Grenailleuse

Une grenailleuse est une machine qui projette de la grenaille sous forme de micro-
billes pour décaper une surface de la matière qui la recouvre. Le principe s'appelle
le grenaillage.

Grenailleuse dans la métallurgie[modifier | modifier le code]

La grenailleuse, dans l’industrie métallurgique, est une machine destinée à exécuter
l’opération de grenaillage, étage incontournable de parachèvement des pièces brutes
de démoulage après la coulée ou brut de forgeage. Le système de projection est
généralement la turbine.
Principe et conception[modifier | modifier le code]
La grenailleuse
c'est une machine qui travaille en vase clos pour des questions de sécurité
(projection de micros-billes à grande vitesse, poussière, etc.), dans laquelle
des pièces brutes sont traitées avant opérations de finition. Selon le type de
pièces, les séries à produire et le degré de parachèvement, il existe une
multitude de machines.
La chambre de projection
c’est un caisson fermé en acier résistant aux projections de grenailles, les
zones directement exposées au jet doivent être particulièrement blindées
(acier spéciaux au manganèse, mangano-siliceux, fonte blanche voire en
caoutchouc armé). Ces blindages doivent en outre être facilement
démontables pour l’entretien et le remplacement.
Le système de récupération
constitué, dans le fond de la machine d’un bac qui récupère la grenaille et la
poussière. Un système de recyclage sépare la grenaille des impuretés par
gravitation ou magnétisme. Les grenailles sont ensuite acheminées, par un
système mécanique, dans la trémie d’alimentation supérieure.
L’accès à la chambre
cet accès doit être particulièrement soigné en raison des projections et doit
être fermé soit par un volet métallique pour le travail à l’unité ou un rideau de
caoutchouc pour les machines travaillant en continu.
La turbine
c’est l’élément principal de la machine, constitué d’un cylindre muni de
flasques, d’aubes intérieures ou palettes (rep.1) et d’un système
d’alimentation central (rep.2). Cette turbine tournant à grande vitesse, doit
permettre, par l’intermédiaire d’une sortie commandée (rep.3), d’orienter le jet
de grenailles et son intensité. En fonction du travail à fournir et de la surface à
traiter, une grenailleuse peut être équipée d’une ou plusieurs turbines. Les
dimensions du rotor peuvent aller de 250 à 600 mm et une vitesse de rotation
de 1 200 à 4 000 tr/min, ce qui donne une vitesse de projection
de 50 à 100 m/s.
Ventilation
un système de ventilation doit filtrer et récupérer les poussières émises,
maintenir l’enceinte de la machine en dépression pour éviter la dispersion.
Accès à la machine
l’accès à la chambre de traitement dépend de la conception de la machine et
avant tout, des pièces, de leurs formes, leur fragilité et la cadence de
production.
Types de machines[modifier | modifier le code]
Convoyeur à tapis (fig. B)
le tapis peut être un tapi caoutchouc pour les pièces ne recevant qu’un
décapage sur le dessus. Le tapis peut être ajouré pour permettre également le
décapage par le dessous.
Convoyeur aérien (fig. A)
il s’agit bien souvent d’un monorail qui traverse la machine et sur lequel
roulent des paniers contenant les pièces à traiter, ou des balancelles où les
pièces sont accrochées en grappes. Ces moyens de transport sont
généralement entraînés en rotation, par une crémaillère à l’intérieur de la
machine, pour permettre le décapage sur toutes les faces.
Traitement en vrac (fig.C)
soit dans un tonneau, soit sur un tapi mécanique articulé, appelé tablier
retourneur, pour petites pièces de fonderie ou de forge peu fragiles.
Table rotative
pour pièce encombrante ou délicate, où le chargement est manuel sur une
table qui entre en rotation à l’intérieur de la machine afin de présenter toutes
les faces au grenaillage.
Alimentation continue
sur des machines spéciales de traitement de profilés sidérurgiques comme les
tôles, les fils métalliques, tubes et autres profilés. Également pour des
traitements de précontrainte ou de matage.
Domaine
d’utilisation[modifier | modifier le
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Le grenaillage concerne tous les ateliers
de parachèvement des usines de forge et
de fonderie, ainsi que les unités de
laminage de la sidérurgie. C’est une
étape incontournable dans la fabrication
de pièces métalliques usinées ou non.

 Elles se composent d'une ou

plusieurs turbines, d'une enceinte de
grenaillage, d'un dispositif de
récupération de la grenaille (vis et
élévateur), d'un dispositif de triage et
d'épuration de la grenaille, d'une
installation de dépoussiérage.
 Les enceintes sont généralement
protégées contre l'usure par des
plaques d'acier au manganèse (Z 20
Mn 12) ou par du caoutchouc armé.
 Le dispositif de récupération de la
grenaille se compose généralement
 d'une ou plusieurs vis
d'Archimède placées à la partie
inférieure de la cabine de grenaillage
(fréquemment en fosse) qui débite la
grenaille dans un élévateur. À la base
de l'élévateur, une grille pour l'apport
journalier d'abrasif ou mieux un
dispositif automatique (économiseur).
 Triage et épuration de la grenaille
 À la sortie de l'élévateur, la grenaille
est versée dans le séparateur (soit
tamis en cascade ou tamis rotatif) qui
répartit le mélange grenaille et
déchets sur une veine uniforme et
élimine les corps étrangers.

Grenaillage
routier[modifier | modifier le code]
On désigne par grenailleuse une
machine destinée à l'entretien du réseau
routier par projection de micros-billes
métalliques sur le revêtement.
Buts[modifier | modifier le code]
 Redonner de l'adhérence aux routes,
rendues lisses et glissantes par la
circulation, en remettant en évidence
la microtexture du revêtement et en
améliorant l'écoulement des eaux de
pluie.
 Dégommage des pistes
aéroportuaires.
 Effacer des marquages routiers
par grenaillage, technique parallèle au
passage d'un enduit noir.
Techniques[modifier | modifier le
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La grenailleuse est une machine, en
général montée à l'avant d'un camion, qui
peut avoir selon les besoins une largeur
de 0,25 à 1,90 m.
Pour le traitement d'une chaussée
normale, la machine projette des gerbes
de micros-billes d'acier sur une largeur de
1,2 m à chacun des 3 passages. Les
poussières sont aspirées pour être
envoyées dans la benne étanche du
camion et les billes d'acier sont
récupérées par une bande magnétique et
renvoyées dans le circuit de grenaillage.
La surface traitée, en rénovation de
chaussée, est de l'ordre de 2 000 à
3 000 m2/heure.