TD2_MECANIQUE

MECANIQUE DES
DE CONTACTS

Exercice_1 (Extrait de l’examen de la session principalle 2017)

On se propose de comparer la rigidité E et la dureté H de d deux matériaux A et B en utilisant une machine
d’indentation instrumentée. L’indenteur est de forme sphérique de rayon R=2 mm. Le matériau de l’indenteur
est de l’acier ( = 2,1.
2 10 , = 0,3). La figure 1 (a) montre les allures des courbes de chargement et
de déchargement typiques.
typique La figure 1 (b) montre les résultats des essais d’indentation effectués sur le matériau
A et le matériau B.
90
Matériau A
80 Matériau B
70
60

Effort, F (N)
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200
Profondeur d'indentation, h (µm)
(a) (b)
Figure 1

En exploitant la méthode d’Oliver et Pharr pour analyser

analyser la courbe de déchargement, pour chaque matériau A
et B, on
n vous demande de :

1. Calculer la pente ⁄ ℎ de de la droite tangente à la courbe de déchargement au point (ℎ

( , ).
2. Calculer la profondeur de contact ℎ .
3. Calculer l’aire de contact projetée A.
4. Calculer la dureté H du matériau testé.
5. Calculer le module élastique réduit E*.
6. Déduire le module élastique E du matériau testé étant donné que le coefficient de Poison vaut 0,350,3
pour les deux matériaux A et B.B
7. Lequel des deux matériaux est plus rigide ? Lequel des deux matériaux est plus dur ? Justifier ?

Exercice_2 (Extrait de l’examen de la session de contrôle 2017)

On se propose de comparer quantitativement l’aire de contact de la pointe de forme sphérique du
cantilever du microscope à force atomique (AFM , figure 2)) et d’un échantillon de verre métallique
(Zr60Al10Ni10Cu20) de surface plane. Le rayon de la pointe est 20 nm. L’effort normal appliqué est FN =100 nN.
1. Considérons que le contact est Hertzien, calculer l’aire de contact en µm .
2. Si on considère maintenant que le contact est adhésif, donner deux modèles qui décrivent
quantitativement cet effet.
3. Les résultats de l’essai de rapprochement-éloignement
rapprochement éloignement de la pointe à la surface de l’échantillon sont
décrits dans la courbe
co (figure 3)
a. Interpréter cette courbe.
b. A partir de cette courbe, déterminer l’éffort d’adhésion en nN.
4. En adoptant le modèle de DMT (Derjaguin, Muller et Toporov), calculer l’aire de contact adhésif.
Conclure.
5. Calculer le travail d’adhésion γ en N⁄µm. (Rappel : =2 )
Le tableau 1 résume quelques propriétés mécaniques de la pointe en acier et du verre métallique
Zr60Al10Ni10Cu20.

1
 Tableau 1
E (MPa)
Pointe (Acier) 220000 0,3
Zr60Al10Ni10Cu20 96000 0,36

FAISCEAU LASER
PHOTODETECTEUR
MIROIR

LENTILLE

CANTILEVER

POINTE

ECHANTILLON
ECRAN
ELECTRONIQUE Z
DE X,Y
RETROACTION

Figure 2 : Microscope à force Figure 3 : Evolution de la force d’interaction entre pointe d’AFM
atomique avec le système de détection. et la surface de l’échantillon.

Exercice_3 (Extrait de l’examen de la session principalle 2017)

On se propose d’étudier le contact acier/PolyEthylène Haute Densité (PEHD). Le problème se réduit à un
contact sphère/plan. La sphère étant de rayon Ri=10 mm. L’effort normal de contact est FN=100 N.
10
Effort tangentiel, FT (N)

4
Ri
2
FN
0
-120 -100
- -80 -60 -40 -20 -2 0 20 40 60 80 100 120
Déplacement latéral, δx (µm)
-4
PEHD -6

-8

-10
Figure 4 Figure 6
12
Effort tangentiel, FT (N)

10
8
6
-FT FT 4
Ri 2

FN 0
-120 -100
- -80 -60 -40 -20 -2 0 20 40 60 80 100 120

-4
Déplacement latéral, δx (µm)
-6
PEHD -8
-10
-12

Figure 5 Figure 7

2
Le tableau 1 suivant résume quelques propriétés mécaniques de l’acier et du PEHD.

Tableau 1
E (MPa)
Acier 210000 0,3
PEHD 1000 0,35

A. Le contact est supposé sans frottement (figure 4).

1. Calculer le module élastique équivalent E*.
2. Calculer le rayon équivalent R*.
3. Calculer le rayon de contact a.
4. Calculer l’aire de contact A.
B. Le contact est, maintenant, supposé avec frottement dont le coefficient = 0,08 (figure 5). Des
essais de fretting ont aboutit aux résultats décrivant l’hystérésis du cycle de fretting (figures 6 et 7). Afin
d’évaluer la nature du glissement (partiel ou total) dans chaque courbe. On vous demande, pour chaque
courbe, de :
1. Déterminer l’énergie totale fournie Et.
2. Déterminer l’énergie dissipée Ed.
3. Evaluer le rapport = ⁄ . Conclure.
4. Dans le cas du glissement partiel, calculer le rayon c de la zone de microglissement. En déduire la
surface de la zone collée et la surface de la zone glissante.

Exercice_4
Un test d’usure d’un matériau métallique en utilisant un tribomètre bille/disque tournant (figure 8) a
conduit aux résultats relevés aux points O, A, B et C. Ces résultats sont donnés dans le tableau 2.
Tableau 2
Points O A B C
Nbre cycles 0 100 50000 55000
Perte de masse (g) 0 20 30 130
FN
On donne :
r  L’effort normal FN = 100 N,
 Rayon du contact r = 60 mm,
 Fréquence de rotation du disque N = 2 tr/mn.
 Masse volumique du matériau testé =4200 Kg/m3.

N Figure 8

1. Calculer le taux d’usure pour les différentes périodes OA, AB et BC.

2. Tracer la courbe décrivant l’évolution de la perte de masse (en gramme) en fonction du temps (en
secondes). Interpréter et conclure.

Exercice_5 (Extrait de l’examen de la session de contrôle 2017)

Un test d’usure sans et avec lubrification d’un matériau métallique en utilisant un tribomètre alternatif
(figure 9) a conduit aux résultats relevés aux points O, A, B et C. Ces résultats sont donnés dans le tableau 3.
Tableau 3
points O A B C
Nbre cycles 0 1000 100000 115000
Perte de masse (g) Sans lubrification 0 30 50 160
Avec lubrification 0 5 12 15

3
 On donne :
FN
 L’effort normal FN = 120 N,
 Course de la bille = 60 mm,
Course =60 mm
 Vitesse de la bille N = 1 cycle/mn.
(1cycle=aller+retour de la bille)
Echantillon fixe
 Masse volumique du matériau testé
=5300 Kg/m3.

Figure 9

1. Calculer le taux d’usure pour les différentes périodes OA, AB et BC pour les deux modes de
lubrification.
2. Tracer la courbe décrivant l’évolution de la perte de masse (en gramme) en fonction du temps (en
secondes) pour les deux modes de lubrification. Interpréter et conclure.