CHAPITRE 3 

: BRIQUE SILICO – CALCAIRE

1. Introduction

Construire de nos jours dans le respect durable de l’environnement est très possible et même
fortement recommandé. Pour réaliser cela, on préconise l’utilisation de matériaux de
construction naturels tels que les briques silico – calcaires (BSC), d’autant plus que ces BSC,
caractérisées par leur aspect clair et soigné, ont connu un essor considérable ces dernières
années. D’ailleurs les briques silico-calcaires faites à base de matières premières naturelles,
offrent un excellent bilan écologique, une isolation phonique exceptionnelle, une sécurité
élevée concernant la résistance au feu, une longue durée de vie, une haute précision
dimensionnelle et une esthétique avantageuse pour la réalisation de maçonneries.

L’histoire nous révèle, que c’est un allemand, le D r Bernhardi qui en 1854, a commencé à
produire les premières briques de mur en mortier calcaire durcies à l’air sur une presse à
levier en bois actionnée manuellement. C’était là la naissance de la brique silico-calcaire. Le
durcissement à l’air donnait des résistances à la compression top faibles. Pour remédier à
cela les inventeurs se sont inspirés d’une roche naturelle le grès. En effet la constitution du
grès s’effectue dans la nature par la formation d’acide silicique et la liaison du grain de sable
durant de longues périodes géologiques. Partant de cette idée, Wilhelm Michaelis, chimiste
des matériaux à Berlin, a été le premier à effectuer un mélange de chaux, sable et eau durci
sous pression de vapeur. Et c’est comme ça, à partir de 1880, que la BSC a démarré pour
être produite à grande échelle de nos jours.

2. Définition
La Brique Silico – Calcaire (BSC) composée de matières premières naturelles est
essentiellement formée d’un mélange à base de chaux, de sable siliceux fin (qui peut être
finement broyé) et d’eau, obtenue après être moulée sous pression et ensuite séchée à 200
degrés en autoclave. Elle ne contient ni additifs, ni produits chimiques spécifiques, ce qui la
rend totalement saine et n’est en aucun cas dangereuse pour la santé. On fabrique et on utilise
souvent la BSC en maçonnerie apparente ou en murs porteurs (blocs silico-calacaires), dans
plusieurs pays notamment en Allemagne, en Belgique, en Suisse, aux Emirats Arabes et
aux Pays-Bas pour son esthétisme et de sa couleur blanche.
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 3. Fabrication de la BSC
La brique silico-calcaire est fabriquée avec des produits naturels à savoir le sable, la chaux et
l’eau. En comparaison a des matériaux de construction similaires, la fabrication industrielle
nécessite peu d’énergie et est respectueuse de l’environnement. En effet, le durcissement des
briques silico-calcaires se fait à des températures allant de 160 à 200°C avec une pression de
vapeur de 6bars. Ce type de processus de fabrication permet de minimiser les émissions de
gaz à effet de serre polluantes. Sa production est ainsi loin d’être polluante et a un impact
positif sur l'environnement.

Les matières premières utilisées sont à la base des bonnes propriétés écologiques de la BSC :

 Le sable (SiO2) :

C’est le composant principal entrant dans la fabrication de la BSC. En effet la brique est
composée de plus de 90% de sable qui doit avoir une teneur élevée en silice SiO2 (Quartz)
supérieure à 40% et une granulométrie spécifique ( la forme des grains ronde ou concassée,
une part importante de fines particules et une propreté élevée).

 La chaux (CaO) :
Une fine chaux blanche vive (CaO) est utilisée et qui doit remplir les critères suivants: - haute
teneur en CaO ; - haute résistance à la réaction afin que le processus de combustion se déroule
complètement dans le réacteur ; - des fines particules en quantité suffisante pour permettre un
mélange homogène de la chaux et du sable.
Le dosage en CaO se situe entre 6 et 8 % du poids.
 L’eau (H2O)
L eau qui doit être une eau propre, sert de réactif avec la chaux ainsi que d'autres applications
utilisées dans la fabrication de la brique silico-calcaire du début à la fin, du malaxeur primaire
au déclenchement du processus de calcination; dans le malaxeur pour garantir l’humidité de
compression idéale et enfin, sous forme de vapeur dans les autoclaves pour le durcissement
des briques BSC. Le processus de calcination se présente selon la formule chimique suivante:
CaO + H 2O → CO (OH) 2 (hydrate de chaux) + 1,187kj / kg CaO par 50 °C .

4. Processus de fabrication (Figures 1 ;2 & 3)

La BSC est fabriquée à partir de sable chaux et eau selon le processus suivant :
 La chaux et le sable sont d’abord stockés des silos sur le site de l’usine. Ensuite ces
matières premières sont dosées sont stockés dans des silos en usine. Les matières
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 premières sont dosées au poids et mélangées intensivement puis transportées
sur un tapis roulant jusqu’aux cuves de réaction.

 Dans les cuves de réaction, la chaux vive est complètement éteinte par l’ajout
d’eau et l’hydrate de chaux CaOH2 qui en résulte mélangé au sable est entraîné
dans le malaxeur secondaire sur une presse entièrement automatisée. Sur la figure 3
on peut voir le Malaxeur secondaire et la Presse ; le Générateur de vapeur et les
autres parties de l’installation.

 Les briques brutes sont modelées au moyen de presses entièrement automatiques.

 Le durcissement des briques silico-calcaires s’effectue sous une faible
consommation d’énergie à des les températures comprises entre 160 et 200 °C sous
une pression de vapeur maximale de 6 bars dans les autoclaves (appareils avec
pression interne de vapeur d’eau à des températures avoisinant 200°C appelés
également cuves de durcissement sous vapeur (Fig.3)). Une réaction chimique a
lieu à cette température de 200°C entre la chaux et les particules de sable contenant
de la silice: le produit se met alors à durcir. Par la suite les briques BSC atteignent
la résistance requise après environ 6 Heures. Le processus ainsi présenté permet
une fabrication de briques sans émissions polluantes qui est un avantage très
important.

 Après le durcissement et le refroidissement, les briques sont prêtes à être placées

sur des palettes et stockées sur la zone de stockage, avant leur livraison sur les
chantiers.

 Le mode de production permet d éviter les déchets. Les déchets de production de

brique silico-calcaire peuvent être réintégrés au processus de production ou encore
dans d’autres secteurs des matériaux de construction.

REMARQUE :

Production de briques silico-calcaires : Chaux + Sable + Eau Compression +Pression de

chaleur et vapeur (BSC résulte d’un mélange de matières premières naturelles malaxées,
pressées et durcies). La BSC respecte l’environnement.
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Fig. 1. Schéma détaillé de la production de la BSC

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Fig. 2. Schéma simplifié des principales étapes de production de la BSC

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Fig. 3. Schéma d’une usine de production de BSC

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 5. Avantages de la brique silico- calcaire

La brique ainsi que les blocs silico-calcaires possèdent une multitude d’avantages qui les
distinguent des autres matériaux de construction notamment la brique de terre cuite et les
blocs de béton. La BSC est d’abord appréciée pour sa mise en œuvre facile. Elle peut être
utilisée aussi bien en maçonneries portantes que non portante dans toute construction.
Les principaux avantages que nous procure la brique silico-calcaire peuvent être classées en
caractéristiques isolantes, en résistance, en durabilité, en écologie, en sécurité vis-à-vis de
l’incendie etc……..

5.1 Caractéristiques isolantes

 Climat ambiant

La BSC favorise une ambiance intérieure confortable et agréable grâce à sa capacité de

régulation de l’humidité et d’accumulation de chaleur. La BSC conserve un excellent
comportement à l’humidité. En effet, ces briques assurent une bonne diffusion de la vapeur
d'eau et par conséquent une régulation de l’humidité du bâtiment.

 Isolation thermique

La BSC assure une assez bonne isolation thermique puisque son λ= 0.52W/m².K mais avec
une couche d'isolant supplémentaire on peut atteindre les conditions idéales pour un confort
thermique adéquat qui permet ainsi de construire des maisons basse énergie.

 Isolation acoustique optimale

La protection contre le bruit est un élément central pour le bien être. Grâce à sa densité
élevée, la valeur isolante de la BSC est optimale. En effet la BSC permet d’amortir les sons
aussi bien avec des parois épaisses ou minces. La brique silico-calcaire procure donc une
excellente isolation acoustique qui lui permet d’atténuer les bruits mieux que n’importe quel
autre matériau de construction.

5.2 Propriétés particulières

 Résistance élevée à la compression

La résistance mécanique élevée de la BSC (17 à 21 MPa ) permet de réaliser des

constructions en maçonnerie BSC porteuse nous donnant la possibilité de remplacer dans
certains cas les ossatures en béton armé . Par ailleurs les murs élaborés ne sont pas aussi épais
que les murs en maçonnerie traditionnelle (Brique rouge ou blocs en béton). Différents types
de blocs silico-calcaires peuvent être utilisés en fonction de murs porteurs ou non.

 Excellente résistance au feu

La BSC présente une excellente résistance au feu et supporte des températures très élevées y
compris pour de faibles épaisseurs de parois. En cas d'incendie, les murs en silico-calcaire
sans crépissage résistent 90 minutes, pour une épaisseur de 90/100 mm, et 360 minutes, pour
une épaisseur de 190 à 214 mm.

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 Bloc lisse de haute précision dimensionnelle

La précision dimensionnelle de la BSC ainsi que sa surface lisse permet une mise en œuvre
précise et esthétique de la maçonnerie. En effet les blocs à coller sont précis au millimètre
près, on a ainsi la possibilité unique de laisser les murs apparents des deux côtés (intérieur et
extérieur).

 Réflexion naturelle de la lumière

Par sa nature, la BSC est de couleur blanche, ce qui lui procure un pouvoir élevé de réflexion
naturelle de la lumière permettant ainsi d’atteindre durant la journée, un éclairage optimal ne
nécessitant pas un éclairage artificiel.

 Ecologie

La BSC 100% naturelle est économique à tout point de vue et présente particulièrement un
excellent bilan écologique. Elle est considérée comme matériau de construction idéal pour
une construction sans polluants. La BSC contribue de façon significative à la préservation de
l’environnement et à l économie d énergie menant ainsi à l équilibre écologique.

 Durabilité

Compte tenu des matières premières utilisées, de la résistance mécanique élevée des blocs, du
respect de l’environnement, de son économie à tout point de vue, la BSC ne présentant aucun
danger de santé, a une durabilité élevée, En effet elle garantit durablement des structures
résistant au feu, au gel et aux intempéries ce qui fait de la brique silico-calcaire une solution
avantageuse et offre la pérennité (continuité, perpétuité) d’une belle apparence à la
construction.

6. Utilisation de la BSC

Les briques silico-calcaire ont une résistance élevée à la compression ce qui fait d’elles un
matériau tout indiqué pour les murs porteurs. Elles peuvent même être utilisées pour habiller
des façades c'est-à-dire comme maçonnerie apparente. Ils peuvent aussi bien servir à réaliser
le gros œuvre que des murs de cloison qui peuvent rester apparents des deux côtés. Ils sont
donc utilisables dans toute la construction pour aussi bien les habitations que les bâtiments
utilitaires (administration, Hôpitaux, hangars d’usine…..). En fait Ces briques sont utilisées
pour tous travaux du bâtiment, elles sont stables et gardent des faces rectilignes et des
dimensions inchangées.

La figure 4 présente quelques types de BSC avec leurs dimensions et un exemple de

construction.

Les dimensions de la BSC habituellement utilisées en Algérie sont au nombre de 5 formats :

1. DF : 240 x 115 x 52 (Longueur (L) x largeur (l) x épaisseur (h) en mm)
2. NF : 240 x 115 x 71 (Longueur (L) x largeur (l) x épaisseur (h) en mm)
3. 2DF : 240 x 115 x 113 (Longueur (L) x largeur (l) x épaisseur (h) en mm)
4. 3DF : 240 x 175 x 113 (Longueur (L) x largeur (l) x épaisseur (h) en mm)
5. 3DFA : 240 x 175 x 150 (Longueur (L) x largeur (l) x épaisseur (h) en mm)

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Fig. 4. Types de briques silico-calcaires
Exemple de construction en BSC

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