Notions sur les pathologies du

béton armé

EMSI – 5ème Année Génie Civile – Cours pathologie des constructions – par Mustapha AZMI
I) Présentations des maladies du béton

Le béton armé a bénéficié de nombreuses études et de multiples

expérimentations si bien que divers règlements se sont succédés de 1927
jusqu’à nos jours : circulaire de 1927 puis de 1934 ; B.A. 45, B.A. 60, CCBA
68, BAEL 80, BAEL 91, Eurocode.
Pourtant, des sinistres se produisent encore. Il y en a qui sont dus à des
causes exogènes au Béton armé comme le tassement des fondations,
protection insuffisante des revêtements, variation du climat, etc., d’autres son
liés à des cas de malveillance dus à un manque de compétence et/ou de
conscience.

Le béton est certes un corps inerte, mais il n’en évolue pas moins dans le
temps, c’est un composé vivant subissant des changements constants :
dilatations, fissures, maladies, ruptures et d’autres encore. Le béton ne peut
donc être simplement abandonné après avoir été coulé, il va falloir
en prendre soin et faire attention à ce qu’il ne tombe pas malade, auquel
cas il faudra envisager des cures pour le soigner.

Voici une liste, non exhaustive, des pathologies habituelles du béton armé
ainsi que les traitements éventuels pour les soigner.
 Phénomène
Type de pathologies Risques Traitement
caractéristique

Préventif : éviter le
ruissellement sur
les murs de vos
Le ruissellement de
Pertes importantes constructions,
l’eau douce sur le
de résistance du pensez aux
béton dissout le
béton. Corrosion bandeaux à chaque
Lessivage ciment, mettant
des aciers et étage.
petit à petit les
éclatement du
aciers et granulats
béton. Curatif : effectuer
à nu.
une reprise de
bétonnage sur la
surface lessivée.
 Phénomène
Type de pathologies Risques Traitement
caractéristique

La silice de certains Les granulats

Apparitions de
granulats réagit avec potentiellement
réseaux de fissures
le ciment qui contient réactifs sont signalés
profondes qui
le plus souvent une par les abréviations
Alcali-réaction entrainent des
quantité d'alcalins PR et PRP. Prenez
désordres structurels
(NaO2, K2O) formant des granulats NR
dans les années qui
un gel qui gonfle le (non réactifs)pour
suivent.
béton et le fait éclater. éviter les problèmes.
 Phénomène
Type de pathologies Risques Traitement
caractéristique

Pour différentes
Cette réduction de
raisons Boucher les
volume va alors
(principalement fissures qui
craqueler la surface
Retrait chimiques), le apparaissent est le
du béton surtout si
béton va réduire de seul traitement
elle est empêchée
volume lors de son réellement efficace.
par frottement.
séchage.
 Phénomène
Type de pathologies Risques Traitement
caractéristique

Les cycles
gel/dégel
fragilisent le
béton. L’eau
Utiliser des
pénètre dans le
Fissuration granulats non
réseau de
interne par gélifs, des
fissures et de
gonflement du entraîneurs d’air
pores du béton.
béton à cœur. pour obtenir des
Lors du gel, cette
Gel/Dégel Écaillage du bulles faisant effet
eau gonfle et va
béton à sa de vases
alors éclater
surface sous d’expansion. Ne
localement le
l’effet des sels de pas mettre trop
béton. Les sels
déverglaçage. d’eau dans le
de déverglaçage
béton.
ont alors un
chemin pour
corroder les
aciers.
 Phénomène
Type de pathologies Risques Traitement
caractéristique

Il est possible
d’utiliser de l’acier
inoxydable pour le
Les ions chlorures
Fissuration du ferraillage, mais
(présents dans l’eau
béton. Réduction de c’est beaucoup plus
de mer, l’eau des
la section des cher que de l’acier
piscines, certains
aciers résistants. classique. Un
sols et certains
Attaque des ions Éclatement local du traitement au zinc
granulats) peuvent
chlorures béton. Apparition de endiguera la
pénétrer par les
rouille à la surface corrosion, mais il
fissures ou le
du béton sous restera à boucher
réseau poreux du
forme de taches les trous dus aux
béton pour aller
non esthétiques. éclatements. On
corroder les aciers.
peut également
utiliser des bétons
peu poreux.
 Phénomène
Type de pathologies Risques Traitement
caractéristique

le dioxyde de carbone
(CO2) pénètre dans le
béton et réagit avec
l'hydroxyde de calcium du
ciment. Le résultat est du
carbonate de calcium.
Il faudra penser à utiliser
Cette réaction réduit des bétons peu poreux et
l'alcalinité du béton, et De gros désordres composé de ciment avec
affecte ainsi la pellicule structurels se présentent. un minimum de portlandite
Carbonatation protectrice passive Les aciers perdent pour réduire la réaction
présente aux alentours beaucoup en résistance et avec le CO2.
de l'armature. En le béton risque de rompre. La carbonatation est
maximale à 60 %
présence d'eau et
d’humidité.
d'oxygène l'armature va
corroder (rouille).
La carbonatation est
extrêmement active sous
une humidité relative
entre 40 et 75%.
La carbonatation est un phénomène lent et non linéaire dans le temps. Pour un béton
convenablement dosé (350 kg/m3), la profondeur de carbonatation est de l’ordre de 4
mm après 2 ans, 10 mm après 8 ans, 20 mm après 25 ans.

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Autres actions qui influencent la stabilité du béton armé

▪ Surcharge, chocs d’engins

▪ Mouvement de sol
▪ Agression climatique (cyclone, inondations, pluies intenses, …..)
▪ Mauvaise conception, qualité des matériaux, mauvais dosage et mise en oueuvre)
II) Essais destructifs et non destructifs sur béton

1. Essais destructifs

Le contrôle par essais destructifs nécessite la confection d’éprouvettes prélevées représentant un

échantillon. Ce contrôle ne peut être effectué à 100 % ou tout au moins sur un échantillonnage
significatif. De plus, l’échantillon prélevé n’est pas toujours représentatif du béton de la structure
réelle

2. Essais non destructifs

Les essais non destructifs consistent à prendre des mesures qui n’endommagent pas les
constructions, Ils représentent des méthodes de reconnaissance couramment appliquées aux
structures de bâtiments. Les essais non destructifs peuvent jouer un rôle exceptionnel dans la
garantie de la qualité du béton et dans le développement ultérieur de la technologie de
construction. La signification de ces essais se développera considérablement à l'avenir, parce que
sa technologie de mesure automatisée et la réduction de la taille de l'appareillage de mesure
ouvriront des applications entièrement nouvelles.

2.1 Essais au scléromètre

L’essai au scléromètre consiste à projeter une masse sur la surface du béton avec une énergie
initiale constante. Suite au choc, une partie de l’énergie est absorbée par le béton, l’autre partie
provoque le rebondissement de la masse. L’énergie d’impact est produite par un système de
ressorts dont l’amplitude du mouvement de recul est fonction de l’énergie de recul ;
Caractéristiques des systèmes de ressorts,
La mesure de la dureté au choc permet d’évaluer la résistance d’un béton de manière non
destructive. La détermination de la dureté est basée sur la mesure du recul que subit un
dispositif mobile (commandé par un ressort) à la suite d'une collision entre le dispositif et
la surface du béton.

Principe: Le principe de base de l’essai au scléromètre est que le rebond d’une masse élastique
dépend de la dureté de la surface sur laquelle frappe la masse. Quelques modèles de
scléromètres impriment le relevé des résultats sur un rouleau de papier paraffiné.

Mode Opératoire :

Préparation de la surface : Les mesures doivent être effectuées sur des surfaces nettes ne
présentant pas de nids de gravier, des écaillages, de texture grossière, de porosité élevée ou des
armatures affleurantes. La préparation de la surface consiste à éliminer tout enduit ou peinture
adhérant ou poncer si cette surface est constituée d’une couche superficielle friable. Toute trace
d’eau sur la surface doit être essuyée.

Points de mesures: La surface de mesure doit être divisée en zones de 400 cm² au moins, et
structurée en une grille de points de mesure. Les points de mesures extrêmes doivent être au
moins à 30 mm des bords de la surface testée.
Effectuer au moins 10 mesures successives dans la même zone. La surface de cette zone est
équivalente à celle d’un carré d’environ 20 cm de côté.

Détermination résistance du béton:

La résistance du béton peut aussi être obtenue à partir de la formule suivante : R = I²/ 32
Avec: R:résistance I:indice sclérométrique.
Inclinaisons possibles par rapport à l’élément à
ausculter Grille de mesure sur ouvrage
2.2 Essai d’auscultation dynamique :

Connu sous le nom d’essai aux ultrasons, cet essai permet de déterminer la vitesse de
propagation d’ondes longitudinales à travers un élément en béton. Le principe de la méthode
consiste à mesurer le temps mis par une onde à parcourir une distance donnée.
L’état du béton totalement inconnu peut se déterminer approximativement selon la vitesse
mesurée.

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 Mode Opératoire
Travaux préparatoires:
• Poncer et égaliser la partie de la surface de l’élément à ausculter où le transducteur sera fixé,
• Employer un matériau intermédiaire entre les deux et en prenant soin de vérifier que l ‘appareil
est bien appliqué contre la surface à tester à l’aide d’un matériaux d’interposition comme la
vaseline, un savon liquide ou une pâte constituée de Kaolin et de glycérol.

Points de mesures:
Le nombre de points de mesures dépend des dimensions de l’ouvrage à tester. Pour un grand
panneau (dalle, voile, radier, etc.) les points de mesures sont situés aux intersections d’un
quadrillage d’une maille de 0.5m. Le cas des petits éléments (poteaux, poutres, etc.), les mesures
se font en six points.

Distances minimales entre points de mesures:

On recommande une distance minimale de parcours de 400 mm pour les mesures en surface.

Manières de mesure :
La détermination de la vitesse de propagation des ultrasons se fait de trois manières, suivant le
type de l’élément à tester :
 Mesure en transparence (directe) :
Les mesures en transparence sont utilisées dans le cas des éprouvettes, des poteaux
ou de certaines poutres. Les transducteurs sont appliqués sur les deux faces de
l’élément à tester
Mesures en surface (indirecte) :
Elles sont utilisées sur tous les éléments de structure et sur les éprouvettes, mais plus
particulièrement sur les dalles et éléments en longueur. L’émetteur est maintenu en un
point fixe, le récepteur est déplacé successivement à des distances marquées à
l’avance. Après avoir relevé le temps correspondant à un point considéré, on passe au
point suivant.
Mesures semi directe :
Elles sont utilisées sur tous les éléments de structure et sur les éprouvettes, mais plus
particulièrement sur les éléments de structure ou on peut pas utilisé les deux autres manières
Interprétation Des Résultats De Mesure Aux Ultrasons:

Corrélation entre la vitesse de propagation du son et la résistance du béton:

La corrélation graphique entre de la vitesse de propagation V et la résistance à la compression R
doit être établie au préalable pour un projet donné, sur la base du béton formulé pour ce chantier.
Il est nécessaire dans ce cas d’effectuer les mesures sur au moins 30 éprouvettes.

Il est bien entendu que toutes les autres caractéristiques du béton, doivent être identiques à celles
du béton formulé et à mis en œuvre in situ.

Paramètres influents la vitesse des ultrasons:

La propagation des ondes sonores est influancée par:
▪ le type de ciment,
▪ le dosage en ciment ;
▪ la nature des granulats;
▪ la granulométrie ;
▪ l’humidité du béton ;
▪ la maturité du béton;
▪ les adjuvants.

Les avantages de l’auscultation dynamique:

C’est une méthode idéale pour déterminer l'homogénéité du béton. L’essai peut être utilisée
autant sur les ouvrages complétés que sur ceux en construction.
La mesure des ondes sonores présente l’énorme avantage de donner des informations sur
l’intérieur d’un élément de béton.
III - Solutions possibles aux désordres du béton armé

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1 – Passivation du ferraillage et reprise du béton

La passivation du fer à béton consiste à éliminer la rouille sur le fer par

brossage et nettoyage et à le couvrir par un enduit anti corrosion en
vue de lui redonner sa qualité initiale.
Revêtement anti corrosion pour Mortier d’impérialisation
passivation du fer
Etat de la poutre
Préparation des travaux
Préparation des travaux
Préparation des travaux
Réalisation des travaux
Réalisation des travaux
Réalisation des travaux
Réalisation des travaux
2 – Renforcement par chemisage

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2 – Renforcement par structure métallique

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Poutrelles Acier