PROJET DE DIMENSIONNEMENT

Ce sujet comprend 16 pages

Unité de compactage

Organisation

Les papiers et cartons de récupération sont convoyés jusqu’à la trémie déchiqueteuse C par deux tapis
A et B. Les morceaux déchiquetés sont convoyés jusqu’à la presse a compacter E par le tapis roulant
D.

Pressés et compactés avec l’addition d’un fluide de compactage, ces déchets sortent de a presse sous
forme de blocs. Ces derniers sont convoyés avec le tapis roulant F et dirigés suivant la position de
l’aiguillage G vers l’une ou l’autre des deux aires :

 Stockage
 Expédition

PARTIE A (compléter directement le tableau et insérer la page 04 dans la feuille de composition) 6,5
Pts

Choisir les accessoires nécessaires pour le démarrage des différents moteurs. (sectionneur-porte
fusible, contacteur et relais thermique)

Q1 KM1 F2 Fusibles
MA (4 KW)
 Q1 KM1 F2
MB (4 KW)

Q1 Fusibles KM2 F2 KM3 (Δ) KM1 (Y)

MC (9
KW)
In =
MF(7,5
KW)
In =

S1 KM1
MD (4 KW)

Module de protection

ME (15 KW)

PARTIE B

1. Calcul de la puissance apparente de l’installation. (sans tenir compte des facteurs de

correction).

2. Calcul de la puissance apparente de l’installation. (en tenant compte des facteurs de

correction).
3. Faire le choix de l’alternateur.

PARTIE C
1. Calculer la puissance d’appel du transformateur

2. Choix et vérification du transformateur

PARTIE D
1. Choix du variateur

2. Référence des moteurs

 EPREUVE D’ETUDE DE PROJET

NB : Cette épreuve comporte 16 pages

Une machine utilisée dans un atelier d’alésage de pièces est équipée des moteurs triphasés suivants :

Désignation Quantité Caractéristiques

Moteur Broche M1 01 à cage, 4 pôles, démarrage étoile-triangle un sens
de marche, 22 KW
Moteur Table M2 01 a cage, 2 pôles, démarrage direct inverseur, 9
KW.
Moteur Meule M3 01 a cage, 4 pôles, démarrage direct un sens 5,5 KW.
Moteur Lubrification M4 01 a cage, 2 pôles, démarrage direct un sens, 2,2
KW.

Remarque :
- Chaque moteur est isolé et protégé par un sectionneur porte-fusible et un relais thermique.
- Chaque sectionneur possède un contact de pré coupure et est muni de fusibles sans percuteur.
- Le coefficient de simultanéité des moteurs est égal à 0,8
- Le coefficient d’utilisation des moteurs est égal à 1
- Le réseau d’alimentation est de 230 V/ 400 V.

TRAVAIL A FAIRE
Faire le schéma unifilaire des différents démarrages des moteurs M1, M2, M3, M4.
1. Donner la référence de chaque moteur
2. Caractéristiques des moteurs.
3. Choix des sectionneurs et référence des fusibles à associer
4. Choix des contacteurs
5. Choix des relais thermiques
6. Choix du disjoncteur général
7. Choix du transformateur de sécurité
a. Calcul de la puissance d’appel du transformateur
b. Choix du transformateur
 DESCRIPTION DE L’INSTALLATION

L’installation est composée de quatre circuits comprenant :

- un groupe de quatre moteurs asynchrones triphasés.

- Un circuit d’éclairage.
- Un circuit de prises
- Un circuit alimentant un four monophasé
Les caractéristiques des équipements sont résumées dans le tableau suivant :

CARACTERISTIQUES
DESIGNATION
Moteur M1 Moteur asynchrone triphasé cage
400 V ; 30 KW ; 4 pôles 50 Hz
Moteur M2 Moteur asynchrone triphasé a cage de 15 KW 2 pôles ; 400
Circuit V ; 50 Hz
Moteurs
Moteur M3 Moteur asynchrone triphasé a cage ; 400 V ;
5,5 KW ; 50 Hz ; 3000/1500 tr/min
Moteur M4 Moteur asynchrone triphasé a bagues en service S1
400 V ; 11 KW ; 50 Hz

CIRCUIT ECLAIRAGE 6 KW ; cos ϕ = 0,8 arrière 50 Hz

CIRCUIT PRISES 3 KW 16 A – 230 V ; cos ϕ = 0,8 arrière ; 50 Hz

CIRCUIT FOUR 1,5 KW – 230 V

NB

On admet :

La température ambiante est en moyenne égale à 40°C.

Les fusibles ont une tension d’emploi de 500 V au moins et ne sont pas à percuteur. Les sectionneurs
ont deux (02) contacts de pré coupure.

Coefficient de simultanéité des moteurs est égal à 0,8

Coefficient d’utilisation des moteurs est égal à 0,7

Coefficient de simultanéité de l’ensemble est égal à 0,7

 Travail Demandé

A- CHOIX DES MOTEURS

1) Donner la référence de chaque moteur
2) Déterminer la valeur du couple de démarrage de M1.
B- CHOIX DES CONTACTEURS
Choisir les contacteurs KM1 ; KM2 ; KM3 ; KM4 ; KM5 ; KM6 ; KM01 et KM02.
C- CHOIX DES PROTECTIONS DES MOTEURS
1) Choisir les fusibles à associer à chaque sectionneur.
2) Choisir les trois sectionneurs Q1 ; Q2 ; Q3.
3) Choisir les relais thermiques F1, F2, F3, F4 et F5.
4) Choisir le disjoncteur du moteur M4
D- DIMENSIONNEMENT DU TRANSFORMATEUR DE PUISSANCE
1) Calculer la puissance totale absorbée par l’installation.
2) Choisir les disjoncteurs D4, D5 et D0(en fonction de la puissance de l’installation)
3) Déterminer les courants de court-circuit Icc1, Icc2 et Icc3.
 Devoir N°3 de projet de dimensionnement
Une machine de production de pièces mécaniques comporte les moteurs triphasés suivants :

Partie I : Description

Désignation Nombre Caractéristiques

Moteur Table : M1 01 A cage – 4 pôles- 7,5 KW démarrage étoile-triangle

2 sens de marche

Moteur Broche : M2 01 a bagues- 11 KW – démarrage rotorique 3 temps 2

sens de marche Id = 3.In

Moteur Meule : M3 01 a cage – 4 pôles- 4 KW démarrage direct 1 sens de

marche

Moteur lubrification : 02 a cage- 2 pôles – 3 KW démarrage direct 1 sens de

M4 –M5 marche

Remarque : les contacteurs de courcircuitage du démarreur rotorique sont du type

LC1 D09A65
- Un sectionneur protège l’ensemble des moteurs.
- Chaque moteur est protège par un disjoncteur magnétothermique et un relais thermique.
Partie II
1) Dresser le schéma unifilaire du circuit de puissance de la machine
2) Le réseau d’alimentation étant de 230 /400 V :
a) Choisir les différents moteurs
b) Préciser pour chaque moteur les caractéristiques suivantes : facteur de puissance-
couple-vitesse de rotation.
- Intensité nominale- rendement- intensité maximale de démarrage.
c) Choisir les appareillages pour les démarrages des différents moteurs(en AC3)
3) Choisir le sectionneur général et préciser le type, le calibre et la taille des fusibles.

Partie III
Les contacteurs sont placés dans une armoire en plus de 10 voyants de signalisation (PV = 2 VA) et 12
relais de télécommande (Pm = 4 VA)
L’ensemble est alimenté par un transformateur de machine – outils 230 / 24 V
1) Pourquoi aliment- on la partie de télécommande en très basse tension ?
2) a) calculer la puissance d’appel du transformateur
b) choisir le transformateur
c) vérifier sa chute de tension
 EPREUVE D’ETUDE DE PROJET
PARTIE I (15 points)
Dans un atelier d’une entreprise de conditionnement, on met des paquets de six (06) bouteilles d’eau
minérale sous un emballage plastique.
Sur un tapis A, on dépose le film plastique sur les bouteilles. Celles-ci passent dans un four et sous
l’action de la chaleur, le film plastique se rétracte et épouse la forme du paquet de six (6) bouteilles
afin de les maintenir ensemble. Elles sont ensuite évacuées par un tapis B vers un engin de levage.
On retrouve en outre dans l’atelier vingt luminaires fluorescents montés en duo de puissance active
totale 10 KW, cos ϕ = 0,6, ɳ = 0,95.
Les dimensions de l’atelier sont :
Longueur : 15 m
Largueur : 10 m
Hauteur : 6 m
L’atelier est alimenté par un réseau triphasé 230 V/ 400 V – 50 Hz.
La température ambiante est de 40°C.
Caractéristiques de l’actionneur du tapis A :
 Moteur asynchrone a cage M1 : 230 V/400 V ; P = 9 KW ; deux (2) pôles ; démarrage direct.
 Mode d’utilisation du moteur M1 :
Douze (12) heures par jour.
120 manœuvres par heure
330 jours de travail par an.
Durée de démarrage cinq (5) secondes, facteur de marche 85%.
On veut que le contacteur de commande puisse travailler pendant quatre (4) ans sans révision.
Caractéristique de l’actionneur du tapis B :
 Moteur asynchrone triphasé a cage M2 : démarrage direct ; 230 V/400 V ; P = 7,5 KW ; quatre
(4) pôles.
 Mode d’utilisation de M2 : identique a mode ‘utilisation de M1.
Caractéristique de l’actionneur de l’engin de levage :
Moteur asynchrone triphasé a cage M3 démarrage par élimination de résistances statoriques
deux (2) temps, 230 V/400 V ; P = 22 KW ; six (6) pôles.
 Caractéristiques de l’actionneur de bacs d’épuration :
Moteur asynchrone triphasés a cage M4.1 a M4.4, démarrage direct, un (1) sens de rotation P4
= 15 KW, 230 V/400 V, huit (8) pôles.

Travail demandé :
1. Indiquer la référence de chacun des moteurs M1 ; M2 ; M3 ; M4.1 a M4.4
2. Préciser pour chaque moteur les caractéristiques suivantes : facteur de puissance, vitesse
de rotation, rendement.
3. Calculer la durée d’un cycle du contacteur de commande du moteur M1.
4. Calculer la durée de passage du courant dans ce contacteur.
5. En déduire sa catégorie d’emploi.
6. Indiquer la catégorie des contacteurs du moteur M3.
7. Choisir :
- Les contacteurs de commande des moteurs M1 ; M2 ; M3 ; M4.1 a M4.4
- Les relais de protection des moteurs M1 ; M2 ; M3 ;
- Des disjoncteurs moteurs pour remplacer l’association fusibles – relais thermiques.
8. Sachant que le four triphasé de puissance 11 KW est commandé par un contacteur,
indiquer la catégorie d’emploi de ce contacteur ainsi que sa référence.
9. Choisir le sectionneur général et préciser le type, le calibre et la taille des fusibles
associés.
10. Les contacteurs sont placés dans une armoire avec quinze (15) voyants de 24 V (PV = 1
VA).
a) Calculer la puissance d’appel du transformateur sachant que les bobines peuvent
alimentées sous 50 Hz uniquement.
b) Choisir ce transformateur selon norme IeC et CSA.

N.B. : le sectionneur est muni d’un seul contact de précoupure et sans dispositif contre la marche en
monophasé. Pappel = 0,8 (∑Pm + ∑PV + Pa)
PARTIE II (5 points)
Un redresseur double alternance est constitué par un transformateur a point milieu et par deux diodes.
Ses caractéristiques sont les suivantes :
- Tension aux bornes d’un demi-enroulement du transformateur : 24 V.
- Courant moyen dans la charge : 1,5 A.
1. Déterminer la valeur du courant moyen redressé par diode. (1 pt)
2. Déterminer la valeur de la tension appliquée a la charge. (1 pt)
3. Déterminer la valeur de la tension inverse de crête appliquée aux diodes VRRM. (1 pt)
4. Effectuer le choix des diodes. (2 pt)
 EPREUVE D’ETUDE DE PROJET
Vous êtes chargés de l’étude technique de la place (voir schéma unifilaire à la page 1/16) en vue de
dimensionner les canalisations et l’appareillage électrique.
I. CAHIER DES CHARGES :

Partie A : l’atelier d’usinage qui comporte

 Des tours : 03 moteurs asynchrones triphasés a cage de puissance unitaire 5,5 KW

démarrage direct, ɳ = 0,83, cos ϕ = 0,88, 400 V.
 Des fraiseuses : 02 moteurs asynchrones triphasés a cage, démarrage étoile triangle de
puissance unitaire P = 22 KW ; ɳ = 0,81 ; cos ϕ = 0,83, 400/690 V.
 Eclairage : réalisé par 10 tubes fluorescents compensés de puissance unitaire 36 W,
facteur de puissance 0,86 ; ɳ = 0,8.

Partie B : les locaux d’habitation et les bureaux qui comportent :

 50 tubes fluorescents de 36 W chacun (a = 1,83).

 10 laves – vaisselles comprenant chacun un moteur de 300 W et une résistance chauffante
de 1,5 KW (b = 0,3).
 10 lave-linges comprenant chacun un moteur de 600 W et une résistance chauffante d’une
puissance de 2 KW (b = 0,3).
 5 chauffe-eau e 3000 W (b = 0,5).
 5 radiateurs de chauffage de 0,75 KW chacun.
 10 climatiseurs de 1,5 CV chacun (a = 2 et b = 0,3)
 50 prises monophasées confort en 2,5 mm² protégé par disjoncteur 20 A, la puissance
maximale pour 5 prises est de 4500 W (facteur d’utilisation. (b = 0,3 et c = 0,2).

Partie C : l’atelier de chaudronnerie qui a une puissance totale de 40 KVA sous 400 V.
NB : on retiendra un coefficient d’extension égal à 1.
Partie D : dimensionnement des canalisations C1, C2 et L1

 Le transformateur HT/BT est un transformateur client de 250 KVA (poste privé) et la

tension entre 2 phases au secondaire à vide est 420 V.
 Le choix de la nature des câbles (en cuivre) s’est porté sur le polyéthylène réticulé.
 La température ambiante est de 40°C.
 La canalisation C1 est formée de trois mono conducteurs (considérés ici comme 3 circuits
distincts) posés sur un chemin de câble perforé.
 La longueur du câble C1 = 90 m, longueur du câble C2 = 60 m, longueur de la ligne
L1 = 30 m.

 On donne IZ = IB/K avec K = K1 x K2 x K3

TRAVAIL DEMANDE
1. Déterminer la valeur du courant nominal fourni au secondaire du transformateur (courant
d’emploi pour C1). (2 pts)

2. Choisir en justifiant la démarche la section de la canalisation C1. (2 pts)

3. Vérifier que la chute de tension admissible provoquée par C1 est conforme à la normalisation.
(1 pt)
4. Calculer le courant d’emploi dans la canalisation C2. (1 pt)
5. Sachant que la canalisation C1, choisir en justifiant la démarche la section de la canalisation
C2. (2 pts)
6. Vérifier que la chute de tension admissible provoquée par C2 est conforme a la normalisation.
(1 pt)
7. Calculer le courant d’emploi dans la canalisation C3 (partie B). (1 pt)
8. Déterminer les courants de courts circuits ICC1 ; ICC2 ; ICC3 et ICC4 à l’aide de la
documentation technique. (4 pts)
9. Choisir le sectionneur porte fusible Q5 assurant l’isolement d’un des moteurs d’une fraiseuse
sachant qu’il possède 02 contacts de précoupure et est sans dispositif contre la marche en
monophasé. (1 pt)
10. Choisir le relais de protection thermique du moteur de chaque fraiseuse. (1 pt)
11. Choisir les fusibles à associer au relais de protection thermique. (1 pt)
12. Choisir les contacteurs KM1, KM2 et KM3. (4 pts)
 EPREUVE DE PROJET DE DIMENSIONNEMENT
Pour l’avant-projet de réalisation de son atelier de fabrication mécanique monsieur Alexandre vient
vous solliciter pour que vous lui fassiez des propositions techniques.
Dimensions de l’atelier :
- Longueur 20 m
- Largeur 12,5 m
- Hauteur 5 m

Il souhaite utiliser un réseau triphasé 230 V/ 400 V pour l’alimentation en énergie de ses machines.
Les machines sont tous des moteurs triphasés 400 V, deux sens de marche et la plupart effectuent un
démarrage direct.
Les machines sont composées de moteurs.
L’installation comporte :
TROIS TOURS PUISSANTS :
- Moteur de broche et d’avance de table, deux vitesses Dahlandeur 30 KW.
- Pompe 1,5 KW.

UNE RECTIFIEUSE PLANE :

- Moteur de la table 4 KW
- Moteur de la meule 3 KW
- Pompe de lubrification 1,5 KW

UNE RECTIFIEUSE CYLINDRIQUE :

- Moteur de la table 2,2 KW
- Moteur de la meule 4 KW
- Pompe de lubrification 1,5 KW
- Pompe d’huile 1,1 KW
- Moteur de la broche 3 KW

DEUX FRAISEUSES :
- Moteur d’avance de la table 2,2 KW
- Moteur de la broche 5,5 KW
- Pompe de lubrification 1,5 KW

- Moteur de montée de la table 2,2 KW

UN FOUR TRIPHASE : 10 KW, 400 V
VINGT LUMINAIRES FLURESCENTS DUO : pour éviter l’effet stroboscopique.
Remarque : les pompes et les meules ont un sens de rotation. Chaque moteur est protégé par un
disjoncteur moteur et un relais thermique.
Pour déterminer la puissance totale de l’installation, on vous donne un coefficient de 0,6 KW/m².

TRAVAIL DEMANDE :
1) Déterminer la puissance totale.
2) Choisir les moteurs en précisant les caractéristiques.
3) Choisir les contacteurs, disjoncteurs moteurs et relais thermiques
4) Choisir le disjoncteur du four en sachant qu’il est commandé par un commutateur triphasé.
5) Choisir les lampes en sachant que leur facteur de puissance est 0,6.
6) Déterminer la puissance réelle à utiliser.
7) Déterminer l’intensité totale.
8) Choisir le disjoncteur général en sachant que le coefficient de sélectivité est 1,6.