées vis-à-vis de
et des services méthodes
la tenue en fatigue Pré-requis
• Mettre en œuvre les techniques de fabrication Connaissances en conception et mécanique Pré-requis
améliorant la tenue en fatigue Connaissances en conception et mécanique
• Définir une qualité de fabrication permettant
d’améliorer la tenue en fatigue et se donner
les moyens de l’atteindre
Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens des services
méthodes, fabrication, inspection et qualité
Pré-requis
Connaissances générales en soudage et
en conception calcul

100 Conception
CONCEPTION DES ASSEMBLAGES CONCEPTION DES ASSEMBLAGES CONCEPTION DES ASSEMBLAGES
Assemblages vissés : Logiciel Cetim‑Cobra : Conception

conception, optimisation maîtrise du des assemblages par collage
et fiabilisation dimensionnement Identifier les assemblages pour lesquels
Devenir expert en assemblages vissés de la des assemblages vissés la solution collage est techniquement
phase conception jusqu’au contrôle (calcul, Dimensionner des assemblages vissés selon et économiquement pertinente et
montage, fiabilisation, maîtrise des normes) les règles de l’art avec Cetim-Cobra sélectionner les solutions les plus adaptées
K71 31 h K78 21 h K87 21 h

• Caractéristiques géométriques et physiques • Normalisation des éléments de fixation filetés • Généralités
selon les normes NFE et ISO et description • Caractéristiques statiques et dynamiques des • Préparation de surface avant collage
de tests normalisés fixations • Adhésifs : principales familles utilisées
• Caractéristiques dynamiques des vis Étude du • Modélisation et calcul d’un assemblage vissé en mécanique
comportement d’un assemblage vissé, cas centré • Conception et dimensionnement
d’un assemblage centré (NF E25-030, VDI 2230) • Modélisation et calcul d’un assemblage vissé • Contrôle qualité et analyse de défaillances
• Étude du comportement d’un assemblage excentré
vissé, cas d’un assemblage excentré Objectifs pédagogiques
• Défaillance des filetages
• Étude de défaillance des filets • Définir les spécifications techniques du collage
• Serrage au couple Objectifs pédagogiques à partir du cahier des charges du produit
• Autres techniques de serrage • Utiliser les notions de base pour concevoir • Sélectionner des préparations de surface et
un assemblage vissé conforme aux règles de l’art des adhésifs en fonction de ces spécifications
Objectifs pédagogiques • Effectuer une analyse critique d’une conception techniques
• Mettre en œuvre une démarche optimisée existante • Énoncer les principales règles de conception
de conception des assemblages vissés via les • Mettre en données un assemblage vissé • Appliquer la méthode de calcul de
outils analytiques et numériques dans le logiciel Cetim-Cobra dimensionnement d’un assemblage collé
• Fiabiliser les assemblages vissés par la bonne • Concevoir et valider un assemblage vissé à partir du Cetim
prise en compte de leur environnement et du de la norme NF E 25-030 et la recommandation • Proposer des méthodes et moyens de contrôle
process de mise en œuvre VDI 2230 version 1986 et 2014 qualité adaptés à une fabrication collée
• Identifier les causes des défaillances et mettre • Interpréter une note de calculs • Déployer une méthode de recherche des
en place les actions correctives nécessaires causes de défaillance
• Employer à bon escient les exigences Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études et Personnel concerné
normatives Ingénieurs et techniciens des services bureaux
des services méthodes concernés par le calcul
Personnel concerné d’un assemblage vissé et la mise en œuvre du d’études, recherche et développement, contrôle
Référents techniques, ingénieurs de bureaux serrage qualité en fabrication
d’études et des services méthodes Pré-requis
Pré-requis
Pré-requis Connaissances de base en mécanique Connaissances générales en mécanique et
Connaissances en conception et mécanique matériaux
101
CHOIX DES PROCÉDÉS DE FABRICATION : CHOIX DES PROCÉDÉS DE FABRICATION : CHOIX DES PROCÉDÉS DE FABRICATION :
TRANSFORMATION DES MÉTAUX TRANSFORMATION DES MÉTAUX TRANSFORMATION DES MÉTAUX
Décider de la bonne filière Découverte de l’usinage : Initiation à la mise en forme

de production description et évolution des métaux en feuilles
Découvrir un panorama des procédés des technologies Mise en forme des tôles : vue élargie
de fabrication pour pérenniser ses choix Connaître les différentes technologies des différents procédés de formage
de la bonne filière de production d’usinage et être crédible dans ses et synthétique, permettant de mieux
échanges avec ses fournisseurs et clients communiquer avec son interlocuteur métier
K83 35 h
Extrait du programme T302 7h T303 7h
• Les procédés d’élaboration par métallurgie des
poudres
• Présentation de l’usinage par enlèvement de • Pour chacun des procédés évoqués seront
• Les procédés d’élaboration par fabrication
copeaux détaillés
additive
• Les technologies d’usinage : usinage à l’outil • Découpage
• Les procédés d’élaboration par forgeage
coupant, usinage par abrasion... • Formage
• Les procédés d’élaboration des métaux en
En fin de formation, le « Mémo Cetim »
feuilles
Objectifs pédagogiques sur la mise en forme des métaux en feuilles sera
• Les procédés d’élaboration par fonderie
• Connaître les principes des différentes remis aux participants
• Les procédés d’usinage
technologies d’usinage par enlèvement
• Les procédés d’assemblage Objectifs pédagogiques
de copeaux
• Les polymères et composites • Connaître les différents procédés de travail des
• Connaître le vocabulaire associé à chaque
technologie métaux en feuilles
• Connaître les principaux domaines d’utilisation • Connaître le vocabulaire associé à chaque
• Décrire les fondamentaux des technologies
de chaque procédé technologie
d’élaboration, d’usinage et d’assemblage et
• Connaître les principaux domaines d’utilisation
d’en préciser les avantages et les limites Personnel concerné de chaque procédé
• Distinguer des solutions de procédé de Managers, acheteurs, technico-commerciaux,
fabrication et d’assemblage par rapport à un chefs de projets, assistantes, toute personne Personnel concerné
cahier des charges produit amenée à travailler en relation avec le domaine Manageurs, acheteurs, technico-commerciaux,
• Estimer les grandeurs économiques pour une de l’usinage chefs de projets, toute personne étant en
décision structurée contact direct ou indirect avec des acteurs du
Pré-requis domaine des métaux en feuilles
• Dialoguer efficacement avec un sous-traitant
Aucun
(évaluation, critique des choix) Pré-requis
Personnel concerné Aucun
Bureaux d’études : chefs de projet, concepteurs
recherche et développement ; services
méthodes et industrialisation : responsables et
techniciens ; services achats
Pré-requis
Aucun

102 Conception
TRANSFORMATION DES MÉTAUX TRANSFORMATION DES POUDRES TRANSFORMATION DES POUDRES
Logiciel Inspire™ Mise en forme et frittage Aide à la conception de

Utiliser les fonctionnalités du logiciel des poudres pièces compactées – frittées
Inspire. Concevoir et optimiser avec Examiner les possibilités qu’offre la Maîtriser les règles de l’art du procédé
solidThinking Inspire métallurgie des poudres pour produire de compression frittage de la Métallurgie
ses pièces directement à la forme et sans des Poudres pour anticiper les difficultés
LOGS05 14 h perte de matière, au travers de ses procédés de fabrication dès la phase de conception
conventionnels ou à forte innovation et fiabiliser ses approvisionnements
Extrait du programme en pièces frittées
• Introduction ouverture/import K30 7h
• Manipulation du modèle : rotations, translation, K31 7h
zoom Extrait du programme
• Options d’affichage : show/hide, configuration • Introduction à la métallurgie des poudres Extrait du programme
des vues • Élaboration des poudres et préparation • Introduction à la Métallurgie des Poudres
• Unités des mélanges : effet sur la métallurgie (MdP) et au procédé de compaction + frittage
• Optimisation : lancement de l’optimisation et • Présentation des procédés industriels de mise • Description des étapes de fabrication du procédé
post-traitements en forme (compaction-frittage, HIP, fabrication et présentation des contraintes associées
• Contrôle des variations de forme, options de additive, MIM, etc.) • Méthode et règles de conception d’une pièce
calcul • Positionnement technico-économique frittée
• Chargements supports et acteurs • Préparation à l’industrialisation d’une pièce
• Forces compactée - frittée
• Pressions Objectifs pédagogiques
• Moments • Discuter avec les acteurs de la mise en forme Objectifs pédagogiques
• Cas de charges des poudres • S’approprier les méthodes de conception
• Modélisation Esquisse : primitives, contrôle • Identifier les six principaux procédés d’une pièce par le procédé de compression-
des géométries coïncidentes, dimensions, de fabrication de pièces massives à partir frittage de poudres
contraintes de poudres • Apprécier les contraintes du procédé sur le
• Solides : push/pull, opérations booléennes, • Discriminer les potentialités d’application design de la pièce frittée
duplication des procédés de mise en forme des poudres • Évaluer la faisabilité et le niveau de complexité
conventionnels ou innovants de la fabrication d’une pièce compactée - frittée
Objectifs pédagogiques • Détecter, pour les prévenir, les risques de
• Connaître les bases de l’optimisation Personnel concerné
défauts liés au design
Ingénieurs et techniciens des services recherche
• Manipuler un modèle sur le logiciel
et développement, méthodes, achats, bureaux Personnel concerné
• Réaliser la mise en données d’un modèle sur
d’études Ingénieurs et techniciens BE, ingénieurs études
le logiciel
et R&D, chefs de projet
• Réaliser et de post-traiter des calculs Pré-requis
d’optimisation sur le logiciel Aucun Pré-requis
Avoir des connaissances élémentaires en
Personnel concerné
conception mécanique
ingénieurs et techniciens en bureau d’étude
Pré-requis
Aucun
103
TRANSFORMATION DES POUDRES TRANSFORMATION DES POUDRES TRANSFORMATION DES POUDRES
Démarche de conception Découverte des procédés Fabrication additive :

pour la fabrication additive de fabrication additive procédés métal, céramiques
métal Se repérer dans les technologies et polymères
Identifier l’intérêt de la fabrication additive de fabrication additive pour intégrer Se repérer dans les technologies
dès le besoin et intégrer une démarche de les bénéfices de ces innovations : de fabrication additive pour intégrer
conception de produit sur les technologies réduction du temps d’étude, complexité les bénéfices de ces innovations
de fabrication additive métal : notamment des formes, validation rapide des nouveaux
fusion laser et fusion par faisceau produits, etc. FA02 14 h
d’électrons. Application sur cas concrets
FA01 7h Extrait du programme
FA03 14 h • Généralités, historique et marché
Extrait du programme • Procédés d’obtention de pièces polymères
Extrait du programme • Généralités, historique et marché • Procédés d’obtention de pièces métalliques
• Présentation de la Fabrication Additive (FA) • Procédés d’obtention de pièces polymères • Procédés d’obtention de pièces céramiques
métal, historique et marché • Procédés d’obtention de pièces métalliques • Démonstration de la préparation (numérique)
• Positionnement de la conception • Coûts en FA métal d’une fabrication LBM
• Démarche de choix appliquée à la fabrication • Normalisation • Démonstration du lancement et du déballage
additive métal d’une fabrication LBM
• Règles de conception pour la fabrication Objectifs pédagogiques • Normalisation
additive métal • Identifier les différents procédés de fabrication • Fournisseurs machines FA Métal
• Études de cas additive pour applications polymères ou
• Diversité de la FA métal métal, parfois regroupés derrière le terme Objectifs pédagogiques
• Évolutions et perspectives « impression 3D » • Différencier l’intérêt technico-économique
• Différencier leur intérêt technico-économique des différents procédés de fabrication additive
Objectifs pédagogiques pour extraire leur champ d’application pour extraire leur champ d’application
• Identifier la pertinence de la fabrication • Cerner l’applicabilité de la fabrication additive • Choisir la technologie la plus pertinente
additive dès le cahier des charges du produit en se posant les bonnes questions de aujourd’hui et demain
• Intégrer une démarche de conception pour la faisabilité • Identifier les acteurs du marché, qu’ils soient
fabrication additive métal Personnel concerné prestataires, fournisseurs de machines,
• Concevoir des pièces pour une fabrication Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, matériaux ou logiciels
additive métal des services méthodes et recherche et Personnel concerné
Personnel concerné développement, acheteurs Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études Pré-requis des services méthodes et recherche et
et des services méthodes et recherche et Aucun développement, acheteurs
développement
Pré-requis
Pré-requis Aucun
Avoir des connaissances en fabrication additive

104 Conception
CHOIX DES PROCÉDÉS DE FABRICATION :

TRANSFORMATION DES POUDRES CHOIX DES PROCÉDÉS D’ASSEMBLAGE CHOIX DES PROCÉDÉS D’ASSEMBLAGE
Maîtriser le contrôle Choisir une technologie Optimisation des coûts

des pièces réalisées d’assemblage d’assemblage
en fabrication additive Panorama des technologies d’assemblage dès la conception
métallique permettant de faire le bon choix en Design For Assembly (DFA) : rentabiliser
Savoir définir les essais de caractérisation fonction des conditions d’utilisation des ses développements produits/process
pour contrôler les pièces issues de fabrication produits et des contraintes industrielles par une démarche de conception et
additive métallique (fusion laser – LBM) d’industrialisation partagée par ses bureaux
K82 21 h d’études et méthodes
FA05 14 h
Extrait du programme DFA01 14 h
Extrait du programme • Généralités
• Panel de caractérisation (descriptif • Assemblage par vissage Extrait du programme
des techniques et des résultats attendus) • Assemblage par collage • Optimisation de la conception du produit :
• Les facteurs d’influence • Assemblages thermiques DFA (Design For Assembly)
• Définition d’un CDC • Assemblages par déformation • Optimisation de la conception du process :
• Aspect normatif • Technologies d’assemblage multimatériaux CAP’Eco (définition, choix et rentabilité des
• Démarche et critères de choix des systèmes d’assemblage
Objectifs pédagogiques technologiques d’assemblage
• Spécifier les techniques de caractérisations • Étude de cas Objectifs pédagogiques
adaptées aux matières premières (poudres) • Visite des laboratoires • Mettre en œuvre une démarche complète de
et aux pièces issues de fabrication additive conception et d’industrialisation d’un produit
métallique Objectifs pédagogiques assemblé intégrant
• Choisir les caractérisations pour contrôler • Apprécier les avantages et les limites • La simplification de l’assemblage via l’utilisation
les spécifications dimensionnelles, la macro- des procédés d’assemblage pour les employer de règles de conception spécifiques
géométrie et assurer une tenue en service à bon escient • Le choix des familles d’équipements en
• Définir les essais à réaliser et les éprouvettes • Appliquer une démarche de choix fonction des contraintes liées au produit et aux
à utiliser d’un procédé d’assemblage de la conception moyens de production
à l’industrialisation • L’évaluation des différentes solutions
Personnel concerné • Prendre en compte les contraintes d’assemblage sur le plan technico-
Ingénieurs et techniciens des bureaux d’études d’industrialisation de chaque technologie économique
et des méthodes, responsables de fabrication d’assemblage
Personnel concerné
Pré-requis Personnel concerné Responsables techniques, ingénieurs,
Avoir une bonne connaissance de la fabrication Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, techniciens, agents de maîtrise, des services
additive métallique, et des connaissances de des services méthodes (industrialisation) et méthodes, bureaux d’études et production
base en métallurgie achats
Pré-requis
Pré-requis Aucun
Connaissances générales en mécanique et
calcul analytique de type RDM
105
CHOIX DES PROCÉDÉS D’ASSEMBLAGE CHOIX DES PROCÉDÉS D’ASSEMBLAGE CHOIX DES PROCÉDÉS D’ASSEMBLAGE
Découverte du soudage Technologie du soudage Concevoir des assemblages

Maîtriser les connaissances essentielles Maîtriser les connaissances de base sur à brides étanches selon
en soudage des matériaux métalliques les assemblages soudés de matériaux l’EN 1591
métalliques pour effectuer des choix Intégrer le paramètre étanchéité dans
T461 7h rationnels de procédés de fabrication la conception des assemblages à brides
et de contrôle en maîtrisant la norme européenne
Extrait du programme de calcul EN 1591 et son application
• Vocabulaire du soudage T46 21 h au travers de cas pratiques
• Management de la qualité et référentiels
normatifs Extrait du programme
L67 14 h
• Présentation des procédés de soudage • Généralités en soudage
• Revue de synthèse des matériaux soudables • Procédés de soudage Extrait du programme
• Défauts d’exécution des soudures et contrôles • Modes opératoires de soudage • Généralités sur les CND, la certification Cofrend
• Défaillances des soudures • Défauts d’exécution des soudures • Présentation des méthodes de contrôle non
• Méthodes de contrôle des soudures destructif suivantes avec démonstrations
Objectifs pédagogiques • Méthodes de soudage pratiques
• Lister les différents procédés et technologies • Maintien et positionnement • Méthodologie de choix des méthodes CND
en soudage • Soudabilité des matériaux métalliques • Exercices applicatifs pour le choix des
• Identifier les principaux défauts et modes de • Déformations des pièces et structures soudées méthodes et des techniques
défaillances possibles
• Lister les matériaux métalliques soudables et Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques
les précautions de mise en œuvre (soudabilité • Choisir les procédés de soudage et les • Identifier les principales méthodes de contrôle
métallurgique) méthodes de contrôle adaptés aux pièces et non destructif
Personnel concerné structures à assembler • Connaître leurs modalités de mise en œuvre et
Manageurs, technico-commerciaux, acheteurs, • Identifier les principaux risques métallurgiques leurs principaux domaines d’application
chefs de projets, chargés d’affaires, personnes en et défauts d’exécution impactant le • Être capable de dialoguer avec un expert du
contact avec des clients, fournisseurs ou experts comportement des assemblages soudés domaine des CND pour rédiger un cahier des
du domaine • Appliquer, en fabrication, les bonnes pratiques charges
du soudage • Choisir les méthodes les mieux adaptées à une
Pré-requis • Appliquer et diffuser les exigences de qualité problématique de contrôle
Aucun en soudage dans l’entreprise
Personnel concerné
Personnel concerné Toute personne du bureau d’études,
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, des des méthodes, de fabrication, du contrôle, de la
services méthodes, maintenance, contrôle, qualité, maintenance, de l’entretien ou du service technico-
contremaîtres, agents de maîtrise et chefs d’équipe commercial et tout acteur appelé à devoir définir
Pré-requis les bases d’un cahier des charge de CND
Aucune connaissance en soudage requise. Pré-requis
Ce module constitue le tronc commun des Aucun
connaissances indispensables pour accéder
avec profit aux autres modules

106 Conception
CHOIX DES PROCÉDÉS DE CONTRÔLE CHOIX DES PROCÉDÉS DE CONTRÔLE CHOIX DES PROCÉDÉS DE CONTRÔLE
Optimiser sa fonction Numérisation 3D : Détermination

métrologie acquisition, post-traitement, des incertitudes de mesure :
Organiser la gestion et le choix de ses exploitation généralités, approche
équipements de mesure, conformément Préparer et réaliser des numérisations en dimensionnelle
aux référentiels qualité en vigueur (ISO rapport avec les objectifs du client Calculer les incertitudes de mesure relatives
9000, ISO 10012, IATF 16949, EN 9100), à l’utilisation de ses moyens de mesure de
en s’assurant de l’aptitude à leur utilisation U11 21 h type dimensionnel, selon les préconisations
du guide pour l’expression des incertitudes
GMM02 14 h Extrait du programme ou des protocoles de capabilité
• Pourquoi numériser ?
Extrait du programme • Généralités sur le modèle (typologies, formats, N37 21 h
• Exigences de la norme NF EN ISO 9001:2015 spécificités)
• Définition de la fonction métrologie au sens de • Moyens de numérisation et techniques Extrait du programme
la norme NF EN ISO 10012 d’acquisition (principes, contraintes, limites • Pourquoi évaluer les incertitudes de mesure ?
• Rappel de vocabulaire de métrologie d’usage) • Vocabulaire lié à la mesure, grandeurs
• Normalisation et concept GPS • Préparation de la mesure d’influence
• Exigences de traçabilité • Post-traitement du nuage de points • Présentation de la méthodologie du calcul
• Étalonnage et vérification • Exploitation du modèle suivant les objectifs d’incertitude de mesure suivant le GUM
• Identification, marquage et étiquetage des clients • Déroulement de la méthode de calcul à partir
instruments de mesure d’un exemple sur une mesure faite au pied
• Déclaration de conformité Objectifs pédagogiques à coulisse : cause d’incertitude de mesurage,
• Définir la méthode de numérisation et de rétro- détermination des incertitudes types : de type A,
Objectifs pédagogiques conception en fonction des objectifs du client de type B, détermination de l’incertitude élargie
• Organiser le suivi des instruments de mesure • Assimiler les critères clés pour le choix d’un • Aptitude du moyen, domaine de conformité
afin de satisfaire aux exigences des principaux moyen de mesure • Calcul d’incertitude de mesure sur l’étalonnage
référentiels d’assurance qualité • Connaître les règles de l’art pour numériser un d’un pied à coulisse
• Optimiser la gestion d’un parc d’instruments de objet • Calcul d’incertitude par groupes relatifs à
mesure (réalisation des vérifications périodiques • Appréhender l’influence du post-traitement différents moyens possibles
en interne ou sous-traitance en laboratoire) d’un nuage de points dans l’obtention d’un
• Écrire et appliquer une procédure d’étalonnage modèle Objectifs pédagogiques
ou de vérification d’un équipement de mesure à • Connaître les grandes étapes des inspections • Calculer, grâce à une démarche méthodique,
partir de sa norme de référence dimensionnelles sur le modèle numérisé les incertitudes de mesure et d’étalonnage sur
• Appréhender les notions d’incertitude et de • Comprendre l’influence des choix de des grandeurs dimensionnelles
capabilité permettant de valider le choix des modélisation dans la rétro-conception • Choisir un moyen de mesure en fonction de
moyens de mesure l’intervalle de tolérance
Personnel concerné
Personnel concerné Personnels techniques (bureaux d’études, Personnel concerné
Ingénieurs, techniciens et opérateurs des fabrication, contrôle), acheteurs techniques, Personnels des fonctions contrôle, qualité,
services métrologie, contrôle, qualité, méthodes décideurs production, méthodes et études
Pré-requis Pré-requis Pré-requis
Aucun Aucun Aucun
107
CHOIX DES PROCÉDÉS DE CONTRÔLE CHOIX DES PROCÉDÉS DE CONTRÔLE CHOIX DES PROCÉDÉS DE CONTRÔLE
Capabilité des procédés Estimation des incertitudes Vérification

de fabrication/mesure liées à ses mesures 3D des spécifications
et analyse des systèmes sur MMT dimensionnelles
de mesure (MSA) Lever le doute sur ses mesurages et géométriques
Comprendre les indicateurs de capabilité en identifiant l’origine des incertitudes. – niveau 4
liés à la fabrication et aux systèmes Apprendre à mettre en œuvre des méthodes Maîtriser la lecture d’un dessin de définition
de mesure et appliquer des méthodes variées qui permettront de les estimer en vue de réduire les litiges dans le cadre
d’analyse des systèmes de mesure (CNOMO, des relations client-fournisseur en prenant
MSA, R&R) pour valider son choix afin N40 21 h en compte les protocoles de mesure
de déclarer la conformité de ses produits
CTL04 21 h
N39 21 h • Comment prouver la conformité d’une
spécification produit Extrait du programme
Extrait du programme • Méthode des 5M, sources d’incertitudes liées à • Le tolérancement : contexte général
• Vocabulaire • État de l’art sur les méthodes de détermination • Spécifications dimensionnelles
• Étude des variabilités de production et des des incertitudes de mesure réalisée sur une • Généralités sur les spécifications géométriques
« systèmes de mesure » MMT • Systèmes de référence (ISO 5459)
• Échantillon et population • Étude de cas (travaux pratiques) • Spécification géométrique avec modificateurs
• Capabilité fabrication • Analyse de plans Cetim et stagiaires
• Exercices Objectifs pédagogiques
• Introduction à l’analyse des systèmes de • Identifier les sources d’incertitudes liées à Objectifs pédagogiques
mesure l’environnement de mesure • Identifier et intégrer les normes de
• Base mathématique pour l’évaluation • Appliquer des méthodes d’estimation des tolérancement géométrique (ISO 1101, 8015,
• Évaluation de paramètres métrologiques incertitudes suivant les normes en vigueur 5459)
• Vérifier la conformité de produits • Lire une spécification normalisée et traiter le
Objectifs pédagogiques Personnel concerné cas des spécifications interprétables
• Connaître les différents types d’indicateurs de Ingénieurs et techniciens des services de • Connaître les méthodes de contrôle relatives
capabilité : procédé, fabrication et mesure contrôle, métrologie et méthodes à chaque spécification dimensionnelle ou
• Valider un choix de système de mesure par géométrique
rapport à un besoin exprimé Pré-requis
• Choisir le protocole de mesure et de contrôle
• Identifier par méthode expérimentale l’influence Avoir des connaissances de base en métrologie
le plus adapté en vue de vérifier chaque type
d’un certain nombre de facteurs d’influence 3D et en statistiques
de spécification
Personnels des fonctions contrôle, qualité, Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
méthodes et études des services méthodes, fabrication, contrôle et
Pré-requis qualité
Avoir des connaissances de base en statistiques Pré-requis
Aucun

108 Conception
CHOIX DES TECHNOLOGIES : CHOIX DES TECHNOLOGIES : CHOIX DES TECHNOLOGIES :

ENGRENAGES ENGRENAGES ROBINETTERIE
L’engrenage à votre portée : Conception de la géométrie La robinetterie industrielle :

définition, fabrication, des engrenages à axes « l’essentiel »
contrôle et mise en œuvre parallèles Rôles, technologies et choix des robinets
Découvrir les principaux éléments Concevoir, optimiser et vérifier la géométrie industriels
nécessaires à la réalisation d’engrenages de ses engrenages à axes parallèles
de qualité et être plus efficace dans ses EU570 21 h
discussions avec les experts K13 21 h
K16 14 h Extrait du programme • Bases pratiques de mécanique des fluides
• Rappels mathématiques de géométrie • Définitions et terminologie
Extrait du programme • Définition de la géométrie de base des • Anatomie d’un robinet
• Les engrenages à dentures en développante « dentures en développante » • Les soupapes de sûreté
• La fabrication des engrenages cylindriques • Géométrie des dentures extérieure et • Étude technique des robinets industriels (*)
• Contrôle et tolérancement des engrenages intérieure, droite et hélicoïdale • Complément en mécanique des fluides
cylindriques • Géométrie de l’engrènement : rapport de • Normes et réglementation (bases)
conduite, interférences et glissements spécifiques • Sélection d’un robinet (méthodologie et cahier
Objectifs pédagogiques • Optimisation de la géométrie des dentures : des charges)
• Comprendre les notions de base déport, corrections de profil et d’hélice, bombé • Maintenance de la robinetterie (usure et
des engrenages cylindriques pour pouvoir • Jeu entre dents dégradation, règles de maintenance préventives,
échanger sur ce sujet • Contrôle et tolérancement des dentures : rédaction d’un plan de maintenance)
• Savoir identifier les principaux paramètres épaisseur de dent, cotes sur k dents et sur piges
géométriques sur un plan et les définitions • Mise en pratique des connaissances acquises Objectifs pédagogiques
associées • Définir une procédure de sélection et mener à
• Connaître les principaux modes de fabrication Objectifs pédagogiques bien un choix performant
des engrenages cylindriques • Définir et vérifier les caractéristiques • Comprendre la problématique de la directive
• Connaître les principaux moyens de contrôle géométriques d’un engrenage cylindrique PED (DESP) et l’appliquer aux robinets et aux
des engrenages cylindriques • Interpréter et apprécier la définition soupapes
géométrique d’un engrenage cylindrique • Identifier les causes de défaillances d’un robinet
Personnel concerné • Mettre en place un plan de maintenance
• Concevoir la géométrie en optimisant les
Techniciens et agents des services méthodes,
paramètres de fonctionnement de l’engrenage Personnel concerné
contrôle, qualité et fabrication, mais aussi tous
ceux (chefs de projet, technico-commerciaux, • Mettre en pratique ces connaissances Ingénieurs, techniciens, AM, technico-
acheteurs, secrétaires techniques et utilisateurs) théoriques dans le but de produire des commerciaux, acheteurs. Tous services :
qui souhaitent avoir des connaissances sur les engrenages de qualité bureaux d’études, travaux neufs, maintenance,
engrenages et leur mise en œuvre Personnel concerné fiabilisation, vente, achats, etc.
Pré-requis Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études Pré-requis
Aucun et des services méthodes, fabrication et contrôle Connaissance de base des installations
Pré-requis industrielles et niveau scolaire brevet des collèges
Maîtriser les notions de base de géométrie
(fonctions trigonométriques) ainsi que
l’utilisation d’une calculatrice scientifique
109

ROBINETTERIE ROBINETTERIE ROBINETTERIE
Robinetterie industrielle : Robinetterie industrielle : Étanchéité des robinets

choix et technologies évaluer la fiabilité des industriels et émissions
Concevoir ses installations et choisir ses équipements fugitives
appareils de robinetterie en s’appuyant sur Évaluer, dès la conception, les paramètres Technologie, réglementations, phénomène
des critères, des règles et des méthodes de fiabilité et maintenabilité des de fuite, techniques de mesure, normes et
appropriés équipements, en réponse à des exigences spécifications clients émissions fugitives
client, SIL et/ou CCV
L13 21 h L18 14 h
FIA02 10 h
• Définition, fonctions hydrauliques des robinets Extrait du programme • Presse-étoupe
• Révisions de base en mécanique des fluides • Les concepts de fiabilité-maintenance • Autres systèmes d’étanchéité
• Efforts de manœuvre des produits et les coûts associés • Notions d’étanchéité
• Choix des matériaux et corrosion en robinetterie • La démarche de conception et d’évaluation • Techniques de mesure de fuite
• Travaux pratiques sur bancs d’essais et mise en de la fiabilité • Les émissions fugitives
évidence • Évaluation prévisionnelle de la fiabilité/ • Travaux pratiques
• Normalisation et règlementation maintenabilité
• Calcul et simulation numérique d’écoulement • Traitement d’exemples industriels en Objectifs pédagogiques
• Étanchéité des robinets, presse-étoupe robinetterie • Décrire la technologie du presse-étoupe et les
• Émissions fugitives, joints sans amiante règles de conception et de montage
• Travaux pratiques étanchéité Objectifs pédagogiques • Identifier les différentes procédures (normes et
Remarque : des exemples d’applications par • Connaître les bases et les paramètres de spécifications clients)
métier seront présentés. fiabilité-maintenance des équipements • Mettre en œuvre les techniques de mesure
Se munir de chaussures de sécurité • Mettre en œuvre une démarche d’évaluation de fuite sur robinets
de ces paramètres basée sur le retour
Objectifs pédagogiques Personnel concerné
d’expérience
• Utiliser les connaissances de base concernant Responsables, ingénieurs et techniciens de
• Mieux répondre aux exigences de leurs clients bureau d’études, service qualité, environnement
la robinetterie • Évaluer le coût de cycle de vie d’un
• Identifier les différents domaines intervenant équipement Pré-requis
dans le choix et la conception d’un robinet Aucun
(caractéristiques hydrauliques, étanchéité, Personnel concerné
calculs, matériaux, revêtements, etc.) Ingénieurs, techniciens de bureaux d’études,
• Évaluer les risques de cavitation et les expliquer responsables de projets de conception

Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études Aucun
et travaux neufs
Pré-requis
Des connaissances de base niveau bac
technique sont nécessaires pour profiter
pleinement de ce stage

110 Conception

ROBINETTERIE POMPES POMPES
Mecaflu pratique : bases Pompes et installations Pompes et installations

et spécialisation de pompage : l’essentiel de pompage en milieux
Connaître et comprendre les principales lois Choisir le type de pompe en fonction de agro, pharma et cosméto
de la mécanique des fluides l’application et optimiser leur fonctionnement Comprendre le fonctionnement des pompes
en respectant les règles appropriées utilisées dans les process alimentaires,
EU240 14 h cosmétiques et pharmaceutiques
EU270 28 h
Extrait du programme EU290 28 h
• Bases pratiques de mécanique des fluides Extrait du programme
• Les écoulements • Bases pratiques de mécanique des fluides Extrait du programme
• Les pertes de charge • Présentation générale des pompes centrifuges, • Rappels de mécanique des fluides
• La pression dynamique volumétriques, à hélice et à canal latéral • Rhéologie
• La cavitation • Étude technique approfondie des pompes • Généralités sur les pompes
• Exemples apportés par les participants centrifuges • Pompes centrifuges en agro et cosméto
• Étude technique approfondie des pompes • Pompes volumétriques en agro et cosméto
Objectifs pédagogiques volumétrique • NPSH/NPIP et cavitation
• Objectifs de savoir : connaître et comprendre • La cavitation et notion de NPSH : comprendre, • Les garnitures mécaniques
les principales lois de la mécanique des fluides remédier, expliquer • Évaluation des risques « hygiène »
• Connaître les paramètres définissant les liquides • La pompe dans son réseau
• Objectifs de savoir-faire : faire un calcul pratique • Diagnostic et symptômes Objectifs pédagogiques
de perte de charge dans un circuit de liquide • Définir et appliquer une procédure argumentée
• Comprendre le phénomène de cavitation dans Objectifs pédagogiques de sélection
une vanne, une pompe ou dans un capteur • Lire et comprendre les catalogues et en • Respecter les règles, normes et textes en vigueur
(ex débitmètre turbine), etc particulier les courbiers • Définir les points à risque pour l’hygiène dans
• Définir le type d’écoulement (laminaire, • Établir un cahier des charges et choisir la une installation (à la conception et à l’utilisation)
turbulent) dans un process et en déduire les pompe la mieux adaptée à une application • Évaluer une pompe face aux risques hygiéniques
lois à appliquer • Réaliser un calcul de pertes de charge et • Choisir une pompe pour transférer un produit
• Comprendre les fonctionnalités des logiciels vérifier le NPSH fragile
de calcul • Vérifier le bon dimensionnement d’une
Personnel concerné
installation de pompage
Personnel concerné Ingénieurs, techniciens, AM, commerciaux,
• Donner les consignes pour bien installer et
Ingénieurs, techniciens, technico- acheteurs, de tous services (BE, travaux neufs,
bien utiliser une pompe
commerciaux, etc. BE, TN, SAV, maintenance, etc. maintenance, recherche, ingénierie des
Personnel concerné procédés, etc.) des secteurs agroalimentaire,
Pré-requis
Ingénieurs, techniciens, AM, technico- cosmétique, pharmacie, chimie fine, etc.
Connaissances générales, niveau bac
commerciaux, acheteurs des services : bureaux
Pré-requis
d’études, travaux neufs, SAV, maintenance,
Une expérience dans les process concernés
fiabilisation, etc.
(alimentaire, cosmétique, pharmacie) est
Pré-requis préférable et des connaissances générales
Des connaissances de base du niveau brevet du niveau bac sont nécessaires pour profiter
des collèges sont préférables pour profiter pleinement de ce stage
111

POMPES POMPES POMPES
Pompes centrifuges Mécanique des fluides Le vide industriel et les

et installations de pompage : et pompes centrifuges pompes à vide – initiation
spécialisation – initiation Acquérir les fondamentaux du vide
Découvrir les problèmes de mécanique Acquérir les bases pratiques de industriel
des fluides de toutes les industries en mécanique des fluides et comprendre le
s’appuyant sur de nombreux exemples réels. fonctionnement des pompes centrifuges EU430 14 h
Les spécificités complémentaires des pompes
et réseaux agroalimentaires sont traitées EU230 14 h Extrait du programme
• Introduction au vide
EU271 21 h Extrait du programme • Les technologies
• Quelques courts rappels de physique liés • L’environnement de la pompe à vide
Extrait du programme aux fluides • Les applications
• Révisions de mécanique des fluides • Bases pratiques de mécanique des fluides
• Étude de l’utilisation des pompes centrifuges • Étude des pompes centrifuges Objectifs pédagogiques
• La cavitation et les NPSH • La pompe dans son réseau • Lire et comprendre la documentation
• La pompe dans son réseau : optimiser le choix fournisseur
• Les pompes centrifuges à vitesse variable Objectifs pédagogiques • Réaliser un dimensionnement simple
• Les associations de pompes centrifuges et • Utiliser le bon vocabulaire pour communiquer • Comprendre une offre
régulation débit et pression avec clients et fournisseurs internes et externes • Comprendre une installation existante
• Les réseaux ramifiés • Vérifier les performances d’une pompe • Mesurer l’importance de l’évaporation et
centrifuge des fuites
Objectifs pédagogiques • Comprendre des relevés de pression sur un Personnel concerné
• Exploiter les catalogues et en particulier les réseau Ingénieurs et techniciens de BE, de
courbiers maintenance, de SAV, technico-commerciaux,
Personnel concerné
• Optimiser le choix d’une pompe centrifuge acheteurs, débutant dans le domaine du vide ou
Techniciens, AM, technico-commerciaux,
• Réaliser un calcul de pertes de charge y souhaitant « se recaler » sur les fondamentaux
projeteurs, mécaniciens, électromécaniciens,
compris réseau ramifié
instrumentistes, acheteurs, etc. Pré-requis
• Vérifier le NPSH
• Traiter un problème d’association de pompes Pré-requis Connaissances de base du niveau brevet des
et de pompes à vitesse variable Des connaissances de base du niveau brevet collèges
• Faire une approche de Life Cycle Cost (LCC des collèges sont préférables pour profiter
ou TCO) pour une pompe pleinement de ce stage
Personnel concerné
Ingénieurs, techniciens, technico-commerciaux
expérimentés des services bureaux d’études,
travaux neufs, SAV, devis, maintenance, etc.
Pré-requis
Avoir participé au stage EU270 ou avoir des
connaissances équivalentes ; connaissances
générales niveau bac

112 Conception

POMPES THERMIQUE HYDRAULIQUE
Le vide industriel L’échangeur thermique Comportements statiques et

et les pompes à vide en chimie fine, agro, cosméto dynamiques des composants
– spécialisation Comprendre les différents types hydrauliques
Savoir établir un cahier des charges d’échangeurs, leurs caractéristiques Concevoir, utiliser et mettre en œuvre des
et définir une installation de vide et performances pour savoir les choisir systèmes hydrauliques, dans les domaines
et les maintenir automobile, industriel, aéronautique et
EU470 21 h spatial
EU800 14 h
Extrait du programme HC1 21 h NOUVEAU
• Introduction au vide Extrait du programme
• Les technologies • Les fluides et leurs propriétés Extrait du programme
• L’environnement de la pompe à vide • Les différents échangeurs • Brefs rappels d’automatique
• Les applications • Un peu de thermodynamique • Caractéristiques des fluides
• Les centrales de vide • Le dimensionnement d’un échangeur • Les organes de contrôle
• Les contraintes spécifiques de chaque métier • Les vérins linéaires et rotatifs
Objectifs pédagogiques • Conduite, dysfonctionnements et maintenance • Les moteurs et pompes
• Établir un cahier des charges • Les accumulateurs
• Définir une installation de vide Objectifs pédagogiques • Les servovalves et servodistributeurs
• Sélectionner une pompe à vide • Comprendre le dimensionnement d’un • Les lignes et flexibles
• Déterminer une centrale de vide échangeur • Aperçu des systèmes électromagnétiques
• Améliorer un process vide existant • Comprendre les différents types d’échangeurs,
• Vérifier les performances d’une installation leurs caractéristiques et performances Objectifs pédagogiques
existante • Comprendre et discuter une offre de matériel • Comprendre les fonctionnements statique et
• Choisir le type d’échangeur le mieux adapté à dynamique des composants hydrauliques
Personnel concerné un process • Acquérir une bonne perception de l’influence
Ingénieurs et techniciens de BE, de maintenance, • Proposer des améliorations des installations du comportement de chaque type de
de SAV, technico-commerciaux, acheteurs, etc. des modes opératoires de conduite et de composant sur le fonctionnement global de
Pré-requis maintenance des échangeurs systèmes hydrauliques
Des connaissances de base du niveau bac • Réaliser un plan de maintenance préventive et
Personnel concerné
scientifique sont préférables pour profiter curative des échangeurs
Personnel concerné utilisateurs de systèmes faisant intervenir
Ingénieurs, techniciens, AM de BE, TN, les composants hydrauliques et désirant en
maintenance, technico-commerciaux, etc. appréhender précisément les fonctionnements
Pré-requis statiques et dynamiques
Avoir une connaissance de base de la physique Pré-requis
(niveau brevet) Avoir des connaissances solides de l’analyse
linéaire et de la dynamique des systèmes
113

HYDRAULIQUE ÉTANCHÉITÉ ÉTANCHÉITÉ
Asservissements de Étanchéité des systèmes de Sélection des joints

systèmes hydrauliques transmission hydrauliques et systèmes d’étanchéité
Concevoir, utiliser et mettre en œuvre des et pneumatiques linéaires Panorama des joints et technologies,
systèmes hydrauliques asservis (directions Apprendre à connaître les joints paramètres de conception pour joint
assistées, systèmes d’injection de carburant, hydrauliques et pneumatiques, élastomère, joint métallique, joint plat,
suspensions, servo-gouvernes, bancs leur conception, leur fonctionnement tresse, joint hydraulique, joint à lèvre
d’essais, etc.) et les critères guidant leur sélection
L71 24 h
HC2 21 h NOUVEAU L74 14 h
Extrait du programme Extrait du programme • Module 1 : Étanchéités statiques (1,5 jours)
• Principes de fonctionnements des • Introduction aux systèmes d’étanchéité • Module 2 : Étanchéités semi-dynamiques et
principaux composants entrant dans la dynamique dynamiques (2 jours)
chaîne d’asservissement des systèmes • Influence de l’environnement et des
électrohydrauliques applications sur le choix d’une solution Objectifs pédagogiques
• Règles de dimensionnement des systèmes d’étanchéité de systèmes hydrauliques • Citer les joints et systèmes d’étanchéité les plus
hydrauliques asservis et pneumatiques courants ainsi que leur fonctionnement
• Rappels sur les méthodes de contrôle/ • Phénoménologie des systèmes d’étanchéité • Identifier les principaux paramètres à prendre
commande les plus couramment utilisées dans hydrauliques et pneumatiques en compte pour la sélection des étanchéités
le cadre de systèmes hydrauliques asservis • Description des solutions d’étanchéité de et leur intégration dans la conception de
systèmes hydrauliques et pneumatiques systèmes mécaniques
Objectifs pédagogiques • Intégration des joints hydrauliques et Personnel concerné
• Former les personnes à la conception, pneumatiques Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
l’utilisation et la mise en œuvre de systèmes
qualité
hydrauliques asservis Objectifs pédagogiques
• Connaître les différents principes de base des Pré-requis
Personnel concerné
technologies de l’étanchéité dynamique Aucun
utilisateurs de systèmes électrohydrauliques • Comprendre l’influence des principaux
asservis (direction assistées, système d’injection paramètres de fonctionnement des joints
de carburant, suspensions, servo-gouvernes, hydrauliques et pneumatiques
bancs d’essais, etc.) • Rédiger un cahier des charges
• Mettre en œuvre les méthodologies de
Pré-requis sélection et d’analyse des systèmes d’étanchéité
Il est souhaitable que les personnes aient des
notions d’analyse des systèmes dynamiques. Personnel concerné
Les personnes n’ayant pas de notion de la Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
dynamique des composants hydrauliques doivent constructeurs et utilisateurs d’actionneurs
également suivre HC1 (comportements statique linéaires hydrauliques et pneumatiques
et dynamique des composants hydrauliques) Pré-requis
Aucun

114 Conception

ÉTANCHÉITÉ ÉTANCHÉITÉ ÉTANCHÉITÉ
Garnitures mécaniques Étanchéité des assemblages Lubrification des étanchéités

d’étanchéité à brides dynamiques : phénomènes
Technologie, fonctionnement, critères Paramètre en conception, phénomènes de et principes de modélisation
guidant leur sélection fuite, confinement, procédures de serrage, Éviter la dégradation excessive des surfaces
d’essais, calculs (Taylor Forge, EN 1591), des joints dynamiques menant à une perte
L68 21 h caractéristiques de joints prématurée d’étanchéité
Extrait du programme L70 12 h L73 14 h

• Les garnitures mécaniques (description
détaillée, les garnitures dans leur Extrait du programme Extrait du programme
environnement) • Théorie de l’étanchéité • Introduction (théorie de la lubrification
• Phénoménologie des garnitures mécaniques • Assemblages à brides hydrodynamique)
• Sélection des garnitures mécaniques • Maîtrise et contrôle du serrage • Description du lien lubrification-étanchéité
• Étude de cas et typologie de défaillances • Joints • Définition des paramètres influant sur la
• Montage et remplacement de joint lubrification des systèmes d’étanchéité
Objectifs pédagogiques • Techniques de mesure de fuite dynamique
• Décrire les différents principes de base des • Caractérisation de joints plats • Présentation des modèles de lubrification des
technologies de l’étanchéité dynamique • Calcul d’assemblages à brides étanchéités dynamiques
• Expliquer l’influence des principaux • Démonstration en laboratoire sur assemblage • Étude de cas
paramètres de fonctionnement des garnitures à brides (serrage et mesure de l’étanchéité)
mécaniques, notamment à partir des outils de Objectifs pédagogiques
modélisation décrivant la phénoménologie Objectifs pédagogiques • Identifier les différents types de lubrification en
• Rédiger un cahier des charges • Décrire le comportement d’un assemblage à étanchéité (limite, hydrodynamique, mixte et
• Mettre en œuvre les méthodes de sélection des brides avec joint d’étanchéité hydrostatique)
garnitures mécaniques à partir d’études de cas • Citer les solutions d’étanchéité (joints plats • Expliquer l’influence des différents paramètres
pour assemblages à brides) en fonction des (état de surfaces, matériaux pour joints, fluide à
Personnel concerné
conditions d’utilisation étancher, etc.)
constructeurs et utilisateurs de machines • Définir les règles de l’art pour la prise en • Utiliser des calculs simples pour comprendre
tournantes compte de l’étanchéité dans la conception les phénomènes de lubrification des systèmes
d’assemblages à brides d’étanchéité dynamique
Pré-requis
Aucun Personnel concerné Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens de bureaux Ingénieurs de bureaux d’études
d’études, fabricants et fournisseurs de produits
Pré-requis
d’étanchéité, services qualité, concepteurs
Aucun
d’appareils à pression, donneurs d’ordre
Pré-requis
Aucun
115

COMMANDE/MOTORISATION COMMANDE/MOTORISATION MACHINE SILENCIEUSE
Technologie et utilisation Analyse et contrôle Réduction du bruit des

des moteurs électriques des systèmes linéaires systèmes et composants
rotatifs Acquérir des outils et méthodes permettant mécaniques
Savoir choisir un type de moteur pour votre d’analyser et contrôler les systèmes Comprendre les mécanismes de génération
application dynamiques linéaires et propagation du bruit dans le cadre d’une
démarche de conception ou reconception
EC1 21 h NOUVEAU ACLTI1 14 h NOUVEAU
K40 21 h
• Introduction aux différents moteurs • Problématique de la régulation Extrait du programme
• Phénomènes électromagnétiques de base • Représentation et analyse des systèmes linéaire • Rappel des notions générales sur l’acoustique
dans les moteurs électriques invariants et la génération du bruit des machines
• Le moteur à courant continu (moteur CC) • Analyse des systèmes asservis • Notions générales pour l’étude vibratoire des
• Le moteur synchrone • Application aux régulateurs PID systèmes mécaniques
• Introduction au moteur à courant continu sans • Réglage des régulateurs PID • Approche générale des techniques de
balais • Notions de base de commande prédictive réduction du bruit
• Le moteur asynchrone fonctionnelle • Mécanismes d’excitation vibratoire des machines :
• Les moteurs pas à pas (origine mécanique, électrique, hydraulique)
Objectifs pédagogiques • Techniques pratiques d’isolation et
Objectifs pédagogiques • Acquérir des outils et méthodes permettant d’amortissement acoustique et vibratoire
• Connaître les différents moteurs électriques d’analyser et contrôler les systèmes • Principe de génération du bruit des composants :
rotatifs disponibles et leurs applications dynamiques linéaires (ventilateur, transformateur, moteur électrique,
• Savoir choisir un type de moteur pour une Personnel concerné engrenages, échappement, etc.)
application voulue Ingénieurs et techniciens ayant peu ou pas • Principaux outils d’aide à la conception
Personnel concerné pratiqué récemment ces techniques : bureaux vibro-acoustique
Ingénieurs et techniciens concepteurs ou d’études, responsables de projets, service
utilisateurs de systèmes faisant intervenir recherche et développement, services essais Objectifs pédagogiques
des actionneurs électriques et désirant en • Identifier les problèmes posés par le bruit et
Pré-requis le comportement vibratoire des machines
appréhender précisément les fonctionnements Aucun
statiques et dynamiques • Interpréter les mécanismes de génération
et de propagation sonore
Pré-requis • Mettre en œuvre les règles pratiques
Personnes possédant des connaissances de de conception vibro-acoustique
bases en électricité (par exemple : U = RxI,
ou calcul des tensions en série). Pour la Personnel concerné
modélisation des moteurs électriques, Ingénieurs de bureaux d’études ou de services
la connaissance de la dynamique des systèmes recherche et développement concernés par la
est préférable réduction du bruit et la conception de machines
silencieuses
Pré-requis
Aucun

116 Conception
CHOIX DES TECHNOLOGIES :

MACHINE SILENCIEUSE FIABILITÉ FIABILITÉ
Isolation vibratoire Démarche fiabiliste pour Évaluer la fiabilité

et suspension mécanique la conception en fatigue des produits à partir
des machines Appréhender les méthodes en fatigue du retour d’expérience
Optimiser l’utilisation des techniques suivant une approche fiabiliste pour Évaluer et optimiser la fiabilité de ses
d’isolation mécanique et des systèmes concevoir le bon produit au juste coût conceptions en organisant le retour
de réduction des vibrations des machines d’expérience (REX) et en traitant
K20 7h efficacement les données de terrain
F33 21 h
Extrait du programme FIA01 21 h
Extrait du programme • Présentation de la démarche fiabiliste
• Notions de base de l’isolation vibratoire en conception Extrait du programme
• Cinématique des vibrations • Analyse de risques • Introduction à la fiabilité et REX
• Introduction à la dynamique des machines • Mise en place de la capitalisation des données • Organisation pour le traitement du REX
• Introduction à la mesure des vibrations • Définition d’un niveau de défaillance • Notions de base pour l’analyse du REX
et de bruit • Apport de la démarche fiabiliste • Cas de dispositifs comportant peu de modes
• Comportement dynamique des systèmes de défaillance
mécaniques Objectifs pédagogiques • Cas de dispositifs comportant beaucoup de
• Choix et dimensionnement de suspension • Connaître la démarche de conception fiabiliste modes de défaillance
• Isolateurs de vibration • Identifier les paramètres influents • Durée de vie minimale dans un n-échantillon
• Étude de l’isolation des systèmes déformables • Connaître les outils nécessaires • Exemples industriels et exercices d’application
• Compléments sur les dispositifs d’isolation Personnel concerné • Traitement de cas particuliers de REX
• Vibrations appliquées à l’homme Chefs de projet, ingénieurs et techniciens de
• Discussion libre sur les aspects techniques bureaux d’études et des services méthodes, Objectifs pédagogiques
abordés ingénieurs et techniciens en R&D, responsable • Faire évoluer l’organisation du Retour
qualité, responsable SAV (retour clientèle) d’expérience (REX) pour le recueil de données
Objectifs pédagogiques pertinentes de fiabilité
• Analyser un problème d’isolation vibratoire Pré-requis • Mettre en œuvre les méthodes et outils adaptés
• Dimensionner une suspension mécanique Aucun pour traiter les données du REX en vue d’évaluer
• Choisir les composants les mieux adaptés et de démontrer la fiabilité des produits
à l’application • Développer leur propre démarche en
s’appuyant sur les applications industrielles
Personnel concerné
traitées en formation
maintenance et bureaux d’études Personnel concerné
Chefs de projet, responsables, ingénieurs et
Pré-requis
techniciens des services études, recherche et
Aucun
développement, méthodes et qualité
Pré-requis
Connaissances de base en statistiques et en lois
de probabilités
117
FIABILITÉ FIABILITÉ FIABILITÉ
La pratique des plans Introduction à la fatigue Fatigue des assemblages

d’expériences de contact soudés
L’utilisation des plans d’expériences conduit Identifier le phénomène de fatigue de Tenir compte du risque de rupture par fatigue
à connaître avec précision et avec un contact et maîtriser les facteurs influents lors de la conception et de la fabrication
nombre d’essais plus réduit, les paramètres d’assemblages soudés pour s’assurer de la
sur lesquels agir pour optimiser de manière M47 7h performance et de la fiabilité de ses produits
efficace le produit ou le processus
Extrait du programme T51 14 h
R05 35 h • Rappels de fatigue
• Rappels sur la théorie du contact linéaire Extrait du programme
Extrait du programme élastique (théorie de Hertz) • Introduction à la rupture par fatigue
• Bases de la méthode : introduction, modèles • Pitting, micropitting, écaillage • Analyse morphologique d’une rupture
discrets de loi de comportement, matrices • Facteurs d’influence • Fatigue des assemblages soudés
d’expériences, méthode d’exploitation des • Matériaux et traitements thermiques • Calcul d’endommagement
résultats, recherche des solutions à partir • Visite de la plate-forme d’essais du Cetim • Revue des méthodes de vérification des
des modèles... assemblages soudés
• Retour d’expérience des travaux d’intersession Objectifs pédagogiques • Exemples pratiques d’optimisation
• Identifier la ruine par fatigue de contact • Réflexion sur la conception et son influence
Objectifs pédagogiques • Comprendre les phénomènes de micropitting • Fabrication pour la tenue en fatigue
• Construire un plan d’expériences adapté à une • Comprendre les phénomènes d’écaillage • Parachèvement des soudures pour améliorer la
problématique donnée • Identifier les facteurs influents tenue en fatigue
• Citer les bonnes pratiques clés pour la mise en • Démarche qualité spécifique aux assemblages
Personnel concerné
œuvre et le suivi du plan d’expériences soudés soumis à la fatigue
• Analyser et interpréter les résultats et en tirer • Étude de cas sur des ruptures
et essais
des conclusions opérationnelles
Pré-requis Objectifs pédagogiques
Personnel concerné
Avoir des notions de base sur la résistance • Prendre en compte l’influence des cordons
Ingénieurs recherche et développement, chefs
des matériaux soudés sur la tenue en fatigue
de projets techniques, ingénieurs et techniciens
d’essais, méthodes, qualité et fiabilité, etc. • Choisir les dispositions constructives les mieux
appropriées
Pré-requis • Évaluer les solutions envisagées vis-à-vis de la
Aucun tenue en fatigue
• Mettre en œuvre les techniques de fabrication
améliorant la tenue en fatigue
Personnel concerné
méthodes, fabrication, inspection et qualité
Pré-requis
Connaissances générales en soudage et
en conception calcul

118 Conception
MÉCATRONIQUE : MÉCATRONIQUE :
FIABILITÉ TECHNOLOGIES ÉLECTRONIQUES ACTIONNEURS
Contraintes résiduelles : Architecture électronique Matériaux et actionneurs

influence sur la durée de vie embarquée (AEE) piézoactifs
et la sécurité de ses pièces Se préparer au pilotage d’un projet S’initier ou se perfectionner au
Optimiser les processus de fabrication afin en architecture électronique embarquée développement et à l’utilisation des
de maîtriser les contraintes résiduelles, dispositifs à base de matériaux actifs
paramètre majeur pour la durée de vie et la FM8638 28 h
fiabilité des pièces de sécurité K39 21 h
M43 24 h • Définitions des critères de décision lors Extrait du programme
du choix d’une architecture • Effet piézo et équations
Extrait du programme • Définitions des spécifications globales • Fonctions de transfert et circuit équivalent
• Généralités • Simulation et analyse d’une architecture électromécanique
• Méthode d’évaluation électronique embarquée • Matériaux piézo
• Relation entre procédés et contraintes • Définitions des différentes étapes lors • Actionneur piézo
résiduelles du développement • Actionneur APA®CTEC
• Prise en compte des contraintes résiduelles lors • Initiation à l’utilisation de COMPACT et exercice
de la conception Objectifs pédagogiques • Théorie des mécanismes
• Approche intégrée des contraintes résiduelles • Suivre et coordonner un projet en architecture • Présentation des moteurs piézo et de leur
dans la fabrication électronique embarquée fonctionnement
• Rédiger et comprendre des spécifications • Présentation d’applications d’actionnement à
Objectifs pédagogiques automobiles nombre de degrés de liberté croissants pour
• Examiner en détail les différentes phases d’un • Réaliser et justifier le choix d’une architecture différentes applications
process de fabrication électronique embarquée • Processus de conception et simulation d’un
• Identifier les types de contraintes résiduelles • Valider leurs choix à l’aide d’outils de mécanisme piézo
associées à ces différentes phases simulation • Tests fonctionnels d’un mécanisme piézo
• Choisir la méthode d’évaluation la mieux • Réaliser les différentes phases de test • Tests environnementaux
adaptée pour les quantifier Personnel concerné • Conception de transducteurs ultrasonores
• Évaluer l’impact de ces contraintes sur la tenue Ce module s’adresse aux personnes appelées • Applications des transducteurs ultrasonores
en service à travailler sur des projets d’architecture
• Intégrer ces contraintes résiduelles dans Objectifs pédagogiques
électronique embarquée
la conception • Découvrir les matériaux piézoactifs
Pré-requis • S’initier au développement d’actionneurs
Personnel concerné Connaissances de Windows piézoélectriques
Ingénieurs et techniciens des services bureaux • Se perfectionner à l’utilisation d’actionneurs
d’études, recherche et développement, piézoélectriques
fabrication
Personnel concerné
Pré-requis Ingénieurs de bureaux d’études,
Aucun électrotechniciens et mécaniciens
Pré-requis
Aucun
119
MÉCATRONIQUE : MÉCATRONIQUE : MÉCATRONIQUE :

ACTIONNEURS ACTIONNEURS MAGNÉTISME
Les actionneurs piézo - Actionneurs magnétiques Matériaux magnétiques

initiation linéaires pour actionneurs
S’initier à l’utilisation des actionneurs, Découvrir, améliorer ou remettre à et capteurs
mécanismes et moteurs piézoélectriques niveau ses connaissances en actionneurs Appréhender les propriétés magnétiques
ainsi qu’à leurs électroniques de commande magnétiques linéaires en vue de les utiliser des matériaux de l’ingénierie électrique
ou de les concevoir (matériaux durs, doux et nouveaux)
K38 7h
K34 14 h K37 7h
• Notions de bases Extrait du programme Extrait du programme
• Présentation des actionneurs piézoélectriques • Rappel des équations et des matériaux • Notions de base
• Présentation des moteurs piézoélectriques magnétiques • Présentation des matériaux magnétiques doux
• Applications • État de l’art • Matériaux magnétiques durs
Supports en anglais, cours dispensé en français • Conversion d’énergie magnétique • Caractérisation des matériaux doux
• Relations mécaniques • Présentation des principes physiques
Objectifs pédagogiques • Relations thermiques de matériaux magnétiques spécifiques
• S’initier à l’utilisation d’actionneurs • Bobinage
piézoélectriques • Guidage Objectifs pédagogiques
• Comprendre les principes de bases • Utilisation de ressort • Améliorer leur connaissance des matériaux
• Connaître la mise en œuvre des actionneurs • Pertes par courants de Foucault et pertes fer de l’ingénierie électrique
piézoélectriques et de leurs électroniques • Spécification d’actionneurs • Connaître les nouveaux matériaux
Personnel concerné • Actionneur à bobine mobile • Sélectionner le bon matériau pour chaque
Ingénieurs et techniciens utilisateurs (effectifs • Actionneur à aimant mobile besoin
ou potentiels) d’actionneurs piézoélectriques Personnel concerné
Pré-requis • Découvrir les différents concepts d’actionneurs Ingénieurs et techniciens devant spécifier
Aucun magnétiques linéaires ou utiliser des matériaux magnétiques
• Connaître les technologies et leur mise en Pré-requis
œuvre Aucun
• Connaître les problèmes spécifiques à leur
conception et utilisation
Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens utilisateurs, intégrateur et
concepteur d’actionneurs magnétiques linéaires
Pré-requis
Niveau technicien bac + 2 ou ingénieur avec
bonne expérience des lois du magnétisme ou
ayant effectué le stage K35 - le magnétisme
pour la mécatronique

120 Conception

MAGNÉTISME MAGNÉTISME SYSTÈME DE COMMUNICATION
Le magnétisme – initiation Le magnétisme Systèmes de

Rassembler les connaissances en pour la mécatronique communication industriels
électromagnétisme, magnétostatique Découvrir, améliorer ou remettre à niveau Comprendre les principales règles de
et magnétisation qui sont requises pour ses connaissances en magnétisme dans les fonctionnement et les caractéristiques
travailler avec des dispositifs électriques applications mécatroniques. Développer des systèmes de communication industriels
la compréhension des phénomènes et
K36 7h le sens physique appliqués à des produits FM8883 7h
industriels
• Lois physiques et magnétiques K35 21 h • Systèmes industriels
• Formules pour l’ingénierie électrique • Utilisation des réseaux de communication
• Matériaux magnétiques Extrait du programme • Nécessité de standardisation
• Applications • Notions de base • Présentation des principaux standards
Supports en anglais, cours en français • Régimes variables industriels
• Les matériaux
Objectifs pédagogiques • Travaux pratiques Objectifs pédagogiques
• Rassembler les connaissances générales en • Les mesures en magnétisme • Comprendre la place des systèmes
électromagnétisme électroniques et du besoin de leur
• Découvrir les lois physiques Objectifs pédagogiques interconnexion dans le développement des
• Découvrir les formules techniques • Développer, améliorer ou remettre à niveau systèmes industriels (contrôle de processus,
• Découvrir les matériaux de l’ingénierie leurs connaissances en magnétisme machines outils, véhicules industriels, cellules
électrique • Apprendre la théorie de production robotisée, etc.)
Personnel concerné • Acquérir le « sens physique » • Connaître les principaux standards industriels
Ingénieurs ou techniciens souhaitant rassembler • Comprendre les applications pratiques • Connaître les principales règles de
l’ensemble des connaissances utiles pour fonctionnement et les caractéristiques des
Personnel concerné
travailler en relation avec l’ingénierie électrique systèmes de communication industriels
Ingénieurs ou techniciens souhaitant
Pré-requis découvrir, améliorer ou remettre à niveau leurs Personnel concerné
Aucun connaissances en magnétisme Personnes confrontées à des choix techniques
liés à l’intégration d’applications sur un système
Pré-requis
de communication industriel
Aucun
Pré-requis
Connaissances de Windows
121

SYSTÈME DE COMMUNICATION SYSTÈME DE COMMUNICATION CONTRÔLE - COMMANDE
Protocole J1939 CAN utilisation industrielle Contrôle actif de vibrations,

Maîtriser la couche applicative J1939 Découvrir et prendre en main le bus de amortissement, isolation
terrain CAN Industrie de structures
FM108 7h Appréhender les différents moyens
FM109 17 h de contrôle actif de vibration grâce à
Extrait du programme l’utilisation de nouveaux actionneurs
• Le protocole J1939 Extrait du programme intelligents
• La couche physique • Généralités réseaux
• La couche liaison • Norme CAN
F38 7h
• La couche réseau & transport • Performances
• La structure des messages • Tour d’horizon des composants CAN Extrait du programme
• La couche applicative • Présentation d’outils pour le bus CAN • Introduction au contrôle actif de vibrations
• Utilisation des analyseurs de bus CAN, J1939 • Tour d’horizon des couches applicatives sur CAN • Actionneurs piézoélectrique pour le contrôle
• Notions de coûts de vibrations
Objectifs pédagogiques • Travaux pratiques • Quelques concepts pour les stratégies
• Utiliser la messagerie J1939
de contrôle
• Développer autour d’un réseau J1939 à l’aide Objectifs pédagogiques
• Étude d’un contrôle d’amortissement actif
de l’analyseur de bus J1939 • Découvrir le bus de terrain CAN Industrie
• Étude d’un contrôle d’isolation active
Personnel concerné • Prendre en main le bus CAN au travers de
Ingénieurs ou techniciens désirant maîtriser la travaux pratiques simples Objectifs pédagogiques
couche applicative J1939 (Truck and Bus & Agri) • Avoir une vue générale de l’offre actuelle en • Connaître les différents moyens de contrôle
composants actif des vibrations
Pré-requis • Avoir une première approche des couches • Découvrir l’utilisation d’actionneurs
Connaissance du protocole CAN et du système applicatives disponibles à ce jour sur le bus piézoélectriques
d’exploitation Windows CAN • Découvrir les boucles de contrôle
Personnel concerné et commande
Techniciens et ingénieurs Personnel concerné
Pré-requis Ingénieurs/techniciens en électronique,
Aucun automatique, mécanique
Pré-requis
Aucun

122 Conception
MÉCATRONIQUE : MÉCATRONIQUE :
CONTRÔLE - COMMANDE LOGICIEL
Analyse et contrôle Logiciel Simcenter™ 1D

des systèmes linéaires Amesim
Acquérir des outils et méthodes permettant Simcenter 1D Amesim permet de
d’analyser et contrôler les systèmes modéliser, simuler et analyser les systèmes
dynamiques linéaires et composants complexes. Il prédit avec
précision le comportement physique et
ACLTI1 14 h NOUVEAU les performances de ses systèmes dans le
temps permettant de faire les bons choix
Extrait du programme au plus tôt dans le processus de conception
• Problématique de la régulation et ainsi d’économiser des mois d’essai et de
• Représentation et analyse des systèmes linéaire prototypage
invariants
• Analyse des systèmes asservis NOUS CONSULTER
• Application aux régulateurs PID
• Réglage des régulateurs PID
• Notions de base de commande prédictive
fonctionnelle
• Acquérir des outils et méthodes permettant
d’analyser et contrôler les systèmes
dynamiques linéaires
Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens ayant peu ou pas
pratiqué récemment ces techniques : bureaux
d’études, responsables de projets, service
recherche et développement, services essais
Pré-requis
Aucun
Le Cetim, c’est aussi des logiciels
pour la mécanique !
Des experts et des solutions Métiers pour répondre à vos besoins en conception,
simulation et optimisation.
• Optimisation topologique • Dimensionnement et optimisation

des assemblages
• Modélisation et analyse de systèmes
multiphysiques • Schématique, conception et simulation
de tuyauteries
• Chiffrage rapide de pièces mécaniques
• Amélioration des performances d’usinage • Codes et standard de chaudronnerie
• Éléments finis et calcul en fatigue • Gestion des moyens de mesures, étalonnage
• Dimensionnement et optimisation
des engrenages
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Production
L’excellence opérationnelle ne peut se

concevoir sans la connaissance fine
des procédés de fabrication, d’assem-
blage et de contrôle. Les formations
Cetim Academy s’appuient sur l’expé-
rience industrielle de ses formateurs
pour proposer un accompagnement
complet. Il inclut notamment des outils
d’amélioration continue, le chiffrage
de pièces, des formations opération-
nelles sur un grand nombre de procé-
dés de fabrication d’assemblage et de
contrôle et également les dernières
innovations en termes de fabrication
additive ou de robotisation.
Formation digitale
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125
Filière
Production Organisation/performance.. . . . . . . . . . . . . 126

Fondamentaux.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Méthodes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Devis.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Supply chain. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Procédés de production. . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Usinage.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Formage des tôles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Forge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Fabrication Additive. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Programmation CN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Robotisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Procédés d’assemblage. . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Vissage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Soudage.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Collage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Procédés de contrôle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Fonction métrologie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Lecture de plans. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Étanchéité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Qualité.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Essais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Vibratoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Fatigue. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Exploitation des machines. . . . . . . . . . . . . . 156
126 Production
ORGANISATION PERFORMANCE : ORGANISATION PERFORMANCE : ORGANISATION PERFORMANCE :

FONDAMENTAUX MÉTHODES MÉTHODES
Calcul, géométrie, La pratique des plans Méthodes et gammes

trigonométrie d’expériences Connaître des outils utilisés pour définir
Acquérir les connaissances fondamentales L’utilisation des plans d’expériences des temps de fabrication
pour faire des calculs ou déterminer conduit à connaître avec précision
les coordonnées d’un point et avec un nombre d’essais plus 282 7h
réduit, les paramètres sur lesquels agir
143 14 h pour optimiser de manière efficace Extrait du programme
le produit ou le processus • Le service méthodes
Extrait du programme • Nomenclatures et gammes
• Rappels de calcul R05 35 h • Méthodologie d’étude des temps
• Résolutions d’équations élémentaires de fabrication
• Eléments géométriques (définition, propriétés, Extrait du programme • La méthode des déperditions
théorème) • Bases de la méthode : introduction, modèles
• Trigonométrie discrets de loi de comportement, matrices Objectifs pédagogiques
• Pente et conicité d’expériences, méthode d’exploitation des • Connaître des outils utilisés pour définir
résultats, recherche des solutions à partir des temps de fabrication
Objectifs pédagogiques des modèles... • Comprendre et calculer les enjeux liés
• Résoudre un problème d’arithmétique • Retour d’expérience des travaux d’intersession à l’amélioration des performances des postes
• Calculer les points nécessaires de travail
à la détermination d’une trajectoire d’outil Objectifs pédagogiques • Proposer des actions de réductions de coûts
• Construire un plan d’expériences adapté et de suppression des opérations sans valeur
Personnel concerné
à une problématique donnée ajoutée
Toute personne ayant la nécessité de faire
• Citer les bonnes pratiques clés pour la mise Personnel concerné
des calculs ou de déterminer les coordonnées
en œuvre et le suivi du plan d’expériences Toute personne concernée par l’étude
d’un point
• Analyser et interpréter les résultats et en tirer des temps de fabrication (méthodes, bureaux
Pré-requis des conclusions opérationnelles d’études, production, industrialisation, contrôle
Avoir des notions de base en mathématique
Personnel concerné de gestion, etc.)
et la maîtrise des 4 opérations à l’aide
Ingénieurs recherche et développement, chefs Pré-requis
de la calculatrice. L’accueil dans ce stage
de projets techniques, ingénieurs et techniciens Aucun
est conditionné par les résultats obtenus
d’essais, méthodes, qualité et fiabilité, etc.
à l’issue d’une évaluation préformative
Pré-requis
Aucun
127

MÉTHODES MÉTHODES MÉTHODES
Établissement des gammes Sécurité des machines : 8D : résolution

de fabrication ergonomie au poste de problèmes
Acquérir les bases pour établir des gammes de travail Découvrir une méthode fondée
de fabrication de pièces usinées Prendre en compte le facteur humain sur l’amélioration continue, compatible
dans la conception de ses machines avec les systèmes qualité
291 21 h pour gagner en productivité et en confort
51 10 h
Extrait du programme G15C 7h
• Généralités et notions de bases : les différentes Extrait du programme
surfaces, cotes de fabrication, transfert Extrait du programme • Introduction : modélisation et typologie
de cotes, plans de définition • Réglementation et normes applicables des actions d’amélioration
• Gamme de fabrication : opérations • Enjeux et bases de l’ergonomie (définitions) • Méthode
élémentaires et regroupement, contraintes • Troubles musculo-squelettiques • Conditions d’animation d’un groupe
d’antériorité, niveaux de fabrication, gamme • Maîtrise des exigences de sécurité et de santé de résolution de problèmes
et analyse d’usinage, contrat de phase pour traiter les risques ergonomiques Remarque : les outils utilisables pour chaque
• Plans de phase : contraintes, éléments étape (recueil de données, graphiques, Pareto,
de constitution Objectifs pédagogiques brainstorming, QQOQCP, 5W, vote pondéré) sont
• Décrire les exigences réglementaires présentés au cours du programme
Objectifs pédagogiques et normatives en matière d’ergonomie
• Acquérir les bases pour établir des gammes • Citer et mettre en application les règles de l’art Objectifs pédagogiques
de fabrication de pièces usinées associées • Mettre en place et animer un groupe de travail
Personnel concerné • Proposer des actions de réductions de coûts de résolution de problèmes
Techniciens méthodes, régleurs et de suppression des opérations sans valeur • Mettre en œuvre la méthode
ajoutée • Utiliser les outils de la méthode
Pré-requis
Avoir des notions d’usinage, de machine-outils, Personnel concerné Personnel concerné
d’isostatisme, de contrôle et de processus Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, Toute personne ayant dans sa fonction
de fabrication des services méthodes et des services la responsabilité d’animer ou de participer
de sécurité à des groupes de résolution de problèmes
Aucun Connaissance des bases de la qualité (dossier
de fabrication, enregistrements, etc.)

128 Production

MÉTHODES MÉTHODES MÉTHODES
APQP et PPAP Initiation au traitement SPC-MSP : maîtrise

Mettre en place une démarche APQP statistique des données statistique des procédés
(Avanced Product Quality Planning) industrielles Utiliser des outils statistiques adaptés
pour assurer à ses clients le respect Exploiter les multiples données existant pour améliorer la productivité
de leurs exigences qualité dans son entreprise en les utilisant comme de son entreprise, la maîtrise
levier de l’amélioration continue de ses procédés de fabrication
220 7h et pour évaluer ses capacités de production
R06 28 h en termes de tolérances générales
Extrait du programme acceptables
• Exigences IATF 16949 en relation avec l’APQP Extrait du programme
• Présentation de la démarche APQP • Approche théorique (3 journées) A41 21 h
• Analyse de chaque phase de l’APQP • Retour d’expérience des travaux d’intersession
• Introduction aux outils et notions qualité (1 journée) Extrait du programme
associés • Introduction : historique de la qualité, qualité
• Exigences IATF 16949 en relation avec le PPAP Objectifs pédagogiques et compétitivité, avantage de la prévention
• Présentation des exigences du PPAP • Expliquer les techniques de base par rapport à la détection
de la statistique élémentaire • Présentation générale de l’outil MSP : contexte
Objectifs pédagogiques • Interpréter les méthodes statistiques utiles général, démarche
• Mettre en œuvre une démarche APQP à la maîtrise des activités industrielles • Approche statistique
(Advanced Product Quality Planning (recherche et développement, analyse • Pratique statistique
– planification avancée de la qualité) ; des retours d’expérience, fiabilité) • Loi normale, définitions et exercices, hasard
• Réaliser un dossier PPAP (Production Part • Mettre en œuvre un traitement statistique causes aléatoires, causes assignables
Approval Process - Processus d’Homologation de données pour exploiter des données
des Pièces de Production) résoudre et caractériser des problèmes Objectifs pédagogiques
Personnel concerné • Citer les bonnes pratiques clés • Fournir des explications sur l’utilisation
Responsables, ingénieurs et techniciens lors d’un traitement statistique de données des statistiques
des services qualité, BE, méthodes, • Analyser et interpréter les résultats en vue • Identifier et analyser les étapes de mise
industrialisation, chefs de projet d’obtenir des conclusions opérationnelles en œuvre de la démarche MSP
• Identifier les questions à poser à leurs clients
et à leurs fournisseurs
Connaissances de base en qualité, connaissance Ingénieurs recherche et développement, chefs
• Calculer les limites de contrôle
des attentes des clients du secteur automobile de projets techniques, ingénieurs et techniciens
• Analyser les cartes de contrôle
d’essais, méthodes, qualité et fiabilité,
commercial, marketing, SAV, etc. Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens des services qualité,
Pré-requis
contrôle et fabrication
Aucun
Pré-requis
Avoir des connaissances de base en statistiques
(moyenne, écart type, etc.)
129

MÉTHODES MÉTHODES DEVIS
Pilotage auto-adaptatif Amdec processus Le devis en mécanique :

Usitronic® de fabrication les clés pour gagner
Intégrer l’intelligence dans ses processus Concevoir des process de fabrication fiables Bonnes pratiques et outils pour chiffrer
de fabrication et viser une production en maîtrisant les risques qualité grâce plus vite et plus vendeur en mécanique
zéro défaut à la méthode Amdec processus
R20 14 h
261 21 h 22 14 h
Extrait du programme Extrait du programme • Les fondamentaux de la fonction devis
• Introduction besoins initiaux et concept • Introduction à la méthode Amdec • Méthodes et outils de chiffrage
Usitronic® • Modélisation
• Logiciel séquenceur Usitronic® • Démarche générale de réalisation Objectifs pédagogiques
• Création d’un projet complet de pilotage d’une Amdec • Diagnostiquer les voies d’amélioration
Usitronic® • Présentation détaillée de l’Amdec processus des pratiques actuelles de réponse aux appels
• Animation des réunions Amdec d’offres
Objectifs pédagogiques • Présentation du fascicule FMEA – 4e Ed. • Choisir les méthodes de chiffrage adaptées
• Fournir des explications sur l’utilisation aux produits et activités de fabrication
des statistiques Objectifs pédagogiques spécifiques
• Identifier et analyser les étapes de mise • Animer un groupe de travail • Rédiger une proposition complète et vendeuse
en œuvre de la démarche MSP • Réaliser une étude Amdec Personnel concerné
• Identifier les questions à poser à leurs clients Chiffreurs, deviseurs, commerciaux, acheteurs,
Personnel concerné
et à leurs fournisseurs patrons et/ou responsables, toute personne
Ingénieurs, techniciens et agents de maîtrise,
• Calculer les limites de contrôle qui contribue ou qui va contribuer
animateurs ou participants d’une Amdec
• Analyser les cartes de contrôle à l’analyse des coûts et à l’élaboration
• Connaître le pilotage auto-adaptatif et savoir Pré-requis
des devis dans des activités mécaniciennes
utiliser le logiciel Usitronic® niveaux 1 & 2, Connaissances de base en qualité,
ou apparentées
notions de niveau 3 connaissances des attentes des clients
du secteur automobile Pré-requis
Personnel concerné Connaître les bases d’Excel
Régleurs, techniciens atelier & méthodes,
ingénieurs, techniciens qualité & amélioration
continue
Pré-requis
Aucun

130 Production

DEVIS DEVIS DEVIS
Chiffrage des pièces usinées Bases de calcul du prix Modélisation des coûts –
avec Cetim TechniQuote de revient/vente calcul de taux horaires
Formation à l’utilisation des fonctionnalités en décolletage Calculer ses taux horaires et le coût
du logiciel Cetim TechniQuote Calculer un prix de revient et un prix complet réel de ses produits en lien
de vente d’une pièce en décolletage avec la réalité terrain, afin de déterminer
R38 28 h ses marges réelles et d’identifier des axes
97 7h d’amélioration
• Présentation générale du logiciel Extrait du programme CTH01 14 h
sur un exemple • Les données de base nécessaires aux études
• Traitement complet d’un appel d’offres de prix de revient/vente Extrait du programme
• Concepts de base • Détermination de la nomenclature • Introduction à la comptabilité analytique
• Passage des coûts aux prix • Détermination de la gamme de fabrication • Méthodologie ABC (Activity Based Costing)
• Simulation des prix ; éditions (succession des opérations de fabrication • Jeu de mise en situation « Kiroul »
• Validation de la commande de la pièce) • Les différents types de coût
• Statistiques du devis et du client dans la partie • Un modèle de coût type
affaire Objectifs pédagogiques pour un environnement industriel
• Réexploitation des chiffrages existants • Calculer un prix de revient et un prix de vente • Cas pratique
• Chiffrage des pièces fraisées d’une pièce en décolletage • Conseils de mise en œuvre
• Exemple de chiffrage d’une plaque Personnel concerné • Transposition dans les environnements
• Utilisation de la bibliothèque des formes Techniciens méthodes, commerciaux des participants
fraisées
Pré-requis Objectifs pédagogiques
• Définition des centres de coût
Connaissance des techniques d’usinage • Comprendre et formaliser une structure
• Création d’une machine
de coût
Objectifs pédagogiques • Mettre en œuvre les méthodes et outils
• Utiliser le module de reconnaissance de formes adaptés pour modéliser les coûts internes
d’usinage (passerelle CAO) de l’entreprise
• Utiliser les fonctionnalités de Cetim • Calculer sur un cas d’étude des taux horaires
TechniQuote sur les pièces tournées et fraisées et des coûts complets de produits en suivant
• Conduire le processus de chiffrage du cahier la méthode ABC (Activity Based Costing)
des charges à l’offre commerciale à l’aide • Comprendre les mécanismes de répartition
de Cetim TechniQuote des coûts et les indicateurs associés
pour identifier et suivre des démarches
Personnel concerné
d’amélioration des coûts
Chefs de projet et personnel de bureau
des méthodes, bureau d’études, service Personnel concerné
achats ou du service commercial concerné Contrôleurs de gestion, directeurs financiers,
par la fonction chiffrage de pièces usinées ingénieurs bureau d’études, ingénieurs offres,
responsables BU, responsables de production
Pré-requis
Maîtrise de l’environnement Windows Pré-requis
Aucun
131
ORGANISATION PERFORMANCE : PROCÉDÉS DE PRODUCTION : PROCÉDÉS DE PRODUCTION :

SUPPLY CHAIN USINAGE USINAGE
Supply chain : Comprendre l’usinage, Les technologies d’usinage,

les fondamentaux le décolletage de micro-usinage
Comprendre les principes et méthodes et ses techniques et d’optimisation
de pilotage de la chaîne logistique Identifier les matériels et techniques Découvrir les technologies d’usinage
caractéristiques de l’usinage
A15 NOUS CONSULTER et du décolletage 264 7h
Extrait du programme 145 14 h Extrait du programme

• Le rôle de la logistique dans l’entreprise, • Panorama des différentes techniques utilisées
la relation avec le client Extrait du programme en usinage et micro-usinage
• La stratégie de la chaîne logistique (différents • Étude des principes de base de l’usinage • Techniques d’optimisation de la production
types, objectifs à fixer) • Le décolletage • Notions de structure de prix de revient
• Le rôle et le poids du système d’information • Les opérations d’usinage par enlèvement en usinage
dans la maîtrise de la chaîne logistique de matière • En atelier : visualisation des différentes
• La performance de la chaîne • Les opérations d’usinage par abrasion technologies
logistique (gestion des stocks, rupture, • Les opérations d’usinage par déformation
approvisionnement, les indicateurs • Étude et domaine d’application Objectifs pédagogiques
de performance, taux de service) • Les techniques complémentaires • Découvrir les technologies d’usinage
• Les principes de fonctionnement du système Personnel concerné
d’information (ERP) Objectifs pédagogiques Ingénieurs et techniciens voulant découvrir
• Le principe de la démarche MRP, calcul • Être capable d’identifier et de décrire les technologies utilisées en usinage
des besoins les matériels et techniques caractéristiques
• Le pilotage de la supply chain de l’usinage et du décolletage Pré-requis
Aucun
Personnel concerné
Toute personne concernée par la technologie
• Les principes généraux de la supply chain
et l’usinage
• Le rôle de la logistique dans l’entreprise
• Les principes des relations client-fournisseurs Pré-requis
• Les différents modèles de production Aucun
• Le pilotage de la supply chain
• Les principaux outils de la supply chain : PIC,
PDP, gestion de stock
Personnel concerné
Responsables de production, responsables
achats, approvisionnement, chargés d’affaires,
directions
Pré-requis
Aucun

132 Production
PROCÉDÉS DE PRODUCTION : PROCÉDÉS DE PRODUCTION : PROCÉDÉS DE PRODUCTION :

USINAGE USINAGE USINAGE
Opérateur TORNOS Comprendre la cinématique Opérateur sur multibroche

DECO 2000 des multibroches CN INDEX MS
Maîtriser le montage et le réglage d’un tour CN INDEX MS Maîtriser le montage d’une pièce simple
DECO 2000 Comprendre la cinématique sur un tour multibroche MS32
des multibroches CN INDEX MS
73 28 h 273 28 h
272 7h
• Caractéristiques techniques générales Extrait du programme • Présentation physique de la machine
• Cinématique • Cinématique, caractéristiques techniques • Les pupitres machine et de programmation
• Directeur de commande et dénomination des différents éléments • Etude des documents liés à l’Ordre
• Manipulation sur un programme existant • Les axes et leurs répartitions par éléments de fabrication (OF)
avec TB-Déco machines • Manipulations sur la machine
• Montage - réglage • Les origines, les jauges outils, les correcteurs
• Groupe de 4 personnes maximum • A partir d’un dossier de fabrication et de pièces Objectifs pédagogiques
préalablement usinées • Manipuler la machine
Objectifs pédagogiques • Groupe de 6 personnes maximum • Suivre et assurer la production
• Manipuler, monter/régler la machine • Changer et régler un système de serrage
• Faire une mise en train et suivre la production Objectifs pédagogiques et des outils
• Manipuler TB-Déco et modifier des données • Définir la cinématique de la machine
d’usinages simples • Définir les différents points de référence Personnel concerné
• Définir le principe de mesure des géométries Opérateurs de production
Personnel concerné
Opérateurs sur des pièces déjà mises au point d’outils Pré-requis
préalablement Personnel concerné Connaissances en lecture de plan, contrôle,
Toute personne devant assurer la production programmation ISO, cinématique et outillages
Pré-requis
de pièces sur ce type de machine sur multi CN INDEX MS
Manipulation courante d’un PC sous
Windows, connaître les fondamentaux Pré-requis
de la programmation CN, utiliser TB-Déco Aucun
au 1er niveau (ouverture, chercher
un programme, etc.)
133

Opérateur/régleur Régleur sur tour Régleur sur tour

sur MULTI CN INDEX MS multibroche multibroche
Améliorer ses techniques de montage – niveau 1 – niveau 2
et de réglage sur tour multibroche INDEX Assurer le montage et le réglage de manière Améliorer ses techniques de montage
autonome d’un tour multibroche et de réglage sur les tours multibroche
274 35 h à commande par cames
183 105 h
Extrait du programme 33 36 h
• Les pupitres machine et de programmation Extrait du programme
• Étude des documents liés à l’ordre • Pratique Extrait du programme
de fabrication (OF) • Théorie • Pratique
• Manipulations sur la machine • Théorie
Objectifs pédagogiques • Assurer le montage et le réglage de manière Objectifs pédagogiques
• Manipuler, monter/régler la machine autonome • Assurer le montage de manière autonome
• Faire une mise en train et suivre la production • Analyser et décider face à une situation • Assurer le réglage de manière autonome
• Manipuler le pupitre de programmation • Analyser et décider face à une situation
et modifier des données d’usinages simples Personnel concerné
Opérateurs confirmés ou régleurs débutants Personnel concerné
Personnel concerné Toute personne ayant déjà des connaissances
Opérateurs confirmés désirant être autonomes Pré-requis
sur le fonctionnement et le réglage des tours
dans le montage et le réglage de pièces Avoir une expérience de base sur multibroche
multibroches
connues et des connaissances en lecture de plan,
contrôle et outils de coupe Pré-requis
Pré-requis Avoir réalisé un ou plusieurs montages
Connaissances en mécanique, lecture de plan sur multibroche
et contrôle, bases de programmation ISO,
connaissances de la cinématique Multi CN
Index MS

134 Production

Montage réglage sur centre Fraisage et opérations L’usinage sur centre

d’usinage axiales sur centre d’usinage d’usinage 5 axes
Maîtriser le montage et réglage d’un centre Optimiser les différentes opérations et machines multifonctions
d’usinage en vue d’assurer le suivi sur centre d’usinage, du choix des outils Par rapport aux évolutions des machines
de production de manière autonome à leur mise en œuvre multiaxes, apprendre à dimensionner
ses nouveaux investissements
137 36 h S05 17 h ou à les utiliser sur toutes leurs capacités
Extrait du programme Extrait du programme S18 14 h

• Présentation technique de la machine utilisée • Généralités
• Le système d’axes • Fraisage Extrait du programme
• Les origines • Opérations axiales • Principes généraux
• Les jauges d’outils (correcteurs) • Nouveautés en usinage • Machines
• Les instructions de programme concernant • Équipements périphériques
les vitesses (de coupe ou de rotation) Objectifs pédagogiques • Caractériser une machine
et les avances • Utiliser des méthodes adaptées aux opérations • Programmation, stratégies d’usinage et CFAO
• La liste des fonctions nécessaires à la bonne sur centre d’usinage (fraisage et opérations
analyse des programmes et des cycles fixes axiales) Objectifs pédagogiques
• Connaissance et réglage de la machine • Choisir des outils et des conditions de coupe • Identifier le domaine d’application,
• Connaissance du directeur de commande pour maîtriser et optimiser les opérations les avantages, limites et contraintes
• Chargement et déchargement sur centre d’usinage des technologies d’usinage sur centre 5 axes
des programmes • Rechercher des solutions adaptées et multifonctions
• Mise au point des pièces (intervention possible aux incidents d’usinage • Discuter les préconisations et stratégies
dans les programmes) Personnel concerné d’usinage pour une évolution des gammes
• Contrôle des pièces suivant des gammes Ingénieurs, agents de maîtrise et techniciens de fabrication vers ces nouveaux moyens
de contrôle des services méthodes et fabrication • Avoir les éléments de décision
et les préconisations pour entreprendre
Objectifs pédagogiques Pré-requis un investissement sur ces technologies
• Manipuler, monter / régler la machine Des notions de base en technologie d’usinage
sont nécessaires Personnel concerné
• Faire une mise en train et suivre la production
Agents de maîtrise, techniciens d’atelier,
• Manipuler le pupitre de programmation
programmeurs, responsables méthodes,
et modifier des données d’usinages simples
responsables travaux neufs
Personnel concerné
Pré-requis
Opérateurs régleurs sur centre d’usinage
Connaissance des bases de l’usinage
Pré-requis sur commande numérique
Evaluation préformative : Connaissances
du plan et des techniques d’usinage et maîtrise
des codes ISO de programmation
135

Usinage des matériaux Fluides de coupe : Importance du fluide

composites à matrice sensibilisation de coupe dans l’usinage
organique Utilisation, surveillance et maintenance Optimiser l’utilisation des fluides de coupe
Du choix des outils à leur mise en œuvre, des fluides de coupes (huiles entières en lien avec leur application afin de limiter
ce stage vous apportera les moyens et fluides aqueux) les impacts sur l’usinage
pratiques et efficaces pour maîtriser
l’usinage des matériaux composites FC01 7h FC02 7h
S17 14 h Extrait du programme Extrait du programme

• Généralités sur les fluides de coupe • Généralités sur les fluides de coupe
Extrait du programme • Nature et classification des fluides de coupe • Nature, classification, propriétés des fluides
• Rappel sur les matériaux composites • Principales propriétés des fluides de coupe de coupe
et leurs modes d’élaboration • Règles d’hygiène et sécurité • Les machines d’usinage et leurs périphériques
• Problématique d’usinage des composites • Principes de surveillance et de maintenance • Critères de choix des produits en fonction
• Matériaux de coupe des fluides de coupe des applications
• Fraisage des composites • Problématiques liées à l’utilisation des fluides
• Perçage des composites Objectifs pédagogiques de coupe en lien avec l’application
• Détermination des conditions de coupe • Identifier les familles de lubrifiants (machine, usure outils, phénomènes, état
• Lubrification et assistance (vibratoire, et les fonctions d’un fluide de coupe de surface, etc.) : causes, effets et solutions
cryogénique) • Identifier les problématiques liées à l’utilisation pour y remédier
• Autres procédés de découpe des fluides de coupe (machines, outils, • Bonnes pratiques de suivi des fluides de coupe
• Machines et spécificités phénomènes, etc.) et usinage
• Utiliser de manière rationnelle les fluides • Bonnes pratiques de gestion des machines
Objectifs pédagogiques de coupe d’usinage
• Connaître la problématique générale • Pratiquer la surveillance et la maintenance
de l’usinage des matériaux composites des fluides de coupe Objectifs pédagogiques
• Connaître l’état de l’art actuel de l’usinage • Appliquer les règles d’hygiène, de sécurité • Identifier les familles de lubrifiants
des matériaux composites et d’environnement relatives aux fluides et les fonctions d’un fluide de coupe
• Être au fait des développements en cours de coupe • Choisir le fluide de coupe adapté
dans le domaine • Identifier les problématiques liées à l’utilisation
Personnel concerné
• Connaître les perspectives d’évolution à venir des fluides de coupe (machines, outils,
Ingénieurs, techniciens et opérateurs
sur les techniques d’usinage, les outils, phénomènes, etc.)
des services fabrication, maintenance, hygiène
les machines, etc. • mettre en œuvre des actions correctives
et sécurité et achats
sur les paramètres de l’usinage
Ingénieurs, techniciens et opérateurs Personnel concerné
Aucun
des services méthodes et fabrication Ingénieurs, techniciens et opérateurs
des services fabrication, maintenance, hygiène
Pré-requis et sécurité et achats
Connaissance de l’usinage
Pré-requis
Aucun

136 Production

USINAGE USINAGE FORMAGE DES TÔLES
Usinage du futur : méthodes Logiciel Cetim Découpage-emboutissage :

d’optimisation de l’usinage Cut Optimizer® connaissances
et du décolletage Cetim Cut Optimizer® est un dispositif pour donneurs d’ordres
Découvrir les méthodes d’optimisation composé d’un logiciel associé Acquérir les connaissances complètes,
des opérations d’usinage et décolletage à une interface matérielle, pour réussir le développement de projets
pour une mesure au plus proche de pièces découpées et mises en forme
263 7h de votre moyen de production en usinage. sous presses. Être capable de dialoguer
Il permet de déterminer le domaine avec un partenaire spécialisé. Avoir
Extrait du programme de fonctionnement optimal des outils une compréhension suffisante du métier
• Les principaux axes de développement coupants en fonction de l’outil utilisé, dans tous ses aspects, avec les points clés
« Usinage du futur » de la matière et de la machine performances/limites en vue
• Les chaînes numériques en usinage
• L’optimisation de la coupe par la méthode NOUS CONSULTER N/A S42 21 h
globale et la méthode couple outil-matière,
les matériaux de coupe, le cas des matières Extrait du programme
difficiles, les techniques de préparation d’arête : • Connaissances des matières (tôles)
pourquoi et comment • Connaissances des opérations de mise
• L’optimisation du réglage et l’évolution en forme et des gammes de formage
vers les procédés auto-adaptatifs • Règles de conception des pièces pliées,
découpées et embouties
• Découvrir les méthodes d’optimisation Objectifs pédagogiques
des opérations d’usinage et décolletage • Comprendre les règles de conception
Personnel concerné des pièces, réalisées par mise en forme
Régleurs, techniciens atelier & méthodes, sous presse, en particulier : l’influence
ingénieurs, techniciens qualité & amélioration de la matière
continue • L’influence de la forme de la pièce
et des tolérances du plan
Pré-requis • Les règles relatives à la géométrie des pièces
Aucun découpées, pliées, embouties, ainsi
qu’au taraudage par refoulement
• Le rôle de l’outil de presse
Personnel concerné
Responsables de projets, bureau d’étude pièces,
personnel des méthodes, qualité et achats. Tout
personnel en relation avec la sous-traitance en
découpage et formage des tôles
Pré-requis
Aucun
137

FORMAGE DES TÔLES FORMAGE DES TÔLES FORMAGE DES TÔLES
Conception et réalisation Conception et réalisation Découpage-emboutissage :

des outillages de presse des outillages de presse diagnostic de défauts
– niveau 1 – niveau 2 des pièces – niveau 1
Compléter ses connaissances Développer des études de cas issues des Découpage, emboutissage, défaut pièce,
pour améliorer concrètement la conception besoins de son entreprise et enrichir ses analyse, méthode, retour d’expérience,
et la réalisation de ses outillages de presse connaissances à partir d’une analyse partagée maîtrise, qualité
des problèmes présentés et des connaissances
S31 21 h nouvelles fournies lors du stage S35 21 h
Extrait du programme S41 21 h Extrait du programme

• Rappel des propriétés mécaniques des métaux • Exemples de défauts sur pièces fabriquées
en feuilles (dureté et traction) Extrait du programme sur presses
• Description des types d’outils, informations • Compléments de connaissances • Présentation des différentes causes pouvant
sur les systèmes de taraudage et d’assemblage pour la conception des outils : règles être à l’origine de ces défauts
sur presse de développement des gammes • Rappels sur l’influence des paramètres tôle
• Découpage • Présentation des cas d’entreprises à traiter et outil
• Pliage par le groupe et de la méthode de travail suivie • Mise en application par les stagiaires
• Emboutissage • Étude de cas par chacun des groupes des connaissances acquises en découpage,
et réalisation d’un dossier de présentation pliage, emboutissage
Objectifs pédagogiques des résultats obtenus • Exemple de situation des arrêts presse
• Les types d’outils et leurs applications, • Présentation des résultats des études de cas dans une journée
le taraudage et l’assemblage sous presse par les premiers groupes • Présentation de la méthode de diagnostic
• Les règles de métier pour la conception de défauts
des outils de découpage, pliage Objectifs pédagogiques • Description des documents validant
et emboutissage (les principes, • Appliquer et roder les connaissances acquises chaque étape de la méthode
les mécanismes, les paramètres géométriques lors du stage • Étude de cas
des outillages, les formules de calcul • Acquérir des connaissances complémentaires
des efforts, dimensionnement, etc.) notamment sur les règles de développement Objectifs pédagogiques
• Les types de dégradation des outillages, des gammes • Suivre la méthode présentée pour le diagnostic
les matériaux, les traitements thermiques • Développer les cas réels d’étude issus de défauts
et les revêtements les mieux adaptés de leur entreprise • Connaître l’influence des paramètres matière,
à un outillage de presse, pour mieux les choisir process et outil sur les défauts
Personnel concerné
et optimiser leur utilisation • Comprendre l’importance de la rédaction
et de l’exploitation des documents
Personnel concerné d’études, des services méthodes et fabrication
à chaque étape de la méthode
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, de la profession du découpage-emboutissage
bureaux des méthodes et responsables Personnel concerné
Pré-requis
de fabrication de la profession du découpage- Techniciens et ingénieurs en fabrication,
Avoir suivi la formation S31 (niveau 1) ou avoir
emboutissage en maintenance d’outils, en bureaux d’études
une expérience suffisante dans le domaine
et des méthodes et personnel de la qualité
Pré-requis de la mise en forme des tôles
Aucun Pré-requis
Aucun

138 Production

FORMAGE DES TÔLES FORMAGE DES TÔLES FORMAGE DES TÔLES
Découpage-emboutissage : Découpage-emboutissage : Vérification périodique

diagnostic de défauts monteur-régleur sur presses des presses
des pièces – niveau 2 Améliorer sa connaissance et la pratique Vérifier sois-même, tous les trimestres,
du métier de monteur-régleur sur presses ses presses pour le travail à froid
Découpage-emboutissage, défauts, pièces,
méthode, analyse, retour d’expériences, des métaux afin de respecter
fiche défaut, cas concrets d’entreprises S38 21 h la réglementation
Extrait du programme G50 21 h

S39 21 h
• Connaissances des presses et des outils
• Connaissance du métier Extrait du programme
• Pratique sur presse • Identifier les risques liés à l’utilisation
• Compléments de connaissances pour l’analyse
Les chaussures de sécurité, gants, blouse sont des presses et connaître leurs technologies
des défauts : généralités sur les gammes
nécessaires pour participer au stage • Acquérir la compétence en matière
de formage et modes de déformation des tôles
• Présentation des cas d’entreprises à traiter de réglementation applicable aux presses
par le groupe • Décrire les objectifs et le contenu
• Acquérir des connaissances de base du métier
• Étude de cas par chacun des groupes de la vérification périodique
• Mettre en pratique sur presse
et réalisation des fiches de défauts • Disséquer le contenu de la vérification
des connaissances acquises
• Présentation des résultats de l’analyse périodique et de sa consignation
• Comprendre les contraintes de sécurité
des défauts réalisée par les premiers groupes • Pratiquer des vérifications périodiques sur des
hommes et presses
• Discussions et améliorations de l’analyse presses en atelier (travaux pratiques sur
par les échanges entre groupes Personnel concerné machines effectués par les stagiaires)
• Finalisation des fiches de défauts Opérateurs de presses, monteurs-régleurs • Rédaction des observations sur le registre
• Présentation des résultats de l’analyse et chefs d’équipe de sécurité
des défauts réalisée par les derniers groupes Pré-requis
Aucun
Objectifs pédagogiques • Pratiquer la vérification périodique des presses
• Exploiter et roder les connaissances acquises de l’entreprise en mettant en œuvre
au stage les compétences requises par l’article R.4323-24
• Acquérir des connaissances complémentaires du code du travail
notamment sur les mécanismes dans la mise • Appliquer à l’entreprise la réglementation
en forme des tôles et les techniques de prévention
• Résoudre des problèmes rencontrés Personnel concerné
par l’entreprise Opérateurs chargés de la maintenance
Personnel concerné et de l’entretien des presses
Personnel en fabrication, en maintenance Pré-requis
d’outils, en bureaux d’études et aux méthodes Aucun
Pré-requis
Avoir suivi la formation S35 (niveau 1) ou avoir
assez d’expériences dans la mise en forme
des tôles
139

FORGE FABRICATION ADDITIVE FABRICATION ADDITIVE
Les procédés de forgeage Fabrication additive : Découverte des procédés

et leurs applications comment l’intégrer de fabrication additive
Utiliser les atouts du forgeage dans votre production ? Se repérer dans les technologies
pour concevoir au plus juste ses pièces Intégrer un procédé de fabrication additive de fabrication additive pour intégrer
et accroître les performances dans son processus de production : les bénéfices de ces innovations : réduction
et la compétitivité de ses produits appréhender et valider son choix, évaluer du temps d’étude, complexité des formes,
l’impact économique et organisationnel, validation rapide des nouveaux produits
K80 21 h choisir entre sous-traiter ou s’équiper
FA01 7h
Extrait du programme FA11 7h
• Les procédés et machines de forgeage Extrait du programme
• La conception des pièces forgées Extrait du programme • Généralités, historique et marché
• La construction de la gamme de forge • Rappel sur la fabrication additive • Procédés d’obtention de pièces polymères
• La simulation comme outil d’aide • Intégrer la fabrication additive • Procédés d’obtention de pièces métalliques
à la conception • Évaluer les données économiques • Coûts en FA métal
• Les outillages de forge • Normalisation
• Le comportement général des matériaux Objectifs pédagogiques
• Les matériaux forgeables (aciers, alliages titane, • Établir le business plan de leur projet Objectifs pédagogiques
aluminium, cuivre, magnésium, etc.) et en valider la pertinence économique • Identifier les différents procédés de fabrication
• Les défauts métallurgiques • Choisir entre sous-traitance et production additive pour applications polymères
• Les contrôles non destructifs (CND) en interne ou métal, parfois regroupés derrière le terme
• Lister les éléments clés à prendre en compte « impression 3D »
Objectifs pédagogiques • Évaluer l’impact sur l’organisation en place • Différencier leur intérêt technico-économique
• Identifier le procédé de forgeage à mettre • Définir les étapes du projet d’intégration pour extraire leur champ d’application
en œuvre pour la réalisation de vos pièces • Cerner l’applicabilité de la fabrication
mécaniques Personnel concerné
additive en se posant les bonnes questions
• Concevoir au plus juste vos produits forgés Directeur général, directeur industriel,
de faisabilité
• Apprécier l’intérêt technique et économique responsable opérationnel. Personnes
concernées par l’intégration de la fabrication Personnel concerné
du forgeage et son influence sur la structure
additive dans le processus de production Ingénieurs et techniciens de bureaux
métallurgique des pièces
de leur entreprise d’études, des services méthodes et recherche
• Prescrire une sous-traitance de forgeage
et développement, acheteurs
Pré-requis
Personnel concerné
Aucun Pré-requis
Aucun
d’études ou des services méthodes et qualité
d’entreprises mécaniciennes. Technico-
commerciaux et acheteurs de ces entreprises
en relation avec les industries de la forge
Pré-requis
Connaissances de base en mécanique

140 Production

Fabrication additive : Démarche de conception Fabrication additive métal :

procédés métal, céramiques pour la fabrication additive focus sur la métallurgie
et polymères métal en fusion laser LBM
Se repérer dans les technologies Identifier l’intérêt de la fabrication additive Approfondir sa connaissance
de fabrication additive pour intégrer dès le besoin et intégrer une démarche de la fabrication additive métal,
les bénéfices de ces innovations de conception de produit sur les technos pour garantir de bonnes conditions
de fabrication additive métal : notamment de mise en œuvre et une qualité finale
FA02 14 h fusion laser et fusion par faisceau de composants et pour mettre en place
d’électrons. Application sur cas concrets les moyens de contrôle adaptés
• Généralités, historique et marché FA03 14 h FA04 14 h
• Procédés d’obtention de pièces polymères
• Procédés d’obtention de pièces métalliques Extrait du programme Extrait du programme
• Procédés d’obtention de pièces céramiques • Présentation de la Fabrication Additive (FA) • Rappel : principe des procédés de fabrication
• Démonstration de la préparation (numérique) métal, historique et marché additive métal
d’une fabrication LBM • Positionnement de la conception • Poudres dédiées fabrication additive
• Démonstration du lancement et du déballage • Démarche de choix appliquée à la fabrication • Procédé LBM
d’une fabrication LBM additive métal • Visite d’un atelier de fabrication additive métal
• Normalisation • Règles de conception pour la fabrication
• Fournisseurs machines FA Métal additive métal Objectifs pédagogiques
• Études de cas • Reconnaître les caractéristiques spécifiques
Objectifs pédagogiques • Diversité de la FA métal d’une poudre dédiée à une mise en œuvre
• Différencier l’intérêt technico-économique • Évolutions et perspectives par fabrication additive
des différents procédés de fabrication additive • Expliquer les paramètres influents
pour extraire leur champ d’application Objectifs pédagogiques des procédés de fabrication additive
• Choisir la technologie la plus pertinente • Identifier la pertinence de la fabrication • Catégoriser les défauts métallurgiques
aujourd’hui et demain additive dès le cahier des charges du produit d’une poudre et d’un matériau issu
• Identifier les acteurs du marché, qu’ils soient • Intégrer une démarche de conception de fabrication additive
prestataires, fournisseurs de machines, pour la fabrication additive métal • Connaître les traitements thermiques
matériaux ou logiciels • Concevoir des pièces pour une fabrication à appliquer post-fabrication additive
additive métal suivant le matériau considéré, en fonction
Personnel concerné
des performances recherchées
Ingénieurs et techniciens de bureaux Personnel concerné
d’études, des services méthodes et recherche Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études Personnel concerné
et développement, acheteurs et des services méthodes et recherche Ingénieurs et techniciens de bureaux
et développement d’études, des services méthodes et recherche
Pré-requis
et développement, section matériaux
Aucun Pré-requis
Avoir des connaissances en fabrication additive Pré-requis
Avoir suivi la formation FA01 ou FA02 ou justifier
de travaux dans le domaine
141
PROCÉDÉS DE PRODUCTION :
FABRICATION ADDITIVE PROGRAMMATION COMMANDE NUMÉRIQUE PROGRAMMATION COMMANDE NUMÉRIQUE
Fabrication additive : quels Programmation Programmation ISO

post-traitements mettre ISO sur MOCN sur MOCN. Tournage PF
en œuvre ? – les fondamentaux – CN FANUC
Savoir identifier et définir les opérations Maîtriser la codification ISO en vue Maîtriser les stratégies d’usinage et
de dépoudrage, nettoyage d’une lecture efficace des programmes la programmation associées aux tours CNC
et parachèvement pour les produits issus des machines à commande numérique à poupée fixe
de la fabrication additive (fusion laser – LBM)
239 32 h 130 36 h
FA06 14 h
Extrait du programme • La commande numérique - généralités • Pour la machine étudiée : caractéristiques
• Propreté • Symbolisation des différents mouvements techniques, cinématique, système d’axes,
• Dépoudrage • Connaissance de base du langage machine- origines, correcteurs, …
• Nettoyage outil • Connaissance du directeur de commande
• Parachèvement • Constitution d’un programme numérique
• Elaboration d’un programme complet • Langage de programmation
Objectifs pédagogiques en groupe et usinage de la pièce sur tour CN • Méthode d’introduction d’un programme
• Reconnaître les opérations obligatoires 2 axes PF – Manipulations
de post-fabrication : dépoudrage, nettoyage • Correspondance entre les principaux codes • Travaux dirigés de programmation
et parachèvement de programmation entre les CN FANUC/
• Désigner les moyens associés selon le design SIEMENS et NUM Objectifs pédagogiques
de la pièce • Définir la méthodologie d’usinage
• Identifier les différentes opérations successives Objectifs pédagogiques d’une nouvelle pièce
de post-fabrication • Comprendre et connaître les principaux • Créer le programme d’une nouvelle pièce
repères et références pour réaliser • Manipuler les fonctionnalités du pupitre
Personnel concerné
un programme de programmation
• Connaître et programmer les principales
et des méthodes Personnel concerné
fonctions
Pré-requis Toute personne devant établir des programmes
• Analyser la structure d’un programme
Aucun complets sur MOCN multi-axes FANUC
Personnel concerné
Pré-requis
Toute personne amenée à intervenir
Connaissance des codes ISO de programmation
sur un programme MOCN pour : préparer
le travail, modifier des usinages, optimiser
la fabrication
Pré-requis
Evaluation préformative : Bases en trigonométrie

142 Production
PROGRAMMATION COMMANDE NUMÉRIQUE PROGRAMMATION COMMANDE NUMÉRIQUE PROGRAMMATION COMMANDE NUMÉRIQUE
Programmation Programmation ISO Programmation montage

conversationnelle FANUC. sur MOCN. Tournage PM – TORNOS DECO 2000
Manuel Guide Tournage CN FANUC ou MITSUBISHI Maîtriser les stratégies d’usinage,
Fraisage Maîtriser les stratégies d’usinage et la programmation et le montage
Apprendre l’utilisation du conversationnel la programmation associées aux tours CNC des tours TORNOS DECO 2000
FANUC manuel Guide à poupée mobile
81 64 h
260 32 h 131 36 h
Extrait du programme Extrait du programme • Caractéristiques techniques
• Le pupitre de commande • Pour la machine étudiée : caractéristiques • Cinématique
• Le contenu du menu principal techniques cinématique système d’axes • Directeur de commande
• Notions géométriques et technologiques origines correcteurs - manipulations • Pupitre machine
• Gestion des outils • Connaissance du directeur de commande • Programmation
• Définition de l’origine pièce numérique • Manipulation de TB-Déco : récupération
• Définition des outils • Langage de programmation des différents modèles de programmes -
• Gestion des programmes • Méthode d’introduction d’un programme - Modification, traitements divers et simulations
• Elaboration de contours quelconques manipulations graphiques
avec le calculateur • Travaux dirigés de programmation
• Création de phrases à forme fixe
Objectifs pédagogiques • Créer le programme d’une nouvelle pièce
• Les cycles en tournage
• Définir la méthodologie d’usinage sous TB-Déco
• Fraisage axe C
d’une nouvelle pièce • Manipuler, monter/régler la machine
• Fraisage axe Y
• Créer le programme d’une nouvelle pièce • Faire la mise au point de la pièce
• Fonctions de tour multicanal
• Simulation • Manipuler les fonctionnalités du pupitre Personnel concerné
• Conversion de programme CN de programmation Toute personne devant assurer la mise
• Équipement spécifique : Tour bi-broches Personnel concerné en fabrication de pièces sur ces machines
et bi-tourelles Nakamura WT 100 armoire Toute personne devant établir des programmes Pré-requis
Fanuc 31iA complets sur MOCN multi-axes FANUC Maîtrise de la programmation ISO, manipulation
ou MITSUBISHI courante d’un PC sous Windows
• Manipuler les fonctionnalités du pupitre Pré-requis
de programmation Connaissance des codes ISO de programmation
• Créer le programme d’une nouvelle pièce
Personnel concerné
Toute personne ayant des bases de commande
numérique et devant établir des programmes
complets sur MOCN
Pré-requis
Connaissances sur l’environnement de la CNC
(pupitre, écran)
143
PROGRAMMATION COMMANDE NUMÉRIQUE PROGRAMMATION COMMANDE NUMÉRIQUE PROGRAMMATION COMMANDE NUMÉRIQUE
Programmation Tornos Programmation montage Programmation avancée

Déco 2000 TSUGAMI poupée mobile sur DECO 2000
Maîtriser les stratégies d’usinage et Maîtriser les stratégies d’usinage, Maîtriser la stratégie d’usinage et
la programmation des tours la programmation et le montage des tours la programmation appliquées
TORNOS DECO 2000 poupée mobile Tsugami série BO aux pièces complexes
82 32 h 290 64 h 74 24 h

• Caractéristiques techniques : La poupée - • Caractéristiques techniques : la poupée, • Manipulations sur logiciel TB-Déco :
Les peignes - L’appareil en bout - La contre- les peignes, l’appareil en bout, la contre- récupération d’un catalogue outils
poupée poupée d’une autre pièce, partage du catalogue
• Cinématique : Les axes, leurs affectations, • Cinématique : les axes, leurs affectations, d’outils - Récupération d’icônes ou de lignes
leurs nominations et leurs orientations - leurs nominations et leurs orientations, d’opérations d’une autre pièce - Création
Les origines, correcteurs - Réglages des outils, les origines, correcteurs, réglage des outils, d’une ligne d’opérations spécifiques
création d’un catalogue outil création d’un catalogue outils • Rappel sur des points sensibles
• Programmation : Principe général de • Directeur de commande : analyse de la programmation : programmation
programmation, lignes d’opérations, icônes des principales touches des avances et des vitesses de broches
- Format de programmation - Fonctions • Pupitre machine : analyse des principales - Programmation G915/G916 (avec G53) -
préparatoires - Fonctions auxiliaires - Fonctions touches Course poursuite sur opérations réparties
outils et vitesses de broches - Analyse des • Programmation sur plusieurs lignes. Programmation :
modèles de programmes - Synchronisations - correction de rayon d’outils (G41, G42 et G40)
Variables utilisées - Indexage de broche - Outils Objectifs pédagogiques - Peignage intérieur ou extérieur avec X3 et Z1
tournants (sur le peigne / sur l’appareil en bout • Créer le programme d’une nouvelle pièce - Double ravitaillement - Polygonage - Axe C
/ en contre-opération) - La contre-poupée - • Manipuler, monter et régler la machine (usinage en périphérie / fonction transmit)
Usinage en contre-opérations - Cycles d’usinage • Faire la mise au point de la pièce - Paramétrage - Tourbillonnage intérieur
- Usinage en course poursuite. Manipulation de Personnel concerné et extérieur
TB Déco : Récupération des différents modèles Toute personne devant assurer la mise
de programmes - Modification, traitements Objectifs pédagogiques
en fabrication de pièces sur ces machines
divers et simulations graphiques • Réaliser toutes les manipulations de TB-Déco
Pré-requis • Réaliser les usinages avec l’axe C
Objectifs pédagogiques Maîtrise de la programmation ISO • Réaliser des usinages spécifiques décolletage
• Créer le programme d’une nouvelle pièce Personnel concerné
sous TB-Déco Responsables d’ateliers, régleurs programmeurs,
• Définir les données de réglage des outils services Méthodes
Toute personne devant réaliser des programmes Maîtrise de la programmation ISO, manipulation
de pièces sur ce type de machine courante d’un PC sous Windows
Pré-requis
Maîtrise de la programmation ISO, manipulation
courante d’un PC sous Windows

144 Production
PROGRAMMATION COMMANDE NUMÉRIQUE ROBOTISATION ROBOTISATION
Programmation Robotiser sans se tromper : Opérateur sur robot Stäubli

conversationnelle les clés d’une démarche TX2/CS9
HEIDENHAIN structurée Permettre à un technicien en usinage
Manier la commande numérique Comprendre les types et les enjeux chargé d’utiliser le robot dans une ligne
et programmer des pièces simples d’après d’une robotisation et l’intégrer efficacement de production, de le démarrer, de l’arrêter,
des plans, en langage conversationnel dans votre environnement de redémarrer l’exécution d’un programme,
de maîtriser manuellement le bras
276 28 h ROB01 7h et de reprendre des points si nécessaire
Extrait du programme Extrait du programme 262 14 h

• Maniement • Introduction sur le panorama robotique actuel
• Programmation (économique, réglementaire, applications, etc.) Extrait du programme
• Présentation des solutions robotiques • Introduction à la robotique 6 axes
Objectifs pédagogiques industrielles • Consignes de sécurité
• Manier la commande numérique • Clés pour décider de robotiser • Utilisation du boîtier manuel
• Programmer des pièces simples d’après • Démarche structurée d’intégration • Navigation dans les menus
des plans, en langage conversationnel • Outils de faisabilité robotiques • Modes de marche
Personnel concerné • Changement des outils
Opérateurs sur MOCN Objectifs pédagogiques • Instructions de mouvements
• Avoir une vision pertinente de la robotique • Reprise de points
Pré-requis actuelle (combattre les clichés et idées reçues) • Entrées/sorties digitales
Avoir des connaissances en fraisage et perçage • Connaître les différents types de solutions
conventionnels d’après plan. La connaissance robotiques existantes et leurs environnements Objectifs pédagogiques
de la programmation n’est pas indispensable • Disposer des éléments clés nécessaires • Permettre à un technicien en usinage
pour décrire la solution robotique la mieux chargé d’utiliser le robot dans une ligne
adaptée à leur besoin de production, de le démarrer, de l’arrêter,
• Identifier les étapes à mener pour réussir de redémarrer l’exécution d’un programme,
l’intégration de la robotique dans l’entreprise de maîtriser manuellement le bras
• Être sensibilisé à une approche innovante et de reprendre des points si nécessaire
du retour sur investissement • Ce stage ne couvre pas la formation
sur des applications spécifiques mais traite
Personnel concerné
de programmes robots en général
Chefs d’entreprise (en particulier PME-PMI),
directeurs de production, chefs de projet Personnel concerné
robotique, responsables méthodes Techniciens en usinage, régleurs, opérateurs,
et/ou industrialisation et toute personne ayant conducteurs de ligne
à définir ou à piloter un projet d’intégration Pré-requis
de la robotique Aucun
Pré-requis
Aucun
145
PROCÉDÉS D’ASSEMBLAGE :
ROBOTISATION ROBOTISATION VISSAGE
Définir un projet de Programmation simplifiée – Le serrage « clé en main »

robotique collaborative Robotfly Stäubli TX2/CS9 Formation pour maîtriser les assemblages
en usinage Découvrir les technologies d’usinage vissés par l’utilisation de méthodes
de serrage et de contrôle appropriées
Découvrir les technologies d’usinage
267 N/A et en s’appuyant sur les règles de l’art
266 N/A
Extrait du programme T01 21 h
Extrait du programme • Introduction à la robotique 6 axes
• Consignes de sécurité Extrait du programme
• Définition de la robotique collaborative,
• Utilisation du boîtier manuel • Éléments de fixation standards et spécifiques
niveaux de collaboration homme/robot
• Programmation Robotfly sur IHM spécifique • Théorie et notion de base de mécanique
• Chaîne de responsabilité, sécurité collaborative,
ramenées aux assemblages vissés
principes d’une analyse de risque
Objectifs pédagogiques • Importance d’un serrage de qualité
• Fonctions de sécurité du robot, distances de
• Utiliser le logiciel de programmation simplifiée • Travaux pratiques : méthode de serrage
sécurité, composants « Safe », zones « Safe »
Robotfly pour chargement et déchargement • Méthodes et moyens de serrage (au couple,
• Cahier des charges d’une installation robotisée
de machines-outils à l’angle, en tension, autres)
• Démonstration sur cellule collaborative
• Créer un programme de chargement/ • Méthodes et moyens de contrôle associés
• Travail en commun sur exemples stagiaires
déchargement et le tester • Validation des assemblages vissés (VAV)
Objectifs pédagogiques • Travaux pratiques : méthode de contrôle
Personnel concerné
• Acquérir les notions permettant de définir • Non-conformité des assemblages vissés
Techniciens en usinage, régleurs
un projet de robotique collaborative • Solutions de sécurisation
Pré-requis
Personnel concerné Aucun Objectifs pédagogiques
Ingénieurs et techniciens • Appliquer des méthodes de serrage
Pré-requis et de contrôle afin de garantir la fiabilité
Aucun des assemblages vissés, en s’appuyant
sur les règles d’or
• Assurer la maîtrise produit/process
des assemblages vissés
• Intégrer les caractéristiques des éléments
de fixation
• Être force de proposition en cas de détection
de non-conformité
Personnel concerné
Personnels des méthodes, fabrication,
maintenance, qualité et achats
Pré-requis
Des notions de mécanique

146 Production
PROCÉDÉS D’ASSEMBLAGE : PROCÉDÉS D’ASSEMBLAGE : PROCÉDÉS D’ASSEMBLAGE :

SOUDAGE SOUDAGE SOUDAGE
Développement Rédaction d’un cahier Ingénierie du soudage

des compétences de soudage Maîtriser la solidité et le comportement
d’un coordonnateur Rédaction de cahiers de soudage en service de ses pièces et structures
en soudage pour ses fabrications en intégrant mécano-soudées. Préparer
les exigences des cahiers des charges ses collaborateurs à la fonction
Appréhender la fonction de coordonnateur de coordinateur ou référent soudage
en soudage selon la norme NF EN de ses clients
selon la norme NF EN ISO 14731
15014731 et répondre aux exigences clients
et aux normes métier (EN 150 3834 EN T54 21 h
T80 28 h
1090, EN 15085, etc.)
• Qualité en soudage Extrait du programme
CDS01 105 h • Généralités
• Les exigences contractuelles
• Le cahier de soudage • Métallurgie du soudage et travaux pratiques
Extrait du programme • Comportement des soudures sous sollicitations
• Module 1 : notions de base en soudage - Objectifs pédagogiques • Applications par des exercices
coordination en soudage • Connaître les différentes normes et codes • Fabrications soudées
• Module 2 : introduction à la qualité en soudage applicables aux constructions soudées • Qualité
• Module 3 : caractérisation et normalisation • Interpréter les exigences en soudage
d’un métal des donneurs d’ordres Objectifs pédagogiques
• Module 4 : les procédés usuels de soudage • Rédiger des cahiers de soudage conformes • Intervenir avec compétence lors des étapes
à l’arc électrique à ces exigences et valorisant un savoir-faire d’une fabrication soudée
• Module 5 : déformations en soudage en soudage • Évaluer et valider la solidité des assemblages
• Module 6 : préparation des bords en soudage soudés
et symbolisation des soudures Personnel concerné • Formuler la rédaction de spécifications
Ingénieurs et techniciens des services techniques d’approvisionnement
Objectifs pédagogiques méthodes, préparation, fabrication, inspection
• Comprendre les problématiques
• Développer leurs compétences en soudage et qualité, contremaîtres, agents de maîtrise
des exécutants soudeurs
en vue d’une habilitation en tant que et chefs d’équipe
coordonnateur Personnel concerné
Pré-requis Ingénieurs et techniciens concernés
• Maîtriser les tâches et responsabilités d’un Des connaissances générales en soudage sont
coordonnateur en soudage selon EN ISO 14731 complètement ou partiellement
nécessaires (T46)
• Maîtriser les principales normes en soudage par les assemblages soudés
(EN ISO 3834, EN 1090, EN 15085, EN ISO Pré-requis
9606-1 et 2, EN ISO 15614-1 et 2, etc.) Niveau bac. pro. ROC (Réalisation des ouvrages
Personnel concerné chaudronnés) ou équivalent par expériences
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, acquises
des services méthodes, industrialisation,
production et qualité devant assurer
la coordination en soudage dans leur entreprise
Pré-requis
Aucun
147

Les aciers inoxydables, Technologies MIG-MAG : Soudage

soudage et tenue maîtrise des paramètres des thermoplastiques
à la corrosion Formation à la mise en œuvre du soudage par chalumeau à air chaud
Appliquer les règles de fabrication MIG-MAG : choix des technologies, S’initier, se perfectionner ou se spécialiser
appropriées dans ses conceptions, matériels et conditions opératoires adaptés au soudage des thermoplastiques
méthodes et opérations de fabrication aux différentes applications avec qualification selon NF EN 13067
spécifiques aux aciers inoxydables afin
de garantir la tenue à la corrosion T49 14 h CDS04 NOUS CONSULTER NOUVEAU
T38 21 h Extrait du programme Extrait du programme

• Principes et domaines d’application • Définition des thermoplastiques
Extrait du programme du procédé MIG-MAG et des différentes et thermodurcissables
• Introduction aux aciers inoxydables variantes • Composition chimique des principaux
• Corrosion des assemblages soudés • Différents types de générateurs utilisés en MIG- thermoplastiques
• Soudabilité des aciers inoxydables MAG et matériels annexes • Tableau des résistances chimiques
• Exercice : détermination du taux de ferrite • Choix du matériel en fonction des contraintes des principaux thermoplastiques
dans une soudure et mesure avec ferritoscope de fabrication • Les divers procédés de soudage
• Soudage hétérogène • Règles de base de maintenance des matériels des thermoplastiques
• Présentation des principaux procédés en soudage MIG-MAG • Choix des paramètres de soudage
de soudage applicables aux aciers inoxydables • Produits d’apport et gaz de soudage • Préparation des bords
• Brasage des aciers inoxydables • Démonstrations en soudage
• Étude de cas : choix de produits d’apport Objectifs pédagogiques
Objectifs pédagogiques • Mettre en œuvre le procédé de soudage
et de conditions de soudage
• Choisir des matériels et des technologies au chalumeau à air chaud
Objectifs pédagogiques de soudage correspondant au contexte de leur • Réaliser des soudures de plaques
• Identifier les particularités du soudage fabrication • Assembler par soudage des tuyauteries bout
des différentes familles d’aciers inoxydables • Déterminer les bons consommables à bout et piquages
• Définir des conceptions adaptées et les conditions opératoires appropriées • Effectuer des travaux sur différentes nuances
aux conditions de service • Rédiger des modes opératoires de soudage en de matières plastiques (PP, PE, PVC, etc.)
• Adopter des règles de fabrication appropriées MIG-MAG • Les objectifs pourront être précisés en fonction
• Garantir la tenue à la corrosion • Remédier aux différents défauts de soudage de vos impératifs de production
des assemblages soudés rencontrés
Personnel concerné
Personnel concerné Personnel concerné Soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers,
Chargés d’affaires, ingénieurs et techniciens Ingénieurs et techniciens des services personnels d’entretien qui souhaitent s’initier,
de bureaux d’études, des services méthodes, méthodes, préparation, fabrication, inspection se perfectionner ou se spécialiser en soudage
préparation, fabrication, maintenance, et qualité, contremaîtres, agents de maîtrise et des thermoplastiques au chalumeau à air chaud
inspection et qualité chefs d’équipe
Pré-requis
Pré-requis Pré-requis Avoir des notions en soudage. Une bonne
Des connaissances générales en soudage sont Des connaissances générales en soudage sont acuité visuelle et une bonne dextérité gestuelle
requises nécessaires (T46) des deux mains sont vivement recommandées

148 Production

Soudage des Soudage laser Maîtrise des déformations

thermoplastiques Mesurer les forces et faiblesses en soudage
par polyfusion et miroir de cette technologie et faire les bons Phénomène incontournable en soudage,
S’initier, se perfectionner ou se spécialiser choix pour la conception des assemblages apprendre à maîtriser les déformations
au soudage des thermoplastiques et de l’industrialisation des procédés induites pour améliorer sa productivité
avec qualification selon NF EN 13067
T56 21 h T60 7h
CDS05 NOUS CONSULTER NOUVEAU
Extrait du programme • Technologie du soudage laser • La thermique appliquée au soudage
• Définition des thermoplastiques • Conception des assemblages (spécificités : la soudothermie)
et thermodurcissables • Introduction au dimensionnement en statique • Les contraintes engendrées par le soudage
• Composition chimique des principaux et en fatigue (nature, lieu, intensité)
thermoplastiques • Mise en œuvre du soudage • Les effets des contraintes : déformations
• Tableau des résistances chimiques • Applications industrielles • Les propriétés intéressées des matériaux
des principaux thermoplastiques • Soudabilité métallurgique • Les paramètres d’influence
• Les procédés de soudage au miroir • Défauts d’exécution des soudures • Les « parades »
et polyfusion sur thermoplastiques • Contrôle des soudures
Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques • Assimiler les notions fondamentales pour
• Les objectifs pourront être précisés en fonction • Identifier l’apport et les contraintes faciliter la compréhension des phénomènes
de vos impératifs de production de la technologie laser par rapport aux autres • Anticiper les effets du soudage (prédiction
• Mettre en œuvre des procédés de soudage procédés de soudage des déformations)
au miroir et polyfusion (bout à bout • Concevoir les assemblages et anticiper • Définir des remèdes et solutions adaptées
et emboîtement) les effets métallurgiques en tenant compte des
Personnel concerné
• Réaliser des soudures de tubes manuellement exigences liées à la mise en œuvre du procédé
Chargés d’affaires, techniciens de bureau
ou sur machine et au comportement en service des soudures
d’études, des services méthodes, préparation,
• Effectuer des travaux sur différentes nuances • Choisir une technologie, et les moyens
outillage, qualité, contrôle
de matières plastiques (PP, PE, PVC, etc.) associés, en intégrant les principales données
à prendre en compte lors de l’industrialisation Pré-requis
Personnel concerné du procédé Connaissances en soudage, technologie
Soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers, • Mettre au point les paramètres opératoires générale et généralités sur le comportement
personnel d’entretien souhaitant s’initier, se de soudage des matériaux
perfectionner en soudage des thermoplastiques • Identifier les défauts de soudage
sur des techniques de soudage au miroir et les remèdes à apporter
et polyfusion
Personnel concerné
Pré-requis Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
Avoir des notions en soudage. Une bonne des services méthodes, industrialisation, qualité
acuité visuelle et une bonne dextérité gestuelle
des deux mains sont vivement recommandées Pré-requis
Connaissances générales en soudage
149

SOUDAGE SOUDAGE COLLAGE
Chaudes de retrait Technologie du soudage Assemblage par collage :

Réaliser économiquement et en toute Maîtriser les connaissances de base formation pratique
sécurité le redressage de ses pièces sur les assemblages soudés de matériaux des opérateurs
et structures métalliques par chaudes métalliques pour effectuer des choix Formation permettant de fiabiliser
de retrait. Cette formation est unique rationnels de procédés de fabrication les assemblages par collage par la maîtrise
en France et de contrôle des règles de l’art
T39 21 h T46 21 h T25 14 h

• Phénomènes physiques • Généralités en soudage • Introduction : présentation générale
• Les dilatations • Procédés de soudage du collage
• Les retraits de soudage • Modes opératoires de soudage • Les préparations de surface avant collage
• Les déformations • Défauts d’exécution des soudures • Les différentes familles d’adhésifs
• Les détensionnements • Méthodes de contrôle des soudures • Les précautions à prendre pour la mise
• Le principe des chaudes de retrait • Méthodes de soudage en œuvre d’un collage
et de l’équilibre des contraintes • Maintien et positionnement • Les causes de rupture des assemblages collés
• Méthodes de redressage à la flamme • Soudabilité des matériaux métalliques • Contrôle qualité
• Notions de métallurgie pour opérateurs • Hygiène et sécurité
et influence des chaudes de retrait Objectifs pédagogiques
sur les propriétés d’emploi des matériaux • Choisir les procédés de soudage Objectifs pédagogiques
métalliques et les méthodes de contrôle adaptés • Maîtriser la terminologie propre au collage
aux pièces et structures à assembler • Maîtriser les paramètres influents
Objectifs pédagogiques • Identifier les principaux risques métallurgiques à chaque étape du processus de préparation
• Concevoir et appliquer une stratégie et défauts d’exécution impactant de surface et de mise en œuvre des colles
de redressage le comportement des assemblages soudés • Décoder l’étiquetage des produits chimiques
• Choisir et localiser les chaudes de retrait • Appliquer, en fabrication, les bonnes pratiques • Exploiter les consignes des fiches techniques
selon la diversité des formes des pièces du soudage pour réaliser une bonne mise en œuvre
• Choisir et vérifier les températures de chaudes • Appliquer et diffuser les exigences de qualité des collages
de retrait en fonction des aciers et alliages en soudage dans l’entreprise • Identifier les causes possibles d’anomalies liées
d’aluminium à redresser Personnel concerné à la mise en œuvre des collages
• Formuler par écrit une procédure Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
de redressage par chaudes de retrait Personnel concerné
des services méthodes, maintenance, contrôle, Techniciens et opérateurs des services
Personnel concerné qualité, contremaîtres, agents de maîtrise méthodes et fabrication
Chargés d’affaires, agents de maîtrise, et chefs d’équipe
techniciens, opérateurs de fabrication Pré-requis
Pré-requis Aucun
Pré-requis Aucune connaissance en soudage requise.
Connaissances en technologie générale Ce module constitue le tronc commun
et généralités sur le comportement des des connaissances indispensables pour accéder
matériaux métalliques avec profit aux autres modules

150 Production
PROCÉDÉS DE CONTRÔLE : PROCÉDÉS DE CONTRÔLE : PROCÉDÉS DE CONTRÔLE :

FONCTION MÉTROLOGIE FONCTION MÉTROLOGIE FONCTION MÉTROLOGIE
Optimiser sa fonction Gestion des moyens Étalonnage, réception

métrologie de mesure avec le logiciel et vérification périodique
Organiser la gestion et le choix Cetim-Gessica des instruments de mesure
de ses équipements de mesure, Formation à l’utilisation des fonctionnalités Contrôler ses instruments de mesure
conformément aux référentiels qualité du logiciel Cetim-Gessica dimensionnelle en conformité
en vigueur (ISO 9000, ISO 10012, IATF avec les spécifications normatives tout
16949, EN 9100), en vous assurant U23 14 h au long de la durée de vie de l’instrument
de l’aptitude à leur utilisation (réception, vérification, étalonnage,
Extrait du programme surveillance, maintenance)
GMM02 14 h • Environnement et accès au logiciel
• Niveaux d’accès (mots de passe, groupe U20 14 h
Extrait du programme d’utilisateurs)
• Exigences de la norme NF EN ISO 9001:2015 • Fonctionnalités du logiciel Extrait du programme
• Définition de la fonction métrologie au sens • Organisation de la fonction métrologie • Gestion des moyens de mesure
de la norme NF EN ISO 10012 • Codification détaillée pour la gestion dimensionnelle
• Rappel de vocabulaire de métrologie des fichiers de base • Moyens abordés : cales étalons, pieds à coulisse
• Normalisation et concept GPS • Rédaction avec commentaires détaillés de différents types, jauges de profondeur
• Exigences de traçabilité et exemples sur les fiches de différents types, etc.
• Étalonnage et vérification • Étude de cas sur des moyens utilisés
dans les entreprises des participants Objectifs pédagogiques
Objectifs pédagogiques • Sauvegarde et restitution • Appliquer les procédures de contrôle-
• Organiser le suivi des instruments de mesure réception et vérification périodique
afin de satisfaire aux exigences des principaux Objectifs pédagogiques des instruments de mesure
référentiels d’assurance qualité • Utiliser le logiciel afin d’assurer la gestion • Vérifier des instruments de mesure en fonction
• Optimiser la gestion d’un parc d’instruments des moyens de mesure de l’entreprise des normes
de mesure (réalisation des vérifications connaître les bases de la fonction métrologie
périodiques en interne ou sous-traitance Personnel concerné
• Connaître les instructions d’étalonnages
en laboratoire) Techniciens et professionnels des services
des instruments à cotes variables
• Écrire et appliquer une procédure d’étalonnage contrôle qualité désirant effectuer eux-mêmes
• Connaître les instructions d’étalonnages
ou de vérification d’un équipement de mesure la vérification de leurs instruments de mesure
des calibres lisses et filetés. être capable
à partir de sa norme de référence d’utiliser les fonctionnalités du logiciel Pré-requis
• Appréhender les notions d’incertitude • Être capable de créer une fiche signalétique, Aucun
et de capabilité permettant de valider le choix de compléter une fiche de vie
des moyens de mesure
Personnel concerné
Personnel concerné Techniciens du service contrôle qualité devant
Ingénieurs, techniciens et opérateurs utiliser le logiciel Cetim-Gessica
des services métrologie, contrôle, qualité,
méthodes Pré-requis
Être habitué à l’utilisation de logiciels
Pré-requis sous l’environnement Windows
Aucun
151

Calibres à limites : Filetages cylindriques : Filetages coniques :

étalonnage-réception- normalisation et contrôle normalisation et contrôle
vérification Interpréter et contrôler ses produits Interpréter et contrôler ses produits
Contrôler ses calibres à limites filetés cylindriques en conformité filetés coniques en conformité
lisses et filetés en conformité avec les spécifications normatives avec les spécifications normatives
avec les spécifications normatives
de la réception à la réforme (réception, 198 14 h 199 7h
vérification, étalonnage, surveillance)
U22 14 h • Filetage ISO (M) • Filetage conique GAZ
• Filetage UNIFIE (UN) • Filetage conique NPT
Extrait du programme • Filetage aéronautique MJ & UNJ • Filetage conique NPTF
• Calibres lisses • Filetage cylindrique GAZ • Les participants peuvent apporter les plans
• Calibres filetés et les pièces de leur entreprise pour analyse
• Utilisation de la base de données T-KIT Objectifs pédagogiques • Équipement spécifique
pour calcul des tolérances « calibres » • Identifier les principaux filetages cylindriques • Emploi de normes
• Connaître les caractéristiques de ces filetages
Objectifs pédagogiques • Calculer leurs tolérances Objectifs pédagogiques
• Appliquer les procédures de contrôle- • Connaître les méthodes de contrôle • Identifier les principaux filetages coniques
réception et vérification périodique de ces filetages • Connaître les caractéristiques de ces filetages
des calibres à limites Personnel concerné • Calculer leurs tolérances
• Vérifier la conformité des calibres à limites Responsables et techniciens des services • Connaître les méthodes de contrôle
en fonction des normes contrôle, métrologie, méthodes et toute de ces filetages
Personnel concerné personne chargée de mesurer ou de choisir Personnel concerné
Techniciens et professionnels des services des méthodes de contrôle des filetages Responsables et techniciens des services
contrôle qualité désirant effectuer eux-mêmes Pré-requis contrôle, métrologie, méthodes et toute
l’étalonnage de leurs calibres à limites Aucun personne chargée de mesurer ou de choisir
des méthodes de contrôle des filetages
Pré-requis
coniques
Aucun
Pré-requis
Avoir des connaissances sur les filetages
cylindriques

152 Production

FONCTION MÉTROLOGIE FONCTION MÉTROLOGIE LECTURE DE PLANS
Mise en œuvre du contrôle Méthodes de décision Lecture de plan

dimensionnel de conformité Être capable d’extraire les informations
– niveau 3 Répondre à un des enjeux majeurs de base (premier niveau) d’un plan
Pratiquer des techniques de mesurage dans les processus industriels qu’est la prise industriel : la forme de la pièce
pour le contrôle de fabrication de décision pour définir la conformité et ses dimensions
en les choisissant avec une méthode en déterminant des méthodes répondant
appropriée aux exigences tout en maîtrisant K17 7h
les niveaux de risques associés
CTL03 28 h
U04 7h • Décomposition des grandes parties d’un plan
Extrait du programme • Les principales conventions de représentation
• Grandeurs d’influence en mesure Extrait du programme en mécanique
dimensionnelle • Vocabulaire et exigences qualité (ISO 9000, • Le cartouche et les notes connexes
• Notions d’incertitudes de mesure ISO/TS 16949) • Les différents types de tolérancement
• Règle de décision de conformité : NF EN ISO • Processus conduisant à définir une exigence sur un plan
14253-1 et son niveau de tolérance
• Déclaration de conformité pièce par pièce Objectifs pédagogiques
• Choix de l’instrument à utiliser en adéquation
et acceptation • Se représenter la forme et les contours
avec les intervalles de tolérance spécifiés
• Acceptation d’un lot de pièce de la pièce
• Lecture d’une spécification dimensionnelle
• Déclaration de conformité d’un lot de pièces • Décrypter les cotes de longueur et diamètre
• Mesure de diamètres externes et internes
dont les tolérances sont définies en mode • Reconnaître les types de tolérancement
• Cas des contrôles par attributs (calibres
à limites) statistique Personnel concerné
• Lecture d’une spécification géométrique Néophyte des services méthodes, fabrication,
• Définition du défaut de rectitude Objectifs pédagogiques qualité, commercial, etc.
• Connaître différentes méthodes pour établir
une conformité ou une acceptation Pré-requis
• Connaître l’impact du tolérancement Aucun
• Appréhender les grandeurs d’influence
pouvant dégrader la qualité de la mesure sur le mode de décision de conformité
• Choisir l’instrument de mesure traditionnel • Connaître l’impact du processus de mesure
adapté à leur besoin sur la décision de conformité
• Comprendre les exigences dimensionnelles • Initier un calcul d’indicateurs de capabilité
et géométriques mentionnées sur le plan procédé
de définition d’une pièce • Utiliser un plan d’échantillonnage par mesure
• Mettre en pratique un processus complet ou contrôle
de mesure dimensionnelle • décider de la conformité selon le mode
de tolérancement (arithmétique ou statistique
Personnel concerné
Techniciens, opérateurs des services fabrication, Personnel concerné
méthodes et contrôle Personnels des services méthodes, contrôle,
qualité et de bureaux d’études
Pré-requis
Avoir acquis les notions du stage CTL02 - Niveau 2 Pré-requis
Aucun
153

LECTURE DE PLANS LECTURE DE PLANS LECTURE DE PLANS
Vérification Dessin technique – écriture Lecture de plans

des spécifications sur un plan d’une pièce pour les pièces issues
dimensionnelles de révolution de décolletage
et géométriques Représenter les pièces de révolution Comprendre la représentation
– niveau 4 selon les règles du dessin technique et les exigences portées sur une pièce
Maîtriser la lecture d’un dessin de définition de révolution
en vue de réduire les litiges dans le cadre 286 7h
des relations client-fournisseur en prenant 141 14 h
en compte les protocoles de mesure Extrait du programme
En partant de l’étude de différents cas : Extrait du programme
• Représentation de pièces en utilisant les traits • Vocabulaire technique
CTL04 21 h
normalisés • Lecture d’un plan normalisé
Extrait du programme • Représentation d’une pièce en respectant • Principe de construction
• Le tolérancement : contexte général la méthode de projection européenne • Symbolisation et disposition de la cotation
• Spécifications dimensionnelles • Représentation de plusieurs pièces (coupe, • Méthode de projection européenne
• Généralités sur les spécifications géométriques demi-coupe et section)
• Établissement et installation de la cotation Objectifs pédagogiques
• Systèmes de référence (ISO 5459)
sur un plan (dimension, tolérances, géométries) • Identifier les éléments de représentation
• Spécification géométrique avec modificateurs
• Détermination de pièce d’un ensemble simple de la pièce
• Analyse de plans Cetim et stagiaires
• Identifier les critères de cotation
Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques • Identifier les critères technologiques
• Représenter une pièce selon les règles
• Identifier et intégrer les normes Personnel concerné
de tolérancement géométrique (ISO 1101, du dessin technique
Néophyte des services méthodes, fabrication,
8015, 5459) • Coter les plans de façon pertinente
qualité commercial, etc. concerné par la lecture
• Lire une spécification normalisée et traiter Personnel concerné d’un plan d’une pièce de révolution
le cas des spécifications interprétables Toute personne concernée par le dessin
Pré-requis
• Connaître les méthodes de contrôle relatives technique
Maîtriser les 4 opérations de base
à chaque spécification dimensionnelle
Pré-requis
ou géométrique
Aucun
de spécification
Personnel concerné
des services méthodes, fabrication, contrôle
et qualité
Pré-requis
Aucun

154 Production

ÉTANCHÉITÉ ÉTANCHÉITÉ QUALITÉ
Contrôle d’étanchéité Contrôle d’étanchéité Réception des aciers :

et corrélation de fuite d’ouvrages chaudronnés décoder ses certificats
Maîtriser les bases du contrôle d’étanchéité Appliquer les méthodes pour mesurer/ matières
afin d’en tenir compte dans toutes détecter des fuites sur des ouvrages Vos matières correspondent-elles bien
les phases de vie d’un produit, de chaudronnés par gaz traceur et par à vos attentes ?
sa conception au retour d’expérience variation de pression
MMS05 7h
L69 14 h L72 7h
Extrait du programme Extrait du programme • CCPU
• Notion de flux de fuite • Introduction à l’étanchéité • Présentation des principaux essais
• Phénomènes physiques de fuite • Les contrôles d’étanchéité appliqués et de leurs spécificités
• Critère d’étanchéité aux ouvrages chaudronnés • Désignation normalisée des aciers
• Corrélation • Mise en pratique sur maquette • Études de cas : effectuer l’analyse critique
• Paramètres d’influence des certificats matière fournis par le formateur
• Techniques de mesures de fuite Objectifs pédagogiques
pour laboratoire et installation en service • Expliquer la notion de critère d’étanchéité Objectifs pédagogiques
(hors ligne de production) • Décrire les principales techniques de contrôle • Comprendre et interpréter les différentes
• Normes d’étanchéité (gaz traceur, variation de pression) normes applicables
• Exemples d’applications industrielles hors ligne de production • Décoder un certificat matière (CCPU)
• Travaux pratiques • Identifier les paramètres d’influence • Faire l’analyse critique d’un certificat matière
sur les contrôles ; pour notamment argumenter un refus matière
Objectifs pédagogiques • Utiliser la méthodologie du contrôle • Identifier les désignations des aciers
• Expliquer le phénomène de fuite d’étanchéité d’ouvrages chaudronnés • Identifier les caractéristiques mécaniques
• Nommer les principes et les techniques (échangeurs tubulaires, outillages (traction, dureté, résilience)
de mesure de fuite pour laboratoire de moulage, etc.)
Personnel concerné
et installation en service (hors ligne
Personnel concerné Techniciens et ingénieurs des fonctions
de production)
Utilisateurs et fabricants d’ouvrages contrôle, qualité et achats
• Lister les principaux paramètres
chaudronnés : personnel technique qualité,
et leurs influences sur l’étanchéité Pré-requis
méthodes, contrôle, maintenance
• Calculer un critère de fuite ou faire Aucun
des conversions Pré-requis
Aucun
Personnel concerné
Responsables, ingénieurs et techniciens qualité,
maintenance, bureaux d’études, environnement
Pré-requis
Aucun
155
PROCÉDÉS DE CONTRÔLE : ESSAIS : ESSAIS :

QUALITÉ VIBRATOIRES VIBRATOIRES
Maîtriser le contrôle Maîtriser la sous-traitance Savoir réaliser des essais

des pièces réalisées d’essais sur vibrateur de qualification vibratoire
en fabrication additive Concevoir des essais de qualification Choisir les conditions adaptées à la mise
métallique vibratoire en œuvre de ses essais et évaluer
Savoir définir les essais de caractérisation la faisabilité des essais sur ses moyens
pour contrôler les pièces issues K44 14 h
de fabrication additive métallique (fusion K45 21 h
laser – LBM) Extrait du programme
• Généralités sur les essais de vibrations Extrait du programme
• Compréhension des phénomènes vibratoires • Généralités sur les essais de vibrations
FA05 14 h
• Différents types d’excitation • Compréhension des phénomènes vibratoires
Extrait du programme • Présentation de l’environnement normatif • Constitution d’un système d’essais vibratoires
• Panel de caractérisation (descriptif • Visite d’un laboratoire d’essais vibratoires • Exercices applicatifs
des techniques et des résultats attendus) • Exercices • Montage/instrumentation
• Les facteurs d’influence • TP/démo : les principaux types d’essais
• Définition d’un CDC
• Comprendre et analyser un cahier des charges Objectifs pédagogiques
• Aspect normatif
d’essais vibratoires • Appliquer les fondamentaux
Objectifs pédagogiques • Appréhender les phénomènes vibratoires • Sélectionner les moyens à mettre en œuvre
• Spécifier les techniques de caractérisations en jeu pour la réalisation des essais
adaptées aux matières premières (poudres) • Connaître les différents modes d’élaboration • Valider un montage d’essai et déterminer
et aux pièces issues de fabrication additive d’une spécification d’essai la stratégie de pilotage
métallique • Maîtriser le contexte normatif existant • Conduire les essais d’endurance vibratoire
• Choisir les caractérisations pour contrôler • Interpréter un rapport d’essais • Résoudre les problèmes courants
• Interpréter un résultat d’essais
les spécifications dimensionnelles, la macro- Personnel concerné
géométrie et assurer une tenue en service Chefs de projet, ingénieurs de bureaux d’études, Personnel concerné
• Définir les essais à réaliser et les éprouvettes ingénieurs recherche et développement, Ingénieurs et techniciens réalisant ou souhaitant
à utiliser acheteurs techniques, demandeurs d’essais réaliser des essais vibratoires
Personnel concerné vibratoires
Pré-requis
Ingénieurs et techniciens des bureaux d’études Pré-requis Avoir des notions de base en dynamique
et des méthodes, responsables de fabrication Aucun vibratoire
Pré-requis
Avoir une bonne connaissance de la fabrication
additive métallique, et des connaissances
de base en métallurgie

156 Production
ESSAIS :
FATIGUE EXPLOITATION DES MACHINES EXPLOITATION DES MACHINES
Introduction aux essais Sécurité des machines : Sécurité des machines :

de fatigue les règles applicables réception d’une machine
Apprendre à conduire un essai de fatigue aux machines neuves neuve
de sa mise en œuvre jusqu’à la validation et d’occasion Comme l’impose la réglementation,
d’un résultat d’essai Maîtriser ses obligations être vigilant sur l’aspect conformité
lors de la conception, la vente, l’utilisation lors de l’achat d’une machine neuve
MC11 24 h ou la modification de machines
G24 7h
G14 7h
• Fatigue dans le domaine de l’endurance Extrait du programme
• Fatigue oligocyclique Extrait du programme • Contexte réglementaire
• Cinétique de fissuration • Les directives européennes • Comment évaluer la conformité
• Analyse de faciès de rupture et la réglementation française d’une machine
• La réglementation applicable aux équipements • Comment appréhender la partie technique
Objectifs pédagogiques d’une machine
neufs (marquage CE)
• Décrire les principes, les normes • Comment confirmer les non-conformités
• La directive « Machines » 2006/42/CE
et les fondements des essais de fatigue d’une machine
• La réglementation applicable aux équipements
• Expérimenter, pour les techniciens débutants,
en service
la pratique des essais Objectifs pédagogiques
Personnel concerné Objectifs pédagogiques • Mettre en œuvre une méthode pratique
Techniciens appelés à mettre en œuvre • Expliquer la réglementation applicable permettant de vérifier que les aspects
des essais de fatigue aux machines (enjeux, exigences, etc.) administratifs ont bien été respectés
• Citer les obligations et les responsabilités • Déceler des non-conformités techniques
Pré-requis évidentes sur la machine
des fabricants de machines, des fournisseurs
Aucun • Démontrer que la machine est adaptée
de sous-ensembles ou de prestations
de service, des utilisateurs, des distributeurs, au milieu de travail de l’entreprise vis-à-vis
des importateurs, des installateurs de la sécurité
Chefs d’entreprise, cadres dirigeants, Ingénieurs sécurité, responsables des services
commerciaux, acheteurs, ingénieurs maintenance ou production
et techniciens des bureaux d’études Pré-requis
et des services sécurité et qualité, chefs Aucun
de projet
Pré-requis
Aucun
157
EXPLOITATION DES MACHINES
Vérification périodique
des presses
Vérifier soi-même, tous les trimestres,
ses presses pour le travail à froid
des métaux afin de respecter
la réglementation
G50 21 h
• Identifier les risques liés à l’utilisation
des presses et connaître leurs technologies
• Acquérir la compétence en matière
de réglementation applicable aux presses
• Décrire les objectifs et le contenu
de la vérification périodique
• Disséquer le contenu de la vérification
périodique et de sa consignation
• Pratiquer des vérifications périodiques sur des
presses en atelier (travaux pratiques sur
machines effectués par les stagiaires)
• Rédaction des observations sur le registre
de sécurité
• Pratiquer la vérification périodique des
presses de l’entreprise en mettant en œuvre
les compétences requises par l’article R.4323-24
du code du travail
• Appliquer à l’entreprise la réglementation
et les techniques de prévention
Personnel concerné
Opérateurs chargés de la maintenance
et de l’entretien des presses
Pré-requis
Aucun

Contrôle - Mesure - Essais
Face aux pièces et structures de plus

en plus complexes (multi-matériaux,
formes, nouveaux procédés de fabri-
cation), les techniques de contrôle et
de mesure évoluent rapidement pour
assurer le respect des dimensions, des
états de surface ou de l’intégrité de la
structure. Les formations Cetim Aca-
demy permettent notamment d’appro
fondir vos connaissances en mesure
tridimensionnelle et numérisation 3D
et également de découvrir les tech-
niques de contrôles innovants comme
la tomographie, les ultrasons multi-élé-
ments, etc. En matière de Contrôles
non destructifs (CND), la préparation à
la certification Cofrend fait également
partie des formations dispensées par
le Cetim (ressuage, magnétoscopie,
émission acoustique, ultrasons, radio-
graphie X, TOFD, etc.)
Formation digitale
QRcode 23 Jul 2019
Éligible au CPF
John Doe et Fils
Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Controle-Mesure-Essais
159
Filière
Contrôle Cotation ISO....................................................................160
Mesure Procédés de contrôle.............................................161

Fonction métrologie............................................... 161
Essais
Étanchéité........................................................................ 164
Qualité................................................................................. 165
Lecture de plans..........................................................165
Mesures dimensionnelles.................................167
Mesures des états de surface.........................169
Mesures tridimensionnelles...........................171
Mesures physiques..................................................173
Contrôle en production.......................................176
Contrôles non destructifs..................................177
Remise à niveau avant certification............ 177
Préparation certification Cofrend CIFM......177
Formations non certifiantes.............................. 184
CND Innovants............................................................. 186
Traitements statistiques........................................ 189
160 Contrôle – Mesure – Essais
COTATION ISO COTATION ISO COTATION ISO
Tolérancement ISO Processus d’élaboration Lecture et interprétation

– les fondamentaux d’une cotation fonctionnelle d’une cotation ISO
Comprendre la nouvelle cotation ISO en écriture ISO – niveau 1
et les réponses apportées aux difficultés Optimiser le fonctionnement Maîtriser les spécifications géométriques
rencontrées lors de la rédaction de plan par de ses mécanismes et limiter les litiges et dimensionnelles pour mieux
le biais d’une représentation graphique défi en définissant méthodiquement à partir communiquer dans l’entreprise (bureau
de chaîne de cotes, les spécifications d’études, méthodes) et dans le cadre
E201 7h dimensionnelles et géométriques de la relation client-fournisseur
de chaque composant
Extrait du programme K06 21 h
• Des outils et des règles : spécifications K07 21 h
dimensionnelles ISO et leurs domaines de non- Extrait du programme
interprétabilité, spécifications géométriques, Extrait du programme • De la cotation fonctionnelle aux spécifications
règles de déclaration de conformité, • Introduction de la démarche de conception • Concepts de base et vocabulaire général
adéquation du processus de mesurage • Démarche de conception fonctionnelle relatifs aux spécifications géométriques
en fonction de l’étendue de la tolérance • Condition d’aptitude à l’emploi (CAE) et dimensionnelles des produits
à son juste coût et exploitation • Exercices sur les éléments
• Les impacts sur : les outils et techniques • Chaînes de cotes • Déclaration de conformité des produits
de production dans l’entreprise, l’équipement • Tolérancement des cotes fonctionnelles • Exercice sur la déclaration de conformité
de mesure, les délais et les produits • Démarche de validation d’un tolérancement des produits
En fin de formation, le Memo Cetim • Démarche de spécification • Spécification dimensionnelle
sur la lecture d’une cotation de plan sera remis • Prise en compte des défauts géométriques
aux participants • Cas de chaînes de cotes dites complexes Objectifs pédagogiques
• Dossiers de cotation • Connaître les concepts de base liés
Objectifs pédagogiques • Transfert de cotes aux spécifications
• Comprendre les enjeux de la définition du plan • Connaître la signification de l’écriture
(cotation ISO) Objectifs pédagogiques des spécifications dimensionnelles
• Intégrer l’importance de la cotation ISO • Identifier les conditions d’aptitude à l’emploi et géométriques en ISO
dans toutes les étapes de la vie du produit d’un mécanisme et les transcrire en cotes • Envisager des interprétations relativement
• Commencer à appréhender les règles fonctionnelles à des spécifications dont l’écriture n’est pas
de lecture • Exprimer le besoin fonctionnel normalisée ISO
Personnel concerné par des spécifications normalisées • Savoir lire des spécifications dimensionnelles
Chefs de projet, acheteurs, technico- • Créer et gérer un dossier de cotation et géométriques
commerciaux, responsable d’entreprise, Personnel concerné Personnel concerné
et toute personne souhaitant améliorer Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
la qualité des échanges entre bureaux d’études, et de services méthodes des services méthodes, fabrication, contrôle
méthodes et qualité-contrôle, et services et qualité
connexes Pré-requis
Pour un suivi efficace de cette formation, il est Pré-requis
Pré-requis recommandé d’avoir une bonne connaissance Avoir des connaissances en mécanique
Aucun du tolérancement géométrique et dimensionnel et en lecture de plan
161
PROCÉDÉS DE CONTRÔLE :
COTATION ISO COTATION ISO FONCTION MÉTROLOGIE
Lecture et interprétation Modèle 3D spécifié : Optimiser sa fonction

d’une cotation ISO de la conception métrologie
– niveau 2 – Expert à la mesure Organiser la gestion et le choix
Intégrer les évolutions normatives Découvrir et s’approprier le concept de ses équipements de mesure,
dans la maîtrise des spécifications GPS de définition basée sur le Modèle 3D conformément aux référentiels qualité
(dimensionnelles, géométriques et d’état en vigueur (ISO 9000, ISO 10012, IATF
de surface) pour mieux communiquer K10 21 h 16949, EN 9100), en vous assurant
dans l’entreprise et dans le cadre de de l’aptitude à leur utilisation
la relation client Extrait du programme
• Pourquoi va-t-on vers le modèle 3D spécifié ? GMM02 14 h
K09 14 h • Comprendre le modèle 3D spécifié
• Lecture des spécifications ISO-GPS appliquée Extrait du programme
Extrait du programme au modèle 3D spécifié • Exigences de la norme NF EN ISO 9001:2015
• Introduction panorama des évolutions • Connaître les usages du modèle 3D spécifié • Définition de la fonction métrologie au sens
normatives • Conclusion : comment va-t-on du dessin de la norme NF EN ISO 10012
• Les évolutions liées aux spécifications technique vers le modèle 3D spécifié • Rappel de vocabulaire de métrologie
• Les références • Normalisation et concept GPS
• Évolution normative des états de surface Objectifs pédagogiques • Exigences de traçabilité
• Savoir interpréter la définition numérique • Étalonnage et vérification
Objectifs pédagogiques du produit basée sur modèle 3D pour mieux
• Connaître les apports de l’évolution intégrer les changements et les impacts Objectifs pédagogiques
de la norme de tolérancement de base au sein de l’entreprise étendue • Organiser le suivi des instruments de mesure
ISO 8015 • Intégrer les exigences et le vocabulaire liés afin de satisfaire aux exigences des principaux
• Envisager l’impact du type de tolérancement à la définition « tout numérique » d’un produit référentiels d’assurance qualité
dans la décision de conformité des produits au travers des bonnes pratiques de l’ISO 16792 • Optimiser la gestion d’un parc d’instruments
• Connaître les changements et évolutions • Améliorer sa connaissance des spécifications de mesure (réalisation des vérifications
des normes liées aux spécifications ISO-GPS et leur portabilité vers le modèle 3D périodiques en interne ou sous-traitance
dimensionnelles ISO 14405-X, géométriques • Connaître les différents formats (et leur usage) en laboratoire)
ISO 1101 avec les nouveaux modificateurs de fichiers liés à la définition technique • Écrire et appliquer une procédure d’étalonnage
ou d’état de surface des produits (natif ou dérivé) ou de vérification d’un équipement de mesure
• Connaître les évolutions concernant • Sensibiliser aux cas d’applications du modèle à partir de sa norme de référence
les références ISO 5459 3D spécifié en conception, fabrication • Appréhender les notions d’incertitude
• Connaître les indications des spécifications et contrôle et de capabilité permettant de valider le choix
sur le modèle 3D des moyens de mesure
Personnel concerné
Personnel concerné Ingénieurs et techniciens de bureaux d’étude, Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, méthodes, fabrication, contrôle et qualité Ingénieurs, techniciens et opérateurs
méthodes, fabrication, contrôle et qualité des services métrologie, contrôle, qualité,
Pré-requis méthodes
Pré-requis Avoir une connaissance du dessin technique 2D
Aucun Pré-requis
Aucun


Gestion des moyens Étalonnage, réception Calibres à limites :

de mesure avec le logiciel et vérification périodique étalonnage-réception-
Cetim-Gessica des instruments de mesure vérification
Formation à l’utilisation des fonctionnalités Contrôler ses instruments de mesure Contrôler ses calibres à limites
du logiciel Cetim-Gessica dimensionnelle en conformité lisses et filetés en conformité
avec les spécifications normatives tout avec les spécifications normatives
U23 14 h au long de la durée de vie de l’instrument de la réception à la réforme (réception,
(réception, vérification, étalonnage, vérification, étalonnage, surveillance)
Extrait du programme surveillance, maintenance)
• Environnement et accès au logiciel U22 14 h
• Niveaux d’accès (mots de passe, groupe U20 14 h
d’utilisateurs) Extrait du programme
• Fonctionnalités du logiciel Extrait du programme • Calibres lisses
• Organisation de la fonction métrologie • Gestion des moyens de mesure • Calibres filetés
• Codification détaillée pour la gestion dimensionnelle • Utilisation de la base de données T-KIT
des fichiers de base • Moyens abordés : cales étalons, pieds à coulisse pour calcul des tolérances «calibres»
• Rédaction avec commentaires détaillés de différents types, jauges de profondeur
et exemples sur les fiches de différents types, etc. Objectifs pédagogiques
• Étude de cas sur des moyens utilisés • Appliquer les procédures de contrôle-
dans les entreprises des participants Objectifs pédagogiques réception et vérification périodique
• Sauvegarde et restitution • Appliquer les procédures de contrôle- des calibres à limites
réception et vérification périodique • Vérifier la conformité des calibres à limites
Objectifs pédagogiques des instruments de mesure en fonction des normes
• Utiliser le logiciel afin d’assurer la gestion • Vérifier des instruments de mesure en fonction Personnel concerné
des moyens de mesure de l’entreprise, des normes Techniciens et professionnels des services
connaître les bases de la fonction métrologie
Personnel concerné contrôle qualité désirant effectuer eux-mêmes
• Connaître les instructions d’étalonnages l’étalonnage de leurs calibres à limites
Techniciens et professionnels des services
des instruments à cotes variables contrôle qualité désirant effectuer eux-mêmes
• Connaître les instructions d’étalonnages Pré-requis
la vérification de leurs instruments de mesure Aucun
des calibres lisses et filetés, être capable
d’utiliser les fonctionnalités du logiciel Pré-requis
• Être capable de créer une fiche signalétique, Aucun
de compléter une fiche de vie
Personnel concerné
Techniciens du service contrôle qualité devant
utiliser le logiciel Cetim-Gessica
Pré-requis
Être habitué à l’utilisation de logiciels
sous l’environnement Windows
163

Filetages cylindriques : Filetages coniques : Mise en œuvre du contrôle

normalisation et contrôle normalisation et contrôle dimensionnel
Interpréter et contrôler ses produits Interpréter et contrôler ses produits – niveau 3
filetés cylindriques en conformité filetés coniques en conformité Pratiquer des techniques de mesurage pour
avec les spécifications normatives avec les spécifications normatives le contrôle de fabrication en les choisissant
avec une méthode appropriée
198 14 h 199 7h
CTL03 28 h
• Filetage ISO (M) • Filetage conique GAZ Extrait du programme
• Filetage UNIFIE (UN) • Filetage conique NPT • Grandeurs d’influence en mesure
• Filetage aéronautique MJ & UNJ • Filetage conique NPTF dimensionnelle
• Filetage cylindrique GAZ • Les participants peuvent apporter les plans • Notions d’incertitudes de mesure
et les pièces de leur entreprise pour analyse • Règle de décision de conformité
Objectifs pédagogiques • Choix de l’instrument à utiliser en adéquation
• Identifier les principaux filetages cylindriques Objectifs pédagogiques avec les intervalles de tolérance spécifiés
• Connaître les caractéristiques de ces filetages • Identifier les principaux filetages coniques • Lecture d’une spécification dimensionnelle
• Calculer leurs tolérances • Connaître les caractéristiques de ces filetages • Mesure de diamètres externes et internes
• Connaître les méthodes de contrôle • Calculer leurs tolérances • Cas des contrôles par attributs
de ces filetages • Connaître les méthodes de contrôle • Lecture d’une spécification géométrique
Personnel concerné de ces filetages • Définition du défaut de rectitude
Responsables et techniciens des services Personnel concerné • Mesures sur pièces types, traitement graphique
contrôle, métrologie, méthodes et toute Responsables et techniciens des services et par calcul
personne chargée de mesurer ou de choisir contrôle, métrologie, méthodes et toute
des méthodes de contrôle des filetages personne chargée de mesurer ou de choisir Objectifs pédagogiques
des méthodes de contrôle des filetages • Appréhender les grandeurs d’influence
Pré-requis pouvant dégrader la qualité de la mesure
Aucun coniques
• Choisir l’instrument de mesure traditionnel
Pré-requis adapté à leur besoin
Avoir des connaissances sur les filetages • Comprendre les exigences dimensionnelles
cylindriques et géométriques mentionnées sur le plan
de définition d’une pièce
• Mettre en pratique un processus complet
de mesure dimensionnelle
Personnel concerné
Techniciens, opérateurs des services fabrication,
méthodes et contrôle
Pré-requis
Avoir acquis les notions du stage CTL02 -
Niveau 2


FONCTION MÉTROLOGIE ÉTANCHÉITÉ ÉTANCHÉITÉ
Méthodes de décision Contrôle d’étanchéité Contrôle d’étanchéité

de conformité et corrélation de fuite d’ouvrages chaudronnés
Répondre à un des enjeux majeurs Maîtriser les bases du contrôle d’étanchéité Appliquer les méthodes pour mesurer/
dans les processus industriels qu’est la prise afin d’en tenir compte dans toutes détecter des fuites sur des ouvrages
de décision pour définir la conformité les phases de vie d’un produit, de sa chaudronnés par gaz traceur et par
en déterminant des méthodes répondant conception au retour d’expérience variation de pression
aux exigences tout en maîtrisant
les niveaux de risques associés L69 14 h L72 7h
U04 7h Extrait du programme Extrait du programme

• Notion de flux de fuite • Introduction à l’étanchéité
Extrait du programme • Phénomènes physiques de fuite • Les contrôles d’étanchéité appliqués
• Vocabulaire et exigences qualité • Critère d’étanchéité aux ouvrages chaudronnés
• Processus conduisant à définir une exigence • Corrélation • Mise en pratique sur maquette
et son niveau de tolérance • Paramètres d’influence
• Déclaration de conformité pièce par pièce • Techniques de mesures de fuite Objectifs pédagogiques
et acceptation pour laboratoire et installation en service • Expliquer la notion de critère d’étanchéité
• Acceptation d’un lot de pièce (hors ligne de production) • Décrire les principales techniques de contrôle
• Déclaration de conformité d’un lot de pièces • Normes d’étanchéité (gaz traceur, variation de pression)
dont les tolérances sont définies en mode • Exemples d’applications industrielles hors ligne de production
statistique • Travaux pratiques • Identifier les paramètres d’influence
sur les contrôles
Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques • Utiliser la méthodologie du contrôle
• Connaître différentes méthodes pour établir • Expliquer le phénomène de fuite d’étanchéité d’ouvrages chaudronnés
une conformité ou une acceptation • Nommer les principes et les techniques (échangeurs tubulaires, outillages
• Connaître l’impact du tolérancement de mesure de fuite pour laboratoire de moulage, etc.)
sur le mode de décision de conformité et installation en service Personnel concerné
• Connaître l’impact du processus de mesure • Lister les principaux paramètres Utilisateurs et fabricants d’ouvrages
sur la décision de conformité et leurs influences sur l’étanchéité chaudronnés : personnel technique qualité,
• Initier un calcul d’indicateurs de capabilité • Calculer un critère de fuite ou faire méthodes, contrôle, maintenance
procédé des conversions
Pré-requis
• Utiliser un plan d’échantillonnage par mesure Personnel concerné Aucun
ou contrôle Responsables, ingénieurs et techniciens qualité,
• Décider de la conformité selon le mode maintenance, bureaux d’études, environnement
de tolérancement (arithmétique ou statistique)
Pré-requis
Personnel concerné Aucun
Personnels des services méthodes, contrôle,
qualité et de bureaux d’études
Pré-requis
Aucun
165
PROCÉDÉS DE CONTRÔLE : PROCÉDÉS DE CONTRÔLE :

QUALITÉ QUALITÉ LECTURE DE PLANS
Réception des aciers : Maîtriser le contrôle Lecture de plan

décoder vos certificats des pièces réalisées Etre capable d’extraire les informations
matières en fabrication additive de base (premier niveau) d’un plan
Vos matières correspondent-elles bien métallique industriel : la forme de la pièce
à vos attentes ? et ses dimensions
Savoir définir les essais de caractérisation
pour contrôler les pièces issues
7h K17 7h
MMS05 de fabrication additive métallique (fusion
laser – LBM) Extrait du programme
• CCPU • Décomposition des grandes parties d’un plan
FA05 14 h • Les principales conventions de représentation
• Présentation des principaux essais
et de leurs spécificités en mécanique
• Désignation normalisée des aciers • Le cartouche et les notes connexes
• Panel de caractérisation (descriptif
• Études de cas : effectuer l’analyse critique • Les différents types de tolérancement
des techniques et des résultats attendus)
des certificats matière fournis par le formateur sur un plan
• Les facteurs d’influence
• Définition d’un CDC Objectifs pédagogiques
• Aspect normatif • Se représenter la forme et les contours
• Comprendre et interpréter les différentes
normes applicables de la pièce
• Décoder un certificat matière (CCPU) • Décrypter les cotes de longueur et diamètre
• Spécifier les techniques de caractérisations
• Faire l’analyse critique d’un certificat matière • Reconnaître les types de tolérancement
adaptées aux matières premières (poudres)
pour notamment argumenter un refus matière et aux pièces issues de fabrication additive Personnel concerné
• Identifier les désignations des aciers métallique Néophyte des services méthodes, fabrication,
• Identifier les caractéristiques mécaniques • Choisir les caractérisations pour contrôler qualité, commercial, etc.
(traction, dureté, résilience) les spécifications dimensionnelles, la macro- Pré-requis
Personnel concerné géométrie et assurer une tenue en service Aucun
Techniciens et ingénieurs des fonctions • Définir les essais à réaliser et les éprouvettes
contrôle, qualité et achats à utiliser
Aucun Ingénieurs et techniciens des bureaux d’études
et des méthodes, responsables de fabrication
Pré-requis
Avoir une bonne connaissance de la fabrication
additive métallique, et des connaissances
de base en métallurgie

LECTURE DE PLANS LECTURE DE PLANS LECTURE DE PLANS
Vérification Dessin technique - écriture Lecture de plans

des spécifications sur un plan d’une pièce pour les pièces issues
dimensionnelles de révolution de décolletage
et géométriques Représenter les pièces de révolution selon Comprendre la représentation
– niveau 4 les règles du dessin technique et les exigences portées sur une pièce
Maîtriser la lecture d’un dessin de définition de révolution
en vue de réduire les litiges dans le cadre 286 7h
des relations client-fournisseur en prenant 141 14 h
en compte les protocoles de mesure Extrait du programme
• Représentation de pièces en utilisant les traits Extrait du programme
normalisés • Vocabulaire technique
CTL04 21 h
• Représentation d’une pièce en respectant • Lecture d’un plan normalisé
Extrait du programme la méthode de projection européenne • Principe de construction
• Le tolérancement : contexte général • Représentation de plusieurs pièces (coupe, • Symbolisation et disposition de la cotation
• Spécifications dimensionnelles demi-coupe et section) • Méthode de projection européenne
• Généralités sur les spécifications géométriques • Établissement et installation de la cotation
sur un plan (dimension, tolérances, géométries) Objectifs pédagogiques
• Systèmes de référence (ISO 5459)
• Détermination de pièce d’un ensemble simple • Identifier les éléments de représentation
• Spécification géométrique avec modificateurs
de la pièce
• Analyse de plans Cetim et stagiaires
Objectifs pédagogiques • Identifier les critères de cotation
Objectifs pédagogiques • Représenter une pièce selon les règles • Identifier les critères technologiques
• Identifier et intégrer les normes du dessin technique Personnel concerné
de tolérancement géométrique (ISO 1101, • Coter les plans de façon pertinente Néophyte des services méthodes, fabrication,
8015, 5459) Personnel concerné qualité commercial, etc. concerné par la lecture
• Lire une spécification normalisée et traiter Toute personne concernée par le dessin d’un plan d’une pièce de révolution
le cas des spécifications interprétables technique Pré-requis
• Connaître les méthodes de contrôle relatives
Pré-requis Maîtriser les 4 opérations de base
à chaque spécification dimensionnelle
Aucun
ou géométrique
de spécification
Personnel concerné
des services méthodes, fabrication, contrôle
et qualité
Pré-requis
Aucun
167
MESURES DIMENSIONNELLES MESURES DIMENSIONNELLES MESURES DIMENSIONNELLES
Les bases de la métrologie Détermination Capabilité des procédés

dimensionnelle des incertitudes de mesure : de fabrication/mesure
Adapter les principales techniques généralités, approche et analyse des systèmes
de la métrologie dimensionnelle dimensionnelle de mesure (MSA)
à son entreprise Calculer les incertitudes de mesure Comprendre les indicateurs de capabilité
relatives à l’utilisation de ses moyens liés à la fabrication et aux systèmes
U01 28 h de mesure de type dimensionnel, de mesure et appliquer des méthodes
selon les préconisations du guide d’analyse des systèmes de mesure (CNOMO,
Extrait du programme pour l’expression des incertitudes MSA, R&R) pour valider son choix afin
• Métrologie ou des protocoles de capabilité de déclarer la conformité de ses produits
• Mesure
• Exigences spécifiées
N37 21 h N39 21 h
• Comprendre la démarche « métrologique »
• Pourquoi évaluer les incertitudes de mesure ? • Vocabulaire
dans une entreprise
• Vocabulaire lié à la mesure, grandeurs • Étude des variabilités de production
• Mieux appréhender leur besoin
d’influence et des « systèmes de mesure »
et les processus de mesure à mettre en place
• Présentation de la méthodologie du calcul • Échantillon et population
• Maîtriser les méthodes usuelles ainsi que
d’incertitude de mesure suivant le GUM (guide • Capabilité fabrication
les nouvelles techniques de mesures
pour l’expression des incertitudes de mesure, • Exercices
dimensionnelles, géométriques et d’états
GUM-NF ENV 13005) • Introduction à l’analyse des systèmes
de surface
• Déroulement de la méthode de calcul à partir de mesure
• Avoir un œil critique sur les mesures réalisées
d’un exemple sur une mesure faite au pied
en interne ou par des sous-traitants Objectifs pédagogiques
à coulisse : cause d’incertitude de mesurage,
• Être force de proposition pour améliorer • Connaître les différents types d’indicateurs
détermination des incertitudes types : de type A,
la métrologie dimensionnelle de capabilité
de type B (résolution, effet de dilatation, etc.),
dans leur entreprise • Valider un choix de système de mesure
détermination de l’incertitude élargie
Personnel concerné par rapport à un besoin exprimé
Tout collaborateur souhaitant acquérir Objectifs pédagogiques • Identifier par méthode expérimentale
les connaissances de base en métrologie • Calculer, grâce à une démarche méthodique, l’influence d’un certain nombre de facteurs
dimensionnelle les incertitudes de mesure et d’étalonnage d’influence
sur des grandeurs dimensionnelles
• Choisir un moyen de mesure en fonction Personnels des fonctions contrôle, qualité,
Connaissances élémentaires en mécanique
de l’intervalle de tolérance méthodes et études
Personnel concerné
Pré-requis
Personnels des fonctions contrôle, qualité,
production, méthodes et études
(moyenne, écart-type…)
Pré-requis
Aucun

MESURES DIMENSIONNELLES MESURES DIMENSIONNELLES MESURES DIMENSIONNELLES
Estimation des incertitudes Fondamentaux du contrôle Techniques de contrôle

liées à vos mesures 3D dimensionnel dimensionnel
sur MMT – niveau 1 – niveau 2
Lever le doute sur ses mesurages Déterminer la conformité de la pièce Mettre en œuvre des méthodes
en identifiant l’origine des incertitudes. en fonction des tolérances établies de contrôle simples
Apprendre à mettre en œuvre
des méthodes variées qui permettront CTL01 28 h CTL02 35 h
de les estimer
N40 21 h • Introduction au contrôle • Introduction au contrôle
• Rappels mathématiques • Rappels mathématiques
Extrait du programme • Lecture de plan • Moyens de mesures
• Comment prouver la conformité • Méthodes de mesures • Incertitudes de mesures
d’une spécification produit ? • La gamme de contrôle • Lecture de plans
• Méthode des 5M, sources d’incertitudes liées à • Validation des acquis • Définitions et méthodes de mesures simples
• État de l’art sur les méthodes de détermination des spécifications géométriques
des incertitudes de mesure réalisée Objectifs pédagogiques • Rugosité
sur une MMT • Calculer les tolérances des caractéristiques • Filetages cylindriques métriques ISO
• Étude de cas (travaux pratiques) à contrôler • La gamme de contrôle
• Appréhender les notions mathématiques • Validation des acquis
Objectifs pédagogiques pour réaliser des contrôles dimensionnels
• Identifier les sources d’incertitudes liées • Reconnaître sur le plan les éléments cotés Objectifs pédagogiques
à l’environnement de mesure et les spécifications mentionnées • Reconnaître sur un plan les caractéristiques
• Appliquer des méthodes d’estimation • Maîtriser le fonctionnement des moyens courantes à contrôler
des incertitudes suivant les normes en vigueur de contrôle conventionnels • Utiliser correctement les moyens de contrôle
• Vérifier la conformité de produits • Maîtriser le contenu d’une gamme de contrôle conventionnels
• Mettre en œuvre des méthodes de contrôle
d’atelier
Ingénieurs et techniciens des services Opérateurs de production/contrôle, Agent
• Choisir les bons critères de mesure
de contrôle, métrologie et méthodes de Contrôle Qualité
sur un rugosimètre afin de mesurer un état
Pré-requis Pré-requis de surface
Avoir des connaissances de base en métrologie Connaissance du milieu de la mécanique. • Déterminer la conformité de la pièce
3D et en statistiques Notions de base en mathématique et lecture en fonction des tolérances établies
de plan
Personnel concerné
Régleurs, techniciens qualité produit, méthode
et industrialisation, agent de contrôle qualité
Pré-requis
Avoir acquis les notions du stage CTL01 -
Niveau 1
169
MESURES DIMENSIONNELLES MESURES DIMENSIONNELLES MESURES DES ÉTATS DE SURFACE
Mise en œuvre du contrôle Contrôle des engrenages Fondamentaux du contrôle

dimensionnel à axes parallèles : des critères de rugosité
– niveau 3 analyse et interprétation – niveau 1
Pratiquer des techniques de mesurage pour des mesures Mettre en œuvre un processus de mesurage
le contrôle de fabrication en les choisissant Maîtriser et interpréter les contrôles des états de surface en vue de déterminer
avec une méthode appropriée métrologiques de ses dentures les paramètres usuels du type Ra, Rz, R
rencontrés dans l’industrie
CTL03 28 h U44 28 h
EDS01 7h
• Grandeurs d’influence en mesure • Géométrie des dentures Extrait du programme
dimensionnelle • Contrôle des dentures en fabrication (rappels) • Présentation succincte des normes d’états
• Notions d’incertitudes de mesure • Métrologie des engrenages de surface
• Règle de décision de conformité • Analyse et interprétation des écarts mesurés • Étude de cas (travaux pratiques)
• Choix de l’instrument à utiliser en adéquation
avec les intervalles de tolérance spécifiés Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques
• Lecture d’une spécification dimensionnelle • Lire et interpréter les résultats des contrôles • Utiliser un appareil d’états de surface portatif
• Mesure de diamètres externes et internes métrologiques dans les règles de l’art
• Cas des contrôles par attributs • Préconiser les corrections nécessaires • Paramétrer les conditions de mesure
• Lecture d’une spécification géométrique pour obtenir une pièce conforme et d’analyse des principaux paramètres
• Connaître les principaux écarts géométriques du type Ra, Rt, Rz, ainsi que les paramètres
Objectifs pédagogiques et leur origine en termes de taillage automobile R, AR, W
• Appréhender les grandeurs d’influence • Connaître la méthodologie utilisée Personnel concerné
pouvant dégrader la qualité de la mesure et nécessaire pour l’analyse des relevés Techniciens, opérateurs en salle de contrôle
• Choisir l’instrument de mesure traditionnel métrologiques et opérateurs en bord de ligne
adapté à leur besoin
• Comprendre les exigences dimensionnelles Personnel concerné Pré-requis
et géométriques mentionnées sur le plan Ingénieurs, techniciens et agents des services Aucun
de définition d’une pièce méthodes, fabrication, contrôle et qualité
• Mettre en pratique un processus complet Pré-requis
de mesure dimensionnelle Avoir une bonne connaissance de la géométrie
• Utiliser les principaux moyens de contrôle des engrenages
traditionnels sur marbre, et notamment
une colonne de mesure verticale
Personnel concerné
Techniciens, opérateurs des services fabrication,
méthodes et contrôle
Pré-requis
Avoir acquis les notions du stage CTL02
Niveau 2

MESURES DES ÉTATS DE SURFACE MESURES DES ÉTATS DE SURFACE MESURES DES ÉTATS DE SURFACE
Normalisation et contrôle Mesures et analyse Mesures et analyse

des critères de rugosité des états de surface 2D des états de surface 3D
– niveau 2 et des écarts de forme – niveau 4
Reconnaître sur un plan les caractéristiques – niveau 3 Mettre en œuvre les différentes
concernant l’état de surface, choisir Interpréter, contrôler ses spécifications technologies de capteurs à contact
les conditions de mesure sur un appareil géométriques de forme et d’états et sans contact pour caractériser
de rugosité à contact et savoir raccorder de surface et mettre en œuvre ses surfaces en accord avec les normes
métrologiquement un appareil de rugosité les appareillages adaptés à leurs contrôles internationales (ISO)
en accord avec les normes internationales
EDS02 14 h en vigueur EDS04 14 h
Extrait du programme EDS03 21 h Extrait du programme

• Classement des défauts de surface • États de l’art de la normalisation des EDS 2D
• Spécifications Extrait du programme et 3D
• Définition des différentes longueurs et filtres • Généralités sur les écarts de forme • Les grandes étapes de l’analyse d’état
de rugosité • Généralités sur les états de surface de surface 3D
• Définition de critères par rapport à la ligne • Études de cas, paramétrage des conditions • Étude de cas sur des pièces industrielles Cetim
moyenne (ISO 4287) de mesurage ou apportées par les stagiaires
• Procédure de mesure de rugosité (ISO 4288) • Différents paramètres d’états de surface
• Définition des critères par rapport à la courbe • Qualité des mesures Objectifs pédagogiques
de portance (ISO 13565) • Mettre en place la mesure de la
• Filtrage et conditions de mesurage (ISO 11562) Objectifs pédagogiques macrogéométrie dans les règles de l’art
• Interpréter les spécifications géométriques • Traiter les données en utilisant au mieux
Objectifs pédagogiques de forme et d’états de surface notées les nouvelles normes sur le filtrage ISO
• Reconnaître sur un plan les caractéristiques sur un plan 16610-X ainsi que les différents opérateurs
concernant l’état de surface • Contrôler les spécifications d’écarts de forme de post‑traitement
• Connaître les principales définitions • Contrôler les spécifications d’états de surface • Analyser les résultats de mesure à l’aide
des critères 2D de la norme ISO 25178-2 (paramètres 3D)
• Choisir les conditions de mesure Personnel concerné
sur un appareil de rugosité à contact Personnel concerné
Ingénieurs, techniciens et opérateurs Ingénieurs et techniciens des services contrôle,
• Savoir raccorder métrologiquement métrologie, bureaux d’études ou méthodes
un appareil de rugosité des services contrôle, métrologie, bureaux
d’études ou méthodes Pré-requis
Personnel concerné Avoir des bases en métrologie des surfaces
Responsables et techniciens des services Pré-requis
Connaissances de base en contrôle (écarts de forme, ondulation, rugosité, etc.)
contrôle, métrologie et méthodes devant
mesurer ou choisir des méthodes de contrôle dimensionnel
de critères d’Etat de Surface
Pré-requis
Savoir utiliser des équipements de mesure
spécifiques EDS à contact
171
MESURES TRIDIMENSIONNELLES MESURES TRIDIMENSIONNELLES MESURES TRIDIMENSIONNELLES
Mesure tridimensionnelle : Mesure tridimensionnelle : Mesure tridimensionnelle :

Coffmet Coffmet Coffmet – tolérancement
– niveau 1 – utilisateur – niveau 2 – métrologue GPS et ASME Y14.5M 2009
Donner une formation en mesure Améliorer sa compétitivité en développant Mesure tridimensionnelle : COFFMET -
tridimensionnelle, normalisée, valable la maîtrise et l’utilisation de ses tolérancement GPS et ASME Y14.5M 2009
sur toutes les technologies de mesure technologies de contrôle
et reconnues par les industriels en matière U071 21 h
de métrologie dimensionnelle U06 35 h
U05 35 h Extrait du programme • GPS pour les experts
• Aperçu du processus de mesure complet • Études des différences entre les normes ASME
Extrait du programme • Mesure géométrique prismatique et ISO
• Unités du système international • Tolérances dimensionnelles • Atelier GPS
• Systèmes de coordonnées 2D : coordonnées • Tolérances de forme et de position Cette formation peut être réalisée
cartésiennes, coordonnées polaires • Stratégie de mesure indépendamment de Coffmet 3. Elle n’inclut pas
• Systèmes de coordonnées 3D : coordonnées • Stratégie de palpage (cours personnalisé un examen et dans ce cas n’est pas éligible au CPF
cylindriques et sphériques pour une technologie de capteur-tactile,
• Éléments et constructions géométriques capteur d’image ou sans contact) Objectifs pédagogiques
• Définitions de base : cotation, référence • Programmation CNC • Maîtriser le tolérancement ISO GPS
normalisée, etc. • Mesure surfacique sur formes libres • Citer les principales différences
• Structure des machines à mesurer 3D • Méthodes d’évaluation entre le tolérancement ISO et ASME Y14.5M
• Différents types de Machines à mesurer • Effets sur le résultat de mesure • Gérer les critères d’association (moindres
tridimensionnelles (MMT) • Documentation carrés, inscrit Tchebychev, etc.)
• Préparation d’une mesure sur une MMT • Suivi du moyen 3D • Maîtriser l’utilisation du filtrage
• Sélection du palpeur et sa qualification • Application des paramètres statistiques • Mettre en œuvre des principes de
• Réalisation des mesures sur une MMT • Les bonnes pratiques dans la mesure 3D tolérancement dans les différents logiciels
métrologiques (machine de forme, d’état
Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques de surface, MMT à contact, sans contact, etc.)
• Donner une formation en mesure • Donner une formation en mesure
Personnel concerné
tridimensionnelle, normalisée, valable tridimensionnelle, normalisée, valable
Métrologues
sur toutes les techniques de mesure sur toutes les techniques de mesure
et reconnue par les industriels en matière et reconnue par les industriels en matière Pré-requis
de métrologie dimensionnelle de métrologie dimensionnelle Avoir les bases de la cotation ISO
Utilisateur de machines à mesurer Métrologues
tridimensionnelles
Pré-requis
Pré-requis Avoir suivi la formation Coffmet niveau 1 (U05)
Aucun et réussi l’examen final

MESURES TRIDIMENSIONNELLES MESURES TRIDIMENSIONNELLES MESURES TRIDIMENSIONNELLES
Mesure tridimensionnelle : Utilisation d’un bras Réception, vérification

Coffmet – niveau 3 de mesure de type Faro, et suivi périodique
– métrologue expert Romer des MMT
Donner une formation en mesure Maîtriser ses mesurages réalisés à l’aide Dans le cadre de la maîtrise
tridimensionnelle, normalisée, valable de bras équipés de palpeurs à contact de ses processus de mesure, évaluer
sur toutes les techniques de mesure et ou sans contact sur tous types de produits les performances de ses moyens 3D
reconnue par les industriels en matière
de métrologie dimensionnelle, sanctionnée U16 14 h U17 14 h
par un examen
U072 35 h • Technologie des MMT • Rappels d’assurance qualité ISO 9001, maîtrise
• Rappels sur les spécifications géométriques des moyens et de la mesure
Extrait du programme et les systèmes de référence • Architecture des MMT et de leurs dispositifs
• Géométrie (connaissances de base) • Étude de cas 1 : mesure de pièces à l’aide de palpage-acquisition
• Technologie de la production (connaissances d’un dispositif de palpage à contact • Différentes approches d’étalonnage ou suivi
de base) • Étude de cas 2 : mesure d’une grande pièce machine
• CAO (connaissance de base) en déplaçant le bras • Présentation des moyens et de leurs méthodes
• Reverse ingénierie (connaissances de base) • Étude de cas 3 : mesure de pièces à l’aide d’utilisation
• Création de programmes de mesure d’un dispositif de palpage à contact • Étude de cas 1 (travaux pratiques) : étalonnage
• Filtrage numérique et évaluation • Étude de cas 4 : démonstration de mesure d’une MMT cartésienne à l’aide d’étalon
• Suivi et mesure de la capabilité du processus de pièces à l’aide d’un dispositif de scanning matérialisé
optique • Étude de cas 2 : étalonnage d’un plateau rotatif
Objectifs pédagogiques • Étude de cas 3 : MMT de grandes dimensions
• Mettre en œuvre un processus de mesurage Objectifs pédagogiques • Étude de cas 4 : suivi de la MMT à l’aide
sur MMT • Identifier les possibilités de mesurage à l’aide du ballbar MCG
• Choisir les critères d’association et les filtres d’un bras • Étude de cas 5 : étalonnage d’un bras de mesure
pertinents suivant la demande • Mettre en œuvre un processus de mesurage • Étude de cas 6 : étalonnage d’une MMT
• Mettre en œuvre des principes de dans les règles de l’art multipalpeurs
tolérancement dans les différents logiciels
Personnel concerné
métrologiques Objectifs pédagogiques
Ingénieurs, techniciens, opérateurs des services
• Associer une estimation de l’incertitude • Réaliser une vérification ou réception
contrôle, métrologie et méthodes
de mesure sur les valeurs mesurées • Mettre en place l’assurance qualité
• Assurer le suivi périodique de leur machine Pré-requis • Assurer un suivi périodique
Aucune
Métrologues experts Techniciens, ingénieurs, opérateurs des services
méthodes, contrôle, maintenance et production
Pré-requis
Être titulaire du Coffmet 2 et avoir suivi Pré-requis
la formation sur le tolérancement (U071) Aucun
173
MESURES PHYSIQUES MESURES PHYSIQUES MESURES PHYSIQUES
La pratique des mesures Mesure et analyse Traitement du signal :

Étude des grandeurs physiques du bruit et des vibrations méthodes de base
et méthodes de mise en œuvre des machines Apprendre à analyser ses signaux physiques
des capteurs. Approfondir sa pratique Savoir mettre en pratique les techniques en utilisant les méthodes fondamentales
des mesures dans le cadre de mesure et d’analyse du bruit de traitement du signal, illustrées au travers
de ses applications industrielles et des vibrations de ses machines d’applications acoustiques et vibratoires
N32 21 h N31 21 h N52 28 h

• Température • Notions fondamentales pour l’étude du bruit • Rappel des notions fondamentales pour l’étude
• Pression et des vibrations des machines des signaux
• Étude en groupe d’un cas pratique de choix • Chaîne de mesure acoustique de base - • Présentation des outils pédagogiques
et d’utilisation de capteur le sonomètre multimédias utilisés
• Force-couple • Notions fondamentales pour l’analyse • Séries de Fourier, Transformée de Fourier
• Vibration des signaux acoustiques et vibratoires continue (TFC)
• Débit • Mise en œuvre d’une chaîne vibratoire de base • Étude des systèmes linéaires : fonction
• Acquisition numérique de données : chaînes (l’accélérométrie) de transfert, réponse impulsionnelle, pôle-zéro
de mesures, cartes d’acquisition • Application particulière de l’analyse • Mesure, instrumentation et acquisition
• Distance-déplacement des signaux de pression - l’intensimétrie des signaux
• Pour chaque type de mesure, les points acoustique • Transformée de Fourier discrète (TFD)
suivants seront développés : • Techniques avancées de mesure • Traitement des signaux dans le domaine
rappel du phénomène physique à mesurer temporel
• Les différents types de capteurs Objectifs pédagogiques • Analyse spectrale
• Évaluer les besoins de mesure et d’analyse
Objectifs pédagogiques correspondant aux problèmes de bruit Objectifs pédagogiques
• Définir les précautions à prendre pour réaliser et de vibration rencontrés sur leurs machines • Choisir les outils les mieux adaptés à l’analyse
les mesures • Choisir les méthodes et procédures adaptées de leurs signaux
• Choisir un capteur en fonction des exigences aux applications pratiques • Analyser des signaux physiques usuels
d’un cahier des charges • Mettre en œuvre les principales techniques (acoustiques, vibratoires, hydrauliques, etc.)
• Mettre en place un capteur en tenant compte de base utilisables pour l’identification • Extraire de l’analyse les informations
des conditions d’utilisation et la caractérisation des sources de bruit pertinentes sur l’état de fonctionnement
• Identifier les sources d’erreurs et quantifier et de vibrations de leurs machines
leur influence
Personnel concerné Ingénieurs et techniciens concernés Ingénieurs et techniciens concernés
Ingénieurs et techniciens des services par la caractérisation du comportement par les mesures acoustiques et vibratoires
maintenance, contrôle qualité, recherche acoustique et vibratoire de leurs machines (mise sur les machines (recherche et développement,
et développement au point, réception, contrôle) essais, mise au point, réception, maintenance)
Pré-requis Pré-requis Pré-requis
Notion de physique niveau Bac Aucun Aucune

Traitement du signal : Détermination Analyse modale

méthodes avancées des incertitudes en mesures expérimentale
– niveau 2 physiques dans l’automobile
Aller plus loin dans l’utilisation Estimer les incertitudes de ses mesures et les industries
de ses mesures et pratiquer les méthodes physiques lors de la réception de produits, mécaniques
avancées de traitement du signal du suivi de procédé de fabrication Acquérir les connaissances pour mettre
pour l’analyse des signaux physiques ou d’essais de mise au point en œuvre une analyse modale
expérimentale
N53 28 h N38 14 h
N30 14 h
• Traitement du signal en mécanique : • Présentation de la méthode de calcul Extrait du programme
les différentes applications et objectifs des incertitudes • Intérêt de l’Analyse modale expérimentale
• Rappels des notions fondamentales • Déterminations d’incertitudes traitées sous (AME)
de l’analyse spectrale forme d’études de cas dans les domaines : • Cas pratique n° 1 - illustration sur plaques/
• Travaux dirigés : présentation des outils pression sur circuits industriels, températures, poutres élémentaires
pédagogiques multimédias utilisés caractérisation de matériaux, etc. • Méthode d’extraction modale
• Filtrage numérique des signaux • Cas pratique n° 2 - AME par méthode
• Analyse cepstrale : applications Objectifs pédagogiques
impulsionnelle
• Analyse d’enveloppe et transformée de Hilbert • Appliquer la méthode de détermination
• Cas pratique n° 3 : AME par excitation pot
• Rappels sur l’estimation des fonctions des incertitudes aux mesures pratiquées
vibrant
de transfert dans l’industrie
• Apport de la vibrométrie laser à balayage
• Étude et caractérisation de plusieurs sources • Identifier les causes principales d’incertitudes
• Méthodes paramétriques à base de modèles d’un système de mesure Objectifs pédagogiques
• Analyse temps-fréquence • Déterminer les moyens possibles de réduire • Évaluer l’apport de cette technique
• Analyse des signaux cyclostationnaires leurs effets pour la caractérisation du comportement
• Analyse synchrone et suivi d’ordre Personnel concerné dynamique des structures mécaniques
Ingénieurs et techniciens des services essais, et des équipements
Objectifs pédagogiques contrôle, qualité ou méthodes • Définir et mettre en œuvre une analyse
• Comprendre les possibilités et limitations modale expérimentale (instrumentation, essais
des méthodes Pré-requis
et analyse)
• Choisir parmi les nombreuses méthodes celles Notion de mathématique niveau Bac
• Apprécier l’apport de la vibrométrie laser
qui sont les mieux adaptées à balayage
• Analyser plus finement un signal physique
Personnel concerné
Personnel concerné Ingénieurs, techniciens des services études,
Ingénieurs, techniciens des services recherche et développement et essais
de recherche et développement, essais, mise
au point ou maintenance Pré-requis
Aucun
Pré-requis
Aucun
175
L’analyse expérimentale Initiation à la pratique Initiation à la diffraction

des contraintes de l’équilibrage des rotors des rayons X
– extensométrie rigides S’initier à la pratique des techniques
Utiliser et appliquer les bonnes pratiques Réduire le balourd de ses machines de diffraction de rayons X
de l’extensométrie dans ses applications tournantes pour optimiser leur exploitation
industrielles EA17 18 h
N10 14 h
N01 28 h Extrait du programme
Extrait du programme • Rappels de notions de base de cristallographie
Extrait du programme • Notions autour de l’équilibrage • Interaction matière/rayonnement X - Principes
• Notions de base sur la mécanique des milieux • Introduction aux vibrations de la diffraction
continus (résistance des matériaux) • Principes et méthodes de l’équilibrage • Techniques expérimentales
• Jauges • Pratique de l’équilibrage • Analyse et interprétation de diffractogrammes
• Mise en œuvre des jauges • Machines à équilibrer • Utilisation de logiciels de traitement
• Travaux pratiques • Discussion libre sur les aspects techniques de données
• Conditionnement électrique des jauges abordés Se munir d’une calculatrice scientifique
• Travaux pratiques
• Utilisation de l’extensométrie en analyse
• Évaluer l’intérêt de l’équilibrage des pièces • Acquérir les connaissances de base
de contraintes
mécaniques tournantes (rotors rigides) théoriques et pratiques pour la mise en œuvre
Objectifs pédagogiques • Prévoir les démarches pratiques à mettre de techniques de diffraction des rayons X
• Choisir et positionner les jauges sur la pièce en œuvre pour les applications industrielles et leur utilisation en science des matériaux
ou la structure à étudier • Identifier les méthodes, normes et procédures Personnel concerné
• Définir les éléments nécessaires à l’installation nécessaires Techniciens et techniciens supérieurs désirant
des jauges (colles, câbles, protection, etc.) • Utiliser un appareillage spécifique et réaliser acquérir les connaissances de base
• Instrumenter et contrôler une pièce l’équilibrage de composants rotatifs dans le domaine de l’analyse cristallographique
• Sélectionner et régler les conditionneurs conventionnels des matériaux métalliques et minéraux
de jauges
• Déterminer les phénomènes parasites influents
Ingénieurs, techniciens des services Aucun
et qualifier leurs effets
maintenance, contrôle qualité
• Utiliser l’extensométrie pour l’analyse
expérimentale de contraintes et la fabrication Pré-requis
de capteur de série Aucun
Personnel concerné
Ingénieurs ou techniciens d’essais ou tout
utilisateur de jauges d’extensométrie
Pré-requis
Posséder des notions de base en résistance des
matériaux est un plus

CONTRÔLE EN PRODUCTION CONTRÔLE EN PRODUCTION CONTRÔLE EN PRODUCTION
Numérisation 3D : Contrôle, réception, SPC-MSP : maîtrise

acquisition, post-traitement, calibration et suivi statistique des procédés
exploitation périodique Utiliser des outils statistiques adaptés
Préparer et réaliser des numérisations de vos machines-outils pour améliorer la productivité
en rapport avec les objectifs du client Contrôler la géométrie et les axes de son entreprise, la maîtrise
de positionnement de ses machines- de ses procédés de fabrication
U11 21 h outils conventionnelles et à commande et pour évaluer ses capacités de production
numérique afin d’en maîtriser en termes de tolérances générales
Extrait du programme les performances acceptables
• Pourquoi numériser ?
• Généralités sur le modèle (typologies, formats, N20 28 h A41 21 h
spécificités)
• Moyens de numérisation et techniques Extrait du programme Extrait du programme
d’acquisition (principes, contraintes, limites • Cotes des machines-outils (ISO 230-1) • Introduction : historique de la qualité, qualité
d’usage) • Contrôle de la géométrie d’un centre d’usinage et compétitivité, avantage de la prévention
• Préparation de la mesure • Contrôle de la justesse d’un centre d’usinage par rapport à la détection
• Post-traitement du nuage de points (travaux pratiques) • Présentation générale de l’outil MSP : contexte
• Exploitation du modèle suivant les objectifs • Qualité des mesures général, démarche
clients • Approche statistique
Objectifs pédagogiques • Pratique statistique
Objectifs pédagogiques • Vérifier la géométrie d’un parc de machines- • Loi normale, définitions et exercices, hasard :
• Définir la méthode de numérisation outils suivant les normes spécifiques à chaque causes aléatoires, causes assignables
et de rétro-conception en fonction type de machine-outil, ceci dans le cadre
des objectifs du client d’une réception ou en vue d’une maintenance Objectifs pédagogiques
• Assimiler les critères clés pour le choix • Effectuer rapidement et efficacement • Fournir des explications sur l’utilisation
d’un moyen de mesure une calibration d’axe et interaxes des statistiques
• Connaître les règles de l’art pour numériser • Prendre en charge une réception, • Identifier et analyser les étapes de mise
un objet suivant la norme en vigueur des axes en œuvre de la démarche MSP
• Appréhender l’influence du post-traitement d’un de positionnement • Identifier les questions à poser à leurs clients
nuage de points dans l’obtention d’un modèle et à leurs fournisseurs
• Connaître les grandes étapes des inspections Personnel concerné • Calculer les limites de contrôle
dimensionnelles sur le modèle numérisé Ingénieurs, techniciens, opérateurs des services • Analyser les cartes de contrôle
• Comprendre l’influence des choix maintenance et contrôle qualité
Personnel concerné
de modélisation dans la rétro-conception Pré-requis Ingénieurs et techniciens des services qualité,
Personnel concerné Avoir des connaissances générales contrôle et fabrication
Personnels techniques (bureaux d’études, en mécanique et en technologie des machines-
outils Pré-requis
fabrication, contrôle), acheteurs techniques, Avoir des connaissances de base en statistiques
décideurs (moyenne, écart type, etc.)
Pré-requis
Aucun
177
CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS : CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS :

CONTRÔLES NON DESTRUCTIF PRÉPARATION CERTIFICATION COFREND CIFM PRÉPARATION CERTIFICATION COFREND CIFM
Remise à niveau avant Contrôle par ressuage Contrôle par ressuage

certification – niveau 1 – niveau 2
Dans le domaine du contrôle non destructif Dans le domaine du contrôle non destructif
La durée de validité d’une certification Cofrend (CND), préparer ses collaborateurs (CND), préparer ses collaborateurs à la
pour les contrôleurs certifiés niveaux 1 et 2 est de à la certification Cofrend Ressuage niveau 1 certification Cofrend ressuage niveau 2
cinq ans, renouvelable sur dossier une première fois. selon NF EN ISO 9712 selon NF EN ISO 9712
Cinq ans après chaque renouvellement,
ces contrôleurs certifiés sont dans l’obligation de PT1 24 h PT2 40 h
repasser un examen de « recertification » appelé
« examen allégé ». Extrait du programme Extrait du programme
Le Cetim peut vous préparer dans les domaines • Généralités sur les contrôles non destructifs • Présentation de la méthode par ressuage
suivants : ressuage, magnétoscopie, radiographie, • Principes généraux de la méthode (généralités, domaine d’application)
émission acoustique, ultrasons. par ressuage • Techniques opératoires (principes
• Mise en œuvre de la méthode par ressuage fondamentaux, mise en œuvre, précautions
• Travaux pratiques particulières)
• Notions sur les défauts métallurgiques • Documents de contrôle
• Travaux pratiques (permutation des groupes • Normalisation
de travail) • Défauts métallurgiques
• Rapportage • Travaux pratiques
• Initiation à la normalisation • Exercice de rédaction d’une « instruction
• Exposé sur la certification Cofrend écrite » pour un agent niveau 1
• Programme conforme aux recommandations
de la Cofrend Objectifs pédagogiques
• Définir les conditions du contrôle par ressuage
Objectifs pédagogiques et les transcrire sous forme d’instructions
• Mettre en pratique les contrôles par ressuage • Apprécier la conformité des pièces contrôlées
selon des instructions écrites précises à l’aide de critères d’acceptation établis à partir
• Identifier et classer des indications de ressuage des codes, des normes ou des spécifications
• Rédiger un compte rendu de contrôle • Fournir un compte rendu de contrôle
Techniciens et opérateurs du service Opérateurs ou techniciens des services contrôle,
contrôle, débutants ou peu expérimentés inspection, maintenance ou production.
dans la méthode Personnel désirant acquérir les connaissances
pratiques et théoriques nécessaires à l’examen
Pré-requis
de certification ressuage niveau 2
Le niveau scolaire requis est, au minimum, celui
du brevet ou du CAP technique Pré-requis
Le niveau scolaire requis est celui du CAP
technique ou du bac technique

CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS : CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS : CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS :

PRÉPARATION CERTIFICATION COFREND CIFM PRÉPARATION CERTIFICATION COFREND CIFM PRÉPARATION CERTIFICATION COFREND CIFM
Contrôle par magnétoscopie Contrôle par magnétoscopie Contrôle par radiographie X

– niveau 1 – niveau 2 et gammagraphie
Dans le domaine du contrôle non destructif Dans le domaine du contrôle non destructif – niveau 1 – module A
(CND), préparer ses collaborateurs (CND), préparer ses collaborateurs Dans le domaine du contrôle non destructif
à la certification Cofrend magnétoscopie à la certification Cofrend magnétoscopie (CND/END), préparer ses collaborateurs
niveau 1 selon NF EN ISO 9712 niveau 2 selon NF EN ISO 9712 à la certification Cofrend radiographie
niveau 1 selon NF EN ISO 9712
MT1 32 h MT2 40 h
RT1A 40 h
• Généralités sur les contrôles non destructifs • Principes généraux de la méthode par Extrait du programme
• Principes généraux de la méthode par magnétoscopie • Principes physiques élémentaires
magnétoscopie • Mise en œuvre de la méthode par • Émission de rayonnements X
• Mise en œuvre de la méthode par magnétoscopie selon différentes techniques • Émission de rayonnements gamma
magnétoscopie • Présentation du matériel pour les travaux • Principes généraux des contrôles par
• Présentation du matériel pour les travaux pratiques radiographie
pratiques • Synthèse des principales normes générales • Défauts détectés en radiographies (soudure
• Initiation à la normalisation et normes produit et fonderie)
• Travaux pratiques • Les paramètres élémentaires (flou,
Objectifs pédagogiques distance, etc.)
Objectifs pédagogiques • Définir les conditions du contrôle par • Conception et fonctionnement
• Pratiquer les contrôles non destructifs par magnétoscopie, rédiger des instructions écrites des générateurs de rayons X
magnétoscopie selon des instructions écrites pour les agents de niveau 1
précises • Apprécier la conformité des pièces contrôlées Objectifs pédagogiques
• Identifier et classer les indications mises à partir de critères d’acceptation établis • Utiliser les techniques de radiographie X
en évidence en magnétoscopie par les codes, les normes, les spécifications et gammagraphie
• Rédiger un compte rendu de contrôle ou les procédures • Exercer un contrôle selon des instructions
• Pratiquer différentes techniques opératoires précises
Personnel concerné
(matériels et produits) • Vérifier des radiogrammes
Opérateurs ou techniciens des services contrôle,
• Fournir un compte rendu de contrôle
inspection, maintenance ou production Personnel concerné
Personnel désirant acquérir les connaissances Personnel concerné Opérateurs ou techniciens des services contrôle,
pratiques et théoriques nécessaires à l’examen Opérateurs ou techniciens des services contrôle, inspection, maintenance ou production.
de certification magnétoscopie niveau 1 inspection, maintenance ou production Personnel désirant acquérir les connaissances
Personnel désirant acquérir les connaissances pratiques et théoriques nécessaires à l’examen
Pré-requis
pratiques et théoriques nécessaires à l’examen de certification radiographie niveau 1
Le niveau scolaire requis est celui du brevet
de certification magnétoscopie niveau 2
ou du CAP technique Pré-requis
Pré-requis Le niveau scolaire requis est au minimum celui
Le niveau scolaire requis est celui du CAP du brevet ou du CAP technique
technique ou du bac technique
179

Contrôle par radiographie X Contrôle par radiographie X Contrôle par radiographie X

et gammagraphie et gammagraphie et gammagraphie
– niveau 1 – module B – niveau 2 – module A – niveau 2 – module B
Dans le domaine du contrôle non destructif Dans le domaine du contrôle non destructif Dans le domaine du contrôle non destructif
(CND/END), préparer ses collaborateurs (CND/END), préparer ses collaborateurs (CND/END), préparer ses collaborateurs à la
à la certification Cofrend radiographie à la certification Cofrend radiographie certification Cofrend radiographie niveau 2
niveau 1 selon NF EN ISO 9712 niveau 2 selon NF EN ISO 9712 selon NF EN ISO 9712
RT1B 40 h RT2A 40 h RT2B 40 h

• Rappels • Principes physiques • Révisions générales sur la radiographie
• Émission de rayonnements X • Rayonnements X et gamma • Interprétation des radiogrammes (qualité
• Émission de rayonnements gamma • Techniques applicables des clichés et matériel)
• Contrôle des joints soudés • Connaissances des défauts décelables • Défauts de soudage
• Contrôle des pièces moulées (métallurgie) • Travaux dirigés : lecture de clichés
• Travaux dirigés : les IQI, les marquages • Influence sur la détectabilité • Travaux pratiques interprétation (soudures)
• Travaux pratiques • Normalisation • Rédaction de PV
• Préparation à l’interprétation et rapportage • Rapportage • Défauts de fonderie
• Programme conforme aux recommandations • Rédaction d’instruction pour niveau 1 • Travaux dirigés : lecture de clichés
de la Cofrend • Sensitométrie • Travaux pratiques interprétation (soudures
• Contraste - définition - IQI et fonderie)
Objectifs pédagogiques • Rédaction de PV
• Utiliser les techniques de radiographie X Objectifs pédagogiques
et gammagraphie • Utiliser les techniques de radiographie X Objectifs pédagogiques
• Exercer un contrôle selon des instructions et gamma • Interpréter des radiogrammes
précises • Choisir une technique de radiographie • Fournir un compte rendu de contrôle
• Vérifier des radiogrammes • Identifier et coter des indications • Rédiger des instructions écrites pour les agents
Personnel concerné • Fournir un compte rendu de contrôle de niveau 1
Opérateurs des services contrôle, inspection, Personnel concerné Personnel concerné
maintenance ou production. Personnel Opérateurs ou techniciens des services contrôle, Opérateurs ou techniciens des services contrôle,
désirant acquérir les connaissances pratiques inspection, maintenance ou production. inspection, maintenance ou production.
et théoriques nécessaires à l’examen Personnel désirant acquérir les connaissances Personnel désirant acquérir les connaissances
de certification radiographie niveau 1 pratiques et théoriques nécessaires à l’examen pratiques et théoriques nécessaires à l’examen
Pré-requis de certification radiographie niveau 2. de certification radiographie niveau 2
Le niveau scolaire requis est celui du brevet Pré-requis Pré-requis
ou du CAP technique Le niveau scolaire requis est celui du bac Le niveau scolaire requis est celui du bac
technique ou mieux celui de bac + 2 technique ou mieux celui de bac + 2


Contrôle par émission Contrôle par émission Contrôle par émission

acoustique acoustique acoustique
– niveau 1 – module A – niveau 1 – module B – niveau 2 – module A
Dans le domaine du contrôle non destructif Dans le domaine du contrôle non destructif Dans le domaine du contrôle non destructif
(CND/END), préparer ses collaborateurs (CND/END), préparer ses collaborateurs (CND/END), préparer ses collaborateurs
à la certification Cofrend émission à la certification Cofrend émission à la certification Cofrend émission
acoustique niveau 1 selon NF EN ISO 9712 acoustique niveau 1 selon NF EN ISO 9712 acoustique niveau 2 selon NF EN ISO 9712
AT1A 32 h AT1B 32 h AT2A 32 h

• Définition générale des END • Rappels théoriques • Localisation planaire des sources d’émission
• Propagation des ondes ultrasonores • Vérification de l’instrumentation selon acoustique
• Rappels mathématiques les normes • Norme EN 14584
• Travaux pratiques • Démonstration • Travaux pratiques
• Point sur la normalisation : la terminologie • Point sur la normalisation • Présentation du guide AFIAP/GEA
• Présentation de l’instrumentation • Localisation zonale • Travaux pratiques : traitement des données
• Travaux pratiques • Localisation linéaire • Application de la localisation planaire
• Défauts métallurgiques • Travaux pratiques au suivi d’un essai de mise sous pression sur
• Application de l’émission acoustique au suivi • La norme ISO 9712 un équipement cylindrique
de la corrosion • L’instruction écrite
• Travaux pratiques : détection de la corrosion Objectifs pédagogiques
Objectifs pédagogiques • Mettre en œuvre la localisation planaire
Objectifs pédagogiques • Vérifier les caractéristiques des systèmes • Caractériser et localiser les signaux d’émission
• Vérifier les caractéristiques des systèmes et des capteurs acoustique
et des capteurs • Connaître les différents mécanismes sources • Analyser les données d’EA selon les critères
• Vérifier le couplage des capteurs d’émission acoustique d’un guide
• Caractériser les signaux d’émission acoustique • Mettre en œuvre la localisation zonale Personnel concerné
et la localisation linéaire
Personnel concerné Opérateurs ou techniciens des services contrôle,
Opérateurs ou techniciens des services contrôle, Personnel concerné inspection, maintenance ou production.
inspection, maintenance ou production. Techniciens et opérateurs du service Personnel désirant acquérir les connaissances
Personnel désirant acquérir les connaissances contrôle débutant ou peu expérimentés pratiques et théoriques nécessaires à l’examen
pratiques et théoriques nécessaires à l’examen dans la méthode de certification emission acoustique niveau 2
de certification émission acoustique niveau 1 Pré-requis
Pré-requis
Pré-requis Le niveau scolaire minimum conseillé est celui Le niveau scolaire requis est celui du bac
Le niveau scolaire requis est celui du CAP du bac ou mieux, celui de technicien bac + 2. technique ou mieux celui de bac + 2
technique ou du bac technique Obligation : avoir suivi le module AT1A
181

Contrôle par émission Contrôle par ultrasons Contrôle par ultrasons

acoustique – niveau 1 – module A – niveau 1 – module B
– niveau 2 – module B Dans le domaine du contrôle non destructif Dans le domaine du contrôle non destructif
Dans le domaine du contrôle non destructif (CND/END), préparer ses collaborateurs (CND/END), préparer ses collaborateurs
(CND/END), préparer ses collaborateurs à la certification Cofrend ultrasons niveau 1 à la certification Cofrend ultrasons niveau 1
à la certification Cofrend émission selon NF EN ISO 9712 selon NF EN ISO 9712
acoustique niveau 2 selon NF EN ISO 9712
UT1A 40 h UT1B 32 h
AT2B 32 h
Extrait du programme • Principes physiques • Principes physiques : rappels
• Préparation d’un contrôle par émission • Caractéristiques des faisceaux • Techniques de contrôle
acoustique sur une structure • Matériel de contrôle (appareil, traducteurs) • Travaux pratiques
• Détermination des opérations à réaliser • Vérification simplifiée d’un appareil • Influence de la géométrie et de la structure
pour préparer le contrôle • Techniques de contrôle • Notions sur les défauts métallurgiques
• Travaux pratiques : essais, préliminaires • Travaux pratiques • Rédaction de comptes rendus
• Détermination des paramètres d’acquisition • Rédaction de compte rendu • Programme conforme aux recommandations
• Choix de deux configurations • Programme conforme aux recommandations de la Cofrend
pour la localisation de la Cofrend
• Mise en place des capteurs Objectifs pédagogiques
• Définition des mailles de localisation Objectifs pédagogiques • Régler les appareils
• Essais de localisation • Régler les appareils • mettre en pratique les contrôles par ultrasons
• Mettre en pratique les contrôles par ultrasons selon des instructions écrites sur des pièces
Objectifs pédagogiques selon des instructions écrites sur des pièces de différentes provenances (soudage, fonderie,
• Préparer une instruction écrite simples forge, etc.)
• Mettre en œuvre un contrôle par émission Personnel concerné Personnel concerné
acoustique sur une structure Opérateurs ou techniciens des services contrôle, Opérateurs ou techniciens des services contrôle,
• Préparer un rapport de contrôle inspection, maintenance ou production. inspection, maintenance ou production.
Personnel concerné Personnel désirant acquérir les connaissances Personnel désirant acquérir les connaissances
Opérateurs ou techniciens des services contrôle, pratiques et théoriques nécessaires à l’examen pratiques et théoriques nécessaires à l’examen
inspection, maintenance ou production. de certification ultrasons niveau 1 de certification ultrasons niveau 1
Personnel désirant acquérir les connaissances Pré-requis Pré-requis
pratiques et théoriques nécessaires à l’examen Le niveau scolaire requis est, au minimum, celui Le niveau scolaire requis est, au minimum, celui
de certification emission acoustique niveau 2 du brevet ou du CAP technique du brevet ou du CAP technique
Pré-requis
Le niveau scolaire requis est celui du bac
technique ou mieux celui de bac + 2


Contrôle par ultrasons Contrôle par ultrasons Contrôle par ultrasons –

– niveau 2 – module A – niveau 2 – module B TOFD (Time of flight
Dans le domaine du contrôle non destructif Dans le domaine du contrôle non destructif diffraction)
(CND/END), préparer ses collaborateurs (CND/END), préparer ses collaborateurs Dans le domaine du contrôle non destructif
à la certification Cofrend ultrasons niveau 2 à la certification Cofrend ultrasons niveau 2 (CND/END), prépares ses collaborateurs
selon NF EN ISO 9712 selon NF EN ISO 9712 à la certification Cofrend UT TOFD niveau 2
selon NF EN ISO 9712
UT2A 40 h UT2B 40 h
TOFD 40 h
• Physique et propagation des ondes • Rappels sur les principes physiques Extrait du programme
ultrasonores et la méthodologie de contrôle • Introduction et principes généraux
• Description de la chaîne d’acquisition • Le système documentaire (codes, normes) • Historique
• Principes généraux du contrôle par ultrasons • Défectuologie • Principe physique du TOFD
et techniques particulières • Travaux pratiques (contrôle de soudure) • Mise en œuvre de la technique
• Contrôle par immersion • Exercice de rédaction d’une « instruction • Travaux pratiques sur cale : prise en main
• Travaux pratiques écrite » pour un agent de niveau 1 des systèmes
• Caractérisation des indications • Les techniques spéciales (TOFD, • Numérisation et analyse post traitement
• Travaux pratiques multiéléments, etc.) • Interprétation des cartographies TOFD
• Méthodologie de contrôle des soudures • Travaux pratiques : influence des paramètres
• Programme conforme Objectifs pédagogiques • Application au contrôle de soudure
aux recommandations de la Cofrend • Définir les conditions du contrôle par ultrasons
Un test d’entraînement sur questionnaire QCM est • Examiner des pièces diverses, appliquer Objectifs pédagogiques
proposé chaque matin aux stagiaires les critères d’acceptation • Choisir une configuration de contrôle
• Fournir un compte rendu de contrôle • Mettre en oeuvre la technique de contrôle
Objectifs pédagogiques • Rédiger des instructions écrites pour les agents • Analyser les cartographies TOFD obtenues
• Régler les appareillages de niveau 1
Personnel concerné
• Définir les conditions du contrôle par ultrasons • Caractériser une indication
Opérateurs ou techniciens des services contrôle,
• Appliquer des critères d’acceptation
Personnel concerné inspection, maintenance ou production
Personnel concerné Opérateurs ou techniciens des services contrôle, désirant acquérir les connaissances pratiques
Opérateurs ou techniciens des services contrôle, inspection, maintenance ou production. et théoriques nécessaires à l’examen
inspection, maintenance ou production. Personnel désirant acquérir les connaissances de certification TOFD niveau 2. Nota :
Personnel désirant acquérir les connaissances pratiques et théoriques nécessaires à l’examen l’inscription à la certification TOFD n’est ouverte
pratiques et théoriques nécessaires à l’examen de certification ultrasons niveau 2 qu’aux agents déjà certifiés Cofrend UT2 secteur
de certification ultrasons niveau 2 CIFM
Pré-requis
Pré-requis Le niveau scolaire requis est celui du bac Pré-requis
Le niveau scolaire requis est celui du bac technique ou mieux, celui de bac + 2 Le niveau scolaire requis est celui du bac
technique ou mieux, celui de bac + 2 technique ou mieux celui de bac + 2
183

Formation VT Visuel Examen de base – niveau 3 Examen de base

Indirect – module A – matériaux – niveau 3 – module B
Préparer ses collaborateurs à la certification Préparation à l’examen de base Cofrend – autres techniques
COFREND CIFM VT niveau 2 niveau 3 pour la partie sciences des de niveau 2 et normes
matériaux Préparation à l’examen de base
VT2 40 h COFREND niveau 3 pour les techniques
BASE3A 40 h complémentaires et l’étude des normes
Extrait du programme de certification
• Notions d’optique géométrique Extrait du programme
• La lumière, travaux dirigés • Notion de métallurgie
BASE3B 40 h
• Matériels existants • Diagrammes d’équilibre
• Choix d’un matériel de contrôle • Familles d’acier Extrait du programme
• Mires et réglages des équipements • Désignation des aciers • Norme ISO 9712
• Normalisation (ISO 5817, etc.) • Aluminium • Présentation des méthodes CND
• Défauts métallurgiques : soudage, etc. • Titane • Technique complémentaire PT
• Différentes techniques de mesure • Base nickel • Technique complémentaire MT
• Travaux pratiques : rapport de contrôle • Matériaux composites • Technique complémentaire UT
• QCM et préparation à l’examen • Traitements thermiques dans la masse • Technique complémentaire RT
• Travaux pratiques des aciers • Programme conforme aux recommandations
• Traitements superficiels de la Cofrend
Objectifs pédagogiques • Contrôles métallographique et mécanique
• Choisir un appareil de contrôle visuel indirect • Corrosion des aciers inoxydables Objectifs pédagogiques
• Réaliser un contrôle visuel vidéo-endoscopique • Défauts métallurgiques • Acquérir les connaissances nécessaires définies
• Apprécier la conformité des équipements • Programme conforme aux recommandations par la Cofrend pour se préparer à l’examen
suivant les normes applicables sur matériaux de la Cofrend de base niveau 3 pour ce qui concerne :
métalliques 4 méthodes de CND (PT, MT, UT, RT)
• Renseigner les rapports de contrôle Objectifs pédagogiques • La norme de certification d’agents de CND ISO
Personnel concerné • Acquérir les connaissances nécessaires définies 9712
Opérateurs ou techniciens du service contrôle par la Cofrend pour se préparer à l’examen
de base niveau 3 en : sciences des matériaux Personnel concerné
ayant une bonne expérience dans la méthode Toute personne du bureau d’études, des services
• Défectuologie
Pré-requis méthodes, fabrication, contrôle, maintenance,
Le niveau scolaire conseillé est celui du BEP Personnel concerné entretien ou du service technico-commercial.
mécanique ou mieux celui du bac (bonnes Toute personne du bureau d’études, des services Contrôleurs CND souhaitant être en capacité
notions en mathématiques) méthodes, fabrication, contrôle, maintenance, de valider des procédures ou participer aux jurys
entretien ou du service technico-commercial. d’examen Cofrend
Contrôleurs CND souhaitant être en capacité
de valider des procédures ou participer aux jurys Pré-requis
d’examen Cofrend Aucun
Pré-requis
Aucun


FORMATIONS NON CERTIFIANTES FORMATIONS NON CERTIFIANTES FORMATIONS NON CERTIFIANTES
Définition et choix Découverte des méthodes Contrôle par ACFM

des méthodes de contrôle de contrôle non destructif (Alternating Current Field
non destructif Présentation des méthodes de contrôle Measurement)
Choisir la méthode de contrôle non destructif Dans le domaine du contrôle non destructif
non destructif la plus adaptée (CND/END), former ses collaborateurs
PRCND 7h à la pratique du contrôle par ACFM
CHCND 14 h (Alternating Current Field Measurement)
Extrait du programme • Généralités sur les CND, la certification Cofrend
ACFM 21 h
• Généralités sur les CND, la certification Cofrend • Présentation des méthodes de contrôle non
• Présentation des méthodes de contrôle non destructif suivantes Extrait du programme
destructif suivantes avec démonstrations • Rappel sur le magnétisme
pratiques et l’électromagnétisme
• Identifier les différentes méthodes de contrôle
• Méthodologie de choix des méthodes CND • Principe du contrôle par ACFM
non destructif
• Exercices applicatifs pour le choix des • Équipement de contrôle
• Connaître leurs principaux domaines
méthodes et des techniques • Mise en œuvre de la technique ACFM
d’application
Les démonstrations pratiques sont réalisées • Mode opératoire de contrôle
• Dialoguer avec un expert du domaine des CND
par les animateurs pour illustrer le contenu • Caractérisation d’une indication
pour rédiger un cahier des charges
des présentations lorsque cela est réalisable • Comparaison aux méthodes surfaciques
Personnel concerné • Documents de référence
Objectifs pédagogiques Chefs de projet, technico-commerciaux, • Travaux pratiques
• Identifier les principales méthodes de contrôle personnels de bureau d’études, des méthodes,
non destructif de la fabrication, du contrôle, de la maintenance, Objectifs pédagogiques
• Connaître leurs modalités de mise en œuvre de l’entretien et tout acteur appelé à discuter • Mettre en pratique les contrôles par ACFM
et leurs principaux domaines d’application avec un expert du domaine des CND selon des instructions écrites précises
• Être capable de dialoguer avec un expert • Identifier et classer des indications décelées
Pré-requis
du domaine des CND pour rédiger un cahier par le contrôle
Aucun
des charges • Rédiger un compte rendu de contrôle
• Choisir les méthodes les mieux adaptées Personnel concerné
à une problématique de contrôle Opérateurs ou techniciens des services contrôle,
Personnel concerné inspection, maintenance ou production.
Toute personne du bureau d’études, Personnel désirant acquérir les connaissances
des méthodes, de fabrication, du contrôle, pratiques et théoriques nécessaires à la mise
de la maintenance, de l’entretien ou du service en pratique du contrôle par ACFM
technico-commercial et tout acteur appelé Pré-requis
à devoir définir les bases d’un cahier des charge Le niveau scolaire requis est au minimum celui
de CND du brevet ou du CAP technique
Pré-requis
Aucun
185

FORMATIONS NON CERTIFIANTES FORMATIONS NON CERTIFIANTES FORMATIONS NON CERTIFIANTES
Les techniques élaborées Mesures d’épaisseurs par Radiographie sur écrans

de contrôle par ultrasons ultrasons photostimulables
Appréhender les nouvelles techniques Développer les compétences de ses Aborder de façon théorique et pratique
utilisées lors des contrôles de pièces collaborateurs dans le domaine de la le passage de la radiographie sur films
par ultrasons mesure d’épaisseurs par ultrasons mono argentiques à la radiographie numérique
élément sur écrans photostimulables
UTFL 7h
MEP 21 h RTNUM 16 h
• Les justifications du développement Extrait du programme Extrait du programme
des techniques de contrôle par ultrasons • Principes physiques • La problématique
• Les ultrasons classiques (principes de base) • Mise en œuvre des procédés • L’état de l’art
• Les contrôles par immersion • Normalisation (NF EN 14127, etc.) • La technologie
• Les contrôles TOFD • Paramètres influant sur les mesures • Les spécificités par rapport à la radiographie
• Les contrôles multiéléments • Travaux pratiques argentique
• Les ondes guidées • Rédaction de compte rendu • Mise en œuvre
• L’évaluation des résultats
Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques • Les applications industrielles
• Énumérer et décrire les principales techniques • Régler les appareils • La normalisation actuelle et en projet
utilisées lors des contrôles par ultrasons • Mettre en œuvre la technique de contrôle
• Connaître les principales utilisations • Rédiger un compte rendu de contrôle Objectifs pédagogiques
de ces techniques • Avoir un aperçu complet de l’état de l’art
Personnel concerné
Personnel concerné • Réaliser des contrôles à l’aide d’écrans
Opérateurs, techniciens et ingénieurs
Chefs de projet, technico-commerciaux, photostimulables (prises de clichés
des services bureau d’études, méthodes,
personnes du bureau d’études, des services et traitement)
production, contrôle et maintenance,
méthodes, fabrication, contrôle, maintenance, désirant acquérir les connaissances pratiques • Avoir connaissance de l’état actuel
entretien et tout acteur appelé à discuter de la normalisation
et théoriques nécessaires à la mise en pratique
avec un expert du domaine des mesures d’épaisseurs par ultrasons Personnel concerné
Pré-requis Toute personne amenée à contrôler par
Pré-requis
Aucun radiographie ou à surveiller les opérations
Le niveau scolaire requis est, au minimum, celui
de contrôle utilisant la technique numérique sur
du brevet ou du CAP technique
écrans photostimulables
Pré-requis
Avoir une bonne connaissance et une bonne
pratique des contrôles par radiographie
classique (exemple : Cofrend 2 confirmé
ou Cofrend 3)


FORMATIONS NON CERTIFIANTES FORMATIONS NON CERTIFIANTES CND INNOVANTS
Contrôle visuel Contrôles non destructifs de Sensibilisation au contrôle

et interprétation structures composites par aéronef télépiloté
d’un assemblage soudé Développez les compétences de vos Découvrir le contrôle non destructif
Identifier et caractériser les défauts collaborateurs dans le contrôle non par drone
des soudures et rédiger des procès-verbaux destructif des structures composites
DRONE1 7h
T57 14 h CNDSC 14 h
Extrait du programme Extrait du programme • Définitions
• Rappel des procédés usuels de soudage • Introduction sur le CND des composites • Réglementation française
• Défauts des soudures • Présentation générale des méthodes • Types de drone
• Spécification et critères d’acceptation de recherche de défauts surfaciques • Principaux capteurs embarqués
• Travaux dirigés • Présentation détaillée avec démonstrations • Le traitement des données
pratiques (analyses et contrôles de pièces • Limites et perspectives du drone
Objectifs pédagogiques composites) • Choisir son prestataire, investir
• Reconnaître les éléments essentiels utilisés lors • Présentation générale de la shearographie dans un aéronef télépiloté
du soudage (procédé, méthode d’exécution, • Présentation de quelques matériels
positions, etc.) Objectifs pédagogiques (constructeurs Pilgrim Technology / Parrot)
• Identifier et caractériser les défauts de • Identifier les méthodes de contrôle adaptées • La certification Cofrend Visuel Indirect VT2
soudures en utilisant la terminologie existante aux structures composites • L’avenir du contrôle non destructif par drone
• Appliquer les critères d’acceptation • Connaître leurs modalités de mise en œuvre • Démonstration de vol en intérieur (sécurisé par
• Cerner l’origine des défauts constatés et leurs domaines d’application filets) suivant disponibilité des locaux
• Établir un procès-verbal de contrôle visuel • Sélectionner la méthode de contrôle la mieux
adaptée à la structure composite à inspecter Objectifs pédagogiques
Personnel concerné • Échanger avec des experts du domaine CND • Lister les limites et perspectives du contrôle
Techniciens, chefs d’équipe, contrôleurs ou pour rédiger une spécification non destructif par drone
responsables qualité • Se repérer dans la réglementation française
Personnel concerné
Pré-requis Opérateurs, techniciens et ingénieurs
• Choisir un constructeur ou un prestataire
Des connaissances générales en soudage sont Attention : cette formation n’est pas
des services bureaux d’études, méthodes,
nécessaires (T46) une formation au pilotage de drones
production, contrôle et maintenance
désirant acquérir les connaissances pratiques
et théoriques en contrôles non destructifs Personnel concerné
de structures composites Accessible à tous
Connaissances générales sur les matériaux Aucun
composites
187

Contrôle par bruit Sensibilisation au contrôle Tomographie à rayons X

Barkhausen non destructif par Observer « in situ », voir et comprendre
Utiliser une méthode électromagnétique thermographie infrarouge les défauts à l’intérieur des pièces afin d’y
pour la caractérisation non destructive active remédier
des matériaux Découvrir les applications
TOMO 32 h
de la thermographie active
BBKN 14 h pour la recherche de défauts de surface
Extrait du programme • Principe de la tomographie
TTACT 14 h • Équipements et appareillage
• Rappel sur le magnétisme
et l’électromagnétisme de tomographie X
• Principe du contrôle par bruit Barkhausen • Bases théoriques de la tomographie X
• Introduction à la thermographie infrarouge
• Équipement de contrôle • Modes opératoires
passive
• Mise en œuvre de la technique bruit • Performances de contrôle et qualité d’image
• Sensibilisation à la thermographie infrarouge
Barkhausen • Analyse et interprétation
active
• Relation bruit Barkhausen - microstructure • Normalisation et qualification
• Travaux pratiques
• Relation bruit Barkhausen - contraintes • Démonstration sur tomographe industriel
• Démonstrations
• Techniques micromagnétiques connexes et logiciel d’analyse
• Connaître les principes de bases du contrôle
• Énoncer les principes du contrôle par bruit • Expliquer le principe de la tomographie
par thermographie infrarouge
Barkhausen • Citer les principaux paramètres influents d’un
• Appréhender les potentialités et les limites du
• Comprendre les potentialités et les limites contrôle par tomographie
contrôle par thermographie infrarouge active
du contrôle par bruit Barkhausen (effets/dualité • Décrire les principales possibilités et limitations
• Appréhender les moyens à mettre en œuvre
microstructure et contrainte) de la méthode
pour réaliser un contrôle non destructif par
• Régler les appareils de contrôle par bruit • Choisir un équipement adapté à leur besoin
thermographie infrarouge active
Barkhausen • Évaluer la qualité d’une mesure ou d’une
• Mettre en œuvre des contrôles simples et
• Mettre en pratique les contrôles par bruit machine
interpréter les images thermographiques
Barkhausen • Exprimer leur besoin en analyse d’image
résultantes
Personnel concerné
Techniciens et opérateurs du service Techniciens et ingénieurs
Toute personne amenée à réaliser du contrôle
contrôle, débutants ou peu expérimentés non destructif sur matériaux métalliques Pré-requis
dans la méthode et composites pour la recherche de défauts Aucun
Pré-requis de surface ou subsurfaciques
Le niveau scolaire conseillé est, au minimum, Pré-requis
celui du baccalauréat scientifique Aucun


Découverte Ultrasons multiéléments Ultrasons multiéléments

de la tomographie – module A – module B
à rayons X Acquérir des connaissances en matière Perfectionner ses connaissances en matière
Découvrir la tomographie à rayons X de contrôle par ultrasons utilisant de contrôle par ultrasons utilisant
la technique multiéléments la technique multiéléments
TOMOD 14 h
UTPAA 40 h UTPAB 32 h
• Principe de la tomographie Extrait du programme Extrait du programme
• Cas de la tomographie X • Introduction à la technique multiéléments • Rappel des fondamentaux
• Panorama de la tomographie X • Principes généraux • Présentation des paramètres influents
• Mise en œuvre • Technologie des capteurs multiéléments en ultrasons multiéléments
• Analyse et interprétation • Déflexion, focalisation et balayages • Introduction aux principes physiques
• Démonstration avec tomographe industriel électroniques des multiéléments et conséquences
et exemples d’application • Présentation des appareils et modes en pratique
de représentation • Introduction aux fonctionnalités avancées
Objectifs pédagogiques • Exemples d’applications industrielles (DDF, TFM, SAUL, etc.)
• Comprendre les possibilités et les limitations du contrôle ultrasons multiéléments • Introduction à la normalisation en contrôle par
de la tomographie à rayons X afin de mieux • Travaux pratiques ultrasons multiéléments
cerner les applications possibles • Sensibilisation à la simulation du contrôle • Travaux pratiques
ultrasons multiéléments
Techniciens et ingénieurs
Objectifs pédagogiques • Choisir aisément les paramètres de contrôle
Pré-requis • Connaître les principes de base des contrôles en fonction de la pièce contrôlée
Aucun ultrasons multiéléments • Connaître les possibilités des outils
• Connaître les différents types de balayage de simulation
• Calibrer la chaîne de contrôle par ultrasons • Avoir une vision d’ensemble des différentes
en multiéléments possibilités des ultrasons multiéléments
• Lire et analyser les différentes représentations • Interpréter et rapporter les résultats
multiéléments d’un contrôle ultrasons multiéléments
Toute personne amenée à contrôler par Toute personne amenée à contrôler par
ultrasons ou à surveiller les opérations ultrasons ou à surveiller les opérations
de contrôle utilisant la technique multiéléments de contrôle utilisant la technique multiéléments
Une bonne connaissance et une bonne pratique Une bonne connaissance et une bonne pratique
des contrôles par ultrasons conventionnels sont de cette technique sont indispensables
indispensables (exemple : Cofrend 2 confirmé
ou Cofrend 3)
189

CND INNOVANTS CND INNOVANTS TRAITEMENTS STATISTIQUES
Ultrasons multiéléments Ultrasons : ondes guidées Initiation au traitement

– contrôle des matériaux Initier ses collaborateurs à la technique statistique des données
composites des ondes guidées (LRUT) industrielles
Préparation au contrôle de matériaux Exploiter les multiples données existantes
composites par ultrasons multiéléments UTOG 14 h dans son entreprise en les utilisant comme
levier de l’amélioration continue
UTPAC 35 h
• Introduction et principes généraux
R06 28 h
Extrait du programme • Principes physiques mis en œuvre
• Rappels sur la technique des ultrasons • Avantages et limitations Extrait du programme
multiéléments • Différents systèmes présents sur le marché • Approche théorique (3 journées)
• Présentation des différents modes • Exemples d’applications • Retour d’expérience des travaux d’intersession
de représentations • Méthodologie de contrôle - principales étapes (1 journée)
• Principe de l’étalonnage et vérifications de la procédure
préliminaires • Travaux pratiques avec systèmes Objectifs pédagogiques
• Caractéristiques des traducteurs et du faisceau ondes guidées (technologie piézo • Expliquer les techniques de base
ultrasonore ou magnétostrictive) de la statistique élémentaire
• Influence de la géométrie et des matériaux • Interpréter les méthodes statistiques utiles
Objectifs pédagogiques à la maîtrise des activités industrielles
composites sur la réponse ultrasonore
• Connaître la théorie générale des ondes (recherche et développement, analyse
• Principe du contrôle de structures sandwiches
guidées des retours d’expérience, fiabilité)
et de matériaux atténuants
• Avoir un aperçu exhaustif des systèmes • Mettre en œuvre un traitement statistique
Objectifs pédagogiques présents sur le marché de données pour exploiter des données,
• Choisir une configuration de contrôle • Avoir un aperçu des possibilités et limites résoudre et caractériser des problèmes
en fonction de la structure composite de cette technique • Citer les bonnes pratiques clés lors
à inspecter • Réaliser des acquisitions grâce au matériel mis d’un traitement statistique de données
• Étalonner le moyen de contrôle à leur disposition • Analyser et interpréter les résultats en vue
• Réaliser un contrôle ultrasons multiéléments Personnel concerné d’obtenir des conclusions opérationnelles
selon des instructions écrites Opérateurs ou techniciens des services contrôle, Personnel concerné
• Analyser les cartographies obtenues et rédiger inspection, maintenance ou production Ingénieurs recherche et développement, chefs
un rapport de contrôle Personnel désirant acquérir les connaissances de projets techniques, ingénieurs et techniciens
Personnel concerné pratiques et théoriques nécessaires au contrôle d’essais, méthodes, qualité et fiabilité,
Opérateurs ou techniciens des services contrôle, par ultrasons ondes guidées commercial, marketing, SAV, etc.
inspection, maintenance ou production Pré-requis Pré-requis
désirant acquérir les connaissances pratiques Avoir une bonne connaissance et une bonne Aucun
et théoriques en contrôle par ultrasons pratique des contrôles par ultrasons classiques
multiéléments sur structures composites
Pré-requis
Être initié aux ultrasons multiéléments sur
métalliques

CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS :

TRAITEMENTS STATISTIQUES
SPC-MSP : maîtrise
statistique des procédés
Utiliser des outils statistiques adaptés pour
améliorer la productivité de son entreprise,
la maîtrise de ses procédés de fabrication
et pour évaluer ses capacités de production
en termes de tolérances générales
acceptables
A41 21 h NOUVEAU
• Introduction : historique de la qualité, qualité
et compétitivité, avantage de la prévention par
rapport à la détection
• Présentation générale de l’outil MSP : contexte
général, démarche
• Approche statistique
• Pratique statistique
• Loi normale, définitions et exercices, hasard :
causes aléatoires, causes assignables
• Distribution, histogramme
• Fournir des explications sur l’utilisation
des statistiques
• Identifier et analyser les étapes de mise
en œuvre de la démarche MSP
• Identifier les questions à poser à leurs clients
et à leurs fournisseurs
• Calculer les limites de contrôle
• Analyser les cartes de contrôle
Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens des services qualité,
contrôle et fabrication
Pré-requis
(moyenne, écart type, etc.)
Une question technique ?
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Maintenance
Les équipes de maintenance contri-

buent fortement aux enjeux de com-
pétitivité de l’entreprise en prévenant
les défaillances ou en minimisant leurs
impacts. La maintenance prédictive est
en effet déterminante pour réduire vos
OPEX/CAPEX. Dans cette optique, le
Cetim propose notamment une série
de formations IIoT : des fondamentaux
jusqu’à l’exploitation de la donnée en
passant par la définition des stratégies
de mesure et de collecte des datas.
Les formations Cetim Academy basées
majoritairement sur des études de
cas et des visites de laboratoires vous
permettront de mettre en place des
dispositifs de surveillance et d’ac-
quérir une méthode d’analyse de
défaillances.
Formation digitale
QRcode 23 Jul 2019
Éligible au CPF
John Doe et Fils
Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Maintenance
193
Filière
Maintenance Les fondamentaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194

Alignement machines tournantes. . . . . 194
Pompes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
Machines-outils. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
Soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Analyse de défaillances. . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Vibration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
194 Maintenance
LES FONDAMENTAUX ALIGNEMENT MACHINES TOURNANTES ALIGNEMENT MACHINES TOURNANTES
Méthodes maintenance Alignement des machines Alignement des machines

Les méthodes maintenance, piliers tournantes – utilisateur tournantes – expert
de l’efficacité de la fonction maintenance Former ses collaborateurs aux métiers Former ses collaborateurs aux métiers
de l’alignement des machines tournantes de l’alignement des machines tournantes
MAIN01 14 h niveau utilisateur niveau expert
Extrait du programme AMT01 14 h AMT02 7h

• La fonction maintenance : périmètre, acteurs
• Les différents aspects de la maintenance : Extrait du programme Extrait du programme
opérationnelle, méthodes, etc. • Introduction à l’alignement • Alignement de train de machines
• Rappel de vocabulaire maintenance : norme • Travail de préparation avant l’alignement • Croissance thermique et mouvements
13306 : types de maintenance, niveaux • Détecter et corriger un pied bancal dynamiques
de maintenance, activités de maintenance, • Alignement laser • Mathématiques de l’alignement
temps de maintenance, indicateurs • Bouger les machines • Examen « expert »
• Démarche de construction d’un plan • Examen « utilisateur »
de surveillance Objectifs pédagogiques
• Retour d’expérience et optimisation des plans Objectifs pédagogiques • Anticiper les phénomènes thermiques
de maintenance • Déterminer les tolérances adaptées et dynamiques
• La planification et l’ordonnancement à l’installation • Réaliser un alignement complexe (3 machines
• Criticité et hiérarchisation des moyens • Détecter et corriger les problèmes de « pied et plus)
de production bancal » • Maîtriser les méthodes graphiques
• Exploiter les résultats de mesure et mathématiques
• Exprimer l’état d’alignement de deux machines
• Expliquer le rôle et les activités des méthodes Personnel concerné
• Éviter les erreurs dues aux limites du système
maintenance Ingénieurs et techniciens de maintenance
de mesure
• Décrire la méthodologie d’élaboration Pré-requis
d’un plan de maintenance préventive Personnel concerné
Avoir réussi l’examen de niveau « utilisateur »
et de gestion des pièces de rechange Techniciens et ingénieurs de maintenance
(AMT01)
• Définir les moyens de planification et de suivi Pré-requis
des opérations maintenance (préventive, Formation technique, connaissances
corrective) en mécanique
• Contribuer à l’analyse des coûts
et des données de suivi technique des moyens
de production
Personnel concerné
Techniciens/ingénieurs de maintenance
ou d’autres services techniques qui doivent
intégrer un service méthodes maintenance
Pré-requis
Formation technique et/ou expérience
sur les équipements industriels
195
POMPES POMPES MACHINES OUTILS
Pompes : pannes, diagnostic Pompes centrifuges : Contrôle, réception,

et maintenance réparations mécaniques, calibration et suivi
Rendre ses mécaniciens plus performants règles de l’art périodique
et capables d’analyser les défaillances, Réparer une pompe centrifuge de vos machines-outils
d’en comprendre l’origine et de proposer en respectant les règles de l’art Contrôler la géométrie et les axes
des actions pour éviter que ces défaillances de positionnement de ses machines-
ne deviennent répétitives EU251C 21 h outils conventionnelles et à commande
numérique afin d’en maîtriser
EU250 21 h Extrait du programme les performances
• Rappels généraux sur les pompes centrifuges
Extrait du programme • Rappels généraux de technologie N20 28 h
• Introduction à la mécanique des fluides • Analyse sur plan des points fondamentaux
• Études techniques des pompes à contrôler lors d’une réparation Extrait du programme
• La cavitation : comprendre, remédier • Les fondamentaux des étanchéités • Cotes des machines-outils (ISO 230-1)
• Garnitures mécaniques et presse-étoupes dynamiques • Contrôle de la géométrie d’un centre d’usinage
• Contrôle, réparation et entretien des pompes • Les fondamentaux du montage • Contrôle de la justesse d’un centre d’usinage
• Diagnostic et symptômes des roulements (travaux pratiques)
• Outils de la maintenance moderne : • Pratique en atelier • Qualité des mesures
maintenance prédictive (les thèmes
sont présentés quant à leur principe, Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques
leurs conditions d’utilisations • Appliquer un bon mode opératoire • Vérifier la géométrie d’un parc de machines-
et leurs avantages et limites) pour démonter et réparer la plupart outils suivant les normes spécifiques à chaque
des pompes type de machine-outil, ceci dans le cadre
Objectifs pédagogiques • Évaluer l’état des pièces et prendre d’une réception ou en vue d’une maintenance
• Appliquer un mode opératoire efficace des décisions quant à leur remplacement • Effectuer rapidement et efficacement
pour traiter une panne de pompe : déceler • Réparer « intelligent » en respectant les règles une calibration d’axe et interaxes
la panne, comprendre son origine, remédier de l’art • Prendre en charge une réception, suivant
à la cause, suivre la réparation du matériel • Établir un rapport précis et efficace la norme en vigueur des axes de
• Communiquer et rendre compte de façon positionnement
claire et efficace Personnel concerné
• Proposer des améliorations des équipements, Mécaniciens, électromécaniciens, Personnel concerné
installations, outillages et modes opératoires avec ou sans expérience des pompes, AM Ingénieurs, techniciens, opérateurs des services
mécanique, ou toute personne qui doit réparer maintenance et contrôle qualité
Personnel concerné ou remettre en état une pompe
Mécaniciens, AM maintenance, techniciens Pré-requis
de SAV et opérateurs de production Pré-requis Avoir des connaissances générales
(tous secteurs) Un CAP de mécanicien ou équivalent est en mécanique et en technologie
préférable pour profiter de ce stage des machines-outils
Pré-requis
Formation générale niveau brevet des collèges
et connaissance de la mécanique industrielle

196 Maintenance
SOUDAGE ANALYSE DE DÉFAILLANCES ANALYSE DE DÉFAILLANCES
Maintenance de 1er niveau Introduction à l’analyse Pratique de l’analyse

du matériel de soudage de défaillances sur pièces de défaillances
Sensibiliser ses soudeurs à l’entretien et ensembles métalliques Améliorer la qualité et la conception
de leur matériel pour diminuer Acquérir une connaissance des méthodes de ses produits grâce à l’analyse
les interventions du service maintenance d’analyse de défaillances afin d’optimiser de défaillances. Méthodologie, études
et l’immobilisation des postes à souder les investigations de cas de rupture de pièces métalliques
CDS03 7h FL09 7h M11 35 h

• Notions de maintenance préventive • Intérêts de l’analyse d’une défaillance • Introduction à l’analyse de défaillances
• Risques électriques • Méthodologie et moyens d’investigation • Défaillance par rupture mécanique
• Principe de fonctionnement d’un générateur • Précautions à prendre en présence • Défaillance par corrosion
• Torches de soudage d’une défaillance • Défaillance par frottement - usure
• Dévidoir • Savoir lire les défaillances • Moyens d’investigation
• Formation pratique • Langage des ruptures Nota : se munir de chaussures de sécurité
• Étude de cas de pièces endommagées
• Entretenir le matériel de soudage Objectifs pédagogiques • Décrire les différentes étapes de la démarche
en maintenance 1er niveau • Caractériser une défaillance d’une analyse de défaillances
• Détecter des dysfonctionnements mécaniques • Connaître les moyens et les précautions • Identifier les différents types de rupture
simples à prendre pour « faire parler les pièces » et les modes de sollicitation liés
• Éviter l’intervention du service entretien • Avoir les bons réflexes en présence d’une pièce • Sélectionner les examens complémentaires
pour les pannes bénignes défaillante à l’analyse morphologique les plus pertinents
• Optimiser l’utilisation du matériel de soudage • Tirer parti de l’expertise réalisée • Nommer les grandes familles de défaillances
en respectant les règles de base en corrosion
Personnel concerné • Nommer les grandes familles de défaillances
Personnel concerné Personnels de bureaux d’études, des services en usure
Soudeurs, chefs d’équipe, personnel d’entretien maintenance, SAV, cabinets d’expertise
ou toute personne amenée à assurer la ou d’assurance, et toute personne souhaitant Personnel concerné
maintenance 1er niveau des postes à souder améliorer la qualité de ses échanges Ingénieurs et techniciens et plus généralement
avec un spécialiste du domaine toute personne concernée par des problèmes
Pré-requis
de défaillances
Avoir des notions en soudage Pré-requis
Posséder des notions de métallurgie Pré-requis
et de mécanique Posséder des notions de métallurgie
et de mécanique
197
ANALYSE DE DÉFAILLANCES ANALYSE DE DÉFAILLANCES ANALYSE DE DÉFAILLANCES
Analyse de défaillances : Pratique de l’analyse Pratique de l’analyse

matériaux métalliques de défaillances en corrosion d’avaries de pièces
Appréhender les techniques sur pièces métalliques plastiques, élastomères
d’investigations pratiques permettant Améliorer la qualité de ses produits et composites
de résoudre une analyse de défaillances grâce à l’analyse de défaillances Améliorer la qualité de ses pièces
en corrosion par le retour d’expérience issu de l’analyse
ADE01 10 h de défaillances
M18 21 h
M13 31 h
• Généralités sur l’analyse de défaillances Extrait du programme
• Applications pratiques : étude de cas concrets • Généralités Extrait du programme
de rupture de pièces ou de structure, • Pratique de l’analyse de défaillances • Présentation générale des matériaux et procédés
présentation et critique des résultats en corrosion • Méthodologie à suivre pour remonter
concernant les cas étudiés, moyens techniques • Étude de cas concrets aux causes de défaillance
et scientifiques d’investigation, réflexion • Principe et applications des contrôles non
concernant leur utilisation dans les cas Objectifs pédagogiques destructifs dans le cadre d’une expertise
concrets étudiés • Différencier les formes de corrosion • Fractographie des polymères et composites
• Utiliser le langage technique approprié • Possibilités offertes par les moyens
Objectifs pédagogiques avec les spécialistes de caractérisation physico-chimique, mécanique
• Identifier les principaux modes de rupture • Choisir parmi les différents moyens techniques et par les calculs (analyse mécanique)
des matériaux métalliques d’investigation • Étude de cas réels
• Décrire les étapes d’une analyse • Interpréter l’analyse de défaillances
morphologique sur des pièces corrodées Objectifs pédagogiques
• Identifier les moyens de laboratoire associés • Appliquer la démarche suivie en analyse
Personnel concerné
Personnel concerné Ingénieurs, techniciens et toute personne de défaillances
Experts d’assurance, experts judiciaires, chefs concernée par des problèmes de défaillances • Lister les différentes hypothèses de défaillances
de projets industriels, ingénieurs et techniciens en corrosion à partir des informations recueillies
de bureaux d’études, production, qualité et SAV • Identifier les moyens employés en analyse
Pré-requis de défaillances
Pré-requis Aucun • Avoir connaissance des outils (techniques)
Posséder des notions de métallurgie
utilisés en analyse de défaillances de pièces
et de mécanique
polymères et composites
• Interpréter les faciès de rupture de pièces
à base de polymères
Personnel concerné
Ingénieurs et techniciens en contrôle qualité
ou fabrication
Pré-requis
Niveau bac + 2 minimum. Avoir des notions
de base sur les polymères

198 Maintenance
ANALYSE DE DÉFAILLANCES ANALYSE DE DÉFAILLANCES ANALYSE DE DÉFAILLANCES
Assemblages vissés : Mieux analyser les Analyse de défaillances :

analyse de défaillances défaillances pour fiabiliser engrenages et roulements
Identifier les paramètres influant les assemblages soudés Comprendre les causes des défaillances
sur la tenue des assemblages vissés Bénéficier d’un retour d’expérience de ses engrenages et roulements
et connaître les outils nécessaires à l’analyse efficace pour identifier les causes d’avaries pour mieux les éviter. Mettre en œuvre
de défaillances liées à la fabrication et/ou à l’utilisation des actions correctives appropriées
de ses assemblages soudés, et définir en utilisant une démarche structurée
ADE03 14 h des actions correctives permanentes d’analyse d’avaries
Extrait du programme T55 14 h N70 17 h

• L’analyse de défaillances
• Études de cas sur assemblages vissés Extrait du programme Extrait du programme
en corrélation avec les notions théoriques • Définitions et terminologie nécessaires • Transmissions par engrenages
à la description détaillée des assemblages • Principaux aspects des dentures d’engrenages
Objectifs pédagogiques soudés en service
• Identifier les modes de défaillances • Méthode d’analyse d’avaries • Liaison par interposition d’éléments roulants
des assemblages boulonnés et vissés • À partir d’illustrations de cas de ruine : (roulements)
• Identifier les causes de défaillances à partir identification des causes et définition des • Détérioration des roulements
des différents moyens et méthodes actions correctives immédiates curatives
de contrôles de caractérisation • Études de cas réels d’avaries sur assemblages Objectifs pédagogiques
• Identifier les différents aspects des dentures
Personnel concerné soudés
et roulements des transmissions par
Experts d’assurance, experts judiciaires, chefs
Objectifs pédagogiques engrenages en service
de projets industriels, ingénieurs et techniciens
• Identifier les différents défauts et modes • Expliquer les mécanismes d’endommagement
(bureaux d’études, production, qualité, SAV)
de ruine des assemblages soudés et identifier les causes des défaillances
Pré-requis • Proposer une méthode pour identifier • Proposer les actions correctives appropriées
Des notions de mécanique sont nécessaires les causes d’une avarie : contrôles et examens Personnel concerné
de caractérisation et mise en place des actions Ingénieurs, techniciens et plus généralement
correctives toute personne confrontée à des problèmes
• Utiliser le langage approprié d’avaries dans les réducteurs et ensembles
avec les spécialistes (métallurgistes, à engrenages
fractographes, etc.)
Pré-requis
Personnel concerné Avoir des notions de métallurgie, de mécanique
Personnels de bureaux d’études, des services et de cinématique des engrenages
méthodes, fabrication, maintenance et qualité.
Plus généralement toute personne confrontée
à des défaillances d’assemblages soudés
Pré-requis
Des connaissances générales en soudage
et en métallurgie sont requises
199
VIBRATION VIBRATION VIBRATION
Analyse et diagnostic Analyse vibratoire Analyse vibratoire

vibratoire des machines pour la surveillance pour la surveillance
Pour une meilleure exploitation des machines des machines
de ses machines : mesurer, analyser – niveau 1 (ISO 18436-2) – niveau 2 (ISO 18436-2)
et comprendre les vibrations, Préparer les collaborateurs concernés Préparer les collaborateurs concernés
afin de réaliser un diagnostic vibratoire par la surveillance et le diagnostic vibratoire par la surveillance et le diagnostic vibratoire
des machines à la certification ISO 18436-2 des machines à la certification ISO 18436-2
N50 21 h
N91 25 h N92 32 h
• Intérêt du diagnostic des machines Extrait du programme Extrait du programme
par l’analyse vibratoire • Stratégies de maintenance • Rappels sur les stratégies de maintenance
• Rappel des notions de base en vibrations • Techniques de surveillance des machines et les techniques de surveillance des machines
• Capteurs et chaînes de mesure • Notions de base en vibration • Principes des vibrations
• Travaux pratiques : instrumentation et analyse • Analyse vibratoire • Acquisition de données
vibratoire d’une machine tournante (touret) • Validation des acquisitions • Analyse temporelle
• Contrôle vibratoire des machines • Capteurs et chaînes de mesure
• Diagnostic des machines Objectifs pédagogiques
• Travaux pratiques Objectifs pédagogiques • Réaliser des mesures vibratoires en ronde
• Suivi d’ordre pour les machines tournantes • Évaluer l’apport de la maintenance et hors ronde sur un large spectre de machines
• Équilibrage : principe et démonstration en salle conditionnelle et des différentes techniques tournantes
• Caractérisation dynamique des structures associées • Choisir la technique appropriée de mesure
• Travaux pratiques sur une structure mécanique • Réaliser des mesures vibratoires et d’analyse
dans des conditions de fonctionnement • Analyser de manière critique les vibrations
Objectifs pédagogiques stationnaires, conformément à des procédures mesurées
• Interpréter les résultats de la mesure vibratoire prédéfinies • Comprendre la maintenance proactive
• Réaliser le diagnostic vibratoire des machines • Décrire l’utilisation d’un instrument portable et les concepts fondamentaux de l’équilibrage
Personnel concerné sur une ronde de mesure prédéfinie et de l’alignement
Ingénieurs, techniciens des services d’essais, ou préprogrammée
Personnel concerné
de bureaux d’études, de maintenance • Charger, décharger des mesures dans une base Ingénieurs, techniciens concernés par la
et de contrôle qualité de données surveillance des machines
Pré-requis Personnel concerné Pré-requis
Aucun Ingénieurs, techniciens concernés par la Les stagiaires doivent disposer de l’ensemble
surveillance des machines des connaissances et compétences du
Pré-requis niveau 1 (une expérience minimale de 18 mois
Une expérience minimale de 6 mois de pratique de pratique est demandée pour valider
est demandée pour valider la certification la certification)

200 Maintenance
VIBRATION
Analyse vibratoire
pour la surveillance
des machines
– niveau 3 (ISO 18436-2)
Préparer les collaborateurs concernés
par la surveillance et le diagnostic vibratoire
des machines à la certification ISO 18436-2
N93 32 h
• Rappels sur les stratégies de maintenance
et les techniques de surveillance des machines
• Acquisition de données et traitement du signal
• Analyse temporelle
• Analyse de phase
• Fréquences propres et résonance
• Déformée opérationnelle en fonctionnement
• Analyse modale expérimentale
• Définir et réaliser des mesures vibratoires
sur un large spectre de machines tournantes
• Définir un setup d’analyse
• Analyser des signaux vibratoires temporels,
des spectres, des signaux d’enveloppe
• Mettre en évidence des problèmes
de résonance de structure, et proposer
des actions correctives
Personnel concerné
Ingénieurs, techniciens concernés par la
surveillance des machines
Pré-requis
Disposer de l’ensemble des connaissances
et compétences du niveau 2. Une expérience
minimale de 3 ans de pratique est demandée
pour valider la certification. Formation préalable
exigée : N92
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le respect de l’environnement (ISO
14001, pollution, gestion des déchets,
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rité de l’homme au travail (bruit, ergo-
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203
Filière
QHSE Hygiène et sécurité.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204

Bruit.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Thermique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Sécurité.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Normes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Audit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Obligations réglementaires. . . . . . . . . . . . . 209
Environnementales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Sécurité.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Efficacité énergétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
204 QHSE
HYGIÈNE ET SÉCURITÉ : HYGIÈNE ET SÉCURITÉ : HYGIÈNE ET SÉCURITÉ :

BRUIT BRUIT BRUIT
Acoustique pour tous Notions de base Solutions pour la réduction

Découvrir les notions fondamentales sur le bruit au travail du bruit au travail
sur le bruit et sa mesure et dans l’environnement et dans l’environnement
Maîtriser les notions simples sur le bruit Savoir mettre en œuvre un programme
MES18 7h pour faire face aux réglementations, de réduction de bruit (bâtiment, machines,
en particulier la directive 2003/10/CE opérateurs) et répondre aux nouvelles
Extrait du programme sur le bruit au travail, et réaliser obligations de la directive ‘bruit’ 2003/10/CE
• Grandeurs acoustiques des contrôles simples pour assurer la protection du personnel
• Relation entre deux modes d’évaluation
et de l’environnement
des performances acoustiques : notions de
F30 14 h
pression et de puissance acoustiques
F31 21 h
• Comprendre et utiliser les décibels : Extrait du programme
pondération A • Introduction sur le bruit et les grandeurs Extrait du programme
• Mode de représentation des grandeurs physiques associées • Réduction du bruit à l’extérieur des bâtiments
acoustiques : spectres par bandes d’octave • Mesure et analyse du bruit • Mise en place d’un programme de réduction
et en niveau global dB et dB(A) • Réglementation bruit au travail du bruit dans un atelier ou une usine
• Chaîne de mesure acoustique • Aperçu des autres réglementations • Règles pour la conception et l’organisation
• Méthodes de mesure des niveaux de pression • Bruit et grandeurs physiques associées des locaux
et de puissance acoustique appliquées au bruit
• Matériaux et systèmes utilisés pour la réduction
des machines Objectifs pédagogiques du bruit dans les ateliers
• Maîtriser les notions de base sur le bruit
Objectifs pédagogiques • Comprendre et mettre en œuvre les Objectifs pédagogiques
• Utiliser les connaissances fondamentales obligations des nouvelles réglementations • Intégrer le paramètre bruit dans ses projets
en acoustique nationales et européennes de modernisation ou de réaménagement
• Choisir et interpréter une méthode de mesure • Réaliser des mesures simples et mettre d’usine ou d’atelier
acoustique en place une évaluation du risque • Interpréter les documents techniques
• Établir un cahier des charges dans le cadre et des expositions quotidiennes au bruit sur les produits et matériaux acoustiques
d’une relation avec un fournisseur
Personnel concerné • Élaborer un programme de réduction de bruit
ou un prestataire
Responsables et membres des services hygiène- et donner des informations pertinentes
Personnel concerné sécurité-environnement, médecine du travail, aux fournisseurs d’insonorisation
Chefs de projets, responsables qualité, ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, Personnel concerné
responsables QHSE, décideurs, commerciaux, fabrication-méthodes, ainsi que toute personne Ingénieurs et techniciens des services hygiène-
acheteurs, etc. devant prendre en charge les problèmes de sécurité-environnement, travaux neufs,
Pré-requis bruit dans son entreprise ingénieurs et techniciens de bureaux d’études,
Formation technique ou scientifique de base. Pré-requis fabrication-méthodes, ainsi que toute personne
Pas de connaissance requise en acoustique Connaissances mathématiques de base devant prendre en charge les problèmes de
bruit dans son entreprise
Pré-requis
Aucun
205
HYGIÈNE ET SÉCURITÉ : HYGIÈNE ET SÉCURITÉ : HYGIÈNE ET SÉCURITÉ :

THERMIQUE THERMIQUE SÉCURITÉ
Climatisation Ventilateurs pour tous Hygiène et sécurité

et réfrigération pour tous Découvrir les types de ventilateur, en soudage
Découvrer les fondamentaux leurs caractéristiques, leurs performances
Sensibiliser ses soudeurs aux risques liés
de la production de froid que sont le cycle et leurs modes d’installation afin d’optimiser
aux opérations de soudage
frigorifique et les fluides frigorigènes leur intégration dans ses systèmes
ainsi que le dialogue avec ses fournisseurs
CDS02 7h
FLUID1 7h
MAT11 7h
Extrait du programme • Identification des risques
• Notions de base Extrait du programme
• Risques pour les yeux, le visage, le cou
• Le cycle frigorifique • Notions de base en mécanique des fluides
• Risques pour les mains
• Equipements de climatisation, pompes • Terminologie et classification des ventilateurs
• Risques pour le corps
à chaleur (PAC), etc. • Caractéristiques aérauliques de chaque type
• Risques pour les pieds
• Les échanges thermiques de ventilateur
• Risques pour le système nerveux
• Composants : évaporateur, compresseur, • Prédiction à partir des caractéristiques
• Risques pour les poumons
condenseur, détendeurs d’un ventilateur, des performances
• Les fluides frigorigènes d’un ventilateur du même type Objectifs pédagogiques
• Diagramme de l’air humide pour un diamètre différent, une vitesse • Identifier l’ensemble des risques liés
différente (lois de transposition) à une opération de soudage
Objectifs pédagogiques • Couplage des ventilateurs en série, en parallèle • Utiliser l’ensemble des moyens collectifs
• Acquérir les bases fondamentales • Comportement du ventilateur installé : et individuels de protection
en climatisation et réfrigération présentation et explication de l’effet système, • Appliquer les règles de sécurité inhérentes
Personnel concerné conseils de montage à l’utilisation du matériel de soudage
Chefs de projet, responsables qualité, Personnel concerné
responsables QHSE, décideurs, commerciaux, Soudeurs, chaudronniers ou toute personne
• Acquérir les connaissances fondamentales
acheteurs, etc. confrontée aux risques liés au soudage
pour choisir un ventilateur, le faire installer,
Pré-requis faire évaluer ses performances et dialoguer Pré-requis
Formation technique de base, avec un fournisseur Avoir des notions en soudage
pas de connaissances spécifiques
Personnel concerné
en conditionnement d’air
Chefs de projet, responsables qualité,
responsables QHSE, décideurs, commerciaux,
acheteurs, etc.
Pré-requis
Maîtriser les notions élémentaires de physique

206 QHSE
NORMES NORMES NORMES
ISO 14001 : référentiel ISO 14001 : référentiel ISO 9001 v2015

dans le domaine dans le domaine Présentation de la norme
de l’environnement de l’environnement
Présentation de la norme Comprendre la logique, les exigences 63A 7h
et le déroulement de la mise en œuvre de la
norme IS0 14001 Extrait du programme
135A 7h
• Présentation des exigences spécifiques
Extrait du programme de la norme ISO 9001 version 2015 par rapport
135B 14 h
• Présentation détaillée des évolutions liées à la version 2008, avec un focus particulier sur :
à la norme ISO 14001 version 2015 : contenu Extrait du programme enjeux internes/externes, parties intéressées,
de la norme dans les grandes lignes, • Enjeux et avantages de la mise en place gestion des connaissances, maîtrise de la
contenu détaillé de la norme par exigences de l’ISO 14001 supply chain
et explication des exigences normatives, • Définition et objectifs d’un système
présentation des moyens de mise en œuvre de management de l’environnement
• Interpréter les exigences nouvelles de la norme
• Présentation détaillée de la norme ISO 14001 :
Objectifs pédagogiques ISO 9001 version 2015
contenu de la norme dans les grandes lignes,
• Interpréter les évolutions normatives liées • Mettre à niveau un système qualité
contenu détaillé de la norme par exigences
à la norme ISO 14001 version 2015 ISO 9001 v 2008, en intégrant les dispositions
et explication des exigences normatives,
répondant à la version 2015
Personnel concerné présentation des moyens de mise en œuvre
Dirigeants et personnel en charge de la mise Personnel concerné
Objectifs pédagogiques Chefs d’entreprises, pilotes de processus,
en œuvre de l’ISO 14001
• Interpréter les principes, les étapes clés responsables qualité et toute personne
Pré-requis et le contenu de la norme ISO 14001 impliquée dans un projet ISO 9001
Aucun
Dirigeants et personnel en charge de la mise Aucun
en œuvre de l’ISO 14001
Pré-requis
Aucun
207
NORMES NORMES NORMES
ISO 9001 v2015 Mise en œuvre Mise en œuvre

Connaître et comprendre les exigences du référentiel IATF 16949 du référentiel IATF 16949
de l’ISO 9001 v2016 v2016
Présentation de la norme Connaître et comprendre les exigences
63B 14 h de la norme IATF 16949 V2016
127A 7h
127B 14 h
• Concepts et vocabulaire Extrait du programme
• Les 7 principes du management • Présentation des exigences spécifiques Extrait du programme
• L’approche processus de la norme IATF 16949 version 2016 • Comprendre les fondements de la norme IATF
• Analyse des exigences de la norme ISO par rapport à la version ISO TS 16949, 16949 et l’approche processus global
• Transition v2008 à v2015 avec un focus particulier sur : gestion des • Présentation des exigences spécifiques
risques, sécurité produit, maîtrise de la supply de la norme IATF 16949 v2016 par rapport
chain et des compétences, CSR (Customer à l’ISO 9001 v2015
• Interpréter les exigences de la norme ISO 9001
Specific Requirements ou Exigences
v2015 Objectifs pédagogiques
Spécifiques Client)
• Identifier les pratiques à mettre en œuvre • Appréhender les exigences du référentiel
dans l’entreprise pour satisfaire ces exigences Objectifs pédagogiques IATF 16949 v2016
Personnel concerné • Appréhender les exigences nouvelles • Maîtriser l’animation d’un système
Chefs d’entreprises, pilotes de processus, du référentiel IATF 16949 v2016 de management qualité automobile
responsables qualité et toute personne • Mettre à niveau un système qualité • Mettre à niveau un système qualité ISO 9001
impliquée dans un projet ISO 9001 ISO TS 16949 v 2009, en intégrant les v2015 en intégrant les dispositions répondant
dispositions répondant à l’IATF 16949 à l’IATF 16949 v2016
Pré-requis
version 2016
Personnel concerné Toute personne en charge de la mise en œuvre
Toute personne en charge de la mise en œuvre d’un système de management qualité
d’un système de management qualité ainsi que les pilotes de processus
ainsi que les pilotes de processus
Pré-requis
Pré-requis Connaissance de la norme ISO 9001 v2015
Connaissance de la norme ISO 9001 v2015

208 QHSE
NORMES NORMES AUDIT
EN 9100 : référentiel EN 9100 : référentiel Audit processus

dans les domaines dans les domaines de fabrication
aéronautique, espace aéronautique, espace Audit processus de fabrication
et défense et défense
Présentation de la norme Comprendre les exigences de l’EN 9100 v2016 219 14 h
215A 7h 215B 14 h
• Définitions et vocabulaire
Extrait du programme Extrait du programme • Objectifs et finalités de l’audit de processus
• Présentation des exigences spécifiques • Exigences du marché de fabrication
de la norme EN 9100 version 2016 par rapport • Parties intéressées des secteurs aéronautique, • Champs d’application
à la version 2009, avec un focus particulier sur : spatial et de la Défense • Le processus de fabrication
pièces contrefaites, sécurité produit, facteurs • Normes associées à la norme EN 9100 • Conduite et technique d’audit (relation
humains, sensibilisation • Présentation des exigences spécifiques de auditeur/audité)
la norme EN 9100 par rapport à l’ISO 9001 avec • Démarche de l’audit de processus
Objectifs pédagogiques un focus sur les thèmes importants tels que : de fabrication
• Interpréter les exigences de la norme gestion du projet, gestion des risques, gestion • Option : une journée d’application
EN 9100 v2016 de configuration (audit de configuration), en entreprise sur un de vos processus (date
• Mettre à niveau un système qualité ISO 9001 maîtrise des transferts d’activités à convenir)
en intégrant les dispositions répondant à • Déroulement de l’audit
l’EN 9100 version 2016 Objectifs pédagogiques
Objectifs pédagogiques • Préparer et réaliser un audit de processus
Personnel concerné de fabrication de manière autonome
Chefs d’entreprise, responsables qualité et toute • Interpréter les exigences de la norme
personne impliquée dans un projet EN 9100 EN 9100 v2016 Personnel concerné
• Identifier les pratiques à mettre en œuvre Responsables qualité, contrôle, achats-
Pré-requis dans l’entreprise pour satisfaire ces exigences techniciens qualité, méthodes, industrialisation,
Connaissance de la norme ISO 9001 v2015 achats-auditeurs qualité interne
Personnel concerné
Chefs d’entreprise, responsables qualité et toute Pré-requis
personne impliquée dans un projet EN 9100 Connaissance des bases de la qualité (dossier
Pré-requis de fabrication, enregistrements, etc.)
Connaissance de la norme ISO 9001 v2015
209
OBLIGATIONS RÉGLEMENTAIRES : OBLIGATIONS RÉGLEMENTAIRES :

AUDIT ENVIRONNEMENTALES ENVIRONNEMENTALES
Audit interne du système Accompagnement Gestion des impacts

de management selon aux transactions création/ environnementaux
l’ISO 19011 cessation d’activité eau/sol/air
Réaliser un audit du système Évaluer ses responsabilités et optimiser Anticiper et gérer les impacts
de management de l’entreprise ses coûts au regard des réglementations environnementaux afin de délimiter
et du contexte économique ses responsabilités et optimiser les coûts
28 21 h
G64A 7h G64B 7h
• Rappels sur les exigences clés des référentiels Extrait du programme Extrait du programme
• Enjeux de l’audit • Réglementation applicable et responsabilités • Réglementation applicable et responsabilités
• Typologie des audits du vendeur, de l’acquéreur, de l’exploitant ; jeu de l’exploitant ; jeu des acteurs
• Définitions des acteurs • Pourquoi et comment optimiser les budgets
• L’auditeur et l’audité • Enjeux environnementaux, coûts de dépollution/gestion des impacts :
• Processus d’audit et conséquences au moment les notions d’usage et de risque
et après une transaction • Quelle attitude adopter face à une pollution
Objectifs pédagogiques • Moyens et bonnes pratiques pour maîtriser (communication, mesures de gestion, notion
• Réaliser un audit du système de management les risques budgétaires et responsabilités d’urgence, etc.)
de l’entreprise • Hiérarchiser les étapes clés de l’évaluation • Spécifier un besoin d’accompagnement,
Personnel concerné des impacts dans le processus général de préciser une demande et élaborer un cahier
Toute personne de l’encadrement appelée la transaction ou du projet des charges à destination des prestataires
à réaliser des audits ou à y participer de façon • Surveillance environnementale : l’influence sur
active Objectifs pédagogiques et de l’outil de production
• Identifier les enjeux environnementaux
Pré-requis et les jalons associés lors de l’acquisition Objectifs pédagogiques
Les participants doivent connaître les exigences ou de la cession d’un site industriel • Identifier les meilleures solutions de gestion,
des référentiels appliqués dans leur entreprise • Préciser les responsabilités du vendeur que les impacts soient accidentels ou non
et de l’acquéreur, les conséquences • Caractériser son besoin, préciser une demande
d’une information insuffisante et élaborer un cahier des charges à destination
• Intégrer et hiérarchiser les étapes clés des prestataires
de l’évaluation des impacts dans le processus • Appréhender la réglementation applicable
général de la transaction ou du projet en matière de surveillance environnementale
• Caractériser son besoin afin de préciser et de gestion des sites (ICPE, IED, etc.)
une demande auprès de tiers
Personnel concerné
Personnel concerné Responsables maintenance/bâtiment, HSE
Responsables d’entreprise, responsables
Pré-requis
financiers
Aucun
Pré-requis
Aucun

210 QHSE
OBLIGATIONS RÉGLEMENTAIRES : OBLIGATIONS RÉGLEMENTAIRES : OBLIGATIONS RÉGLEMENTAIRES :

ENVIRONNEMENTALES ENVIRONNEMENTALES ENVIRONNEMENTALES
Comment éviter, réduire, Traitements de surface : Atelier de traitements

gérer et valoriser obligations réglementaires de surface : baisse
les déchets industriels Appréhender les principales de la consommation
Connaître les acteurs de la filière réglementations environnementales et de la pollution
et les contraintes réglementaires, éviter liées à l’activité de traitement de surface Organiser et aménager votre atelier
les déchets pour réduire les coûts et les prescriptions associées pour respecter les obligations
de gestion sur la filière de fabrication réglementaires
G61A 7h
G65 7h G61B 7h
Extrait du programme • Réglementation des installations classées pour Extrait du programme
• Contexte réglementaire et économique, jeu la protection de l’environnement • Les types de pollutions rencontrées
des acteurs • Contexte européen • Rappel des prescriptions imposées par l’arrêté
• Optimiser la gestion des déchets en maîtrisant • Arrêté ministériel du 30 juin 2006 du 30 juin 2006
les flux et les filières • Obligations en fonction du milieu récepteur • Bonnes pratiques dans l’atelier de traitement
• Valoriser et réduire les déchets en optimisant • Acteurs institutionnels de surface
le tri sur site, le choix des partenaires • Obligations en cas de création, extension, • Techniques de traitement à la source
• Coûts cachés transfert et cessation d’activité
Objectifs pédagogiques Objectifs pédagogiques • Citer les bonnes pratiques d’aménagement
• Identifier les principaux enjeux réglementaires, • Définir le contexte réglementaire français des ateliers de traitement de surface
les acteurs et les responsabilités de l’entreprise • Identifier les textes réglementaires applicables • Identifier des solutions applicables à son site
• Distinguer les filières de valorisation à l’activité de traitement de surface de production
et d’élimination adaptées par type de déchets • Évaluer la conformité de son site • Estimer leur transposition
• Repérer les coûts cachés et évaluer les enjeux Personnel concerné Personnel concerné
pour l’entreprise Chefs d’entreprise, responsables environnement, Chefs d’entreprise, responsables environnement,
• Hiérarchiser les actions de valorisation ingénieurs environnement personnels impliqués dans la conduite
et réduction des déchets
Pré-requis d’un atelier de traitement de surface, bureaux
Personnel concerné Aucun d’études, personnels de maintenance
Responsables de bureaux d’études, responsables
Pré-requis
méthodes, achats, HSE
Aucun
Pré-requis
Aucun
211
OBLIGATIONS RÉGLEMENTAIRES : OBLIGATIONS RÉGLEMENTAIRES : OBLIGATIONS RÉGLEMENTAIRES :

ENVIRONNEMENTALES ENVIRONNEMENTALES SÉCURITÉ
Gestion et aménagement Traitement des effluents Sécurité des machines :

de l’ouvrage épuratoire de la mécanique l’analyse des risques
Appréhender les différentes filières Appréhender les différentes filières en phase de conception
de gestion des effluents de traitement de traitement des effluents de traitement Avoir une démarche structurée
de surface, leurs performances de surface, leurs performances avec la méthode IDAR® pour analyser
et leurs limites et leurs limites les risques d’une machine
G61C 7h G61D 7h G23 14 h

• Les différentes solutions de traitement • Rappel sur la terminologie utilisée • Connaître le contexte réglementaire
des effluents • Présentation de la législation en cours et normatif
• Contrôle et suivi des rejets/autosurveillance • Présentation des effluents de la mécanique • Avoir une démarche structurée : présentation
• Performances et limites • Techniques de réduction des effluents de la méthode IDAR®
• Mise en place du « zéro rejet liquide sur site » : à la source • Suivre des étapes prédéfinies s’intégrant
nécessité ou non • Techniques de traitement en interne dans le processus de conception
• Bien investir : l’étude préalable avant travaux • Filières de traitement en externe (selon la méthode IDAR®)
d’aménagement de l’ouvrage d’épuration • Savoir capitaliser pour optimiser le temps
Objectifs pédagogiques nécessaire à la prise en compte de la sécurité
Objectifs pédagogiques • Citer les différentes solutions de traitement
• Citer les différentes solutions de traitement des effluents Objectifs pédagogiques
des effluents • Identifier les filières adaptées à la typologie • Identifier en phase de conception les risques
• Identifier les filières adaptées à la typologie des effluents produits présentés par la machine conçue ou modifiée
des effluents produits • Estimer les aménagements susceptibles d’être • Évaluer si les solutions techniques proposées
• Estimer les aménagements susceptibles d’être appliqués en interne sont conformes à la réglementation
appliqués en interne • Formaliser et argumenter les solutions
Personnel concerné
Personnel concerné Chef d’entreprise, responsable environnement, techniques retenues en regard des risques
Chef d’entreprise, responsable environnement, personnel impliqué dans la gestion identifiés
personnel impliqué dans la conduite des effluents, personnel de maintenance • Capitaliser pour optimiser le temps nécessaire
de l’ouvrage épuratoire, personnel à la prise en compte des exigences de sécurité
Pré-requis et de santé
de maintenance
Aucun
Aucun Chefs de projet, responsables d’affaires,
techniciens et ingénieurs de bureaux d’études
ou de service sécurité
Pré-requis
Aucun

212 QHSE
OBLIGATIONS RÉGLEMENTAIRES : OBLIGATIONS RÉGLEMENTAIRES : EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE :

SÉCURITÉ SÉCURITÉ ENERGIE
Sécurité des machines : Sécurité des machines : Mesures et audits

réception d’une machine ergonomie au poste énergétiques
neuve de travail Bien mesurer pour améliorer l’efficacité
Comme l’impose la réglementation, Prendre en compte le facteur humain énergétique de votre entreprise
être vigilant sur l’aspect conformité lors dans la conception de ses machines
de l’achat d’une machine neuve pour gagner en productivité et en confort NRJ02 14 h
G24 7h G15C 7h Extrait du programme

• Rappel sur l’énergie
Extrait du programme Extrait du programme • Gestion de l’énergie
• Contexte réglementaire • Réglementation et normes applicables • Méthodologie de diagnostic énergétique
• Comment évaluer la conformité • Enjeux et bases de l’ergonomie • Moyens de mesures
d’une machine • Troubles musculo-squelettiques • Plan de comptage
• Comment appréhender la partie technique • Maîtrise des exigences de sécurité et de santé • Travaux dirigés de mise en situation (analyse
d’une machine pour traiter les risques ergonomiques de données énergétiques)
• Comment confirmer les non-conformités • Visite d’équipements consommateurs sur site
d’une machine Objectifs pédagogiques (air comprimé, chaudières, groupes froids
• Décrire les exigences réglementaires -15 °C et 5 °C, chauffage des locaux, autres
Objectifs pédagogiques et normatives en matière d’ergonomie process thermiques)
Mettre en œuvre une méthode pratique • Citer et mettre en application les règles de l’art
permettant de : associées Objectifs pédagogiques
• Vérifier que les aspects administratifs ont bien • Exploiter les moyens de mesure existants
Personnel concerné de l’entreprise
été respectés
Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études, • Connaître les équipements et méthodes
• Déceler des non-conformités techniques des services méthodes et des services
évidentes sur la machine de mesure des vecteurs d’énergie (gaz, vapeur,
de sécurité électricité, fioul, etc.)
• Démontrer que la machine est adaptée
au milieu de travail de l’entreprise vis-à-vis Pré-requis • Connaître la méthodologie de diagnostic
de la sécurité Aucun énergétique
• Mettre en place un plan de comptage
Personnel concerné et des indicateurs cohérents
Ingénieurs sécurité, responsables des services avec la problématique énergétique
maintenance ou production de l’entreprise
Aucun Ingénieurs et techniciens des services
environnement, maintenance, travaux neufs
et production ; toute personne en charge
des problèmes d’achat et de gestion de l’énergie
dans l’entreprise
Pré-requis
Aucun
213
EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE : EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE : EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE :

ENERGIE ENERGIE ENERGIE
Gérer vos utilités : Récupération d’énergie Devenir référent énergie

production de chaleur thermique en industrie
et de froid Récupération d’énergie dans les procédés Réaliser jusqu’à 20 % d’économie sur votre
Réduire la consommation énergétique industriels facture énergétique annuelle
de ses postes de chauffage
et de production de froid NRJ03 14 h PROREFEI 40 h NOUVEAU
NRJ11 14 h Extrait du programme Extrait du programme

• Rappel sur l’énergie thermique : grandeurs, • Structuration de la démarche d’efficacité
Extrait du programme unités, mode de transfert énergétique
• Chauffer et conditionner son ambiance • Méthodologie de pré-diagnostic ciblé • Bilans énergétiques thermiques et électriques
de travail « récupération de chaleur » • Achats d’énergie
• Optimiser son installation de production • Évaluation du potentiel énergétique des rejets : • Principales pistes d’amélioration
de froid utiliser les informations et moyens de mesures de la performance énergétique
disponibles
Objectifs pédagogiques • Contraintes et freins à la valorisation Objectifs pédagogiques
• Repérer les postes clés d’économie d’énergie • Principaux postes rejetant l’énergie thermique • Identifier les missions du référent énergie
de ses utilités dans l’entreprise : chauffage • Technologies disponibles pour la valorisation en industrie et les acteurs contribuant
et conditionnement d’ambiance d’un atelier, • Les aides financières associées à à la stratégie énergétique de l’entreprise
installation de production de froid l’investissement • Identifier et hiérarchiser les postes de pertes
• Démarrer des actions pratiques de maîtrise énergétiques au sein de son établissement
Objectifs pédagogiques • Concevoir, coordonner et mettre en place
de ces postes
• Repérer les postes clés de rejets d’énergie des actions de maîtrise de l’énergie
Personnel concerné thermique non valorisés dans son entreprise • Suivre et analyser des indicateurs
Ingénieurs et techniciens des services • Évaluer le potentiel de gain énergétique lié de performance énergétique (IPé)
environnement, maintenance, travaux neufs à ces rejets
et production ainsi que toute personne • Connaître et identifier les technologies Personnel concerné
en charge des problèmes d’achat et de gestion appropriées pour leur valorisation Personnes ayant en charge la responsabilité
de l’énergie dans l’entreprise • Initier des actions pratiques « énergie » dans l’entreprise ou souhaitant
pour la récupération de cette énergie l’acquérir
Pré-requis
Connaissance technique des postes Personnel concerné Pré-requis
de production de chaleur et de froid Ingénieurs et techniciens des services Avoir déjà réalisé et nous transmettre un état
de l’entreprise environnement, maintenance, travaux neufs des lieux énergétique sous la forme d’un
et production ainsi que toute personne devant pré-diagnostic, d’un audit de type volontaire
prendre en charge les problèmes d’achat ou réglementaire ou une revue énergétique
et de gestion de l’énergie dans l’entreprise en cas de certification ISO 50001. Sinon,
il conviendra de remplir un questionnaire
Pré-requis de situation énergétique à communiquer
Connaissance technique des procédés au formateur-tuteur
de l’entreprise et des postes de production
de chaleur et de froid de l’entreprise

Logiciels
Aide à la conception, au dimensionne-

ment des pièces et des systèmes, les
outils numériques font partie intégrante
de la transformation des entreprises
vers l’industrie 4.0. Fort de son exper-
tise métier, le Cetim a développé une
gamme d’une dizaine de logiciels et
sélectionné des solutions complémen-
taires pour répondre à vos principaux
enjeux : conception mécanique, concep-
tion d’équipements de chaudronnerie,
chiffrage des temps et des coûts, métro-
logie, simulation mécanique, simulation
de procédés, etc. Les formations Cetim
Academy proposent la prise en main de
ces logiciels développés ou utilisés par
les ingénieurs du centre.
Des webinaires gratuits sont organisés
tous les mois pour vous présenter ces
solutions. Retrouvez toutes les dates sur
le site du Cetim, rubrique Actualités/
Agenda.
Formation digitale
QRcode 23 Jul 2019
Éligible au CPF
John Doe et Fils
Url du QRcode : https://www.cetim.fr/formation/Formation/Logiciels
215
Filière
Logiciels Chaudronnerie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216

Chiffrage des temps et des coûts.. . . . . . 216
Conception mécanique. . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
Métrologie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Simulation mécanique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Simulation des procédés.. . . . . . . . . . . . . . . . 218
Tuyauterie.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
216 Logiciels
CHAUDRONNERIE CHAUDRONNERIE CONCEPTION MÉCANIQUE
AUXeCap™ NextGen Cetim-Cobra

Utiliser les fonctionnalités d’AUXeCAP™, Utiliser les fonctionnalités du logiciel Dimensionner des assemblages vissés selon
une solution adaptée à tous les besoins NextGen pour le dimensionnement les règles de l’art avec Cetim-Cobra
en matière de dimensionnement et la vérification des ESP et échangeurs
et de vérification des équipements de chaleur pour la conception, la réalisation K78 21 h
sous pression et le contrôle des appareils
Voir pages 88, 94, 100
LOGS04 7h LOGS03 N/A
Voir page 83 Voir page 84
CHAUDRONNERIE CHIFFRAGE DES TEMPS ET DES COÛTS CONCEPTION MÉCANIQUE
Cetim CAP 1591 Cetim TechniQuote Cetim QSD®

Concevoir des assemblages à brides Utiliser les fonctionnalités de Cetim Utiliser les fonctionnalités de Cetim QDS
étanches selon l’EN 1591. Paramètre TechniQuote pour le chiffrage des pièces pour l’optimisation technico-économique
en conception, calcul selon la norme usinées de structures composites
EN 1591, application en cas pratiques,
coefficients de joints, EN 13555, classes R38 28 h LOGS20 7h
d’étanchéité, dilatations thermiques
Voir page 130 Voir pages 18, 87
L67 14 h
Voir pages 84, 105
CHAUDRONNERIE CHIFFRAGE DES TEMPS ET DES COÛTS CONCEPTION MÉCANIQUE
Cetim Castor ESP Valoptia.CER KISSsys

Dimensionner et optimiser les équipements Identifier les « cost drivers » d’un produit Modéliser ses réducteurs à axes parallèles
sous pression selon les normes de ou d’un service grâce à Valoptia.CER et calculer leurs composants selon les règles
construction CODAP®, ASME et EN 13 445 et estimer rapidement le coût de nouveaux de l’art avec KISSsys, en un minimum
avec Cetim Castor ESP produits d’une même famille de temps
NOUS CONSULTER NOUS CONSULTER K12 21 h
Voir page 96
217
CONCEPTION MÉCANIQUE SIMULATION MÉCANIQUE SIMULATION MÉCANIQUE
KISSsoft Simcenter™ 3D NX Nastran Inspire™

Concevoir et vérifier les engrenages Produire des conceptions sûres, fiables Explorer, développer et fabriquer des
et les arbres de ses réducteurs à axes et optimisées dans des délais de plus produits hautes performances dans un
parallèles selon les règles de l’art en plus courts grâce à NX Nastran, seul environnement de développement
avec KISSsoft, en un minimum de temps un solveur d’éléments finis pour les analyses intuitif : optimisation topologique, design,
de contrainte, de vibration, de flambage, simulation de fonderie, emboutissage/
K11 21 h de rupture structurale, de transfert pliage, extrusion métal et polymères
thermique, d’acoustique, et d’aéroélasticité
Voir page 96 LOGS05 14 h
NOUS CONSULTER
Voir pages 90, 102
CONCEPTION MÉCANIQUE SIMULATION MÉCANIQUE SIMULATION MÉCANIQUE
Cetim Rack Design Simcenter™ 3D Star-CCM+ I ntroduction unifiée

Dimensionner et vérifier la tenue Résoudre simultanément et avec un seul à Abaqus
de ses rayonnages statiques en acier, et même solveur les problèmes de flux Introduction globale aux possibilités
à palettes et tablettes grâce à la prise et de transferts de chaleur grâce à de modélisation et d’analyse d’Abaqus
en main de Cetim Rack Design Star-CCM+, logiciel de CFD des fluides
LOGS10 35 h NOUVEAU
NOUS CONSULTER NOUS CONSULTER
Voir page 91
MÉTROLOGIE SIMULATION MÉCANIQUE SIMULATION MÉCANIQUE
Cetim Gessica Cetim Castor Concept odélisation du contact

M
Utiliser les fonctionnalités de Cetim Gessica Dimensionner ou calculer la tenue dans Abaqus
pour la gestion des moyens de mesure d’une pièce sans avoir un bureau de calculs Aborder en profondeur les analyses
à sa disposition avec Cetim Castor de contact dans Abaqus/Standard
U23 14 h Concept, la solution d’analyse mécanique
par les éléments finis LOGS11 14 h NOUVEAU
Voir pages 150, 162
LOGS01 14 h Voir page 91
Voir page 90

218 Logiciels
SIMULATION MÉCANIQUE SIMULATION MÉCANIQUE SIMULATION DES PROCÉDÉS
Analyse thermique Initiation et fonctions Simcenter™ 1D Amesim

et thermomécanique avancées sur Abaqus/ Modéliser, simuler et analyser les systèmes
dans Abaqus Explicit et composants complexes avec Simcenter
Découvrir les capacités d’analyses Découvrir les capacités du solveur 1D Amesim
thermiques et thermomécaniques Abaqus/Explicit notamment pour réaliser
dans Abaqus/Standard et Abaqus/Explicit des simulations en dynamique rapide NOUS CONSULTER
LOGS12 14 h NOUVEAU LOGS15 21 h NOUVEAU
Voir page 91 Voir page 92
SIMULATION MÉCANIQUE SIMULATION DES PROCÉDÉS SIMULATION DES PROCÉDÉS
Dynamique linéaire Cetim Castor Elec 3D Cetim Procor

avec Abaqus Optimiser les montages électrolytiques Utiliser les fonctionnalités de base de Cetim
Découvrir les algorithmes et méthodes en analysant avec précision la répartition Procor pour la modélisation des systèmes
employées en analyse dynamique linéaire des épaisseurs de dépôt sur l’ensemble de protection cathodique
dans Abaqus/Standard d’une pièce avec Cetim Castor Elec 3D, outil
d’aide à la conception de procédés LOGS06 14 h
LOGS13 14 h NOUVEAU
NOUS CONSULTER Voir page 45
Voir page 92
SIMULATION MÉCANIQUE SIMULATION DES PROCÉDÉS TUYAUTERIE
Automatisation Python Cetim Cut Optimizer® AFT / Applied Flow

dans Abaqus CAE Déterminer le domaine de fonctionnement Technology
et Abaqus Viewer optimal des outils coupants en fonction Gérer en toute simplicité ses systèmes
Découvrir le développement en langage de l’outil utilisé, de la matière et réseaux de tuyauterie et gagner
python dans Abaqus CAE et Abaqus Viewer et de la machine grâce à Cetim Cut en productivité dans la gestion
dans le but de réaliser des applications Optimizer® de ses projets de conception des réseaux
interactives qui automatisent des processus et canalisations avec la suite
de calcul NOUS CONSULTER de logiciels AFT
LOGS14 14 h NOUVEAU NOUS CONSULTER
Voir page 92

219
TUYAUTERIE
ROHR2
Découvrir les bases pour l’utilisation
en calculs statiques avec ROHR2,
logiciel pour la modélisation et l’analyse
de structures d’installations de tuyauteries
complexes
L38 14 h
Voir pages 85, 97

221
Cetim Academy | Les formations qualifiantes ou certifiantes

Les formations
qualifiantes ou certifiantes
LE CHEMIN VERS LA CERTIFICATION COFREND | MESURE
TRIDIMENTIONNELLE : COFFMET | ANALYSE VIBRATOIRE :
MOBIUS | CERTIFICATS DE QUALIFICATION PARITAIRE DE LA
MÉTALLURGIE : CQPM
L’offre Cetim Academy s’enrichit des CQPM (Certificats de Qualifica-

tion Paritaire de la Métallurgie) du site de Cluses (ex. Cetim-Ctdec).
Ces certificats sont reconnus et pilotés par la branche profession-
nelle de la métallurgie et s’appuient sur des référentiels de capacités
professionnelles.
222 Les formations qualifiantes ou certifiantes
Le chemin vers la certification Cofrend secteur CIFM

(suivant NF EN ISO 9712)
Glossaire : Les niveaux de qualification

• Niveau 1 : opérateur capable de procéder aux réglages des appareils, d’effectuer des essais suivant des instructions écrites, de relever, classer et consigner des résultats.
• Niveau 2 : contrôleur capable de choisir une technique dans une méthode, de rédiger des instructions, d’interpréter et d’évaluer des résultats.
• Niveau 3 : agent compétent entre autre pour assumer la responsabilité d’une installation CND, rédiger des procédures, choisir des méthodes.
Les exigences minimales de temps de formation (en heures)

Niveau 2 Niveau 3
Méthode Niveau 1
si déjà niveau 1 accès direct si déjà niveau 2
Ressuage (PT ) 16 24 40 24
Magnétoscopie (MT ) 16 24 40 32
Radiographie (RT ) 72 80 152 40
Émission acoustique (AT ) 64 64 128 48
Ultrasons (UT ) 64 80 144 40
TOFD – – Niveau 2 UT prérequis 35 Niveau 3 UT prérequis 24
Examen visuel (VT ) 16 24 40 24
Expérience industrielle minimale (en mois)
Méthode d’essai Expérience

non destructif Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3
AT, RT, UT 3 9 18
MT, PT, VT 1 3 12
223
Stages de préparation aux examens de niveau 3

Afin de préparer les futurs candidats aux examens de certification niveau 3, nous vous proposons d’étudier ensemble vos demandes afin d’y répondre dans les
meilleures conditions. En effet, l’examen de certification niveau 3 comporte deux parties : l’examen de base et l’examen de la méthode principale. L’examen de base
porte sur la connaissance des END en général, sur la norme de certification du personnel END (NF EN ISO 9712) et sur les bases de la métallurgie. Deux sessions
de formation sont proposées, conformément aux recommandations de la Cofrend, pour la préparation de cet examen de base (modules BASE3A et BASE3B
présentés page 183). Pour l’examen de la méthode principale, les exigences minimales de temps de formation sont indiquées dans le tableau ci-contre.
Nous pouvons vous proposer des formations adaptées pour les méthodes de ressuage, magnétoscopie, radiographie, ultrasons, TOFD, et émission acoustique.
Sessions de « remise à niveau »

La durée de validité d’une certification Cofrend pour les contrôleurs certifiés niveaux 1 et 2 est de cinq ans, renouvelable sur dossier une première fois. Après dix ans, les
contrôleurs certifiés niveau 1 ou 2 doivent passer un examen de « recertification ». Afin de préparer au mieux cet examen, nous vous proposons des sessions de remise à
niveau dont les contenus sont adaptés en fonction de l’expérience des stagiaires.
Niveau 1 Niveau 2
Méthode Durée Tarif par stagiaire Durée Tarif par stagiaire
(en jour) (en € HT) (en jour) (en € HT)
Ressuage (PT ) 1 650 1 650

Magnétoscopie (MT ) 1 650 1 650
Radiographie (RT ) 1 650 2 1 300
Émission acoustique (AT ) – – 2 1 300
Ultrasons (UT ) 1 650 2 1 300
TOFD – – 2 1 300
Mesure tridimensionnelle : Coffmet

Gagnez en qualité et compétitivité !
Formez et certifiez vos salariés
en métrologie tridimensionnelle
Les formations Coffmet*, orientées client, normalisées, valables sur toutes
les technologies de mesure et reconnues par les industriels en matière de
métrologie tridimensionnelle sont destinées aux utilisateurs et aux métrolo-
gues mais aussi aux personnels des services bureaux d’études, méthodes et
qualité. Le parcours est constitué de trois niveaux de formation incluant cha-
cun un examen indépendant et standardisé permettant l’obtention d’une
certification professionnelle inscrite à l’inventaire du RNCP et reconnu par
la profession :
• N iveau 1 : certification utilisation machine à mesurer 3 D - code CPF

186632 (U05)
• N iveau 2 : certification métrologie 3 D - code CPF 186633 (U06)

• N iveau 3 : certification métrologie 3 D Expert - code CPF 186634
(U071+U072)
• L es niveaux 2 et 3 sont accessibles sous réserve de l’obtention du

certificat de niveau inférieur. Notez qu’il est possible de se présenter à
l’examen de niveau 1 en candidat libre
* Coffmet: Comité français pour la formation à mesure tridimensionnelle

225
Analyse vibratoire : Mobius

Faites certifier vos opérateurs en surveillance
et diagnostic des machines
Le Cetim, en collaboration avec Mobius Institute et Prüftechnik, propose
trois stages d´analyse vibratoire avec l´option de certification ISO 18436-2,
référentiel international reconnu et pratiqué dans de nombreux pays.
• Le cours « niveau 1 » (N91) est destiné au personnel nouveau dans

le domaine de la surveillance et de l’analyse vibratoire, ou de ceux qui sou-
haitent faire une introduction à l’analyse des vibrations des machines tour-
nantes. La formation leur permettra de comprendre les notions essentielles
en vibration et de détecter les défauts de base sur de nombreuses machines.
• Le cours « niveau 2 » (N92) permettra une étude plus approfondie des

défauts des machines en analysant les spectres associés, les formes d’ondes
et les phases. La formation permettra de comprendre et de diagnostiquer les
défaillances machines telles que le déséquilibre, le désalignement, les pro-
blèmes de roulements, les défauts de résonance…
• Le cours « niveau 3 » (N93) s’adresse au personnel possédant déjà

les connaissances et compétences du niveau 2. Cette formation permettra
de comprendre en détail l’ensemble du processus d’analyse vibratoire, de
diagnostiquer et de prendre les actions correctives adaptées aux défauts
identifiés. Les techniques d’analyses avancées telles que l’Analyse Modale
Expérimentale, l’Operating Deflection Shapes et les notions de paliers lisses
sont également traitées.
Pour obtenir la certification telle que définie dans la norme ISO 18436-2, en
plus d’obtenir la note de passage à l’examen, vous devrez faire la preuve de votre expérience en analyse vibratoire dans le domaine de la surveillance condition-
nelle des machines (cf. tableau ci-dessous). Si vous ne répondez pas encore à ces exigences, il est toutefois possible de valider l’examen, mais le certificat ne sera
officiellement émis que lorsque vous aurez atteint le nombre de mois d’expérience requis. Dans l’intervalle, vous recevrez un certificat attestant que vous avez
réussi l’examen.
Certification validée Expérience pratique

Niveau 1 / 6 mois
Niveau 2 / 18 mois
Niveau 3 Niveau 2 36 mois
CQPM - Certificat de qualification paritaire

de la métallurgie
Le CQPM, véritable outil de valorisation et développement des compétences professionnelles !
Pour faciliter l’intégration dans la vie professionnelle, valoriser ses acquis ou capacités et progresser professionnellement, le CQPM (Certificat de Qualification
Paritaire de la Métallurgie) est une référence. Compte-tenu des évolutions technologiques et des contraintes de compétitivité, ces contrats de qualification
constituent un socle de compétences, reconnu au niveau national, sur lequel il est possible de s’appuyer pour évoluer vers des métiers recherchés sur des
niveaux d’opérateurs, régleurs et techniciens.
Les formations CQPM se déroulent en deux temps :

• La théorie et l’apprentissage pratiqués dans le centre de formation Cetim Academy de Cluses
• L’application en entreprise
Les CQPM peuvent être personnalisés en fonction des besoins :
• Individualisés lorsqu’ils dépassent les exigences du référentiel
• Orientés « Usinage du futur » (multibroches CN, process auto adaptatif, machines spécifiques multiaxes, FAO, etc.)
La plupart des CQPM sont éligibles au CPF (compte personnel de formation).
227
OPÉRATEUR RÉGLEUR SUR MACHINE À COMMANDE NUMÉRIQUE

PAR ENLÈVEMENT DE MATIÈRE (CQPM09)
Ce CQPM forme les opérateurs qui réaliseront des usinages en série par enlèvement de matière (métallique ou composite) sur des
machines-outils à commande numérique, à partir de dossier de fabrication et dans le respect des règles de sécurité.
À l’issue de la formation d’une durée totale de 292 heures*, les stagiaires pourront :
• E ffectuer les préréglages pour assurer une production stabilisée, entretenir leurs postes de travail, assurer la maintenance de 1
er
niveau
Dans tous les cas, à l’issue de la formation et pour obtenir le CQPM, il devra être capable de préparer les équipements nécessaires à la
réalisation d’une série de pièces sur MOCN, procéder à des réglages simples, contrôler la qualité de sa production, démonter, mon-
ter les éléments de la machine-outil, assurer la production dans le respect des délais impartis, entretenir son poste de travail, rendre
compte de son activité.
Le programme délivré sur le centre de formation Cetim Academy de Cluses :

• R enforcement des fondamentaux : étude du plan normalisé, technologie et usinage, contrôle niveau 1, dessin technique (les repré-
sentations et cotations particulières, les filetages), trigonométrie, programmation ISO sur MOCN (le langage des machines-outils,
lecture d’un programme, élaboration d’un programme complet)
•Principe de programmation des MOCN (tours et centre d’usinage) : structure d’un programme, format de bloc, fonctions, avance et
vitesse de broche, interpolations linéaires et circulaires, correction de rayon d’outil, test des programmes et simulation graphique
•Montage réglage et usinage des pièces tournées et fraisées
•Mise au point de pièces (interventions mineures possibles dans les programmes), contrôle des pièces suivant la gamme de contrôle
fournie
Le programme délivré en entreprise :

• É tude du fonctionnement des machines de l’entreprise : chaîne cinématique, analyse des spécificités des machines
• S urveillance de la production : contrôle des pièces (dimensionnel et SPC), démontage, réaffûtage ou changement de plaquettes et
remontage des outils, correction des cotes, détection des anomalies
• P articipation au montage et réglage des machines : pinces ou autres systèmes de serrage, introduction du programme, montage,
réglage et mise au point des outils, des accessoires
CQPM N° 1988 11 74 0009, validé par la Commission Paritaire Nationale de l’Emploi de la Métallurgie
* Durée indicative, sous réserve de modification

AGENTS DE CONTRÔLE QUALITÉ (CQPM186)

Ce CQPM s’adresse à des personnes néophytes ou ayant peu d’expérience dans la fonction d’agent de contrôle qualité et dont les missions
sont d’effectuer diverses opérations de contrôle et garantir la conformité du produit dans la limite de son champ de compétences.
• Lire et interpréter un plan
• Utiliser correctement les moyens de contrôle usuels (pieds à coulisse, comparateurs, micromètres, colonne de mesure, mesure
d’alésage, projecteur de profil, rugosimètre, calibres, etc.)
• V érifier la conformité des moyens de contrôle et la validité des documents de fabrication et/ou de suivi, réaliser le contrôle d’un
produit selon des instructions mises en place
• Interpréter les résultats de mesure et de contrôle, alerter en cas de non-conformité constatée
• Assurer la traçabilité des opérations de contrôle
• Contribuer à l’amélioration du poste de travail
• Bases mathématiques
• Lecture d’une cotation ISO GPS
• Filetage
• Rugosité
• Moyens de contrôle / gamme de contrôle
• Mesures GPS / défauts géométriques
• Gestion des moyens de mesure + étalonnage + raccordement
• Incertitude de mesure (vocabulaire + influence)
• ISO 9001 (concept) – amélioration continue
• Conformité (règle d’acceptation suivant ISO 14253-1)
• Outils communication
• Étude de la conformité des moyens
• Étude d’un dossier de fabrication
• Participation aux réunions d’équipe et au passage de consigne
• Rangement des postes de travail et contribution à leur amélioration
• Réalisation du contrôle d’un produit de manière autonome
CQPM N° MQ 2000 04 59/35 0186, validé par la Commission Paritaire Nationale de l’Emploi de la Métallurgie

229
OPÉRATEUR SUR MACHINE DE PRODUCTION (CQPM80)

Ce CQPM s’adresse à toute personne susceptible de se présenter au CQPM d’Opérateur sur machine-outil de production.
• Former des opérateurs qui réaliseront des usinages en série par enlèvement de matière (métallique ou composite) sur des tours multibroches à cames, à partir
de dossier de fabrication et dans le respect des règles de sécurité
• Effectuer les préréglages pour assurer une production stabilisée, entretenir leurs postes de travail, assurer la maintenance de 1 niveau
er
Dans tous les cas, à l’issue de la formation et pour obtenir le CQPM, l’apprenant devra être capable de préparer les équipements nécessaires à la réalisation d’une
série de pièces sur multibroche, procéder à des réglages simples, contrôler la qualité de sa production, démonter, monter les éléments de la machine-outil, assurer
la production dans le respect des délais impartis, entretenir son poste de travail, rendre compte de son activité.

• Renforcement des fondamentaux • Montage réglage d’un tour à commande numérique PF
- Étude du plan normalisé - Les informations du dossier de fabrication
- Technologie et usinage - Les différentes méthodes de réglage des outils
- Contrôle niveau 1 - Cinématique et principe de fonctionnement d’une MOCN
- Dessin technique (représentations et cotations particulières - filetages) - Lecture et compréhension d’un programme
- Trigonométrie - Mise en place des origines
- Programmation ISO sur MOCN - Montage des éléments de serrage
• Montage réglage d’un tour multibroche à cames - Jauges outils
- Utilisation des machines multibroches dans les conditions de la production - Chargement, test, programme, usinage
• Étude et affûtage des outils coupants
- Approche globale en usinage
- Initiation à l’utilisation d’un touret et d’une affûteuse sensitive
- Outils de contournage, de perçage, de forme

• Étude du fonctionnement des machines de l’entreprise
- Chaîne cinématique, analyse des spécificités des machines
• Surveillance de la production
- Contrôle des pièces (dimensionnel et SPC), démontage, réaffûtage et remontage des outils, correction des cotes, détection des anomalies
• Participation au montage et réglage des machines
- Pinces, vitesses de broche et d’arbre à cames, réglage et mise au point des outils, mise au point des pièces
CQPM N° 91 03 60 0080, validé par la Commission Paritaire Nationale de l’Emploi de la Métallurgie

RÉGLEURS SUR MACHINES-OUTILS À COMMANDE NUMÉRIQUE

DE DÉCOLLETAGE SUR POUPÉE FIXE (CQPM81PF)
Ce CQPM s’adresse à toute personne susceptible de se présenter au CQPM de régleur sur machine-outil à commande numérique de
décolletage sur poupée fixe.
• Mettre en œuvre les moyens et procédés de contrôle nécessaires à la fabrication d’une pièce en série
• Élaborer les gammes d’usinage et les programmes pour la réalisation de pièces en série
• Régler dans le temps imparti une machine-outil à commande numérique de décolletage pour une production stabilisée
• Garantir la fabrication stabilisée de pièces conformes et proposer des pistes d’amélioration pour l’usinage des pièces en série
• Partager des informations avec différents interlocuteurs
• Entretenir les moyens d’usinage (outils, machines-outils)
• Techniques de mesures dimensionnelles en décolletage
• Montage - réglage sur MOCND
• Contrôle statistique des fabrications - SPC
• Utilisation des outils de coupe en décolletage
• Programmation sur MOCND
• Maintenance
• Communication
• Amélioration continue
• Étude du fonctionnement des machines de l’entreprise (chaîne cinématique, analyse des spécificités des machines)
• Montage et réglage des machines, systèmes de serrage
• Participation à l’étude de la fabrication
CQPM N° 91 03 74 0081 (PF), validé par la Commission Paritaire Nationale de l’Emploi de la Métallurgie

231
RÉGLEURS SUR MACHINES-OUTILS À COMMANDE NUMÉRIQUE

DE DÉCOLLETAGE SUR POUPÉE MOBILE (CQPM81PM)
Ce CQPM s’adresse à toute personne susceptible de se présenter au CQPM d’Opérateur sur machine-outil à commande numérique de décolletage sur poupée
mobile.
• Mettre en œuvre les moyens et procédés de contrôle nécessaires à la fabrication d’une pièce en série
• Élaborer les gammes d’usinage et les programmes pour la réalisation de pièces en série
• Régler dans le temps imparti une machine-outil à commande numérique de décolletage pour une production stabilisée
• Garantir la fabrication stabilisée de pièces conformes et proposer des pistes d’amélioration pour l’usinage des pièces en série
• Partager des informations avec différents interlocuteurs
• Entretenir des moyens d’usinage (outils, machines-outils)
• Techniques de mesures dimensionnelles en décolletage
• Montage-réglage sur MOCND
• Contrôle statistique des fabrications-SPC
• Utilisation des outils de coupe en décolletage
• Programmation sur MOCND
• Maintenance
• Communication
• Amélioration continue
• Étude du fonctionnement des machines de l’entreprise
• Montage et réglage des machines, systèmes de serrage
• Participation à l’étude de la fabrication
CQPM N° 91 03 74 0081 (PM), validé par la Commission Paritaire Nationale de l’Emploi de la Métallurgie

233
Cetim Academy | Les parcours de spécialisation
RDM | SÉCURITÉ DES MACHINES | COORDONNATEUR SOUDAGE

MESURES DIMENSIONNELLES | ÉTATS DE SURFACES |
EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
Les parcours Cetim Academy aident à acquérir des compétences

préalablement définies en participant à un ensemble cohérent de
formations successives. Des évaluations pré-formatives et post-for-
matives permettent de s’assurer du niveau initial du stagiaire et de
valider ses acquis. Le stagiaire est accompagné tout au long du par-
cours par un expert métier. Une attestation de réussite est remise à
l’issue de l’évaluation post-formative.
234 Les parcours de spécialisation
Parcours RDM Parcours sécurité

Développez vos compétences en
des machines
dimensionnement des structures
Concevez les fonctions de sécurité
Le parcours de spécialisation sur la « Résistance des matériaux » est consti- de vos machines et dimensionnez-les
tué de quatre modules de formation.
convenablement au regard de la directive
• Le premier module (CM01) permet d’acquérir ou de perfectionner « Machines », de la norme NF EN ISO 13 849-1
les bases mathématiques et mécaniques nécessaires au dimensionnement
des structures. (2016) et à l’aide du logiciel SISTEMA
• Le second module (RDM01) détaille la méthode RDM, applicable En suivant le parcours de spécialisation sur la « sécurité des machines »,
sans outil numérique, qui permettra de pré-dimensionner des structures vous commencez par définir votre parcours de formation (QCM) avec l’ap-
ou bien d’acquérir les notions fondamentales pour échanger plus rapide- pui d’un coach, responsable pédagogique qui vous suivra pendant toute la
ment avec un bureau d’étude. durée de votre parcours jusqu’au bilan aux jalons clés (quiz). Vous participez
• Le troisième module (RDM02) est la continuité du module précé- ensuite aux formations G15A, G23, G15B pour vous permettre de :
dent, en tenant compte de comportements mécaniques plus avancés. Un
focus est réalisé sur la tenue en fatigue des structures.
• Comprendre la réglementation en vigueur, les rôles et responsabilités
d’un concepteur, la démarche à suivre et les exigences à satisfaire.
• Le dernier module (EF01) permet d’acquérir les notions principales • Acquérir les outils et les savoirs pratiques de la méthode d’analyse des
de la méthode de calcul par éléments finis et d’analyser le comportement risques IDAR, définitions des niveaux de performances des fonctions de sé-
de structures complexes. curité et de la justification des choix de conception au moyen du logiciel
SISTEMA.
Novice ou déjà initié à la RDM, vous pourrez intégrer le parcours au niveau
de compétence qui vous correspond grâce à une évaluation préformative En fin de parcours, une évaluation finale, via une étude de cas globale, per-
à distance. Les acquis de la formation suivie sont validés par une évaluation mettra la remise d’une attestation de réussite.
post-formative réalisée également via les outils du web.
235
Parcours coordonnateur soudage

Préparez-vous en vue de l’habilitation
de coordonnateur en soudage !
La maîtrise des activités de soudage est incontournable pour les entreprises
réalisant des équipements ou sous-ensembles mécanosoudés. La fonction de
coordonnateur en soudage, définie dans la norme NF EN ISO 14731*, constitue
une réponse aux exigences clients et aux normes métier (ISO 3834, EN 1090,
EN 15085...).
CDS01 : développement des compétences d’un coordonnateur en soudage

Profitez d’un parcours adapté pour devenir coordonnateur en soudage habilité
dans votre entreprise afin de spécifier, préparer, gérer, contrôler et surveiller la
production.
L’AFS (Association française de soudage) délivre une attestation de compé-

tences de coordonnateur sur dossier. Pour cela, un préalable : l’AFS réalise un
audit pour constater les connaissances et l’expérience du personnel néces-
saires au bon fonctionnement des activités de l’entreprise.
L’attestation peut ainsi être obtenue sur sollicitation de l’AFS par le candidat
ou son entreprise. Elle demeure valide uniquement au sein de la société dans
laquelle le futur coordonnateur intervient. Ce, pour une durée de trois ans. Les
coûts financiers associés à cette démarche sont spécifiques à chaque cas et
communiqués sur demande.
II appartient, ensuite, à l’entreprise d’habiliter son coordonnateur en soudage
conformément aux dispositions du paragraphe 5.2 de la NF EN ISO 14731.
* NF EN ISO 14731 « coordination en soudage. Tâches et responsabilités »

Parcours mesures dimensionnelles : contrôle des

spécifications dimensionnelles et géométriques
Choisissez le processus de mesure adéquat
pour contrôler les spécifications mentionnées
sur vos plans
Ce parcours de spécialisation permet aux personnels réalisant les contrôles en
bord de ligne, en auto-contrôle ou les mesures en laboratoire, d’utiliser les bons
outils et bonnes méthodes en regard des spécifications mentionnées sur le plan.
Le parcours est constitué de quatre niveaux de formation permettant d’appré-
hender les notions indispensables liées au contrôle, les différentes techniques
de mesure, de mettre en œuvre des processus de contrôle à l’aide de moyens
traditionnels, ou à l’aide de moyens spécifiques, en fonction des exigences.
• Niveau 1 : fondamentaux du contrôle dimensionnel (CTL01)

• Niveau 2 : techniques de contrôle dimensionnel (CTL02)
• Niveau 3 : mise en œuvre du contrôle dimensionnel (CTL03)
• N iveau 4 : vérification des spécifications dimensionnelles
et géométriques (CTL04)
Un test préalable vous permettra d’évaluer vos connaissances, comprendre

votre besoin et ainsi vous aider à choisir le bon niveau de formation.
237
Parcours états de surface : analyse et contrôle

des différents critères
Paramétrez vos instruments de mesure et
analysez les résultats des différents critères
par rapport aux référentiels normatifs
Maîtriser les conditions de mesures lors du contrôle d’un critère d’États de
Surface est une donnée primordiale pour garantir la conformité du produit. Ce
parcours permettra ainsi à toute personne intervenant sur le domaine d’appré-
hender le paramétrage de leur appareil et d’être critique quant à la qualité des
résultats pour aller vers la déclaration de conformité.
Le parcours est constitué de quatre niveaux de formation permettant d’aborder
les paramétrages pour des mesures de critères basiques de rugosité, de
connaître les définitions normalisées des différents critères de rugosité 2D, de
mettre en œuvre des processus de mesures de défauts de forme et d’état de
surface 2D, puis d’étendre ses connaissances à l’état de surface 3D.
• Niveau 1 : fondamentaux du contrôle des critères de rugosité (EDS01)

• Niveau 2 : normalisation et contrôle des critères de rugosité (EDS02)
• N iveau 3 : mesures et analyse des Etats de Surface 2D
et des écarts de forme (EDS03)
• Niveau 4 : mesures et analyses des Etats de Surface 3D (EDS04)
Un test préalable vous permettra d’évaluer vos connaissances, comprendre
votre besoin et ainsi vous aider à choisir le bon niveau de formation.
Parcours efficacité énergétique

Améliorez votre performance énergétique grâce au référent énergie !
Un parcours formation financé par le programme PROREFEI
Vous souhaitez mettre en place une stratégie d’efficacité énergétique afin de gagner en compétitivité au sein de
votre entreprise ? Le parcours PROREFEI vous apportera les outils nécessaires et des méthodes pratiques qui vous
permettront de réaliser jusqu’à 20 % d’économie sur votre facture énergétique annuelle.
Ce parcours vise à former les salariés en charge de la gestion de l’énergie dans l’industrie afin de concevoir, mettre en
place et coordonner des actions de maîtrise de l’énergie. Multimodal, il répond à l’ensemble des besoins théoriques
et pratiques des entreprise et de leurs référents énergie et se déroule en 4 phases :
1. MOOC (obligatoire) : les fondamentaux de l’énergie.

2. Stage en présentiel (obligatoire) : comprendre le rôle et la position du Référent énergie,
identifier les axes d’amélioration, acquérir les méthodologies d’actions.
3. Accompagnement individuel en situation de travail (obligatoire) : mise en œuvre concrète
des actions d’économies d’énergie.
4. Modules complémentaires (optionnel) : modules en lien avec l’efficacité énergétique
sur des thématiques transversales, techniques ou sectorielles.
Formation Référent Energie
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dispensé par les experts métier du Cetim.
• Formations dans toute la France • Possibilités de sessions intra, adaptées

et personnalisées en fonction de
• Accessibles aux personnes ayant en charge vos besoins spécifiques
la responsabilité « énergie » dans l’entreprise
ou souhaitant l’acquérir • Financement possible grâce au Dispositif
des Certificats d’Économies d’Énergie (CEE)
Calendrier et inscriptions sur cetim.fr/formation

1908-003 - © carloscastilla
Éric Sénéchal
Tél. : +33 / 970 821 680
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S
241
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242
Index
2006/42/CE............................................................................76, 156 analyse thermique............................................................91, 200 calcul de taux horaire.............................................................130

3D...........................22, 24, 74, 106, 107, 161, 168, 170, 176 analyse vibratoire....................................................25, 199, 200 calculs mécaniques.............................................................85, 95
5 axes.................................................................................................134 anodisation.......................................................................................53 cales étalons......................................................................150, 162
8D.................................................................................................28, 127 anticorrosion...........................................................................44, 65 calibration des machines-outils............................176, 195
appareil à pression.......................................................79, 80, 81 calibres à limites..............................................................151, 162
appareil de levage...............................................................97, 98 CAN.....................................................................................................121
A APQP..........................................................................................36, 128 CAO........................................................................................................95
abaqus.........................................................................................91, 92 architecture électronique embarquée................24, 118 caoutchouc..............................................................50, 51, 60, 98
accéléromètre..............................................................................173 arithmétique..............................................................74, 126, 164 capabilité........................107, 150, 152, 161, 164, 167, 172
ACFM..................................................................................................184 ASME.....................................................................................81, 82, 84 capacité de charge......................................................................96
acier......................................................... 40, 41, 51, 61, 154, 165 ASME B31.3........................................................................................82 capitaliser des connaissances..............................................35
acier inoxydable.................................................................41, 147 ASME VIII division 1......................................................................82 cartes de contrôle.....................................................................128
acoustique........................................................... 27, 28, 173, 204 assemblage.........17, 42, 46, 59, 79, 81, 82, 84, 87, 88, 91, CCPU.......................................................................................154, 165
actionneur piézoélectrique................................................119 93, 94, 98, 99, 100, 104, 105, 106, 114, 117, 145, 146, CEM........................................................................................................77
actionneurs piézoactifs.........................................................121 149, 186, 198 CEN/TS 16524..................................................................29, 68, 75
ACV.........................................................................................30, 75, 76 atelier de traitement de surface......................................210 centre d’usinage.................................................. 134, 176, 195
ADE................................................................................ 196, 197, 198
audit........................................................................................208, 209 certificats matière...........................................................154, 165
adhérisation caoutchouc........................................................51
automatisation python.............................................................92 Cetim CAP1591...................................................................84, 105
Adjuvants...........................................................................................47
Auxecap..............................................................................................83 Cetim Castor Concept............................................45, 90, 217
AEE...............................................................................................24, 118
avarie.......................................................................................197, 198 Cetim Cobra....................................................... 88, 94, 100, 216
alignement machines tournantes..................................194
alliage d’aluminium.....................................................42, 52, 53 Cetim Gessica......................................................... 150, 162, 216
Cetim QSD......................................................................18, 87, 216
alliage de magnésium...............................................................42 B
alliage de titane..................................................................42, 139 Cetim TechniQuote.......................................................130, 216
bague.....................................................................................151, 162
aluminium........................................................... 42, 44, 139, 183 chaudes de retrait.....................................................................149
bain................................................................................................53, 54
Amdec...............................................................................23, 72, 129 chaudronnerie........................................................................83, 84
boulon.................................................................................................93
amélioration de procédé...................................68, 117, 126 chiffrage..................................................................... 129, 130, 216
bras de mesure............................................................................172
amélioration de processus.......................................117, 126 choix des matériaux....................................17, 49, 55, 64, 98
brides...................................................................... 80, 84, 105, 114
amélioration de produit.............................................117, 126 cinématique......................... 85, 95, 96, 116, 132, 143, 198
brouillard salin................................................................................45
aménagement atelier traitement de surface.........210 circuit de commande........................................................76, 78
bruit.................................................27, 115, 116, 150, 173, 204
analyse d’avaries..............................................................197, 198 climatisation..................................................................................205
bruit Barkhausen................................................................19, 187
analyse de défaillances.................................... 196, 197, 198 bruit des machines...................................................................116 CMC.........................................................................................107, 167
analyse de défaillances roulements..............................198 bruit des systèmes mécaniques......................................116 CN............................................................... 16, 136, 141, 142, 143
analyse de la valeur.............................................23, 68, 69, 71 CN INDEX MS.....................................................................132, 133
analyse des risques................................ 25, 70, 78, 211, 234 CND........... 19, 20, 21, 105, 139, 177, 178, 179, 180, 181,
analyse des systèmes de mesure.........................107, 167 C 182, 183, 184, 187, 188, 189
analyse en fatigue................................................................80, 89 cahier de soudage....................................................................146 CND composites........................................................................186
analyse expérimentale...........................................................175 cahier des charges....................15, 18, 35, 48, 54, 72, 105 Codap®.........................................................................................80, 81
analyse factorielle...........................................................128, 189 cahier des charges fonctionnel (CdCF)..........23, 69, 71 Codeti®.........................................................................................82, 97
analyse fonctionnelle (AF)......................................23, 69, 71 cahier des charges matière............................................47, 52 coffmet..................................................................................171, 172
analyse modale...........................................................................174 calcul....................................... 88, 87, 94, 96, 97, 98, 100, 197 cofrac.................................................................................................167
243
Cofrend........... 19, 20, 105, 177, 178, 179, 180, 181, 182, COV.............................................................................................54, 110 dynamique linéaire......................................................................92
183, 184, 185, 186, 188 cristallographie...........................................................................175
collage......................................................................... 100, 104, 149 critère de rugosité.....................................................................170
compaction...................................................................................102 cuivre....................................................................................................43 E
compatibilité électromagnétique.....................................77 cybersécurisé..................................................................................25 Ébavurage..........................................................................................58
composite.........18, 19, 21, 24, 42, 46, 48, 49, 54, 59, 60, cycle de vie.......................................................................29, 68, 75 écarts de forme...........................................................................170
63, 87, 101, 135, 183, 186, 187, 189, 197, 216 échangeur thermique............................................................112
éco-conception.............................18, 29, 46, 49, 68, 69, 75
conception formations.............................................................35
conception moule.......................................................................51
D économie d’énergie.........................................................31, 213
D.I.S.C....................................................................................................36 écrans photostimulables......................................................185
conception silencieuse.........................................................116
D.I.S.C Success Insights.............................................................34 effluents de la mécanique...................................................211
conduire un projet......................................................................36
dBA......................................................................................................204 élaboration des spécifications..........................72, 74, 160
conduite des bains..............................................................53, 54
déchets industriels...................................................................210 élastomère.............................................................................46, 197
conformité des machines.........................................157, 212
décolletage.................16, 52, 53, 130, 131, 136, 153, 166 e-learning...........................................................69, 74, 76, 77, 99
construction mécanique.........................................40, 51, 61
découpage............................................ 62, 101, 136, 137, 138 électromagnétisme..................................................................121
contraintes.....................................................................................175
défaillance...........................72, 99, 100, 116, 196, 197, 198 éléments finis..................................................86, 87, 88, 91, 92
contraintes résiduelles...................................................61, 118
défaut....................................................... 54, 105, 146, 149, 197 emboutissage..................................... 62, 101, 136, 137, 138
contrôle à la colonne de mesure.............. 152, 163, 168
défauts sous presse.......................................................137, 138 émission acoustique....................................................180, 181
contrôle actif vibration..........................................................122
déformation................................................. 105, 146, 149, 175 émissions fugitives...................................................................110
contrôle d’atelier........................................................................168 dégraissage...............................................................................56, 57 empreinte environnementale......................................30, 75
contrôle d’étanchéité..................................................154, 164 denture..........................................................................96, 108, 169 EN 13445.............................................................................................79
contrôle de pièces....................................................................168 DEP.................................................................................................30, 76 EN 15804.....................................................................................30, 76
contrôle des spécifications géométriques...152, 163, Design For Assembly (DFA).................................................105 EN 1591.........................................................................84, 106, 114
168 Design to cost.................................................................................70 EN 9100............................................................................................208
contrôle non destructif.. 19, 20, 21, 24, 177, 178, 179, DESP..............................................................................................81, 83 EN ISO 13849-1...............................................................................78
180, 181, 182, 183, 184, 185, 186, 187, 188, 189 dessin technique............................................................153, 166 END........ 20, 21, 177, 178, 179, 180, 181, 182, 183, 184,
contrôle par calibres................................................................168 devis........................................................................................129, 130 188
contrôle produit.........................................................................167 diagnostic de défaut....................................................137, 138 endommagement.............................................................60, 197
contrôle propreté.........................................................................56 diagnostic énergétique.................................................30, 212 endurances.........................................................................155, 156
contrôle visuel.............................................................................186 diagnostic vibratoire.......................................................25, 199 énergie................................................................... 30, 31, 212, 213
contrôle visuel indirect..........................................................183 diagramme de GANTT..............................................................36 engrenage........................................................ 96, 108, 169, 198
coordonnateur soudage......................................................146 diffraction.......................................................................................175 environnement...........................29, 30, 54, 69, 75, 76, 204
corrosion........................... 43, 44, 45, 54, 64, 147, 196, 197 dimensionnement��80, 85, 86, 87, 88, 94, 96, 97, 98, équilibrage.....................................................................................175
cosméto...........................................................................................112 100 équipement sous pression............................................83, 84
costing..............................................................................................129 directive « Machines » 2006/42/CE.....................157, 212 ergonomie........................................................... 29, 78, 127, 212
cotation.................................................................................152, 165 directive 2003/10/CE...............................................................204 étalonnage...............................150, 151, 161, 162, 167, 172
cotation 3D............................................................................73, 160 directive 2006/42/CE..........................................................73, 79 étanchéité...............46, 84, 106, 109, 110, 113, 114, 115,
cotation d’un plan.............................................. 108, 153, 166 directive machines...........................................................76, 156 154, 164
cotation fonctionnelle...........................................72, 74, 160 directive machines 98/37 CE.............................................204 états de surface..........................................................................170
cotation ISO72 .................73, 74, 108, 153, 160, 161, 166 donneurs d’ordres.....................................................................136 étude des grandeurs physiques......................................173
coupe des métaux....................................................................101 drone.........................................................................................19, 186 eurocode 0........................................................................................93
244
eurocode 1........................................................................................93 GPS..................................... 22, 68, 72, 74, 106, 160, 161, 228 K
eurocode 3........................................................................................93 grenaillage de précontrainte................................................64 KISSsoft................................................................................................96
eurocode 8........................................................................................94 GUM.........................................................................................106, 167 KISSsys..................................................................................................96
excitateur électrodynamique............................................155 Knowledge Management.......................................................35
exploitation des données.........................................128, 189
extensométrie..............................................................................175 H
HEIDENHAIN..................................................................................144 L
HERSEY – BLANCHARD..............................................................34 Laser Beam Melting (LBM).. 15, 16, 104, 140, 155, 165
F HIP........................................................................................................102 lecture de plan.................................152, 153, 165, 166, 168
fabrication additive........... 14, 15, 16, 58, 101, 102, 103, hydraulique....................................................................................113 levage...........................................................................................97, 98
104, 139, 140, 141, 155, 165 hygiène..................................................................................204, 205 lubrification...........................................................17, 55, 64, 115
FANUC....................................................................................141, 142
faro......................................................................................................172
fatigue......... 58, 59, 64, 87, 89, 94, 98, 99, 117, 118, 156 I M
FDES...............................................................................................30, 76 IATF 16949...........................................106, 128, 150, 161, 207 machine learning..........................................................................26
FEM 1.001...........................................................................................98 incertitude......... 107, 108, 152, 153, 164, 166, 167, 168, machine multifionctions......................................................134
fiabilité........................................................................ 109, 116, 117 174, 175 machine-outil....................................................................176, 195
filetage........................................................................ 151, 162, 163 infrarouge.......................................................................19, 24, 187 machine tournante..................................................................175
filière de production................................................................101 ingénierie des systèmes...........................................................71
MAG....................................................................................................147
finition de surfaces......................................................................58 inox........................................................................................................41
magnétisme.......................................................................120, 121
fluide de coupe...........................................................................135 inspire........................................................................................90, 102
magnétoscopie...........................................................................178
fluide frigorigène....................................................31, 205, 213 installations industrielles......................................................204
maintenance................................................... 23, 138, 157, 194
forge...................................................................................................139 instrumentation industrielle..............................................173
maintenance conditionnelle.............................................199
fractographie................................................................60, 89, 197 instruments de mesure..............................................150, 162
maintenance fluides de coupes......................................135
fraisage....................................................................... 134, 142, 144 IOT/IIOT................................................................22, 23, 24, 25, 26
maintenance matériel de soudage...............................196
frittage...............................................................................................102 ISO 11898........................................................................................122
maintenance pompes....................................................26, 195
frottement.........................................................................17, 55, 64 ISO 14001................................................................................75, 206
maîtrise statistique des procédés............. 128, 176, 190
fuite...............................46, 84, 106, 110, 114, 115, 154, 164 ISO 14020...................................................................................30, 75
management d’équipe.............................................................34
fusion laser.................................... 15, 16, 104, 140, 155, 165 ISO 17025.................................................................. 106, 150, 161
management de projet............................................23, 69, 71
ISO 18436-2.............................................................. 199, 200, 225
manager..............................................................................................34
ISO 19011........................................................................................209
G ISO 50001................................................................................31, 213
marquage CE.......................... 29, 76, 77, 78, 127, 156, 212
gammagraphie.................................................................178, 179 MASLOW.............................................................................................34
ISO 9001................................................................................206, 207
gamme....................................................................... 126, 127, 137 matériaux magnétiques.............................................119, 120
ISO TS/16949................................................ 106, 150, 161, 207
gamme de contrôle........................................... 168, 227, 228 matériaux métalliques......... 42, 43, 44, 52, 64, 196, 197
isolation vibratoire....................................................................116
garnitures mécaniques.......................................26, 110, 114 matériaux piézoactifs..............................................................119
gaz traceur..........................................................................154, 164 mécanique de la rupture.................................................60, 89
géométrie............................................ 21, 57, 91, 96, 108, 126 J mécanique des fluides................................................110, 111
gestion d’instruments...................................... 106, 150, 161 J1939..................................................................................................121 mécanique statique............................................................85, 95
gestion impacts air/sols........................................................209 jauges................................................................................................175 mécatronique........................................ 24, 71, 119, 120, 121
GMAO........................................................................................23, 194 joints........................................46, 84, 106, 113, 114, 154, 164 mesure tridimensionnelle.........................................171, 172
245
mesures....... 27, 107, 108, 152, 153, 164, 166, 167, 168, O propreté......................................................................................56, 57
170, 173, 174, 185, 204 ondes guidées..........................................................21, 185, 189 PROREFEI.................................................................................31, 213
métallurgie des poudres.......................................................102 opérations axiales......................................................................101 protection anticorrosion.................................................44, 64
métaux en feuilles.....................................................................101 optimisation des coûts.................................... 106, 150, 161 protection cathodique.....................................................44, 45
méthode IDAR.............................................................70, 78, 211 optimisation Topologique...........................................90, 102 prototypage rapide...............................................14, 103, 140
métrologie......... 106, 150, 161, 162, 163, 164, 167, 169, outillage de presse...................................................................137
171 outillage rapide........................................................14, 103, 140
micromètre.........................................................................150, 162 outils de coupe...........................................................................134
Q
MIG......................................................................................................147 ouvrage chaudronné...................................................154, 164 qualification soudage.............................................................146
MIM..........................................................................................102, 104 qualification vibratoire...........................................................155
mise au bain.....................................................................................53
MMT................................................................... 107, 168, 171, 172 P
MOCN.....................................................................................141, 142 PAC...........................................................................................150, 162 R
peinture..............................................................................................54 R&R............................................................................................107, 167
modélisation.........................................85, 89, 90, 91, 97, 115
perçage............................................................................................134 radiographie numérique......................................................185
modélisation des coûts.........................................................130
phased array....................................................... 20, 21, 185, 188 radiographie X..................................................................178, 179
modélisation réducteurs.........................................................96
piézo........................................................................................119, 122 rayons X............................................................................................175
montage...............................................................................142, 143
piézomagnétisme.....................................................................119 reach......................................................................................................77
monteur...........................................................................................138
PL (Performance Level).............................................................78 réception d’une machine.........................................157, 212
moteurs électriques.........................................................88, 115
plans d’expérience.........................................................117, 126 réception des machines-outils..............................176, 195
moteurs piézoélectriques....................................................119
plastique..................................18, 46, 48, 49, 54, 62, 63, 197 réduction du bruit.........................................................116, 204
MSA..........................................................................................107, 167
pliage-emboutissage.................................................................62 référent énergie..................................................................31, 213
MSP............................................................................... 128, 176, 190
polymère.........................................18, 47, 48, 62, 63, 98, 197 réfrigération...................................................................................205
multiéléments........................................ 20, 21, 185, 188, 189
pompes................................................... 26, 110, 111, 112, 195 réglementation..29, 69, 73, 75, 76, 77, 78, 79, 83, 127,
poste de travail................................................. 29, 78, 127, 212 138, 156, 157, 204, 212
N pot vibrant.....................................................................................155 règles de calcul...................................................88, 94, 99, 100
NextGen..............................................................................................84 poudres.................................................................................102, 104 régleur sur presses....................................................................138
NF E 01-005.......................................................................29, 68, 75 poupée mobile...........................................................................143 régulateurs PID.........................................................26, 115, 122
NF E25-030.............................................................................99, 100 PPAP............................................................................................36, 128 régulation.......................................................................................109
NF EN 1412........................................................................................43 presse.............................................................................62, 137, 138 réseau PERT......................................................................................36
NF P01-010................................................................................30, 76 presse-étoupe..............................................................................110 résistance des matériaux RDM............85, 86, 88, 90, 95
NF X 50-144......................................................................................48 presses plieuses...............................................................138, 157 résolution de problèmes..............................................28, 127
normalisation........ 29, 73, 76, 77, 78, 79, 127, 156, 157, procédé lessiviel....................................................................56, 57 ressuage...........................................................................................177
212 procédés d’usinage..................................................................134 revêtements organiques.........................................................54
norme 13306........................................................................23, 194 process piping................................................................................82 revêtements sacrificiels............................................................45
norme EN ISO 13849..................................................................76 processus de fabrication...........................................129, 208 robinetterie industrielle.............................................109, 110
norme NF S31-084....................................................................204 Procor........................................................................................45, 218 robotique........................................................................17, 16, 144
normes EDS...................................................................................170 production performante......................................................134 ROHR2...............................................................................85, 97, 219
notice d’instructions machine.....................................73, 79 programmation CN............................................ 142, 143, 144 romer.................................................................................................172
nucléaire.............................................................................................83 programmation conversationnelle....................142, 144 rotor rigide.....................................................................................175
numérique......................................................................22, 74, 161 programmation ISO......................................................141, 142 roue dentée...................................................................................108
246
rugosité...................................................................... 168, 169, 170 T tuyauterie............................................................. 85, 97, 218, 219

rupture..................................... 58, 60, 89, 156, 196, 197, 198 Taguchi..................................................................................117, 126
tampon fileté.....................................................................151, 162
tampon lisse........................................................................ 151,162
U
S Taylor Forge...................................................................................114
ultrasons...............................20, 21, 181, 182, 185, 188, 189
usinage........... 16, 17, 101, 130, 131, 132, 133, 134, 135,
SDLC......................................................................................................25 thermographie............................................................19, 24, 187
136, 141, 142, 143, 144, 145
sécurité....29, 70, 73, 76, 77, 78, 79, 127, 138, 156, 157, TMS........................................................................... 29, 78, 127, 212
usinage du futur.................................................................16, 136
211, 212 TOFD.......................................................................................182, 185
Usitronic®.................................................................................27, 129
tôle............................................................. 62, 101, 136, 137, 138
serrage................................................................ 99, 100, 114, 145 usure...........................................................................17, 55, 64, 196
tolérancement............................................... 73, 152, 160, 164
silicones...............................................................................................47 Tomographie rayons X........................................20, 187, 188
simulation mécanique...................................................90, 102 topographie..................................................................................170 V
simulation procédés................................................45, 90, 102 TORNOS DECO 2000.......................................... 132, 142, 143 valorisation déchets industriels.......................................210
Sistema........................................................................................76, 78 tour multibroche............................................................132, 133 vanne......................................................................................109, 110
soudage.......17, 82, 94, 98, 99, 105, 118, 146, 147, 148, tournage......................................................... 101, 131, 141, 142 VDI 2230........................................................ 88, 94, 99, 100, 216
tournage fraisage......................................................................134 veille technologique..................................................................68
149, 186, 198, 205
traitement de surface................................52, 53, 54, 63, 65 ventilateurs....................................................................................205
soudure........................................................... 105, 154, 164, 198
traitement des aciers..........................................................40, 61 vérification des presses..............................................138, 157
SPC................................................................................. 128, 176, 190 traitement du signal..................................... 27, 28, 173, 174 vérification périodique...............138, 150, 151, 157, 162
spécifications géométriques...... 72, 74, 108, 153, 160, traitement statistique..................................................128, 189 vibration.. 25, 27, 28, 116, 122, 155, 173, 174, 175, 199
166, 167 traitement thermique........................................................51, 52 vide industriel..............................................................................112
statistique...... 72, 74, 128, 152, 160, 164, 176, 189, 190 traitements des données..........................................128, 189 vieillissement...................................................................................98
Stäubli TX2/CS9...................................................................17, 144 transactions création/cessation d’activité................209 vissage................................................. 88, 94, 99, 100, 198, 216
transfert de cote.........................................................72, 74, 160 voie sèche..................................................................................56, 57
supply chain..........................................................................28, 131
tresse.......................................................................................110, 114
sûreté de fonctionnement..........................................72, 117 tribologie............................................................................17, 55, 64
surveillance vibratoire.................................................199, 200 trigonométrie...............................................................................126 W
système linéaire.......................................................26, 115, 122 TSUGAMI..........................................................................................143 Wöhler.......................................................................................59, 156
Création couverture : Agence Sister
Conception graphique : Cetim - Graph’m www.agence-graphm.com
N° de dossier : 1907-019
Achevé d’imprimer en septembre 2019
10-31-1614
Crédits photos :
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La transition vers l’industrie du futur

Industrie Transformation technologique. . . . . . . . . . . 14

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