Module : Contrôle de Gestion

Pr.BOUNID
2019-2020

TD N°3 : BUDGET DE PRODUCTION

Exercice 01
Programme linéaire
Une entreprise fabrique trois types d’objets X, Y, et Z. la fabrication de ces objets impose leur passage dans
trois ateliers successifs notés A1, A2 et A3. Le tableau ci-après indique le nombre d’heures nécessaires pour la
fabrication de chaque type d’objet, ainsi que le volume horaire hebdomadaire disponible dans chaque atelier.

A1 A2 A3
X 1 5 2
Y 1 3 7
Z 2 4 1
Total horaire hebdomadaire disponible 160 500 350
1. On produit 50 objets X et 50 objets Z. Combien peut-on alors produire d’objets Y et quelles
sont, dans ce cas, les ressources horaires encore disponibles dans chaque atelier ?
2. Peut-on produire 85 objets X et 25 objets Y ? Pourquoi ne peut-on pas alors produire
d’objets Z ?
3. Les objets X, Y, Z sont vendus avec une marge de respectivement 600, 400, 200 euros.
Déterminer les marges hebdomadaires associées aux 3 productions étudiées (voir ques-
tions 1, 2).
4. Écrire sous forme standard (simplexe) le programme de production des trois produits.
Résoudre.
5. À la suite d’une restructuration l’entreprise ne fabrique plus que les objets X et Y avec
deux ateliers A et B. Le tableau de production est alors le suivant :

A B
X 4 6
Y 4 3
Total horaire hebdomadaire disponible 400 525

Écrire sous forme canonique (inéquations) le système de contraintes concernant la fabrication des produits
a et b au cours de la semaine donnée.

6. Résoudre par le graphique le système d’équation qui permettra de maximiser la marge.

 Pour A2 : Heures disponibles dans A2 (50h)–heures
nécessaires pour produire 10Y dans A2 (3 x 10h) = 20h.
Pour A3 : Heures disponibles dans A3 (200h)–heures
nécessaires pour produire 10Y dans A3 (7 x 10h) = 130h.
Corrigé
1. Produire d’objets Y – Ressources horaires disponibles dans chaque atelier
Il reste dans A1 : 160 – 50  1 – 50  2 = 10 heures ce qui permet de produire 10/1 = 10 produits Y
Il reste dans l’atelier A2 : 500 – 5  50 – 4  50 = 50 heures soit une production de 50/3 = 16 Y
Dans l’atelier A3 il reste : 350 – 2  50 – 1  50 = 200 heures soit une production de 200/7 = 28 Y
Au total, on pourra fabriquer 10Y, l’atelier A1 sera à plein rendement, il restera 20 h dans A2 et 130 h dans A3.

2. Production de 85 objets X et 25 objets Y – Production d’objets Z

Il reste dans A1 = 160 – 85  1 – 25  1 = 50 heures
Dans A2 il reste : 500 – 5  85 – 3  25 = 0 heures. L’atelier A2 tourne en pleine capacité, il ne reste pas d’heures
disponibles pour fabriquer un produit Z.

3. Marges hebdomadaires associées aux 3 productions étudiées

Programme 1 : 600  50 + 400  10 + 200  50 = 44 000 €
Programme 2 : 600  85 + 25  400 = 61 000 €

4. Résolution du programme de production des trois produits

Contrainte atelier A1 : X + Y + 2Z + a = 160
Contrainte atelier A2 : 5X + 3Y + 4Z + b = 500
Contrainte atelier A3 : 2X + 7Y + Z + c = 350
Max MCV = 600 X + 400Y + 200 Z
X Y Z a B C
a 1 1 2 1 0 0 160 160/1 = 160
b 5 3 4 0 1 0 500 500/5 = 100
c 2 7 1 0 0 1 350 350/2 = 175
MAX 600 400 200 0 0 0 0

. Y Z a B C
a 0 2/5 6/5 1 – 1/5 0 60 60  5/2 = 150
X 1 3/5 4/5 0 1/5 0 100 100  5/3 = 167
c 0 29/5 – 3/5 0 – 2/5 1 150 150  5/29 = 25
MAX 0 40 – 280 0 – 120 0 – 60 000
 . . Z a b C
a 0 0 36/29 1 – 5/29 – 2/29 49,65
X 1 0 25/29 0 7/29 – 3/29 84,48
Y 0 1 – 3/29 0 – 2/29 5/29 25
MAX 0 0 – 275 0 – 117 – 6.89 – 61 034

Il n’y a plus d’itération à faire car tous les coefficients de Max sont négatifs.
Le meilleur programme est de fabriquer 84,48 produits X et 25 produits Y pour avoir le maximum. On retrouve
bien la solution du programme 2.
Le simplexe permet de voir que l’atelier 1 n’est pas à saturation, il reste 49,65 heures de disponibles alors que les
deux autres sont à saturation.
5. Système de contraintes concernant la fabrication des produits a et b au cours de la semaine
donnée
Equivalent à : a+b≤ 100 (on divise les deux cotés par 4 pour simplifier). On trace donc la droite
4a +4b ≤ 400
x+y=100 et on prend la zone située en dessous de cette droite. Pour tracer cette droite, il nous
6a + 3b ≤ 525 faut deux points. On les détermine de la manière suivante : on a x+y = 100 donc y= 100- x.
Max Z = 600 a + 400b si x=0 alors y=100-0=100. On a donc un premier point (0 ; 100).
Si x=100 alors y=100-100=0. on a donc un deuxième point (100 ; 0).

6. Résolution par le graphique du système d’équation qui permettra de maximiser la marge

IS
C:
88
44
56
41
5:
88
87
72
Le point B de coordonné (75, 25) est celui qui 63
procure la plus grande marge. Il faut fabriquer 75 produits X et
25 produits Y, soit une marge de :
:1
Marge = 600  75 + 400  25 = 55 000 €.
60
.1
79
.2
Exercice 02
Facteur rare
Le directeur financier souhaite optimiser la rentabilité de cette activité, la composition des ventes n’étant
pas pour lui une contrainte puisque toutes les études de marché prouvent que la demande en boissons à
base de plantes est très importante pour ces deux types de produits.
En utilisant un raisonnement fondé sur l’utilisation du facteur rare (ou méthode des goulots d’étranglement),
déterminer le programme de production qui permet de maximiser la marge sur coûts variables :

1. Présenter le système à résoudre (fonction économique et contraintes) ;

2. Résoudre le système en expliquant et justifiant les calculs intermédiaires ;
3. En déduire le résultat optimal. Commenter la pertinence de la solution optimale trouvée ?
 Annexe 1 : éléments prévisionnels relatifs au projet « fleurs de sureau »
Hypothèse retenue : 2 bouteilles de sirop pour une bouteille de liqueur fabriquée et vendue.

Sirop (S) Liqueur (L)

Prix d’une bouteille 4,50 € 7,50 €
Coût variable unitaire 2,40 € 3,40 €
Coûts fixes spécifiques
289 670 €
à l’ensemble des produits

Annexe 2 : contrainte d’approvisionnement en fleurs de sureau

L’approvisionnement en fleurs de sureau sera limité la première année à 60 tonnes.

Sirop (S) Liqueur (L)

Ventes prévisionnelles 82 000 41 000
Poids en fleurs pour une bouteille 400 g 880 g

Corrigé
1. Système à résoudre (fonction économique et contraintes)
Contraintes économiques : L ≥ 0 et S ≥ 0 Nous convertissons tous les chiffres en une même unité
Pas de contrainte commerciale (kg) .on a : 400g=0,4kg ; 880g=0,88kg ; 60 tonnes =60000kg.
Contrainte d’approvisionnement : 0,4 S + 0,88 L ≤ 60 000
Fonction économique : 2,1 S + 4,1 L MCV = Prix d’une bouteille-Coût variable unitaire.
Pour sirop : 4,50- 2,40 = 2,1
2. Résolution du système – Explications Pour liqueur : 7,50- 3,40 = 4,1
L’approvisionnement des fleurs de sureau est un facteur rare, il convient donc de calculer la marge sur coût variable
par facteur rare.
Sirop Liqueur
MCV 2,1 4,1
Poids en fleurs (en kg) 0,4 0,88
MCV par facteur rare 2,1 / 0,4 = 5,25 € 4,1 / 0,88 = 4,66 €
Ordre de priorité w 1 2
w
w.
sc
ho
lar
Solution 1 : production de sirop limitée à 82 000
Il convient de répondre à la demande des sirops soit 82 000 bouteilles qui génèrent un besoin de 82 000  0,4
= 32 800 kg de fleurs de sureau.
Il reste 60 000 – 32 800 = 27200 kg de fleurs qui vont permettre de fabriquer 27 200 / 0,88 = 30 909 bouteilles
de liqueur.

Solution 2 : production de sirop illimitée

Du fait que l’énoncé indique qu’il n’y a pas de contrainte commerciale il serait envisageable de ne fabriquer que
des bouteilles de sirop soit 60 000 / 0,4 = 150 000 bouteilles et d’abandonner la production de liqueur.

3. Résultat optimal
Solution 1 : Résultat = 82 000  2,1 + 30 909  4,1 – 289 670 = 9 256,90 €
Solution 2 : Résultat = 150 000  2,1 – 289 670 = 25 330 €
Dans les deux cas, le résultat est bénéficiaire.
La solution 2 conduit à abandonner le marché de la liqueur, ce qui peut être négatif d’un point de vue commercial.

Exercice 03
Facteur rare
Une société fabrique 3 produits A, B et C. La matière première est traitée dans l’atelier 1. Puis, dans l’ate-
lier 2, elle est travaillée afin de donner les produits. L’atelier 3 permet de peindre et d’emballer les produits.
L’atelier 2 (6 650 heures de disponible) ne peut pas supporter d’heures supplémentaires, il n’est pas possible
non plus d’accroître sa capacité de production.
A B C
Matières premières 390 € 480 € 450 €
Emballages 50 € 50 € 20 €
Temps fabrication (minutes)
A1 40 20 20
A2 120 90 60
A3 20 60 40
Coût MOD (100 % variable) w 90 € / heure 120 € / heure 90 € / heure
w
w.
sc
ho
lar
 A B C
Prix de vente unitaire 1 800 € 2 130 € 1 350 €
Quantité maximale de ventes 1 750 unités 1 500 unités 2 750 unités

Les charges fixes s’élèvent à 4 525 000 €.

Quel est le programme de production qui permettra de maximiser le résultat ?

Corrigé
Il ne s’agit pas d’utiliser le programme linéaire. En effet, dans le cas présent, il existe un facteur rare, l’heure dispo-
nible pour l’atelier 2. Il faut calculer le coût variable par facteur rare.

A B C
Prix de vente 1 800 2 130 1 350
Charges variables 710 870 650
Marge sur coût variable 1 090 1 260 700
MCV par facteur rare (heure) 1 090 / 2 = 545 € 1 260 / 1,5 = 840 € 700 / 1 = 700 €

Charges variables de A :
– Matières premières 390
– Emballages 50 M = moyenne du Temps fabrication (minutes) du produit A = (40+120+20)/3 = 60
MOD atelier 1 = (Coût MOD x Temps fabrication (minutes) dans A1)/M=90 40/60
– MOD atelier 1 (90  40/60) 60
Même raisonnement pour MOD atelier 2 et MOD atelier 3.
– MOD atelier 2 (90  120/60) 180
– MOD atelier 3 (90  20/60) 30
710
L’entreprise doit privilégier la fabrication de B, puis celle de C et enfin celle de A.
B : 1 500  1,5 = 2 250 heures B :Quantité maximale de ventes (1500) x Temps fabrication (minutes) dans
A2(90 min = 1,5h). On considère juste le temps de fabrication (minutes) dans
C : 2 750  1 = 2 750 heures A2 car c’est cet atelier qui nous pose contrainte on ce qui concerne les heures
5 000 heures disponibles.

Il reste 6 650 – 5 000 heures = 1 650 heures ce qui permet de produire 1 650 / 2 = 825 A
Résultat = 825  1090 + 1 500  1260 + 2 750  700 – 4 525 000 = 189 250 €