Connaissance et Maîtrise des Phénomènes Physiques et Chimiques

RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX APPLIQUÉE C8 -1

STRUCTURES MÉTALLIQUES
Ingénieurs en
Sécurité Industrielle

I - GÉNÉRALITÉS ......................................................................................................................... 1

1 - Profilés du commerce .....................................................................................................................1

2 - Normes ...........................................................................................................................................3
3 - Principaux types de construction .................................................................................................... 3

II - TECHNOLOGIE DES ASSEMBLAGES .................................................................................... 5

1 - Généralités .....................................................................................................................................5
2 - Étude du type de liaison articulée...................................................................................................8
3 - Étude du type de liaison encastrée...............................................................................................11
4 - Stabilité des différents types de construction ............................................................................... 16

III - RACCORDEMENT DES CONTREVENTEMENTS AUX POUTRES ET AUX POTEAUX...... 18

1 - Profilés utilisés pour constituer les barres de contreventement ................................................... 18

2 - Conception de l'assemblage.........................................................................................................18

IV - DÉTERMINATION DU TRACÉ D'UN GOUSSET ................................................................... 20

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MX DCA - 02349_A_F - Rév. 0 11/04/2005

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I- GÉNÉRALITÉS

1- PROFILÉS DU COMMERCE
a - Matière et caractéristiques mécaniques du matériau le plus couramment utilisé

• Caractéristiques mécaniques des aciers normalisés

Les aciers de construction de structures métalliques sont réglementés par la norme européenne
EN 10025. Dans cette norme, les aciers sont définis par leur nuance et leurs caractéristiques
mécaniques. Elle définit également, pour une nuance, des classes de qualité (JR, J0, J2, G3) qui se
différencient d’entre elles par leur résilience et leur soudabilité.

L’acier le plus couramment utilisé en construction est la nuance S 235, il existe également des
nuances S 275 et S355 d’un emploi plus rare (pour information, il faut savoir qu’il existe d’autres
nuances employées dans la réalisation de structures particulières, telle que l’offshore et les grands
ouvrages d’art).

Nuances d’acier
Caractéristiques
mécaniques
S 235 S 275 S 355

Limite d’élasticité fy en N/mm2

t ≤ 16 mm 235 275 355

16 < t ≤ 40 mm 225 265 345
40 < t ≤ 63 mm 215 255 335

Contrainte de rupture en
traction f u (N/mm 2 )

t ≤ 3 mm 360/570 430/580 510/680

3 < t ≤ 100 mm 340/470 410/560 480/630

Allongement minimum ε

t ≤ 3 mm 18 % 15 % 15 %
3 < t ≤ 150 mm 23 % 19 % 19 %

Pour les aciers de type S 235, les valeurs des modules d’élasticité longitudinale et transversale sont
égales à :

E = 2,1 x 105 N/mm 2

G = 8,4 x 104 N/mm 2

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b - Types et utilisation courante

• Poutres en I

- IPE profil européen à ailes parallèles

D CONS 2018 A
- IPE-R renforcé (hors normes) 14%
- IPN profil normal à ailes en pente
- IAP et IPEA à partir de 180

• Poutres en U

- UPN profil normal ailes en pente

D CONS 2018 B
- UAP profil à ailes parallèles, allégé 8%

• Poutres en H

- HEA profil à ailes parallèles allégé

- HEB profil normal à ailes parallèles
- HEM profil lourd à ailes parallèles

• Poutre en L

cornières à ailes égales ou inégales et à coins arrondis

• Monorail

- IPN de préférence, car ailes plus épaisses ou IPE D CONS 2019 A

• Poutre composée

• Poteau

- HEA ou HEB
- IPN
- PH pour pieux de fondation
D CONS 2020 A

• Poteaux composés

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• Contreventements cornières à ailes égales ou inégales

UAP

• Profilés divers

Plaques pour platines soudées aux profilés et divers goussets.

D CONS 2023 A
Fer plat pour garde corps et garde pied

Tube pour garde-corps

2- NORMES
La classification dimensionnelle des produits sidérurgiques fait l’objet d’une série de normes
référencées auprès de l’AFNOR, les principales d’entre elles sont :

- profilé IPE (80 < h < 600) – NFA 45-205

- profilé IPN (80 < h < 600) – NFA 45-209
- profilés HEA et HEB (100 < h < 600) – NFA 45-201

3- PRINCIPAUX TYPES DE CONSTRUCTION

a - Ensemble de supportage pour réseau de tuyauterie

• Poteau unique pour groupe de tuyauteries isolées

D CONS 2024 A

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• Poteaux avec traverse simple ou multiple constituant des portiques de travée de pipe rack

D CONS 2025 A
b - Ossature de structures métalliques
D CONS 2026 A

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II - TECHNOLOGIE DES ASSEMBLAGES

1- GÉNÉRALITÉS
La conception des assemblages dans les structures peut être réalisée de plusieurs façons différentes
en fonction du mode de liaison des divers éléments mis en œuvre.

Il est distingué généralement des constructions dites :

- articulées
- encastrées ou rigides
- parfois semi-encastrées ou semi-rigides dont l’étude est un peu plus complexe et peu
employée sur des structures basiques

a - Étude du diagramme des moments fléchissants sur une poutre articulée

Soit une poutre isostatique, chargée en son milieu par une charge concentrée :

RA N RB
A B

La valeur du moment fléchissant maximum en travée est de : D CONS 2021 B

 l  N l
M max = +  RA x  = +  x 
2 2 2

Nl
M max = +
4

avec

RA = RB Réaction aux appuis A et B

N Chargement sur la poutre
l Distance entre appuis
M max Moment fléchissant au droit de l'application de la charge N

Diagramme des moments fléchissants

RA N RB
A B

+
D CONS 2022 B

M max = + N
4
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Le module de résistance du profilé, qui permet de définir la section de la poutre est donné par la
relation :

M max
σ = I/v

d'où l'on tire la valeur du module de résistance :

I M max
=
v σ

I Nxl
=
v 4x σ

avec
I
Module de résistance
v
M max Moment fléchissant
σ Contrainte maximum admissible par le matériau

b - Étude du diagramme des moments fléchissant sur une poutre encastrée ou rigide

Soit une poutre hyperstatique, encastrée à ses deux extrémités, chargée en son milieu comme la
poutre précédente et ayant même longueur.

N
A B
D CONS 2021 A

Le moment fléchissant maximum, dans ce cas particulier, a même valeur en travée qu'aux
encastrements A et B.

Nxl
M max = ±
8

Diagramme des moments fléchissants

M max = Nx M max Nx
8 N 8
A B
D CONS 2022 A

M =+ N x
8

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Le module de résistance du profilé, qui permet de définir la section de la poutre, est donné par la
même relation que précédemment :

M max
σ = I/v

d'où l'on tire la valeur du module de résistance :

I M max
=
v σ

I Nxl
=
v 8σ

c - Comparaison des résultats

Il est alors possible de constater que pour la poutre articulée, le module de résistance permettant de
définir la section du profilé est deux fois plus important que le module de résistance nécessaire à
la tenue de la poutre encastrée.

La section de la poutre isostatique nécessaire est donc plus importante que la section définissant la
poutre hyperstatique.

En réalité, cette hypothèse n'est pas aussi exacte, en effet :

- sur la poutre articulée, les articulations d'extrémités n'offrent pas une liberté totale
de déformation. Un léger moment d'encastrement apparaît au chargement et le
moment en travée est inférieur à celui qui a été calculé.

La poutre sélectionnée est donc légèrement plus résistante que celle nécessaire et
permet par conséquent, une sécurité supplémentaire.

- sur la poutre hyperstatique les encastrements ne sont pas aussi parfaits qu'en
théorie et une rotation des extrémités apparaît dès que la poutre est mise sous charge.

Cela se traduit par une diminution des moments d'encastrement et une augmentation du
moment en milieu de travée.

Dans ce cas, le module de résistance trouvé devient trop faible et cette construction
présente des garanties de sécurité plus faible.

Remarque : Si la poutre isostatique est plus importante en section, elle n'est pas nécessairement plus
coûteuse que la poutre hyperstatique de section plus faible, qui elle demande des liaisons, aux autres
éléments de la construction, plus importantes en rigidité afin d'assurer parfaitement les hypothèses
d'encastrement.

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Diagrammes théorique et réel des deux cas de figures envisagés

Moments consécutifs aux entraves de liaison Moments de relachement aux liaison

Théorique ∆
N N B
∆ A B ∆ A
Réel
∆ Réel
∆ Théorique

D CONS 2027 A
Poutre isostatique Poutre hyperstatique
(appuis libre) (appuis encastrés)

En conclusion il faut être très prudent lors du choix du type de construction et examiner en détail les
avantages et les inconvénients de chaque hypothèse.

2- ÉTUDE DU TYPE DE LIAISON ARTICULÉE

a - Liaisons des poutres avec les poteaux

• Liaisons profilé acier sur profilé acier

Dans cette conception, l'âme de la poutre Cornière

est “pincée” par deux cornières qui sont
assemblées par boulonnage sur l'âme ou

D CONS 2028 A
les ailes du poteau.
Poteau
Un jeu de 10 mm entre l'âme de la
poutre et l'âme du poteau est laissé
afin de faciliter la rotation et les Âme de la poutre
déformations des attaches pour assurer
les hypothèses de l’articulation.

Cet assemblage ne ressemble pas du tout à une articulation théorique mais il est tout de même
considéré comme tel car il n'offre que très peu de résistance aux rotations provoquées par les
moments. Par contre, il doit assurer avec efficacité l'équilibre des efforts tranchants.

Déformation
des cornières
La liberté en rotation de l'assemblage est
obtenue grâce à la déformation des
D CONS 2028 B

Poteau cornières constituant les attaches au

Poutre poteau ou par glissement de l'âme de la
poutre entre ces cornières.
Déformation sous l'effet
d'un moment à l'appui

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• Liaisons profilé acier sur section en béton armé

L'âme de la poutre peut être pincée entre deux cornières qui sont liées au poteau en béton armé par
des ancrages boulonnés. Les ancrages doivent être mis correctement en place dans le béton au
moment de la coulée.

Jeu de 10 mm environ

Poutre métallique

Partie d'aile grugée

Poteau en béton armé

Armatures

Âme de la poutre

D CONS 2029 A

Il est à remarquer que pour ces deux types de liaison, les déformations dues aux rotations sont
extrêmement faibles et doivent rester dans le domaine élastique afin que la construction reprenne sa
forme initiale dès que cesse l'application des sollicitations.

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b - Liaison des poteaux aux massifs de fondation

Au niveau des jonctions avec les massifs de fondation des structures charpentes métalliques, il est
possible de concevoir des articulations réelles et des articulations théoriques :

- articulation réelle avec axe de rotation :

Poteau
Platine
scellée Articulation

D CONS 2030 A
- articulation réelle par simple appui

Profilé
du poteau
Plaques de renforcement
Pièce d'appui
Platine
arrondie solidaire
du poteau
du poteau
Butée Platine scellée

D CONS 2031 A

Passage du boulon d'ancrage

- articulation théorique

C'est une articulation de conception simple et moins coûteuse que les précédentes. Elle est
composée d'une simple plaque soudée à l'extrémité du poteau. Pour que l'articulation se
rapproche le plus d'une articulation théorique, les boulons d'ancrage de raccordement aux
massifs, doivent être placés sur le même plan vertical que l'axe de rotation.

y
Boulon d'ancrage
M
dans l'axe du poteau
D CONS 2032 A

Platine étroite
y'

Pied de poteau articulé Rotation

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Lorsque cette articulation est soumise à un moment agissant suivant l'axe y'y, le bras de levier du
couple devant équilibrer le moment égal à zéro car les boulons d'ancrage sont implantés sur l’axe de
rotation y'y.

La force de traction appliquée sur les ancrages peut être calculée d'après la relation suivante :

M
M =F•d F=
d

Dans cette configuration, le bras de levier étant égal à 0, la valeur de la force F devient alors infinie.

Les boulons d'ancrage ne pouvant résister à une telle force, ils se déforment alors seulement par
extension en créant ainsi une légère rotation de la platine. Comme les calculs initiaux considèrent
cette construction articulée ; les moments en pied de poteau sont faibles et les déformations des
boulons doivent, autant que possible, rester dans le domaine élastique.

3- ÉTUDE DU TYPE DE LIAISON ENCASTRÉE

D’une façon générale, les assemblages pour constructions encastrées sont plus coûteux que les
assemblages pour constructions articulées, leur réalisation demandant beaucoup plus de main
d'œuvre et de travaux de soudure.

a - Liaison des poutres avec les poteaux

• Liaison par soudure au nœud d’encastrement

Raidisseur Dans ces conditions d’hypothèse,

Raidisseur la liaison des poutres aux poteaux
doit être la plus continue possible.

Poutre Tout d'abord, la poutre est soudée

au poteau, l'angle formé par la
poutre et le poteau est raidi par un
gousset soudé.

Afin d’augmenter la raideur des

Gousset ailes des profilés, des goussets
sont également soudés, entre les
ailes et les âmes, afin d’assurer la
D CONS 2033 A

continuité de la liaison du poteau,

Poteau
avec d'une part la poutre et avec
d'autre part le gousset d'angle.

Nœud d'encadrement réalisé par soudure

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Il se produit malgré tout un relâchement de cet encastrement sous l'action du moment, car le poteau
ne possède pas une raideur infinie et se déforme lors de la transmission de l’effort.

Par contre, l'angle formé par la poutre et le poteau, est structuralement indéformable.

• Liaison par boulonnage, au nœud d’encastrement

À l'extrémité de la poutre, il est soudé une platine qui reprend la totalité du gousset inférieur de
renforcement. L’ensemble étant boulonné sur l'aile du poteau afin d’assurer une bonne liaison
mécanique.

Poteau

Poutre

D CONS 2033 B

Platine

Nœuds d'encadrement réalisés par boulonnage

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• Liaison par boulonnage d’un profilé en acier sur une section en béton

Dans ce cas la poutre possède une platine soudée à son extrémité. Cette platine est rendue solidaire
de l'ancrage béton à l'aide de boulons d'ancrage noyés dans le poteau.

Poutre

D CONS 2033 C
Poteau
en béton armé

• Liaison par soudure, d’un profilé en acier sur une section en béton

Une platine de scellement dimensionnée afin de recevoir la poutre sur laquelle elle est soudée, est
munie à sa partie arrière de pattes de scellement qui sont noyées dans le béton au moment du
coulage.

Ces plaques métalliques s'appellent des "INSERT PLATE"

Poteau BA
Plaque de scellement

Plaque de scellement
D CONS 2034 A

Pattes de scellement
Poutre métallique
soudée sur la platine

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Les pattes de scellement peuvent être fixées à l'arrière de la plaque, de plusieurs manières :

Pattes soudées

Cette conception présente le risque de déformation des

D CONS 2035 A
pattes pendant le transport et de fissuration, provoquant
la rupture lors du redressage avant la mise en place
dans le coffrage.

Pattes vissées dans un écrou

Cette solution semble être la meilleure, l'écrou est

D CONS 2035 B
soudé sur la plaque métallique et la patte de
scellement est alors vissée dans l'écrou. La plaque
métallique peut être percée afin de faire légèrement
déboucher la tige.

Pattes vissées dans la platine

D CONS 2035 C

L'insert plate est taraudée et la patte de scellement est

vissée.

Pattes vissées dans des manchons spéciaux

Le manchon spécial (goujon Nelson) est soudé

derrière la plaque et la patte de scellement est vissée
D CONS 2035 D

à l'intérieur comme dans un écrou. Cette solution

présente l'inconvénient de nécessiter l'emploi d'une
machine de soudage spéciale (soudure par
étincelage).

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b - Liaison des pieds de poteaux aux massifs de fondation

La conception de la construction ne doit permettre aucune rotation du pied de poteau par rapport au
massif.

La liaison devant être la plus rigide possible, tous les éléments qui la composent ne doivent admettre
aucune déformation.

Puisqu'il s'agit d'encastrement, afin d'équilibrer au mieux le moment qui est appliqué en pied de
poteau, les boulons d'ancrage sont implantés le plus loin possible de l'axe de rotation de la platine.

La platine ainsi que les ailes du poteau sont ensuite raidies par des goussets.

M
Gousset
F
Platine épaisse

Poteau

Renforts
D CONS 2036 A

d 2 x 3 boulons d'ancrage

M
M =F•d F=
d

Plus la distance (d) entre les boulons d'ancrage est grande, plus la force de traction dans les boulons
tendus est faible. La valeur de cette distance doit être limitée, car la platine ne doit pas être trop large
afin de conserver une raideur suffisante.

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4- STABILITÉ DES DIFFÉRENTS TYPES DE CONSTRUCTION

a - Stabilité des structures encastrées

En principe, une construction encastrée se suffit pour assurer sa propre stabilité.

F F F

D CONS 1227 J
Les trois portiques représentés ci-dessus sont stables. Ils ne se déforment que sous l'action d'une
→
force horizontale F .

Dans une construction où tous les éléments sont encastrés, les profilés sont de sections moins
importantes que dans une construction articulée identique. Il en découle une souplesse de l’ensemble
plus importante qui engendre de grandes déformations ou des vibrations dues aux efforts horizontaux
variables (vent).

Ceci oblige très souvent l’installation de contreventements de raidissage afin de limiter l'amplitude des
déformations horizontales et verticales.

F F F
D CONS 1227 K

non raidie partiellement raidie totalement raidie

= pas de déformation

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b - Stabilité des structures articulées

Une construction entièrement articulée n'est pas stable.

Les poutres et les poteaux ne peuvent dans cette conception assurer à eux seuls la stabilité de la
construction.

D CONS 1227 A
Construction articulée Instabilité Renversement

Pour améliorer la stabilité de ce type de construction, il est indispensable d'installer des

contreventements.

Ils peuvent être réalisés de différentes façons :

- contreventements en diagonale

Cette conception évite toute déformation,

mais entrave le passage entre les poteaux.
D CONS 1227 B

- contreventements en V
D CONS 1227 C

Cette conception permet le passage seulement

au milieu et limite également toute déformation.

- contreventements partiel

Cette disposition peut permettre le passage

d'un opérateur sur toute la largeur de la
travée, mais donne de la souplesse aux
D CONS 1227 D

poteaux qui dans ces conditions peuvent

notoirement se déformer.

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III - RACCORDEMENT DES CONTREVENTEMENTS AUX POUTRES ET AUX POTEAUX

1- PROFILÉS UTILISÉS POUR CONSTITUER LES BARRES DE CONTREVENTEMENT

Selon l’intensité des efforts que doivent supporter les contreventements, ceux-ci sont constitués par :

• Des cornières

• Des profilés en U

• Des profilés en Ι

D CONS 1229 A
• Des profilés en H

2- CONCEPTION DE L’ASSEMBLAGE
Les profilés dissymétriques qui possèdent une partie extérieure lisse, comme les cornières et les U, se
prêtent parfaitement à l’assemblage par boulonnage de part et d’autre de goussets soudés aux
poteaux et aux poutres.

Toutefois il faut, le plus possible, éviter de concevoir des contreventements à l’aide d’un seul profilé en
cornière ou en U.

En effet, le décalage de leur axe d’inertie par rapport à la partie lisse en contact avec le gousset, crée
un moment supplémentaire qui peut provoquer la rupture de l’ensemble de la boulonnerie par effort de
traction excessif.

Axe d'inertie
de la section

G
Effort

F Décalage
d
Gousset

G
D CONS 1178 A

Effort
F
d Décalage

Dans cette conception d’assemblage, il se produit un moment parasite sur l’attache, égal à :

M = Fxd
02349_A_F

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Par contre, ces deux types de profilés conviennent parfaitement pour la constitution de barres de
contreventement lorsqu’ils sont employés par paire de part et d’autre d’un gousset de liaison.

D CONS 1179 A
Gousset

Les contreventements sont implantés en tenant compte de l’axe de trusquinage des profilés les
constituant.

L’axe de trusquinage (ou ligne de trusquinage) est la ligne, où l’usage, a fixé de façon absolue
l’implantation des trous de passage des boulons sur les profilés du commerce :

- sur les profilés en cornière, cet axe de trusquinage est généralement rapproché de l’arête
extérieure et ne correspond ni à l’axe d’inertie, ni à la demi-largeur d’aile.

Par exemple sur une cornière de 80 x 80 x 8

57,40 Axe d'inertie

Dans la définition de l’assemblage il est
considéré que la droite d’action, par
laquelle passe l’effort de traction ou de
Axe de 35 compression qui sollicite un
trusquinage contreventement, est confondue avec
D CONS 1180 A

l’axe de trusquinage.

40 demie largeur d'aile

- sur les profilés en U, il n’y a alors aucune difficulté, car ils sont assemblés sur l’âme et l’axe
de trusquinage est confondu avec la demi-hauteur du profilé, qui correspond à l’axe du
moment d’inertie horizontal

h/2
Axe de trusquinage h
D CONS 1181 A

Axe d'inertie h/2

02349_A_F

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IV - DÉTERMINATION DU TRACÉ D’UN GOUSSET

Les dimensions d’un gousset sont fonction de l’importance des éléments de charpente à boulonner, du
nombre de boulons à installer et de l’angle formé par le contreventement et les barres à raidir.

Chaque fois que cela est possible, la droite d’action de l’effort sollicitant un gousset doit répondre aux
conditions suivantes :

- être confondue avec l’axe de trusquinage des profilés

- passer par le centre du cordon de soudure de raccordement du gousset sur la barre
support, afin de ne pas créer de sollicitations supplémentaires

La méthodologie du tracé du gousset est la suivante :

- positionner la barre et l’axe du trusquinage du profilé. L’intersection devant être le centre du

cordon de soudure, dont la longueur finale est définie en fin de tracé
- tracer le profilé à boulonner sur le gousset. Laisser un jeu de 20 mm entre l’extrémité du
profilé et l’aile du profilé constituant la barre, pour le cordon de soudure de liaison et
maintenir l’articulation
- implanter le nombre de boulons de liaison, tout en tenant compte de la pince d’extrémité et
de l’espacement entre les boulons

ge
ina
qu
rus
et
ed
Ax

do
20 mm
Mi do
1.2

ni
Mi do
2. 2
ni
Mi do
2.2
Lo

ni
Mi do
1. 2
ni

D CONS 1182 A

- limiter la longueur du gousset en tenant compte de la pince d’extrémité mesurée à partir de

la position du dernier boulon

- le gousset est délimité par un côté perpendiculaire au profilé ; le deuxième côté étant
perpendiculaire à l’aile du profilé constituant la barre; le troisième côté étant déterminé par
la symétrie du cordon de liaison dont la longueur totale est vérifiée afin d’assurer une bonne
tenue mécanique du cordon
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C 8 -1

Lorsque la soudure de liaison du gousset avec le profilé est symétrique par rapport à l’axe de trusquinage du
contreventement, l’assemblage ne subit pas de moment parasite supplémentaire.

Par contre, lorsque l’axe de trusquinage ne passe pas par le milieu du cordon de soudure du gousset, il faut
tenir compte de la présence d’un moment parasite dans le calcul des cordons de soudure.

y
F

Milieu de la longueur du
cordon de soudure
Intersection de l'axe de trusquinage
avec le cordon de soudure

D CONS 1183 A
Décalage créant un M = F. d

Lorsqu’il n’est pas possible de réaliser la liaison du gousset par soudure sur le profilé, il est possible de
réaliser cette liaison par boulonnage. Le gousset est alors composé par une platine sur laquelle un gousset
est lui-même soudé, ou découpé dans un profilé.
D CONS 1184 A

Assemblage par Gousset soudé Gousset découpé

boulonnage sur une platine dans un profilé

02349_A_F

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Lorsque les profilés sont de section symétrique (IPN ou HEB), ils ne possèdent plus de face lisse permettant
une reprise sur ce gousset, de plus, ils sont souvent utilisés seuls, car ces profilés ont des axes d’inertie
confondus dans leurs axes de symétrie et de trusquinage.

Il est, dans ce cas, possible de les raccorder à un gousset comme précédemment par une platine soudée à
l’extrémité de chaque contreventement. Chacune des platines étant alors boulonnée soit sur le poteau, soit
sur la poutre.

Point d'épure

Axe de trusquinage et d'inertie contreventement

D CONS 1185 A

Ce type de construction demande par contre une grande précision dans l’exécution des perçages et des
contre-perçages.

02349_A_F

 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training