Traduit de Anglais vers Français - www.onlinedoctranslator.

com

Consultez les discussions, les statistiques et les profils des auteurs de cette publication sur :https://www.researchgate.net/publication/355981308

Inhibiteurs de corrosion. Une critique

ArticledansInternational Journal of Corrosion and Scale Inhibition · Janvier 2021

CITATIONS LIT
0 324

1 auteur :

Moafak Kasim
Université de technologie - Irak

16PUBLICATIONS28CITATIONS

VOIR LE PROFIL

Certains des auteurs de cette publication travaillent également sur ces projets connexes :

Calculer le rayonnement solaire horaire réfléchi par les surfaces miroir des concentrateurs solaires Creux paraboliqueVoir le projet

la corrosionVoir le projet

Tout le contenu suivant cette page a été téléchargé parMoafak Kasimle 07 novembre 2021.

L'utilisateur a demandé l'amélioration du fichier téléchargé.

 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 54

Inhibiteurs de corrosion. Une critique

A. Kadhim,1AA Al-Amery,2* R. Alazawi,1MKS Al-Ghezi2

et RH Abass1
1Département de génie laser et optoélectronique, Université de technologie, Bagdad,
10001 Irak
2Centre de technologie de l'énergie et des énergies renouvelables, Université de technologie, Bagdad,
10001 Irak
* E-mail:dr.ahmed1975@gmail.com

Abstrait
Cette revue fournit un aperçu des littératures connexes dans lesquelles les scientifiques et les chercheurs ont
utilisé différents types et procédures d'inhibiteurs de corrosion pour réduire la corrosion qui se produit dans divers
équipements en alliages ou en métaux. Différents inhibiteurs chimiques ont été utilisés pour réduire le taux de
corrosion dans divers alliages. Les taux d'inhibition variaient entre 30 et 80 % dans des environnements acides avec
différentes concentrations molaires. Dans la deuxième partie de cet article, le laser a été utilisé comme outil pour
inhiber la corrosion de certains alliages et dans diverses conditions sans utiliser d'inhibiteurs chimiques comme
agent auxiliaire. L'effet des impulsions laser sur le matériau entraîne une augmentation de sa dureté et donc de sa
résistance à la corrosion. Nous avons constaté que le taux d'inhibition atteint environ 80 %.

Mots clés:corrosion, inhibiteur, révision.

Reçu : 16 octobre 2020. Publié : 17 janvier 2021 est ce que je:10.17675/2305-6894-2021-10-1-3

introduction
La corrosion est définie comme l'endommagement des métaux et alliages par interaction chimique ou
électrochimique avec leur environnement [1]. Dans la classification des réactions de corrosion selon la
nature des environnements corrosifs, elles sont divisées en corrosion humide et sèche [2, 3]. Selon la
morphologie de l'endommagement du métal, la corrosion peut être classée en corrosion générale,
corrosion par piqûres, corrosion caverneuse, corrosion intergranulaire, fracture induite par
l'environnement, désalliage ; galvanique et érosion-corrosion [4, 5]. Il existe certaines façons de
protéger le métal de la corrosion telles que le revêtement, l'alliage, la protection cathodique, la
protection anodique et récemment l'utilisation du laser à cette fin par le traitement de surface du métal
est considérée comme le moyen d'améliorer les propriétés des métaux comme la rugosité, la dureté ,etc
. [6, 7]. Les inhibiteurs de corrosion sont d'une importance pratique considérable, car ils sont largement
utilisés pour réduire les déchets métalliques pendant la production et pour réduire le risque de
défaillance des matériaux, qui peuvent tous deux conduire à l'arrêt soudain des processus industriels, ce
qui entraîne à son tour des coûts supplémentaires. Il est également important d'utiliser des inhibiteurs
de corrosion pour empêcher la dissolution des minéraux et réduire la consommation d'acide [8, 9]. Il
existe deux types de réactions de corrosion selon la nature du
 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 55

milieux corrosifs : corrosion humide et sèche [10]. Ces types de corrosion peuvent être classés
en corrosion générale ; corrosion par piqûres; corrosion caverneuse; Corrosion
intergranulaire ; fracture induite par l'environnement ; désalliage; galvanique et érosion-
corrosion; cela dépend de la morphologie de l'endommagement du métal [11–13]. Plusieurs
techniques, telles que le revêtement, l'alliage, la protection cathodique, la protection anodique
et le traitement au laser sont utilisées pour protéger les métaux de la corrosion [14].
L'utilisation de la technologie laser dans le traitement de surface des matériaux représente les
principaux domaines dans lesquels les apparences définissent les caractéristiques particulières
dont bénéficie le faisceau laser, qui le distinguent des autres sources d'énergie et le rendent
plus que les technologies traditionnelles (même modernes) dans ce type. des traitements
thermiques [15–17]. L'utilisation croissante du laser dans le traitement des matériaux peut
contribuer à de nombreux avantages uniques du laser appelés productivité élevée, valeur de
l'automatisation, traitement sans contact, suppression de l'opération de finition, réduction des
coûts de traitement, amélioration de la qualité du produit, utilisation maximale du matériau et
HAZ minimum. [18, 19]. Le processus d'interaction lasermatériau est considéré comme un
processus thermos-physique très complexe sous l'interaction entre la température, la
transformation de phase et la contrainte-déformation [20]. L'utilisation du laser shock peening
(LSP) est une nouvelle méthode utilisée comme traitement de surface ; il est utilisé pour réduire
la corrosion des métaux. La LSP est définie comme une contrainte mécanique résiduelle qui est
introduite sous forme de pression profonde en générant des ondes de choc par des impulsions
laser à haute densité d'énergie sur la surface cible [21].etc. [22]. Ici, nous étudions la
classification, la synthèse et les applications de certains inhibiteurs synthétisés pour l'inhibition
de la corrosion des métaux dans des solutions corrosives [23–42].

Classification des inhibiteurs de corrosion

Inhibiteurs de corrosion organiquessont un domaine de recherche attractif en raison de leur utilité

dans diverses industries. L'efficacité de l'inhibiteur dépend de la stabilité du chélate formé, et la
molécule d'inhibiteur doit avoir des centres capables de former des liaisons avec la surface métallique
par transport d'électrons. La plupart des inhibiteurs organiques sont absorbés sur la surface métallique
en déplaçant les molécules d'eau sur la surface et en formant une barrière sous pression. La
disponibilité d'électrons non liés (une seule paire) et d'électrons p dans les molécules d'inhibiteur facilite
le transfert de l'électron de l'inhibiteur au métal. L'efficacité de l'inhibiteur dépend de la stabilité du
chélate formé, elle dépend donc principalement du type et de la nature des alternatives présentes dans
la molécule inhibitrice [43]. IO Ogunleyeet al. la même année 2011 [44] ont étudié l'effet du jus de
pamplemousse à différentes concentrations sur la vitesse de corrosion de l'acier doux dans différents
milieux acides (HCl et H2ALORS4) avec l'utilisation de la méthode de perte de poids, cette recherche a
utilisé du jus de pamplemousse à des concentrations de 0% à 5% en poids pour chaque solution acide et
a trouvé les taux de corrosion pour HCl (0,694 × 10-7à 0,378×10-7) g/cm2/sec et pour H2ALORS4(4.782×10-7
à 1.157×10-7) g/cm2/seconde. On a observé que l'ajout de jus de pamplemousse réduisait le taux de
corrosion de l'acier doux, l'inhibiteur
 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 56

l'efficacité a été mesurée à une concentration de jus de pamplemousse de 5 % pour HCl et H2ALORS4
respectivement 94,6%, 75,8% ce qui signifie que le jus de pamplemousse est le meilleur inhibiteur de corrosion dans HCl
acide que H2ALORS4acide. N.-É. Patelet al. [45] en 2013 ont utilisé un inhibiteur de corrosion de feuilles de plantes pour
diminuer le taux de corrosion de l'acier doux dans 0,5 M de H2ALORS4en utilisant différentes techniques (méthode
d'amaigrissement et polarisation électrochimique) il a été démontré que les extraits de feuilles de plantes sont
d'excellents inhibiteurs de corrosion. Le microscope électronique à balayage montre que la surface de l'acier doux est
devenue plus résistante à la corrosion grâce à une couche protectrice qui se forme sur la surface en raison de
l'adsorption de molécules actives. A. Kadhim a examiné l'activité anti-corrosion de la corrosion de l'acier doux dans des
milieux d'acide chlorhydrique (1 M) causée par la base de Schiff 3-[(5-phényl-1,3,4-thiadiazol-2-yl)imino]-2 -oxoindoline.
Des mesures de perte de poids et une microscopie électronique à balayage ont été effectuées au cours de l'enquête. Les
mesures ont montré que l'efficacité d'inhibition du composé chimique augmentait avec sa concentration croissante. Cet
inhibiteur fonctionnait par adsorption suivant l'isotherme de Langmuir et les propriétés électroniques obtenues par le
modèle Austin 1. La méthode semi-empirique s'est avérée corrélée avec l'efficacité expérimentale de l'inhibiteur par la
méthode de régression non linéaire. Le composé organique a été synthétisé efficacement par une réaction entre
l'indoline-2,3-dione et le 5-amino-2-phényl-1,3,4-thiadiazole [46]. Al-Amery et Kadihum ont inventé une composition de
revêtement pour inhiber la corrosion nommée 1,5-diméthyl-4-((2-méthyl benzylidène)amino)- 2-phényl-1 3-dione et 5-
amino-2-phényl-1,3,4-thiadiazole [46]. Al-Amery et Kadihum ont inventé une composition de revêtement pour inhiber la
corrosion nommée 1,5-diméthyl-4-((2-méthyl benzylidène)amino)- 2-phényl-1 3-dione et 5-amino-2-phényl-1,3,4-
thiadiazole [46]. Al-Amery et Kadihum ont inventé une composition de revêtement pour inhiber la corrosion nommée 1,5-
diméthyl-4-((2-méthyl benzylidène)amino)- 2-phényl-1H-pyrazole-3(2H)-one (Figure 1), sur une surface métallique en acier
doux. Cet inhibiteur a été synthétisé avec un excellent rendement par refluxo-tolualdéhyde, 4-aminoantipyrine et un
solvant polaire. Ce nouvel inhibiteur peut réduire le taux de corrosion sur les surfaces métalliques [47]. La figure 2 montre
le taux de corrosion par an en fonction du temps passé avec l'inhibiteur organique.

Figure 1.1,5-diméthyl-4-((2-méthylbenzylidène)amino)-2-phényl-1H-pyrazol-3(2H)-une.
 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 57

250 0,5 millimètre

200 0,25
mM
150 0,15
CR (mpy)

mM
100

50

0
1 2 3 4 5 dix
Temps (heures)

Figure 2.Taux de corrosion par an en fonction de la période de temps avec un inhibiteur organique pour
différentes molarités d'acide.

Le laser se caractérise par la fourniture de grandes quantités d'énergie dans les zones confinées
du matériau pour atteindre la réaction requise, et cette énergie sera absorbée par une surface
métallique proche et la chimie de surface sera traitée [48]. Le traitement de surface au laser peut être
classé en deux types en fonction du changement de synthèse des matériaux de surface :
Premier processus thermique : ce processus ne provoque aucun changement dans la
composition de la surface du matériau, comme la découpe au laser, le soudage, la trempe, le recuit,
la fusion et le durcissement par transformation. Et le deuxième type est le processus
thermochimique : dans ce processus, le métal aura un changement de structure métallique en
ajoutant un autre matériau de sorte que la composition de la surface change, comme le placage au
laser, l'alliage. De plus, les avantages de ces traitements de surface incluent la flexibilité et la
possibilité de traiter de petites surfaces, sans affecter les autres parties [49]. Le martelage par choc
laser représente une méthode moderne utilisée dans le traitement de surface peut être défini
comme un processus mécanique basé sur l'introduction d'une pression résiduelle de pression
profonde par des ondes de choc qui sont générées par la disposition d'impulsions laser à haute
densité d'énergie sur la cible de surface. 50, 51]. En 2004, Ocanaet al. ont présenté un résumé
fournissant divers résultats expérimentaux obtenus à partir des dernières expériences LSP menées
par les auteurs ainsi que les conclusions. Ils ont évalué le LSP comme un moyen rentable de
prolonger la durée de vie en fatigue des composants critiques. En particulier, un premier affichage
du multiplicateur de puissance de fréquence a été obtenu [52]. La technique de martelage par choc
laser (Figure 3) est une bonne technique pour modifier les propriétés de surface et améliorer la
résistance à la corrosion, ainsi le taux de corrosion a diminué de 7,7210 mm/an avant traitement
LSP à 1,0716 mm/an après traitement LSP à l'épaisseur optimale du couche de confinement (4 mm).
Le laser Q-switching Nd:YAG est un inhibiteur de corrosion efficace pour un alliage St-37 lors d'une
immersion dans 1 M HCl, l'efficacité maximale de l'inhibiteur est de 85,59%.
 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 58

tandis que le courant de corrosion est réduit de 958,02 μA/cm2à 138,17 μA/cm2après avoir utilisé le laser
Nd:Yag comme inhibiteur de corrosion [53].

Figure 3.Technique de martelage par choc laser.

Les lasers Nd:YAG aux contraintes résiduelles restantes sont stimulés dans un matériau fortement déformé
tel que l'aluminium. Bien qu'il existe des doutes raisonnables quant à leur capacité à provoquer ces tensions à des
profondeurs trop étendues ou dans des matériaux moins déformés (c'est à dire. acier inoxydable).
Janez Grumet al. [54] ont étudié l'amélioration de la résistance à la corrosion par LSP pour les alliages
d'aluminium (AlMgSiPb et AlSi1MgMn) la même année (2010). Laser Nd:YAG utilisé (1064 nm) avec une durée
d'impulsion de 10 ns, un taux de répétition des impulsions de 10 Hz et la densité d'impulsion a été modifiée.
D'après les tests de polarisation après augmentation de la densité d'impulsion laser, il a été constaté que le
potentiel augmentait avec l'augmentation de la densité d'impulsion laser, pour AlSi1MgMn, l'augmentation
s'est produite dans le potentiel de piqûre égal à 120 mV et pour AlMgSiPb égal à 267 mV, donc une plus
grande résistance à la corrosion était obtenu avec l'augmentation de la densité d'impulsions laser. En 2012,
Subhasisa Nath [55] a étudié l'alliage de surface au laser de l'aluminium avec WC + CO + NiCr pour une
meilleure résistance à l'usure. L'alliage de surface au laser de l'aluminium avec WC+CO+NiCr (dans le rapport
de 70:15:15) a été réalisé à l'aide d'un Nd à onde continue (CW) de 5 kW : Laser YAG (à un diamètre de
faisceau de 0,003 m). La puissance de sortie utilisée variait de 3 à 3,5 kW et la vitesse de balayage de 0,012 m/
s à 0,04 m/s par alimentation simultanée de poudre de précurseur (à une
 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 59

débit de 1×10−5kg/s) et en utilisant un carénage He à un débit de gaz de 3×10−6m3/s. L'alliage de

surface au laser conduit au développement d'aluminium à grain fin avec la dispersion de WC, W2C,
Al4C3, Al9CO2, Al3Ni, Cr23C6, et Cie6O6C. La figure 4 représente l'effet du choc laser sur la surface de
l'échantillon avant et après traitement.

Figure 4.Les microstructures de la surface du métal avant le traitement au laser et juste après le traitement
au laser.

Composés chimiques Ajoutés en petites quantités pour réduire le taux d'usure. La présence de ces composés
retarde le processus de corrosion et maintient sa vitesse au minimum, évitant ainsi les pertes économiques
causées par la corrosion minérale. Les produits chimiques qui peuvent agir comme inhibiteurs de corrosion
peuvent être inorganiques ou organiques.
M. Sivaraju et K. Kannan, 2010 [44] ont étudié l'effet deAcalypha IndicaL
extrait alcoolique (AIAE) comme matériau inhibiteur sur de l'acier doux qui se corrode dans l'acide
phosphorique 1 N par deux techniques de perte de masse et de polarisation à différentes températures. Ils
ont constaté qu'en augmentant la concentration d'extrait de plante, l'efficacité d'inhibition augmentait, cette
étude a également montré une proportionnalité directe entre le taux de corrosion et la température et une
proportionnalité inverse entre la concentration d'inhibiteur et le taux de corrosion. A 303 K dans de l'acide
phosphorique 1 N à 5 mg de l'inhibiteur, l'efficacité d'inhibition maximale d'après les études de perte de
masse était égale à 95,21 % et d'après la mesure de polarisation, elle était égale à 90,38 %. En 2011 Shylesha
BSet al. [56] ont utilisé la 2-méthyl-3-aniline comme inhibiteur de corrosion pour l'acier doux dans différents
milieux corrosifs (1 M HCl et 0,5 MH2ALORS4) en utilisant la perte de masse et des études électrochimiques. La
concentration d'inhibiteur a été modifiée (0, 0,01, 0,05, 0,10, 0,15, 0,20 M) puis les efficacités d'inhibition ont
été calculées. L'IE maximum a été obtenu avec une concentration plus élevée à partir des mesures de perte
de masse, IE = 81,7 % en H2ALORS4et IE = 84,2 % dans HCl, et d'après des études de polarisation IE = 81,9 %
dans H2ALORS4et IE = 82,1 % dans HCl. Une augmentation des concentrations conduit à une augmentation de
l'efficacité de l'inhibition.
 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 60

Makanjuola Okiet al. [57] en 2011 a utilisé du tanin, tanin:H3Bon de commande4, et H3Bon de commande4en tant
que matériaux inhibiteurs pour l'acier doux dans l'acide chlorhydrique avec l'utilisation de mesures de perte de poids
indiquant que l'efficacité de l'inhibiteur était de 72 % pour le tanin à une concentration maximale de 140 ppm et avec la
même concentration de tanin:H3Bon de commande4dans le rapport 1: 1, l'efficacité d'inhibition était de 61%, tandis que
l'efficacité de H3Bon de commande4était de 55 %. À des concentrations d'inhibiteur de 140 ppm pour une exposition de 6
heures dans une solution de HCl 1 M, le taux de corrosion du tanin était de 2 mA/cm2, 2,4 mA/cm2pour le tanin/H3Bon de
commande4, H3Bon de commande4-inhibé 2,6 mA/cm2, et 6 mA/cm2pour échantillon non inhibé

Sutiana Junaediet al. [58] ont utilisé le 1,5-diméthyl1-4-(2-méthylbenzylidène)amino-2-

phényl-1H-pyrazol-3(2H)-one (DMPO) à différentes concentrations (0 à 0,5×10–3M) pour protéger
l'acier doux qui a été immergé dans HCl 1 M et l'impact du DMPO sur la corrosion, à partir de la
mesure de polarisation à une valeur plus élevée de concentration d'inhibiteur, il a été trouvé que le
maximum était IE = 87,7 % avecjecorr=39,6 μA·cm–2etEcorr=–479 mV/sec.
En 2014 SI Durowayeet al. [69] ont étudié l'effet du rouge de méthyle (2,4-diméthylamino-2´-
carboxylazobenzène) à différentes concentrations (1,2,3,4,5 et 6%) comme inhibiteur sur la vitesse de
corrosion de l'acier doux en 1 MH2ALORS4. Les résultats ont montré une diminution de la vitesse de corrosion
à mesure que la concentration du composé organique augmentait, avec le maximum IE = 87,3 % et le plus
bas CR = 0,352 mpy. En 2015, AL-Amery, Kadhim,et al. [60] ont utilisé le pouvoir de la créatinine comme
inhibiteur. Les métaux dans une solution d'acide corrosif 1 M (acide chlorhydrique) ont été étudiés en
utilisant une technique de perte de poids. Les résultats ont démontré que l'inhibition se produit par
adsorption des molécules de créatinine à la surface du métal et que les efficacités étaient améliorées avec
une augmentation de la concentration de créatinine et diminuées à des degrés de température plus élevés.
SEM a été fait pour la surface métallique pour l'examiner. L'énergie orbitale moléculaire occupée la plus
élevée, l'énergie orbitale moléculaire inoccupée la plus faible et le moment dipolaire ont été théoriquement
calculés à l'aide de la théorie de la fonction de densité.
Les revêtements anti-corrosion sont généralement utilisés pour prévenir l'usure moyenne et
augmenter la longévité de l'acier doux. Une large gamme d'inhibiteurs organiques d'adsorption est
actuellement appliquée dans le domaine de la corrosion coûteuse. Des paires d'électrons et d'ions négatifs
sont transférées des inhibiteurs vers les orbitales métalliques d, ce qui conduit à la formation de complexes
de coordination avec une géométrie spécifique, telle que planaire, quadrilatérale ou octaédrique [61]. Ainsi,
les particules barrières améliorent la résistance de l'acier doux aux solutions corrosives en l'absorbant sur la
surface métallique et en formant une barrière qui empêche les sites actifs de l'acier doux. L'adsorption sur
l'acier léger est affectée par la nature de l'acier doux, le type d'électrolyte et la structure moléculaire de
l'inhibiteur [62].

Revêtement de nanoparticules

L'utilisation de nano-revêtements est l'une des méthodes les plus efficaces pour prévenir et retarder la corrosion.
Les nano-revêtements ont un coefficient de dilatation thermique plus élevé, une dureté et une ténacité plus élevées
et une plus grande résistance à la corrosion, à l'abrasion et à l'érosion. L'effet de TiO2revêtement de nanoparticules
sur la construction des aubes résistantes à la corrosion des pompes centrifuges. De fines couches de
nanoparticules de dioxyde de titane ont été créées en deux étapes distinctes sur du gris GG25
 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 61

échantillons de fonte aux dimensions et caractéristiques spécifiques en utilisant le procédé

sol-gel et la méthode d'immersion. Après chaque étape, un traitement thermique a été
effectué pour stabiliser le nanorevêtement. L'épaisseur des revêtements appliqués a été
mesurée par microscopie électronique à balayage (MEB). Pour mesurer le taux de
corrosion, les échantillons ont été exposés à des eaux usées pétrochimiques. La vitesse de
corrosion a été mesurée par la méthode de spectrométrie d'absorption atomique. Les
expériences ont été réalisées dans un arrangement factoriel dans un design complètement
randomisé avec trois niveaux de température de 40, 50 et 60°C et quatre épaisseurs. Les
résultats ont montré que le revêtement de nanoparticules de dioxyde de titane augmentait
la résistance à la corrosion de la fonte grise GG25. Avec une augmentation de la
température de 40 à 60°C, le taux de corrosion de tous les échantillons a augmenté de 46,6
%.
Dans certaines circonstances, le nano-revêtement peut ne pas agir comme des surfaces protectrices. Le
nano-revêtement est une barrière physique efficace dans les applications à haute température, car sa densité
de grains élevée fournit des chemins de diffusion rapides pour les ions passifs et une meilleure adhérence à
la couche d'oxyde protectrice sur la surface du substrat [64]. Cependant, la partie limite supérieure du grain
fournit plus d'emplacements d'anode, rendant la surface plus vulnérable à l'attaque par la corrosion. De plus,
le nano-revêtement forme une structure défensive en les incluant dans les positions vacantes, les dislocations
et les limites d'interpolation des grains. Ces caractéristiques ont l'avantage de former une couche de
passivation plus efficace, car la propagation des ions inertes sera plus rapide. D'autre part, l'agglomération
de ces nanomatériaux peut se produire en raison de la prolifération accélérée d'ions agressifs, provoquant
des surfaces non uniformes. Il augmente la capacité à former des sites actifs, réduisant ainsi la résistance à
l'usure, comme le montre la figure 5 [65].

Figure 5.Graphiques SEM d'échantillons de corrosion (à gauche : sans nanorevêtement) et avec nanorevêtement.

Un tel écart oblige à étudier le comportement à la corrosion de chaque nanoparticule en tenant

compte de toutes les conditions environnantes impliquées [66].
 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 62

La nanopoudre d'oxyde de zinc a été étudiée comme agent pour obtenir les propriétés anti-corrosion
d'un revêtement. Le projet de recherche traite du comportement à la corrosion de l'oxyde de zinc époxy dans
divers milieux en mesurant le taux d'usure. L'acier au carbone doux a été utilisé comme substrat pour le
revêtement d'époxy et d'oxyde de zinc. Le comportement à la corrosion de l'acier doux a été examiné dans
divers modes, eau douce, solution de NaCl, solution de HCl et solution de NaOH. Le test d'immersion a été
réalisé et étudié pendant 60 jours, avec poids et immersion quotidiens et hebdomadaires [67].

conclusion
Tous les types d'inhibiteurs qui ont été utilisés conduisent à réduire le taux de corrosion, mais à des degrés divers.
Lors de l'utilisation du composé organique, nous avons observé une amélioration de la résistance à la corrosion
allant jusqu'à 80 %. Le traitement au laser entraîne une réduction du taux de corrosion de beaucoup de fois après
l'application du traitement par choc laser que sans traitement au laser. Lors de l'utilisation d'une couche de
nanorevêtement, le taux de corrosion a été réduit davantage que lors d'un traitement au laser et d'un composé
organique.

Les références

1. P. Maaß,Protection contre la corrosion et la corrosion, Wiley-Vch Verlag GmbH & Co. KGaA,
2011.
2. GV Redkina, AS Sergienko et Yu.I. Kuznetsov, Propriétés hydrophobes et anticorrosion de films
minces de phosphonate-siloxane formés sur une surface de zinc texturée au laser, Int. J.Corros.
Inhibition de l'échelle., 2020,9, non. 4, 1550-1563.est ce que je:10.17675/2305-6894-2020- 9-4-23

3. AI Biryukov, OA Kozaderov, RG Galin, DA Zakharyevich et VE Zhivulin, Détails du

mécanisme de dissolution des revêtements fer-zinc basés sur la phase δ en milieu
acide,Int. J.Corros. Inhibition de l'échelle., 2020,9, non. 4, 1477–1489. est ce que je:
10.17675/2305-6894-2020-9-4-18
4. Yu.I. Kuznetsov, Triazoles en tant que classe d'inhibiteurs de corrosion multifonctionnels. La revue.
Partie II. 1,2,3-Benzotriazole et ses dérivés. Fer et aciers,Int. J.Corros. Inhibition de l'échelle., 2020,9,
non. 3, 780–811. est ce que je:10.17675/2305-6894-2020-9-3-1
5. A. Kadihum, Amélioration de la résistance à la fatigue et augmentation de la durée de vie des spécimens
d'alliage de laiton naval à l'aide du traitement par onde de choc laser,J. Nanosci. Technologie., 2016,2, non. 1,
69–726.
6. A. Kadhim, RS Jawad, NH Numan et RJ Al-Azawi, Détermination du taux d'usure en utilisant
la technique XRF pour l'alliage Kovar dans des conditions lubrifiées,Int. J. Comput. Appl. Sci.
(IJOCAAS), 2017,2, non. 1, 1–5.
7. M. Hanoon, DS Zinad, AM Resen et AA Al-Amiery, Études gravimétriques et de morphologie de
surface des effets d'inhibition de la corrosion d'un dérivé de 4-aminoantipyrine sur de l'acier doux
dans une solution corrosive,Int. J.Corros. Inhibition de l'échelle., 2020,9, non. 3, 953–966. est ce que
je:10.17675/2305-6894-2020-9-3-10
 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 63

8. AA Al-Amiery, AAH Kadhum, AB Mohamad, AY Musa et CJ Li, Étude électrochimique sur la

chlorocurcumine nouvellement synthétisée comme inhibiteur de la corrosion de l'acier
doux dans l'acide chlorhydrique,Matériaux, 2013,6, non. 12, 5466–5477. est ce que je:
10.3390/ma6125466
9. AA Al-Amiery, AAH Kadhum, AB Mohamad et S. Junaedi, Un nouvel
hydrazinecarbothioamide comme inhibiteur potentiel de corrosion pour l'acier doux dans
HCl, Matériaux, 2013,6, non. 4, 1420–1431. est ce que je:10.3390/ma6041420
10. H. Herbert, H. Uhlig et R. Revie,Corrosion et contrôle de la corrosion : une introduction à la
science et à l'ingénierie de la corrosion, 4e édition, John Wiley & Sons, 2008.
11. A. Kadihum et SJ Raid, Etude spectrale de certains produits pharmaceutiques et cosmétiques,Ing.
Techol. J., 2015,33, non. 2, 172–177.
12. M. Hashim, A. Kadhim et RJ Al Azawi, Effet du martelage au laser sur la microdureté et la
rugosité de l'alliage Al-7277,Ing. Techol. J., 2019,37, non. 10A, 404–407.
13. M. Hashim, R. Al-Azawi et A. Kadhim, Les effets du traitement par choc laser Nd: YAG à
commutation Q sur les propriétés mécaniques de l'alliage Cu-Zn C86400,Irakien J. Phys. (IJP),
2019,17, non. 42, 136–140.
14. A. Kadhim, SM Kadhim et H. Abdul Elah, Amélioration de la résistance à la corrosion de l'alliage
d'aluminium 6009 par traitement au laser,Kufa J.Eng., 2018,9, non. 2, 202–214.
15. JR Davies,Ingénierie de surface pour la résistance à la corrosion et à l'usure, ASM
International, 2001.
16. H. Ruaa, A. Azhar, M. Haleem, MK Hamid, A. Kadhim et RS Jawad, Activité
antimicrobienne des NP de TiO2 contre Escherichia coli ATCC 25922 et Staphylococcus
aureus ATCC 25923,Int. J. Comp. Appl. Sci. (IJOCAAS), 2017,2, non. 1, 2399–4509.
17. K. Emregu et ED Atakol, L'application de certains composés de base de Schiff polydentés
contenant des azotes aminés comme inhibiteurs de corrosion pour l'acier doux en milieu
acide,Corros. SCI., 2006,48, 3243–3260.
18. A. Kadhim, SM Kadhim et HA Abduljalil, Une étude de l'effet de la technique LSP sur la résistance
à l'usure des alliages d'aluminium et de cuivre,4ème conférence internationale sur les
matériaux électroniques et verts 2018,Édition AIP.
19. EV Kharanzhevskiy, SM Reshetnikov, AV Efimov, FZ Gil'mutdinov et
MD Krivilev, Application de certains inhibiteurs pour améliorer la résistance à la corrosion des
revêtements céramiques déposés sur de l'acier non allié par traitement laser à impulsions courtes,Int.
J.Corros. Inhibition de l'échelle., 2020,9, non. 1, 44–55. est ce que je:10.17675/2305-6894-2020-9-1-3
20. SM Reshetnikov, TA Pisareva, EV Kharanzhevsky, FZ Gil'mutdinov et
EM Borisova, Effet du traitement au laser de l'acier non allié sur l'efficacité du benzotriazole
comme inhibiteur de corrosion en milieu neutre,Int. J.Corros. Inhibition de l'échelle., 2020,9
, non. 3, 1113–1120. est ce que je:10.17675/2305-6894-2020-9-3-21
21. AY El-Etre, Inhibition de la corrosion acide des aciers au carbone par extrait aqueux de feuilles
d'olivier,J. Interface colloïdale Sci., 2007,314, 578–583. est ce que je:10.1016/j.jcis.2007.05.077
 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 64

22. DE Arthur et SE Abechi, Études d'inhibition de la corrosion de l'acier doux à l'aide d'extrait de
feuilles d'Acalypha chamaedrifolia en milieu acide chlorhydrique,SN Appl. SCI., 2019,1, non. 9,
1089. doi :10.1007/s42452-019-1138-4
23. AA Al-Amiery et LM Shaker, Inhibition de la corrosion de l'acier doux à l'aide d'un nouveau
dérivé de pyridine dans de l'acide chlorhydrique 1 M,Korozé Ochr. Mater., 2020,64, non. 2, 59–
64.10.2478/kom-2020-0009
24. AJ Braihi, AJ Jawad, AA Kadhum, HS Aljibori et AA Al-Amiery, Chemical resistance of
NR/SBR rubber blends for surfaces corrosion protection of metal tanks in
petrochemical industries,Korozé Ochr. Mater., 2020,64, non. 2, 65–71. est ce que je:
10.2478/kom-2020-0010
25. AAH Kadhum, AB Mohamad, LA Hammed, AA Al-Amiery, NH San et
AY Musa, Inhibition de la corrosion de l'acier doux dans une solution d'acide chlorhydrique par la nouvelle
coumarine,Matériaux, 2014,7, non. 6, 4335–4348. est ce que je:10.3390/ma7064335
26. AA Al-Amiery, AAH Kadhum, A. Kadihum, AB Mohamad, CK How et
S. Junaedi, Inhibition de la corrosion de l'acier doux dans une solution d'acide sulfurique par la nouvelle base de
Schiff, Matériaux, 2014,7, non. 2, 787–804. est ce que je:10.3390/ma7020787
27. AA Al-Amiery, AAH Kadhum, AHM Alobaidy, AB Mohamad et PS Hoon, Nouvel inhibiteur de
corrosion pour l'acier doux dans HCl,Matériaux, 2014,7, non. 2, 662–672. est ce que je:
10.3390/ma7020662
28. SB Al-Baghdadi, FG Hashim, AQ Salam, TK Abed, TS Gaaz, AA Al-Amiery,
AAH Kadhum, KS Reda et WK Ahmed, Application de synthèse et d'inhibition de la corrosion de
NATN sur une surface d'acier doux en milieu acide complétée par des études DFT,Physique des
résultats., 2018,8, 1178–1184. est ce que je:10.1016/j.rinp.2018.02.007
29. HJ Habeeb, HM Luaibi, RM Dakhil, AAH Kadhum, AA Al-Amiery et
TS Gaaz, Développement d'un nouvel inhibiteur de corrosion testé sur de l'acier doux soutenu par
une étude électrochimique,Physique des résultats., 2018,8, 1260-1267. est ce que je:
10.1016/j.rinp.2018.02.015
30. KF Al-Azawi, IM Mohammed, SB Al-Baghdadi, TA Salman, HA Issa, AA Al-Amiery, TS Gaaz
et AAH Kadhum, Simulations chimiques expérimentales et quantiques sur l'inhibition
de la corrosion de l'acier doux par 3-((5 -(3,5-dinitrophényl)-1,3,4- thiadiazol-2-
yl)imino)indolin-2-one,Physique des résultats., 2018,9, 278–283. est ce que je:
10.1016/j.rinp.2018.02.055
31. AB Mohamad, AAH Kadhum, AA Al-Amiery, LC Ying et AY Musa, Synergique d'un dérivé de
coumarine avec de l'iodure de potassium sur l'inhibition de la corrosion de l'alliage
d'aluminium dans 1,0 MH2ALORS4,Rencontré. Mater. Int., 2014,20, 459–467. est ce que je:
10.1007/s12540-014-3008-3
32. HR Obayes, GH Alwan, AHMJ. Alobaidy, AA Al-Amiery, AAH Kadhum et
AB Mohamad, Évaluation chimique quantique des dérivés de benzimidazole en tant
qu'inhibiteurs de corrosion,Chim. Cent. J., 2014,8, non. 21, 1–8. est ce que je:
10.1186/1752-153X-8-21
 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 65

33. AA Al-Amiery, YK Al-Majedy, AAH Kadhum et AB Mohamad, Nouveau dérivé de coumarine

comme inhibiteur écologique de la corrosion de l'acier doux en milieu acide, Molécules,
2015,20, non. 1, 366–383. est ce que je:10.3390/molecules20010366
34. E. Yousif, YF Win, AH Al-Hamadani, A. Al-Amiery, AAH Kadhum et
AB Mohamad, Le furosémide comme inhibiteur écologique de la corrosion du zinc
métallique en milieu acide : études expérimentales et théoriques,Int. J. Electrochem. SCI.,
2015,dix, 1708–1718.
35. SB Al-Baghdadi, FTM Noori, WK Ahmed et AA Al-Amiery, Thiadiazole en tant qu'inhibiteur de
corrosion potentiel pour l'acier doux dans 1 M HCl,J. Adv. Électrochimie., 2016,2, 67–69.

36. AA Al-Amiery, FAB Kassim, AAH Kadhum et AB Mohamad, Synthèse et caractérisation d'une
nouvelle inhibition de la corrosion écologique pour l'acier doux dans l'acide chlorhydrique
1 M,Sci. Représentant., 2016,6, 19890. doi :10.1038/srep19890
37. A. Kadhim, AK Al-Okbi, DM Jamil, A. Qussay, AA Al-Amiery, TS Gaas,
AAH Kadhum, AB Mohamad et MH Nassir, Etudes expérimentales et théoriques des inhibiteurs
de corrosion des benzoxazines,Physique des résultats., 2017,7, 4013–4019. est ce que je:
10.1016/j.rinp.2017.10.027
38. HR Obayes, AA Al-Amiery, GH Alwan, TA Abdullah, AAH Kadhum et
AB Mohamad, Les sulfonamides comme inhibiteur de corrosion : études expérimentales et DFT,
J. Mol. Structure., 2017,1138, 27–34. est ce que je:10.1016/j.molstruc.2017.02.100
39. DM Jamil, AK Al-Okbi, SB Al-Baghdadi, AA Al-Amiery, A. Kadhim et
TS Gaaz, Etudes expérimentales et théoriques des bases de Schiff comme inhibiteurs de corrosion,
Chim. Cent. J., 2018,12, non. 7, 1–7. est ce que je:10.1186/s13065-018-0376-7
40. MHO Ahmed, AA Al-Amiery, YK Al-Majedy, AAH Kadhum, AB Mohamad et TS Gaaz, Synthèse
et caractérisation d'un nouvel inhibiteur de corrosion organique pour l'acier doux dans
l'acide chlorhydrique 1 M,Physique des résultats., 2018,8, 728–733. est ce que je:
10.1016/j.rinp.2017.12.039
41. TA Salman, DS Zinad, SH Jaber, M. Shayaa, A. Mahal, MS Takriff et AA Al-Amiery, Effect of
1,3,4 thiadiazole scafold on the corrosion inhibition of soft steel in acidic medium: an
experimental and étude informatique,J. Bio Tribo-Corros., 2019,5, 48, 1–11. est ce que
je:10.1007/s40735-019-0243-7
42. D. Mahmood, AK Al-Okbi, MM Hanon, KS Rida, AF Alkaim, AA Al-Amiery,
A. Kadhum et AAH Kadhum, Carbethoxythiazole inhibiteur de corrosion : en tant que
modèle expérimental et théorie DFT,J.Eng. Appl. SCI., 2018,13, 3952–3959. est ce que je:
10.3923/jeasci.2018.3952.3959
43. A. Kadhim, RS Jawad, NH Numan et RJ Al-Azawi, Détermination du taux d'usure en utilisant
la technique XRF pour l'alliage Kovar dans des conditions lubrifiées,Int. J. Comp. Appl. Sci.
(IJOCAAS), 2017,2, 93–102.
44. I. Ogunleye, G. Adeyemi et A. Oyegoke, Effet du jus de raisin sur le comportement à la
corrosion de l'acier doux en milieu acide,Un m. J. Sci. Rés ind.., 2011,2, 611–615.
 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 66

45. NS Patel, S. Jauhariand, GN Mehta, SS Al-Deyab, I.Warad et B. Hammouti, Inhibition de la

corrosion de l'acier doux par divers extraits de plantes dans de l'acide sulfurique 0,5 M,Int. J.
Electrochem. SCI., 2013,8, 2635–2655.
46. A. Kadhim, Recherche expérimentale sur l'inhibition de la corrosion de l'acier doux dans un
bain d'acide chlorhydrique par la 3-[(5-phényl-1,3,-thiadiazol-2-yl)imino]-2-oxoindoline,J. Mater.
Sci. : Mater. Électron., 2018,29, 4683–4688. est ce que je:10.1007/s10854-017-8420-2
47. A. Al-Amiery et A. Kadihum, The Using of ο-Tolualdehyde as Corrosion Inhibitor, brevet
irakien n° 4991, C07C45/72, 2017.
48. S. Brown et CB Arnold, Fundamentals of Laser Material Interaction And Application To
Multiscale Surface Modification, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, 2010.
49. Y. Xiong, T. He, Z. Guo, H. He, F. Ren et A. Volinsky, Effets du traitement par choc laser sur la
microstructure de surface et les propriétés mécaniques de l'acier à haute teneur en carbone à
grains ultrafins,Mater. Sci. Ing. UNE, 2013,570, 82–86.
50. S. Shivalingappa, B. Kubsad, B. Siddeswarappa et R. Sridhar, Effet des ondes de choc sur le
comportement à l'usure de quelques matériaux métalliques,Int. J.Eng. Sci. Technol. (JE PLAISANTE),
2012, 4, 2425–2431.
51. A. Kadhim, ET Salim, SM Fayadh, AA Al-Amiery, AAH Kadhum et
A. Mohamad, Effet du traitement par choc laser à trajets multiples sur la microdureté, la rugosité de
surface et la résistance à l'usure de l'alliage d'aluminium 2024-T3,Sci. Monde J., 2014,2014, 1–6. est ce
que je:10.1155/2014/490951
52. J. Ocaña, C. Molpeceres, J. Porro, G. Gómez et M. Morales, Évaluation expérimentale de l'influence
des paramètres d'irradiation sur la déformation de surface et les contraintes résiduelles dans les
alliages métalliques traités par choc laser,Appl. Le surf. SCI., 2004,238, 501–505.
53. WM Shakier, A. Kadhim et AZ Mohammed, Inhibiteur de corrosion pour l'alliage St-37 par
Laser Shoch Peenine,J. Adv. Électrochimie., 2016,2, 56–59.
54. U. Trdan, J. Ocaña et J. Grum, Modification de surface d'alliages d'aluminium avec
traitement par choc laser,J. Mech. Eng., 2011,57, 385–393.
55. S. Nath, S. Pityana et JD Majumdar, Alliage de surface au laser d'aluminium avec WC+ Co+ NiCr pour
une meilleure résistance à l'usure,Le surf. Manteau. Technologie., 2012,206, 3333–3341.
56. BS Shylesha, TV Venkatesha et BM Praveen, Études sur l'inhibition de la corrosion de l'acier doux
par un nouvel inhibiteur dans différents milieux corrosifs,Rés. J. Chem. SCI., 2011,7, 46-50.

57. M. Oki, E. Charles, C. Alaka et T. Oki, Inhibition de la corrosion de l'acier doux dans l'acide
chlorhydrique par les tanins de Rhizophora Racemosa,Mater. Sci. Application., 2011,2, 592–
595.
58. S. Junaedi, A. Al-Amiery, A. Kadihum, AH Kadhum et A. Mohamad, Effets d'inhibition d'un
nouveau dérivé de 4-aminoantipyrine synthétisé sur la corrosion de l'acier doux dans une
solution d'acide chlorhydrique avec études chimiques quantiques.Int. J. Mol. SCI., 2013,14,
11915–11928. est ce que je:10.3390/ijms140611915
 Int. J.Corros. Inhibiteur de tartre,2021,dix, non. 1, 54–67 67

59. SI Durowaye, VO Durowaye et BM Begusa, Corrosion Inhibition of Mild Steel in Acidic

Medium by Methyl Red (2,4-Dimethylamino-2´-carboxylazobenzene),Int. J.Eng.
Technologie., 2014,4, 469–475.
60. A. Alobaidy, A. Kadhum, S. Al-Baghdadi, A. Al-Amiery, A. Kadhum, E. Yousifet al., Inhibiteur
de corrosion écologique : études expérimentales sur les performances d'inhibition de la
corrosion de la créatinine pour l'acier doux dans HCl complétées par des calculs de chimie
quantique,Int. J. Electrochem. SCI., 2015,dix, 3961–3972.
61. S. Junaedi, AAH Kadhum, A. Al-Amiery, AB Mohamad et MS Takriff, Synthèse et
caractérisation d'un nouvel inhibiteur de corrosion dérivé de l'acide oléique : 2-
Amino-5- Oleyl 1,3,4-Thiadiazol (AOT) ,Int. J. Electrochem. SCI., 2012,7, 3543–3554.
62. SR Paital, A. Bhattacharya, M. Moncayo, YH Ho, K. Mahdak, S. Naget al., Amélioration de la résistance
à la corrosion et à l'usure des alliages de Mg via la modification de surface au laser d'Al sur AZ31B,
Le surf. Manteau. Technologie., 2012,206, 2308–2315.
63. S. Kouhi, B. Ghamari et R. Yeganeh, L'effet du revêtement de nanoparticules sur les
performances anticorrosion des aubes de pompe centrifuge,Jordan J. Mech. Eng ind.., 2018,
12, non. 2, 117–122.
64. AYI Rubaye, KS Rida, AQ Salam et A. Al-Amiery, L'acétamidocoumarine en tant qu'inhibiteur de
corrosion respectueux de l'environnement,Int. J. ChemTech Res., 2016,9, 39–47.
65. HJ Habeeb, HM Luaibi, TA Abdullah, RM Dakhil, AAH Kadhum et AA Al-Amiery, Étude de cas sur
l'impact thermique d'un nouvel inhibiteur de corrosion sur l'acier doux,Goujon de cas. Thermie.
Eng., 2018,12, 64–68. est ce que je:10.1016/j.csite.2018.03.005
66. SS Al-Taweel, KWS Al-Janabi, HM Luaibi, AA Al-Amiery et TS Gaaz,
Évaluation et caractérisation de l'effet symbiotique du dérivé de benzylidène avec des
nanoparticules de dioxyde de titane sur l'inhibition de la corrosion chimique de l'acier doux, Int.
J.Corros. Inhibition de l'échelle., 2019,8, non. 4, 1149–1169. est ce que je:10.17675/2305-6894-2019-
8-4-21
67. JN Hasnidawani et HN Azlina, ZnO Nanoparticles for Anti-Corrosion Nanocoating of
Carbon Steel,Mater. Sci. Forum, 2017,894, 76–80.

---

Afficher les statistiques de publication