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Vice Rectorat de la Formation Supérieure, De Troisième Cycle, في الطور الثالث،نيابة مديرية الجامعة للتكوين العالي
L’habilitation Universitaire, La Recherche Scientifique et la
٬و التأهيل الجامعي و البحث العلمي
Formation Supérieure de Post-Graduation
E-mail : badeaidir.k@gmail.com
Téléphone : 0795651575
Problématique
La récupération d’énergie est un domaine d’activité relativement récent.Elle a pour vocation
d’alimenter des appareils électroniques portables ou fixes.
Cette récupération est d’autant plus envisageable que les nouvelles technologies
d’électroniques sont de plus en plus miniatures et économes en énergie. A cela s’ajoutent les
progrès réalisés sur les dispositifs de stockage qui sont indispensables pour suppléer les
intermittences ainsi que l’inadéquation production-consommation.
Il n’existe pas dans ce domaine une solution unique capable de s’adapter à tous les
environnements caractérisés par les ressources énergétiques différentes. L’énergie récupérée peut
provenir de diverses sources et de techniques différentes : mécaniques (vibrations ou déformations,
mouvements), thermiques (gradient spatial ou temporel de température d’une machine, d’un être
vivant) …etc.
Objectif principale
Objectifs spécifiques
1èreModélisation électromagnétique(MEM) :
Dans cette partie, nous avons modélisé l’aimant et son déplacement relativement à une
bobine (figure 1). Nous recueillons en suite la tension induite aux bornes de cette bobine
issue de l'induction électromagnétique de Lorentz.
μ 0 I (q)d ⃗l
A( p,q)= ∫
4 π C |⃗
op−⃗
oq| (1)
⃗ =r ⃗o t ⃗A =− ∂ A ⃗e r + 1 ∂ ( rA ) ⃗e z =B r ⃗e r +B z ⃗e z
B
∂z r ∂z (2)
50
aimant r
40
30
20
aimant
10
bobines
0
P
-10
bobines
-20
-30
support
-40
support
-50
Z
1.5
1
T e n s io n in d u it e (v o lt )
0.5
-0.5
-1
-1.5
-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100
z(mm)
Plusieurs tests ont été effectuer en fonction de la géométrie de l’aimant et de la bobine comme
le montre le tableau (1) :
za1 (mm) 0
za2 (mm) 0.05
Hauteur (mm) 8 5 1
Diamètre (mm) 10 14 20
Caractéristiques de l’aimant
Masse (kg) 0.29 10 -3
Le modèle réel du module thermoélectrique qu’on aétudié prend en compte la présence des
deux plaques de céramiques qui couvrent l’ensemble des thermocouples, ainsi que la présence des
résistances électriques de contact entre les pattes du module et les plaques de cuivre comme le
montre la figure (5).
N⋅α pn(T c −T f )
V OC =
lc
1+ 2r
l (4)
α pn (T c−T f )
I CC =
lc
R(1+2 r )
l (5)
2
N⋅α 2⋅A⋅( T c −T f )
pn
PMAX =
lc lc
4 . ρ pn⋅( 1+n ).( 1+2 r )2
l l (6)
lc Epaisseur 0.9mm
l Longueur 3mm
N Nombre de thermocouple 127
R Résistance interne 3
En fonction des paramètres inscrit sur le tableau en dessous on a obtenu les résultats suivants :
icc=f(R)
0.015
0.014
0.013
0.012
0.011
icc(A)
0.01
0.009
0.008
0.007
0.006
1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3
résistance(ohm)
V=f(l)
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
V (V )
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
l(m) -3
x 10
1.8
1.6
1.4
1.2
P (W )
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
l(m) -3
x 10
Suite du travail
Modélisation piézoélectrique,
Assemblage électronique des trois types d’énergies.
Participations
MEDJAHED Sakina