REPUBLIQUE DU CAMEROUN

REPUBLIC OF CAMEROON
ECOLE DE GEOLOGIE ET D’EXPLOITATION MINIERE
SCHOOL OF GEOLOGY AND MINING ENGINEERING

NGONO MESSY CELESTINE PORQUET 18A114EM

OUM ENANE OUM SIMON BRICE 20A253EM
MOUOTIEU MAXIME 20A251EM
NDEWE GAOMAYA GUSTAVE 18A125EM
BAVOUA DJOWALE DODY KEURT 18A112EM
NGOUBI TOUOPI GILLES CANIS 18A175EM

ANNEE ACADEMIQUE 2021-2022

 Une plate-forme pétrolière est une construction marine fixe ou flottante
qui sert à l'exploitation d'un gisement pétrolier. Elle supporte principalement
les dispositifs nécessaires pour la phase de forage et d'extraction
du pétrole, ainsi que parfois des équipements destinés à assurer une
présence humaine à bord.

Le terme « rig » désigne généralement l'équipement complexe qui est

utilisé pour pénétrer la surface de la croûte terrestre.

Il existe une multitude de plateformes et rigs. En fonction du problème

que nous rencontrons c’est-à-dire: trouver une plateforme et/ou un rig
capable de forer un réservoir situé à 50km au large et 500m profondeur de
l’eau et de stocker pendant au moins 7 jours du pétrole brut produit à
12000bpd.
quel sera donc le type de plateforme et/ou de rig adéquat ?

Pour y parvenir, nous allons d’abord donner les différents types de

plateformes et de rigs, puis faire une étude comparative et enfin faire le
choix de la plateforme et/ou du rig.
 Plateformes fixes

Plates-formes de production

Plateformes flottantes
 Steel Jacket

Gravity Platform
Plates-formes fixes

Compliant Tower
Plate forme de production : Steel Jacket
 Plate forme de production: : Gravity platform

Tour en béton dont la stabilité est due uniquement à son propre poids sur le fond
océanique et sur laquelle s'érigent les superstructures. Ce sont des plates-formes sur
lesquels le forage se fait en même temps que la production. Elles sont fixées au fond de
la mer. On peut citer entre autre la plateforme BBLT en Angola, Hibernia au
Newfoundland, Canada (plus grande plateforme du monde).
 Plate forme de production : Compliant Tower

Structure souple constituée d’un pont flottant ancré au plancher océanique au

moyen de longs tuyaux tendus en permanence.
 TLP

Plates-formes flottantes FPSO

SPAR
 Plate forme de production : Tension leg platforms (TLP)

Est une plate forme possédant un excès de flottabilité et maintenu en place par
des câbles tendus les reliant au fond. Les plates-formes de ce type peuvent être
installée dans des profondeurs d’eau extrêmes: dans le cas du gisement Magnolia dans
le golf du Mexique, la profondeur d’eau est de 1432 mètres.
 Plate forme de production : Floating production Storage and
Offloading

FPSO : sont des bateaux de production ancrés en haute mer et servent des
points de concentration des différents puits du champ pétrolier. On peut citer
Alima et Nkossa au Congo ; Olympia en Angola et au Cameroun appartenant à
la compagnie Perenco etc.
 Plate forme de production : SPAR

Plateformes plus classique qui n'intègre que la production et sont reliés a des
pipelines pour l’exportation du gaz et/ou du pétrole produit. Les SPAR reposent sur
un énorme flotteur cylindrique.
 Ce sont des plateformes qui permettent de forer les hydrocarbures sur les larges.
Ils travaillent dans des milieux variés tels les forêts savanes, déserts, les zones
neigeuses etc.…
LANG RIGS : HEAVY LAND RIG

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LANG RIGS : LIGHT LAND RIG

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 LANG RIGS : HELICOPTER PORTABLE RIG

Conçue pour compléter les programmes de forage les plus éloignés

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 Les plateformes flottantes sont essentiellement utilisées pour
l'exploitation de champs pétroliers dans les grands fonds (supérieurs à 300
mètres environ). Lorsque la plateforme est flottante, les installations de tête
de puits lui sont reliées par des conduites flexibles.
 FLOATING RIGS: SEMI SUBMERSIBLE

Les plateformes semi-submersibles : plateformes ballastées par remplissage

d’eau lorsqu’elles se trouvent en position, puis ancrées. Cela les rend moins
vulnérables à la houle.
Ce sont des plateformes flottantes ancrées au fond de la mer par de
puissantes chaînes ou fils en aciers. ls ont une forme générale semblable à celle
d’une table et forent dans les profondeurs d’eau allant de 90-760 m.
 FLOATING RIGS: DRILL SHIP

Le plus souvent, pour les profondeurs supérieures à 760m, on utilise ce genre de

rig Ils ont la particularité de forer en mer très profondeur dite ultra deep water. Leur
seul inconvénient est le coût de la location, mais ils sont pus avantageux sur la
rapidité des opérations et aussi la fiabilité de leur équipements.
 FLOATING RIGS : DRILLING BARGE AND TENDER BARGE

Elles forent entre 90m et 300m de profondeur. Leur particularité est qu’elles
n’opèrent que sur des plateformes fixes préalablement construites. Ainsi, la partie dite «
barge » est ancrée comme les semi-submersibles alors que la partie de l’outil de forage
est posée sur la plateforme de production(Fig. 7). Les semi-submersibles modernes dits
de dernière génération peuvent aussi aller au-delà de 760m de profondeur.
 BOTTOM SUPPORTER RIGS : JACKUP

C’est une plateforme caractérisée par ses trois pilonnes de support. Elle opère dans
les profondeurs avec la profondeur d’eau inférieure à 300 mètres.

C’est également une Plateformes autoélévatrices composées d'une coque et de

jambes, conçues pour les exploitations en eaux peu profondes. La structure peut être
déplacée mais aussi élevée ou abaissée. Ainsi ces plateformes peuvent se déployer en de
multiples endroits tout en ayant un appui sur le sol.
 BOTTOM SUPPORTER RIGS : SUBMERSIBLE

A la différence du jack-up, ceux-ci ont des compartiments qu'on remplit d eaux

et grâce au principe d Archimède, il s immerge. Lorsqu'on veut le déplacer, on libère
les compartiments d eaux et il se met a flotter, puis un bateau vient le remorquer
jusqu'au prochain site. Il existe des submersibles Bouteilles et ceux Arctiques.
 1.1. Tableau récapitulatif des types de plateformes
CARACTERISTIQUES exemples

JACKET-DECK Ils sont conçus pour des eaux peu profondes Bullwinkle dans le golfe du
allant jusqu’à 500 mètres environ Mexique. Production : 59
Plateforme fixe. 0000 b/j de pétrole et 100
MMcf/j de gaz
Hauteur totale : 412 m
GRAVITARY Utiliser à des profondeurs inférieures à 300 Malampaya (CGS) au large
mètres; de philippines à 43 m de
PLATFORM Plateforme fixe. profondeur. Production : 508
MMcf/j et 32800 b/j

COMPLIANT Utiliser pour des profondeurs situées entre 300- Chevron petronuis dans le
1000m en dessous de la surface de l’eau. golfe du Mexique à 610 m
TOWERS Flexibilité élevée. de profondeur. Production :
Elles possèdent des jambes qui atteignent le 60000 b/j et 100 MMcf/j
fond marin
SEMI- Utiliser pour des profondeurs situées entre 100- Atlantis PQ située dans le
SUBMERSIBLES 3000 mètres;
Moins affectées par les charges de vagues
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golfe du Mexique à 2100
mètres de profondeur.
DJOUINCHE Messie De Noel
qu’un navire; Production : 200000b/j et
Peut facilement être déplacer. 180 MMcf/j
 1.1. Tableau récapitulatif des types de plateformes (suite)
caractéristiques exemples
TENSION LEGS Ils possèdent un excès de flottabilité;
Magnolia située dans le golfe
Utiliser pour des profondeursdu Mexique atteignant 1432
(TLP ou ETLP) mètres de profondeur.
supérieures à 300 mètres (300-2300
mètre); Production : 50000b/j 150
MMcf/j
Rigidité axiale élevée.
Neptune situé dans le golfe du
Elles sont flottantes mais ancrées au Mexique à 1296 mètres de
fond de la mer. profondeur.
Production : 50 000b/j et 50
MMcf/j

FPSO Utiliser pour la production, le stockage Petrobas 63 située dans le golfe

et le déchargement des du Mexique. Production :
hydrocarbures; 140 000 b/j et 1 million de mètre
Peut être facilement déplacer vers un cube de gaz/j
autre cite;
Élimine la nécessité d’installer des
conduits et une usine de traitement;
Utiliser à des profondeurs de la mer
supérieure à 1000 mètres
FDPSO Utiliser pour des profondeurs FDPSO Vessel située dans le
supérieures à 1000 mètres;
Permet le forage, la production, le
golfe du Mexique.
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Production : 60000b/j et 18
stockage et le déchargement des MMcf/j
hydrocarbures.
 1.1.Tableau récapitulatif des types de plateformes
caractéristiques exemples
SPAR Ils permettent seulement la Shell’perdido amarré à 2450
production; mètres. Production : 100000 b/J
Utiliser à des profondeurs et 5,5 MM de mètre cube de
comprises entre 1000-3000 gaz/j.
mètres.
1.2. Tableau récapitulatif des types de rigs
Profondeur des eaux
LAND RIG Utiliser sur le continent
JACKUP Allant jusqu’à 122 mètres ou moins

SUBMERSIBLE Utiliser à des faibles profondeurs (moins

de 100 mètres).

SEMI-SUBMERSIBLE Utiliser pour des profondeurs des eaux

allant jusqu’à 3660 mètres.

DRILLSHIP Utiliser à des grandes profondeurs

(supérieures à 1000 mètres)
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PLATFORM RIG Utiliser à des profondeurs allant jusqu’à
915 mètres.
 En considérant les deux tableaux précédents nous pouvons constater
que pour forer à 50 km au large et à 500 mètres de profondeurs des eaux
dans la mer afin d’extraire les produits pétroliers avec un débit moyen de
12 000 b/j, sachant que ces derniers doivent être stocker au moins pendant 7
jours ouvrables, nous utiliserons une plateforme de type tension leg pour la
production et un rig semi-submersible pour le forage.
 En considérant la profondeur de notre gisement à 2002,4 mètres
(6565 ft) Les étapes du forage sont les suivantes :
➢ 1. Mise en place des premiers tubes casings et cimentation : on pose des
casings appelés « conductor casings » avec un diamètre de 28 inches
dans le but dans le but de permettre la circulation du fluide de forage et
d’empêcher les matériaux non consolidés de pénétrer dans le puits.
Ensuite, on cimente les abords du puits

➢ 2. On fore de nouveau jusqu’à une profondeur de 3500 ft et on installe de

nouveaux casings appelés « surface casings » avec un diamètre de 21
inches dans le but d’empêcher les matériaux non consolidés de se
renfermer dans le puits. On cimente de nouveau des abords du puits.

➢ 3. On continu la foration du puits jusqu’à la profondeur de 5200 ft et on

installe les casings techniques qui sont les « intermediate casings » ils
interviennent au car des pressions anormales sont observées au niveau
des formations à cette profondeur et aussi une couche d’argile non
stable. Le diamètre de ces casings est de 15 inches.
 Forage (suite)
➢ 4. On fore encore jusqu’à la profondeur de 6000ft et on installe les
casings : les « production casings » : avec un diamètre de 8 inches dans
le but d’isoler la zone de production, et pour supporter les pressions
d’injection.

➢ 5. Pour la dernière phase de foration (profondeur totale de 6565ft) on

installe les « liners » : pour réduire le cout et augmenter la performance
puisque notre puits est très profond. Le diamètre des casings ici est de 4
inches
Toutes ces étapes de foration vont se dérouler avec une boue de
forage à base d’eau et elle sera mélangée avec de l’argile et de la
baryte pour augmenter sa viscosité, la soude pour ne pas
endommager notre garniture de forage.
 Forage (suite)

Après le forage on procède aux opérations de complétion afin

de préparer le puits pour la production des hydrocarbures contenus
dans notre réservoir.
 La production des hydrocarbures est une opération complexe
qui nécessite l’usage de différentes méthodes en fonction des
paramètres géologiques et des propriétés du fluide présent dans notre
réservoir. On distingue:
1. la récupération primaire: ici il s’agit de l’extraction par déplétion
naturelle (pression du gisement) et à l’aide des mécanismes naturelles
de notre gisement. Il s’agit de l’eau naturelle déplaçant le pétrole vers
la base du puits, l’expansion du gaz naturelle au sommet du réservoir,
de l’expansion du gaz dissout dans le pétrole brut et du drainage
gravitaire. Le taux de récupération au cours de cette phase est
typiquement de 5 à15% à voire 25 à 30 % ( en fonction de la qualité du
gisement.
2. La récupération secondaire: elle consiste à forcer la migration du
pétrole brute vers la surface lorsque la pression du gisement est
insuffisante à l’aide de plusieurs techniques : l’injection d’eau, la
réinjection du gaz naturelle, l’injection de gaz (air, dioxyde de
carbone ou un autre gaz. Ces techniques permettrons d’augmenter la
pression du gisement et de réduire la densité globale du fluide dans le
puits de forage.
Le taux de récupération au cours de cette phase est de 30 à 40 %
après les opérations de récupérations primaire et secondaire en
fonction de la nature du gisement.
 Production (suite)

3. Récupération tertiaire: après les opérations de récupération

primaire et secondaire, on utilise cette méthode dans le but
d’augmenter la mobilité du pétrole afin d’augmenter son taux
d’extraction. Les techniques utilisées sont les suivantes:
- Les méthodes thermiques : elles consistent à chauffer le
pétrole afin de réduire sa viscosité pour le rendre plus facile à
extraire. Nous avons: l’injection de vapeur; les combustions in
situ, injections d’agents tensioactifs (détergents)
- L’injection de dioxyde de carbone
- Les traitements microbiens: afin de briser les chaines
hydrocarbonées de pétrole.
La récupération tertiaire permet de récupérer 5 % à 15 % de
pétrole supplémentaire du réservoir.
 Arrivé au terme de notre exposé dont le but était de choisir
une plateforme et ou un rig capable d’extraire les hydrocarbures
dans un site situé à 50 km au large et 500 m de profondeur en
dessous de la surface de la mer nous pouvons donc dire que:

Au regard des différentes caractéristiques des plateformes et

des rig que nous avons illustré dans notre exposé, il serait plus
économiquement rentable d’utiliser une plateforme de type
tension leg pour assurer la production car cette dernière est utilisée
dans des profondeurs d’eaux comprises entre 500 et 2000 m et
surtout elle possède une très grande flexibilité et une rigidité axiale
élevée ce qui lui permet de mieux résister au mouvement des
vagues et au déplacement du vent. Et enfin pour le forage nous
utiliserons une plateforme de type submersible car elle nous est
utilisée dans des profondeurs d’eaux comprises entre 500 et 3000
m.