directeur de la santé

et de la sécurité

Fonctionnement et utilisation sûrs

des concasseurs à mâchoires mobiles
Portée de ces lignes directrices
Les concasseurs mobiles sont utilisés dans un large éventail d’industries, notamment l’exploitation des carrières, le
traitement du minerai et le recyclage des déchets de démolition. Ce guide s'adresse à toutes les personnes ayant
des responsabilités dans l'exploitation des concasseurs mobiles, y compris les gestionnaires de contrats, le
personnel de supervision et les opérateurs de ces machines. Il couvre le fonctionnement sûr des opérations de
concassage mobile et comprend des conseils sur le déblocage des concasseurs bloqués.

Ces orientations ne peuvent pas couvrir tous les risques et ne sont pas exhaustives. Il ne tente pas de détailler les
problèmes de sécurité des machines individuelles, mais se contentera de mettre en évidence les principaux sujets
de préoccupation.

Les risques associés à votre opération particulière et les méthodes permettant de réduire ces risques doivent être
révélés lors de votre évaluation des risques.

Principaux risques
Protection des machines

Dégagement des concasseurs bloqués ou bloqués

Glissades et trébuchements

Transport – entrée en contact avec des excavatrices chargeant le concasseur

Les concasseurs mobiles sont des équipements polyvalents destinés à de nombreuses utilisations. Une opération
correctement planifiée sera efficace, sûre et productive. Une opération mal planifiée sera improductive, dangereuse
et inefficace.

Ces machines peuvent tuer et ont tué.

Dispositions typiques
Les concasseurs mobiles seront normalement alimentés par des pelles de chargement, des excavatrices
rétrocaveuses ou par d'autres machines de traitement (par exemple calibreur/séparateur, convoyeur élévateur,
etc.).

Dans sa forme la plus simple, il s'agira d'une machine autonome, alimentée directement avec le matériau à broyer
et évacuée vers un stock (voir Fig 1).

Si le matériau à broyer est du béton armé, un séparateur magnétique sera généralement placé au-dessus du
convoyeur de déchargement pour éliminer le métal et l'empêcher de contaminer le matériau de production.
Fig. 1 Concasseur de pierres mobile typique

Alimentation
Si le concasseur mobile doit être alimenté directement par une pelle chargeuse ou une excavatrice, alors :

Les supports de la pelle doivent être adaptés (stables) et doivent être suffisamment hauts pour que
l'opérateur puisse surveiller la trémie d'alimentation depuis la cabine. Un accès sécurisé à la pelle doit
être fourni à l'opérateur (voir Fig 2).

Lorsque des pelles de chargement sur roues sont utilisées, la rampe doit être suffisamment large pour
permettre une protection adéquate des bords (au moins 1,5 m de hauteur) de chaque côté de la rampe
ainsi que pour le déplacement de la machine.
La pente maximale de la rampe doit être dans les limites de la capacité du chargeur (une pente
maximale de 1:10 est recommandée)

Les derniers mètres de la rampe doivent être de niveau afin que la machine ne décharge pas en
montée, permettant ainsi aux opérateurs de surveiller plus facilement l'alimentation. La pelle de
chargement sera également plus stable.

Assurez-vous que les piétons et les obstacles sont exclus de l’arc de fonctionnement du godet.

Si le broyeur doit être alimenté directement par un convoyeur :

Toutes les parties dangereuses des machines doivent être convenablement protégées.

Le fait de ne pas remplacer les protections (sur les concasseurs et les convoyeurs) après des travaux
de nettoyage ou d'entretien est une cause majeure de blessures sur ces machines.
Fig. 2 Excavatrice alimentant un concasseur de pierres mobile

Concasseurs bloqués
Causes
Les causes des blocages des concasseurs peuvent être regroupées sous deux rubriques principales :

Décrochage dû à :

Panne électrique ou mécanique

Matériau coincé dans la chambre provoquant une surcharge

Matériel de suralimentation

Entrée de débris de métal ou de bois

Accumulation de matière dans le crash box

Accumulation de matières fines dans la goulotte de déchargement du concasseur

Pontage dû à :

Matières alimentaires surdimensionnées

Excès d'argile ou d'autres fines dans la cavité de concassage empêchant les petits
matériaux de passer à travers le concasseur

Un corps étranger dans la chambre d'alimentation ou de déchargement du broyeur obstrue

le matériau d'alimentation.

La prévention
Partant du principe qu'il vaut mieux prévenir que guérir, tous les efforts doivent être faits pour empêcher les
matériaux surdimensionnés ou les débris métalliques de pénétrer dans la trémie d'alimentation du concasseur en :

Concevoir n'importe quel dynamitage de carrière pour obtenir une fragmentation optimale de la roche
(carrières)
 Réduction des matériaux surdimensionnés à l'aide d'une boule tombante, d'un marteau hydraulique ou
d'autres moyens (démolition/construction)

Former et demander au conducteur de la chargeuse de ne pas charger de matériaux surdimensionnés

Barres de dimensionnement sur alimentations de broyeur

Suite aux préconisations du constructeur sur le débit, présentation des réglages d'alimentation et du
broyeur

Instaurer un programme de bon entretien pour empêcher la ferraille d'entrer dans les godets des pelles.

S'assurer que la taille des godets est adaptée à la capacité du concasseur

Inspection régulière des pièces métalliques (par exemple, dents de godet, plaques d'usure du
tombereau et composants de forage, etc.) pour garantir qu'il est peu probable qu'elles se cassent et
pénètrent dans l'alimentation du concasseur.

Le placement stratégique d’aimants électriques et/ou l’installation de détecteurs de métaux pour

empêcher les débris métalliques de pénétrer dans le concasseur

L'utilisation d'indicateurs de niveau pour le contrôle de l'alimentation

Maintenance des systèmes d'entraînement

Dépose et nettoyage adéquat de la goulotte d'éjection

Une opération de concassage mobile correctement conçue ne devrait nécessiter la présence d'aucune personne
sur la plate-forme d'accès du concasseur pendant les opérations de concassage normales.

Se trouver sur la plateforme d'accès en fonctionnement normal présente les risques suivants :

Frappé par des objets éjectés du broyeur, tels que des morceaux de pierre ou de métal.

Le fonctionnement du concasseur attrape le choc d'une quelconque barre d'armature.

Être entraîné dans la chambre de concassage lors d'une tentative d'extraction de contaminants (par
exemple une barre d'armature).

Frappé par le godet du chargeur si la plate-forme d'accès se trouve dans le rayon de travail de la
machine de chargement (pour les pelles à 360 degrés).

Chute si des garde-corps et des dispositifs d'accès adéquats ne sont pas fournis.

Bruit. À ce niveau, le bruit du processus peut provoquer une surdité et une protection auditive adéquate
est requise.

Poussières, notamment en cas de concassage de béton ou de briques ou de tout autre matériau à

haute teneur en silice. Respirer de la poussière de silice peut provoquer de graves maladies
respiratoires. Guide HSE sur la silice[23] .

Vibrations de tout le corps. Toute personne se trouvant sur la plate-forme serait soumise à des
vibrations constantes à basse fréquence.

Il peut être nécessaire qu'une personne équipée d'un EPI approprié (par exemple, un casque antibruit, un masque
anti-poussière, une protection oculaire, un casque de sécurité, des chaussures de protection, un vêtement
extérieur haute visibilité) passe quelques minutes à régler initialement la vitesse d'alimentation s'il n'y a pas
d'installation à distance. . L'alimentation doit ensuite être contrôlée depuis la machine alimentant le broyeur en
faisant varier le taux de chargement dans la trémie d'alimentation.
Action lorsqu'un concasseur se bloque
Avoir une personne désignée pour superviser l'activité et appeler à l'aide si nécessaire

Arrêtez le flux dès que possible

Retirez l'excédent de matériau par des moyens mécaniques lorsque cela est possible avant que la
cause du blocage puisse être traitée dans les délais.

Dans certains cas, cependant, une certaine quantité d'enlèvement manuel sera nécessaire et lorsque
cela se produit, le concasseur et l'installation associée doivent être arrêtés et isolés.

Le retrait manuel ne doit être effectué que par des personnes dûment formées et compétentes.

Les dangers rencontrés peuvent être :

Accès médiocre ou difficile

Démarrage accidentel de l'alimentateur, du concasseur ou de l'installation adjacente

Être heurté par du matériau provenant du chargeur, de la goulotte ou du matériau projeté

Le mouvement de tout matériau présent à l’intérieur du concasseur

Glisser et tomber

Manutention manuelle de roches et d'équipements

Mouvement inattendu des composants du concasseur

Câble électrique endommagé

Bruit

Énergie stockée provenant de sources électriques, hydrauliques, d’air comprimé, mécaniques et de la

gravité

Placement dangereux du matériau retiré du concasseur.

Supprimer les blocages

Concasseurs pontés
La méthode préférée pour dégager un concasseur ponté consiste à utiliser un bras hydraulique (généralement une
excavatrice 360 équipée d'un godet à attache rapide et d'un pic statique ou d'un marteau hydraulique disponible).

Selon le résultat de votre évaluation des risques, le déblocage d'un pontage peut être effectué avec un bras
hydraulique (avec pioche) avec ou sans que le broyeur soit encore en fonctionnement.

Utilisation de grues (y compris d'engins de levage à commande manuelle), de levage et d'élingage

Lorsque les bras hydrauliques ne sont pas disponibles et que les grues suspendues à des crochets se sont
révélées inefficaces, d'autres méthodes sont nécessaires. Lorsqu'il devient nécessaire qu'une personne pénètre
dans le concasseur pour positionner les crochets ou les élingues, le concasseur et l'alimentateur doivent être
arrêtés, isolés et verrouillés (conformément aux instructions des fabricants/fournisseurs) et le harnais de sécurité
doit être porté.

Autres options disponibles

Lorsque d’autres options doivent être envisagées, elles doivent être soumises à une évaluation des risques
détaillée et approfondie. Le concasseur doit être arrêté et isolé avant d’envisager l’utilisation de barres et de
marteaux manuels. Il convient d'accorder une attention particulière au risque que de gros morceaux de matière
première se déplacent et provoquent des blessures par piège ou par écrasement. Les cales ne doivent pas être
utilisées en raison du risque qu’elles se transforment en projectile (cela a causé des décès dans le passé). D'autres
options, qui nécessitent une expertise et des compétences plus spécialisées, comprennent : l'expansion de gaz ou
de produits chimiques, des plaques de rampe hydrauliques, un marteau hydraulique monté en permanence (peut
inclure l'utilisation d'une vidéosurveillance en circuit fermé pour aider l'opérateur), l'utilisation d'explosifs.

Concasseurs bloqués
Un concasseur bloqué doit être considéré comme potentiellement coincé par des débris métalliques, qui pourraient
être éjectés avec des conséquences fatales. Des instructions écrites devraient être délivrées aux exploitants de
l'usine. Celui-ci devrait détailler les procédures à suivre en cas de décrochage d'un concasseur. Ces instructions
doivent inclure les éléments suivants :

Isolation de la force motrice du concasseur et procédure de l'usine associée en fonctionnement sur le

site

Dégager la zone de tout le personnel

Informer le chef de chantier du concasseur bloqué

Si, après un examen minutieux, il ne semble y avoir aucune raison électrique ou mécanique pour laquelle le
concasseur a calé, cela peut indiquer que le concasseur est bloqué par des débris métalliques.

Un système de « permis de travail pour les concasseurs bloqués » devrait être mis en place. Ce travail ne doit être
effectué que par des personnes dûment formées et compétentes.

Dans la mesure du possible, toute inspection de la cavité de concassage d'un concasseur à mâchoires doit être
effectuée par le dessous du concasseur et non par le dessus.

Souviens-toi: -

Des accidents mortels (dus à l'éjection de matériaux) sont survenus chez des personnes qui ont examiné par le
haut la cavité de broyage d'un concasseur bloqué.

Garde
Une protection inadéquate est une cause majeure de blessures. L'intégrité de la protection doit être vérifiée à
intervalles réguliers, en particulier après des travaux de nettoyage ou d'entretien.

Glissades et trébuchements – déversement

Garder les zones de travail dégagées de tout déversement améliore l’efficacité opérationnelle et réduit également
le risque de glissades et de trébuchements – une cause majeure d’accidents avec arrêt de travail.

Minimisez les déversements en :

Entretien des jupes de convoyeurs

Maintenir le bon réglage et l’état des racleurs de courroie. Assurez-vous que tout convoyeur
d'alimentation se décharge au centre de la trémie d'alimentation.
 Concevoir des rampes de chargement pour minimiser la quantité de matériaux qui s'échapperont de la
rampe elle-même.

Ne retirez jamais les protections pour nettoyer pendant que la machine est en fonctionnement. Si les protections
doivent être retirées, éteignez et verrouillez.

Transport
Pour minimiser les risques de transport sur site, une évaluation des risques doit porter sur :

Site sécurisé

Équipement sécuritaire

Travailleur sécuritaire

Il est essentiel, dans la mesure du possible, de séparer les piétons des équipements en mouvement tels que les
pelles de chargement, les excavatrices et les camions à benne basculante au moyen de barrières physiques.

Des informations plus détaillées sur le transport peuvent être trouvées dans les publications HSE : The Safe Use of
Vehicles on Construction Sites HSG 144 - ISBN : 0 7176 1610 X et Workplace Transport Safety Guidance for
Employers HSG 136 ISBN 017176 HSE Books ou sur le site Internet HSE.

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1. Carrières
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8. RIDDOR et l'industrie des carrières
https://www.hse.gov.uk/quarries/riddor.htm
9. Présentation - Ressources
https://www.hse.gov.uk/quarries/resources.htm
10. Publications et conseils
https://www.hse.gov.uk/quarries/information.htm
11. Fonctionnement sûr des concasseurs à mâchoires mobiles
https://www.hse.gov.uk/quarries/crushing.htm
12. Aperçu - Cours menant à un diplôme lié à l'exploitation des carrières
 https://www.hse.gov.uk/quarries/education/index.htm
13. Introduction à la santé et à la sécurité dans l'industrie
https://www.hse.gov.uk/quarries/education/topic1.htm
14. Prévention des accidents
https://www.hse.gov.uk/quarries/education/topic2.htm
15. Étiologie des accidents
https://www.hse.gov.uk/quarries/education/topic3.htm
16. Gestion de la santé et de la sécurité
https://www.hse.gov.uk/quarries/education/topic4.htm
17. Risk assessment and risk management
https://www.hse.gov.uk/quarries/education/topic5.htm
18. Health assessment and surveillance
https://www.hse.gov.uk/quarries/education/topic6.htm
19. Accident and incident investigation
https://www.hse.gov.uk/quarries/education/topic7.htm
20. Managing the health and safety contractors
https://www.hse.gov.uk/quarries/education/topic8.htm
21. The quarry health and safety document
https://www.hse.gov.uk/quarries/education/topic9.htm
22. Useful links
https://www.hse.gov.uk/quarries/links.htm
23. HSE Guidance on Silica
https://www.hse.gov.uk/pubns/chan35.htm

HSE vise à réduire les décès, les blessures et les problèmes de santé liés au travail.
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