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Détermination de l'épaisseur
Majoration pour corrosion
théorique
et ; CORR ⇒ ef
Pc ; σT ⇒ et
non
Détermination de l'épaisseur
Détermination des poids pour l'épreuve
(vide-Service-Éssai) 0,90* σen
ou ; PE ⇒ e'f
0,95* σen
Récapitulatif final
en fonction de la jupe
00524_B_F
2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training
2
C 7 -3/B
RV T E
400 400
700
L.T.
19850
900
R 19700 H5
27
26
25
2250
24
23
360 °C
22
900
16850
6900
H4
21
20
Déterminer
19
18 ∅ 1500
2700
H3 12770 A
14 spécifications
100
13
— Code CODAP
12 — Pression de service = 1 MPa
3000
10 zone thermique
9 — Coefficient de soudure = 0,85
— Corrosion = 3 mm
900
8850 H2
8 — Fonds = elliptiques soudés de
7
rapport 1,9/1
— Matériaux = envirolage P 265 GH
12450
6 (ex A 42 FP)
5
∅ 2500
4200
4
400 °C
3200 K2
HF 2550 L2B
800
L1D
2340
4200
1650
L1B 1000 H1
L1C 500
300
1650
LL 300 L2A
200 200
120 450 N
L.T. L1A REF 0.00
1050
1300
750 400
LR LR
4000
F K1
D MEQ 2151 B
Boulons ∅ mm ∅ implantation
x x
00524_B_F
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3
C 7 -3/B
Rt
• En service f de calcul
0,002 , R
mini
1,5 2,4
t 130
- à 400°C R 0,002 = 130 N/mm2 ⇒ = 86,6 N/mm2
1,5
410
R = 410 à 430 N/mm2 ⇒ = 170,8 N/mm2
2,4
t 138
- à 360°C R 0,002 = 138 N/mm2 ⇒ = 92 N/mm2
1,5
410
R = 410 à 530 N/mm2 ⇒ = 170,8 N/mm2
2,4
f calcul = 92 N/mm2
t 265
- à 20°C si e < 16 mm ⇒ R0,002 = 265 N/mm2 ⇒ = 176,6 N/mm2
1,5
t 255
si 16 mm ≤ e < 40 mm ⇒ R0,002 = 255 N/mm2 ⇒ = 170 N/mm2
1,5
410
R = 410 à 530 N/mm2 ⇒ = 170,8 N/mm2
2,4
e1 = 14 mm
00524_B_F
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4
C 7 -3/B
e2 = 22 mm
2500 – 1500
∅ 1500 Différence des rayons = 500
2
500
tf α = = 0,4545 ⇒ α = 24,44°
1100
α
d’où cos 24,44° = 0,910
1100
2750 1 1
D CONS 1095 A
∅ 2500 = x = 17,7 x
155,3 0,91 0,91
e = 19,4 mm + 3 mm = 22,4 mm
e1 = 25 mm
Ce type de fond est assimilé à un fond torisphérique équivalent, qui pour valeur de rayon de calotte sphérique
est égal à :
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5
C 7 -3/B
e = Max [(es) , (e y) , (e b )]
es = 9,06 mm
P
- ey = β (0,75 R + 0,2 Di)
f
r 274,5
• le terme a pour valeur = 0,183
Di 1500
1,1
ey = 0,5 [(0,75 . 1284) + (0,2 . 1500)] = 7,5 mm
92
D i 0,55 P0,667
eb = 0,0433 (0,75 R + 0,2 Di) f
r
e = 13 mm
Ce type de fond est assimilé à un fond torisphérique équivalent, qui pour valeur de rayon de calotte sphérique
est égal à :
00524_B_F
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6
C 7 -3/B
e = Max [(es) , (e y) , (e b )]
es = 16,05 mm
P
- ey = β (0,75 R + 0,2 Di)
f
r 457,5
• le terme a pour valeur = 0,183
Di 2500
1,1
ey = 0,5 [(0,75 . 2140) + (0,2 . 2500)] = 13,3 mm
86,6
La valeur e y > 2500 . 0,005 = 12,5, il ne faut pas vérifier avec la valeur de eb.
e = 20 mm
00524_B_F
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C 7 -3/B
La pression de l’essai de résistance doit être égale à la plus élevée des valeurs suivantes :
fE
- Pessai = 1,25 Ps .
ft
170
Pessai400 = 1,25 . 1,1 . = 2,69 MPa
86,6
170
Pessai360 = 1,25 . 1,1 . = 2,54 MPa
92
2,69 MPa
2,694 MPa
6900
Pep =
2,54 MPa
2,763 MPa
1100 2,774 MPa
0,084 MPa
21492
20450
D CONS 1093 A
2,90 MPa
2,905 MPa
0,215 MPa
653
00524_B_F
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C 7 -3/B
• Viroles cylindriques
P . Di
e = ⇒ 2 e fz – P e = P Di
2 fz – P
2 e fz = P Di + Pe
P Di + Pe
f =
2ez
P . Di 1
e = . ⇒ 2 e fz cos α – Pe cos α = P Di
2 fz – P cos α
2 e fz cos α = P Di + Pe cos α
P Di + Pe cos α
f =
2 ez cos α
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C 7 -3/B
• Fond elliptique
PR
es = ⇒ 2 e fz – 0,5 Pes = PR
2 fz – 0,5 P
2 e fz = P R + 0,5 Pe
P R + 0,5 Pe
f =
2ez
00524_B_F
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00524_B_F
Épaisseur de produit Limite Allongement Énergie de rupture par choc
Nuance d'acier
mm d'élasticité 2) Résistance à la rupture (éprouvette à entaille en V) KV
État normal
de livraison à la traction Moyenne sur
ReH (Lo = 5,65 √So)
Désignation Désignation Rm Température 3 éprouvettes
1) de > à≤ N/mm2 A
symbolique numérique N/mm2 d'essai J
min %
°C min
min
16 235
16 40 225 360 à 480 25 5) 27
40 60 215
P235GH 1.0345 N 3) 0
60 100 200
100 150 185 350 à 480 24
150 4) 4) 4) 4)
10
16 265
16 40 255 410 à 530 23 6) 27
P265GH 1.0425 N 3)
40 60 245 0
60 100 215 22
100 150 200 400 à 530
150 4) 4) 4) 4)
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
60 100 260
100 150 235 440 à 570 22
150 4) 4) 4) 4)
D MAC 1508 A
C 7 -3/B
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C 7 -3/B
Selon EN 10028-2
Désignation Désignation
symbolique numérique de > à≤ 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
P235GH 1.0345 60 206 190 180 170 150 130 120 110 — —
100 150 176 160 155 150 130 115 110 100 — —
P265GH 1.0425 60 234 215 205 195 175 155 140 130 — —
100 150 192 180 175 165 155 135 130 120 — —
P295GH 1.0481 60 272 250 235 225 205 185 170 155 — —
100 150 226 200 200 195 185 170 155 135 — —
P355GH 1.0473 60 318 290 270 255 235 215 200 180 — —
100 150 278 250 240 230 210 195 175 155 — —
(1) Les valeurs de limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % figurant dans ce tableau n’ont pas été calculées par les
méthodes de dérivation indiquées dans la norme ISO 2605-1.
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