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Cour M.E.E 3EM ISSAT 2022-Converti
Cour M.E.E 3EM ISSAT 2022-Converti
Méthodes de maintenance
Maintenance
corrective
Maintenance
préventive
Maintenance Maintenance
Maintenance curative palliative
Maintenance
systématique conditionnelle ou
prévisionnelle
DEFAILLANCE
Evènements
ECHEANCIER ETAT DU BIEN Défaillance partielle Défaillance totale
Opérations de
Inspection
maintenance
Contrôle
Dépannage Réparation
Visite
I. DEFINITIONS ET VOCABULAIRE
Il serait donc illusoire de vouloir effectuer un dépannage ou une réparation sur un matériel sans
avoir au préalable élucidé la nature de la défaillance à remédier.
Une défaillance est la cessation de l'aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise. Après une
défaillance, le bien est en panne, totale ou partielle. (NF EN 13306).
Synonymes usuels non normalisés :« failure » (anglais), dysfonctionnement, dommages, dégâts,
anomalies, avaries, incidents, défauts.
On appelle dégradation une défaillance progressive. Après défaillance, cette entité est donc en état
de panne.
• Cause de défaillance : circonstances liées à la conception, à la fabrication, à l’installation, à
l’utilisation et à la maintenance qui ont conduit à la défaillance.
• Mécanisme de défaillance : processus physiques, chimiques ou autres qui conduisent ou
ont conduit à une défaillance.
• Mode de défaillance : effet par lequel une défaillance se manifeste.
• Panne : état d’un bien inapte à accomplir une fonction requise.
• Dégradation : évolution irréversible des caractéristiques d’un bien liée au temps ou à la
durée d’utilisation.
Tx de défaillance
Défaillances précoces
Défaillances aléatoires
Défaillances
d’usure
Temps x
Figure 2 : Le taux de défaillance
Elle peut être précoce en se manifestant au début ; dans ce cas elle se rapporte à la période de
déverminage.
Elle peut être aléatoire ; dans ce cas elle se produit durant le cycle de vie utile de l’entité.
Elle peut être d’usure ; dans ce cas elle se rapporte à la fin du cycle de vie du produit par des
processus de détérioration par usure, corrosion, échauffement, etc.
Conditions
Pe
ns
d'exploitation non
rtu
tio
conformes
rba
rba
tion
rtu
Energies non
Pe
s Maintenance non
conformes
conforme
ELEMENT
DEFAILLANT
Erreur
d'installation
Durée de vie atteinte
Erreur de fabrication
Erreur de conception
ELECTRONIQUE
ELECTROMECAN HYDRAULIQUE MECANIQUE
IQUE
Vieillissement, mort
contraintes
CAUSES INTERNES Vieillissement, mort subite du
mécaniques, états
MATERIEL subite du composant composant,
de surface,fatigue
colmatage, fuite
Température, eau, Température, eau,
CAUSES LIEES poussières, huile, eau,
huile, poussières, huile, poussières,
AU MILIEU chocs, vibrations,
copeaux, copeaux,
A L'EXPLOITATION A échauffement local,
échauffement local, local,échauffemen
L'ENVIRONNEMENT parasites
chocs, vibrations t chocs, vibrations
fabrication, Conception
CAUSES LIEES fabrication, montage,
montage, réglage, (géométrie),
A LA MAIN réglage, contrôle,
contrôle, manque fabrication,
D'OEUVRE manque énergie,
énergie, utilisation, montage, réglage,
AUX OUTILS utilisation, outils
outils utilisation, outils
ELECTRONIQUE
HYDRAULIQUE MECANIQUE
ELECTROMECANIQUE
circuit ouvert, court circuit,
PAS pas de réponse à la Fuite, circuit
absence de jeu
DE FONCTION sollicitation, connexions / bouché
fils desserrés
obstruction ou
PERTE coupure ou court circuit, coupure circuit, Rupture, blocage /
DE FONCTION composant défectueux composant grippage
défectueux
mauvaise
FONCTION Dérive des caractéristiques, étanchéité, usure mauvaise portée,
DEGRADEE perturbations, parasite perturbations, désolidarisation,jeu
coup de bélier
FONCTION
déclenchement intempestif coup de bélier bruit…
INTEMPESTIVE
SYSTEME A
DEMONTER
Commandes mécanique
DESOLIDARISER
3. METHODOLOGIE :
1. Etudier le dessin d’ensemble
2. Localiser l’élément à démonter dans le cas d’un démontage partiel
3. Rechercher les éléments de liaison (vis goupilles, etc.)
4. Repérer les sous-ensembles indépendants
5. Etablir la gamme de démontage
6. Repérer la position des pièces entre elles au cours du démontage si nécessaire
7. Utiliser les outils appropriés
MAINTENANCE CORRECTIVE
Mesures préconisées pour la remise en état :
Mesures préconisées pour éviter son renouvellement :
Lime
Lime Lime Lime demi
Lime plate pointue Lime carrée triangul
Plate ronde ronde
aire
Jeu de
Pointe à Fausse Tourne à
Equerre tarauds à Filière
tracer équerre gauche
main
Cales
Burette Niveau à bulle Scie à métaux Bédane Burin d’épaiss
eur