Courants de Foucault (eddy current) : principe

„ La bobine est parcourue par un courant alternatif i.

„ Le champ H créé par la bobine produit dans une pièce conductrice
les courants de Foucault iF,
qui génèrent eux-mêmes
un champ Hc opposé à H.
„ L'équilibre est modifié par i i
la présence d'un défaut
perpendiculaire aux lignes ~ ~
de courant, qui perturbe la
distribution des CdF dans
H H iF
la pièce. iF
„ La mesure de l'impédance
apparente de la bobine
permet de détecter la
variation d'équilibre
causée par le défaut.

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CdF : profondeur de pénétration
„ La densité de courant J décroît exponentiellement J(z)
avec la profondeur z :
µ : perméabilité
J ( z ) = J 0 e − z π µ σ f σ : conductivité
f : fréquence du courant i
z
„ La phase varie linéairement : φ ( z) −φ = −z π µσ f
0

„ Si le produit µσ f augmente :
„ la densité de courant en surface J0 augmente ; J0 /e J0 J(z)
„ J décroît plus rapidement avec z.
„ La profondeur de pénétration d est telle que : δ
J (δ ) = J 0 / e
J0 1 z
J (δ ) = δ = φ(δ ) −φ0 = −1 rad
e π µσ f

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CdF : mesure en mode absolu
„ La bobine d'examen est une branche d'un
pont d'impédance alimenté par oscillateur.
Le pont est équilibré en l'absence de
défaut.
signaux
„ Le passage de la sonde de
défauts
devant un défaut
provoque l'apparition
d'un signal dans le plan point
complexe. d'équilibre
SONDE
„ L'amplitude du signal est liée au volume
ABSOLUE
pièce
de matière affecté par le défaut ;
la phase est liée au type de défaut et à sa
profondeur.

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 CdF : mesure en mode différentiel
„ Deux branches du pont constituent des
bobines d'examen.
Le pont est équilibré en l'absence de défaut.
„ Le passage de la
A
sonde devant un
signaux φ
défaut provoque de
défauts
l'apparition d'un
point
signal (figure de d'équilibre
Lissajous) dans
le plan complexe.
SONDE
DIFFERENTIELLE pièce „ L'amplitude du signal est liée au volume de
matière affecté par le défaut ;
la phase est liée au type de défaut et à sa
profondeur.
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CdF : principaux types de sondes (1)
„ Sonde ponctuelle (pancake) : 1 bobine (normale à la surface d’examen)
„ mode absolu
„ détection par seuil d’amplitude de tous défauts
perpendiculaires à la surface
„ forte sensibilité au lift-off (entrefer)
„ discrimination par phase entre défauts
„ application : recherche de corrosion ou défauts
étendus, mesure d’épaisseur de revêtement non conducteur,…
„ Sonde différentielle : 2 bobines côte à côte ou concentriques
„ mode différentiel (et/ou absolu)
détecté faible sensibilité
„ moindre sensibilité au lift-off
„ détection de défauts par asymétrie
„ application : recherche de défauts non détecté forte
sensibilité
ponctuels ou courts (fissures,…)

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 CdF : principaux types de sondes (2)
„ Sonde émetteur-récepteur : 2 bobines distinctes pour émission et réception
„ mesure de l’inductance mutuelle entre les bobines

„ mode absolu ou différentiel

„ élimination de l’effet de variations de température (notamment en examen

à basse fréquence ou pour le contrôle de matériaux magnétiques)
„ Sonde crosswound : 2 bobines perpendiculaires entre elles
„ mode différentiel
forte sensibilité
„ forte sensibilité aux fissures
orientées selon l’un des axes
de bobine
„ faible sensibilité aux fissures
orientées à 45 ou 135°
„ faible influence du lift-off, de la
conductivité et de la perméabilité faible sensibilité

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CdF : examen multifréquence (1)

Fm „ La sonde est alimentée à 2

φm fréquences distinctes F1 et F2.
P1 φ1 Sm
„ Des amplitudes et phases
S1
Pm différentes sont lues en F1 et F2
sur un signal de défaut S
Pm ≈ 0 et sur un signal parasite P.
F1 +
- „ Par rotation et amplification
P2 φ1-φ2 des signaux F2,
φ2 P1
φ1 puis soustraction des signaux F1,
on annule en fréquence mixée Fm
le signal parasite Pm
S2 rotation d'angle φ1-φ2 tout en gardant un signal utile Sm
F2 amplification P1/P2 sur le défaut.

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CdF : examen multifréquence (2)

„ L'adjonction d'une fréquence permet d'effacer le signal parasite.

D’autres signaux générés par la même cause parasite sont
également effacés.
„ N+1 fréquences pures permettent (théoriquement) d'effacer
les parasites dus à N causes.
„ En l'absence de parasite, la sensibilité sur défauts réels est moindre
en fréquence mixée qu'en fréquence pure.
„ Si les parasites éliminés par un mixage apparaissent aléatoirement,
l'examen est conduit principalement en fréquence mixée.
S'ils apparaissent seulement à des endroits connus au préalable,
l'examen y exploite localement le signal mixé
et exploite une fréquence pure ailleurs.

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CdF : examen externe de tube (fil, barre,…)
„ Techniques courantes
„ sondes à bobines encerclantes

„ mode différentiel et/ou absolu

„ généralement monofréquence

„ Mise en oeuvre
„ automatique (ateliers)

„ vitesse de défilement élevée

Coefficient de remplissage n
„ sondes adaptées à différents bobines
diamètres de tubes, différentielles
pour préserver le coefficient di
do tube
de remplissage d02
n= 2
„ examen volumétrique de parois minces di
„ recherche de variations dimensionnelles, sonde
fissures, coups, défauts de fabrication encerclante
en surface,…
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CdF : examen interne de tube (échangeurs)

„ Techniques courantes :
„ sondes internes

„ modes différentiel et absolu

„ souvent multifréquence

„ Mise en oeuvre :
„ déplacement de sonde par tireur(-pousseur)

„ signaux de plaques intercalaires/tubulaires

effacés par mixage de fréquences
„ examen rapide

„ examen volumétrique de parois minces

„ recherche d’amincissements (corrosion),

fissures circonférentielles, coups,…

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CdF : équipement

„ Bancs fixes de contrôle

de barres ou tubes
en fabrication
(bobines encerclantes)
„ Appareils portables
à fonctions diverses
„ Sondes de tous types
et accessoires Appareils portables

Sondes externes Sondes internes Tireur (-pousseur)

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CdF : sondes particulières

„ Sonde tournante
„ sonde ponctuelle mise en rotation

„ meilleure détection de fissures axiales

dans un tube
„ allongement du temps d’examen
„ Sonde array
„ juxtaposition de sondes identiques
connectées individuellement
„ nécessité d’équipement multicanal

„ possibilité d’associations diverses entre

bobines
balayage
„ réduction du temps d’examen

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CdF : examen de matériaux magnétiques

„ Les fortes variations locales de perméabilité magnétique génèrent de

nombreux parasites avec les sondes classiques.
„ La zone examinée est saturée
magnétiquement (par aimant
permanent ou électro-aimant),
de façon à restaurer la stabilité
de la perméabilité.
„ Les performances de détection
sont pénalisées.
„ Les sondes sont plus volumineuses.

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 CdF : étalonnage
„ Pas de visualisation directe du défaut
„ Nécessité de définir préalablement à l’examen
les caractéristiques de signal correspondant à un diagnostic de détection :
„ détermination du niveau de sensibilité requis en configuration réaliste

↓ maintien de tous réglages ↓

„ étalonnage (calibration) sur bloc comportant un ou des défauts usinés.
„ Reconduction de l’étalonnage avant, pendant et après l’inspection
„ assurer la conformité
A 4 x Ø1.2 ± 0.05
au niveau de
sensibilité requis

0.84 ± 0.05
1.4 ± 0.1

(prédéfini)
„ vérifier l’absence de A
70 30 10 60
dérive en cours de
travail

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CdF : performances

„ Détection de défaut :
„ très bonne performance

„ capacité éventuelle sur défauts non débouchants

(profondeur maximum de détection ≈ diamètre de bobine)
„ risque d’indications parasites (surtout par sensibilité au lift-off)

„ Dimensionnement :
„ longueur : bonne performance

„ profondeur : peu fiable en règle générale, sauf en contrôle de tube

„ Caractérisation :
„ bonne capacité de discrimination entre différents types de défauts

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CdF : avantages & inconvénients
„ Application
„ matériaux conducteurs

„ dégradation de performance sur matériaux ferromagnétiques

„ surface propre et régulière

„ OK à travers revêtement non conducteur (fin)

„ substitut d'autre examen de surface si difficulté d'accès

„ Mise en oeuvre
„ étalonnage requis

„ examen rapide sur pièces à une seule dimension

(grande vitesse de défilement),
moins rapide sur surfaces (balayages à 2 dimensions)
„ Coût relativement élevé
„ Possibilité d'enregistrement durable (graphique, magnétique,…)

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CdF : autres applications

„ Contrôle dimensionnel (diamètre de fil métallique)

„ Tri de métaux
„ Mesure de dureté
„ Mesure de conductivité électrique
„ Mesure d'épaisseur de revêtement non conducteur
„ Mesure de tension de serrage d'écrous, goujons,…
„ …

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