Résumé

Le bassin du Golfo San Jorge, situé dans la Patagonie centrale, est le plus ancien bassin productif
d'Argentine, où la première découverte économique a eu lieu en 1907, à Comodoro Rivadavia.
Avec 11 680 puits de pétrole actifs, c'est le premier bassin producteur de pétrole d'Argentine
produisant 258 549 bpj de pétrole et 2,56 MM bpj d'eau.
Les principales caractéristiques du bassin sont :
- Failles et lentille de grès
- HWOR
- Augmentation du débit de fluide par puits
- Fluides complexes : corrosifs, pétrole lourd, gaz, sable et
escalader
- Fluides multiphasiques
- Réservoir multicouche : de 1.800 à 9000 pieds
Dans ce contexte, la sélection, l'exploitation et l'optimisation des différents Systèmes de Remontée
Artificielle (ALS) jouent un rôle important pour suivre l'évolution du bassin.
Cet article décrit les meilleures pratiques, expériences et tendances, utilisant l'ALS comme pompe à
cavité progressive (PCP), pompe submersible électrique (ESP) et pompage à tige de pompage (SRP) ;
et une description de base des expériences de levage de gaz, de levage de piston et de pompage à jet
hydraulique.
Des informations telles que la profondeur de pompage, les débits, les conditions de fonctionnement,
la description des installations de surface et souterraines, les limites techniques, les statistiques de
pannes et les nouvelles technologies de plus de 9 000 puits actifs de différents champs pétrolifères
ont été collectées et analysées.
Suite à ce tour d'horizon, un référentiel ALS a été complété avec des paramètres et des indicateurs
de benchmarking ; et quelques conclusions importantes apparaissent.
Des informations complémentaires seront présentées en annexe (Fig-A1, A2, Tableau-A1, etc.)
Introduction
Le bassin Golfo San Jorge, orienté est-ouest, est le bassin pétrolier le plus ancien et le plus prolifique
d'Argentine. Il couvre 28 000 millions d'acres, avec 1 127 Mbo (décembre 2005) d'OOIP et est situé
dans la Patagonie centrale. (Fig-A1)
La première découverte commerciale de pétrole a eu lieu en 1907 et depuis lors, près de 2 900
MMBOE ont été extraits. Situé dans la partie centrale de Patagonia Terrane, c'est un bassin
d'extension intracratonique. A la fin du Jurassique-début du Crétacé, l'extension liée à la rupture du
Gondwana a généré de nombreux petits bassins isolés de demi-graben, avec une orientation
structurale NW-SE. Plus tard, un nouveau champ de contraintes d'extension-transtension a créé une
tendance WNW-ESE, et la déformation extensionnelle réduite s'est poursuivie jusqu'à l'Oligocène.
Le bassin est essentiellement asymétrique ; dans la section est, les failles d'extension dominantes se
trouvent sur le flanc nord, les flancs sud étant une marge de type flexural moins faillée. En revanche,
la section ouest est asymétrique mais ses failles majeures se trouvent sur le flanc sud, le flanc nord
étant une marge de flexion. La section centrale du bassin de San Jorge est dominée par des failles
d'extension orientées NW et NNW qui ont été réactivées par compression à l'époque tertiaire.
Le bassin produit 258 549 bpj de pétrole (44 % de la production pétrolière de l'Argentine), et 2,56
MM bdp d'eau (91 %) à novembre 2006. Près de 2,6 MMbpd d'eau sont injectés dans 2 400 puits
dans des projets d'inondation d'eau, donc 41 % de l'huile est produite à partir de cette méthode. (Fig-
A2)
Près de 97 % des puits ont été complétés avec un tubage de 51⁄2'' et selon les compagnies, les
nouveaux puits sont complétés avec un tubage de 7''. Les puits verticaux sont les plus courants et des
puits directionnels sont forés dans certains projets (inondation d'eau, parallèle aux failles)
Système de levage artificiel (ALS) à Golfo San Jorge
Depuis le début de l'activité dans le bassin du Golfo San Jorge, il y a 100 ans, plusieurs ALS ont été
utilisées pour produire le pétrole de chaque puits.
Le bassin offre des conditions différentes en fonction de l'état de maturité des champs pétrolifères :
pourcentage d'eau élevé, débit élevé et faible, gaz libre et en solution, pétrole lourd et léger, puits
coulants et réservoirs à GOR élevé.

À l'heure actuelle, l'ALS en tant que SRP, PCP et ESP sont les systèmes les plus populaires utilisés pour
produire 98 % du fluide total du bassin. Et en plus petite quantité, des puits produits par la pompe à
jet hydraulique, le pluger et le levage à gaz.

La profondeur croissante du réservoir et le débit du fluide par puits constituent un challenger

permanent pour les différents SLA et spécialistes.

Dans ce contexte, la sélection, le fonctionnement et l'optimisation des différents systèmes jouent

l'un des rôles les plus importants pour suivre le développement du bassin.

L'un des facteurs communs dans tous les puits d'huile est le diamètre du boîtier, où 51⁄2" de diamètre
oblige à utiliser un tube de 27⁄8" et une tige de ventouse de 1".

Pour cette raison, au cours des dernières années, l'une des principales cibles des entreprises et des
ingénieurs a été d'augmenter la limite technique et la durée de vie de chaque système.

Distribution et évolution

Le nombre de puits d'huile actifs est de 11 887 avec la distribution suivante :

Tableau 1. Distribution artificielle des ascenseurs

La figure A3 montre l'évolution des systèmes de levage artificiel les plus importants à partir de 1999.

Au cours des huit dernières années, le nombre de puits par système a augmenté en fonction de
l'avancement de la technologie et des nouvelles exigences du bassin.

Le PCP est le système qui a augmenté le nombre de 237 % par rapport à 1999. L'une des raisons de
cette croissance importante est le nouveau développement de matériaux tels que les élastomères,
les tiges d'aspiration, la conception de pompes et les installations de surface. Et d'un autre côté, les
ingénieurs et les entreprises sur le terrain ont commencé à étudier le système et à relever de
nouveaux défis.

Le deuxième est l'ESP avec 224 %, où la profondeur et le débit croissant des réservoirs dans les
projets d'inondation de l'eau ont forcé le système à atteindre des prévisions de production
exigeantes.

L'un des indicateurs de performance que nous utilisons pour mesurer l'indice de défaillance du
système est le Pulling Jobs par puits par an.

Index d'échec (FI)=(Pull. Emplois par mois /numéro de puits) x 12

Pompage de tige d'aspiration (SRP)

Le SRP est le plus ancien ascenseur artificiel du bassin et le plus populaire avec 9 141 unités en
fonctionnement. Malgré cela, la croissance des puits à partir de 1999 était de 18 %, le minimum de
tous les systèmes, mais cela continue d'être une alternative flexible avec une large gamme de
fonctionnement.
La figure 3 montre une profondeur de tracé croisé par rapport à un débit avec des informations
provenant de 7 663 puits actifs.

Fig.3 - Profondeur de la pompe à tracé croisé par rapport au débit (SRP) à partir de 7 663 puits Le
tracé croisé (Fig.3) montre une plage de profondeur de 1 000 pieds à 10 000 pieds pour les faibles
débits. Cette gamme d'applications diminue à mesure que l'exigence de débit augmente, ce qui
représente la limite mécanique du système (telles de suceur et pompage)

Unités).

Meilleures pratiques et nouveau développement.

Les développements et les meilleures pratiques les plus importants ont été appliqués pour
augmenter la limite mécanique du système, le cycle de vie et pour améliorer la manipulation des
fluides, en raison de l'augmentation du débit et pour optimiser la production.

Unités de pompage. Les unités de pompage courantes sont : le conventionnel, le Mark II et l'équilibre
de l'air. Environ 45 % des unités sont Mark II, étant les plus grandes unités de 914 000 et 1 180 000
lbxft de couple et une seule expérience avec un MII- 1824-427-216, les plus grandes unités de
pompage d'Argentine.

Unités De Pompage À Long Course. À mesure que les profondeurs augmentent, ainsi que le SPM
(stroke par minute) et la longueur de la course, et la course efficace du trou vers le bas et l'efficacité
volumétrique diminuent.

Des vitesses plus lentes et des course plus longues se traduisent par un remplissage de la pompe plus
complet et une charge dynamique plus faible. (voir le modèle d'unité de pompage Fig-A4). C'est la
principale caractéristique de cette unité.

Les cartes dynamomètre exécutées sur ces applications sont similaires à une carte théoriquement
parfaite. Un exemple de carte de dynamomètre est montré dans la figure-A5.

Les exemples suivants représentent deux expériences réelles dans le bassin du Golfo San Jorge à
partir de dix-sept (17) puits :

Wells du système %

SRP 9,141 76,9 PCP 1 469 12,4 ESP 1 234,4,4 Autres 43 0,3

Autres : Pompe à jet hydraulique, plongeur et élévateur à gaz (nov.06)

Tableau 2. Installations d'unités de pompage à longue course

Eh bien # 1

Eh bien # 2

Réglage de la pompe à profondeur - pieds Diamètre de la pompe - dans l'unité de pompage

Coup de corde de tige de ventouse - dans

7 850 11 230 TH-21⁄4" TH-1 3⁄4" R-900-360-289 1"-7/8"-1 5/8" Grade D 288

SPM 3.9 Débit de fluide-bpd 870

3,5 125

Unités de pompage hydraulique. Quelques expériences avec les unités de pompage hydrauliques
promettent un grand développement de celles-ci en raison de la flexibilité de la gestion de la vitesse
et de la longueur de course. Fig-A6.

Corde de tige de ventouse. Grade D 3⁄4", 7⁄8" et 1" sont les plus courants, et certaines expériences
avec des tiges de haute résistance. Il est d'usage d'utiliser des barres d'évier pour améliorer les
performances du chargement de la tige.

Tige de ventouse à goupille surdimensionnée. Cette modification a été créée pour augmenter la
limite de la chaîne de tige d'aspiration de grade D dans des conditions exigeantes de profondeur et
de débit et pour renforcer la goupille de la tige.

Les tailles développées sont : 3/4 " SR (bêle de suceur) avec broche de 7⁄8" et SR de 7⁄8" avec broche
de 1", augmentant la capacité du système à 15-20 % (plus de débit ou pompe de réglage la plus
profonde).

Pompes. Les pompes à tige de 11⁄2" à 2" dans des tubes de 27⁄8" et des pompes à tubes de 21⁄4" à 31⁄4"
(en boîtier de 51⁄2") sont utilisées. (Voir pour plus de détails Fig-A7)

Hold downs (pumps anchors). Peut être mécanique ou de type tasse. Dans les puits profonds, des
ancrages inférieurs et supérieurs sont utilisés pour améliorer le verrouillage.

Plongeur à anneau. Ils sont destinés à être utilisés lorsque des pistons métalliques sont incapables de
produire le puits en raison du collage ou de la gale lorsque des sables agressifs ou de grands
pourcentages de particules sont pompés. L'un des exemples est l'utilisation de quatorze (40) anneaux
mous dans des puits peu profonds (moins de 3 000 pieds), un débit élevé, un pourcentage élevé
d'eau et du sable. Une autre pratique est l'utilisation de la convination entre les anneaux doux et
durs.

Plongeur autolubrifié. Ce piston a deux anneaux de joint aux extrémités du piston et il est rempli d'un
fluide de silicium entre ces anneaux et crée 100 % d'étanchéité entre le piston et le canon, idéal pour
produire des fluides avec du sable.

La vanne annulaire ou « vanne de sable » sur la tige de soupape d'une pompe à tige empêche le sable
de se déposer entre le canon et le piston pendant les temps d'arrêt, assure des opérations de
pompage très efficaces dans les puits gazeux.

Pompe à tige à vanne creuse à deux étages. Il s'agit d'une pompe robuste qui surmonte la plupart des
conditions de verrouillage des gaz et a la capacité de produire une quantité modérée de sable ou
d'autres particules. Le secret du succès de la pompe à tige de soupape creuse à deux étages est sa
chambre de compression supérieure modifiée

Vanne guidée. Se compose d'un hémisphère, pénétré par une tige qui se projette verticalement au-
dessus et au-dessous. Ce composant est appelé piston de vanne. Le guide de la tige au-dessus et au-
dessous du piston de la vanne est fabriqué avec un seul élément transversal contenant une
ouverture pour la tige.
Le piston de soupape guidée élimine le problème inhérent du contact violent et incontrôlé de la
multi-surface de la balle.

L'étanchéité est avec la chambre de la vanne, éliminant ainsi les dommages irréversibles à elle et à la
chambre.

Contrôle et surveillance. Plus de 600 contrôleurs de puits intelligents (IWC) ont été installés dans des
unités de pompage du champ pétrolifère de Cerro Dragón (Pan American Energy). Ces appareils sont
connectés à RTU qui collecte et transmet des informations en temps réel en tant que : cartes
dynamométriques, moteur, bandes d'alimentation, boîte de vitesses et conduite de production. Les
informations sont enregistrées et traitées pour la gestion du système.

Analyse des défaillances.

En analysant les informations provenant de 6 000 puits, l'IF moyenne est de 0,4 à 0,7. Certains
facteurs sont responsables de l'amplitude et de la variabilité de cet indice :

- La gamme des réservoirs de profondeur et ses caractéristiques présentent différents fluides et

problèmes (sable, écaille, huile lourde, corrosion, température)

- Différents critères d'inspection et de sélection des matériaux

- Le sate mature du bassin (taux de débit, eau %) Les défaillances les plus courantes sont :

- La tige d'aspiration se casse (la fatigue de la broche est la plus courante) - Coller ou rage d'un piston
métallique dans le canon

- Usure des tubes

Pompe à cavité en progression (PCP)

L'application des pompes à cavité progressives pour le levage artificiel dans le bassin du Golfo San
Jorge est encore nouvelle par rapport à d'autres technologies, mais c'est le deuxième plus grand
système avec 1 469 puits et une croissance par rapport à 436 PCP depuis 1999.

La technologie progresse rapidement et celle-ci, combinée à de nouvelles techniques qui sont

apprises empiriquement, élargit continuellement la gamme d'applications.

Le plus petit investissement, par rapport à d'autres systèmes, est l'une des raisons de cette
croissance importante.

Bien qu'à leurs débuts, le PCP ait été utilisé pour produire des puits avec des fluides visqueux et une
teneur élevée en solides, l'utilisation dans des conditions de débit élevé a augmenté chaque jour.

La figure 4 montre une profondeur de tracé croisé par rapport à un débit avec des informations
provenant de 1 175 puits actifs.

B
SPE 108054
 La zone A de la Fig.4 montre une zone de faible débit où le maximum est de 300 bpj et une plage de
profondeur allant de 1 800 pieds à 6 000 pieds. Cette zone représente également les débuts du
système dans le bassin, lorsque les pompes ont été sélectionnées. uniquement pour les puits à faible
débit.
Dans la zone B, la profondeur moyenne est de 3 000 pieds et une grande amplitude de débit. Ceci
décrit les applications importantes du système dans des réservoirs peu profonds produits par
récupération secondaire (injection d'eau) où, dans la plupart des cas, l'utilisation du même modèle
de pompe permet de produire de 250 à 1 200 bpj.
Meilleures pratiques et nouveaux développements
Les meilleures pratiques et technologies ont été orientées pour augmenter la durée de vie et la limite
du système. On peut citer quelques pratiques :
- Pour sélectionner la meilleure combinaison rotor et stator - Pompes à haut débit pour corps de 51⁄2"
- Augmenter la limite de couple du train de tiges
- Prévention de l'usure des tiges et des tubes
- Fond de trou et de surface, contrôle et surveillance.
Têtes d'entraînement. Direct et angle droit sont les deux types de modèles utilisés dans le bassin.
(Fig-A7)
Le moteur principal électrique est l'installation courante et les moteurs à circuit intégré avec
entraînements à angle droit dans les régions éloignées.
Dispositif de contrôle hydraulique du backspin. Les têtes d'entraînement d'origine ont été conçues
pour les petits PCP en service de pétrole lourd, mais à mesure que les PCP ont augmenté en capacité,
les incidents potentiellement dangereux ont augmenté. Le frein à friction avec pompe hydraulique
est utilisé dans la tête d'entraînement où la puissance hydraulique est un facteur critique. Lorsque les
tiges tournent en arrière, le moteur hydraulique à la tête de puits force le fluide hydraulique à refluer
à travers le frein du système et active les étriers pour saisir le disque. (Fig-A8)
Pompes. On utilise des pompes monolobes tubulaires en élastomères NBR (caoutchouc acrylonitrile-
butadiène) et HNBR (caoutchouc acrylonitrile butadiène hydrogéné). La limite de température pour
l'élastomère NBR est de 195 oF et pour le HNBR de 260 oF (informations des fabricants)
Une petite quantité de pompe à insertion pour tubulure de 2 7⁄8" fonctionne, mais ce n'est pas une
utilisation courante.
Les pompes à haut débit pour corps de 51⁄2" ont été les dernières tendances, où la seule variable pour
augmenter la constante volumétrique de la pompe était d'augmenter la longueur du pas du rotor.
Exemple de pompe monolobe à haut débit
Suker tiges. Les tiges de pompage standard utilisées sont de 1" et 7⁄8" de grade D, et certaines
expériences avec des tiges à haute résistance.
Tiges creuses. Un produit spécial a été développé pour travailler sous charges tournantes en PCP et
résister à une durée de vie infinie à la fatigue. Il en résulte un tuyau "boîte-boîte" et une connexion
manchon/embout de tuyau qui permet un joint affleurant externe, c'est-à-dire sans épaulement dans
la zone de joint pour minimiser les turbulences et les pertes de charges locales dues à la vitesse
d'écoulement. Une connexion affleurante réduit notamment les frottements entre le tube et la tige
générant des économies dues aux diminutions de défaillances ainsi que des réductions de la
consommation de tubes et de tiges. Le couple Max pour 48 mm OD Non contrarié
est de 1 000 lbxft et de 1 500 lbxft pour les bouleversements externes. (Voir pour plus de détails Fig-
A9)
Contrôle et surveillance.
Entraînement à fréquence variable (VFD). Chaque jour, le nombre de VFD augmente et il est devenu
un outil important pour piloter les PCP, contrôler la vitesse, le couple et relier les informations des
capteurs de fond de trou avec le lecteur. Cela se traduit par une meilleure protection de
l'équipement, une plus grande durée de vie et une optimisation de la production.
Capteur de température et de pression en fond de trou. Les capteurs de fond de trou fournissent des
lectures fiables de pression et de température.
Les capteurs sont utilisés avec les contrôleurs et les VFD pour fournir un contrôle plus précis sur le
puits en fonction des conditions changeantes au fond du trou. De plus, ces capteurs sont utilisés pour
évaluer les conditions du réservoir. Jusqu'à aujourd'hui, seuls 25 capteurs fond de trou ont été
installés et la première raison de ce mauvais nombre est le prix élevé de ces produits (environ 45 %
du prix total dans un équipement complet pour 4 500 pieds)
Surveillance - SCADA et enregistreur de données. L'utilisation de systèmes SCADA et/ou de
collecteurs d'enregistreurs de données a été une expérience réussie pour la prise de décisions et
l'analyse des défaillances/performances.
(Voir pour plus de détails Fig-A10)
Analyse des pannes.
En analysant les informations de 800 puits, la plage d'indices de défaillance par an (travaux
d'extraction/puits/an) était de 1,0 à 1,4
Cet indice est plus grand que l'indice de défaillance SRP, et l'une des raisons est que les PCP sont
fréquemment utilisés là où d'autres ALS ne peuvent pas fonctionner. C'est le cas en condition de
débit élevé (plus de 1 000 b/j), plus de 90 % de la production d'eau et de sable.
Les pannes les plus courantes sont :
- Fatigue des élastomères (Histérésys). Situation courante à
RPM maires à 400 RPM, où la bonne sélection
de l'ajustement du rotor et du stator est fondamental.
- Rupture prématurée des raccords des tiges de pompage pour
surcharge ou dans les corps pour la flexion-torsion
contraintes combinées.
- Usure par frottement des tubulures et des tiges de pompage.
(Voir pour plus de détails Fig-A11)
Longueur du pas du rotor : Débit :
Ascenseur maximum (100 %) : longueur de pompe estimée
7,8" (200 mm)
490 b/j à 100 tr/min
6 500 pieds 45 pieds
Les expériences passées avec les pompes multilobes 2:3 n'étaient pas satisfaisantes. Des modèles
comme 415-4800 (415 bpd@100 RPM - 4 800 pieds de portance) ont fonctionné à plus de 350 RPM
et plusieurs problèmes sont apparus, comme l'hystérésis, les vibrations élevées, les défaillances des
tubes et des tiges de pompage.

D'autres bonnes pratiques ont été mises en œuvre pour réduire l'indice de défaillance et améliorer la
durée de vie des systèmes :

Banc d'essai dans le champ pétrolifère : des entreprises comme CAPSA, dans le champ pétrolifère de
Diadema, ont conçu et fabriqué un banc d'essai pour tester les pompes récupérées pendant les
opérations de traction et les nouvelles pompes, aussi.

Prévention de l'usure des cordes de tige et des tubes. L'utilisation du rotateur tubing est une
nouvelle pratique, mais une tendance intéressante pour améliorer la durée de vie des systèmes.

ESP (POMPES SOUS-MARINES ÉLECTRIQUES)

Plus de 37 % du fluide total du bassin est produit par ESP avec un total de 1 234 pompes en marche.

Le système joue un rôle important en raison de l'état mature du bassin et de la croissance continue
du débit et de la profondeur des réservoirs.
La figure 5 montre une profondeur de tracé croisé par rapport à un débit avec des informations
provenant de 922 puits actifs

Fig.5 - Profondeur de la pompe à tracé croisé par rapport au débit (ESP) à partir de 922 puits

Le débit moyen total est de 1 200 bpd et la profondeur de la pompe est de 6 350 pieds.

Le système ESP couvre une application de 3 000 pieds de profondeur à 9 000 pieds. La limite
supérieure dans la plupart des cas est la température et à mesure qu'elle commence à augmenter le
débit, la transmission par cheval est l'autre limite.

Meilleures pratiques et nouveaux développements

Avec la combinaison de pompes centrifuges, de moteurs électriques, de chambres d'étanchéité, de

fabrications et de séparateurs spéciaux, de commandes de surface, de câbles et de nouvelles
technologies de matériaux, il semble qu'il y ait aujourd'hui quelque chose de nouveau dans le
domaine de l'ESP.

Moteurs. L'utilisation d'un moteur enveloppé de la série 375 dans un boîtier de 51⁄2" est l'une des
expériences les plus intéressantes en raison du rôle important de cette possibilité dans les réservoirs
multicouches ouverts. (Voir les pompes submersibles électriques en fonctionnement sous la
perforation).

Moteurs à haute température. Au fur et à mesure que la profondeur et le débit augmentent, la

température du trou vers le bas aussi. Les applications de
De nouveaux matériaux isolants tels que PolyEtherEtherKertone (PEEK) sont utilisés pour augmenter
la resintence de température. (500 oF)

Pompes. Des étapes d'écoulement radial et des étapes d'écoulement mixte sont utilisées. Le sable
étant l'un des problèmes les plus importants, les pompes résistantes à l'abrasion sont fréquemment
utilisées.

ARS - (Silisateur AR), C (compression) et ARC- (compression AR) sont utilisés en fonction de la gravité
du sable et des conditions du puits. La gravité de l'abrasion du sable dépend d'un certain nombre de
facteurs : quantité de sable, solubilité acide, distribution de la taille des particules, quantité de quartz
et géométrie (angularité)

Les Phoques. Deux types individuels de joints ont été utilisés au cours des dernières années : le
labyrinthe et les chambres à sacs.

Des dispositions multiples des chambres d'étanchéité, des labyrinthes et des sacs sont utilisés pour
augmenter la durée de vie des moteurs et du système, mais de nouvelles technologies et pratiques
ont été appliquées pour augmenter la durée de vie des moteurs, réduire le nombre de protecteurs et
réduire le coût.

Protecteur modulaire. Cette technologie éprouvée du protecteur de labyrinthe et du protecteur de

joint positif est présentée dans le protecteur modulaire.

Certaines applications submersibles ont exigé que deux protecteurs ou plus soient boulonnés en
tandem pour obtenir une protection adéquate. Le protecteur modulaire pourrait éliminer le coût des
tandems en combinant plusieurs sections de protection en une seule unité. Des composants
communs sont utilisés pour assembler plusieurs sections de labyrinthe et/ou d'étanchéité positive
dans une variété de configurations pour répondre aux conditions de puits individuelles ou aux
exigences du client. (Fig-A12a)

Sceaux AR-HT-HL. Les sections d'étanchéité peuvent être utilisées en tandem pour une protection
accrue du moteur. Ils sont disponibles dans des modèles de type sac et de style labyrinthe pour
répondre à des applications spécifiques.

- Les joints AR (résistants à l'abrasion) sont conçus pour fournir une stabilisation radiale et minimiser
les vibrations transmises au moteur. Jusqu'à quatre chambres dans un logement sont disponibles.

- Les joints HT (haute température) intègrent des élastomères spécialisés et des roulements de
poussée pour augmenter les températures des trous inférieurs.

- Les joints HL (à charge élevée) utilisent des capacités de charge accrues pour la compression ou les
pompes plus grandes et/ou les applications extrêmement profondes.

(Fig-A12b)

Capteurs de trou vers le bas. Il existe un long chemin à parcourir dans cette région. Quelques
expériences ont démontré la nécessité d'améliorer la technologie pour augmenter la limite de
température des capteurs, la défaillance la plus fréquente dans ces installations. Les technologies
existent sur le marché, mais certaines entreprises doivent les intégrer dans la région.

Systèmes ESP plug-and-play haute fiabilité avec technologie intégrée de mesure des trous descente.
Le système arrive sur place prérempli avec du pétrole provenant d'un environnement contrôlé,
éliminant ces tâches difficiles sur le site du puits. Restant

POMPE À JET HYDRAULIQUE

Les pompes hydrauliques à jet n'ont pas été aussi utilisées que certaines autres méthodes ces
dernières années, mais certaines expériences intéressantes ont été développées récemment.

Les applications de cette méthode ont commencé comme une solution pour produire des puits avec
un pourcentage élevé de sable où le contrôle du sable n'a pas été possible à utiliser, et dans des puits
avec de l'huile lourde. Une autre situation est l'utilisation dans les puits directionnels où d'autres
systèmes n'ont pas pu être utilisés.

Les expériences dans les champs pétrolifères de Diadema (CAPSA) et les champs pétrolifères de
Cañadon Perdido / Restinga Ali (Repsol-YPF) sont les plus importantes du bassin au cours des
dernières années.

Production d'un pourcentage élevé de sable. Faire un contrôle efficace du sable en 51⁄2" est très
difficile et impossible dans la plupart des cas, lorsque la distance entre la perforation supérieure et
inférieure est grande. Pour cette raison, produire le sable pourrait être la seule alternative à choisir.
L'exemple suivant décrit la situation moyenne dans les puits peu profonds :

Profondeur de la pompe/emballeur : Boîtier :

Tubes :

Fluide de puissance :
Débit du fluide d'alimentation :

Pression d'injection :

Débit de production :

% de sable : depuis à 1 000 ppm ( ASTM D-4807) viscosité maximale de l'huile : 28 000 CP@80oF

Lorsque l'approvisionnement en eau était un problème, des pompes PC horizontales d'unités

autonomes ont été utilisées, permettant leur utilisation dans des zones éloignées. Fig-A17

Pompe à jet hydraulique dans un puits étendu horizontal. Le puits est situé dans le champ pétrolifère
de Restinga Alí, exploité par Repsol-YPF. Les réservoirs productifs sont situés à 1 500 pieds
(Glauconítico) et un déplacement horizontal par rapport à la verticale de 3 000 pieds. L'autre
caractéristique particulière est que le fluide de puissance est pompé à partir d'un puits vertical
produit par un ESP.

Résumé et conclusion

Le tableau A1 (p. 13) et les figures A18, A19 (p. 12) sont présentés sous forme de résumé.

- Le boîtier de cinq et demi (5 1⁄2") constitue une restriction importante à la capacité technique des
différentes SLA. Il limite la chaîne de tuyauterie OD (27⁄8"), la tige d'aspiration maximale OD (1 ") et le
diamètre de la pompe (ESP, PCP et SRP). De nouvelles technologies sont développées chaque jour
pour augmenter le débit et la transmission hydraulique, mais le boîtier de 7" devrait être évalué pour
l'achèvement de nouveaux puits dans les projets d'inondation de l'eau.

- La distance entre la perforation supérieure et inférieure pourrait être de 3 000 pieds dans des puits
plus profonds avec plus de 20 à 30 réservoirs ouverts, a présenté un grand challenger pour toutes les
SLA pour la bonne production des réservoirs.

Eau produite 1 100-1 400 bpd

3 000 pi 51⁄2" 27⁄8"

1 500 à 12 000 psi 800-1 200 bpj

- Le pompage de tige de ventouse continue d'être une alternative flexible avec une large gamme de
fonctionnement. Les unités de pompage à longue course à des vitesses plus faibles pourraient être
une alternative pour les puits profonds ou les conditions de débit élevé. La ventouse à broches
surdimensionnés et la tige à haute résistance sont d'autres alternatives complémentaires pour
augmenter la limite du système. Il existe une expérience importante dans l'utilisation des contrôleurs
de pompage et de la surveillance, mais seulement 7 % des puits exploités par SRP ont ce système.

- Les pompes à cavités progressives ont commencé comme une alternative pour la production de
faible débit, de pétrole lourd et de sable, et sont une alternative courante pour utiliser ce système
comme la dernière ressource pour la production de puits problématiques. Pour cette raison, l'échec
de l'indice est plus important que d'autres.

Le PCP est un nouveau système, mais une alternative concurrentielle pour la production de puits à
débit élevé (1 800 bpd à 3 000 pieds) en raison de la flexibilité et du faible investissement initial et
récent.
Les tiges creuses ont été l'une des dernières innovations dans les applications à couple élevé, et la
première expérience au monde est née à Comodoro Rivadavia il y a 8 ans.

La pression du trou vers le bas et le capteur de température sont coûteux pour la plupart des
utilisateurs de PCP, par conséquent, la croissance de cet outil important sera très lente.

-Les moteurs submersibles électriques de la série 375 fonctionnant sous les perforations sont une
expérience réussie dans un bassin où la croissance du débit et des réservoirs de profondeur dans les
projets d'inondation d'eau augmentent chaque jour.

Le capteur de trou descente n'est pas une expérience courante et certaines entreprises devraient
intégrer une technologie mondiale éprouvée.

Le système ESP plug-and-play haute fiabilité est une pratique nouvelle mais prometteuse.

- Le système de levage de gaz est utilisé dans les zones où la production de gaz est l'un des cœurs de
l'entreprise et où les installations de compression du gaz existent, ce qui est l'une des limites de la
croissance.

Plunger Lift est couramment utilisé pour déswaterner le gaz et les puits condensés qui produisent en
dessous de son débit critique, et parfois la deuxième étape dans ces puits est d'installer une pompe à
tige d'aspiration avec une petite unité de pompage. Malgré ces expériences très intéressantes, des
expériences ont été développées dans les champs pétrolifères de HGOR.

- La pompe à jet hydraulique couvrait une nécessité lorsque les entreprises devaient produire des
puits présentant des problèmes de gravité avec la production de sable (réservoirs non consolidés) ;
des puits directionnels et dans un puits étendu horizontal.

Lorsque l'approvisionnement en eau était un problème, des pompes PC horizontales d'unités

autonomes ont été utilisées, permettant leur utilisation dans des zones éloignées. Une autre
expérience est l'utilisation du producteur d'ESP ainsi que de l'unité d'alimentation pour produire un
puits étendu horizontal.

Après 100 ans de production continue, le bassin du Golfo San Jorge n'est pas seulement le plus
ancien bassin d'Argentine, mais aussi le premier producteur de pétrole et avec plus de
développement au cours des dernières années. Cela a été possible grâce au dévouement et au
professionnalisme de toutes les personnes directement et indirectement liées à l'industrie.