Seq 3 Stockage

Gestion de l’entreposage
Jamal Lmariouh
Professeur à l’ESITH
SEQ STOCKAGE J LMARIOUH

Séquence 3 : Processus Stockage
Jamal Lmariouh
Professeur à l’ESITH

STOCKAGE ET DESTOCKAGE DES UNITES DE CHARGE
• Les marchandises sont le plus souvent stockées en unités de charge.

La charge peut être sur palette ou autre support de charge.
• Des supports de charge spéciaux sont utilisés le plus fréquemment.
• Le stockage suit une stratégie de positionnement prédéterminée.
3
UNITÉS DE CHARGES
• Tant qu'un colis n'a pas été ouvert (c'est-à-dire tant que l'on n'a pas
encore prélevé des articles dedans) il est appelé unité de charge.
• Les marchandises sont généralement stockées sous forme d'unités de

charges, sur des palettes ou autres supports de charge.
4
DEROULEMENT DE LA MISE EN STOCK
Le cariste range les palettes à Réapprovisionnement Réapprovisionnement
l’adresse indiquée sur les
étiquettes de stockage Entreposage en
Cueillette Cueillette
après que la réception a été réserve et cueillette
à la caisse à l’unité
faite en totalité : à la palette
- une partie ira au Picking (si
vide),
Mise en réserve
- Une autre partie sera
directement
stockée en réserve. Accumulation, triage,
- Une troisième partie pourra emballage final
passer directement à
l’expédition dans le cas du
cross docking Transbordement
Réception «cross-docking» Expédition
Source : adapté de J.A. Tompkins et al. Facilities Planning, 2003.
ANOMALIE
Si l’emplacement est déjà occupé, le cariste :

1. descend la palette trouvée,
2. vérifie si c’est la bonne adresse,
3. dépose la nouvelle palette à stocker,
4. place l’ancienne dans la zone anomalies,
5. relève le numéro de la palette, l’emplacement, le
code article,
6. transmet l’information au gestionnaire de stock.
6
• Le cariste s’occupe aussi de l’alimentation de la zone picking à partir de la
zone stockage.
• Il est possible aussi qu’il alimente directement la zone expédition en cas de

sortie de palettes complètes.
7
Reconditionnement des unités de charge
Une unité de charge est idéalement stockée sous la

même forme que lorsqu'elle a été réceptionnée.
Reconditionner les marchandises à leur arrivée sous

une autre forme d'unité de stockage est une
interface très onéreuse.
8
Niveaux d’emballages
1 • Emballage primaire/ de vente:
Flacons/bouteilles/pots en plastique
(ex. de contenu : huile, produits chimiques divers…)
2 • Emballage secondaire/ groupé

Films plastiques étirables
Cartons, caisses
3
• Emballage tertiaire/ transport
• Caisses de transport,
• Palettes, conteneurs

NIVEAUX
PALETTE
COUCHE
CARTON / PCB
BOITE / DOUZAINE / SPCB
UVC
PIECE / UNITE
Source : Warehouse and distribution science, batholdi and hackman, 2008

Les Unités Logistiques
• Les unités de vente

consommateur:
UVC

Emballages spécifiques
Emballages anti-chocs,
anti vibrations
Emballages isothermes
Les Unités Logistiques (UL)

Les Unités Logistiques (UL)
• Les unités Logistiques Stockées
Unité d’entrée = unité de sortie

= Unité logistique stockée.
Ex : Carton contenant des bouteilles
d’huile

la palette
La norme NF EN ISO 445 définit la palette

comme une « Plateforme horizontale rigide, de
hauteur minimale compatible avec la
manutention au moyen de transpalettes et/ou
de chariots élévateurs ou d’autres
équipements appropriés, utilisés comme
support pour le rassemblement, le gerbage,
l’entreposage, la manutention ou le transport
de marchandises et de charges ».
Techniques de l’ingénieur
Palettes
- Facilite le chargement
- Facilite le stockage
- Protège contre le vol
- Optimise les temps opérationnels

CHOISIR LE MODE DE STOCKAGE
SEQ STOCKAGE J LMARIOUH 1

CHOIR LE MODE DE STOCKAGE
En fonction des caractéristiques • Les formes et les caractéristiques
d'un produit. du produit telles que :
• Poids,
• La nature de l'article, à savoir:
• Dimensions,
• Solide,
• Volume.
• Liquide,
• Gazeux. • Les conditions environnementales:
• L'humidité,
• Le conditionnement, soit : • La chaleur,
• Caisse, • La poussière,
• Palette, • La lumière,
• Fût, • Les odeurs,
• Bidon. • Les vibrations.
• …

Stockage
Choix des emplacements
Le vrac solide
Le vrac liquide
Le vrac gazeux

1. Local fermé à clé, spécifique aux produits phytosanitaires.
2. Local ventilé et frais.
3. Installation électrique conforme.
4. Numéro d'appel d'urgence visible et liste des produits
homologués en stock.
5. Sol étanche avec récupération des eaux.
6. La marchandise ne touche pas le sol.
7. Matières absorbantes (sciure, sable...).
8. Extincteur tous feux à l'extérieur.
9. Point d'eau à proximité.
10. Local éloigné des habitations.
11. Interdiction de fumer dans le local.
12. Produits très toxiques dans une armoire fermée à clé.
13. Produits rangés par famille.
14. Équipement de sécurité à portée de mains (extérieur au
local).
15. Étagères fixées en matériaux imperméables.
16. Stocker les produits dangereux à hauteur d'homme.
17. Conserver les produits dans leur emballage d'origine.

STOCKAGE DE MARCHANDISES
DE PETITE TAILLE

LES MARCHANDISES
DE PETITE TAILLE
• Les marchandises de petite taille ou les charges partielles sont souvent

stockées sur des étagères, dans des boîtes ou dans leur conditionnement de
transport.
• Il y a plusieurs formes d'étagères dont certaines incluent des systèmes
automatiques.
• La manutention des petites marchandises entraîne souvent des coûts élevés
car chaque article/ou paquet est prélevé manuellement.
25
26
Étagères
ETAGERES A UN NIVEAU
• Elles peuvent être installées pour tous les types de petites
marchandises.
ETAGERES A PLUSIEURS NIVEAUX
• Meilleure utilisation de l'espace.
• Tous les niveaux peuvent être utilisés grâce à des tables roulantes
ou à des chariots.
• Les marchandises peuvent être montées ou descendues par des
chariots ou des treuils.
27
METHODES DE STOCKAGE
HAUTE DENSITE
« rayonnage mobile »
• C'est une méthode très économique en terme de

place.
• Les étagères se déplacent sur des rails de façon
manuelle ou électrique.
• Les marchandises sont protégées de la poussière et
du vol.
28
Stockage mobile et à haute densité.
29
La tour de stockage verticale
Gain surface de stockage,

Productivité et rentabilité,
Condifentialité et sécurité d'accès,
Flexibilité et optimisation des
hauteurs de stockage,
Ergonomie du poste de travail,
Déplacement instantané
dans l'atelier (châssis) ….
30
La tour de stockage verticale
31
Carrousels horizontaux
Le stockage et le convoyage de charge légère.
La solution du système carrousel s'adapte parfaitement

pour les sociétés ne disposant pas de hauteur magasin
suffisante (< à 4 mètres) mais avec un volume important
de pièces et surtout de forte rotation.
Le système carrousel vous permet d'atteindre une

fréquence de 950 prélèvements par heure et par
personne avec plusieurs opérateurs en simultanée.

Étagères dynamiques

Rayonnage à cantilever .
34
Rayonnage à cantilever .
La charge portée sur les bras d'un support de cantilever.
Utilisations :
• Le bois
• Les pièces d’acier
• Les tuyaux, les tubes
• Les feuilles de bois ou de métal
• Longueur suffisante pour s’appuyer sur les bras.
35
MARCHANDISES SUR PALETTES
Modes de stockage
de palettes

Caractéristiques
• Les modes de stockage sur palettes sont les plus utilisés en

entrepôts.
• Sur le marché, Il y a une large gamme de possibilités de
stockage des marchandises palettisées.
• Le stockage de palettes est caractérisé par sa grande
consommation de l’espace et par la possibilité de monter à
Modes de stockage des hauteurs importantes (jusqu’à 35m pour le transstockeur).
de palettes

Critères de choix
Nombre de palettes / SKU

Accès en PEPS (FIFO)
Fréquence de rotation
Possibilité de gerbage des palettes
Hauteur du bâtiment
Modes de stockage Investissement
de palettes
…
DENSITE

HAUTEUR

GERBAGE

COUT

Choix de l’équipement de stockage
Nombre de palettes / Réf Nombre de palettes / Réf

grand petit
Densité Sélectivité
Espace de stockage Accessibilité

optimisé maximisée
Modes de stockage
de palettes Coût de la surface vs coût du mode de stockage

Choix de l’équipement de stockage
Densité Sélectivité
Sélectivité Densité
Modes de stockage
de palettes

Allée
Stockage de masse (sans palettier)
Espace occupé par une palette
Espace perdu (Honeycombing)
Lot 2
Lot 1

Stockage de masse (Bulk storage)
Allée
Espace occupé par une palette

Espace perdu (Honeycombing)
Exigences Avantages Inconvénients

- Faible niveau de sélectivité (nombre de faces
- Haute densité disponibles)
d’entreposage - Densité théorique vs densité effective (honey
- Grande quantité de - Faible coût (pas combing)
palettes par réference d’équipement)
- LIFO par palette
- Bonne gerbabilité des - Grande flexibilité
- Utilisation moyenne de la hauteur
produits (stacking)
- Empilage plus lent, les charges devant être
positionnées exactement et doucement les unes
sur les autres
Classification des palettiers

PALETTIERS CONVENTIONNELS
Source: INRS https://www.pinterest.com/

Caractéristiques du palettier
PALETTIER
Le palettier est Les autres parties du palettier sont :
composé des éléments
-L’alvéole (volume entre deux couples
suivants :
d’échelles et deux couples de lisses)
- Les échelles
-La travée (volume entre deux
- Les lisses échelles tous niveaux confondus)
Pour sa protection, on
utilise :
- Les glissières
- Les sabots
www.rackeurope.fr
Palettier simple profondeur

Palettier simple profondeur
http://www.3dlogistic.ca
- Accessibilité totale - Mauvaise exploitation de la

- Bonne exploitation de la hauteur surface
- Pas d’exigences
- Aménagement flexible - Investissement
- Le moins cher de tous les palettiers

Largeur d’allée
SEQ STOCKAGE Jhttp://www.giffardmanutention.fr

LMARIOUH 52
Palettier simple en allées étroites

- Accessibilité totale
- Assez bonne exploitation de la - Nécessite des chariots en
surface allées étroites
- Pas d’exigences - Très Bonne exploitation de la - Chariots très couteux
hauteur
- Manutention rapide (chariot sur
rail)
http://www.giffardmanutention.fr, www.atlet.fr SEQ STOCKAGE J LMARIOUH 53
Chariot pour allées
étroites
Stockage en allées étroites

Chariot classique
Corbeau /
Perroquet
www.atlet.fr
Stockage en double profondeur
• Les palettes peuvent être stockées sur deux profondeurs. Cet agencement permet
de stocker quatre palettes sur chaque allée. (deux de chaque côté au lieu d'une).
Un chariot à fourches télescopiques fait la manutention des palettes.
• La largeur d'allée nécessaire est d'environ 2,60 mètres.
Ce système donne une excellente utilisation de l'espace de stockage avec jusqu'à
25 % d'économie par rapport à un stockage conventionnel.
• Par contre l’accessibilité est diminuée.

Palettier Double Profondeur
Palettier
simple
Palettier double Palettier

double

- Perte de 50% d’accessibilité
- Assez bonne exploitation de
- Nombre de palettes par la surface - Non respect du FIFO
référence à partir de 6 - Honey combing
palettes - Bonne exploitation de la
hauteur - Nécessite l’utilisation des fourches
télescopiques

Palettier mobile
www.bito.com
58
Palettier mobile

- Système très couteux
- Accessibilité totale
- Déconseillé pour les flux importants
- Très bonne exploitation de la
- Pas d’exigences (impossible de travailler sur deux ou plusieurs
surface
allées simultanément)
- Bonne exploitation de la hauteur
- Nécessite une maintenance de rigueur

Stockage par accumulation (Drive In)
www.logismarket.co.uk
Stockage par accumulation statique (Drive In)

- Nombre de palettes par - Très bonne - Accessibilité très limitée
référence très grand exploitation de la
- Système assez couteux
surface
- FIFO non possible
- Bonne exploitation de
la hauteur - Honeycombing
www.logismarket.co.uk; https://longquyen.info/; http://bullionservice.com
Stockage par accumulation
https://www.nextlevelstorage.com/
Deux variantes: Drive In et Drive thru
https://www.nextlevelstorage.com/
Stockage par satellite (Navette)
www.palletrunner.se
64
http://www.weiku.com/; Stockage par satellite (Navette)
Myriad pro taille 20

-Très bonne exploitation de la - Accessibilité limitée

surface
-Nombre de palettes - Système couteux
- Bonne exploitation de la
par référence grand - Impossible de travailler en FIFO
hauteur
- Travail en temps masqué - Honeycombing

Palettier dynamique
www.1stopmaterialhandling.com
66
Palettier dynamique

surface - Accessibilité limitée
- Nombre de palettes par - Bonne exploitation de la hauteur
référence grand
- Flux rapide
- Respect du FIFO
www.1stopmaterialhandling.com; www.atlet.fr ; http://www.provost-racking.com/
Stockage par poussée arrière
« PUSH BACK » « par gravité négative»
68

Palettier pushback

- Accessibilité limitée
surface
- Nombre de palettes par
- Non Respect du FIFO
référence grand - Bonne exploitation de la hauteur
- Honey combing
- Flux rapide
http://www.cisco-eagle.com; http://www.provost-racking.com/ 69

Soit l’entrepôt suivant :
•Capacité de stockage : 3000 palettes (0,8 x 1,2 x 1,2
mètres).
•Les palettes peuvent être gerbées sur 4 niveaux.
•Le nombre de références : 100 (en déduire le
nombre moyen de palettes par référence)
•L’entreprise ne veut pas investir dans un système
très onéreux (cher).
•La hauteur du bâtiment est 6m
Quel est le système de stockage le plus intéressant à

utiliser ?
70
• Capacité de stockage demandée : 3000 palettes (0,8
x 1,2 x 1,2 mètres).
• Nombre de références : 100 en déduire le nombre
moyen de palettes par référence
• Flux : 30 000 palettes par an (420 entrées / 420
sorties par jour)
Quels sont les systèmes que vous pouvez mettre en
place pour répondre à ces besoins ?
Sachant que
• Le flux de marchandise est très rapide
• La marchandise présente des risques
d’endommagement
• Le FIFO doit être respecté
• L’investissement est possible quand c’est prouvé.
Soit l’entrepôt suivant :
Capacité de stockage demandée : 10000 palettes
(0,8 x 1,2 x 1,8 mètres).
Nombre de références : 6000
L’entrepôt doit être le plus compact possible (prix
du mètre carré est exorbitant)
Le flux de marchandise est moyen
Quel est le système de stockage le plus

intéressant à utiliser ?
72
Cas 4
Capacité de stockage demandée: 16000 palettes (0,8 x 1,2 x
1,8 mètres).
Nombre de références : 6000
Flux: 300 000 palettes par an
Quels sont les systèmes que vous pouvez mettre en place
pour répondre à ces besoins ?
Sachant que
Toutes les palettes doivent être accessibles
Minimum d’investissement
Aucune exigence sur le coût du foncier
Cas 5
Stockage d’articles de petite taille dans le minimum de
surface possible.
Quels sont les systèmes que vous pouvez mettre en place
Sachant que
Les produits stockés sont de grande valeur.
Hauteur jusqu’à 10 m
Encombrement au sol
Les produits exigent un environnement propre
Cas 6
• Stockage des lots de fabrication à la sortie de la production
• Nombre de palettes par référence élevé
• Nombre de références restreint
• Quels sont les systèmes que vous pouvez mettre en place
Sachant que
• Il faut respecter le FIFO (par lot)
• L’entrepôt doit être le plus compact possible
Choix du système de stockage

Dynamique du choix de l’équipement d’entreposage
Nombre de Niveau
Variété
palettes d’inventaire
Sélectivit
Densité
Coût é
Espace vs
Équipemen
t
Espace de stockage Niveau

requis d’accessibilité requis
SEQ STOCKAGE 77
M. CLOUTIER
J LMARIOUH
Critères d’évaluation des principaux systèmes
d’entreposage
Entreposage Palettier Palettier « Drive-in » « Flow « Push-
en masse simple double / Drive- Rack » Back »
profondeur Thru »
Coût par - $50-$70 $55-$80 $50-$90 $105-$350 $95-$200

position
Densité 1 4 3 1 2 2
Accessibilité 5 1 2 4 3 3
Respect 5 1 2 4 1 4
PEPS
Facilité 1 3 3 3 5 4
d’installation
1 = Excellent; 2 = Au-dessus de la moyenne; 3 = Moyen; 4 = Au-dessous de la moyenne; 5 = Pauvre
M. CLOUTIER
78
Étude comparative
• A : Investissement. Coût de l’installation complète

• B : Coût de manutention/ main d’œuvre. Coût total par article
• C : capacité de manutention. Nombre de prélèvements par unité de temps.
• SEQ de
D : Utilisation de l’espace. Efficacité STOCKAGE J le
l’utilisation de l’espace disponible pour LMARIOUH
stockage 79
Choix des systèmes de stockage
Exemple d’analyse
Entreposage à la palette Entreposage < palette
Entreposage au Palettier à
Nombre Palettier à Palettier à
Nombre de sol accumulation Étagère à
Nombre Nombre total moyen de accumulation gravité Palettier double Palettier simple Étagère
palettes par (Floor storage / dynamique cartons à Casiers
d'articles de palettes palettes par statique inversée profondeur profondeur standard
article stacking (Pallet flow gravité
article (Drive-in) (Push back)
frames) rack)
> 100 2 350 175       r r r

51 à 100 18 1 100 61       r r r
21 à 50 40 1 000 25       r r r
11 à 20 160 2 200 14       r r r
6 à 10 330 2 300 7       r r r
2à5 500 1 600 3.2 r r     r r r
0.25 à 1 750 750 1.0 r r r r r   r r
0.1 à 0.24 900 270 0.30 r r r r r r   r
< 0.09 1 300 65 0.05 r r r r r r   
9 635
80
81
Grille de sélection typique1 des palettiers
1 En tenant compte du coût de l’équipement et de l’utilisation de l’espace
Palettes Rayonnage Drive-in /

Push-Back Flow-Rack
par produit standard Through
1à5 1 prof.
6à8 2 prof. 2 prof.
9 à 11 2-3 prof.
12 à 14 3 prof.
15 à 23 3-4 prof.
24 à 35 2 prof. 4 prof. 8 prof.
48 à 59 4 prof. 5- 6 prof. 16 prof.
M. CLOUTIER
82
RATIONALISATION DU
STOCKAGE
83
RATIONALISATION DU
STOCKAGE
84
Identification
d’alvéoles
Inotec
85
SEQ STOCKAGE J LMARIOUH Michel Roux
Signalétique des allées www.jeka.nl
86
Distance de vision
Distance de vision Taille des caractères

0,5 m 2,5 mm
de 0,5 à 1 m 5 mm
de 1 à 2 m 10 mm
de 2 à 4 m 20 mm
de 4 à 6 m 30 mm
87
Marquage magnétique MMS
88
Télé pancartage PMV www.siebert.ch
89
Codification, adressage

Adressage

POSITIONS PALETTES FIXES OU ALÉATOIRES
• Les marchandises peuvent être stockées soit à des emplacements

fixes, soit à des emplacements aléatoires.
• Le système de positionnement des palettes de façon aléatoire est

simplifié si les chariots sont équipés d'ordinateurs de bord reliés à un
ordinateur central et l’entrepôt est géré par un WMS.
• Le système de gestion répertorie la position des palettes dans

l'entrepôt et l'ordinateur de bord donne au cariste les coordonnées de
la position palette à atteindre.
92
93
POSITIONS PALETTES FIXES OU ALÉATOIRES
Les deux systèmes sont souvent combinés, avec la réserve en système
aléatoire et les positions de prélèvements fixes.
POSITIONNEMENT FIXE POSITIONNEMENT ALEATOIRE POSITIONNEMENT

COMBINE
94
POSITIONNEMENT SELON LA FREQUENCE
Positionner les articles selon la méthode PARETO (ABC)

permet des réduire efficacement la distance parcourue par
le cariste ce qui permet une réduction non négligeable des
coûts de stockage.
95
Exemple
• Comparaison chiffrée entre un magasin agencé
selon la fréquence de rotation et un autre magasin
qui ne l'est pas.
• 100 palettes sont déstockées par jour.
• Le matériel de manutention est un chariot à mât
rétractable.
• Stockage sur 5 niveaux
96
EXEMPLE
• POSITIONNEMENT SANS TENIR COMPTE DE LA
FREQUENCE
• Palettes/heure : 22
• Temps de manutention/jour :11,5 heures
• POSITIONNEMENT SELON LA FREQUENCE
• Palettes/heure : 25
• Temps de manutention/jour : 10,0 heures
97
Stockage en CYCLES DOUBLES
Le stockage et le déstockage des unités de charge
peuvent être plus efficaces si un chariot, après
avoir déposé une palette, en prend une autre sur
le chemin de retour « cycle double ».
98
Autres actions de rationalisation
• Choix du mode de stockage le plus compact.

• Utiliser des allées les plus étroites possible.
• Utiliser la hauteur du bâtiment.
• Automatiser les opérations répétitives, difficiles ou risquées.
• Utiliser des moyens d’identification adéquats.
• Mutualiser les emplacements.
• Utiliser le même conditionnement en réception – stockage –
expédition.

Plus de productivité
• La manutention est simplifiée si le chariot a un ordinateur de

bord relié à l'ordinateur central permettant au cariste de
recevoir des instructions pour 200 unités de charge à
manutentionner par jour.
100
Séquence : CALCUL DE LA SURFACE DE STOCKAGE
• Jamal Lmariouh
• Professeur à l’ESITH

Objectif
• Calculer la surface de stockage dans un entrepôt palettisé
• Deux méthodes sont utilisées:

• La méthode directe
• La méthode du ratio palette

Calcul de la surface de stockage
Allée de circulation
Allée de service
Allée de service
Allée de service

Méthode directe
Allée de service
• La Longueur des allées est

inconnue
• Le nombre des allées est Allée de service
inconnu
?
Allée de service
SEQ STOCKAGE
104
J LMARIOUH
?
Méthode directe
Allée de service
Allée de service
Allée de service

LALV
2 3 …………………………………
Allée de service Allée de service Allée de service
…………………………………
L
L = LALV x (N/ 2);

N:Nombre d’alvéoles/niveau
106

LALV
LE JL F JL F JL F JL
Allée de service
LALV = 3 x FACADE PALETTE + 4 x JEU LATERAL + LARGEUR ECHELLE
LALV = n x F + (n+1) x JL + LE;

avec n: nombre de palettes/alvéole
Si n=3; LALV = 3 F + 4 JL + LE
107

Allée de service
Allée de service
Allée de service
J/2
PAllée de circulation
AST
P
J/2
L
l = AST + 2 P + J
AST: Largeur d’allée
P: profondeur de la palette
J: jeu arrière
SEQ STOCKAGE
108
J LMARIOUH
S=Lxl
S = ((n x F + (n+1) x JL + LE) x (N/ 2)) x (AST + 2 P + J)

CALCUL DE LA SURFACE DE STOCKAGE PAR LA
METHODE DU :
J LMARIOUH
Allée de circulation Allée de circulation Allée de circulation
Allée de service
Allée de service
Allée de service
SEQ STOCKAGE
Allée de service
Allée de service
Allée de service

J LMARIOUH
111
Allée de service
Allée de service
Allée de service

Allée
Allée
Allée
Allée de service Allée de service
112
n
113
n
114
n
Rp = ( F + JL) * ( AST / 2 + P + JA/2)
S = Rp x Np / Nniv
RATIO PALETTE Rp
Façade de la palette P
Surface qui entoure la palette
Jeux latéraux JL Largeur d’allée
AST
de la palette
Profondeur
P
Jeu arrière JA
115
on

METHODE DU RATIO PALETTE CORRIGE
Rp1 = ( JL/2 + LE + JL/2) * ( AST / 2 + P + JA/2)
RpCR = Rp + Rp1/ n
= [(F + JL)+ (LE + JL) / n] * ( AST/ 2 + P + JA/2)
Rp =(F +(1+n)/n JL + LE /n) (AST/2 + PAllée
Allée de service
CR + JA/2)
de service
Si n = 3;
RpCR = ( 4/3 JL + F + LE/3)( AST/2 + P + JA/2)
S = N/Nniv x ((1+n)/n JL + F + LE /n) (AST/2 + P + JA/2)
Si n = 3 ;
S = N/Nniv x ( 4/3 JL + F +116LE/3) ( AST/2 + P + JA/2)
n
RATIO PALETTE DOUBLE PROFONDEUR
Allée de service
Allée de service
Allée de service
Allée de service
Allée de service

RATIO PALETTE DOUBLE PROFONDEUR
Allée de service
Rp = ( JL/2 + F + JL/2)( AST/2 + P + JA + P + JA/2)/2
Rp = ( F + JL)( AST/2 + 2 P + 3JA/2)/2
Allée de service
RpCR = (F +(1+n)/n JL + LE /n)( AST/2 + 2 P + 3JA/2)/2

S = Rp x Np / Nniv
Façade de la palette F
Allée de service
Jeux latéraux JL
Profondeur de 2 palettes P
Allée de service Jeu arrière JA

e circulation
118
1. 2.
 Les palettes peuvent être gerbées sur 4 niveaux.  Dim palettes (0,8 x 1,2 x 1,2 mètres).
 Dim palettes (0,8 x 1,2 x 1,2 mètres).  Nombre palettes par références : 50
 Nombre palettes par références : 5  Le flux de marchandise est très rapide
 L’entreprise ne veut pas investir dans un système  La marchandise présente des risques
très onéreux d’endommagement
 Le Fifo par lot doit être respecté  Le FIFO/palette doit être respecté
 La hauteur du bâtiment est 12m  L’investissement est possible quand c’est prouvé.
 Le coût du terrain est grand
3. 4.
 Dim palettes (0,8 x 1,2 x 1,8 mètre).  Dim palettes (0,8 x 1,2 x 1,8 mètre).
 Nombre de palette/ref: 60  Nombre de palette/ref: 10
 L’entrepôt doit être le plus compact possible (prix  Aucune exigence sur le coût du foncier
du mètre carré est exorbitant)  Respect du fifo / lot
 Le flux de marchandise est très grand  Hauteur de l’entrepôt 12m
 L’investissement est possible quand c’est prouvé.  La marchandise présente des risques
 Aucune exigence sur le Fifo d’endommagement
 La marchandise présente des risques  L’investissement est possible quand c’est prouvé.
d’endommagement  Cout du terrain moyen

Seq 3 Stockage

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Seq 3 Stockage

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Gestion de l’entreposage

SEQ STOCKAGE J LMARIOUH

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• Les marchandises sont le plus souvent stockées en unités de charge.

• Des supports de charge spéciaux sont utilisés le plus fréquemment.

• Le stockage suit une stratégie de positionnement prédéterminée.

• Les marchandises sont généralement stockées sous forme d'unités de

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Une unité de charge est idéalement stockée sous la

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2 • Emballage secondaire/ groupé

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BOITE / DOUZAINE / SPCB

Source : Warehouse and distribution science, batholdi and hackman, 2008

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• Les unités de vente

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Unité d’entrée = unité de sortie

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La norme NF EN ISO 445 définit la palette

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Choix des emplacements

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• Les marchandises de petite taille ou les charges partielles sont souvent

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Gain surface de stockage,

Le stockage et le convoyage de charge légère.

La solution du système carrousel s'adapte parfaitement

Le système carrousel vous permet d'atteindre une

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La charge portée sur les bras d'un support de cantilever.

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• Les modes de stockage sur palettes sont les plus utilisés en

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Nombre de palettes / SKU

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Nombre de palettes / Réf Nombre de palettes / Réf

Espace de stockage Accessibilité

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Espace occupé par une palette

Exigences Avantages Inconvénients

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Source: INRS https://www.pinterest.com/

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- Accessibilité totale - Mauvaise exploitation de la

- Le moins cher de tous les palettiers

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Exigences Avantages Inconvénients

Stockage en allées étroites

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