ENSAT 15/12/2019

SMED(Single Minute Exchange of Die )

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SMED(Single Minute Exchange of Die )

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Introduction

 Le temps de changement de série est un obstacle majeur :

-handicape la production par petits lots,
- pénalise la productivité et la flexibilité du système de production,
- coûte cher pour l’entreprise.

 Réduire systématiquement ce temps permet de gagner : du

temps, de productivité et d’argent.

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Introduction

PR. Ch. série PR Ch. série PR Ch. série

Changements de séries longs

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Introduction

Changement de série long implique une production de grandes

séries :

 stocks importants,

 moins de flexibilité dans la production.

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Introduction

La méthode SMED vise la réduction des temps de changement

de série, en appliquant une réflexion progressive qui va de

l’organisation du poste à son automatisation.

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Définition

« SMED est une méthode d’organisation qui cherche à réduire

de façon systématique le temps de changement de série avec un
objectif quantifié » (AFNOR NF X50-310).

 Développée par Shigeo Shingo, 1970.

 Single Minute Exchange of Die signifie échange d'outil en moins

de 10 minutes.

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Définition

 Le temps de changement de fabrication = la durée entre la

dernière pièce bonne de la série précédente et la première pièce
bonne de la série suivante.

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Principe

La méthode SMED distingue deux types d’opération dans le

processus de changement de séries:

 des opérations internes (IED: Input Exchange of Die) qui ne

peuvent être effectuées que lorsque la machine est à l’arrêt ;

 des opérations externes (OED :Output Exchange of Die) qui

peuvent et doivent être effectuées pendant le fonctionnement de la
machine.

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Principe

Réduire les opérations internes au strict minimum

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Démarche

Préparation du chantier SMED

 Définir les objectifs.

Choisir le chantier pilote:

- le poste de travail ayant les temps les plus importants et
répétitifs,
- la cause principale de séries importantes et de surstocks
répétitifs

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Démarche

 Constituer le groupe de travail :

- ayant la connaissance du fonctionnement du poste,
- ayant le pouvoir de décision pour valider le décisions prises,
- un animateur.

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Démarche

Déploiement de la démarche SMED

 Analyser
Analyse d'un changement de fabrication dans l'état initial.
Identifier toutes les opérations réalisées lors de ce changement.
-chronologie,
- durée,
- contraintes,
- moyens matériels,
-….

N.B.: la réalisation d'un film vidéo du déroulement des opérations

est recommandée
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Démarche

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Démarche

 Séparer les opérations internes et externes.

Cette séparation permet, par une rationalisation des opérations de

changement de série, une réduction du temps sans apporter au
procédé des modifications importantes.

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Démarche

 Convertir le maximum d’opérations internes en opérations

externes.

Lorsque toutes les opérations externes sont réalisées en temps

masqué.

Il devient indispensable pour continuer à progresser, de convertir

certaines opérations internes en opérations externes.

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Démarche

 Exemples :

•si le préchauffage est nécessaire sur la machine, le faire en

externe ;
•si une phase d’essai est nécessaire, chercher à la supprimer par
une meilleure maîtrise du procédé ;
•remplacer des vissages par des clipsages plus rapides à
effectuer.

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Démarche

 Réduire la durée d'exécution des opérations (améliorer).

• Synchroniser les tâches

• Supprimer le réglage :
- Utilisation de gabarits : les éléments sont toujours au même
endroit au moment du serrage.
• Standardisation des outillages
• Utilisation de systèmes automatiques de verrouillage
• Préparation du travail

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Démarche

• Se rapprocher le plus possible du concept « enclenchement de

cassettes » pour la mise en place de l’outillage.

• …………..

Voir Quick Changeover / SMED :https://www.youtube.com/watch?v=UlIGI3laGAo

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Conclusion

L’évolution vers la méthode NTED (No Touch Exchange of Die)

qui consiste à réaliser des temps de changement apparemment
nuls, en temps masqués, sans aucune intervention humaine.

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