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84 – 03/01
POLYCUISEURS
ELECTRIQUES
LIGNE EMERAUDE
TYPES 6, 10 et 20 niveaux FLASH ET PRESTIGE
PRESTIGE JUSTE TEMPERATURE
P r e st i g e
J u ste T em p ér a t u r e
POLYCUISEUR LIGNE EMERAUDE ELECTRIQUE, TYPES 635, 1035, 1056, 2035 et 2056 FLASH et PRESTIGE CODE 390 184 – 01/02
POLYCUISEURS
ELECTRIQUES
LIGNE EMERAUDE
TYPES 6, 10 et 20 niveaux FLASH ET PRESTIGE
PRESTIGE JUSTE TEMPERATURE
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1. SCHEMAS ELECTRIQUES
Les schémas sont présentés pour les polycuiseurs 380/415 V. Pour les tensions 220/240 V (modèles 6,
10 et 20 niveaux), les couplages des résistances, des générateurs vapeurs et des moteurs sont en triangle.
L'alimentation de la commande est alors prise entre deux phases en amont du contacteur KS et non
pas entre phase et neutre (la borne de neutre est, bien sûr, supprimée).
NOTA: L'indicateur (EE) sur les schémas ci-après, indique les bornes utilisées par l'option "bornier pour
économiseur d'énergie" (raccordement d'un délesteur).
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635 635 1035 1035 1056 1056 2035 2035 2056 2056
(400 V) (220 V) (400 V) (220 V) (400 V) (220 V) (400 V) (220 V) (400 V) (220 V) CODE
Bornes PA75-5 1 1 1 306 086
Bornes PA220-5 1 1 306 087
Bornes M16/12 3 3 307 746
Bornes M16/12N 1 1 307 748
Bornes M16/12P 1 1 307 749
Bornes M35/16 3 3 307 785
Bornes M35/16N 1 307 786
Bornes M35/16P 1 1 307 784
Bornes M70/22 3 307 956
Bornes M70/22P 1 307 957
Nomenclature chaudière
Nomenclature adoucisseur
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SCHEMA DE PUISSANCE TOUS FOURS FLASH ET PRESTIGE SAUF 2056 230V FLASH ET PRESTIGE
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2. TABLEAU DE COMMANDE
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3.1 GENERALITES
Dans le cas d'un four Prestige mémo ou banquet, lors de la commande de la carte façade, il est
nécessaire de commander l'EEPROM. Dans le cas d'un four juste température, lors de la commande de la
carte façade, il est nécessaire de commander l'EPROM et EEPROM qui sont spécifiques au four juste
température.
L'EPROM vient en lieu et place de l'EPROM en place sur la carte et l'EEPROM vient se placer suivant
le schéma ci dessous.
Position de l'EEPROM
Capot du
blindage
micro +
EPROM
Position de l'EPROM
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- Numéro de programme: Pr 0
- Mode: Sec
- Température: 5°C ou 40°F
- Minuterie: 95.00
- Départ cuisson
- Afficher le programme Pr 4
- Sélectionner r1 affiche r1 no
- Changer 5 fois de position le bouton sélection mode manuel, minuterie et sonde à cœur
- Affiche r1 -- puis r1 no
- Arrêter l'appareil.
Si le client a modifié les programmes fournis, enlever l'EEPROM et la remplacer par celle du client
Mettre sous tension l'appareil
- Faire une lecture des programmes.
Si tout se passe bien, c'est bon, sinon remettre l'EEPROM enlever et prévenir le client qu'il a perdu ses
corrections sur les programmes.
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4. SCHEMAS HYDRAULIQUES
SCHEMA
NOMENCLATURE
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SCHEMA
NOMENCLATURE
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SCHEMA
NOMENCLATURE
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SCHEMA
NOMENCLATURE
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SCHEMA
NOMENCLATURE
QUANTITE
REP. DESIGNATION CARACTERISTIQUES CODE
635 1035 1056
1 Support buse 1 1 1 144 519
2 Buse du condenseur 1 1 1 319 011
3 Vanne de vidange ¾ x 18 1 1 1 313 056
Yo Electrovanne inverseuse 1 1 1 314 356
Yc - Yi Yc: électrovanne condenseur / Yc: 10, Yr: 2.5 l/min.
- Yr Yi: électrovanne d'injection / Yi: 0.25 l/min. 1 145 396
Yr: électrovanne rinçage / remplissage Yi: 0.5 l/min. 1 145 397
Yi: 0.8 l/min. 1 145 398
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SCHEMA
NOMENCLATURE
QUANTITE
REP. DESIGNATION CARACTERISTIQUES CODE
2035 2056
1 Support buse 1 1 144 519
2 Buse du condenseur 1 1 319 049
3 Distributeur d'orientation 1 145 718
1 145 719
4 Vanne de vidange ¾ x 18 1 1 313 056
Yo Electrovanne d'orientation 1 1 314 356
Yc - Yi Yc: électrovanne condenseur Yc: 10, Yr: 2.5 l/min.
- Yr Yi: électrovanne d'injection Yi: 1.2 l/min. 1 145 737
Yr: électrovanne rinçage / remplissage Yi: 1.5 l/min. 1 145 751
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SCHEMA
NOMENCLATURE
QUANTITE
REP. DESIGNATION CARACTERISTIQUES CODE
635 1035 1056
1 Support buse 1 1 1 144 519
2 Buse du condenseur 1 1 1 319 011
3 Tétine 1 1 1 75270M
4 Bac à sel complet 1 1 1 315 728
5 Elément filtrant conique 1 1 1 386 135
6 Clapet anti-retour 1 1 1 315 710
7 Distributeur complet 1 1 1 144 468
8 Vanne de vidange ¾ x 18 1 1 1 313 056
Yo Electrovanne inverseuse 1 1 1 314 356
Yv Electrovanne vidange 1 1 1 314 356
Yc Electrovanne condenseur 10 l/min 1 1 1 144 937
Ys - Yi Ys: électrovanne saumurage / Ys: 0.25, Yr: 2.5 l/min
- Yr Yi: électrovanne d'injection / Yi: 0.25 l/min. 1 145 399
Yr: électrovanne rinçage / remplissage Yi: 0.5 l/min. 1 145 400
Yi: 0.8 l/min. 1 145 401
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SCHEMA
NOMENCLATURE
QUANTITE
REP. DESIGNATION CARACTERISTIQUES CODE
2035 2056
1 Support buse 1 1 144 519
2 Buse du condenseur 1 1 319 049
3 Distributeur d'orientation 1 145 718
1 145 719
4 Bac à sel complet 1 1 315 728
5 Elément filtrant conique 1 1 386 135
6 Clapet anti-retour 1 1 315 710
7 Distributeur complet 1 1 144 468
8 Vanne de vidange ¾ x 18 1 1 313 056
Yo Electrovanne inverseuse 1 1 314 356
Yv Electrovanne vidange 1 1 314 356
Yc Electrovanne condenseur 10 l/min 1 1 144 937
Ys - Yi Ys: électrovanne saumurage / Ys: 0.25, Yr: 2.5 l/min
- Yr Yi: électrovanne d'injection / Yi: 1.2 l/min. 1 145 744
Yr: électrovanne rinçage / remplissage Yi: 1.5 l/min. 1 145 752
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En phase saumurage
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En phase rinçage
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En phase saumurage
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En phase rinçage
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5.4 NOMENCLATURE
QUANTITE
REP. DESIGNATION CODE
635 1035 1056 2035 2056
1 Charnière de porte
- Capuchon obturation de la vis 2 2 2 - - 366 544
- Palier bronze 2 2 2 - - 384 584
- - - 2 2 384 592
2 Joint de vitre intérieure, cder long (m) 2.7 33 - - 366 358
- - - 2.6 2.6 366 448
Joint de vitre extérieure, cder long (m) - - - 3.5 3.5 366 358
3 Vitre extérieure 1 - - - - 382 196
- 1 1 - - 382 197
- - - 1 1 382 213
4 Vitre intérieure 1 - - - - 382 206
- 1 1 - - 382 207
- - - 1 1 382 228
5 Fermeture de porte complète 1 1 1 - - 384 162
- - - 1 1 145 673
6 Ressort du mécanisme de commande d'ouverture de la porte 1 11 - - 385 073
7 Poignée complète (sans membrane silicone) 1 - - - - 381 187
- 1 1 - - 381 258
- - - 1 1 384 590
8 Membrane silicone 1 11 - - 366 428
9 Joint cadre clippé 1 - - - - 366 435
- 1 1 - - 366 436
- - - 1 1 366 449
10 Cochet de porte 1 11 - - 384 153
11 Cale pour crochet de porte - 8/10 1 11 - - 369 161
- 12/10 1 1 1 - - 369 257
- 18/10 1 1 1 - - 369 258
12 Gaine complète 1 - - - - 145 322
- 1 1 - - 145 321
- - - 1 1 145 679
13 Grille de protection 1 11 3 3 386 162
14 Sous-ensemble d'injection 1 1 1 1 1 145 314
15 Rondelle de répartition de l'injection 1 11 1 1 75147N
16 Echelles 2 - - - - 145 473
- 2 - - - 145 474
- - 2 - - 145 475
17 Kit bouton + bague ressort + joint FLASH 4 145 419
Kit bouton + bague ressort + joint PRESTIGE 5à9 145 419
18 Joint de bas de porte - - - 1 1 366 456
19 Cale pour galets de fermeture - 40/10 - - - 2 2 368 076
- 30/10 - - - 2 2 368 034
- 10/10 - - - 2 2 368 035
20 Galet de fermeture (fourni avec le sous-ensemble fermeture de porte complète)
21 Embase de fixation + visserie - - - 4 4 145 959
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5.5 SCHEMAS
FOUR SANS CHAUDIERE 6 et 10 niveaux
QUANTITE
REP. DESIGNATION CODE
635 1035 1056
22 Durite silicone ∅ 20 - - - 366 068
23 Durite ∅ 32 int. - - - 366 289
24 Collier polyamide ∅ int. 42 - - - 317 833
25 Collier polyamide ∅ int. 25 - - - 317 832
Rc Résistances circulaires 9 kW ∅ 330 1 0 1 302 229
Résistances circulaires 15 kW ∅ 430 0 1 1 302 230
Mt - M1 - Br - E1 - Fr - Yc - Yi - Rc - Sc Voir nomenclature schémas électriques
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QUANTITE
REP. DESIGNATION CODE
635 1035 1056
22 Durite silicone ∅ 20 - - - 366 068
23 Durite ∅ 32 int. - - - 366 289
24 Collier polyamide ∅ int. 42 - - - 317 833
25 Collier polyamide ∅ int. 25 - - - 317 832
26 Thermoplongeurs 7.5 kW avec passage T.H. 1 1 1 303 124
Thermoplongeurs 7.5 kW sans passage T.H. 0 1 2 303 125
Joint de thermoplongeurs 1 2 3 366 467
27 Vanne de vidange 1 1 1 313 056
Rc Résistances circulaires 9 kW ∅ 330 1 0 1 302 229
Résistances circulaires 15 kW ∅ 430 0 1 1 302 230
Mt - M1 - Br - E1 - Fr - Yc - Yi - Yr - Yo - Fg - Rc - Bn - Sc Voir nomenclature schémas électriques
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Cheminée du clapet de
l’enceinte de cuisson du
four inférieur
Vidange four
Sortie Event supérieur
four inférieur
QUANTITE
REP. DESIGNATION CODE
635 + 635 635 + 1035
22 Durite silicone ∅ 20 - - 366 068
23 Durite ∅ 32 int. - - 366 289
24 Collier polyamide ∅ int. 42 - - 317 833
25 Collier polyamide ∅ int. 25 - - 317 832
28 Flexible raccord eau 1 1 316 131
29 Te cuivre raccord eau 1 1 317 850
30 Bornier d’alimentation Xa 1 1 Idem four 2035 (400V)
Rc Résistances circulaires 9 kW ∅ 330 1+1 1 302 229
Résistances circulaires 15 kW ∅ 430 0 1 302 230
Mt - M1 - Br - E1 - Fr - Yc - Yi - Rc - Sc Voir nomenclature schémas électriques
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QUANTITE
REP. DESIGNATION CODE
2035 2056
22 Durite silicone ∅ 20 - - 366 068
23 Durite ∅ 32 int. - - 366 289
24 Collier polyamide ∅ int. 42 - - 317 833
25 Collier polyamide ∅ int. 25 - - 317 832
26 Thermoplongeurs 7.5 kW avec passage T.H. 1 1 303 122
Thermoplongeurs 7.5 kW sans passage T.H. 3 5 303 127
Joint de thermoplongeurs 4 6 366 467
27 Vanne de vidange 1 1 313 056
31 Flexible raccord eau 1 1 316 148
Rc Résistances circulaires 9 kW ∅ 330 3 3 302 229
Résistances circulaires 9 kW ∅ 430 0 3 302 232
Mt - M1 - Br - Fr - Yc - Yi - Yr - Yo - Fg - Rc - Bn - Sc Voir nomenclature schémas électriques
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QUANTITE
REP. DESIGNATION CODE
2035 2056
22 Durite silicone ∅ 20 - - 366 068
23 Durite ∅ 32 int. - - 366 289
24 Collier polyamide ∅ int. 42 - - 317 833
25 Collier polyamide ∅ int. 25 - - 317 832
31 Flexible raccord eau 1 1 316 148
32 Bac à sel complet 1 1 315 728
Rc Résistances circulaires 9 kW ∅ 330 3 3 302 229
Résistances circulaires 9 kW ∅ 430 0 3 302 232
Mt - M1 - Br - Fr - Yc - Yi - Yr - Ys - Rc - Sc Voir nomenclature schémas électriques
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QUANTITE
REP. DESIGNATION CODE
2035 2056
22 Durite silicone ∅ 20 - - 366 068
23 Durite ∅ 32 int. - - 366 289
24 Collier polyamide ∅ int. 42 - - 317 833
25 Collier polyamide ∅ int. 25 - - 317 832
26 Thermoplongeurs 7.5 kW avec passage T.H. 1 1 303 122
Thermoplongeurs 7.5 kW sans passage T.H. 3 5 303 127
Joint de thermoplongeurs 4 6 366 467
27 Vanne de vidange 1 1 313 056
31 Flexible raccord eau 1 1 316 148
32 Bac a sel complet 1 1 315 728
Rc Résistances circulaires 9 kW ∅ 330 3 3 302 229
Résistances circulaires 9 kW ∅ 430 0 3 302 232
Mt - M1 - Br - Fr - Yc - Yi - Yr - Yo - Fg - Rc - Bn - Sc Voir nomenclature schémas électriques
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Emplacement du Micro-rupteur
Entrée d'air
Sortie d'air
Emplacement du Micro-rupteur
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L'option douchette avec enrouleur est intégrée au piétement pour les fours 6 et 10 niveaux, et dans le
four pour les fours 20 niveaux.
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Configuration de la carte
SW1 SW2
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Configuration de la carte
SW5 SW4 SW3 SW2 SW1
Banquet +
Juste Sans Avec
Mémo Celsius Fahrenheit Gaz Electrique adoucisseur adoucisseur Injection Générateur
température
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Composants du thermocouple
FER 99,9%
Capteur de température constitué de deux métaux. Délivre une tension continue fonction de la
différence de température entre les deux extrémités du capteur, 0 mV pour une différence de 0 degré et 5.27
mV pour une différence de 100 degrés. La mesure de tension ne nous donne pas directement la
température. Le capteur est polarisé, attention au branchement. Le capteur se rallonge en câble de couple
de même nature.
Contrôle
Ω mV
mΩ
Vérifier avec un ohmmètre calibre 200 ohms la résistance de la sonde (moins de 20 ohms).
Vérifier la tension aux bornes de la sonde voltmètre continu calibre 200mV.
(Sonde froide O mV, sonde dans la flamme d’un briquet au moins 30mv)
Vérifier l’isolement de la sonde entre un des fils et la partie métallique ou le blindage avec l’ohmmètre
calibre 20 mégohms (valeur supérieure à 10 mégohms).
Vérifier la continuité entre le blindage et la partie métallique du capteur.
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Dans le cas où les bagues repères seraient perdues, utiliser une des méthodes suivantes pour
déterminer la polarité du thermocouple.
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En saisissant le joint dans un angle, tirer pour sortir le talon du joint de sous l'équerre de retenue. Le
joint est juste clipsé entre la façade du four et cette équerre. Il est monté sans colle.
- Repérer la partie horizontale du joint en le présentant contre le moufle. Attention dans certains cas, la
hauteur et la largeur du joint ont des dimensions proches.
- Lubrifier le joint et sa zone de pose sur le four avec de l'eau savonneuse.
- Commencer à monter le joint par sa partie supérieure, en commençant dans un angle.
- Clipper le joint en le posant en place, et en pressant le talon afin qu'il passe entre l'équerre de retenue
et la façade du four. Quand le début du joint est clipsé, le pincer entre le pouce et l'index. Glisser la
main vers le coté opposé, en propageant le clipsage.
- Continuer en montant les parties verticales, puis le bas.
1) 2) 3)
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GENERALITES
ATTENTION: Ce réglage est à réaliser à chaque fois qu’il y a intervention sur la porte ou sur le
système de fermeture de la porte (charnière, fermeture…..), ou fuite de vapeur au niveau du joint de
moufle.
Vis
Porte
Vis
Porte
- Plaquer la porte contre le joint afin de réaliser une étanchéité. Attention, ça ne sert à rien d’écraser le
joint complètement, l’étanchéité ne sera pas meilleure.
- Bloquer la vis de fixation de la charnière.
- Rapporter l’écart supérieur entre la porte et le moufle à la partie basse de la porte en desserrant la vis
de fixation de la charnière inférieure.
A ce moment là, ci la procédure à bien été suivi, la porte doit se trouver à la même hauteur que le
dessus du four. Ci cela n’est pas le cas, recommencer le réglage avant de poursuivre la procédure
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- ouvrir la porte et mesurer la distance entre le dessus de la porte et la pointe du piston de fermeture.
- Mesurer la distance entre le dessus du four et le fond de la gorge du crochet.
distance entre le dessus et la pointe du piston distance entre le dessus et le fond de la gorge
Vis
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Vis
- Plaquer la porte contre le joint afin de réaliser une étanchéité. Attention, ça ne sert à rien d’écraser le
joint complètement, l’étanchéité ne sera pas meilleure.
- Bloquer la vis de fixation de la charnière.
- Rapporter l’écart supérieur entre la porte et le moufle à la partie basse de la porte en desserrant la vis de
fixation de la charnière inférieure.
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GENERALITES
ATTENTION: Ces joints subissent une dégradation naturelle due à des montées en température
et aux produits de nettoyage. La conséquence principale de cette dégradation est l’humidité entre les
deux vitres (visibilité réduite).
Vis
Vis
Renvoi de fermeture
- Desserrer (ne pas enlever) les 12 ou 16 vis poêlier autour du joint de vitre de la porte.
- Enlever la vitre extérieure en la glissant vers la droite.
- Enlever le cadre inox support joint rouge en desserrant un peu plus les vis de droite et du haut.
- Enlever les 12 ou 16 vis ainsi que les 12 ou 16 entretoises.
- Enlever le second cadre inox, attention la vitre peut tomber.
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Vitre intérieure
Joint de vitre
Joint entretoises
de vitre
Cadre inox vitre intérieure
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- Dévisser les 16 vis poêliers maintenant la contre porte. Enlever la contre porte.
- Dévisser et enlever le cadre de maintien de la vitre sur la contre porte.
- Enlever la vitre.
- Changer le joint de vitre (3.6 mètres) code 366 448.
- Changer le joint rouge (1 mètre) code 366 350.
- Nettoyer les vitres (intérieure et extérieure).
16 Vis
Cadre
Joint rouge
Contre porte
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16 Vis
Contre porte
Joint rouge
Cadre
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Vis Vis
Axe de la poignée
Vis BTR
Poignée de
Goupille
porte
Butée de la poignée
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Capot de crochet
Vis Support +
mécanisme de
fermeture
- Remettre la butée et l’axe de la poignée selon la position ci-dessous. Ne pas oublier de remettre la
goupille.
Axe de la poignée
Intérieur de
porte
Goupille
Butée de la poignée
Remontage, effectuer la procédure dans le sens inverse. Changer le joint rouge code 366 350.
Faire un joint de silicone gris code 360 010 autour de la contre porte.
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GENERALITES
ATTENTION: Ces joints subissent une dégradation naturelle due à des montées en température
et aux produits de nettoyage. La conséquence principale de cette dégradation est des fuites de
vapeur dans le compartiment technique (panne électronique).
Ecrou papillon
- Enlever les deux écrous, rondelles plates et éventails de fixation de la tôle de maintien de la vitre
- Enlever la tôle de maintien de la vitre.
Joint hublot
Ecrous + rondelles
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Ecrou papillon
- Enlever les deux écrous, rondelles plates et éventails de fixation de la tôle de maintien de la vitre
- Enlever la tôle de maintien de la vitre.
Joint hublot
Ecrous + rondelles
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GENERALITES
Vis + déflecteur
Turbine
Arrache moyeu
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Bouton 1
Bouton 2
Bouton 4
Bouton 3
Passer le bouton 4
Ce programme permet la sollicitation de chaque sortie de la carte relais, permettant ainsi de vérifier son
fonctionnement.
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Passer le bouton 1
Bouton 1
Bouton 2
Bouton 3
Bouton 5
Bouton 4
Passer le bouton 1
P9 xx: Cycle de mise en eau (nécessaire pour xx: Indique le temps de remplissage de
l'adoucisseur). 04 à 00 minutes, en clignotant au
rythme des secondes
Il est possible de relever les compteurs suivants pour apprécier l'utilisation du four.
Ce programme permet la sollicitation de chaque sortie de la carte relais, permettant ainsi de vérifier son
fonctionnement (Hors vérification sortie ventilation et inversion de sens (voir section 15.2.7).
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Version PRESTIGE.
Passer le bouton 1
et le bouton 5.
PROCEDURE:
- Sélectionner un mode sec.
- Attendre le départ de la ventilation et repérer le sens de rotation du ventilateur.
- Après 2 minutes de fonctionnement, vérifier que le ventilateur s'arrête durant 15 secondes environ
puis redémarre dans le sens contraire.
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