0 B67697aca1

Ministère de l’Enseignement Supérieur, Université de Sfax
Et de la Recherche Scientifique École Nationale d’Ingénieurs de

Sfax
RAPPORT DE STAGE
ORGANISME
LA CENTRALE LAITIERE DU NORD
TYPE DE STAGE
STAGE OUVRIER
PERIODE
DU 01 AU 30 JUIN 2019
REALISE PAR
GHAZI KHAZRI
ENCADREUR INDUSTRIEL
HOUCINE ALAYET
ENCADREUR ACADEMIQUE
NABIL DERBEL
Année universitaire 2018/2019

Génie Électrique 2018/2019
Remerciement
En premier lieu, je tiens à remercier « DIEU »
La réalisation de ce rapport de stage a été possible grâce à la Contribution de plusieurs

personnes à qui je voudrais témoigner Toute ma reconnaissance.
Au terme de rapport, je tiens à exprimer mes profonds respects et gratitudes à la direction de
stage de mon école :
Ecole Nationale D’ingénieurs De Sfax
Qui m'a offert la chance d'effectuer ce stage afin d'enrichir mes acquis théoriques en Génie
électrique par une expérience pratique et de découvrir l'environnement professionnel.
De mêmes, je m'adresse par mes sincères remerciements aux cadre, dirigeants, techniciens et
ouvriers de centre laitière Nord qui m'ont énormément aidé à l'élaboration de ce rapport dans
une atmosphère sérieuse et dynamique.
J’adresse un remerciement tout particulier à mon encadreur de ce stage Monsieur Houcine

Alayet.
KHAZRI Ghazi
ENIS, 2019
KHAZRI Ghazi Remerciement

Sommaire
INTRODUCTION GENERALE ........................................................................................................................1
CHAPITRE I : ....................................................................................................................................................2
PRESENTATION DE LA SOCIETE ................................................................................................................2
INTRODUCTION ..............................................................................................................................................3
1. HISTORIQUE ..........................................................................................................................................3
2. LA FICHE TECHNIQUE DE LA SOCIETE ..........................................................................................4
3. LES CONDITIONS DE TRAVAIL .........................................................................................................4
3.1 Les règles d’hygiènes .........................................................................................................................4
3.2 L’emploi de temps ..............................................................................................................................5
4. ORGANIGRAMME .................................................................................................................................5
5. L’ORGANISATION INTERNE DE CLN ...............................................................................................6
6. SERVICES ...............................................................................................................................................6
6.1 Service personnel ...............................................................................................................................6
6.2 Service comptabilité ...........................................................................................................................6
6.3 Service formation ...............................................................................................................................6
6.4 Service d’entretien ..............................................................................................................................6
6.5 Service informatique ..........................................................................................................................6
7. PRESENTATION DE CERTAIN UNITES .............................................................................................6
7.1 Réseau électrique ................................................................................................................................6
7. 1.1 Poste de transformation ..........................................................................................................6
7. 1.2 Transport d’énergie ................................................................................................................7
7. 1.3 Appareillage de protection .....................................................................................................7
7. 1.4 Groupe électrogène .................................................................................................................7
7.2 Chaudière............................................................................................................................................8
7.3 Unité de production de l’eau glacée ...................................................................................................8
7.4 Unité C.I.P (cleaning in place) ...........................................................................................................8
7.5 Remplissage et conditionnement du lait .............................................................................................9
7. 5.1 La remplisseuse Combibloc ...................................................................................................9
7. 5.2 La remplisseuse Tetra Pak A3/Flex ......................................................................................10
8. PRODUITS FABRIQUES PAR LA CLN .............................................................................................10
CONCLUSION ................................................................................................................................................11
KHAZRI Ghazi Sommaire

CHAPITRE II : .................................................................................................................................................12
PRODUCTION DU LAIT ...............................................................................................................................12
INTRODUCTION ............................................................................................................................................13
1. TRAITEMENT DU LAIT ................................................................................................................13
1. 1 Diagramme de traitement du lait ..................................................................................................13
1. 2 Description de traitement du lait ..................................................................................................13
2. PRODUCTION DU LAIT ......................................................................................................................14
2. 1 Ligne Combibloc .........................................................................................................................14
2. 1.1 Caractéristiques ...................................................................................................................14
2. 1.2 Objectifs ..............................................................................................................................15
2. 1.3 Description ...........................................................................................................................15
2. 1.4 Fonctionnement ....................................................................................................................16
2. 1.5 Cap applicator (Applicateur de bouchons) ...............................................................................17
2. 1.6 Condifilm : formation du stick de 6 paquets ............................................................................19
CONCLUSION ................................................................................................................................................19
CHAPITRE III : ...............................................................................................................................................20
L’ELECTRICITE DANS CLN ........................................................................................................................20
INTRODUCTION ............................................................................................................................................21
1. CAPTEUR .............................................................................................................................................21
1.1 Définition..........................................................................................................................................21
1.2 Capteur photoélectrique....................................................................................................................22
1.2.1 Définition..................................................................................................................................22
1.2.2 Les différents types de détection ..............................................................................................22
2. VERIN ....................................................................................................................................................23
2.1 Définition......................................................................................................................................23
2. 2 Différents types de vérins .............................................................................................................23
2.2.1 Vérin simple effet .....................................................................................................................24
2.2.2 Vérin double effet .....................................................................................................................24
3. DISTRIBUTEUR ...................................................................................................................................25
3.1 Définition..........................................................................................................................................25
3.2 Types de distributeurs ......................................................................................................................25
4. ARMOIRE ELECTRIQUE ....................................................................................................................26
4.1 Les appareils de l’armoire électrique ...............................................................................................27
4.1.1 Disjoncteur ...............................................................................................................................27
4.1.2 Relais thermique .......................................................................................................................28
4.1.3 Contacteur ................................................................................................................................29

4.1.4 Variateur de vitesse ..................................................................................................................29

a. Principe de base du variateur de vitesse ...................................................................................30
CONCLUSION ................................................................................................................................................36
CONCLUSION GENERALE ..........................................................................................................................37

Liste des figures

Figure 1: La société Centrale Laitière du Nord ..................................................................................................3
Figure 2: Organigramme général........................................................................................................................5
Figure 3: Transformateur triphasé ......................................................................................................................7
Figure 4: Jeu de barre .........................................................................................................................................7
Figure 5: Groupe électrogène .............................................................................................................................7
Figure 6: Chaudière vapeur ................................................................................................................................8
Figure 7: Unité de production de l'eau glacée ....................................................................................................8
Figure 8: Unité C.I.P ..........................................................................................................................................9
Figure 9: Remplisseuse Combibloc ....................................................................................................................9
Figure 10: La remplisseuse Tetra Pak A3/Flex ................................................................................................10
Figure 11: Lait ................................................................................................................................................10
Figure 12: Lait Aromatisé ................................................................................................................................10
Figure 13: Lait Fermenté ..................................................................................................................................11
Figure 14: Crème fraiche ..................................................................................................................................11
Figure 15: Beurre..............................................................................................................................................11
Figure 16: Diagramme de traitement du lait.....................................................................................................13
Figure 17: Réception du lait .............................................................................................................................13
Figure 18: Ligne Combibloc CFA312..............................................................................................................15
Figure 19: Actigramme A-0 de Combi bloc CFA312 ......................................................................................15
Figure 20: Fonctionnement d’un CFA312 .......................................................................................................16
Figure 21: Grafcet pour expliquer le fonctionnement du CFA312 ..................................................................17
Figure 22: Actigramme A-0 du Cap applicator 21 ...........................................................................................17
Figure 23: Application du bouchon ..................................................................................................................18
Figure 24: Interface operateur Cap applicator 21 .............................................................................................18
Figure 25: Cap applicateur 21 ..........................................................................................................................19
Figure 26: Formation de 6 paquets ...................................................................................................................19
Figure 27: Principe de fonctionnement d'un capteur ........................................................................................21
Figure 28: Détecteur photoélectrique cylindre .................................................................................................22
Figure 29: Détecteur photoélectrique ...............................................................................................................22
Figure 30: Capteur Système barrage ................................................................................................................22
Figure 31: Capteur Système Reflex..................................................................................................................23
Figure 32: Capteur système de proximité .........................................................................................................23
Figure 33: Vérin Simple effet ...........................................................................................................................24
Figure 34: Vérin double effet ...........................................................................................................................24
Figure 35: Distributeur .....................................................................................................................................25
Figure 36: Armoire de CFA 312 ......................................................................................................................26
Figure 37: Disjoncteur thermique .....................................................................................................................27
Figure 38: Disjoncteur Magnétique ..................................................................................................................28
Figure 39: Disjoncteur Magnétothermique ......................................................................................................28
Figure 40: Relais thermique .............................................................................................................................29
Figure 41: Contacteur .......................................................................................................................................29
Figure 42: Variateur de vitesse .........................................................................................................................30
Figure 43: Schéma du variateur de vitesse .......................................................................................................31
Figure 44: Schéma du redresseur .....................................................................................................................31
KHAZRI Ghazi Liste des figures

Figure 45: Schéma intermédiaire......................................................................................................................32

Figure 46: Schéma de l’onduleur triphasé ........................................................................................................32
Figure 47: Principe de fonctionnement de l’onduleur triphasé ........................................................................33
Figure 48: Modélisation de l’onduleur triphasé ...............................................................................................33
KHAZRI Ghazi Liste des figures

Liste des tableaux
Tableau 1: La fiche technique de la siciété ........................................................................................................4
KHAZRI Ghazi Liste des tableaux

Glossaire
Chapitre I :
CLN / LAINO : la Laitière Centrale du Nord
MDT : Million de dinars
UHT : Ultra haute température
STEG : Société tunisienne d’électricité et de gaz
CIP : Cleaning-In-Place
Chapitre II :
°C : Degré Celsius
mn : Minutes
ml : millilitre
CFA312 : Combibloc Filling Aspetic 3 formats
We : énergie électrique
Wp : énergie pneumatique
Chapitre III
DC : Direct current
AC : Alternatif current
IGBT : insulated gate bipolair transistor
PWM : Pulse Width Modulation
KHAZRI Ghazi Glossaire

INTRODUCTION GENERALE
En Tunisie comme ailleurs le lait constitue un produit stratégique dans le domaine
agroalimentaire, de même le Tunisien est un consommateur primaire du lait et ses dérivés.
Pour se fait il y a plusieurs laitières en Tunisie, dont la Laitière Centrale du Nord « CLN »
implantée à Roumanie délégation de BOUSSELEM de la Gouvernorat de Jendouba.
Cette industrie ma donnée l’occasion de profiter d’un environnement réel pour acquérir des
connaissances à propos des différentes techniques de production des produits laitiers tels que :
le lait, le jus….
Mon stage était une bonne occasion pour pratiquer les techniques enseignées et avoir une idée
sur les modes de fonctionnement et les différentes manipulations de travail au sein de cette
industrie.
Mon rapport est structuré en trois chapitres qui reflètent la démarche que j’ai adoptée pour le
développement de ce rapport.
Le premier chapitre « Présentation de la société», dans lequel je vais décrire la société.
Dans le second chapitre « production du lait », je vais expliquer les méthodes de production
du lait et le principe de fonctionnement de quelques machines.
Dans le troisième chapitre « l’électricité dans CLN », je vais présenter une armoire électrique
avec détail et quelques appareillages ainsi que une petite étude sur le variateur de vitesse
Le rapport se termine par « Conclusion générale» présentant une synthèse de mon travail.
ENIS CLN
Page 1
CHAPITRE I :
PRESENTATION DE LA SOCIETE
ENIS CLN
Page 2
INTRODUCTION
Dans ce chapitre je vais présenter généralement l'entreprise : son historique, ses missions, et
ses activités.
1. HISTORIQUE
La Laiterie du Nord Ouest « LAINO » et se connait aussi sous le Central laitière du nord
«CLN » est une société agro-alimentaire, elle a été créée en 1986 avec un chiffre d’affaires de
5 000 000 DT. Elle appartient au groupe Délice Holding le premier producteur des produits
laitiers qui produit sous la marque «Délice». Elle est dirigée par « Mr.Hamdi Meddeb »,
Située à Boussalem - Jendouba et embauche environ 380 employés.
La société Centrale Laitière Du Nord « CLN » est une société anonyme spécialisée dans la
transformation du lait et la production de ses dérivés ainsi que la commercialisation des
produits laitiers et ses dérivés ainsi que tous produits agroalimentaires. Son capital social
s’élève, au 31/03/2014, à 17,7 MDT et elle a réalisé, au 31/12/2013, des produits
d’exploitation de 104,9 MDT.
Figure 1: La société Centrale Laitière du Nord
ENIS CLN
Page 3
2. LA FICHE TECHNIQUE DE LA SOCIETE

Tableau 1: La fiche technique de la société
Raison Social Centrale laitière du Nord (CLN)
Adresse et localisation RTE DE TUNIS KM 4 ERROUMANI –

BOUSALEM, Bousalem, Jendouba, Tunisie.
Date de création 1986
Statut juridique Société anonyme (SA)
Capital social 5 000 000 DT
Secteur d’activité Agro-alimentaire
Marque Délice
Effectif du personnel 380 employés.
Téléphone (+216) 78 616 200
Fax (+216) 78 644 211
E-mail laino_marketing@yahoo.fr
Activités principale Produits laitiers
3. LES CONDITIONS DE TRAVAIL

3.1 Les règles d’hygiènes
Chaque ouvrier doit observer les règles de l’hygiène.
 Des vestiaires munis de casiers sont à leur disposition.
 Il faut mettre une blouse propre et une coiffe.
 Il ne faut avoir ni cheveux à l’air, ni vêtement flottant.
 Il faut impérativement laver les mains avant l’accès à l’atelier.
 Il est obligé de mettre des gants aussi bien pour éviter de contaminer les produits
manipulés mais aussi pour sa propre sécurité.
ENIS CLN
Page 4
3.2 L’emploi de temps

A l’intérieur de l’usine on répartie les effectifs selon les équipes et chacun est responsable de
son travail.
Les techniciens travaillent dans un milieu plein de machine. D’abord chaque technicien est
polyvalent c'est-à-dire qu’en cas d’absence de l’un de ces collègues il peut aisément le
remplacer. Ils peuvent être amenés à faire des heures supplémentaires soit pendant la soirée,
soit le dimanche.
A fin de mieux contrôler ces horaires, les techniciens doivent pointer grâces à un badge
personnalisé, ils travaillent 6 jours par semaine a raison de 7 heures par jour.
4. ORGANIGRAMME
Direction Générale
Direction Direction Laboratoire Direction Direction Direction

commerciale ressource Finance logistique technique
humaine
Service de
facturation Service Parc Chargement
compatibilité auto
Service Service Hygiène et Service

de paie juridique sécurité informatique
Service électrique et
Travaux Production Bureau de Service Service
automatisation
neufs méthode Magasin mécanique
Figure 2 : Organigramme général
ENIS CLN
Page 5
5. L’ORGANISATION INTERNE DE CLN

L’usine de fabrication du lait et ses dérivés est composée de plusieurs ateliers qui sont :
 Atelier de réception du lait cru
 Atelier de traitement et de standardisation.
 Atelier de production de beurre.
 Atelier de stérilisation et de conditionnement du lait.
 Atelier d’extrudage et de soufflage « fabrication de bouteille ».
 Atelier de l’UHT.
 Atelier de jus.
6. SERVICES
6.1 Service personnel

Le rôle de ce service est de recruter et de suivre des ouvriers et des cadres. Ceci dépend des
besoins des autres services.
6.2 Service comptabilité

Ce service a pour rôle la gestion du système et de l’information comptable de la société.
6.3 Service formation

Ce service a pour but la création d’un archive contenant les stages au centre laitière du nord,
les informations sont mises à la disposition des services en cas de besoin ça peut être un
critère de sélection dans le recrutement des futurs cadres.
6.4 Service d’entretien

Il doit assurer le bon fonctionnement des machines et la continuité du travail.
6.5 Service informatique

Son rôle est le contrôle des opérations de production par les ordinateurs et s’occupe des
différents défauts à la chaîne de production ou les chaînes de contrôle. Et aussi gérer les
différentes structures du réseau informatique et industriel.
7. PRESENTATION DE CERTAIN UNITES

7.1 Réseau électrique
7.1.1 Poste de transformation
CLN est alimenté par une haute tension délivrée par la STEG (30 K Volt) est abaissée par
ENIS CLN
Page 6
trois transformateurs couplé en parallèles à une tension de 400 Volt à une fréquence de
50Hz.
Figure 3: Transformateur triphasé

7.1.2 Transport d’énergie
L’énergie est transportée du poste de transformation au jeu de barre qui constitué l’organe
distributif du système électrique de l’usine, grâce à des câbles électriques de différents
sections : 3 phase et 1 neutre assurent un transport convenable de l’énergie vers le poste de
distribution.
Figure 4: Jeu de barre

7.1.3 Appareillage de protection
La ligne de chaque armoire est dotée d’un appareil de protection. Cela à pour avantage de
n’avoir qu’une seule unité hors services en cas de court-circuit ou de surtension, à cet effet
des ports fusibles, des disjoncteurs des relais thermique sont utilisé.
7.1.4 Groupe électrogène
Ce groupe électrogène capable de produire de l'électricité pour l’usine lors d’une panne de
coupure de l’électricité. Le « CLN» contient deux groupes électrogènes.
Figure 5: Groupe électrogène
ENIS CLN
Page 7
INTRODUCTION GENERALE
En Tunisie comme ailleurs le lait constitue un produit stratégique dans le domaine
agroalimentaire, de même le Tunisien est un consommateur primaire du lait et ses dérivés.
Pour se fait il y a plusieurs laitières en Tunisie, dont la Laitière Centrale du Nord « CLN »
implantée à Roumanie délégation de BOUSSELEM de la Gouvernorat de Jendouba.
Cette industrie ma donnée l’occasion de profiter d’un environnement réel pour acquérir des
connaissances à propos des différentes techniques de production des produits laitiers tels que :
le lait, le jus….
Mon stage était une bonne occasion pour pratiquer les techniques enseignées et avoir une idée
sur les modes de fonctionnement et les différentes manipulations de travail au sein de cette
industrie.
Mon rapport est structuré en trois chapitres qui reflètent la démarche que j’ai adoptée pour le
développement de ce rapport.
Le premier chapitre « Présentation de la société», dans lequel je vais décrire la société.
Dans le second chapitre « production du lait », je vais expliquer les méthodes de production
du lait et le principe de fonctionnement de quelques machines.
Dans le troisième chapitre « l’électricité dans CLN », je vais présenter une armoire électrique
avec détail et quelques appareillages ainsi que une petite étude sur le variateur de vitesse
Le rapport se termine par « Conclusion générale» présentant une synthèse de mon travail.
ENIS CLN
Page 1
dégradation et de contamination pendant le fonctionnement des machine, et le nettoyage doit

être effectué rapidement et minutieusement. Les meilleures conditions de nettoyage se
rencontrent avec le système Cleaning-In-Place (CIP, voulant dire nettoyage sur place).
Figure 8: Unité C.I.P
Les systèmes CIP offrent un nettoyage rapide et efficace pour tous de processus d’entreprises.
C’est une méthode qui nettoie complètement les pièces des machines ou les circuits de
canalisations de l’entreprise sans démontrée l’appareillage.
7.5 Remplissage et conditionnement du lait

Après traitement, le produit est stocké dans une cuve aseptique vers une remplisseuse pour
qu'il soit conditionné.
7.5.1 La remplisseuse Combibloc
CLN utilise la remplisseuse Combibloc à pour objet de conditionner, les produits laitier.
Figure 9 : Remplisseuse Combibloc
ENIS CLN
Page 9
7.5.2 La remplisseuse Tetra Pak A3/Flex

Le Tetra Pak A3/Flex a été conçu pour pouvoir changer facilement de format de contenu et de
type d'emballage.
Figure 10 : La remplisseuse Tetra Pak A3/Flex
8. PRODUITS FABRIQUES PAR LA CLN
Figure 11: Lait Figure 12 : Lait Aromatisé
ENIS Page CLN

10
Figure 13: Lait Fermenté Figure 14: Crème fraiche
Figure 15: Beurre
CONCLUSION
Dans ce chapitre, j’ai fait une idée très approfondie sur l’entreprise et ses principales unités.
ENIS Page CLN

11
CHAPITRE II :
PRODUCTION DU LAIT
ENIS Page CLN

12
INTRODUCTION
Dans ce chapitre je vais expliquer les méthodes de production du lait et le principe de
fonctionnement de quelques machines.
1. TRAITEMENT DU LAIT
1.1 Diagramme de traitement du lait
Réception du lait
Dégazage
Refroidissement par
échangeur à plaque
Pasteurisation
Figure 16 : Diagramme de traitement du lait
1.2 Description de traitement du lait

Avant qu’il soit traité, le lait doit passer par un processus de réception stockage lait cru
«Réception du lait à son état d’origine », contrôler la qualité du lait au laboratoire en
effectuant des testes. Si les testes sont positifs, le lait sera pompé à l’aide d’un tuyau et une
pompe montée dans la cuve de lait cru.
Figure 17 : Réception du lait
ENIS Page CLN

13
Puis le lait cru passe dans dégazeur pour dégager le gaz existant dans le lait. Une fois tout le
gaz est dégagé, le lait est pompé avec une autre pompe en passant à travers un tube relié
directement à un compteur numérique pour mesurer la quantité de lait absorbée. La quantité
mesurée du lait passe dans un échangeur à plaque « Refroidisseur » pour le faire refroidir.
Ensuite le lait refroidi arrive dans les Tanks de volume 6000 litres. Ce lait stocké est utilisé
dans le processus de production de lait stérilisé ou UHT, beure, crème …
La pasteurisation se fait par deux étapes :
La première étape : c’est la phase du chauffage du lait à 45°C, qui sera traité par l’écrémeuse
pou extraire la crème.
La deuxième étape : le lait dépourvu de sa crème passe au chambreur pour maintenir sa
température à 76°C puis il passe par l’échangeur ou il sera refroidi avec l’eau glacée à une
température de 4°C. Grace au récupérateur la température montera lentement au retour via le
tube articulé (45 à 60 mn) jusqu’à ce quelle atteigne 75 à 93°C. Dés que la température
dépasse 75°C on peut passer à la production.
Une fois le lait est pasteurisé il sera stocké séparément selon la destination de production.
2. PRODUCTION DU LAIT
2.1 Ligne Combibloc
La ligne combi bloc est une nouvelle ligne assurer dans la Laitière Centrale du nord elle était
assurée en février 2012 pour :
 Assurer un taux minimal de non-conformité au niveau des produits, du processus et
du système.
 Garantir un rendement optimal de matière première sur produit fini
 Remplir de manière aseptique (avec vapeur + peroxyde) des cartons avec des produits
alimentaires
2.1.1 Caractéristiques
 Formats: Combi bloc slim line
 Type de la machine : Sig
 Sortie de la machine: 12.000 cartons par heure
 Voies: 4
 Volume de carton : 500, 750, 1000,1100 ml
ENIS Page CLN

14
2.1.2 Objectifs
 Conditionnement aseptique
 Dosage du produit
Figure 18 : Ligne Combibloc CFA312
Figure 19 : Actigramme A-0 de Combi bloc CFA312
2.1.3 Description
Le conditionnement aseptique consiste à remplir une boisson stable biologiquement dans un

emballage stérile sous environnement stérile. La fermeture stérile et étanche de la bouteille
évite la ré-contamination du produit stérile et ne nécessite pas un traitement thermique après
embouteillage. Le procédé aseptique évite toute contamination via l’air, l’emballage ou le
matériel par des microorganismes d’altération ou des pathogènes, des bactéries des levures et
autres moisissures.
ENIS Page CLN

15
Le CFA312 utilise le H2O2 pour le Conditionnement aseptique
2.1.4 Fonctionnement
Figure 20 : Fonctionnement d’un CFA312
ENIS Page CLN

16
Figure 21 : Grafcet pour expliquer le fonctionnement du CFA312
2.1.5 Cap applicator 21 (Applicateur de bouchons)
Figure 22 : Actigramme A-0 du Cap applicator 21
ENIS Page CLN

17
Figure 23 : Application du bouchon
 Description :
Applicateur de bouchons rapide et précis
 Flux permettant un positionnement précis des bouchons à haute vitesse
 Dosage précis de la colle pour plus d'économies et de fiabilité
 Équipement conçu pour des systèmes de fermetures à venir
 Capacité maximal (emballage/heure): 15000
 Volumes d’emballage (EN ml): 1000
 Caractéristiques :
 Système de vision : Positionnement toujours précis des bouchons. Le
positionnement de l'orifice (par opposition à l'emballage lui-même) est défini par
un capteur dans la machine, ce qui génère un positionnement extrêmement précis
de la fermeture. Les supports de capuchon sont conçus pour se mouvoir
indépendamment les uns des autres, ce qui augmente encore la précision.
 Interface operateur : Plusieurs facteurs facilitent l'exploitation de cet applicateur de
bouchon : le panneau opérateur Tetra Pak avec son écran tactile à l'interface intuitive ;
l'accès aux éléments actifs essentiels au niveau du sol, de grandes fenêtres par
lesquelles les opérateurs peuvent observer les opérations au premier plan.
Figure 24 : Interface operateur Cap applicator 21
ENIS Page CLN

18
 Fonction d'auto éjection : La fonction d'auto éjection effectue des mesures et calcule
le positionnement correct du bouchon à vis sur l'emballage. Si elle détecte un
bouchon incorrectement positionné, l'emballage est automatiquement éjecté de la
ligne.
Figure 25 : Cap applicateur 21
2.1.6 Condifilm : formation du stick de 6 paquets
Figure 26 : Formation de 6 paquets
CONCLUSION
En conclure que la production du lait doit effectuer dans des conditions spécifiques et les
machines utiliser doit être de haut qualité pour garantir une bonne qualité et production sans
interruption.
ENIS Page CLN

19
CHAPITRE III :
L’ELECTRICITE DANS CLN
ENIS Page CLN

20
INTRODUCTION
Dans ce chapitre je vais présenter l’armoire électrique avec détail et quelques appareillages
ainsi que une petite étude sur un variateur de vitesse.
1. CAPTEUR
1.1 Définition
Les capteurs sont des composants de la chaîne d'acquisition dans une chaîne fonctionnelle.
Les capteurs prélèvent une information sur le comportement de la partie opérative et la
transforment en une information exploitable par la partie commande. Une information est une
grandeur abstraite qui précise un événement particulier parmi un ensemble d'événements
possibles. Pour pouvoir être traitée, cette information sera portée par un support physique
(énergie) on parlera alors de signal. Les signaux sont généralement de nature électrique ou
pneumatique.
Dans les systèmes automatisés séquentiels la partie commande traite des variables logiques ou
numériques. L'information délivrée par un capteur pourra être logique (2 états), numérique
(valeur discrète), analogique (dans ce cas il faudra adjoindre à la partie commande un module
de conversion analogique numérique).
On peut caractériser les capteurs selon deux critères:
 En fonction de la grandeur mesurée; on parle alors de capteur de position, de
température, de vitesse, de force, de pression, etc.;
 En fonction du caractère de l'information délivrée; on parle alors de capteurs logiques
appelés aussi capteurs tout ou rien (TOR), de capteurs analogiques ou numériques.
On peut alors classer les capteurs en deux catégories, les capteurs à contact qui nécessitent un
contact direct avec l'objet à détecter et les capteurs de proximité. Chaque catégorie peut être
subdivisée en trois catégories de capteurs : les capteurs mécaniques, électriques,
pneumatiques.
Figure 27 : Principe de fonctionnement d'un capteur
ENIS Page CLN

21
1.2 Capteur photoélectrique

1.2.1 Définition
Un capteur photoélectrique est un capteur de proximité. Il se compose d'un émetteur de
lumière associé à un récepteur. La détection d'un objet se fait par coupure ou variation d'un
faisceau lumineux. Le signal est amplifié pour être exploité par la partie commande.
Figure 28 : Détecteur photoélectrique cylindre Figure 29 : Détecteur photoélectrique
1.2.2 Les différents types de détection

Il existe trois grands types de détection, la détection par barrage où l'objet à détecter coupe un
faisceau lumineux situé entre l'émetteur et le récepteur, la détection par système réflex où un
faisceau réfléchi est coupé par l'objet à détecter et le système de proximité où le faisceau émis
par le récepteur est renvoyé par la pièce à détecter sur le récepteur situé sur le même capteur.
Figure 30 : Capteur Système barrage
ENIS Page CLN

22
Figure 31 : Capteur Système Reflex Figure 32 : Capteur système de proximité
2. VERIN
2.1 Définition
Un vérin pneumatique ou hydraulique sert à créer un mouvement mécanique, et consiste en un

tube cylindrique (le cylindre) dans lequel une pièce mobile, le piston, sépare le volume du
cylindre en deux chambres isolées l'une de l'autre. Un ou plusieurs orifices permettent
d'introduire ou d'évacuer un fluide dans l'une ou l'autre des chambres et ainsi déplacer le
piston.
2.2 Différents types de vérins

Il existe de très nombreux types de vérins. On les distingue par le fluide de travail (vérins
hydrauliques, vérins pneumatiques), par leur action (simple action ou simple effet, double
action ou double effet, rotatif).
 Le vérin pneumatique : est utilisé avec de l'air comprimé entre 2 et 10 bars dans un
usage courant.
 Le vérin hydraulique : transforme l’énergie hydraulique (pression, débit) en énergie
mécanique (effort, vitesse). Il est utilisé avec de l'huile sous pression, jusqu'à 350 bars
dans un usage courant. Plus coûteux, il est utilisé pour les efforts plus importants et
les vitesses plus précises (et plus facilement réglables) qu'il peut développer.
 Le vérin manuel vis-écrou : La tige du vérin est une vis hélicoïdale (guidée en
rotation) entrainée par un écrou (fixe en translation). L'écrou est actionné par un levier
ou par un système de vis sans fin qui, en tournant, fait monter ou descendre la tige.
ENIS Page CLN

23
 Les vérins électriques : qui produisent un mouvement comparable mais avec l'aide
d'un système vis-écrou (liaison glissière hélicoïdale), dont l'écrou est entraîné par un
moteur électrique.
2.2.1 Vérin simple effet
Un vérin simple effet ne travaille que dans un sens (souvent, le sens de sortie de la tige).
L'arrivée de la pression ne se fait que sur un seul orifice d'alimentation ce qui entraîne le
piston dans un seul sens, son retour s'effectuant sous l'action d'un ressort ou d'une force
extérieure (fréquent en hydraulique).
Figure 33 : Vérin Simple effet
2.2.2 Vérin double effet

Un vérin double effet a deux directions de travail. Il comporte deux orifices d'alimentation et
la pression est appliquée alternativement de chaque côté du piston ce qui entraîne son
déplacement dans un sens puis dans l'autre. On vérifiera que le vérin ne sera pas soumis aux
effets de multiplication de pression qui pourraient le faire éclater du côté de sa tige.
Figure 34 : Vérin double effet
ENIS Page CLN

24
3. DISTRIBUTEUR
3.1 Définition
Dans les systèmes automatisés, le distributeur est l'élément de la chaîne de transmission
d'énergie utilisé pour commuter et contrôler la circulation des fluides sous pression. Bien que
certains capteurs fonctionnent sur les mêmes principes, on réserve plus particulièrement ce
terme au pré actionneur alors équivalent du relais pour l'électricité.
Généralement constitué d'un tiroir qui coulisse dans un corps, il met en communication des
orifices (connectables ou non) suivant plusieurs associations.
Le tiroir peut être actionné par un levier, une bobine, un piston, ou un ressort de rappel (pour
ceux disposant d'une position neutre ou stable).
3.2 Types de distributeurs

On distingue les distributeurs d'abord par le nombre d'orifices et le nombre de positions, puis
la nature des commandes, la gestion du flux de puissance ("tout ou rien" ou progressif). Le
nombre d'orifices est le nombre de conduites (connectables ou non) sortant du corps du
distributeur. Il y en a donc au moins deux. Le nombre de positions correspond au nombre de
situations du composant. Pour chaque position, les conduites sont associées suivant une
combinaison différente. Certains composants passifs (comme les clapets anti-retour ou
pressostat) sont considérés, du point de vue de la représentation comme des distributeurs à
une position. Les cas courants comportent deux ou trois cases.
La désignation d'un distributeur se présente comme une fraction donnant le nombre d'orifices
puis le nombre de positions.
La représentation schématique des distributeurs est une juxtaposition de cases carrées:
 Il y a autant de cases que de positions.
 Pour chaque position les flèches représentent les connexions internes reliant les
orifices. La flèche donne le sens d'écoulement. On retrouve dans chaque case un
même emplacement pour chaque orifice. Un orifice orphelin est marqué par un
bouchon en forme de T.
Figure 35 : Distributeur
ENIS Page CLN

25
4. ARMOIRE ELECTRIQUE
L'armoire électrique est le lieu où sont regroupés différents systèmes participant à la
distribution d'une installation électrique. Cet équipement porte différents noms, mais avec le
même objectif centraliser les arrivées, les départs de la distribution interne au bâtiment et
regrouper les protections concernant les lignes ou les personnes.
Le contenu est modulable selon l'installation, la puissance disponible, l'utilisation des locaux,
etc.
Mais une armoire électrique contient en général:
 L'enveloppe de l'armoire électrique, c'est-à-dire la structure qui va contenir les
équipements. Elle peut être en métal ou en plastique.
 Des systèmes de réglettes et de fixations, permettant d'accrocher les différents
modules formant le contenu.
 Les modules eux-mêmes, comme les protections (disjoncteur 30 mA pour une
habitation individuelle, tableau de répartition avec coupe-circuits pour chaque partie
de l'installation, etc.).
 Des modules de contrôle à distance.
 UN arrêt d'urgence.
Figure 36 : Armoire de CFA 312
ENIS Page CLN

26
4.1 Les appareils de l’armoire électrique
4.1.1 Disjoncteur
Un disjoncteur est un dispositif électromécanique, de protection dont la fonction est

d'interrompre le courant électrique en cas d'incident sur un circuit électrique. Il est capable
d'interrompre un courant de surcharge ou un courant de court-circuit dans une installation.
Suivant sa conception, il peut surveiller un ou plusieurs paramètres d'une ligne électrique.
 Disjoncteur Thermique
Ce type de disjoncteur se déclenche quand un courant excessif traverse un bilame, créant un
échauffement par effet Joule et provoquant sa déformation. Ce bilame déclenche
mécaniquement un contact, qui ouvre le circuit électrique protégé. Ce système
électromécanique est assez simple et robuste mais n'est pas très précis et son temps de
réaction est relativement lent. Il permet donc d'éviter de mettre le circuit en surintensité
prolongée. La protection thermique a pour principale fonction la protection des conducteurs
contre les échauffements excessifs pouvant générer des risques d'incendies, dus aux
surcharges prolongées de l'installation électrique.
Figure 37 : Disjoncteur thermique

 Disjoncteur Magnétique
La forte variation d'intensité passe au travers des spires d'une bobine. Elle produit, selon les
règles de l'électromagnétisme, une forte variation du champ magnétique. Le champ ainsi créé
déclenche le déplacement d'un noyau de fer doux qui va mécaniquement ouvrir le circuit et
ainsi protéger la source et une partie de l'installation électrique, notamment les conducteurs
électriques entre la source et le court-circuit.
L'interruption est « instantanée » dans le cas d'une bobine rapide ou « contrôlée » par un
fluide dans la bobine qui permet des déclenchements retardés. Il est généralement associé à un
interrupteur de très haute qualité qui autorise des milliers de manœuvres
ENIS Page CLN

27
.
Figure 38 : Disjoncteur Magnétique
 Disjoncteur Magnétothermique
Les deux techniques précédemment décrites sont associées afin de veiller sur plusieurs
paramètres :
 Dans le cas d'une surcharge : effet thermique. La réponse au dysfonctionnement est
alors lente (la coupure du circuit peut prendre de quelques dixièmes de seconde à
plusieurs minutes, en fonction de l'importance de la surcharge)
 Dans le cas d'un court-circuit (intensité pouvant monter à plusieurs milliers
d'ampères) : effet magnétique. La réponse est alors très rapide (de l'ordre de la
milliseconde).
Figure 39 : Disjoncteur Magnétothermique

4.1.2 Relais thermique
Le relais thermique protège les circuits et les moteurs électriques contre les surcharges, les
coupures de phases, les démarrages trop longs et les calages prolongés du moteur.
Pour cela, il utilise la propriété d'un bilame formé de deux lames minces de métaux ayant des
coefficients de dilatation différents
ENIS Page CLN

28
Figure 40 : Relais thermique
4.1.3 Contacteur
Un contacteur est un appareil électrotechnique destiné à établir ou interrompre le passage du
courant, à partir d'une commande électrique ou pneumatique.
Il a la même fonction qu'un relais, sauf que ses contacts sont prévus pour supporter un courant
beaucoup plus important. Des contacteurs sont utilisés afin d'alimenter des moteurs industriels
de grande puissance (plus de 50 kW) et en général des consommateurs de fortes puissances.
Ils possèdent un pouvoir de coupure important.
Figure 41 : Contacteur
4.1.4 Variateur de vitesse
L’utilisation croissante des variateurs de vitesse dans le milieu industriel est préférable dans le but
de protéger les installations existantes contre les perturbations électriques. Pour cela, il est utile
d’étudier le variateur, ses constitutions et son choix pour qu’on puisse commander
convenablement le moteur choisi précédemment.
ENIS Page CLN

29
Figure 42 : Variateur de vitesse
a. Principe de base du variateur de vitesse
Le variateur de vitesse permet de contrôler la vitesse du moteur au-dessus et au-dessous de la

vitesse nominale en changeant la fréquence de la tension d’alimentation en allant de (f=0 Hz)
à la vitesse nominale du moteur (f=50 Hz).
Il est composé :
 d'un redresseur qui est connecté à une alimentation triphasée qui génère une tension
continue à ondulation résiduelle (le signal n'est pas parfaitement continu). Le
redresseur peut être de type commandé ou pas.
 d'un circuit intermédiaire agissant principalement sur le "lissage" de la tension de

sortie du redresseur (améliore la composante continue). Il peut aussi servir de
dissipateur d'énergie lorsque le moteur devient générateur, il est composé d’une
Bobine de lissage "passe bas" (filtrage de basses fréquences), et d'un condensateur
"passe haut" (filtrage des hautes fréquences) permettant de réduire l'ondulation
résiduelle.
 d'un onduleur qui engendre le signal de puissance à tension et/ou fréquence

variables.
ENIS Page CLN

30
Figure 43 : Schéma du variateur de vitesse
 Le redresseur
C’est un convertisseur destiné à alimenter une charge qui nécessite de l’être par une tension
ou un courant continu à partir d’une source alternative. L’alimentation est la plupart du temps,
un générateur de tension. Cette opération se réalise par l’utilisation :
•Soit d’un pont de diodes, le redresseur est « non-commandé »
•Soit d’un pont de thyristors, alors le redresseur est « commandé »
Figure 44 : Schéma du redresseur
ENIS Page CLN

31
 Le circuit intermédiaire
Il peut aussi servir à :

1. Découpler le redresseur de l’onduleur.
2. Réduire les harmoniques.
3. Stoker l’énergie.
4. Permettant de réduire l’ondulation résiduelle
La bobine et le condensateur travaillent ensemble pour fournir à la charge la tension la plus
linéaire possible.
Figure 45: Schéma intermédiaire
 Etude de l’onduleur
L'onduleur constitue la dernière partie du variateur de vitesse. Il s’agit d’un convertisseur

statique continu-alternatif (DC/AC), permettant de fabriquer une source de trois tensions
alternatives à partir d’une source de tension continue.
Figure 46 : Schéma de l’onduleur triphasé
ENIS Page CLN

32
Il est constitué d’une source de tension continue et de six interrupteurs IGBT monté en pont.
La tension continue est généralement obtenue par le redresseur triphasé à diodes suivi d’un
filtrage par le circuit intermédiaire.
L’onduleur est très utilisé en commande à MLI (PWM) pour l’alimentation des récepteurs
triphasés équilibrés à tension et fréquence variables. Elle consiste à changer la largeur des
impulsions de tension de sortie avec des commandes appropriées des interrupteurs à semi-
conducteurs.
Les trois tensions de sortie est formé d’une onde bistable prenant les valeurs -E et +E et
2π
décalées de l’une par rapport à l’autre.
3
La figure suivante explique la manière de fonctionnement d’un onduleur triphasé :
Figure 47 : Principe de fonctionnement de l’onduleur triphasé
 Modélisation de l’onduleur triphasé
Figure 48 : Modélisation de l’onduleur triphasé
ENIS Page CLN

33
Dans le circuit de puissance de l’onduleur triphasé, les IGBT sont commandés pendant une
durée correspondant à un tiers de période.
Tension composée
Les tensions vAN, vBN, vCN mesurées entre les points A, B, C et le point milieu sont alors les
tensions délivrées par les onduleurs monophasés. On peut alors déterminer l’allure des
tensions composées en tenant compte des relations suivantes :
uAB = vAN – vBN
uBC = vBN – vCN
uCA = vCN – vAN
Tension simples
Au niveau de la charge on peut déduire les relations donnant les expressions des tensions
simples :
uAB = va – vb
uBC = vb – vc
uCA = vc – va
En effectuant la différence membre à membre entre la première et la troisième relation :
uAB – uCA = va – vb – (vc – va)
uAB – uCA = 2va – (vb – vc)
uAB – uCA = 3va
D’où l’expression de la premier tension simple :
1
va = ( uAB – uCA )
3
En effectuant une permutation circulaire des indices A, B, C, on établit les expressions des
deux autres tensions simples :
ENIS Page CLN

34
1
vb = ( uBC – uAB )
3
1
vc = ( uCA – uBC )
3
 Les fonctions du variateur de vitesse
1. Démarrage : le moteur passe de la vitesse nulle jusqu’à sa vitesse établie en un temps

prédéfini et en évitant les points d’intensité.
2. La variation de vitesse : modification de la fréquence de rotation du moteur par

accélération ou décélération en un temps donné.
3. La régulation : la fréquence de rotation du moteur est maintenue constante quelles

que soient les fluctuations de la charge (dans certaines limites).
4. Le freinage : le moteur passe d’une vitesse établie à une vitesse inférieure

(ralentissement) ou à la vitesse nulle (arrêt) avec maintien en position possible.
5. L’inversion du sens de marche (c’est à dire sens de rotation) : permet de faire

fonctionner la machine asynchrone dans les deux sens de rotation.
6. La récupération d’énergie : permet lors d’un ralentissement ou d’un freinage des

systèmes de transformer l’énergie mécanique en énergie électrique.
 Avantages et inconvénients du variateur de vitesse
Les avantages du variateur de vitesse sont :
- Démarrage progressif de moteur réduisant les chutes de tension dans le réseau et limitant les
courants de démarrage.
- Précision accrue de la régulation de vitesse.
- Economie d’énergie : diminution de la consommation d’électricité.
Les principaux inconvénients sont :
-Perturbation de réseau (les harmoniques) : les IGBT forment une charge non linéaire qui
engendre des courants harmoniques, sources de distorsion de l’onde (chute ou perturbation de
la tension) dans le réseau électrique.
ENIS Page CLN

35
- Câblage plus complexe / Le cout élevé
CONCLUSION
Comme nous avons vu dans cette chapitre que le domaine industriel est très grand, le chapitre
présente une très petite partie de l’industrie c’est pour ça les ingénieurs doivent ayant le savoir
dans plusieurs domaine mécanique, maintenance, informatique, électrique …, aussi ils
doivent être créatif, confiance en soi et intelligent pour vaincre tous les problèmes et les
résoudre.
ENIS Page CLN

36
CONCLUSION GENERALE
Pendant la période de mon stage dans le CLN, j’ai eu l’occasion d’acquérir une formation
intéressante et un complément de connaissances techniques très précieuses.
Par ailleurs, l'expérience vécue au CLN m'a offert une connaissance de l’organisation et du
fonctionnement de la société et surtout la division technique.
J’ai appris le mode de fonctionnement de différentes machines utilisées pour la production du

lait.
Tout au long de mon stage j’ai eu une bonne occasion pour acquérir des nouvelles
connaissances et des nouvelles idées concernant mes études et ma préparation à la vie
professionnelle.
ENIS Page CLN

37
BIBLIOGRAPHIE
 Document fournie par le CLN

 Les cours étudiés au niveau de l’ISET de NABEUL :
www.isetn.rnu.tn/
 Les cours étudiés au niveau de l’Ecole Nationale D’ingénieur de Sfax :
www.enis.rnu.tn/
WEBOGRAPHIE
https://installation-electrique.ooreka.fr/astuce/voir/565123/armoire-electrique
www.schneider-electric.fr/fr/
http://www.delice.tn/Fr/societes-du-groupe_11_17#
 Les schémas de rapport sont réalisés avec le logiciel QÉlectroTech :

https://qelectrotech.org/forum/viewtopic.php?id=458
Ce rapport sera publié sur mon site web en pdf : khazrighazi.wordpress.com ©
KHAZRI Ghazi Bibliographie

CHAPITRE III :
L’ELECTRICITE DANS CLN
ENIS Page CLN

20

0 B67697aca1

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Ministère de l’Enseignement Supérieur, Université de Sfax

Et de la Recherche Scientifique École Nationale d’Ingénieurs de

LA CENTRALE LAITIERE DU NORD

Année universitaire 2018/2019

En premier lieu, je tiens à remercier « DIEU »

La réalisation de ce rapport de stage a été possible grâce à la Contribution de plusieurs

J’adresse un remerciement tout particulier à mon encadreur de ce stage Monsieur Houcine

KHAZRI Ghazi Remerciement

KHAZRI Ghazi Sommaire

KHAZRI Ghazi Sommaire

4.1.4 Variateur de vitesse ..................................................................................................................29

KHAZRI Ghazi Sommaire

Liste des figures

KHAZRI Ghazi Liste des figures

Figure 45: Schéma intermédiaire......................................................................................................................32

KHAZRI Ghazi Liste des figures

Liste des tableaux

Tableau 1: La fiche technique de la siciété ........................................................................................................4

KHAZRI Ghazi Liste des tableaux

CLN / LAINO : la Laitière Centrale du Nord

MDT : Million de dinars

UHT : Ultra haute température

STEG : Société tunisienne d’électricité et de gaz

CFA312 : Combibloc Filling Aspetic 3 formats

IGBT : insulated gate bipolair transistor

PWM : Pulse Width Modulation

KHAZRI Ghazi Glossaire

En Tunisie comme ailleurs le lait constitue un produit stratégique dans le domaine

agroalimentaire, de même le Tunisien est un consommateur primaire du lait et ses dérivés.

Figure 1: La société Centrale Laitière du Nord

2. LA FICHE TECHNIQUE DE LA SOCIETE

Raison Social Centrale laitière du Nord (CLN)

Adresse et localisation RTE DE TUNIS KM 4 ERROUMANI –

Statut juridique Société anonyme (SA)

Capital social 5 000 000 DT

Secteur d’activité Agro-alimentaire

Effectif du personnel 380 employés.

Téléphone (+216) 78 616 200

Fax (+216) 78 644 211

Activités principale Produits laitiers

3. LES CONDITIONS DE TRAVAIL

3.2 L’emploi de temps

Direction Direction Laboratoire Direction Direction Direction

Service Service Hygiène et Service

5. L’ORGANISATION INTERNE DE CLN

6.1 Service personnel

6.2 Service comptabilité

6.3 Service formation

6.4 Service d’entretien

6.5 Service informatique

7. PRESENTATION DE CERTAIN UNITES

Figure 3: Transformateur triphasé

Figure 4: Jeu de barre

Figure 5: Groupe électrogène

En Tunisie comme ailleurs le lait constitue un produit stratégique dans le domaine

agroalimentaire, de même le Tunisien est un consommateur primaire du lait et ses dérivés.

dégradation et de contamination pendant le fonctionnement des machine, et le nettoyage doit

Figure 8: Unité C.I.P

7.5 Remplissage et conditionnement du lait

Figure 9 : Remplisseuse Combibloc

7.5.2 La remplisseuse Tetra Pak A3/Flex

Figure 10 : La remplisseuse Tetra Pak A3/Flex

8. PRODUITS FABRIQUES PAR LA CLN