CHAPITRE 3 - LES DRILL COLLARS

• Rôle
• Choix du diamètre
• Fabrication, profils
• Filetage

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 Rôle des drill collars

• Appliquer du poids sur l'outil

– Dans les puits verticaux, DC juste au dessus de l’outil
• Une partie en compression pour mettre le poids sur l’outil

• Le reste en traction pour éviter d'avoir les tiges en compression

– Dans les puits fortement déviés

• Si DC utilisés dans la garniture, placés dans la partie verticale du
puits, pour mettre en compression la garniture située en dessous
• Mais le plus souvent pas de DC dans la garniture, " poids" sur
l’outil fourni par les heavy weight et / ou les tiges

• Contrôler la trajectoire

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– Possibilité de contrôler la trajectoire en jouant sur la position
des points d'appui de la BHA
 Rôle des drill collars

• Pour appliquer du poids sur l'outil

– DC utilisés lorsque inclinaison du puits inférieure à 45°
– HWDP lorsque inclinaison comprises entre 45° et 60°
– Drill pipes lorsque inclinaison supérieure à 60°

• Ce sont des ordres de grandeurs, il faut vérifier

au cas par cas

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 Choix du diamètre des drill collars

• Critère
– Avoir un nombre limité de drill collars les plus rigides et les
plus lourds possible pour limiter le flambage, la fatigue, les
risques de rupture de la garniture

• Diamètre extérieur choisi en fonction

– Diamètre du trou à forer, du tubage à descendre

– Possibilité de repêchage avec un overshot, de surforer en cas

de perte dans le trou

– Vitesse de remontée du fluide de forage dans l'annulaire

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– Risques de coincement par pression différentielle
 Choix du diamètre des drill collars

• Diamètre intérieur le plus petit possible pour

avoir
– Le poids maximum
– La rigidité maximum
– Les filetages les plus résistants

• Mais suffisant pour

– Permettre le passage d'outils à l'intérieur
– Ne pas avoir trop de pertes de charge

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 Diamètres recommandés

Diamètre Diamètre Longueur Diamètre de

extérieur intérieur (pouce) (pieds) forage (pouce)
nominal (pouce)

de 24
9 1/2 3 30 à
12 1/4

7 3/4 à 8 2 13/16 30 9 7/8

de 8 3/4
2 13/16 ou
6 3/4 30 à
éventuellement 2 1/4
8 1/2

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de 6 3/4
4 3/4 2 1/4 30 à
6
 Fabrication des drill collars

• Usinage à partir de barres d'acier pleines

• Filetages taillés directement aux extrémités
• Caractéristiques des aciers utilisés

Diamètre Limite élastique Contrainte Allongement

extérieur minimale minimale à minimum en %
nominal (pouce) la rupture

3 1/8 à 6 7/8 110 000 psi 140 000 psi 13

(758 MPa) (967 MPa)

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7 à 10 100 000 psi 135 000 psi
13
(689 MPa) (931 MPa)
 Fabrication des drill collars

• Aciers à limite élastique élevée 

– Pas de risque de dépasser les limites de résistance à la
traction, à l'éclatement et à l'écrasement pour les DC
– Drill pipes = point faible de la garniture à la traction,
torsion, éclatement et écrasement

• Torsion limitée à la valeur du couple de serrage

• Aciers amagnétiques pour les équipements
placés de part et d’autre des instrument de

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mesures d’azimuth
 Profil des drill collars

• Profil lisse
• Profil spiralé
– Permet de diminuer le risque de coincement par pression
différentielle en :
- Diminuant la surface de contact avec la paroi du trou
- Facilitant la circulation du fluide entre le DC et la paroi

– Poids 4% inférieur à celui des DC lisses (valeur DC lisse

donnée dans le formulaire du foreur)

• Profil carré

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– Très rigide, permet un bon guidage dans le trou

• Profil asymétrique
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Profil des drill collars
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Profil des drill collars
 Profil des drill collars

• Rétreints
- Rétreint inférieur (slip recess) pour recevoir les cales
- Rétreint supérieur (elevator recess) pour recevoir l'élévateur

– Permettent de réduire les temps de manœuvre

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Profil des drill collars
 Filetage des drill collars

• Filetages coniques
– Sur tous les éléments de la garniture de forage

– Type de filetages offrant la plus grande résistance pour réunir

2 tubes de même épaisseur
– Facilité et rapidité de vissage

• Étanchéité métal sur métal au niveau des

épaulements des connexions
• Différents profils utilisés

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– Filetages caractérisés par le nombre de filets par pouce, la
conicité, la forme et dimension des filets

– Évolution des profils pour améliorer leur résistance

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Évolution des filetage des drill collars
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Différents profils de filetages
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Différents profils de filetages
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Différents profils de filetages
 Normalisation des filetages

• Nouvelle normalisation API

– NC suivi de 2 groupes de 2 chiffres (par exemple NC 46 - 65)
- NC : pour Numbered Connection

- 46 : numéro de la connexion (4.6 = diamètre du filetage mâle en

pouces et 10ème de pouces au point de calibrage)

- 65 : diamètre extérieur du drill collar en pouces et 10 ème de

pouces (6 pouces et 5ème de pouces)

• Interchangeabilité des filetages

– Certains types et dimensions de filetages interchangeables

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(voir formulaire du foreur)
– Les filetages ne sont pas strictement identiques  préférable
de connecter ensemble des filetages identiques
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Profils des filetages de drill collars
 Équilibrage des connexions - Le BSR

• Au sein d'une connexion, nécessité d'avoir le

filetage mâle et femelle de même résistance
– Filetage équilibré si 2.25  BSR  2.75
– BSR = Bending Strength Ratio

Moment d' inertie polaire filetage femelle

BSR =
Moment d' inertie polaire filetage mâle

– BSR diminue avec l'usure du DC  choisir à l’achat des

DC avec des connexions ayant BSR compris entre 2.5

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et 3
 Couples de serrage

• Étanchéité métal sur métal au niveau des

épaulements des connexions
• La compression sur les épaulements doit être
suffisante pour obtenir l'étanchéité
• Compression de 5000 bar pour obtenir une
étanchéité 1 000 bar
• Valeur des couples de serrage donnée dans
formulaire du foreur pour un type de graisse

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bien défini
• Si utilisation d'autres graisses, nécessité de
corriger ces valeurs
 Couples de serrage

• Pour les filetages neufs

– Lors de la première connexion
- Graissage correct

- Blocage au couple préconisé

- Déblocage de la connexion

- Nettoyage du filetage et de l'épaulement

- Graissage à nouveau

- Reblocage au couple

– Au cours des premières manœuvres, s'assurer que le couple

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appliqué pour débloquer la connexion égal au couple
appliqué lors du serrage
 Couples de serrage

• Pour les DC de grand diamètre

– Si surface de contact des épaulements trop grande, couple de
serrage à appliquer trop important pour obtenir l'étanchéité et
un bon serrage

– D'où réduction de la surface des épaulements pour les DC de

grand diamètre (low torque DC)

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 Inspection des filetages

• Filetages en compression travaillent en flexion

alternée  fatigue et formation de cracks 
risques de rupture
• Si cracks, nécessité de couper la partie fissurée
et de tailler un nouveau filetage
• Détection par inspection magnétique
• Fréquence :
– 600 heures

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– 300 à 400 heures si forage difficile