SESSION 2021 LYCEE RASPAIL

5 BIS AVENUE MAURICE D’OCAGNE

75014 PARIS

LYCEE DES METIERS RASPAIL

BTS FED OPTION GENIE CLIMATIQUE ET FLUIDIQUE

CONDUITE DE PROJET
SESSION 2021
PAR : DANSO EBRIMA, ALVES STEPHANE ET
DAOUD YACINE
 SOMMAIRE
I/INTRODUCTION ............................................................................................... 3
II/PRESENTATION DU BATIMENT........................................................................ 3
1/ Situation géographique et historique ................................................................................ 3
2/ Structure et détail du bâtiment ......................................................................................... 4
III/ANALYSE DU CCTP ET DES BESOINS ............................................................... 6
IV/SYNOPTIQUE ET ANALYSE DE LA REGULATION DES SYSTEMES DE
CHAUFFAGE ET DE VENTILATION ....................................................................... 7
I/Synoptique ........................................................................................................................... 7
2/Analyse de la régulation ...................................................................................................... 8
VI/Présentation de la maquette ......................................................................... 9
VII/Bilan thermique .......................................................................................... 14
1/Climabim : ......................................................................................................................... 14
2/Perrenoud : vérification via un exemple ........................................................................... 17
1/Introduction de la partie individuel............................................................... 24
I/Analyse des besoins du CCTP ............................................................................................. 24
II/VMC double flux avec échangeur rotatif .......................................................................... 24
III/Implantation de la CTA ..................................................................................................... 25
2/Dimensionnement des systèmes : ................................................................ 27
I/Hypothèses......................................................................................................................... 27
II/Détermination du débit d’air total .................................................................................... 28
III/ Sélection des bouches ..................................................................................................... 30
IV/ Détermination de la puissance batterie chaude ............................................................ 33
V/ Sélection de la CTA :......................................................................................................... 34
3/Implantation et Modélisation revit/stabicad ................................................ 35
4/Calcul de dimensionnement stabicad ........................................................... 37
5/Vérification par calcul d’un tronçon .............................................................. 43
6/Schéma de principe ...................................................................................... 45
7/Chiffrage/ Devis : .......................................................................................... 46
8/Proposition d’une variante ........................................................................... 48

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 I/INTRODUCTION
Nous allons étudier les systèmes de chauffage et de ventilation d’un groupe scolaire, d’après
le CCTP et les différents plans et coupes. Nous allons effectuer un dossier détaillant le projet
ainsi que toutes les informations concernant les systèmes de chauffage et de ventilation
utilisé pour subvenir aux futurs besoins du groupe scolaire.

II/PRESENTATION DU BATIMENT
1/ Situation géographique et historique
Le projet concerne la construction d’un groupe scolaire au quartier du BALORY situé à Vert
Saint Denis dans le (77 240).

La commune de Vert-Saint-Denis est située à 40

kilomètres au sud-est de Paris.
Le groupe scolaire accueillera les enfants de
l’écoquartier du BALORY, un quartier en
développement créé en 2013 entre ville et
campagne. Ce quartier est organisé de manière à
minimiser l’impact sur l’environnement dans une
perspective de développement durable. Le groupe
scolaire serait donc un cadre vert, nature et toujours
un accès au RER.

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2/ Structure et détail du bâtiment
D’après le CCTP, les différents plans et les documents fournies, on a pu déterminer que le
bâtiment comprend un rez-de-chaussée d'une surface d'environ 2500 m² comprenant : un
hall d’accueil, des vestiaires, des salles de propreté, des salles de classe élémentaire, des
salles de classe maternelle, une salle de motricité, des salles à manger élémentaire et
maternelle, une bibliothèque, des locaux administratifs, des locaux logistiques, des espaces
verts et aménagement à l’extérieur. C'est un bâtiment à simple rez-de-chaussée composé de
deux ailes : une aile Ecole élémentaire et une aile Ecole maternelle
On a un détail de toutes les pièces et de leurs surfaces sur le plan ci-contre.

Restauration
Hall centrale

Salle d’évolution

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 On voit que les deux ailes tendent sur un hall central qui se prolonge avec une salle
commune : salle d'évolution. L’autre partie du bâtiment regroupe les locaux de restauration
: locaux de cuisine, locaux de service, espace restauration, locaux sanitaires et salles
d'activité. La structure et l’orientation du bâtiment sont réalisés de manière à favoriser la
vision, la concentration et le développement de l’enfant. Les espaces extérieurs auxquels les
enfants ont un accès prolongé tels que la cour de récréation ont été placés à distance des
sources de pollution et notamment des voies de circulation (cours à l’arrière par rapport à
l’entrée). On a des terrasses végétalisées au-dessus des locaux.

NORD

Voies de circulation Voies de circulation

Entrée

Cours de récréation

SUD

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 III/ANALYSE DU CCTP ET DES BESOINS

Nous sommes des bureaux d'études qui répondent à un appel d'offre. Le lot sur lequel
nous travaillons est le lot 06. Le lot 06 concerne les installations de chauffage, de
conditionnement d’air, de ventilation, d'eau chaude sanitaire et de plomberie. Le projet est
réparti de manière à ce que chacun s’occupe d’une partie du lot étudié :
Chauffage : M. ALVES s’occupera de l’émission de chaleur par panneaux rayonnants et
radiateurs et réseaux hydrauliques.
Chauffage : M. DAOUD lui sera chargé de la production de chaleur par chaudières à
condensation. Ventilation : M. DANSO sera chargé de la ventilation et conditionnement d’air
des locaux hors cuisine par une centrale de traitement d’air double flux avec échangeur
rotatif. La cuisine et les parties plomberie et ECS ne sont pas à traiter et ne font donc pas
partie de l’étude.
Le projet du bâtiment sera réalisé en respectant la réglementation thermique RT 2012.
Données technique chauffage :
Les hypothèses des calculs choisies sont menés pour la période de décembre.
Conditions extérieures :
• T ext = -7°C
• HR ext = 90%
Conditions intérieures :
• 19°C
• 90%HR
Département :
• Seine-et-Marne
Altitude :
• 72m
Chauffage :
➢ Production de chaleur :
• La production de chaleur sera assurée par deux chaudières gaz à condensation avec
une puissance de 90KW.
➢ Emission de chaleur
• Radiateur basse température pour tous locaux sauf salle de motricité.
• Panneaux rayonnant pour la salle de motricité.
Ventilation :
• La ventilation des locaux est assurée par une centrale de traitement d’air double flux
avec récupérateur de chaleur rotatif.
• La cuisine sera assurée par une CTA simple flux.
• Hottes avec deux extracteurs mécaniques en toiture pour la préparation chaude et le
lave-vaisselle.
• Renouvellement d’air : 15m3/h par occupant.
• Le dimensionnement prendra en compte des vitesses de diffusion inférieures à 0,20
m/s.
• Pertes de charges inférieures à 1 Pa/m.

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Plomberie sanitaire :
• Les systèmes de production et de distribution d’ECS seront assurés par un ballon
E.C.S tank in tank afin d’éviter la stagnation d’importante volume d’eau.
Régulation :
• 60 points de régulation seront créés afin de reprendre les principales informations de
chaufferie, des CTA et de comptage.

IV/SYNOPTIQUE ET ANALYSE DE LA REGULATION DES SYSTEMES DE

CHAUFFAGE ET DE VENTILATION
I/Synoptique
L’analyse du CCTP 06 nous a permis d’élaborer un synoptique des installations du groupe
scolaire.

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2/Analyse de la régulation
La GTB sera équipé d’un logiciel de supervision multiposte et d’un module de
communication éthernet. Au total, il y aura 60 points qui seront remontés sur la GTB.
Chauffage :
Production :
• La régulation des chaudières gérera les deux départs. Un automate de régulation sera
mis place afin de récupérer des informations des chaudières et à partir duquel, on
pourra modifier les consignes et de procéder à un comptage d’énergies.

Circuit primaire :
• Température de départ : 60°C
• Température de retour : 40°C
• Température extérieur : -7°C
• Une loi de chauffe sera mis en place pour adapter la température de départ à la
température extérieure par action proportionnelle. Ce cera donc une entrée et sortie
digitale.
Circuit secondaire :
• La régulation sera assura par un automate de programmation assurant :
o La régulation de la température de départ par action PID sur la vanne trois voies montée en
mélange.
o La régulation de la hauteur manométrique des pompes par action PID sur le variateur de
vitesse de la pompe active.
o La permutation automatique des pompes.
o Le comptage des heures et régimes de fonctionnement.
• Une fonction de dégommage pour les mois hors saison de chauffe.
• Les départs seront régulé en température de manière à adapter le régime d’eau au
type d’appareil alimenté en se basant sur des sondes de température plongeurs
(départ/retour).
• Des robinets thermostatiques seront raccordés aux radiateurs.
Les panneaux rayonnants seront régulés par action de vanne 3 voies en sortie digitale de 0 –
10 V.
Ventilation :
Hottes de cuisine :
• Régulation du débit de compensation (250m3/h – 2500m3/h) par action sur des
registres motorisés et variation de vitesse sur le ventilateur de soufflage.
Hotte de la laverie :
• Régulation du débit de compensation (150m3/h / 1500m3/h) par action sur des
registres motorisés et variation de vitesse sur le ventilateur de soufflage.
Centrale de traitement de compensation
• Régulation de 6 vitesses (150m3/h – 250m3/h 500m3/h -1500m3/h - 2500m3/h –
4000 m3/h).

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 • La centrale sera asservie à celui des hottes de cuisine de manière à compenser le
débit d’extraction sans toutefois l’égaler afin de créer une dépression en cuisine qui
ne devra toutefois pas dépasser 10 Pa.
• Automate de régulation qui assurera
o Comptage électrique
o Défaut moteur
o Défaut encrassement filtre avec renvoi de défaut visible sur armoire et de pourcentage
d’encrassement sur GTC.

VI/Présentation de la maquette
Avant de commencer tout travaux concernant la maquette, nous l’avons d’abord configuré
en mode collaboratif. Pour cela, on dépose la maquette dans un fichier central du lycée.
Ensuite chacun peut apporter une modification sur la maquette sans conflit entre les
participants. Pour ouvrir la maquette

• Pour ouvrir la maquette, il nous suffit juste d’ouvrir Revit 2020, puis dans fichier
récent, sélectionner conduite de projet.

• Ensuite on clique sur Project files.

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 • Enfin on clique sur conduite de projet afin d’accéder à la maquette.
La maquette a déjà été réalisé. Ceci nous a permis d’économiser du temps pour la suite du
projet. Voici une image 2D de la maquette revit.

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L’ail maternelle est plus grand que celui de l’élémentaire car il y aura plus d’écolier vers la
partie maternelle, ce qui justifie la différence de taille.
Image 3D de la maquette

5m75

Salle d’évolution
La hauteur maximale du bâtiment est de 5m75 et on la remarque que c’est au niveau de la
salle d’évolution. Le fait que la maquette soit réalisée présente un gros avantage. En
revanche, ceci demande des travaux de contrôles et de paramétrage de la maquette.

• On commence par
vérifier que les murs
sont bien assignés à
leurs emplacements
respectifs.

3 • On sélectionne un
mur, puis on vérifie
2 que la fonction est
1 bien assignée au type
de mur sélectionné
(extérieur ou
intérieur).

• Ensuite on clique
sur modifier afin de

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• Vérifier la composition du mur

• On vérifie la composition du mur extérieur et sa résistance thermique. On corrige

toute erreurs constatées en fonction du CCTP.

• Nous avons ensuite

vérifier la
composition de la
dalle et sa
résistance
thermique.

• Nous avons fait un filtre, puis

sélectionné que les plafonds pour les
décocher comme limite de pièce. De
même pour les cloisons intégrées
dans une pièce.

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La structure du bâtiment et les murs extérieurs sont principalement composés de bois, isolé
en laine minérale. Le choix de ce matériau est très avantageux par rapport au béton ou aux
briques qui sont couramment utilisés pour la construction des bâtiments actuel. La phase de
construction est plus rapide et moins polluante. Les bâtiments en bois sont plus confortables
et souvent sur-mesure. La facture de chauffage chute considérablement. Le seul
inconvénient du bois est qu’il coute environ 15% plus chère. Pour conclure, on paye plus
chère mais on rentabilise le surcout sur les économies d’énergie et au final nous avons un
bâtiment confortable et plus respectueux de l’environnement.
Espace
Zone

• Nous avons créé des pièces puis • Nous avons ensuite créé des espaces et des
renommer chaque pièce. zones chauffées afin d’effectuer les calculs
sur Climabim

• Espaces crées
• Zones crées

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 VII/Bilan thermique
1/Climabim :
Après avoir paramétré la maquette sur revit et crée la zone de chauffe, nous avons utilisé
l’outil CLIMABIM qui nous permet de calculer les déperditions totales de notre bâtiment.
Le calcul des déperditions sera basé par la règlementation thermique 2012.
Nous avons commencé par définir l’emplacement du bâtiment.
Le bâtiment se situe à la rue du Seigle, 77240 Vert-Saint-Denis.

14
• Nous avons ensuite défini les paramètres de l’énergie

• Nous avons modifié les options de l’analyse afin de pouvoir générer les ponts
thermiques.
Nous avons entré les données des
parois et des menuiseries dans le
catalogue, l’emplacement du bâtiment
entré dans revit est automatiquement
récupéré par Climabim.

• Nous avons vérifié les compostions des murs, de la dalle et du toit afin qu’elles aient
les bonne valeurs

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• Nous avons ensuite rentré les ponts thermiques.

• Nous avons enfin lancé le calcul de déperdition sur climabim.

• Nous avons une déperdition totale de 59 940 W pour le bâtiment d’après Climabim.

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2/Perrenoud : vérification via un exemple
L’objectif ici est de faire un bilan thermique total du bâtiment, pour vérifier le bilan trouver
avec Climabim. Nous allons utiliser un autre logiciel de bilan thermique « Perrenoud » et
comparer les résultats trouver avec celui-ci.
Tout d’abord, afin de d’utiliser le logiciel, nous devons paramétrer celui-ci avec les donner du
CCTP.

Étapes

1
2
3
4
5

• Nous voici sur le page d’accueil du logiciel, il faudra juste suivre l’ordre de
paramétrage des éléments comme par exemple les données techniques du bâtiment
ou encore la constitution des murs et des ponts linéiques des murs des pièces
effectuer.
•
Nous allons via Perrenoud effectuer le bilan thermique d’une des pièces afin de vérifier le
bilan obtenu par Climabim pour cette pièce. Nous allons pour vérifier cela, exécuter le bilan
thermique de la salle maternelle 1.

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 - La Salle maternelle 1

Plan du bâtiment niveau RDC partie scolaire : emplacement de la salle maternelle 1 dans l’aile droite du bâtiment.

• Pour la partie Donnée Techniques, nous indiquons la localisation, l’altitude et la

température du projet. Nous supposons que le site est très abrité et que les ouvrants
sont bien étanches. Les radiateurs utiliser sont des radiateurs basse température.

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 1. Bibliothèque des vitrages

• Nous avons répertorié tous les types de fenêtres ainsi que leurs dimensions puis nous
les avons rentrés dans le catalogue. Les informations se situe dans les plans, les CCTP
et la notice RT.

2. Bibliothèque des parois

• Nous avons rentré dans le catalogue des parois toutes les compositions de murs ainsi
que la dalle et la toiture afin que le logiciel puisse déterminer le U (coefficient de
transmission surfacique).
3. Bibliothèque des linéiques

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Tableau récapitulatif des linéiques correspondant au pièces choisi

• Les ponts thermiques correspondent aux points de raccord des différentes parties
d’une construction. Nous avons pu les déterminer grâce aux plans du bâtiment. Cela
concerne les angles entre 2 murs, les refends des mur extérieur et l’angle entre le
mur et le toit.

4. Saisi et calculs

Après avoir saisie toutes les bibliothèques des éléments de la pièce comme les fenêtres,
parois et linéiques, nous pouvons enfin passer à la création des pièces.

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Pour expliquer cela, nous allons nous basés sur l’exemple de la salle maternelle n°1 :

• La salle maternelle n°01 est une pièce de 68,20m2 qui détient mur déperditif en
contact avec l’extérieur dont trois grandes fenêtres sur l’extérieur. Cela correspond à
deux linéiques, deux sur toute la longueur du mur extérieur (entre mur extérieur/ toit
et plancher).

• Nous avons donc une déperdition pour cette pièce de 2276 W

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 5. Vérification par le calcul

On va vérifier la feuille de calcul Perrenoud de la classe élémentaire 04

La classe élémentaire 04 a deux murs qui donnent sur l’extérieur 29cm
RSI = 0,13 (m².K/W) RSE= 0,04 (m².K/W)
Rth=RSI+ ∑e/ λ+ RSE = 0.13+(2,9/0,44) +0,04= 6.76 m²/K/W
U= 1/ Rth = 1/6.76 = 0.148 W/m² °c
Déperdition mur ext = U x S (Ti – Te) x b (facteur de réduction de
température)
Mur nord = 0.148 x ((6.812x 3) – (5.28 x 3)) x (19 + 7) x 1 = 17,68 W
Mur ossature bois

Dalle
RSI = 100 (m².K/W) RSE = 0.04 (m².K/W)
Déperdition = U x L (Ti – Te) x b
= 0.34 x 68.20 x (19+7) x 1 = 602.8 W

Plafond
Rsi 0.100 m². K/W Rse 0.04 m². K/W
RTH = 0.1 + (0.28/0.036) +0.04 = 7.92 m². K/W
U= 1/7.92 = 0.13 W/m² °c
DP = 0.13 x 68.2 x (19+7) = 230.5 W

Sur la salle de classe on relève 2 ponts thermiques, au niveau de l’angle entre la dalle et le
mur extérieur et le second, de l’angle plafond et du mur extérieur.

DL = Ψ x L (Ti – Te) x b
Linéique 1 : mur et dalle
= 0.7 x 9 x (19 + 7) x 1 = 163.8 W
Linéique 2 : mur et plafond
DP = 0.6 x 9 x (19+7) = 140.4 W

Vitrage :
DP vitrage nord= U x S x (Ti – Te) = 2.75 x (5.28 x 3) x (19+7) = 1133 W

Par le calcul nous avons trouvé (17,68 + 602.8 + 230.5 + 163.8 + 140.4 + 1133) = 2288.18 W,
quasiment identique au résultat trouvé avec Climabim (2257 W) et Perrenoud (2276 W).

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 Afin de conclure cette collaborative qui a pour objectif le bilan thermique du bâtiment, voici
le tableau récapitulatif du bilan déperditif pièce par pièce en watt du batiment :
Locaux Surface (m²) Volume (m³) T intérieure Puissance totale (W)
CLASSE ELEMENTAIRE 04 62,43 162,31 19 2178
CLASSE ELEMENTAIRE 02 63,1 261,47 19 2407
ATELIER 01 17,7 70,04 19 673
ATELIER 02 17,9 73,01 19 676
CLASSE ELEMENTAIRE 03 62,09 248,31 19 2136
RASED 21,63 85,88 19 739
INFIR 8,93 34,88 19 175
Direction 21,72 87,09 19 478
CLASSE ELEMENTAIRE 01 62,76 259,06 19 1776
P.E.2 30,96 128,09 19 483
P.E.1 32,52 134,35 19 515
SALLE DES ENSEIGNANTS 24,22 100,09 19 486
RGT SALLE DE MOTRICITE 16,21 64,89 19 295
RGT SALLE POLYVALENTE 16,39 65,64 19 298
SALLE D'EVOLUTION 3 159,43 781,7 19 7436
CLASSE MATER 03 70,83 292,59 19 2737
CLASSE MATER 02 68,15 271,9 19 2575
ATELIER 04 17,5 68,88 19 670
ATSEM 22,79 93,8 19 560
P.M.2 23,19 95,44 19 483
REPOS 56,45 224,76 19 939
CLASSE MATER 01 68,2 271,02 19 2257
ATELIER 05 18,3 72,05 19 507
SALLE TAMPON 02 70,1 288,79 19 2230
ATELIER 03 18,43 75,09 19 687
SALLE TAMPON 01 68,76 283,22 19 2079
BIBLIOTHEQUE 80,29 319,73 19 1694
P.M.1 28,29 116,68 19 752
SANITAIRE ELEM 11,75 45,3 19 447
SANIT MATER 13,8 54,5 19 246
SALLE D'ACTIVITE 01 40,53 161,89 19 1079
Restauration 177,28 718,18 19 5553
VEST 02 9,35 39,03 19 130
VEST 01 9,36 39,84 19 130
BUREAU 8,01 34,1 19 178
VEST PERSO 10,83 34,41 19 222
ANIMATEURS 59 18,89 75,29 19 693
SALLE D'ACTIVITE 02 41,1 163,59 19 1610
Circulation maternelle 141,82 604,55 19 2592
Halle d'accueil 135,67 572,39 19 2157
Circulation élémentaire 87,51 372,85 19 1397
Circulation restauration 87,66 360,46 19 1306
HALL APPS 30,08 123,49 19 511
LAVERIE 18,95 73,31 19 1093
OFFICE 26,91 108,62 19 380
Déperditions totale 58645

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 1/Introduction de la partie individuel

Suite à la partie collective, ma partie porte sur le renouvellement et traitement d’air par
ventilation double flux avec un récupérateur de chaleur rotatif. La ventilation dans le
bâtiment est assurée par deux CTA simple et double flux. 100% du renouvellement d’air est
assuré par la CTA double flux. La CTA simple flux est juste là pour compenser le surplus de
l’air extrait dans les hôtes de la cuisine et de la laverie. Les hôtes extraient environ 400m3/h
au maximum, beaucoup plus d’air que ce qui est soufflé par la double flux.

I/Analyse des besoins du CCTP

- Norme ERP 2016 à respecter
- CTA double flux installée en intérieur
- Température de soufflage : 20°C
- Echangeur double flux à haute efficacité (85%) à -7°C en extérieur 20°C intérieur et
15 000m3/h de soufflage.
- Batterie chaude de préchauffage
- Groupe moto ventilateur à variateur de vitesse.
- Moteur à haute efficacité (60-85 %).
- Marque de CTA : Aldes, Trane, Systemair, Komfovent et équivalent.
- Filtres G4/F7/M5
- Piège à son au registre d’air : neuf, soufflé, repris, rejeté.
- Ventilation centrifuge avec moteur basse consommation
- Piège à son au soufflage et reprise
- Isolation thermique en laine de roche
- Panneaux intérieurs en acier galvanisé 0,8mm revêtu en polyester
- Régulation : Mise en place des périodes de réduit sur un calendrier annuel afin de
conserver un débit dans chaque local pour éviter tout phénomène de moisissure et
problèmes sanitaire.
II/VMC double flux avec échangeur rotatif
Pourquoi la vmc double flux ?

La vmc double flux consiste à renouveler l’air en prélevant une partie de la chaleur contenue
dans l'air extrait du bâtiment pour la transférer à l'air neuf y entrant grâce à un échangeur.
Le principe repose sur un double flux croisé sans contact entre l'air sortant et l'air entrant. La

24
distribution s’effectuera de manière à ce que le soufflage s’effectue dans les locaux à
occupation prolongée et la reprise dans les locaux sanitaires et stockage et ce de manière à
créer un flux d’air.

Echangeur rotatif

Air vicié Air

rejeté

Air Air neuf

soufflé
L’échangeur de chaleur rotatif est une roue constituée de plusieurs feuilles d’aluminium ou
d’inox formant de nombreux petits passages d’air. Lorsque la roue tourne, l’énergie est
transférée de l’air extrait à l’air neuf.
Avantages Inconvénients
Efficacité toujours supérieur à 80% Moteur génère une consommation
électrique supplémentaire
Energies sensible et latente récupérées Possibilité de contamination de l’air neuf
Pertes de charge faibles Pas complètement étanche (fuite de 5%)
Vitesse de roue variable Moteur tourne en permanence
La vmc double flux avec un échangeur rotatif permet à la fois d’avoir un gain énergétique
jusqu’à 25% et d’avoir une qualité d’air optimal.
III/Implantation de la CTA
La C TA se situera en intérieur sur la partie nord du bâtiment dans une pièce de 73m² de
superficie à côté de la chaufferie. Elle sera posée sur une ligne droite de la gaine de soufflage
afin d’éviter de rajouter des coudes et longueurs supplémentaires. L’air rejeté ne doit pas
être issu du même endroit que l’air neuf afin d’éviter toute contamination de l’air neuf. Par
exemple l’air vicié sera rejeté à l’ouest tandis que l’air neuf viendra du toit.

25
 Air vicié
Air neuf

CTA

8m

Une attention particulière sera portée à la circulation qui ne doit pas être trop proche de
l’arrivé d’air neuf. On laissera une distance minimum de 8m.

26
 2/Dimensionnement des systèmes :
I/Hypothèses
Les calculs de dimensionnement des systèmes de ventilation s’appuieront sur l’ERP 2016.
L’ERP 2016 remplace l’ERP Directive et stipule que les futurs installations de ventilation
devraient avoir une réduction de consommation énergétique de 20% et une augmentation
d’utilisation de l’énergie renouvelable de 20%. Les vitesses de diffusion des gaines de
soufflage doivent être inférieures à 0,20 m/s et les pertes de charges inférieures à 1 Pa/m.
Le taux de renouvellement d’air est fonction du nombre d’occupants dans les pièces à
occupation prolongée et deux fois le volume des pièces dans les locaux qui ne dispose pas
d’énormément de personnel. On se basera sur l’article 64.1 du règlement sanitaire
départemental qui stipule qu’on doit avoir un débit minimum de 15m3/h par personne dans
les écoles maternelles.

Dans les toilettes et WC, on prendra en compte l’article 62.2 du règlement sanitaire. Le débit
restant à extraire sera faite dans les pièces principales et le cumul des débits sera égal aux
débits de soufflage.

27
II/Détermination du débit d’air total
Exemple de calcul des débits de soufflage et de reprise :
▪ Classe élémentaire 04 :
Nombre d’occupants : 30 ; Débit minimal d’air neuf : 15m3/h/personne
Débit de renouvellement : Qv = 15 x 30 = 450 m3/h
▪ PE2 :
Nombre d’appareils sanitaires : 10 ; Débit minimal d’air neuf : 30 + 15 x nombre d’appareils
Débit extrait : Qv = 30 + 15 x 10 = 180 m3/h
Locaux Surface Volume Taux de Nombre Débit Reprise Appareils
(m²) (m³) renouvellement D’occupants (m3/h) (m3/h) sanitaires
D’air Diamètre Diamètre
(mm) (mm)
CLASSE 62,43 162,31 30 450,00 450,00
ELEMENTAIRE 200
04
CLASSE 63,1 261,47 30 450,00 450,00
ELEMENTAIRE 200
02
ATELIER 01 17,7 70,04 15 225,00 225,00
200
ATELIER 02 17,9 73,01 15 225,00 225,00
200
CLASSE 62,09 248,31 30 450,00 450,00
ELEMENTAIRE 200
03
RASED 21,63 85,88 2 3 172
INFIR 8,93 34,88 2 3 70,00 70
125
DIRECTION 21,72 87,09 2 3 174 54
125
DEPOT 16.5 2 33
ELEMENTAIRE
CLASSE 62,76 259,06 30 450,00 450
ELEMENTAIRE 200
01
P, E,2 30,96 128,09 3 180 10
160
P, E,1 32,52 134,35 3 150 8
160
SALLE DES 24,22 100,09 2 285,00 280
ENSEIGNANTS 200
RGT SALLE DE 16,21 64,89 2
MOTRICITE 130
RGT SALLE 16,39 65,64 2
POLYVALENTE 130
RGT JEUX EXT. 30 2
ELEMENTAIRE 60
RGT JEUX EXT. 30 2 60
MATERNELLE
LOCAL INFO 20 2 40

28
 SALLE 159,43 781,7 2 1984
D’EVOLUTION 1 564 600*600
3
CLASSE 70,83 292,59 30 450,00 430
MATER 03 200
CLASSE 68,15 271,9 30 450,00 430
MATER 02 200
ATELIER 04 17,5 68,88 15 225,00 220
DEPOT 40 2 80
MATERNELLE
ATSEM 22,79 93,8 2 187,00 122
160
P, M,2 23,19 95,44 3 150 8
160
REPOS 56,45 224,76 2 450,00 430
200
CLASSE 68,2 271,02 30 450,00 430
MATER 01 200
ATELIER 05 18,3 72,05 15 225,00 220
200
SALLE 70,1 288,79 30 450,00 430
TAMPON 02 200
ATELIER 03 18,43 75,09 15 225,00 220
200
SALLE 68,76 283,22 30 450,00 430
TAMPON 01 200
BIBLIOTHEQUE 80,29 319,73 30 450,00 430
200
P, M,1 28,29 116,68 3 150 8
160

RESTAURANT 177,28 689,63 133 1995 1995

600*600
LAVERIE 18,95 73,22 6 439,32 439,32
600*600
OFFICE 26,91 104,97 6 628,38 628,38
600*600
VEST 01 9,37 29,86 2 75 75 3
125
VEST 02 9,35 29,83 2 75 75 3
125
SALLE 40,53 157,97 25 375 219.51
D’ACTIVITE 01 200
SALLE 40,1 159,93 25 375 219.51
D’ACTIVITE 02 200
ANIMATEURS 18,89 73,49 2 3 146,98
BUREAU 8,01 31,22 2 62,44
SANI MATER 13,8 53,66 180 10
160
SANI ELEM 16,94 65,32 135 7
160
3 SANI 3.26 x 2 + 34.17 120 6
HANDICAPE 4.87=11.39 160

29
 POUBELLES 8,64 33,3 2 66,6 66,6
CUISINE 125
VEST PERSO 10,83 29,86 75 75 3
125
PRODUITS 5,86 17,59 2 35
D’ENTRETIEN 125
POUBELLES 8,4 25,2 2 50.4
125
D’après les calculs, on trouve un débit total de soufflage de 13 324,8 m3/h. Le débit de la
reprise sera distribué de manière à avoir le même débit qu’au soufflage.

4313.92 m3/h

2984 m3/h 4092 m3/h

1984 m3/h
Le débit de soufflage sera distribué comme montré ci-dessus. Le même débit sera repris
dans les quatre parties du bâtiment. Si les pièces humides ne suffisent pas pour l’extraction,
on procèdera à extraire le débit restant dans les salles de classe.

III/ Sélection des bouches

Nous aurons un seul type de bouche de soufflage dans tout le bâtiment et deux types de
reprises.

Vitesses de diffusion inférieures à 0,20 m/s

Pertes de charges inférieures à 1 Pa/m
Bouches de soufflage :
Marque : France Air
• Modèle : DAP 03
• Montage : installation en faux plafond

30
Bouche de reprise :
Marque : France Air
• Modèle : AERYS
• Montage : installation en faux plafond

Marque : France Air

• Modèle : GAP 8Z1
• Montage : installation en faux plafond
Soufflage

Au niveau de la sélection des diamètres des bouches, on choisira les bouches en fonction du
volume de la pièce et la gaine qui l’alimente. Au total, on aura 58 bouches de soufflage
réparties dans le bâtiment.
Débit Diamètre Nombre Pression Puissance
[m3/h] [mm] de bouche [Pa] acoustique
100 100 10 12 <20
200 160 6 16 <20
300 160 28 16 <20

31
 300 200 1 7 <20
400 200 8 12 <20
500 250 5 20 <20
On aura donc 58 bouches de soufflage au total.

Reprise

Les bouches qui ont un débit entre 45 et 120 m3/h seront raccordé en 125, de 150 à 200
m3/h en 160 et au-dessus de 200 en 200. On aura 46 bouches de reprise type aerys.
Qv (m3/h) Di (mm) Quantité
45 125 1
60 125 2
90 125 5
120 125 1
150 160 6
200 160 2
280 200 29

32
Reprise

Enfin nous aurons 8 bouches de reprise de type GAP 81 et au total on aura 54 bouches de
reprise dans le bâtiment.
IV/ Détermination de la puissance batterie chaude
On vérifie le calcul de la puissance de la batterie chaude qui fait 21kW d’après le CCTP. Pour
faire cela, on doit d’abord trouver la température de sortie échangeur qui sera la
température d’entrée de la batterie chaude et à partir de là, on pourra calculer la puissance
de la batterie chaude.
Détermination de la température de sortie de l’échangeur :
• E=85%
• T intérieure = 20 °C HR théorique=50%
• T extérieure =-7°C

𝑇𝑠𝑒−𝑇𝑒
E= Tse = Te + E × (TI - Te) = -7+0.85× (20-(-7)) = 15.95°C
𝑇𝑖−𝑇𝑒

33
Détermination de l’enthalpie de sortie de l’échangeur :
𝐻𝑠𝑒−𝐻𝑒
E Hse = He + E × (Hit – He) = -2 + 0.85 × (38-(-2)) = 32 kJ/kg. °C
𝐻𝑖𝑡−𝐻𝑒

Calcul de Puissance de la batterie chaude :

On place le point de sortie de l’échangeur sur le diagramme de l’air humide à l’aide de la
température et de l’enthalpie. Le point de sortie échangeur sera le point d’entrée de la
batterie chaude et le point de sortie de la batterie chaude sera la point d’ambiance.
• T intérieure = 20°C
• Qv = 15 000 m3/h
15000
P = Qmas × (Hi – Hse) = 1.2 × × (36 – 32) = 20kW
3600
On trouve 20kW de puissance batterie chaude à installer, les résultats semblent assez
cohérents aux données du CCTP.
La régulation optimise l’économie d’énergie et permet de maitriser le confort intérieur.

V/ Sélection de la CTA :
Pour sélectionner la CTA, on a besoin du débit total des pièces. D’après le CCTP, le débit total
nécessaire pour la CTA double flux est de 15 000 m3/h. On respectera la norme NF 205
(norme française) ou Phi (norme allemande du Passivhaus Institut, plus exigeante pour
sélectionner la CTA).
CTA choisie :

La CTA choisie est de marque France-Air. Cette CTA est très compacte avec une double peau
de 45 mm. Elle est équipée d’un échangeur haute efficacité, les ventilateur sont de type roue
libre à entrainement directe avec un silencieux. La régulation électronique est directement
intégrée dedans.

Description :
• Marque : France Air
• Modèle : Power Play max 90.
• Taille : 60

34
 • Débit max : 17 000 m3/h
• Echangeur rotatif. Efficacité 85%
• Moteur basse consommation de type ECM
• Filtres : air extrait – M5 ; air neuf – G4 ; air après échangeur – F7
• Batterie eau chaude : isolation avec laine de roche. Pression de service maxi 10 Bar.
Température maxi de l’eau 100 °C.
• Interrupteur IP 54 (monté)
• Options : Contrôle GTC/GTB : - Modbus RTU- Ethernet TCP/IP ; Hublots ; VAV sur
deux flux

Système de contrôle et régulation intégré

a. La régulation Oxéo Max assure la régulation des ventilateurs, de l’échangeur,
des températures, des débits d’air et des durées de fonctionnement.
Entièrement intégré à l’unité, le pilotage se fait au travers d’un boîtier de commande
déporté.

3/Implantation et Modélisation revit/stabicad

Suite aux sélections de matériel, j’ai utilisé stabicad, un logiciel intégré dans revit qui permet
de faire des dimensionnement et des calculs que ce soit en chauffage, ventilation ou
conditionnement d’air. J’ai implanté les bouches de soufflage en répartissant les débit de
manière homogène dans les pièces, puis j’ai tracé les gaines de soufflage jusqu’à la CTA. Je
vérifie tout de même que les connexions sont bien correctes en tabulant sur l’une des gaines
par exemple.

Soufflage

Reprise

35
J’ai d’abord commencé par placer les bouches de soufflage dans tout le bâtiment, puis de
même pour la reprise. J’ai fait en sorte de laisser une distance entre les deux afin d’assurer
une bonne répartition du débit dans toute la pièce avant d’être extrait.

J’ai ensuite dessiné les gaines avec une hauteur axiale de 20cm du faux plafond pour les
gaines de soufflage et 80cm pour les gaines de reprise.

35cm

C’est une hauteur de sûreté afin d’éviter les clashes de gaines.

36
 4/Calcul de dimensionnement stabicad
Avant de lancer le calcul de dimensionnement sur stabicad, on commence par contrôler le
débit au niveau de la CTA, ceci nous permettra de corriger d’éventuels erreurs avant de
lancer le calcul. On procède ensuite à quelques paramétrages de dimensionnement.

37
On sélectionne toutes les bouches du même catégorie, puis on modifie les propriétés de
calcul sur stabicad et entrer soit le zêta ou la perte de pression en fonction de l’information
en notre possession. Ici on a les pressions comme information, stabicad calculera tout seul
les zêta.
On fait de même en sélectionnant tout le réseau et y mettre le type de conduit circulaire ou
rectangulaire, ici on fera en sorte que toute gaine de 125 à 560 mm sera dimensionnée en
circulaire et au-dessus de 560 en rectangulaire. On se basera sur une vitesse de
dimensionnement maximale de 6 m/s. Pour connaitre le diamètre maximal du réseau, on
utilise les abaques de dimensionnement.

38
0.3 Pa/m
6 m/s

13329 m3/h

Avec le débit maximale et la vitesse, on trouve le diamètre circulaire et la perte de charge

par mètre.

900 mm
600 mm

1200 mm

39
D’après les calculs, j’ai trouvé un diamètre maximal de 900 mm en circulaire. Comme ici le
diamètre en circulaire est au-dessus de 560 mm, on prendra alors une gaine rectangulaire.
J’ai trouvé comme diamètre équivalent en rectangulaire 1200 X 600. Je mettrai comme
données sur stabicad 1200 x 700 pour s’assurer de la marge d’erreur.

40
Une fois le paramétrage terminé, on lance le calcul de dimensionnement sur stabicad.
Stabicad prend en compte une fuite d’air de 5% qui sera majorée au débit et recalculera les
diamètres de chaque tronçon du réseau et l’appliquera à la maquette. S’il n’y a pas d’erreur
au calcul de dimensionnement, on aura rapport de calcul dans lequel tous les diamètre,
vitesses et pertes de charge seront inscrites.

Voici une partie du rapport de calcul. Nous avons toutes les informations qu’il nous faut dans
ce rapport.

41
 218.1 Pa

La pression totale du réseau est de 218.1 Pa.

La section critique est le point le plus défavorisé du réseau. Elle se situe dans l’atelier 04 au
niveau de la zone maternelle.

Atelier 04

42
 5/Vérification par calcul d’un tronçon
Je vais vérifier par calcul un tronçon afin de m’assurer que les résultats de stabicad sont
assez cohérents.

Le tronçon choisi est celui de la CTA au premier piquage.

Tronçons vérifié

43
Formules :

Surface rectangulaire S = L * l en m² Surface circulaire S = (pi * D²)/4 en m²

Débit Qv= S * V en m3/s

CD
BC

AB

AB : Qv = 13 995.45m3/h S = 1.2 * 0.6 = 0.72m²

V = 13 995.45 / 3600 / 0.72 = 5.4m/s
J = 0.3Pa/m abaque
Δplin =j*L = 0.3 * 1.2= 0.36 Pa Coude : Δpsin = ζ * (1/2)* 1.2 * Qv²
=0.1 * (1/2) * 1.2 * 5.4² = 1.74Pa

Tronçon Qv D V J L ΔPlin ζ ΔSing ΔPfin

m3/h mm m/s Pa/m m Pa Pa Pa

AB 13 900 5.4 0.3 1.2 0.36 0.36

995.45 1200-
600
Coude 13995.45 600 x 5.4 0.3 0.1 1.74 1.74
BC 1200 1.88 0.56 0.56

Coude 600 x 5.4 0.3 0.1 1.74 1.74

CD 1200 7.32 2.2 2.2

On peut voir que le tronçon vérifié par calcul est assez cohérent avec le calcul de
dimensionnement par stabicad.

44
 6/Schéma de principe

Faite avec autocad

45
 7/Chiffrage/ Devis :
Pour effectuer un devis, je me suis rapproché au fournisseur France Air pour tout ce qui est
prix de matériel et ai utilisé Batiprix pour la main d’œuvre.

46
47
 8/Proposition d’une variante
La vmc double flux avec échangeur rotatif représente aujourd’hui l’un des systèmes de
ventilation avec la plus haute efficacité. Je vais proposer une variante qui permettra
d’améliorer le système actuel car ce système est sans doute le meilleur choix pour ce projet.

Tout d’abord il faut savoir que les salles de classes sont des locaux qui doivent être
confortable car la plupart des occupants sont immobiles, avec une bonne qualité de l’air
pour la santé (prolifération microbienne) et la concentration intellectuelle des occupants.
Les salles doivent aussi rester calme (au niveau acoustique en particulier).

Le CO2 est en particulier est la cause principale de l’inconfort. Il est responsable de la

somnolence en classe et une salle de classe rejette environ 21.6 litres de CO2 par heure.
Pour un meilleur confort, il faut donc placer un système qui assurera d’évacuer le plus de
CO2.

Ce que je propose est de rejouter des sondes CO2 dans les salles de classes. Ces sondes
permettront de favoriser les conditions d’apprentissage, de confort et de rendre l’air sain.

48
Annexe

Sommaire

Annexe 1 : Donc technique CTA p51

Annexe 2 : Bouche de soufflage DAP 03 p54
Annexe 3 : Bouche de reprise aérys p56
Annexe 4 : Bouche de reprise DAP 40 p57
Annexe 5 : Chiffrage p59
Annexe 6 : Devis p61

49
Annexe 1

50
51
Annexe 2

52
53
Annexe 3

54
Annexe 4

55
56
Annexe 5

57
58
Annexe 6

59
60
61
62