Chapitre 03 les composants de l'installation frigorifique

1. Appareils principaux :
1.1. Les compresseurs :
Son rôle est d'aspirer la vapeur surchauffé produite par l'évaporation du fluide
frigorigène dans l'évaporateur à une pression faible et de refouler à haute pression ces
vapeurs comprimées dans le condenseur; Il existe deux grands types de compresseurs
à vapeur :

1.1.1. Les compresseurs volumétriques :

Dans lesquels la compression des vapeurs est obtenue par la réduction du volume
intérieur d'une chambre de compression, c'est le type de compresseur le plus répandu
sur les installations frigorifiques; il existe plusieurs types de compresseurs
volumétriques et la classification retenue permet de distinguer :
1.1.1.1. Les compresseurs à pistons :
Dont le plus connu est le compresseur à pistons alternatif c'est le type de
compresseur le plus répandu; la compression des vapeurs est obtenue par le
déplacement d'un ou de plusieurs pistons dans une capacité donnée (cylindre); il faut
également signaler les compresseurs à pistons axial (compresseurs à plateau oscillant)
rencontrés surtout dans le domaine de la climatisation automobile.

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Chapitre 03 les composants de l'installation frigorifique

1.1.1.2. Les compresseurs rotatifs :

Aussi appelés compresseurs à palettes dans lesquels la compression des vapeurs
est obtenue par déplacement d'un corps cylindrique creux d'une masse excentrée
glissant sur une palette mobile :
1.1.1.3. Les compresseurs à spirales :
Aussi appelés compresseurs scroll dans
lesquels la compression des vapeurs est obtenue
par la rotation d'une spirale mobile dans une spirale
fixe.

1.1.1.4. Les compresseurs à vis :

Parmi lesquels il faut distinguer les
compresseurs mono vis (mono-rotor) et les
compresseurs double vis (birotors).

1.1.2. Les compresseurs dynamiques :

1.1.2.1. Les compresseurs centrifuges :
Un compresseur centrifuge est une turbomachine qui communique l'énergie au
fluide frigorigène grâce à une ou plusieurs roues tournant dans un carter ; l'énergie
cinétique résultant de la force centrifuge est ensuite transformée en pression statique
dans un canal à section croissante appelée volute.

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1.1.2.2. Les compresseurs axiaux :

Les compresseurs dynamiques sont
constitués d’éléments rotatifs qui accélèrent le
gaz et convertissent la pression dynamique
partiellement dans les éléments rotatifs et
partiellement dans les éléments fixes (diffuseurs et volutes) situés en aval du rotor.

1.1.3. Caractéristiques des compresseurs à pistons suivant les différentes

associations moteur-compresseur :
type Vitesse de rotation Volume balayée Application
(tr/min) (m3/h)
Froid ménager et commercial
Hermétique 3000 0,6 à 95 et climatisation
Semi hermitique 1500 3 à 180 Froid commercial
Semi-industriel
Froid commercial
Ouvert 500 à 1800 0,81 à 1700 Semi-industriel
Froid industriel

1.1.4. Caractéristiques des différents types de compresseurs :

type pistons rotatif spirales vis turbo
Volume balayée Jusqu'à De 350 à Faible De 500 à De 800 à
(m3/h) 1500 5600 De 10 à 200 5000 50000
Vitesse de Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à
rotation 1800 4000 10000 3000 30000
(tr/min)
Taux de 2 à 10 5à6 Environ 5 20 à 30 3.5 à 4
(𝜏)compression
Application Ménager Commercial Commercial industriel industriel
Commercial industriel
industriel

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1.2. Les évaporateurs :

Les évaporateurs sont des échangeurs
thermiques entre le fluide frigorigène et le
fluide à refroidir ; le fluide frigorigène absorbe
la chaleur du fluide à refroidir ; ce dernier se
refroidit tandis que le fluide frigorigène se
vaporise.

On distingue deux familles d'évaporateurs suivant le fluide à refroidir :

1.2.1. Les évaporateurs à eau :

Les évaporateurs double tube (évaporateurs coaxiaux) ;
Les évaporateurs du type serpentin ;
Les évaporateurs multitubulaires ;
Les évaporateurs du type échangeur à plaques .

1.2.2. Les évaporateurs à air :

1.2.2.1. Les évaporateurs à convection naturelle :
On distingue les évaporateurs à tubes lisses et les évaporateurs constitués de
tubes à ailettes ; leurs coefficients globaux d'changes thermiques sont généralement
faibles (inférieurs à 15 𝑊 ⁄𝑚2 . ℃) et ils sont utilisés pour des puissances frigorifiques
relativement faibles (froid ménager).
1.2.2.2. Les évaporateurs à convection forcée :
C'est le type d'évaporateur le plus rencontré dans plusieurs applications
(conservation des denrées « chambres froides », climatisation).
Ils sont constitués de tubes à ailettes et sont munis d'un (ou plusieurs)
ventilateur(s) pour assurer la circulation de l'air à travers les surfaces d'échanges.

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Les tubes comportent des ailettes de forme rectangulaire, ils sont disposés en
série formant une nappe et les différentes nappes sont associées en parallèle.
Le coefficient global d'échange de ce type d'évaporateur est compris entre
15 𝑒𝑡 50 𝑊 ⁄𝑚2 . ℃.
La température de rosée de l'air circulant à travers la section d'échange constitué
des tubes et d'ailettes est généralement inférieure à la température d'évaporation du le
ff en ébullition dans les tubes d’où la condensation des vapeurs d'eau contenues dans
cet air : ce sont les condensats qui sont recueillis dans un bac (bac de condensats)
pour être évacués à l'extérieur par l'intermédiaire d'un racoon ou d'un tuyau.
Lorsque la température d'évaporation est négative (température superficielle de la
section d'échange inférieure ou égale à 0℃ (cas recontrés pour les chambres froides),
ces condensats se transforment en givre.
Pour les évaporateurs des chambres froides, l'écartement des ailettes va de 4 12
mm et pour ceux des locaux à climatiser, il va de 1 à 2 mm.

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1.3. Les condenseurs :

Les condenseurs sont des
échangeurs thermiques entre le fluide
frigorigène et un fluide de
refroidissement. Le fluide frigorigène
cède la chaleur acquise dans
l'évaporateur et lors de la compression
au fluide de refroidissement; lors de son passage dans le condenseur, le fluide
frigorigène passe de l'état vapeur à l'état liquide.
On distingue deux familles de condenseurs suivant le fluide de refroidissement :
1.3.1. Les condenseurs à air :
1.3.1.1. Les condenseurs à air à convection naturelle :
On distingue les condenseurs à tubes lisses et les condenseurs constitués de tubes
à ailettes.
L'air au contact du faisceau ailette (ou du faisceau de tubes) s'échauffe et s'élève
laissant la place à de l'air plus frais; Ils ne nécessitent aucune énergie pour la
circulation de l'air mais le coefficient global d'échange thermique est faible (inférieur
à 15 𝑊 ⁄𝑚2 . ℃ et même inférieur à 10 𝑊 ⁄𝑚2 . ℃ pour les condenseur à tubes lisses
1.3.1.2. Les condenseurs à air à convection forcée :
1.3.1.2.1. Les condenseurs à air à convection forcée verticaux :
Ils sont utilisés pour les petites et moyennes
puissances, la vapeur surchauffée entre par le
collecteur supérieur et le liquide sous-refroidi
sort par le collecteur inférieur.

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1.3.2. Les condenseurs à air à convection forcée horizontaux:

Ils sont utilisés pour des puissances supérieures,
les sections sont disposées en parallèle permettant un
meilleur équilibre thermique; la vitesse moyenne de
l'air est comprise entre 2 et 4 m/s pour limiter les
pertes de charge et le niveau sonore.
1.3.2. Les condenseurs à eau :
Le médium de refroidissement dans ce type de condenseur c’est l’eau et on
distingue :

1.3.2.1. Le condenseurs à immersion :

Ce sont des ensembles condenseur réservoir réunis dans un seul appareil. Dans
l’enveloppe extérieure, qui sert de réservoir au fluide frigorigène condensé est placé
le faisceau tubulaire en forme de serpentin dans lequel on fait circuler l’eau de
refroidissement.
Au contact du tube dans lequel passe l’eau, la vapeur comprimée
abandonné sa chaleur et se condense.
1.3.2.2. Le condenseur à double tube (coaxiaux) :
Il se compose de deux tubes concentriques dans lesquels fluides frigorigènes et
l’eau sert à sa condensation. Circulant à contre courant (pour but de l’échange
thermique entre l’eau le formulaire du froide p 77- 80). Il sont fait de deux tubes
enfile l’un dans l’autre ; la vapeur est refoulée dans l’espace annulaire comparés entre
les deux tubes.

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1.3.2.3. Le condenseur à multitubulaires:

Il est constitué par un faisceau des tubes groupés en parallèle à l’intérieur d’une
virole de grand diamètre. Tous les tubes de circulation d’eau, et la partie inférieure de
virole peuvent servir de réservoirs de liquide condensé.

1.3.3. Avantages et inconvénients des condenseurs à air et à eau :

Avantages Inconvénients
- coefficients globaux
d'échange thermique
-Air disponible en quantité relativement faibles
Condenseurs à air illimitée -plus imposants et plus
-Entretien simple et réduit lourds
-températures de
condensation élevées dans
les pays chauds
- coefficients globaux
d'échange thermique plus -gaspillage d'eau pour les
élevés condenseurs à eau perdue
-plus compacts et moins en -nécessité de mise en
Condenseurs à eau comburants à puissance place d'un système de
égale refroidissement de l'eau
-températures de
condensation stables et de
bas niveau

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1.4. Les détendeurs :

Dans l’ensemble du fonctionnement
d’une machine frigorifique, le
détendeur module le débit de fluide à
l’entrée de l’évaporateur.

Le différence de pression entre le

détendeur et l’évaporateur nécessite d’insérer un dispositif « abaisseur de pression »
dans circuit. C’est le rôle du détendeur. Le fluide frigorifique se vaporise
partiellement dans le détendeur pour abaisser sa température.
Un mauvais contrôle de la quantité de fluide frigorifique admise dans l’évaporateur,
entraîne les conséquences suivantes :

Trop peu de fluide frigorifique : il est immédiatement évaporé et il continue à se

réchauffer. C’est l’effet de surchauffe. L’efficacité de l’évaporateur diminue.
Trop de fluide injecté : l’excès de fluide n’est pas évaporé par manque de
chaleur disponible. Une partie de fluide reste liquide et est aspirée par le
compresseur. Celui-ci peut alors être sérieusement endommage (coup de liquide).

1.4.1. Détendeur capillaire (tube capillaire) :

Ce type du détendeur est utiliser surtout dans
les réfrigérateur ménagers, il est constitue d'un
tube de cuivre de diamètre intérieur choisi entre
0,6 à0,8 mm et de longueur parfaitement
détermine pour crée perte de charge « chute de
pression » , suffisante pour équilibre la différence de
pression entre le refoulement et l'aspiration.

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1.4.2. Détendeur automatique presso statique :

Assurer l'admission automatique du fluide frigorifique à l'évaporateur en fonction
des besoins de celui-ci, besoins dépendant uniquement des apports calorifiques
extérieurs à l'évaporateur.

1.4.3. Les Détendeurs thermostatiques :

Son rôle est d'assurer l'admission automatique du fluide frigorigène à
l'évaporateur afin d'obtenir un remplissage optimal de celui-ci en fonction des apports
calorifiques externe.
1.4.3.1. Le détendeur thermostatique à égalisation de pression interne:
On utilisera les vannes d'évaporation thermostatique à égalisation de pression
interne pour les installations de faible puissance:

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1.4.3.2. Le détendeur thermostatique à égalisation de pression externe:

On utilisera les vannes d'évaporation thermostatique à égalisation de pression
externe pour les installations de forte puissance

1.4.4. Le détendeur électronique :

Il fonctionne sur le même principe mais ce type de détendeur permet un réglage
plus précis de l’évaporateur. Une surchauffe plus faible sera nécessaire. La
température d’évaporation remontera de 2 à 3 K ce qui diminuera la consommation
du compresseur.
Son avantage est de pouvoir bénéficier de l’intelligence de la régulation
numérique : adapter sont point de fonctionnement en fonction de divers paramètres.
De là plusieurs propriétés :
Régulation modulante de la température de milieu à refroidir,
Injection optimale du réfrigérant,
Dégivrage optimalisé.
Technologiquement, il dispose d’une vanne à commandée par un moteur pas à pas.

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2. Les Appareils annexes et secondaires du circuit :

2.1. Séparateur d'huile:
La lubrification d'un compresseur; quel que soit le mode de graissage utilisé, ne
peut être assurée avec la quantité d'huile strictement nécessaire au bon
fonctionnement des mécanismes; Aussi, afin d'être certain que la quantité minimum
d'huile est acheminée vers les points à lubrifier, assure-t-on la lubrification des
compresseur frigorifiques.

2.2 Réservoir de liquide:

Le fluide frigorigène condensé est admis à l'élaborateur par un robinet à pointeau
à commande automatique qui crée une perte de charge sur le passage du liquide.
Le débit de liquide va donc dépendre uniquement de la différence de pression
entre le condenseur et l'évaporateur; Si cette différence de pression était constante
ainsi ou les apports calorifiques l'évaporateur, il serait possible, après quelques
retouches lors de la mise en service, de régler une fois pour toutes le débit de fluide
frigorigène.

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2.3. Le filtre déshydrateur:

Dans un circuit frigorifique parfaitement réalisé,
donc parfaitement étanche et déshydraté avant mise
en service, aucune trace d'humidité ne devrait
apparaître.
En pratique, après un certain temps de
fonctionnement, il peut apparaître des traces d'humidité à l'intérieur du circuit

2.4. Les voyants:

Les voyants placés sur les tuyauteries de
liquide, ou de retour d'huile aux
compresseurs permettent; en cours de
fonctionnement, de déceler la présence
de bulles de vapeur dans la tuyauterie
liquide ou de vérifier le bon fonctionnement
du retour d'huile automatique d'un séparateur.

2.5. Eliminateur de vibration :

L’éliminateur de vibration permet de réduire
des conduits du circuit frigorifique, d’amortir le
bruit résultant de ces vibrations et d’absorber les

tensions des conduits, elle est installé en amont et

en aval du compresseur.
2.6. Bouteille d’aspiration :
La mise en place de bouteille d’aspiration
sur la ligne d’aspiration à proximité immédiate de
compresseur, son rôle est d’éviter l’aspiration
éventuelle de fluide frigorifique non vaporisé par le
compresseur, elle prévient les coups de liquide en
effet, lorsqu’il vient dans le compresseur.

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Chapitre 03 les composants de l'installation frigorifique

2.7. Echangeur de chaleur :

Il permet d’améliorer le rendement
d’une installation frigorifique en sous
refroidissement le liquide admis au
détendeur, d’un part, en permettant
d’utiliser au maximum la surface de
l’évaporateur, d’autre part, En contre partie, il faut noter que la surface des vapeur
admise au compresseur peut quelque fois être un peu plus importante.
L’échangeur de chaleur doit être monté dans la chambre froide immédiatement
après le bulbe du détendeur, les vapeurs froides sortant de l’évaporateur peuvent
circule dans l’espace annulaire de l’échangeur et le liquide dans l’espace annulaire, et
vapeurs froides dans le tube central ; mais quelle que soit la solution adoptée, les
deux flux de fluide doivent toujours circuler à contre – courant.
Il peut être monté dans n’importe quelle position à condition :
de respecter la circulation à contre – courant des deux flux de fluide.
De ne pas former piège d’huile

2.8. clapet de non retour :

Comme son nom est indique, il permet le passage de fluide frigorifique dans le
sens prédéterminer et interdit le passage dans le sens inverse.

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Chapitre 03 les composants de l'installation frigorifique

2.9. Robinet de service :

Le robinet de service est monté sur les appareil ou
sur la tuyauter a fin d’isoler, soit un " réservoir de
liquide par exemple " soit une partie tuyauter. Ils sont
constitués par un corps en laiton
matricé dans lesquels sont usiné les abouts de raccordement et le siège de clapet. Le
clapet est généralement en téflon et l’étanchéité entre le corps
du robinet et le chapeau de fermeture est assure soit par une membrane métallique
plane soit par une membrane plissé en soufflet.

3. Appareillages automatiques de régulation:

3.1. Régulateur de pression d’évaporation :
Le RPE se monte sur la conduite d’aspiration après l’évaporation il est utilisé
pour :
maintenir une pression d’évaporation constante et par conséquent une
température constante à la surface de l’évaporation la régulation est modulante. Un
étranglement dans la conduite d’aspiration permet d’adapter la quantité de
réfrigérant à la charge de l’évaporateur.

Assurer une protection contre une pression d’évaporation trop faible

(c’est -à- dire contre le gel dans un refroidisseur d’eau), le régulateur se ferme
lorsque la pression dans l’évaporateur tombe au-dessous de la valeur de consigne.

Différentier la pression d’évaporation dans une installation frigorifique avec un

seul compresseur et plusieurs évaporateurs avec déférentes températures
d’évaporation.

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Chapitre 03 les composants de l'installation frigorifique

3.2. Robinet électromagnétique :

Appelée aussi " électrovanne " sont des vannes automatique a
une commande magnétique au moyen d’une bobine
électromagnétique, permet d’ouvrir ou de fermer un circuit
contenant un fluide, ils sont le plus souvent installé sur les
conduits liquide.
La mis sous tension de la bobine électromagnétique attire une
masselotte "induit " qui porte l’obturateur du robinet.
L’obturateur s’éloigne de son siège ouvre le circuit et permet le passage du fluide, en
mettant hors tension la bobine électromagnétique referme totalement le robinet.

3.3. pressostat :
Le classification des appareillages d'automatisme que les pressostats peuvent
remplir deux fonctions différentes, à savoir :
fonction de conduite :
pressostats basse pression ;

fonction de protection :
pressostats basse pression ;
pressostats haute pression ;
pressostats diff2rentiels ;

fonction de conduite et de protection :

pressostats combinés haute et basse pression. (Basse pression en
conduite, haute pression en protection

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Chapitre 03 les composants de l'installation frigorifique

3.3.1. pressostat basse pression :

étant qu’appareil de conduit : il assure la marche
automatique da l’installation frigorifique en fonction de
pression d’évaporation du fluide frigorifique, et régler la
température de l’enceinte refroidie.
étant qu’appareil de protection : il met l’arrêt du
compresseur en cas de basse anormale de pression d’aspiration
et le remettre en service lorsque les condition normale de
marche sont rétablies.

3.3.2. pressostat haute pression :

il assure l’arrêt du compresseur en agissant sur le discontacteur
de commande de moteur de compresseur en cas de hausse anormale
de pression de refoulement et remette le compresseur en service
lorsque la condition normale de fonctionnement est rétablie

3.3.3. pressostat combiné :

Est un appareil permet d’assurer le fonctionnement
des deux appareils Basse pression et haute pression en
même temps.

3.3.4. pressostat différentiel :

On l’appelle aussi pressostat d’huile, car ils sont utilisés
pour la sécurité
Afin d’assurer l’arrêt de compresseur quand la pression de la
lubrification d’huile reste ( au démarrage ) ou descend ( en
marche ) en dessous d’une valeur minimale prérègle.

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Chapitre 03 les composants de l'installation frigorifique

3.4. Thermostat :
Ce sont des appareils destinés à ouvrir et fermer le circuit électrique sous l’action
d’une variation de température, leur réglage est caractérisé par l’écran entre la
température d’enclenchement et de déclenchement, et on distingue trois catégories
principales :
Thermostat pour ambiance liquide ;
Thermostat pour ambiance gaze uze ;
Thermostat d'évaporateur ;

4. Les Appareillages alimentations électriques:

4.1. Sectionneur porte fusibles:
Le choix du sectionneur sera imposé Pa la nature des appareils utilisés en
puissance :
S'il ne s'agit que de récepteurs monophasées, on choisira un sectionneur
bipolaire. (1 phases +neutre);
S'il ne s'agit que de récepteurs triphasés, on choisira un sectionneur tripolaire.(3
phases) ;
Si en puissance on combine des récepteurs triphasés et monophasés, on
choisira un sectionneur tétra polaire. (3 phases+ neutre)
Ce choix sera aussi déterminé par l'intensité du courant qui traverse le
sectionneur en fonctionnement normal.
Symbole normalisé d'un sectionneur tétra polaire équipé de 2 contacts de pré
coupure :

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Chapitre 03 les composants de l'installation frigorifique

4.2. Les contacteurs:

Ce sont des appareils qui réalisent le basculement de leurs contacts grâce à une
commande électrique.

4.3. Les relais thermique :

Protégé le moteur contre la sur charge (élévation anormale de l’intensité)

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