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Dédicace

A l'homme de ma vie, mon exemple éternel, celui qui s'est toujours sacrifié pour me voir
réussir, à toi mon père « AHMED JAMEL ».

A maman « NAZIHA » pour son amour, et qu'elle m'a toujours accordé en témoignage de ma
reconnaissance envers sa confiance, ses sacrifices et sa tendresse.

A mon soutien moral et source de joie et de bonheur, mon mari « MEZNI ADEL »
pour l'encouragement et l'aide qu'il m'a toujours accordé.

A ma petite princesse « LILIANE » ma source du bonheur.

A mes sœurs, « SONIA », « SALWA » et « SOUHIR » pour l'amour qu'elles me réservent je


leurs souhaite une vie pleine du bonheur et de succès.

A Mon cher Frère « SALIM »

A mes amis, ...

Au nom de l'amitié qui nous réunit et au nom de nos souvenirs inoubliables a tous ceux qui
me sont chers.
Remerciement

On remercie dieu le tout puissant de nous avoir donné la santé et la volonté d'entamer et de
terminer ce mémoire. Tout d'abord, ce travail ne serait pas aussi riche et n'aurait pas pu avoir
le jour sans l'aide et l'encadrement de Mr ATEF BEN OTHMEN, on le remercie pour la quali-
té de son encadrement exceptionnel, pour sa patience, sa rigueur et sa disponibilité durant
notre préparation de ce mémoire. Je remercie s'adresse à Mr MHAMDI HOUSSEM pour son
aide pratique et son soutien moral et ses encouragements. Je remercie s'adresse également à
tous nos professeurs pour leurs générosités et la grande patience dont ils ont su faire preuve
malgré leurs charges académiques et professionnelle. Je remercie aussi les membres du jury
pour leurs présences sans oublier de remercier tous les membres de l'université central pour
tous les efforts durant les 3 ans.
Table des matières

Introduction générale................................................................................................................................1
Chapitre 1 : Présentation de projet...........................................................................................................2
I. Présentation de projet...................................................................................................................2
1. Caractère Géométrie..............................................................................................................2
Chapitre 2 : Description du projet et règles de calcul...............................................................................4
I. Conception et règles de calcul......................................................................................................4
II. Caractéristiques de l’acier.............................................................................................................4
III. Données du travail....................................................................................................................6
IV. Charges considérées.................................................................................................................6
Chapitre 3 : Calcul du vent.......................................................................................................................8
I. Pressions dynamiques de base......................................................................................................8
II. Modification des pressions dynamiques de base..........................................................................9
1. Effet de hauteur (Kh)................................................................................................................9
2. Effet du site (Ks)......................................................................................................................9
3. Effet du masque (Km)...........................................................................................................10
4. Effet de dimensions..............................................................................................................10
5. Calcul de coefficient de pression C........................................................................................11
6. Coefficient d’amplification dynamique β...............................................................................17
7. Pressions dynamiques corrigées...........................................................................................18
8. Comparaison avec les résultats du bureau d’études.............................................................19
III. Calcul des surcharges dues au vent........................................................................................19
1. Vent normal..........................................................................................................................19
IV. Conclusion..............................................................................................................................20
Chapitre 4 : Dimensionnement des éléments de structure......................................................................21
I. Terminologie du bâtiment industriel..........................................................................................21
II. Calcul de la panne intermédiaire................................................................................................23
1. Calcul de l’espacement...........................................................................................................24
2. Calcul des charges sur les pannes.........................................................................................25
3. Combinaisons d’actions..........................................................................................................25
4. Calcul des sollicitations.........................................................................................................27
5. Calcul des moments de flexion.............................................................................................28
6. Dimensionnement des pannes.............................................................................................29
7. Profilé de pannes choisi par le bureau d’études....................................................................31
III. Calcul de la panne variante en CZ..........................................................................................32
1. Calcul des charges sur panne................................................................................................32
2. Calcul des sollicitations.........................................................................................................33
3. Calcul des moments maximaux............................................................................................33
4. Calcul des efforts tranchants maximaux...............................................................................34
5. Dimensionnement des pannes.............................................................................................34
6. Vérification de la résistance..................................................................................................34
7. Analyse des résultats............................................................................................................35
IV. Calcul du portique..................................................................................................................35
1. Conception...........................................................................................................................35
Conclusion générale................................................................................................................................40
Liste des

Figure 1 : Localisation du projet (google earth).......................................................................................2


Figure 2 : Dimensions de projet...............................................................................................................3
Figure 3 : Répartition des régions de vent en Tunisie..............................................................................8
Figure 4 : Effet de la hauteur su les pressions dynamiques......................................................................9
Figure 5 : Dimensions considérées.........................................................................................................10
Figure 6 : Coefficient de réduction des pressions dynamiques pour les grandes surfaces...................10
Figure 7 : Dimensions de l’ouvrage.......................................................................................................11
Figure 8 : Coefficient pour les constructions quadrangulaires reposant sur le sol...............................12
Figure 9 : Action extérieure du vent sur la toiture pour une flèche f < h/2............................................13
Figure 10 : Valeurs de Ce pour le vent transversal.................................................................................13
Figure 11 : Surpression en cas de bâtiment de type fermé.....................................................................14
Figure 12 : Dépression en cas de bâtiment de type fermé......................................................................14
Figure 13 : Valeurs de Ce – Ci pour un vent transversal.........................................................................14
Figure 14 : Valeurs de (Ce – Ci)max pour un vent transversal..................................................................15
Figure 15 : Valeurs de Ce pour un vent longitudinal..............................................................................15
Figure 16 : Valeurs de Ci pour un vent longitudinal...............................................................................16
Figure 17 : Valeurs de Ce – Ci pour un vent longitudinal.......................................................................16
Figure 18 : Valeurs de (Ce – Ci)max pour un vent longitudinal................................................................16
Figure 19 : Valeurs de (Ce – Ci)max pour les deux cas de vents...........................................................17
Figure 20 : abaques des coefficients.......................................................................................................18
Figure 21 : Surcharges dues au vent normal...........................................................................................19
Figure 22 : Eléments de la structure.......................................................................................................21
Figure 23 : Portique à trois travées du bâtiment industriel étudié..........................................................22
Figure 24 : Assemblage au jarret............................................................................................................22
Figure 25 : Assemblage au niveau du faitage.........................................................................................23
Figure 26 : Schéma explicatif d’une panne............................................................................................24
Figure 27 : Longueur du versant (traverse)............................................................................................24
Figure 28 : Sollicitations sur les pannes.................................................................................................27
Figure 29 : Axe et géométrie du profilé en Z.........................................................................................32
Figure 30 : Dimensions de l’ouvrage.....................................................................................................36
Figure 31 : Valeurs de Ce – Ci pour un vent transversal........................................................................37
Figure 32 : Valeurs de Ce – Ci pour un vent longitudinal......................................................................37
Liste des

Tableau 1 : Caractéristiques garanties des aciers (CM66)........................................................................5


Tableau 2 : Caractéristiques garanties des aciers (Eurocode 3)...............................................................5
Tableau 3 : Pressions dynamiques de base...............................................................................................8
Tableau 4 : Coefficient Ks........................................................................................................................9
Tableau 5 : Valeurs de ψ0............................................................................................................................................................................................ 26
Tableau 6 : Caractéristiques des profilés IPE travaillant à la flexion.....................................................30
Tableau 7 : Caractéristiques des pannes en Cz.......................................................................................32
Tableau 8 : Résultat de charge permanente G et charge d'exploitation Q..............................................38
Construction d’une usine en charpente métallique à

Introduction générale

Dans le domaine de construction des bâtiments industriels, le matériau le plus couramment


utilisé est l’acier, vu que les structures métalliques présentent de nombreux avantages par
rapport aux structures en béton armé ou précontraint, à savoir la résistance mécanique, la
légèreté, la rapidité d’exécution etc.…

Ces multiples avantages ont mené les décideurs d’une usine à Sousse à opter pour une
construction métallique de leurs bâtiments industriels. C’est dans ce cadre que s’inscrit mon
projet de fin d’études traitant l’étude de structure métallique d’une usine en charpente
métallique.

Malheureusement, à cause de la grossesse et la maternité, je n’ai pas pu assister au stage


périodiquement.

De ce fait, mes encadrants m’ont conseillé de reprendre le calcul numérique réalisé par le
bureau d’études analytiquement et ce en vue de consolider encore les acquis théoriques que
j’ai reçu à la Centrale.

Ceci dit que dans le futur proche, je réaliserai des stages professionnels au sein du même
bureau pour que je puisse me familiariser avec la conception numérique des constructions
métallique.

Le lecteur trouvera dans ce modeste mémoire les chapitres suivants

- Le premier s’intéressera à la description du projet et les règles de calcul

- Le second est consacré pour le calcul de vent et les surcharges engendrées.

- Le dernier chapitre est réservé à l’étude de quelques éléments de quelques éléments de


structure à savoir une panne et un portique.

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Construction d’une usine en charpente métallique à

Chapitre 1 : Présentation de projet

I. Présentation de projet :

Mon projet de fin d’année de consiste à étudier extension d’une usine Hutchinson programme
2022 phase 3 (sousse) en charpente métallique et qui est à région II.

Figure 1 : Localisation du projet (google earth)

1. Caractère Géométrie :
Les dimensions géométriques sont :
 La surface totale est de 7560 m².

 Profondeur totale en plan 84 m

 Largeur totale en plan 30+30+30 =90m

 La hauteur totale 10 m
 La hauteur de poteaux
 Un espacement entre portiques de 6m ce qui fait le total de 14 portiques.
 Inclinaison : 7,24°

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Construction d’une usine en charpente métallique à

Figure 2 : Dimensions de projet

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Construction d’une usine en charpente métallique à

Chapitre 2 : Description du projet et règles de calcul

I. Conception et règles de calcul :


La conception des règles de calcul des constructions métalliques prise à partir de l’année 1966
en France est basée sur l’état limite.

On suppose qu’après avoir atteint l’état limite, les ouvrages ne résistent plus aux forces qui
peuvent leur être appliquées en exploitation ou en construction ou que les structures reçoivent
des déformations inadmissibles.

La première condition de l’état limite est basée sur la comparaison à la limite d’élasticité ( )
déterminée sous l’action des combinaisons les plus défavorables des charges et des surcharges
appliquées aux ouvrages majorées par des coefficients de pondération ( ).

Au cours de l’étude du présent projet :


- La conception se base sur les règles de l’Eurocode 3 et du CM66.

- Les valeurs des surcharges climatiques (vent) sont définies à l’aide des règles NV65
modifiés en 95.

II. Caractéristiques de l’acier :


La base de l’acier est le fer. Le fer pur ne s’utilise pas dans la construction métallique car il a
une résistance très basse.

La résistance du fer est augmentée :

- Par l’incorporation du carbone pour recevoir des aciers à bas taux de carbone et à
résistance ordinaire.

- Par l’incorporation des additifs (des composants d’alliages) pour obtenir des aciers à
faible alliage avec résistance élevée.

- Par l’incorporation des alliages et des traitements thermiques pour recevoir des aciers
à résistances très élevée.

Par conséquent, les aciers utilisés dans le domaine de construction peuvent être classés
suivant leur composition chimique comme suit :

 Aciers non alliés

 Aciers faiblement alliés

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Construction d’une usine en charpente métallique à

 Et aciers alliés

L’alliage de l’acier s’effectue par addition au fer des éléments chimiques suivants :
manganèse, nickel, chrome, cuivre, silicium, titane..etc..

Les aciers, d’après la classification des nuances prises en France (CM 66) et en Europe
(Eurocode 3) les plus utilisés sont :

Tableau 1 : Caractéristiques garanties des aciers (CM66)

Caractéristiques Nuances des aciers


mécaniques des
E24 E26 E30 E36
aciers
Limites 240 260 300 360
élastiques
, MPa
Résistance à la 370 420 470 520
rupture , MPa
Allongement de 26-29 25-28 23-25 22-23
rupture %

Tableau 2 : Caractéristiques garanties des aciers (Eurocode 3)

Caractéristiques mécaniques des aciers Nuances des aciers

S235 S275 S355

Limites d’élasticité 235 275 355


,
225 265 345
MPa
215 255 335

Contraintes de rupture en traction, 360/510 430/580 510/680


,
340/470 410/560 490/630
MPa

Allongement minimal moyen18%15%15%

23% 19% 19%

Les aciers utilisés dans ce projet sont de deux nuances : E24 (S235) qui sont non alliés et qui
sont utilisés quel que soit la structure et E28 (S275) qui sont faiblement alliés et qui sont
rarement utilisés en général.

- Limite d’élasticité :

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Construction d’une usine en charpente métallique à

 Pour les E24 : Fy = 235 MPa

 Pour les E28 : Fy = 275 MPa

- Densité :

- Module d’élasticité : E = 2,1 105 MPa.

- Coefficient de poisson : v = 0,3.

III. Données du travail :


Le présent projet consiste en une future usine localisée au gouvernorat de Ben Arous qui sera
construite en charpente métallique et couverte avec des panneaux sandwich d’épaisseur
40mm.

Concernant les données relatives au vent, le site du projet est considéré normal sachant que le
bâtiment est fermé et est localisé dans la région II.

L’usine est constituée de trois hangar industriel jumelés dont les dimensions de chacun sont :

- Largeur : 30m

- Profondeur : 84m soient 14 portiques séparés par un entraxe de 6,00 m.

- Hauteur des poteaux : 7,5m

- Hauteur aux clefs de faitage = 9,40 m pente de 12,7%

- Hauteur du bardage = 10,00 m

- Position du sol : 0,00m

- Altitude de la construction : 10,00m.

IV. Charges considérées :


 Poids propre de la couverture : 15 daN/m².

 Poids des panneaux photovoltaïques placés sur la couverture : 22 daN/m²

C’est le poids mort de la structure et l’influence du mode de construction.

Le poids mort est évalué d’après le volume théorique des matériaux et leur densité la plus
défavorable dans les conditions d’emploi.

Le mode de construction peut exercer une influence sur l’apparition des efforts
supplémentaires dans la structure.

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Construction d’une usine en charpente métallique à

 Charge entretien : Qent = 10 daN/m².

 Charge du vent.

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Construction d’une usine en charpente métallique à

Chapitre 3 : Calcul du vent

I. Pressions dynamiques de base :


En Tunisie, la pression dynamique de base est divisée en trois régions comme le montre la
Figure 3 :

Figure 3 : Répartition des régions de vent en Tunisie

Les pressions dynamiques de base dans chaque région sont récapitulées dans le tableau
suivant :
Tableau 3 : Pressions dynamiques de base

Pression dynamique de basePression dynamique de base normale q10Nextrême q10E


50 daN/m²87,5 daN/m²
Région I Région II Région III 70daN/m²122,5daN/m²
90 daN/m²157,5 daN/m²

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Construction d’une usine en charpente métallique à

L’usine sera construite en région II donc les pressions dynamiques considérées sont :
- q10N = 70 daN/m²
- q10E = 122,5 daN/m²

II. Modification des pressions dynamiques de base :


1. Effet de hauteur (Kh) :

Figure 4 : Effet de la hauteur su les pressions dynamiques

Dans le présent ouvrage, la pente du terrain est inférieure à 0,3 et la hauteur de la


construction est juste égale à 10m.
Il en s’écoule que le coefficient Kh est considéré égal à 1.
2. Effet du site (Ks) :
Les pressions dynamiques de base normale et extrême sont multipliées par un coefficient Ks
qui tient compte de la nature du site d’implantation du projet.

Tableau 4 : Coefficient Ks

Région I Région II Région III

Site protégé 0,8 0,8 0,8

Site normal 1,0 1,0 1,0

Site exposé 1,35 1,3 1,25

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Construction d’une usine en charpente métallique à

3. Effet du masque (Km) :


Une construction peut être masquée totalement ou partiellement par une autre. La réduction
de la pression est de 25% (km = 0,75).

Le bâtiment étudié n’est pas abrité donc Km = 1.

4. Effet de dimensions :
Le coefficient de dimensions est fonction de la hauteur du bâtiment et de la plus grande
dimension de l’ouvrage étudié exposée au vent (Lch).

La hauteur de l’ouvrage est de H = 10m alors que sa profondeur est Lch = 84m.

Figure 5 : Dimensions considérées

En définissant D = max (H, Lch), on peut déduire de l’abaque présenté par la Figure 6 le
coefficient de réduction qui tient compte de l’effet des dimensions dans la correction
despressions dynamiques de base.

Le coefficient de réduction déduit est de = 0,71.

Figure 6 : Coefficient de réduction des pressions dynamiques pour les grandes surfaces

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Construction d’une usine en charpente métallique à

5. Calcul de coefficient de pression C :


Ce coefficient représente la résultante entre l’action extérieure exercée sur la face externe de
la paroi (Ce) et l’action intérieure exercée sur la face interne de la paroi (Ci).
C = Ce - Ci
a. Rapport des dimensions :
Pour les bâtiments à base quadrangulaire, il faut déterminer les rapports de dimensions
.
Ces coefficients sont donnés par les rapports des dimensions explicitées sur la Figure 8.

Figure 7 : Dimensions de l’ouvrage

Pour h = 10m ; a = 84m et b = 30m :

b. Coefficient :
La valeur de se lit sur l’abaque montré par l’abaque montré par la Figure 8 en fonction des
valeurs calculées pour et :

 Pour on obtient

 Pour on obtient

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Construction d’une usine en charpente métallique à

Figure 8 : Coefficient pour les constructions quadrangulaires reposant sur le sol

c. Calcul pour le vent transversal :


C’est le vent orthogonal à la grande face.
 On utilise
 Parois verticales : vent normal à la paroi
 Actions extérieures : Ce

- Pour la face au vent : Ce = 0,8


- Pour la face sous vent : Ce = - (1,3 – 0,8) = -(1,3 * 0,89 – 0,8) = -0,357
- Toiture unique
Flèche : 2,5m

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Construction d’une usine en charpente métallique à

La flèche f est inférieure à h/2 = 5m ; donc on utilise le diagramme montré par la Figure
9:

Figure 9 : Action extérieure du vent sur la toiture pour une flèche f < h/2

- Pente : 12,7%  α = 7,24°


Pour on lit sur le diagramme ci-dessus des valeurs de :
Ce = -0,36 Au vent

Ce = - 0,32 Sous le vent

Figure 10 : Valeurs de Ce pour le vent transversal

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Construction d’une usine en charpente métallique à

 Actions extérieures Ci
- Perméabilité :
On définit la perméabilité d’une paroi par :

Donc le bâtiment est considéré comme fermé. Dans ce cas, les calculs de Ci se font
comme suit.
- Soit une surpression : Ci = 0,6 (1,8 – 1,3 ) = 0,6 (1,8 – 1,3 * 0,89) = 0,385

Figure 11 : Surpression en cas de bâtiment de type fermé

- Soit une dépression : Ci = - 0,6 (1,3 * – 0,8) = - 0,6 (1,3 * 0,89 – 0,8) = -0,214

Figure 12 : Dépression en cas de bâtiment de type fermé

 Ce – Ci :

Figure 13 : Valeurs de Ce – Ci pour un vent transversal

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Construction d’une usine en charpente métallique à

 (Ce – Ci )max :

Figure 14 : Valeurs de (Ce – Ci)max pour un vent transversal

d. Calcul pour vent longitudinal :


 Actions extérieures Ce :
Parois verticales pour le vent longitudinal, donc :
- Ce = +0,8 au vent
- Ce = - (1,3 – 0,8) = - (1,3 * 0,85 – 0,8) = -0,305 sous le vent
- Toiture :
f < h/2 donc Ce = f (α , )
Or : α = 0 et  abaque de la Figure 7  Ce = -0,3

Figure 15 : Valeurs de Ce pour un vent longitudinal

Remarque :
Les valeurs de Ce calculées ici sont les mêmes présentées dans la note de calcul du bureau
d’études (page 194 en annexes).

 Actions intérieures Ci :
- Surpression : Ci = 0,6 (1,8 – 1,3 ) = 0,6 (1,8 – 1,3 * 0,85) = 0,417

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Construction d’une usine en charpente métallique à

- Dépression : Ci = - 0,6 (1,3 * – 0,8) = - 0,6 (1,3 * 0,85 – 0,8) = - 0,183

Figure 16 : Valeurs de Ci pour un vent longitudinal

Remarque :

Les valeurs calculées numériquement par le bureau d’études et qui sont présentées à la page
194 de la note de calcul jointe en annexes, sont presque les mêmes valeurs trouvées ici (-0,2
au lieu de -0,183 et 0,417 pour les deux calculs).

 Ce – Ci :

Figure 17 : Valeurs de Ce – Ci pour un vent longitudinal

 (Ce – Ci )max :

Figure 18 : Valeurs de (Ce – Ci)max pour un vent longitudinal

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Construction d’une usine en charpente métallique à

Remarque :
Les mêmes valeurs sont obtenues par le bureau d’études suite au calcul de vent sur Robot
(voir page 193 de l’annexes).

e. Pour les deux cas de vents :

Figure 19 : Valeurs de (Ce – Ci)max pour les deux cas de vents

6. Coefficient d’amplification dynamique β :


 Cas des surcharges normales :

Où :
-
coef
ficient de réponse fonction de qui est la période du mode fondamental d’oscillation.

- : coefficient de pulsation qui dépend de la hauteur du bâtiment.

- : coefficient qui dépend de la forme d’ensemble et de la hauteur du bâtiment.

= 0,7 puisque la hauteur du bâtiment h < 30m.

Pour les coefficients et , ils sont déterminés graphiquement en s’appuyant sur les
abaques présentés par la Figure 20 :

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Construction d’une usine en charpente métallique à

Figure 20 : abaques des coefficients

7. Pressions dynamiques corrigées :

= 70 * 1 * 1 * 1 * 1 * 0,71 = 49,7 daN/m²

= 122,5 *1 * 1 * 1* 1* 0,71 = 87 daN/m²

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Construction d’une usine en charpente métallique à

8. Comparaison avec les résultats du bureau d’études :


A titre de comparaison, je présente ci-dessous un extrait de la note de calcul réalisée par le
bureau d’études présentant les résultats de la pression dynamique corrigée pour le vent
normal.

La différence entre les deux valeurs (49,7 daN/m² et 52,9daN/m²) découle du fait que dans le
calcul numérique des pressions de vent, le bureau d’études n’a considéré que l’effet du site
sur la pression de base du vent normal et n’a pas considéré l’effet des dimensions que j’ai pris
en compte ( = 0,71).

III. Calcul des surcharges dues au vent :


1. Vent normal :

Figure 21 : Surcharges dues au vent normal

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Construction d’une usine en charpente métallique à

Sachant que sur les faces S1 et S4, le vent s’applique sur les poteaux de hauteur 7,5m alors
qu’il est appliqué au niveau des faces S2 et S3 sur les pannes intermédiaires de longueur 6m,
on aura :

WN1 = WN4 = 70 * 1,14 * 7,5 = 598,5 daN/ml


WN2 = WN3 = 70 * (-0,745) * 6 = -313 daN/ml
III.2. Vent extreme
WE1 = WE4 = 122,5 * 1,14 * 7,5 = 1047,37 daN/ml
WE2 = WE3 = 122,5 * (-0,745) * 6 = -547,57 daN/ml

IV. Conclusion :
La note de calcul réalisée par le bureau d’études s’est limitée au calcul des surcharges dues au
vent normal sans prendre en considération l’effet du vent extrême.

Concernant les valeurs des surcharges dues au vent normal, les valeurs obtenues ici
analytiquement dépassent de presque 50% celles obtenues numériquement (598,5 daN/ml au
lieu de 385 daN/ml).

Toutefois, cette dispersion de valeurs n’est que dans le sens de sécurité de l’ouvrage et je
garderai les valeurs que j’ai calculé manuellement pour les vents normal et extrême pour le
dimensionnement des éléments de structure.

2
Construction d’une usine en charpente métallique à

Chapitre 4 : Dimensionnement des éléments de structure

I. Terminologie du bâtiment industriel :


Ce bâtiment industriel comporte une enveloppe en maçonnerie de brique qui constitue les
parois verticales du bâtiment.

Ces parois reposent sur un système de longrines en béton armé reliant les semelles disposées
sous les portiques.

Les pignons sont les petites faces du bâtiment alors que les grandes faces sont appelées long-
pans.

La toiture est constituée par deux versants symétriques de pente 12,7% formés par des
panneaux sandwichs d’épaisseur 50mm et comportant au-dessus des panneaux
photovoltaïques et reposant sur une ossature métallique porteuse.

L’ossature porteuse est constituée par des systèmes de portiques reliés par des pannes.

Figure 22 : Eléments de la structure

L’usine étudiée est constituée en réalité par des portiques composés de type PC à trois travées
de 30m de largeur chacune.

A la différence des portiques normaux PN dont la portée ne dépasse pas 24m, les portiques
PC offrent la possibilité d’atteindre des portées allant jusqu’à 50m.

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Construction d’une usine en charpente métallique à

Chaque deux portiques voisins sont reliés par un jarret qui constitue un nœud rigide capable
de reprendre en partie le moment fléchissant appliqué au nœud en augmentant l’inertie de la
traverse.

Figure 23 : Portique à trois travées du bâtiment industriel étudié

Les montants des portiques sont reliés par des traverses sur lesquelles reposent les pannes.

Les traverses sont fixées aux montants au niveau des jarrets dont les détails de construction
sont présentés par la figure suivante :

Figure 24 : Assemblage au jarret

L’assemblage au faitage est constitué par deux platines soudées sur les traverses et juxtapo-
sées. Deux goussets raidisseurs sont soudés d’une part sur les traverses et d’autre part sur les
platines.

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Construction d’une usine en charpente métallique à

Figure 25 : Assemblage au niveau du faitage

Un contreventement longitudinal et transversal est nécessaire à la stabilité du bâtiment.

Les diagonales de contreventement ont pour rôle d’acheminer les forces horizontales du vent
longitudinal vers les nœuds de la fondation.

Le système de contreventement est nécessaire pour la première et la dernière

travée. Le portique pignon est contreventé par des barres en diagonales.

II. Calcul de la panne intermédiaire :


La fonction principale des pannes est de supporter la couverture de toit et de transmettre aux
éléments porteurs les charges agissant sur la toiture.

Ce sont des éléments qui ont pour fonction de supporter la couverture, sont disposées parallè-
lement à la ligne de faîtage, dans les plans des versants. Elles sont calculées en flexion déviée,
sous l’effet des charges permanentes et d’exploitation et des charges climatiques

Ces charges, dans notre cas sont : le poids propre de la panne, le poids de la couverture et la
surcharge du vent.

Par la même occasion, elles lient les portiques entre eux assurant leur stabilité.

En fonction de leur position dans la charpente, elles prennent des noms particuliers :

- La panne faitière : située au sommet du versant de la charpente.

- La panne sablière : située en bas du versant.

- La panne intermédiaire : située entre la panne sablière et la panne faitière. Donc, un


versant de toiture peut comporter plusieurs pannes intermédiaires.

Une panne est sollicitée à la flexion.

Pour la dimensionner, il faut vérifier les trois combinaisons suivantes :

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Construction d’une usine en charpente métallique à

- Résistance

- Flèche

- Déversement

Figure 26 : Schéma explicatif d’une panne

Les pannes sont des éléments porteurs secondaires de la structure métallique ayant pour rôle
de transmettre les charges de la couverture vers les éléments porteurs principaux (les
traverses). Elles vont être modélisées par des poutres isostatiques de portée 6m.

1. Calcul de l’espacement :
Généralement, l’espacement entre les pannes (entraxe) doit être compris entre 1,2m et 1,8m.
L’espacement est calculé en laissant 20 cm de part et d’autre de la traverse, et on divise la
largeur restante sur le nombre d’espacement. Pour neuf (9) espacements donc dix (10) pannes
par versant on aura :

Sachant que la longueur de la traverse est de 15,12m puisque la pente est de 12,7% soit un
angle α = 7,24°.

Figure 27 : Longueur du versant (traverse)

2
Construction d’une usine en charpente métallique à

2. Calcul des charges sur les pannes :


- Prédimensionnement de la panne :

 On peut commencer à vérifier à partir d’un profilé IPE 160


- Poids de la panne (IPE160) : Gpanne = Gpanne/ml = 15daN/ml
- Gpanne = (Gpanne/ml) / Epanne = 15 / 1,47 = 10,20 daN/m²
- Poids de la couverture : Gcouverture = 15 daN/m²
- Poids des panneaux photovoltaïques sur la couverture : Gpanneaux = 22 daN/m²
- Charges permanentes G = Gpanne + : Gcouverture + Gpanneaux = 10,20 + 15 + 22 = 47,20
daN/m²
 On prendra pour des mesures de sécurité G = 48 daN/m²
 Charges d’exploitation = charge d’entretien = 10 daN/m²
 Surcharges dues au vent appliqué sur la toiture : W = -394,4 daN/ml
Pour Epanne = 1,47m
 W = -394,4 / 1,47 = -268,3 daN/m²
3. Combinaisons d’actions :

 Combinaisons d’actions fondamentales à l’ELU :

La combinaison d’actions est donnée par :

Les valeurs de sont données par le tableau suivant :

2
Construction d’une usine en charpente métallique à

Tableau 5 : Valeurs de ψ0

Charges Vent Température

0,87 0,67 0,53

Dans le cas de vent de pression, les combinaisons possibles sont :

 Les combinaisons rares à l’ELS

Je vais dimensionner une panne intermédiaire à l’ELU suivant la combinaison 3.


Les charges linéiques que supporte la panne sont calculées en multipliant les charges par
l’entraxe des pannes (1,47m) et 1,25 qui le coefficient de continuité des aciers :

- Charges descendantes :

- Charges ascendantes :

2
Construction d’une usine en charpente métallique à

4. Calcul des sollicitations :


Compte tenu de la pente du versant, les pannes sont posées inclinées d’un angle α et de ce fait
elles fonctionnent en flexion bi axiale.

La résultante des charges linéiques transmises aux pannes se décompose en une charge f
parallèle à l’âme de la panne (parallèle à l’axe des Z) et une charge t perpendiculaire à l’âme
(suivant l’axe y) qu’il convient de bien prendre en compte afin d’éviter tout risque de
déversement latéral.

Cette configuration est présentée par la figure ci-dessous :

Figure 28 : Sollicitations sur les pannes

Pour une inclinaison α = 12,7% = 7,24 °, les valeurs des composantes de l’effort suivant les
deux axes y et z sont données par :

2
Construction d’une usine en charpente métallique à

 Charges ascendantes :

 ELU

 ELS

Sachant que 1,25 représente le coefficient de continuité des barres aciers.

 Charges descendantes :

Compte tenu de la faible inertie transversale des profilés de pannes, et vue que la pente du
versant est plus au moins importante (12,7%), l’effet de la charge t est particulièrement
préjudiciable et conduit à des sections des pannes importantes. La solution consiste alors, à
réduire la portée transversale des pannes en les reliant entre elles par des liernes situés à mi-
portée qui fonctionnent en traction.

5. Calcul des moments de flexion :


Lors de dimensionnement d’un profilé de panne, il convient de calculer deux moments de
flexion distincts, selon les deux plans principaux d’inertie du profilé.

2
Construction d’une usine en charpente métallique à

 Dans le sens de la forte inertie :

 Dans le sens de la faible inertie :

6. Dimensionnement des pannes :


Les pannes doivent satisfaire simultanément aux conditions de la résistance et aux conditions
de la flèche.

Le choix du profilé se fait selon ces critères :

- Vérification de la condition de résistance en élasticité

- Vérification de la condition de résistance en plasticité

- Vérification de la condition de flèche.

 Vérification de la condition de résistance en élasticité

J’ai choisi de commencer par les pannes en profilés IPE

220

Donc, IPE 220 vérifie la condition, on diminue le profilé en choisissant IPE 180.

Pour IPE 180 :

2
Construction d’une usine en charpente métallique à
IPE 180 vérifie aussi la condition d’élasticité, on diminue le profilé en choisissant IPE 160

3
Construction d’une usine en charpente métallique à

Pour IPE 160 :

IPE 160 ne vérifie pas donc la condition d’élasticité.

 En conclusion, je choisis IPE 180 avec lequel je vérifierai les deux autres critères.

Tableau 6 : Caractéristiques des profilés IPE travaillant à la flexion

 Vérification de condition de résistance en plasticité pour IPE 180

3
Construction d’une usine en charpente métallique à

Avec :

 Condition vérifiée
 Vérification de la condition de flèche pour IPE 180
Les pannes ne doivent pas, réglementairement, présenter de flèche supérieure au 1/200 de
leur portée ( .

- Dans le sens de la plus forte inertie suivant (y- y’), le moment d’inertie du profilé choisi
doit vérifier la relation suivante :

Or, le moment d’inertie de IPE 180 est :

 Condition vérifiée
- Dans le sens de la petite inertie suivant (z-z’) :
Le moment d’inertie du profilé choisi doit vérifier :

Or, le moment d’inertie de IPE 180 est :

 Condition vérifiée
7. Profilé de pannes choisi par le bureau d’études :
Le bureau d’étude a choisi de construire l’usine avec des pannes de profilé en Z de type Cz.
Les profilés en Z sont des profils à froid standard caractérisé par : la hauteur, l’épaisseur, la
largeur de la semelle et la hauteur du raidisseur de bord.

Les profilés disponibles ont une largeur de la semelle fixe (b=70 mm) et une hauteur du
raidisseur de bord fixe (c=20 mm) et la hauteur et l’épaisseur sont des variables.

3
Construction d’une usine en charpente métallique à

Figure 29 : Axe et géométrie du profilé en Z

III. Calcul de la panne variante en CZ :


1. Calcul des charges sur panne :

Tableau 7 : Caractéristiques des pannes en Cz

Epanne = 1,47m, entraxe des pannes


Poids de la panne (C 200x70x3) : Gpanne/ml = 8,34 daN/ml
 Gpanne = 8,34 / 1,47 = 5,67 daN/m²

Poids de la couverture + panneaux photovoltaïques = 15 + 22 = 37 daN/m²


Donc, charge permanence : G = 5,67 + 37 = 43 daN/m²
Charge d’exploitation : Q = 10 daN/m²
Surcharge due au vent appliqué sur la toiture :

3
Construction d’une usine en charpente métallique à

2. Calcul des sollicitations :


 Selon l’axe fort
ELU

ELS

 Selon l’axe faible


ELU

ELS

3. Calcul des moments maximaux :

3
Construction d’une usine en charpente métallique à

4. Calcul des efforts tranchants maximaux :


Selon l’inertie forte

Selon l’inertie faible

5. Dimensionnement des pannes :


-Choix du profilé
Le profilé choisi doit vérifier la condition de la flèche :

Selon l’inertie forte

Selon l’inertie faible

Alors, le profilé Cz (200 * 70 * 3) utilisé pour les pannes est vérifié en rigidité puisque ses
moments d’inertie, qui figurent dans le Tableau 6, répondent aux inégalités présentées ci-
dessus :

Iy = 669,31 cm4 > 365,24 cm4

Iz = 84,83 cm4 > 14,61 cm4

6. Vérification de la résistance :

3
Construction d’une usine en charpente métallique à

Avec :

Donc, il faut que : (65,34 cm3 * 275 106 N/m²) > 29,758 kN.m

Ce n’est pas vérifié puisque : 17,968 kN.m n’est pas supérieure à 29,758 kN.m

7. Analyse des résultats :


En redimensionnant analytiquement la panne en Cz choisi par le bureau d’études, on s’est
rendu compte que ce profilé ne répond pas aux conditions de résistance.

Certainement, dans le calcul numérique réalisé par le bureau d’études, cette condition a été
pleinement vérifiée.

Cette différence de résultats découle de la différence de la valeur de la surcharge due au vent


considérée.

Comme l’honorable lecteur de ce document peut le vérifier sur la note de calcul jointe en
annexes, le bureau d’étude n’a considéré que la charge dynamique de base d’un vent normal
qui lui a affecté des corrections (70 daN/m²).

Par contre, j’ai considéré les deux cas de vents (normal et extrême) de sorte que j’ai obtenu
une surcharge due au vent de loin supérieure à celle considérée par le bureau d’études
comme je l’ai mentionné à la fin du chapitre précédent.

IV. Calcul du portique :

1. Conception :
La conception du portique est variable, en fonction de la portée, du schéma statique retenue
pour la structure et des pratiques ou des systèmes de fabrication des constructeurs.

En effet, les portiques qui constituent l’ossature principale des bâtiments sont composés de
traverses (ou fermes) qui supportent les pannes et de poteaux qui supportent les traverses.

a. Calcul de sollicitations :
La détermination des sollicitations globales effectuant les portiques exige un calcul par étapes
de toutes les sollicitations élémentaires, engendrées par les diverses actions : charges
permanentes, charges d’exploitation et vent sur le long-pan, vent sur pignon, vent au
soulèvement. Il s’agira ensuite de repérer les combinaisons les plus défavorables, pour
déterminer les profilés des pièces.

3
Construction d’une usine en charpente métallique à

Figure 30 : Dimensions de l’ouvrage

b. Evaluation des charges :


 Charges permanentes G :

La charge permanente G groupe le poids de la couverture plus le poids des pannes, des
panneaux photovoltaïques ainsi que le poids estimé de la traverse.

G couverture + G panneaux =37daN/m2

Panne= 5,67 daN/m2

Gtraverse = 10 daN/m2 (estimation)

⇒ G = 37+ 5,67+10 = 53,67daN/m² ⇒ G = 53,67× 6 =322 daN.ml

 Charge d’exploitation

Q =10 x 6 = 60 daN/ml

 Surcharges du vent W :

Afin de pouvoir calculer l’action du vent sur une structure, on doit prendre en considération
les différentes directions du vent. Alors on a 3 cas de vent :

- Vent 1 : vent sur long pan avec surpression intérieure.

- Vent 2 : vent sur long pan avec dépression intérieure.

- Vent 3 : vent sur pignon avec surpression intérieure.

Le calcul des coefficients Ce et Ci, conformément aux règles en vigueur a conduit aux
résultats suivants déjà présentés dans le chapitre2 dont on reprend la Figure11 et la Figure 15 :

3
Construction d’une usine en charpente métallique à

Figure 31 : Valeurs de Ce – Ci pour un vent transversal

Figure 32 : Valeurs de Ce – Ci pour un vent longitudinal

 Vent 1 :( vent sur long pan avec surpression intérieure)

. Poteau au vent :

W1 = p (Ce – Ci) . δ . L = 70 *(0,415) * 0,71 * 6 = 123,73 daN/ml

. Poteau sous le vent :

W2 = p (Ce – Ci) . δ . L = 70 * (-0,742) * 0,71 * 6 = -215,3 daN/ml

. Traverse

W3 = p (Ce – Ci) . δ . L = 70 * (-0,745) * 0,71 * 6 = -222,16 daN/ml

 Vent 2 :( vent sur long pan avec dépression intérieure)

. Poteau au vent

W1 = p (Ce – Ci) . δ . L = 70 * 1,14 * 0,71 * 6 = 340daN/ml

. Poteau sous le vent

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Construction d’une usine en charpente métallique à

W2 = 70 * (-0,3) * 0,71 * 6= -89,5 daN/ml

. Traverse

W3 = 70 * (-0,3) * 0,71 * 6 = -89,5 daN/ml

 Vent 3 : :( vent sur pignon avec surpression intérieure)

. Poteau

W1 = W2 = 70 * (-0,722) * 0,71 * 6 = -215,3 daN/m

. Traverse

W3 = 70 * (-0,717) * 0,71 * 6 = -213,8 daN/ml

c. Calcul des sollicitations :


Il s’agit de déterminer :

- Les réactions d’appuis : HA, HE, VA, VE.

- Les moments maximaux : MB, MC, MD.

Ces sollicitations sont déterminées à partir des actions, que nous venons de calculer, et que
nous portons dans les formules appropriées aux différents cas de charges.

Tableau 8 : Résultat de charge permanente G et charge d'exploitation Q

Actions Cas de Réaction d’appuis (daN) Moment (daN/M)


charge
HAHeVAVEMBMdMc

G=322daN/mlA 224.756224.7561140 1140 -1348.53-1348.53-5915.44

Q=60daN/mlA 177.43 177.43 900 900 -1064.6-1064.61096.7

Total 402.18 402.18 2040 2040 -2413.16 -2413.16 -4181.735

ActionsCas de q Réaction d’appuis (daN) Moment (daN/M)


charge (daN/ml)
HA He VA VE MBMdMc
569.55 569.55 2889 2889 -3417.76-3417.76-6340.78
1.35G+1.5Q

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Construction d’une usine en charpente métallique à

G-We( We= 1.75*Wn) -8682.55-3342.68795.95795.95 -21687.5211420.73-28219.09

TOTALE -8133.55-2773.133684.953684.95-25105.28 8002.97-34559.87

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Construction d’une usine en charpente métallique à

Conclusion générale

Pourtant que j’ai passé la plus grande partie de la période de stage en repot de grocesse puis
de maternité, c’était vraiment une expérience agréable de reprendre manuellement les
calculs détaillés par l’ingénieur de bureau d’études et une occasion de consolider les
prérequis de mécanique et de charpente métallique que j’ai reçu à la Polytechnique Centrale.

C’est prévu que je ferai un stage professionnel le prochain automne dans le même bureau
d’études pour se familiariser avec le logiciel Robot et reprendre la modélisation d’un
nouveau projet en charpente métallique.

4
Annexe

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