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A ma mère,
Qui m’a donné la vie, la tendresse, le courage pour réussir, tout ce que je peux offrir ne pourra exprimer
l’amour et la reconnaissance que je te porte, en témoignage je t’offre ce modeste travail pour te remercier
pour tes sacrifices et pour l’affection dont tu m’as toujours entouré.
A mon père,
L’épaule solide, l’œil attentive, compréhensif et la personne la plus digne de mon estime et de mon respect,
aucune dédicace ne saurait exprimer mes sentiments, que Dieu te préserve et te procure santé et longue vie.
A ma sœur,
Pour le soutien moral et l’encouragement que tu m’as accordé, je te souhaite tout le bonheur que tu mérite.
Dédicace
A ma mère,
Qui m’a donné la vie, la tendresse, le courage pour réussir, tout ce que je peux offrir ne pourra exprimer
l’amour et la reconnaissance que je te porte, en témoignage je t’offre ce modeste travail pour te remercier
pour tes sacrifices et pour l’affection dont tu m’as toujours entouré.
A mon père,
L’épaule solide, l’œil attentive, compréhensif et la personne la plus digne de mon estime et de mon respect,
aucune dédicace ne saurait exprimer mes sentiments, que Dieu te préserve et te procure santé et longue vie.
A Mon frère,
Pour le soutien moral et l’encouragement que tu m’as accordé, je te souhaite tout le bonheur que tu mérite.
Remerciements
On adresse en premier lieu notre reconnaissance à notre dieu tout puissant de nous donner la
force et la patience d’accomplir ce travail. Aussi on profite l’occasion pour remercier du fond
du cœur toute personne qui a contribué du près ou du loin à la réalisation de ce travail.
Nous tenons à exprimer tout particulièrement nos gratitudes au directions des sociétés : « Nour
energy » et « Petit Industrie de Plastique (PIP) » de nous avoir accepté pour effectuer ce stage,
nous tenons à remercier ensuite vivement nos maitres de stage pour leurs encadrements, leurs
aimables encouragements :M : Fayçel Frikha (encadrant académique), Mme : Amina Mseddi
(encadrant academique) et M : Ahmed Naifar (encadrant industriel) pour leurs encadrements,
leurs conseils précieux et leurs remarques judicieuses.
Table des matières
Dédicace
Dédicace
Remerciements
I - Introduction : ................................................................................................................ 3
II - La normalisation : ....................................................................................................... 3
I - Introduction : .............................................................................................................. 12
IV - Problématique : ........................................................................................................ 21
VI - conclusion :............................................................................................................. 24
I - Introduction : .............................................................................................................. 26
IV - Conclusion : ............................................................................................................. 58
I - Introduction : .............................................................................................................. 60
II - Contexte de l’organisme : ......................................................................................... 60
IV - Planification : .......................................................................................................... 67
V - Estimation des gains et la consommation future de tous les Ateliers : ................... 127
PDCA : abréviation anglais « Plan, Do, Check, Act », qui signifie en français planifier, faire,
vérifier, agir
PP : polypropylène
PE : polyéthylène
Art : article
HP : haute pression
BP : basse pression
IP : Indice de profitabilité
Introduction générale :
Les problèmes liés à la consommation d’énergie occupent une place de plus en plus importante
dans la vie des entreprises ce qui rend la consommation énergétique un facteur très important
qui ne doit pas être exclus dans l’étude stratégique. En effet, l’efficacité énergétique joue un
rôle précieux pour la compétitivité des entreprises. De plus en plus les groupes industriels
engagent leur propre processus de transition énergétique avec la mise en place de mesures
d'efficacité énergétique qui leur permettent de consommer à la fois moins et mieux.
La norme ISO 50001 s’inscrit parfaitement dans cette dynamique de progrès en matière
d’efficacité énergétique. En effet un SMé certifié selon la norme ISO 50001 s'appuie sur
l’engagement de l’entreprise en matière de la performance énergétique et permet la réduction
de la consommation et donc le coût.
La société PIP désire instaurer un système SMé conformément aux exigneces de la norme ISO
50001.
Le déroulement de projet de fin d’études est structuré en quatre chapitres :
• Nous présentons dans le premier chapitre la norme ISO 50001 version 2018.
• Le deuxième chapitre est réservé pour une présentation de La société PIP et ses activités.
• Le troisième chapitre présente le diagnostic de l’état actuelle du SMé et son niveau de
conformité par rapport à la norme et ses exigences.
• Le dernier chapitre sera consacré pour la mise en place des préalables de la norme ISO
50001
Chapitre 1 : Présentation de la
I - Introduction :
Ce chapitre est consacré pour la présentation de la norme ISO 50001 version 2018, la dernière
version de la norme, dans le but de se familiariser avec son esprit et ses exigences afin de se
préparer à sa mise en place au sein de la société PIP .
II - La normalisation :
II - 1 - Présentation de l’ISO :
Depuis sa création, l’ISO a publié plus de 22000 normes internationales couvrant la quasi-
totalité des aspects techniques et économiques. Parmi les familles des normes ISO les plus
connus en Tunisie, on peut citer :
Une norme est un document établi par consensus et approuvé par un organisme reconnu, qui
fournit, pour des usages communs et répétés, des règles, des lignes directrices ou des
caractéristiques, pour des activités ou leurs résultats garantissant un niveau d’ordre optimal dans
un contexte donné.
La norme ISO 50001 définit une série d'exigences concernant la mise en place d'un système de
management de l’énergie dans un organisme, quel que soient sa taille et son secteur d'activité.
La première version a été publiée en 2011 et elle est toujours en vigueur jusqu’au 20 août 2021.
Comme pour les autres normes ISO de systèmes de management, la certification selon ISO
50001 est une possibilité, mais pas une obligation. Certains utilisateurs décident de mettre en
oeuvre la norme simplement pour les avantages directs qu'elle procure en termes de la maitrise
de l’efficacité énergétique de l’organisme. D'autres font le choix de la certification pour prouver
à des tiers qu'ils mettent en oeuvre un système de management de l'énergie.
V - Cycle PDCA :
Comme la norme ISO 9001 version 2015, la norme ISO 50001 version 2018 est basée aussi sur
la structure universelle du cycle PDCA. Le PDCA est une démarche d’amélioration continue
ou de résolution de problème symbolisé par la roue de Deming.
L’idée est de répéter les quatre phases : Plan, Do, Check et Act tant que le niveau attendu n’est
pas atteint en mettant un système de management basé sur un référentiel choisi.
Dans le contexte du management de l’énergie, l’approche PDCA est décrite comme suit :
A un intervalle planifié toutes les normes sont revues afin de s’assurer qu’elles repondent
toujours aux exigences du marché et dans le cadre de l’amélioration continue.
Les principales modifications de la norme ISO 50001 par rapport à l’édition précédente sont les
suivants :
VII - Conclusion :
La mise en place de la norme ISO 50001 version 2018 du management de l’énergie est un
projet dont le niveau de difficulté dépend des complexités des processus, ainsi que leurs
interactions.
Dans le chapitre suivant nous allons présenter la société PIP, ses activités et ses processus.
Chapitre 2 : Présentation de
du projet
I - Introduction :
De nos jours l’industrie de plasturgie occupe une part de marché très importante dans les
industries cosmétiques, pharmaceutiques et parapharmaceutiques en Tunisie. Dans ce deuxième
chapitre, nous présentons la société PIP, ses activités et ses principaux produits.
Effectif 30
II - 3 - Ressources humaines :
Désignation Nombre
Cadres et administratifs 5
Le nombre total des employés varie en fonction de la saison, travaillons 312 jours par an c'est-
à-dire 6 jours par semaine, 8 heures en basses saisons et 24 heures en haute saisons.
III - Production :
III - 1 - cartographie de l’entreprise :
La cartographie des processus offre une vue globale du fonctionnement de l’entreprise. Elle
permet de visualiser ses processus, leurs interactions et distingue les processus de réalisation,
les processus support et les processus de management. Cette représentation permet d’une part,
une meilleure compréhension du fonctionnement de l’organisme et d’autre part, elle facilite le
pilotage global des activités de l’entreprise ainsi que l'intégration des nouveaux collaborateurs.
Elle permet entre autre de mettre en évidence la finalité des activités et l'implication nécessaire
de tous les responsables.
Processus stratégiques
Managment qualité
Parties interessées : Clients , Partenaires …
processus opérationnels
Satisfaction
Inputs
Processus de support
• Ligne d’injection :
Cette ligne comporte quatre machines, de marque TEDERIC ( débit d’injection 288g/s),
HAITIAN (débit d’injection 148 g/s), SM-90V (débit d’injection 155 g/s), VOLE BL-100W (
débit d’injection 180 g/s) dédiées pour l’injection des articles d’emballages de diffèrentes
formes selon les exigences des clients.
• Ligne de soufflage-extrusion :
Cette ligne est dédiée principalement pour le soufflage des flacons en polypropylène elle
comporte quatre machines de marque KAI-MEI de différentes capacités :
✓ PBS-405-1-E : 24 kg / heure
✓ PBS-505D : 36 kg / heure
✓ PBS-405S : 24 kg / heure
✓ PBS-505D : 36 kg / heure
• Ligne de soufflage PET :
Cette ligne comme son nom l’indique est dédiée uniquement pour le soufflage des préformes
en polyéthylène téréphtalate avec un contenance variable, en fonction des besoins des clients,
de quelques centilitres jusqu’à 1 litre, selon les besoins des clients, cette ligne possède quatre
machines , parmi lesquelles trois machines semi-automatique de marque POWER JET dotées
chacune d’une capacité maximal théorique de 1000 bouteilles par heure et une machine
automatique de marque NEW TEC AOK-2000 doté d’une capacité maximale théorique de 2200
bouteilles par heure.
La matière plastique est introduite sous forme de granulés dans une trémie. Ces granulés sont
ensuite chauffés (jusqu’à une température de 200°C pour le polyéthylène) et ramollis dans une
vis d’extrusion.
Le vérin d’extrusion pousse alors la matière jusqu’à la tête contenant la filière d’extrusion. La
matière extrudée prend alors la forme d’un tube appelé “paraison” d’une longueur définie,
autour duquel est positionné le moule ouvert.
On vient ensuite mettre en contact et refermer les deux parties du moule autour de cette
paraison. Pour que la fermeture soit hermétique, la matière est collée à chacun des 2 bouts. Le
corps creux hermétique ainsi formé est prêt à accueillir l’aiguille de soufflage.
Il existe plusieurs techniques de soufflage de la paraison, par canne ou par aiguille de soufflage.
Dans les 2 cas, le principe est le même : insuffler de l’air pour plaquer la matière contre les
parois du moule. Ce moule est ensuite refroidi afin de figer la matière, tout en la maintenant
sous pression
Une fois la matière figée, on relâche la pression au niveau de l’aiguille : la pièce se dégonfle.
Le moule s’ouvre alors et libère la pièce toujours fermée à ses 2 bouts.
• Étape 5 : Finition
Les deux parties qui servaient à maintenir la paraison hermétiquement fermée peuvent
maintenant être retirées, à l’aide d’un outil coupant. Ces déchets de démoulage sont récupérés
et réintroduits dans le cycle de production.
La pièce peut également subir d’autres opérations de finition comme le Découpage, ebavurage,
perçage, assemblages de plusieurs parties.
Le moulage par injection utilise des matières thermoplastiques. Ces dernières se présentent sous
forme de granulés avant la phase de transformation. Elles sont ramollies sous l’effet de la
chaleur. Une fois sous forme liquide, la matière est injectée dans un moule et prend l’empreinte
de celui-ci. Ensuite, elle va se refroidir et se solidifier. Lorsqu’elle retrouve sa dureté, on peut
extraire la pièce qui devient utilisable.
Après l’installation du moule dans la presse à injection. Les deux parties du moule sont pressées
fortement l’une contre l’autre. Le matériau (sous forme de granulés) est dosé dans une vis sans
fin qui est chauffée à l’aide des resistances chauffantes, c'est-à-dire La matière première
plastique sous forme solide devienne liquide.
IV - Problématique :
Dans cette phase, on s’intéresse essentiellement à définir l’objectif principal et les objectifs
secondaires de notre étude ainsi que les limites du champ de travail. On a choisi d’utiliser l’outil
QQOQCP, c’est une méthode de questionnement qui permet de décrire une situation en
répondant d’une manière générale aux 6 questions suivantes [5] :
En collaboration avec :
Le Responsable technique
Le Responsable qualité
L’équipe technique
V - Cadrage du Projet :
IV - 1 - contexte et périmètre du projet :
Une préparation à un projet de certification ISO 50001version 2018, qui débutera par un
diagnostic, suivi d’une planification des actions à mettre en œuvre.
IV - 2 - Finalité du projet :
La finalté du projet consiste à la mise en place des préalables de la norme ISO 50001 version
2018 au sein de la socité PIP
IV - 3 - Exigences :
• Répondre aux exigences de la norme internationale ISO 50001 version 2018 : système
managment de l’énergie – exigences et lignes directrices pour leurs utilisations.
IV - 4 - Objectifs :
• Faire un diagnostic de l’état actuel de la société par rapport aux exigences de la norme
ISO 50001 version 2018 ;
• Déterminer le contexte, identifier les enjeux internes et externes pertinents et déterminer
les parties intéressées pertinentes au SMé ;
• Définir le périmètre d’application du SMé ;
• Préparer la politique énergétique ;
• Elaborer la fiche de fonction du responsable de managmnet de l’énergie ;
IV - 6 - Opportunités potentielles :
IV - 7 - Contraintes du projet :
• Durée du projet limitée à quatre mois ceci constitue une contrainte non négligeable ;
VI - conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons présenté l’entreprise d’accueil tout en précisant la problématique
suivie d’un cadrage du projet. Par la suite, dans le chapitre suivant nous allons élaborer un
diagnostic, qui nous permet de mesurer et évaluer l’état actuel du SMé par rapport aux
exigences de la norme ISO 50001.
I - Introduction :
Cet analyse a pour objectif de nous permettre de définir les défaillances qui existent dans la
société PIP, dans le but de démarrer le chantier de la mise en place d’un système de management
de l’énergie selon la norme ISO 50001 version 2018.
L’étude de l’existant est une phase préliminaire importante qui permet de prendre connaissance
des activités de l'entreprise, de sa consommation énergétique, et les actions mises en place pour
le management de l’énergie. Cette étude permet aussi une meilleure compréhension des
dysfonctionnements éventuels du système de management de l’énergie de l’entreprise et sa
capacité à mettre en place des actions d’amélioration. Cette étude a été menée en procédant à
des interviews avec les acteurs et les opérateurs, et en consultant un ensemble de documents.
Dans ce qui suit, nous allons présenter la méthodologie du diagnostic. Ensuite, nous allons
adopter la méthode du diagnostic SMé qui consiste à décrire le niveau de conformité du SMé
actuel par rapport à la version 2018 de l’ISO 50001 ainsi que son efficacité. Enfin, nous allons
terminer par une analyse de l’état actuel du SMé et les différents dysfonctionnements détectés
pour élaborer un plan d’action que nous adopterons dans les chapitres suivants.
II - 2 - Objectifs du diagnostic:
Le diagnostic nous permet de mesurer les écarts entre les pratiques réelles concernant le système
de management de l’énergie d’un organisme et les exigences et recommandations de la norme
internationale. Ainsi elle constitue pour l’utilisateur un outil d’aide à l’évaluation lui permettant
de mettre en évidence l’ensemble des actions d’amélioration à mener. [4]
II - 3 - Méthodologie du diagnostic :
Afin de réussir notre diagnostic, il faut bien connaître les exigences de la norme ISO 50001
ainsi qu’avoir une idée sur le fonctionnement du SMé étudié pour dégager ses points forts et
ses points faibles. Cette étape doit permettre de diagnostiquer les points critiques de l'entreprise
par rapport à sa consommation énergétique afin de proposer les actions nécessaire ayant comme
but la préparation à la mise en place d’un SMé au sein de la société.
Notre méthodologie du diagnostic adaptée se regroupe en quatre phases successives présentées
dans la figure suivante pour aboutir à une analyse efficace de l’état actuel de notre SMé.
Dans cette étape, nous allons récolter toutes les informations qui auront un impact sur l’analyse
de l’état actuel du système de management de l’énergie de la société PIP. Pour ce faire, nous
avons recouru à deux méthodes d’investigation :
. Dans cette partie, nous allons commencer par une description de la méthode utilisée qui est
basée sur un outil du diagnostic disponible sur le Web et nous allons définir aussi les
modifications appliquées à cet outil pour qu’il soit compatible avec notre besoin.
V - 3 - 2 - 1 - Outil du diagnostic:
Origine de l’outil :
Cet outil choisi pour notre étude est un outil disponible sur le WEB [4], Il est basé sur la
norme ISO 9001 : 2015 .Nous avons adopté cet outil par rapport la norme ISO 50001 pour
faire notre étude.
Il permet d’évaluer le niveau de conformité du système par rapport aux exigences de la norme.
Suite aux résultats du diagnostic, des plans d’action peuvent être mises en place pour
l’amélioration du système en réduisant les non conformités.
Le choix de véracité des critères de 4 niveaux était (Faux, Plutôt faux, Plutôt vrai et Vrai) et
nous avons remplacé ces 4 niveaux par : (Absence, Quelques éléments, Mise en oeuvre partielle
et Mise en oeuvre totale) pour qu’il soit plus significatif.
III - Diagnostic :
En utilisant l’outil du diagnostic présenté précédemment, nous avons évalué le niveau de
conformité du performance énergitique de la société par rapport aux Exigences de chaque
chapitre de la nouvelle version de la norme ISO 50001.
L’interprétation des résultats est effectuée à deux niveaux : Par chapitre puis globale
Compréhension des besoins et attentes Conformité de niveau 2 : Il est nécessaire de pérenniser la bonne
4.2 Informel 30 %
des parties intéressées. exécution des activités
Le domaine d'application de votre SMé Niveau 2 : L'action est réalisée Le domaine d'application du
Quelques 30 %
Cr 5 est défini en indentifiant le périmètre et quelques fois de manière système dans la société PIP est
élements
l'applicabilité informelle. déjà déterminé
4.4 Système de management de l'énergie Insuffisant 0% Conformité de niveau 1 : Il est nécessaire de formaliser les activités
La direction de votre entreprise établit, Niveau 2 : L'action est réalisée La société à élaborer une
Quelques 30 %
Cr 16 revoit et met à jour périodiquement sa quelques fois de manière politique selon le référentiel
éléments
politique énergétique informelle. ISO 9001
Insuffisa
Art. 6 Planification 3% Conformité de niveau 1 : Il est nécessaire de formaliser les activités
nt
Insuffisa 0%
6.3 Revue énergétique Conformité de niveau 1 : Il est nécessaire de formaliser les activités
nt
Les méthodes et critères utilisé pour élaborer 0% Niveau 1 : L'action n'est pas Il n'existe aucune
la revue sont concervés sous formes des
Cr 28 Absence réalisée ou alors de manière très documentation concernant la
informations documentées ainsi que les
aléatoire. revue énergétique
résultats de l'audit
Insuffisa 0%
6.4 Indicateurs de performances énergétiques Conformité de niveau 1 : Il est nécessaire de formaliser les activités
nt
Insuffisa 0%
6.5 Situation énergétique de référence Conformité de niveau 1 : Il est nécessaire de formaliser les activités
nt
L'organisme a établi des SER sur la base des Niveau 1 : L'action n'est pas
0%
Cr 33 informations obtenus lors des revus Absence réalisée ou alors de manière très L’organisme n’a pas des IPE
énergétiques aléatoire.
7.2 Compétences Insuffisant 8% Conformité de niveau 1 : Il est nécessaire de formaliser les activités
Vous menez des actions pour permettre 30 % Niveau 2 : L'action est réalisée
au personnel acquérir les compétences
Cr 45 Absence quelques fois de manière Selon le référentiel ISO 9001
nécessaires et en même temps vous
informelle.
évaluez l'efficacité de ces actions
7.3 Sensibilisation Insuffisant 0% Conformité de niveau 1 : Il est nécessaire de formaliser les activités
Non -
8.2 Conception Non applicable
applicable
9.3 Revue de management Insuffisant 0% Conformité de niveau 1 : Il est nécessaire de formaliser les activités
Art.
Amélioration Insuffisant 3% Conformité de niveau 1 : Il est nécessaire de formaliser les activités
10
10.1 Non-conformité et action corrective Insuffisant 6% Conformité de niveau 1 : Il est nécessaire de formaliser les activités
Vos objectifs sont cohérents avec votre Niveau 1 : L'action n'est pas
0%
Cr 74 politique énergétique et vous avez réagi Absence réalisée ou alors de manière très Pas de politique énergitique
aux conséquences de la non-conformité aléatoire.
Vous avez mis en oeuvre toutes les Niveau 2 : L'action est réalisée
Quelques 30 %
Cr 78 actions correctives requises pour faire quelques fois de manière Selon le référentiel ISO 9001
éléments
face à ces nonconformités informelle.
10.2 Amélioration continue Insuffisant 0% Conformité de niveau 1 : Il est nécessaire de formaliser les activités
L’outil du diagnostic nous a permis de visualiser les résultats de chaque chapitre séparément
sous forme de diagramme RADAR. Cette interprétation graphique nous donne une évaluation
détaillée de chaque chapitre de la norme pour avoir une bonne visibilité sur les points à
améliorer et permet également de détecter rapidement les champs d’actions prioritaires.
0%
30%
7.1 Ressources
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
7.5 Informations documentées 30% 7.2 Compétences
20%
30% 10%
8%
0%
30%
0%
II - 2 - Interprétation générale :
Selon le diagramme RADAR général obtenu en utilisant l’outil du diagnostic dans les figures
précédentes, on trouve des chapitres ayant de moyens résultats et d’autres chapitres avec
niveaux de conformités insuffisant.
Contexte de l’organisme 23 %
Leadership 25 %
Support 20 %
Planification 3%
amélioration 3%
IV - Conclusion :
A la suite de l’évaluation de la conformité du système existant par rapport à la norme ISO
50001, dans le chapitre suivant nous allons commencer la mise en place des préalables de la
mise en place du SMé.
Chapitre 4 : Préparation à la
management de l’énergie
I - Introduction :
Ce chapitre est consacré à la mise en place des actions qui on été soulevées à la suite de
l’évaluation pour contribuer à la mise en place d’un SMé.
II - Contexte de l’organisme :
Pour commencer tout préparation à la mise en place d’un système de management de l’énergie
selon la norme ISO 50001 on commence par travailler sur le chantier du contexte de
l’organisme qui représente le chapitre 4 de la norme. Nous avons réussi à faire les parties
suivantes :
Nous avons déterminé les enjeux externes et internes pertinents par rapport à sa finalité et qui
influent sur sa capacité à obtenir les résultats attendus de son SMé et à améliorer sa performance
énergétique .
Deux méthodes ont été combinées pour aboutir à l’identification des enjeux internes et
externes :
✓ L’analyse SWOT qui permet en effet d'évaluer ses forces et ses faiblesses, de lister les
menaces et de détecter les opportunités ;
✓ L’analyse PESTEL pour classer les enjeux par rapport aux 6 critères :
Politique,Economique, Social, Technologique, Environnemental ;
II - 2 - parties interessées :
Les parties intéressées selon le contexte énergétique de la société PIP sont identifiées dans la
figure suivante ainsi que leurs attentes.
II - 3 - Domaine d’application :
Après avoir déterminer les enjeux internes et externes et les des parties intéressées, nous avons
définie le domaine d’application de notre SMé qui couvre :
Toute la société PIP (usine + administration) ,y compris toutes les Ateliers (atelier
compresseurs, atelier injection, atelier soufflage PET, atelier soufflage-extrusion, Groupes à
eau glacé), voir annexe 1
Nous avons développé le processus du SMé, ainsi qu’une cartographie qui montre
l’interaction des diffèrents processus.
Nous avons déterminé la description du processus SMé qui organise les responsabilités de
l’équipe managment, voir l’annexe 2.
III - Leadership :
Après avoir terminé le chapitre 4 nous focalisons notre travail sur le chapitre 5 de la norme.
Dans cette partie nous avons travaillé sur les axes suivants :
• Politique énergétique
• Veille réglementaire énergétique
• Identification de l’équipe de management de l’énergie
Ci- après un tableau représentant les consultations hebdomadaires des apparitions du JORT [6]
pour le mois d’avril et mai 2021.
Pour la réussite du projet de la mise en place d’un système de management de l’énergie selon
la norme ISO 50001, la société PIP a demandé de désigner un représentant de la Direction,
d'allouer les ressources nécessaires et de valider l'équipe de management de l'énergie qui
seront chargés de la mise en place du SM Energétique et de dérigée en structure décisionnelle
et de veiller au bon fonctionnement du système.
Ci-après un organigramme récapitulatif de l’équipe de management de l’énergie instauré dans
la société PIP.
Amira Tmar
Abdelkader Affes
IV - Planification :
IV - 1 - Risques et opportunités :
La norme ISO 50001 : 2018 exige que les risques et opportunités du SMé soient identifiés et
que les actions face à ces risques et opportunités soient mis en oeuvre. Nous avons travaillé sur
les risques et opportunités qui ont des impacts sur la consommation de l’énergie. Les tableau
suivant illustre les résultats obtenus :
Augmenter la
Mise en place des centrales de
Collecte des données précision des données Mise en place des
1 mesure pour collecter les données RMé
énergétiques énergétiques Compteur numériques
énergétiques.
collectées
La mise en place des variateurs de Approvisionnement de
Diminution de la Demande des devis des
2 fréquences pour les moteurs et les l’énergie nécessaire pour le RMé
facture STEG fabricants
compresseurs. fonctionnement de l’usine
Approvisionnement de
Automatisation des modes de Diminution de la Demande des devis des
3 l’énergie nécessaire pour le RMé
fonctionnement des compresseurs facture STEG fournisseurs
fonctionnement de l’usine
La mise en places des refroidisseurs
augmenter les duré de Demande des devis des
4 Adiabatique pour les presses Protection des machines RMé
vie des équipements fournisseurs
d’injection
La mise en places des refroidisseurs augmenter les duré de Demande des devis des
5 Protection des machines RMé
Adiabatique vie des équipements fournisseurs
Tout système énergétique fiable nécessite des objectifs à atteindre pour Améliorer la
performance énergétique, pour cela nous avons mis en place un objectif énergétiques.
Ratio
Consommation consommation Tableau de Ingénieur Responsable
efficace en énergie électricité Mensuel bord suivi managment
électrique (Réléctrique) mensuel technique de l’énergie
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 é𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒⁄
𝑅é𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
IV - 3 - Revue énergétique :
Nous avons procèdé a une revue pour deux ans 2019 et 2020 Toutes les mesures sont obtenues
par la collecte des données énergétiques en collaboration avec les différents techniciens et
agents de l’équipe énergétique.
Nous avons commencé tout d’abord par décrire les Utilités dans l’usine de PIP
IV - 3 - 1 - Description des Ateliers de la société :
Le schèma de la page suivant montre la disposition des diffèrente armoires électrique depuis
la poste de transformation jusqu’au lignes de production.
Ligne Soufflage-extrusion
Armoire sous générale atelier PET
Ligne Injection
Deux compresseurs à piston
Armoire 1
Armoire 2
Armoire 5
Armoire 3
Armoire 4
Compresseur Booster
Compresseur BUMA
Compresseur Rollair
Pompe de recirculation
Sécheur HP
Sécheur BP
GEG-02
GEG-01
GEG-03
MP-SA-03 + Four 03
MP-SA-04 + Four 04
MP-SA-05 + Four 05
MP-SA-02 + Four 02
MP-SA-01 + Four 1
IV - 3 - 2 - Utilité(s) :
La production de l’air comprimé pour l’usine est assurée par 5 compresseurs répartis selon les
besoins de l’usine, leurs fiches signalétiques est comme indique les tableaux :
Tableau 21: fiche signalétique des compresseurs à piston
Marque -
Puissance (kW) 11
Compresseur BUMA
Puissance (kW) 55
Compresseur Rollair
Puissance (kW) 30
Dimensions (mm) -
Tableau 24: fiche signalétique du compresseur Booster
Compresseur Booster
Puissance (kW) 22
Dimensions (mm) -
La figure suivante (page suivante) indique approximativement les diffrentes connexions entre
les compresseur
Compresseur Rollair
Compresseur BUMA
Compresseur Booster
Sécheur HP
Sécheur BP
Compresseur à piston
Compresseur à piston
IV- 3 - 2 - 2 - Froid :
La société PIP possède 3 groupes à eau glacées dédiées pour la production du froid nécessaire
pour le refroidissement des moules et des produits finis. De même marque FRIGO LUX, le
tableau suivant illustre leurs caractéristiques techniques :
Tableau 25: caractéristiques des groupes à eau glacée
70000 35000
reservoir
Ligne d’injection
Ligne de soufflage-extrusion
Soufflaged’eau
Figure 28: Circuit de distribution PET froide de refroidissement
réservoir
Régulater de niveau
Pompe de recirculation
GEG- 35000W
GEG- 35000W
GEG- 70000 W
IV - 3 - 3 - Production
Cette revue énergétique que nous sommes en train de l’expliquer a été réalisée pour les deux
années 2019 et 2020.
Toutes les mesures sont obtenues par la collecte des données énergétiques en collaboration avec
les différents techniciens.
L’annexe 5 indique l’évolution de la production en 2019 et 2020
Tableau 26: production mensuelle de la société des années 2019 et 2020
La société a enregistré une hausse de production de 50,6 % en 2020 par rapport à l’année 2019.
Sachant que la société a eu l’autorisation de travail pendant la situation pandémique de la
Tunisie et ce qui explique cette augmentation de la production car l’activité de la société a été
orientée vers la production des emballages des produits d’hygiène tels que les flacons des gels
hydroalcooliques et des désinfectants.
Les figures 30 et 31 des pages suivantes montre l’évolution graphique de la production de la
société PIP dans les deux années 2019 et 2020.
100000
production tout taille confondues (Pièce) 89178 87254
90000 84225 81670
77187 79478
80000 75640
70998
70000 63179
59915
60000 55614
51539
50000
40000
30000
20000
10000
0
mois
Production tout taille confondues 2019
120000 118615
116654
production tout taille confondues (pièce)
114782
115000
111655
110069 109678
110000 108508
106417 106275
105585 105229 105656
105000
100000
95000
mois
IV- 3 - 4 - 1 - Electricité :
L’énergie électrique est utilisée pour le fonctionnement de tous les équipements de l’usine,
l’alimentation est assurée par un compteur STEG à travers deux postes de transformation
débitant une puissance 500 KVA pour le premier transformateur et 160 KVA pour le deuxième
transformateur.
Tableau 27: consommation électrique mensuelle de la société pendant les années 2019 et
2020
D’après l’analyse des factures de la STEG nous avons remarqué que la société a enregistré
une augmentation au niveau de la consommation électrique de 67,64 % en 2020 par rapport à
l’année 2019 et ce n’est que le résultat de l’augmentation de nombre de machines de l’usine
d’une part et l’augmentation du cadence de travail d’autre part.
30000 28355
26215 25166
25000 23450
21248
20000
15000
10000
5000
0
mois
90000
80000 76844
73767
consommation électrique kWh
40000
29720
30000
20000
10000
Mois
0,60
0,52 0,52 0,51 0,50
0,50 0,47 0,47 0,47 0,48
Ratio consommation électrique
0,45
0,41
0,40 0,37
0,35
0,30
0,20
0,10
0,00
mois
0,70 0,65
0,63
0,59
0,60 0,56
Ratio consommation électrique
0,28
0,30
0,20
0,10
0,00
mois
Il faut mettre en place des compteurs numériques pour suivre d’une manière efficace l’évolution
de la consommation d’énergie électrique.
IV - 3 - 6 - Les Usages énergétiques significatifs :
On procède à une analyse Par le diagramme Pareto pour déterminer les UES. Le diagramme de
Pareto est un outil graphique de communication et d’analyse des données qui aide efficacement
à la décision, la fonction principale de l’outil est de hiérarchiser les faits en classant les
pourcentages des données par ordre décroissant et en traçant la courbe correspondante par
cumul des effets.
L’intérêt est de prendre les 20% des critères qui sont à l’origine de 80% des effets pour les
analyser et les interpréter. [8]
Dans notre cas, les Usages énergétiques sont groupés de la manière suivante :
Eclairage 35,660 6
Total : 685,760 -
La société possède trois groupes à eau glacée avec des puissances frigorifiques importants qui
sont équipés d’une pompe de remplissage en amant et d’un réservoir de distribution en aval.
• Les compresseurs :
Comme nous avons déjà mentionné précédemment les besoins de l’usine est assuré par le biais
de 5 compresseurs puissants non équipés de variateurs de fréquences, ainsi les deux sécheurs
HP et BP
• Ligne d’injection :
Elle représente la ligne de fabrication des bouchons et des capots et des autres articles en
polypropylène, La consommation excessive de cette ligne est dû essentiellement à 4 machines
de fortes puissances, et parmi lesquels deux d’une marque ancienne.
Nous avons essayé de contacter plusieurs fournisseurs à Sfax (avenue de l’algérie), afin de
choisir convenablement les équipement avec la demande d’un devis.
Caractéristiques
Nombre d’unités : 5
• Fournisseur du matériel :
Comptoir d’Electricité Industrielle, CEI, avenue de l’algérie Sfax.
1
Pour voir les % des TVA voir devis annexe 6
Caractéristiques
Nombre d’unités : 4
• Etude de rentabilité :
2
Pour voir les % des TVA voir devis annexe 7
20000
16674
14753
12620
10253
DT
10000 7626
4709
1472
0 -2122
Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5 Année 6 Année 7 Année 8 Année 9 Année 10
-10000
Flux
fluxde
detrésorie cumulé
trésorerie cumulé
• Fournisseur du matériel :
Comptoir d’Electricité Industrielle, CEI, avenue de l’algérie Sfax.
Scenario :
Choisissez la position S1 ou S1
• Si S1 : le système 1 va démarrer
• Si S1 : le système 2 va démarrer (si le compresseur 1 est en panne ou en entretien)
• Si M1 est actionné ; l’API reçoit un message électrique (contact M1) donc on va
démarrer le compresseur 1
• Si la pression P1 de 10 bars est atteindre pendant 30 secondes alors la pression
disponible dans la canalisation n’est pas suffisante pour le fonctionnement du notre
système.
• Par conséquence un autre compresseur va actionner jusqu’à atteindre l’état favorable
de fonctionnement.
• Si M2 est actionné ; on va démarrer le compresseur 2 et on assure le même
fonctionnement de S1.
Caractéristiques
Nombre d’unités : 1
• Etude de rentabilité :
3
Pour voir les % des TVA voir devis annexe 8
30000 25741
19633
20000
12852
10000
0
Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5 Année 6 Année 7 Année 8 Année 9 Année 10
Flux
flux de trésorerie
trésorie cumulé
cumulé
• Critères de rentabilité :
Tableau 36: critères de rentabilité de la mise en place d’un API
• Fournisseur du matériel :
Comptoir d’Electricité Industrielle, CEI, avenue de l’algérie Sfax.
Parfois dans l’industrie les employés oublient d’éteindre la lumière que ce soit dans les
bureaux, locaux, ateliers de travail.
• Devis :
Tableau 37: Devis des détecteurs de présence et interrupteurs crépusculaires
Caractéristiques
• Etude de rentabilité :
4
Voir TVA du fournisseur annexe 9 et 10
Tableau 38: Tableau d’exploitation prévisionelle pour la mise en place des capteurs de présence et des interrupteurs crépusculaires
8000 7203
6000 5460
4000 3525
2000
0
Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5 Année 6 Année 7 Année 8 Année 9 Année 10
flux de trésorie
Flux trésorerie cumulé
cumulé
Figure 44: courbe de rentabilité de la mise en place des détecteurs de présence et des interrupteurs crépusculaires
• Critères de rentabilité :
Tableau 39: critères de rentabilité de la mise en place des détecteurs de présence et des
interrupteurs crépusculaires
• Fournisseur du matériel :
Caractéristiques
• Etude de rentabilité :
5
Selon le fournisseur voir annexe 11
Tableau 41: tableau d’exploitation prévisionnelle de la mise en place des manchettes isolante pur les presses d’injection
10000
8297
8000
5849
6000
4000 3132
2000
116
0
Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5 Année 6 Année 7 Année 8 Année 9 Année 10
Flux
flux de trésorerie
trésorie cumulé
cumulé
Figure 45: courbe de rentabilité de la mise en place des manchettes isolantes au niveau des presses d’injection
• Critères de rentabilité :
Tableau 42: critères de rentabilité de la mise en place des manchettes isolante pour la ligne
d’injection
• Fournisseur du matériel :
BMS, fabricant de fourniture pour la plasturgie, 53 Route des Contamines, 74370 Argonay,
France.
Téléphone : +33 4 50 21 29 00
• Etude de rentabilité :
6
Selon le fournisseur voir annexe 11
Tableau 44: tableau d’exploitation prévisionnelle de la mise en place des manchettes isolante pour la ligne de soufflage-extrusion
6000 5472
DT
4074
4000
2523
2000
801
0
-1110 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5 Année 6 Année 7 Année 8 Année 9 Année 10
Année
-2000
flux de trésorie
Flux trésorerie cumulé
cumulé
Figure 46: courbe de rentabilité de la mise en place des manchettes isolantes au niveau des extrudeuses
• Critères de rentabilité :
Tableau 45: critères de rentabilité de la mise en place des manchettes isolante pour la ligne
de soufflage - extrusion
• Fournisseur du matériel :
BMS, fabricant de fourniture pour la plasturgie, 53 Route des Contamines, 74370 Argonay,
France.
Téléphone : +33 4 50 27 29 00
Qui assure à la fois une économie énergétique et une économie d’eau d’environ 95% par
rapport aux tours de refroidissement et un gain de maintenance de 40%.
• Devis :
Tableau 46: Devis du refroidisseur adiabatique pour les presses d’injection
Nombre d’unités : 1
Marque : Frigel
• Etude de rentabilité :
7
Voir devis annexe 12
Tableau 47: Tableau d’exploitation prévisionelle de la mise en place d’un refroidisseur adiabatique au niveau des presses d’injection
18107
DT
20000
10000
0
Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5 Année 6 Année 7 Année 8 Année 9 Année 10
-10000
-20000
Flux trésorie cumulé
flux de trésorerie cumulé
Figure 47: courbe de rentabilité de la mise en place d’un refroidisseur adiabatique au niveau des presses d’injection
Tableau 48: critères de rentabilité de la mise en place d’un refroidisseur adiabatique pour les
presses d’injection
Qui assure à la fois une économie énergétique et une économie d’eau d’environ 95% par
rapport aux tours de refroidissement et un gain de maintenance de 40%.
Nombre d’unités : 1
Marque : Frigel
• Etude de rentabilité :
8
Voir devis annexe 12
Tableau 50: etude de rentabilité de la mise en place d’un refroidisseur adiabatique au niveau de la ligne de soufflage-extrusion
10000 8696
4037
DT
5000
-1134
0
Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5 Année 6 Année 7 Année 8 Année 9 Année 10
-5000 -6875
-10000
-15000
-20000
Flux
flux de trésorerie
trésorie cumulé
cumulé
Figure 48: courbe de rentabilité de la mise en place d’un refroidisseur adiabatique au niveau de la ligne de soufflage-extrusion
9
Voir devis annexe 13
Compréhension de l'organisme et de son Convaincan Conformité de niveau 3 : Il est nécessaire de tracer et d'améliorer
4.1 70 %
contexte t les activités.
Compréhension des besoins et attentes Convaincan Conformité de niveau 3 : Il est nécessaire de tracer et d'améliorer
4.2 70 %
des parties intéressées. t les activités.
Prise en compte des risques et Convaincan Conformité de niveau 3 : Il est nécessaire de tracer et d'améliorer
6.1 70 %
opportunités t les activités.
La méthode de détermination et
Mise en 70 % Niveau 3 : L'action est
d'actualisation des IPE est tenue à jour
Cr 30 œuvre formalisée et réalisée de
sous forme d'une information
partielle manière assez convaincante.
documentée
L'organisme a établi des SER sur la base Mise en Niveau 3 : L'action est
70 %
Cr 33 des informations obtenus lors des revus œuvre formalisée et réalisée de
énergétiques partielle manière assez convaincante.
Les SER sont révisés si les IPE ne Mise en Niveau 3 : L'action est
70 %
Cr 35 reflètent plus la performance énergétique œuvre formalisée et réalisée de
ou que des modifications importantes ont partielle manière assez convaincante.
été apportés aux facteurs statiques ou
Planification de collecte de données Convaincan 70 % Conformité de niveau 3 : Il est nécessaire de tracer et d'améliorer
6.6
énergétiques t les activités.
Le tableau 56 montre les résultats que nous avons trouvé avant de commencer le chantier de
la mise en place des préalables de la norme ISO 50001 :
5 • Leadership 25 % Informel
6 • Planification 3% Insuffisant
7 • Support 20 % Informel
10 • Amélioration 3% Insuffisant
5 • Leadership 70 % Informel
6 • Planification 70 % Insuffisant
7 • Support 20 % Informel
10 • Amélioration 3% Insuffisant
VII - conclusion :
Dans ce chapitre nous avons focalisé nos efforts sur les chapitres 4, 5 et 6 de la norme ISO
50001, Nous avons abouti à une revue énergétique du système existant qui nous a amené à
planifier des projets d’amélioration qui vont être réalisés après la période du stage.
Conclusion générale :
L’objectif principal de notre étude est la préparation à la mise en place d’un système de
management de l’énergie dans la société PIP conformément aux exigences de la norme ISO
50001 version 2018.
Nous avons commencé notre travail par une présentation de la norme ISO 50001 version 2018,
dans le but de se familiariser avec son esprit et ses exigences afin de se préparer à sa mise en
place au sein de la société PIP.
Le deuxième chapitre était consacré pour une présentation de l’organisme d’accueil, son
emplacement et ses activités, ensuite le cadrage du projet, tout en précisant la méthodologie du
diagnostic.
Ensuite, dans un troisième chapitre nous avons effectué un diagnostic détaillé de la situation
existante du SMé de la société par rapport aux exigences de la norme ISO 50001 version
2018, le taux de conformité globale de la société était 15% qui correspond à un niveau de
conformité Informel, toutefois cette évaluation a été refaite après notre intervention, qui
montre que ce taux a atteint 38%.
Le dernier chapitre était consacré pour la mise en place des actions pour corriger les non-
conformités soulevées lors du diagnostic, nous avons proposé 9 plans d’action qui réalisent un
gain d’énergie total de 203,615 MWh/an, qui correspond à une économie annuelle de 43 166
DT/an
[2]
https://qualite.ooreka.fr/comprendre/norme-iso
[3]
Site officiel de l’ISO, ISO 50001, système de management de l’énergie, disponible sur le web
: www.iso.org/files/live/sites/isoorg/files/store/fr/PUB100400_fr.pdf
[4]
Outil du diagnostic pour le projet de la norme ISO/DIS 9001: 2015, Disponible sur le web :
http://www.utc.fr/masterqualite/public/publications/qualite_et_management/MQ_M2/2014-
2015/MIM_projets/qpo12_2015_gp01_autodiag_ISO_9001_v2015/index.html
[Consulté le 1/05/2021]
[5]
https://www.qualiblog.fr/outils-et-methodes/methodeqqoqccp-outil-analyse-simple-et-
performant/
[6]
[8]
Nr-pro est une plateforme collaborative des entreprises et des particuliers sous la direction de
la ministère e développement durable française
https://nr-pro.fr/certificat-d-economie-d-energie-CEE-C2E/variateur-electronique-de-vitesse-
pour-moteur-et-
CEE.html#:~:text=Variateur%20de%20vitesse%20et%20%C3%A9conomies,ordre%20de%2
015%20%C3%A0%2040%25.
[9]
Consulté le 24/07/2021
https://www.leds-boutique.fr/blog/14-les-detecteurs-de-mouvement-presence
Les Annexes :
.
Annexe 1 : Domaine
d’application
.
Annexe 2 : Description du
processus SMé
Annexe 3 : Politique
énergétique
Annexe 4 : Fiche de fonction
Annexe 5 : Consommation
divisionnaires
Annexe 7 : Devis des variateurs
de frèquence
Annexe 8 : Devis de l’API
Annexe 9 : Devis des détecteurs
de présence
Annexe 10 : Devis des
interrupteurs crépusculaire
Annexe 11 : Devis des
manchettes isolante
https://www.manutan-collectivites.fr/ (fournisseur européen)
Annexe 12 : Devis du
refroidisseur adiabatique
Annexe 13 : Devis du caméra
thermographique
https://promesures-online.com/