Mémoire de projet de fin d’étude

Présenté par

Abdelali BOUARIFI

En vue de l’obtention du diplôme

Licence Universitaire Professionnelle

Automation Industrielle

Thème

Automatisation et supervision d’une unité de préparation et

d’injection de l’eau de javel.

Encadré par : Pr Tahiry Karim

Année universitaire : 2020/2021

 Dédicace
Aucune dédicace ne saurait exprimer l'amour, l'estime, le dévouement et le respect que
j’éprouve pour vous, Votre présence à mes côtés m’a toujours apporté confiance et réconfort.
Puisse ce travail être le fruit de votre dévouement et de vos sacrifices et un témoignage de ma
gratitude et patience.

▪ A ma chère mère, père.

Tout ce que je peux vous offrir ne pourra exprimer l’amour et la reconnaissance que je porte
envers vous, en témoignage, je vous offre ce modeste travail pour vous remercier pour vos
sacrifices et pour l’affection dont vous m’avez toujours entourée.
 Remerciement
D’abord je profite de cette occasion pour adresser mes sincères remerciements au corps
professoral de CIGMA FST-SETTAT, particulièrement celui du département électrique, pour
leurs bonnes gestions et les conditions d’études qu’ils nous ont procurées.

Je tiens également à remercier vivement Mr TAHIRY Karim pour leur encadrement. Et le fait
de me permettre de bénéficier de leurs conseils et compétences, soulignant ainsi l’intérêt qu’ils
ont porté à mes travaux. Je les remercie pour m’avoir encadré tout au long de mon projet.

Je ne trouve pas les mots pour exprimer ma gratitude envers Mr Ahmed OUMZITI, pour sa
confiance qui m’a accordé au sein de WATERLEAU-Bouskoura. Effectuer mon projet sous sa
direction était un grand honneur et un immense bonheur pour moi. Je tiens à le remercier, pour
son encadrement et ses encouragements qui m’ont permis d’aboutir à ce travail.

Mes remerciements vont aussi à tout le personnel de WATERLEAU pour leur disponibilité,
sympathie, et pour l’ambiance amicale qui règne au sein du site. Enfin, Je remercie les membres
de jury pour avoir accepté de juger le présent travail.
 Résumé
Le présent document est la synthèse de mon travail, le projet industriel intitulé «
Automatisation et Supervision d’une unité de préparation et l’injection de l’eau Javel », au
sein du service de production et process au Step-Bouskoura, le projet rentre dans le cadre
d’amélioration continue pour augmenter la performance du process de traitement. Pour réussir
ce projet, nous avons suivi la méthodologie d’amélioration DMAIC, ainsi que le logiciel TIA-
PORTAL qui nous a permet de simuler l’unité de préparation et l’injection du chlore, ceci se
feras à l’aide de PLC-SIM qui est intégré dans TIA-PORTALE. Bien sûr on aura besoin d’une
panoplie d’instrument de contrôle et de mesure, à l’aide de ces instruments on peut effectuer
l’automatisation et l’asservissement de la préparation et l’injection du chlore,
Nous avons commencé par un état des lieux, où on a cartographié le flux, collecté les données,
et mesuré les performances. Par la suite nous avons mené une analyse profonde pour
décortiquer les causes racines des problèmes. Enfin nous avons conçu plusieurs solutions pour
corriger les mauvais fonctionnements. Les résultats du projet sont nombreux, comme, évités
les risques analyser et détecter par le service QHSE pour maintenir le niveau zéro accident,
l’amélioration du process et de la production, cela permet d’économiser le coût de Javel et
d’atteindre un traitement de l’eau conforme selon les exigences établie par le client.

Les mots clé

Automatisation, Supervision, PLC-SIM, l’eau de Javel, Step, DMAIC, TIA-PORTAL,
Instrumentation, chlore, QHSE, asservissement
 Abstract
This document is the synthesis of my work, the industrial project entitled "Automation and
Supervision of a unit of preparation and injection of bleach", within the service of production
and process in Step-Bouskoura, the project comes within the framework of continuous
improvement to increase the performance of the treatment process. To succeed in this project,
we have followed the DMAIC improvement methodology, as well as the TIA-PORTAL
software which allowed us to simulate the preparation unit and the injection of chlorine, this
will be done with the help of PLC-SIM which is integrated in TIA-PORTALE. Of course, we
will need a range of control and measurement instruments, with the help of these instruments
we can carry out the automation and the servo control of the preparation and the injection of
chlorine,
We started with an inventory, where we mapped the flow, collected data, and measured the
performance. Then we conducted an in-depth analysis to unravel the root causes of the
problems. Finally, we designed several solutions to correct the malfunctions. The results of
the project are numerous, such as, avoiding the risks analyzed and detected by the QHSE
department to maintain the zero-accident level, improving the process and production, saving
the cost of bleach and achieving a water treatment in accordance with the requirements
established by the customer.

Key words
Automation, Supervision, PLC-SIM, bleach, Step, DMAIC, TIA-PORTAL, Instrumentation,
chlorine, QHSE, control
 ‫ملخص‬
‫هذه الوثيقة هي خالصة عملي ‪ ،‬المشروع الصناعي المعنون "أتمتة واإلشراف على وحدة تحضير وحقن‬
‫الكلور" ‪ ،‬ضمن قسم اإلنتاج والعمليات في خطوة بوسكورة ‪ ،‬ويندرج المشروع في نطاق إطار التحسين‬
‫‪ DMAIC ،‬المستمر لزيادة أداء عملية العالج‪ .‬لتحقيق النجاح في هذا المشروع ‪ ،‬اتبعنا منهجية تحسين‬
‫الذي سمح لنا بمحاكاة وحدة تحضير وحقن الكلور ‪ ،‬وسيتم ذلك باستخدام ‪ TIA-PORTAL‬وكذلك برنامج‬
‫بالطبع سنحتاج إلى مجموعة متنوعة من أدوات التحكم ‪ TIA-PORTALE.‬المدمجة في ‪PLC- SIM‬‬
‫‪ ،‬والقياس ‪ ،‬باستخدام هذه األدوات يمكننا أتمتة والتحكم في تحضير وحقن الكلور‬
‫ا‬
‫تحليال عميقاا لتشريح‬ ‫بدأنا بجرد ‪ ،‬حيث قمنا بتعيين التدفق ‪ ،‬وجمع البيانات ‪ ،‬وقياس األداء‪ .‬ثم أجرينا‬
‫أخيرا ‪ ،‬قمنا بتصميم العديد من الحلول لتصحيح األعطال‪ .‬نتائج المشروع عديدة‬
‫ا‬ ‫األسباب الجذرية للمشكالت‪.‬‬
‫للحفاظ على مستوى الصفر من ‪ QHSE‬مثل تجنب المخاطر التي تم تحليلها واكتشافها بواسطة خدمة ‪،‬‬
‫الحوادث ‪ ،‬وتحسين العملية واإلنتاج ‪ ،‬وهذا يسمح بتوفير تكلفة التبييض والوصول إلى المياه العالج وفقاا‬
‫للمتطلبات التي يحددها العميل‬

‫الكلمات الدالة‬
‫األتمتة ‪ ،‬اإلشراف‪ ،‬محطة المعالجة ‪،‬األجهزة ‪ ،‬الكلور‬
‫‪QHSE, PLC-SIM TIA-PORTAL, DMAIC‬‬
 Liste des abréviations et acronyme
API : Automate Programmable Industriel
CPU : Central Processing Unit
PLC : Programmable Logic Controller
PLCSIM : Programmable Logic Controller SIMulator
HMI : Interface Homme-Machine
TIA : Totally lntegrated Automation
E/S : Entrée et Sortie
I/O : Input Output
LC : Capteur Level
FC : Capteur Flow
TOR : Tout Ou Rien
SCADA : Supervisory Control And Data Acquisition
WINCC : WINdows Control Center
SIMATIC : SIemens AutoMATIC
STEP : STation d’EPuration
QHSE : Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement
 Liste des figures :
Figure 1 STEP WATERLEAU............................................................................................................................................ 13
Figure 2 STEP Bouskoura ................................................................................................................................................... 15
Figure 3 Phase de traitement au niveau de step (phase d'aération) ...................................................................................... 16
Figure 4 Vue d'ensemble par SCADA ................................................................................................................................. 17
Figure 5 Vue des bassins biologique par SCADA............................................................................................................... 17
Figure 6 Vue de traitement tertiaire ..................................................................................................................................... 18
Figure 7 Vue du portail .................................................................................................................................................. 20
Figure 8 Automate S7-1200 ................................................................................................................................................ 21
Figure 9 : METHODE QQOQCP ........................................................................................................................................ 23
Figure 10 L'emplacement de l'unité de préparation et l'injection ........................................................................................ 25
Figure 11 Simulation de l'unité de préparation .................................................................................................................... 26
Figure 12 Simulation des alarmes ....................................................................................................................................... 26
Figure 13 partie du programme ........................................................................................................................................... 27
Figure 14 Simulation du programme ................................................................................................................................... 27
Figure 15Tableau des variables ........................................................................................................................................... 28
Figure 16Configuration des matériels et communication .................................................................................................... 28
Figure 17Automate S7-1200 ............................................................................................................................................... 29
Figure 18 HMI TP900 Comfort Panel ................................................................................................................................. 30
Figure 19Modules d'extension ............................................................................................................................................. 30
Figure 20 Cable Ethernet ..................................................................................................................................................... 31
Figure 21 Exemple d'utilisation du câble Ethernet .............................................................................................................. 31
Figure 22 Capteur de niveau ultrason .................................................................................................................................. 32
Figure 23 Exemple d'utilisation du capteur de niveau ultrason ........................................................................................... 32
Figure 24Electrovanne......................................................................................................................................................... 33
Figure 25Débitmètre ............................................................................................................................................................ 34
Figure 26 pompe doseur ...................................................................................................................................................... 34
Figure 27 pompe doseur présent dans la step ...................................................................................................................... 35
 Sommaire

Table des matières

Dédicace ........................................................................................................................................................................ 2
Remerciement ................................................................................................................................................................ 3
Résumé .......................................................................................................................................................................... 4
Abstract.......................................................................................................................................................................... 5
Key words...................................................................................................................................................................... 5
‫ ملخص‬.............................................................................................................................................................................. 6
‫الكلمات الدالة‬....................................................................................................................................................................... 6
Liste des abréviations et acronyme ................................................................................................................................ 7
Sommaire....................................................................................................................................................................... 9
Chapitre 1 : Organisme d’accueil et Introduction du projet ................................................................................................. 13
1.1. Introduction ..................................................................................................................................................... 13
1.2. Présentation de WATERLEAU ....................................................................................................................... 13
1.1.1. Bouskoura : la nouvelle ville verte aux portes de Casablanca ..................................................................... 15
1.1.2. Organigramme de la step Bouskoura ........................................................................................................... 15
1.1.3. Technologie de pointe, solution compacte .................................................................................................. 16
1.2. Organisation du travail du Projet de Fin d’Etudes et formulationdu problème : ............................................. 16
1.2.1. Cahier des charges : ..................................................................................................................................... 19
1.2.2. Objectifs généraux du projet : ...................................................................................................................... 19
1.2.3. Les membres du projet :............................................................................................................................... 19
1.3. Conclusion ....................................................................................................................................................... 19
Chapitre 2 : Présentation du logiciel TIA-portale et la méthodologie DMAIC................................................................... 20
2.1 Introduction ..................................................................................................................................................... 20
2.2 Présentation du logiciel TIA PORTAIL .......................................................................................................... 20
2.3 Vue du portail .................................................................................................................................................. 20
2.4 Configuration des matériels ............................................................................................................................. 21
2.4.1 Adressage des entrées /sorties : ................................................................................................................... 21
2.5 Présentation de la Méthodologie DMAIC ....................................................................................................... 21
2.5.1 Qu’est-ce que le DMAIC ? .......................................................................................................................... 21
2.5.2 La phase Define, .......................................................................................................................................... 21
2.5.3 La phase Measure, ....................................................................................................................................... 22
2.5.4 la phase Analyze, ......................................................................................................................................... 22
2.5.5 La phase Improve, ....................................................................................................................................... 22
2.5.6 La phase Control, ......................................................................................................................................... 22
2.6 Méthode QQOQCP : ....................................................................................................................................... 23
2.6.1 Le QQOQCP................................................................................................................................................ 23
2.6.2 Etablir la charte de projet :........................................................................................................................... 24
2.6.3 Conclusion ................................................................................................................................................... 24
9
Chapitre 3 partie expérimentale du projet ........................................................................................................................... 25
3.1 Introduction ..................................................................................................................................................... 25
3.2 Emplacement d’unité d’injection..................................................................................................................... 25
3.3 Simulation de l’unité ....................................................................................................................................... 26
3.4 Les alarmes ...................................................................................................................................................... 26
3.5 Partie du programme ....................................................................................................................................... 27
3.5.1 Simulation du programme ........................................................................................................................... 27
3.5.2 Tableau de variable ...................................................................................................................................... 28
3.5.3 La configuration du matériel ....................................................................................................................... 28
3.6 Les équipements et l’instruments de mesure utilisée....................................................................................... 29
3.6.1 Automate programmable S7-1200 ............................................................................................................... 29
3.6.2 Siemens HMI TP900 Comfort Panel ........................................................................................................... 29
3.6.3 Siemens S7-1200 - Modules d'extension ..................................................................................................... 30
3.6.4 Cable e communication Ethernet ................................................................................................................. 31
3.6.5 Capteur de niveau Ultra-son ........................................................................................................................ 32
3.6.6 Electrovanne ................................................................................................................................................ 33
3.6.7 Débitmètre ................................................................................................................................................... 33
3.6.8 Pompe d’injection ........................................................................................................................................ 34
3.7 Conclusion ....................................................................................................................................................... 35
Conclusion genérale ............................................................................................................................................................ 36
Bibliographie : ..................................................................................................................................................................... 37

10
 Introduction générale

WATERLEAU est une entreprise mondiale de premier plan dans le domaine des technologies
de l'eau, qui s'engage à protéger l'écosystème. Nous fournissons des solutions pour l'eau, les
eaux usées et le traitement de leurs sous-produits, aidant ainsi les municipalités et les entreprises
à atteindre leurs objectifs de développement durable.

Leader mondialement reconnu dans la conception et la construction d'infrastructures de

traitement de l'eau et des eaux usées, nos solutions sont conçues pour gérer le cycle complet de
l'eau : de la production d'eau de process et d'eau potable à la récupération de l'énergie, de l'eau
et des nutriments, en passant par le traitement des eaux usées et la conformité des rejets.

Dans l'industrie alimentaire et des boissons, nous sommes un partenaire privilégié pour le
traitement anaérobie des eaux usées organiques, fournissant des solutions ayant un impact direct
sur l'empreinte hydrique et énergétique. Dans notre laboratoire et nos installations d'essais
pilotes à la pointe de la technologie, nous concevons des projets pilotes de traitement à petite
échelle pour les eaux usées industrielles complexes, ce qui permet d'obtenir une solution sur
mesure et une preuve de concept pour chaque client.

Nous avons étendu notre portefeuille de services de conception et de construction à

l'exploitation et à la maintenance. Cela permet aux clients de se concentrer sur leur activité
principale tandis que nous nous concentrons sur la conformité et le contrôle des OPEX. Lors de
l'exploitation d'usines en propriété ou en copropriété, nos outils numériques de gestion des actifs
garantissent un fonctionnement optimisé. Notre tableau de bord numérique tient les clients
informés des indicateurs clés de performance du traitement, offrant ainsi aux gestionnaires une
totale tranquillité d'esprit.

Nous avons également acquis une expertise considérable dans le traitement des eaux usées
municipales et l'exploitation des stations. Nous sommes leader du marché au Maroc et à Macao
où nous avons construit parmi les plus grandes stations d'épuration de la région. Ces usines
comprennent des solutions durables pour le traitement des sous-produits ainsi que la
récupération des nutriments. Nous exploitons ces installations et formons des diplômés locaux
pour en faire des spécialistes de l'environnement.

11
Nous nous engageons à protéger la planète bleue et à adopter l'économie circulaire. Dans notre
approche holistique du zéro déchet, nous redéfinissons les eaux usées comme un mélange d'eau,
d'énergie et de nutriments. Dans notre activité quotidienne, nous pensons au-delà de la
conformité ou des kWh : en façonnant des solutions innovantes pour un avenir plus vert, nous
relions les personnes, la planète et le profit dans un modèle d'entreprise durable.

Dans un premier temps, on va présenter au niveau du premier chapitre la société WATERLEAU

et ses missions, ainsi que la STEP Bouskoura, ensuite, on va détailler la problématique que l’on
souhaite résoudre dans ce projet, ainsi que ces objectifs. Le deuxième chapitre concerne l’étude
et la réalisation du projet suivant la méthodologie DIMAIC, le logiciel TIA-PORTAL et la
méthode QQOQCP. Enfin, le dernier chapitre est une représentation de la partie expérimentale
de notre projet, ainsi que les équipements et les instruments de mesures nécessaires.

12
Chapitre 1 : Organisme d’accueil et Introduction du projet

1.1. Introduction
Dans un premier temps, on va présenter la société WATERLEAU et ses missions, ainsi que la
STEP Bouskoura qui se situe au niveau de la ville verte de Bouskoura, cette STEP opère avec
une technologie de pointe dans un lieu compacte, ensuite, on va détailler le problème que l’on
souhaite résoudre dans ce projet, ainsi que ces objectifs

1.2. Présentation de WATERLEAU

WATERLEAU est une entreprise mondiale de premier plan dans le domaine des technologies
de l'eau, qui s'engage à protéger l'écosystème. Nous fournissons des solutions pour l'eau, les
eaux usées et le traitement de leurs sous-produits, aidant ainsi les municipalités et les entreprises
à atteindre leurs objectifs de développement durable.
Leader mondialement reconnu dans la conception et la construction d'infrastructures de
traitement de l'eau et des eaux usées, nos solutions sont conçues pour gérer le cycle complet de
l'eau : de la production d'eau de process et d'eau potable à la récupération de l'énergie, de l'eau
et des nutriments, en passant par le traitement des eaux usées et la conformité des rejets.

WATERLEAU
Figure 1 STEP WATERLEAU

13
MISSION : Protéger les 4 Notre mission est de protéger les quatre éléments de
éléments la nature : l'eau, la terre, le vent et le feu. Chez
Waterleau, nous offrons des services et des solutions
environnementales à l'industrie et aux municipalités
pour le traitement de l'eau, des déchets, de l'air et
pour la récupération d'énergie.
SOLUTIONS : Des solutions de traitement de l'eau en boucle
Des solutions de fermée au contrôle intégré de la pollution de l'air, de
A à Z pour la digestion des boues et de la biomasse aux usines
réduire votre de valorisation énergétique des déchets, notre
empreinte expertise dans les technologies vertes fait de nous un
environnementale véritable guichet unique pour les défis
environnementaux d'aujourd'hui.
SERVICES : Conception, Nos services vont du développement technologique
ingénierie, construction, à l'exploitation et à la maintenance, en passant par la
Exploitation et conception et l'ingénierie, l'approvisionnement et la
maintenance construction. Des installations clés en main et des
solutions BO(O)T sont disponibles dans tous les
domaines de la protection de l'environnement.
ENGAGEMENT Nous menons nos activités quotidiennes en suivant
Améliorer la qualité de nos principes : progrès économique, gestion de
vie l'environnement, sécurité et responsabilité sociale.
Grâce à des communications ouvertes, nous nous
efforçons de construire un avenir plus radieux pour
les générations à venir, en faisant du monde un
endroit meilleur.

14
 Figure 2 STEP Bouskoura

1.1.1. Bouskoura : la nouvelle ville verte aux portes de Casablanca

Bouskoura Ville Verte ", située au sud de Casablanca, est un projet de développement urbain
vert réalisé par trois des plus grands promoteurs du Maroc : Compagnie Générale Immobilière,
Palmeraie Développement et Groupe Addoha. Le projet urbain comprend des résidences
collectives et individuelles, un centre-ville avec des services, trois golfs 18 trous, des hôtels, un
spa, des clubs et un campus universitaire, créant ainsi une ville verte pour environ 50 000
habitants.

1.1.2. Organigramme de la step Bouskoura

Ahmed OUMZITI
Chef de Station

Nabil BOUMAHDI
Abdelali BOUARIFI
Responsable de
Technicien E.I.A
production

1 Femme de ménage 3 x Opérateur

15
 1.1.3. Technologie de pointe, solution compacte
Phase d'aération du bassin Une solution compacte, avec un impact visuel et une empreinte au
sol limités, était nécessaire pour s'adapter à la conception urbaine verte. La station d'épuration
LUCAS® s'intègre harmonieusement au concept d'habitat haut de gamme. Elle est dotée d'un
système intégré de traitement des odeurs, ce qui permet d'obtenir une conception sans nuisance.
L'effluent traité de la STEP sera réutilisé pour l'irrigation des terrains de golf de la ville verte.
Waterleau est également responsable de l'exploitation et de la maintenance de la STEP pour
une période de 5 ans.

1.2. Organisation du travail du Projet de Fin d’Etudes et formulationdu problème :

A la step Bouskoura, le client exige de l'exploitant une concentration de chlore de 0.2 mg/l, le
problème c'est que la station traite des débits journalière de (max 8000m³/jr), l’injection
manuel du chlore nous n'assure en aucun cas des concentrations correctes du chlore, parce que
lorsque le débit est varier avec le temps et l’injection n’est pas permanant, alors que l’exploitant
(WATERLEAU) proposé d’installer une unité de préparation et l’injection du chlore pour avoir
une résultat d’analyse conforme.

Figure 3 Phase de traitement au niveau de step (phase d'aération)

16
 Figure 4 Vue d'ensemble par SCADA

Figure 5 Vue des bassins biologique par SCADA

17
Le traitement secondaire se fait généralement par voie biologique, son intérêt est d’éliminer les
composés organiques, azotés et phosphorés, ces derniers sont éliminés par des
microorganismes. C’est le principe de boues activée qui consiste à mettre en contact les eaux
usées avec un mélange riche en bactéries bien brassé pour dégrader la matière organique en
suspension ou dissoute.
L’aération au niveau des bassins biologiques est un paramètre primordial pour la dégradation
de la matière organique et azotée. La boue activée est utilisée principalement pour :
• Eliminer la pollution organique.
• Eliminer la pollution azotée.
• Eliminer la pollution phosphorée.
Les traitements biologiques s’apparentent aux procédés de dégradation naturelle, mais de façon
plus intensive. Deux voies sont possibles pour dépolluer les effluents organiques
biodégradables : la voie aérobie et anaérobie
Les eaux clarifiées sont conformes pour un rejet au milieu naturel.
Pour une réutilisation pour des fins d’irrigation des golfs, un traitement tertiaire est nécessaire.
Ce dernier consiste en une filtration sur membrane, suivi d’une désinfection aux rayons
ultraviolets et au chlore.
Le traitement tertiaire permet un abattement complémentaire des matières en suspension et du
phosphore en plus d’une désinfection des eaux épurées. Finalement L’eau est prête pour être
réutilisée.

Figure 6 Vue de traitement tertiaire

18
1.2.1. Cahier des charges :
En général dans les stations de traitement des eaux, lorsqu'on parle injection d'un élément
quelconque pour une concentration fixe de cet élément tout en changeant le débit, on parle d'un
terme d'injection asservit au débit, ou bien un asservissement au débit.
Pour assurer une concentration nominale en termes de chlore pour toute la journée, pour
n'importe quel débit d'eau traitée, l'exploitant a proposé une rénovation du système d'injection
de javel :
• La mise en place d’un parc automatique (automate, coffret de commande, supervision par HMI ).
• L'installation de deux nouvelles cuves de stockage
• L'installation d'une pompe et une autre de réserve avec leurs nouveaux instruments
(débitmètre, flotteur de niveau, électrovanne).
• L'installation des conduites en PVC avec ces accessoires (jeu de vannes alimentation, purge d'air).

1.2.2. Objectifs généraux du projet :

Les objectifs de projet de la mise en place d'une unité de préparation et injection du chlore sont
présente ci-dessous
➢ Eviter les risques d’injection manuelles
➢ Minimiser la consommation du chlore
➢ Eliminer une phase de travail
➢ Réduire le taux des réclamations clients
➢ Diminuer le temps de préparation du chlore
➢ Assure une concentration du chlore en permanant

1.2.3. Les membres du projet :

➢ Project OWNER : Ahmed OUMZITI – Chef de la station
➢ Encadrent académique : TAHIRY Karim
➢ Pilote Projet : Abdelali BOUARIFI – Elève en Licence Pro / Technicien EIA
➢ Support : Nabil BOUMAHDI – Responsable Production

1.3. Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons introduit l’organisme d’accueil où s’est déroulé ce projet, le
processus de traitement des eaux, et les parties prenantes, ceci par le récit des objectifs, les
membres, après avoir présenté l’organisme d’accueil, le processus de traitement,
l’introduction au projet. C’est le moment pour commencer la première phase du projet, qui
est Définir.

19
Chapitre 2 : Présentation du logiciel TIA-portale et la méthodologie DMAIC

2.1 Introduction
Dans ce chapitre, on va introduire les outils que l’on va utiliser dans l’étude et la réalisation du
projet, comme la méthodologie DIMAIC, le logiciel TIA-PORTAL, la méthode QQOQCP,
ainsi que la charte du projet

2.2 Présentation du logiciel TIA PORTAIL

La suite logicielle TIA (Totally lntegrated Automation) intègre un ensemble de logiciels destiné
aux équipements d'automatismes Siemens, notamment Step7, pour la configuration et la
programmation des API WinCC pour la création de pages de supervision & visualisations, sur
PC ou écrans "Simatic pannels".

2.3 Vue du portail

La vue du portail fournit une vue d’ensemble du projet et un accès aux outils qui permettent de
l’élaborer. Vous pouvez trouver rapidement ce que vous souhaitez faire, et appeler l’outil qui
servira à accomplir la tâche voulue. Si vous le souhaitez, un changement vers la vue du projet
s’effectue automatiquement pour la tâche sélectionnée. Cette vue simplifie donc principalement
la préparation et la mise en place du projet.

Figure 7 Vue du portail

20
2.4 Configuration des matériels

14entrées numériques intégrées Octet

0 Bits 0 à 7. Et Octet 1 Bits 0 à 7

10 sorties numérique intégrées Octet

0 Bits 0 à 7. Et Octet 1 Bits 0 à 1 à 7

Figure 8 Automate S7-1200

Le catalogue matériel apparaît sur la droite de l’écran. On va pouvoir sélectionner les différents
éléments matériels mis en œuvre dans un projet : CPU, cartes d’E/S, E/S déportées, IHM,
variateurs de vitesse...
Nous allons dans un premier temps utiliser un automate compact de la série S7-1200 dont voici
un bref descriptif.

2.4.1 Adressage des entrées /sorties :

Les entrées et sorties TOR de l'API sont regroupées par octets. Chaque entrée ou sortie TOR
sera donc adressée par un numéro d’octet et un numéro de bit à l'intérieur de celui-ci. Voici
l'adressage des E/S TOR intégrée à la CPU 1214C :

2.5 Présentation de la Méthodologie DMAIC

2.5.1 Qu’est-ce que le DMAIC ?

Le DMAIC est la méthode de résolution de problème qui permet de réaliser les objectifs du
Lean Six Sigma (objectifs de satisfaction clients, d’économie de moyens, de bonheur au travail
ou encore de protection de l’environnement).
Il s’agit d’une méthode d’investigation expérimentale, analytique et scientifique exécutée en
mode projet. C’est d’ailleurs la démarche que tout bon praticien (qu’il soit médecin ou
garagiste) applique afin de résoudre durablement un problème.
La méthode comporte 5 phases :

2.5.2 La phase Define,

Elle consiste à poser le problème, c’est-à-dire exprimer les symptômes douloureux ressentis
par le client (comme la non-conformité aux attentes, des coûts de production trop élevés, un
mal-être des collaborateurs ou encore de la pollution environnementale)

21
2.5.3 La phase Measure,
Elle consiste à objectiver l’existence du problème en quantifiant son ampleur au moyen d’un
indicateur (il s’agira premièrement de vérifier que le problème n’est pas psychosomatique,
comme le fait un médecin en mesurant certains paramètres physiologiques comme la
température corporelle ou la tension artérielle)

2.5.4 la phase Analyze,

Elle consiste à rechercher les causes racines du problème au moyen de techniques
d’investigations telles que l’analyse du processus et l’analyse des données (de même que le
médecin qui prescrit une radiographie ou une prise de sang pour établir son diagnostic)

2.5.5 La phase Improve,

Elle vise à déterminer la solution permettant d’éliminer la cause du problème (ce n’est qu’une
fois connue la cause véritable de la maladie que le médecin pourra prescrire le bon remède
comme par exemple un antibiotique quand l’infection est bactérienne)

2.5.6 La phase Control,

Elle permet de vérifier que la solution donne satisfaction et met en place un système de
maintien de l’amélioration dans le temps.

22
 2.6 Méthode QQOQCP :
2.6.1 Le QQOQCP
C’est une méthode qui permet d’avoir des informations élémentaires sur toutes les dimensions du problème. A travers l’observation du
déroulement du processus de production dans la chaîne, nous avons répondu aux questions du QQOQCP afin d'obtenir une convergence de
compréhension de tout le périmètre du problème avant de pouvoir proposer des améliorations.

Quoi Qui Où Quand

Comment Pourquoi

C’est quoi le Qui est concerné Ou apparait le Quand apparait le Comment mesurer Pourquoi résoudre
Problème ? Par le problème ? Problème ? Problème ? le problème ? le problème ?
Manque d’une unité de Eviter les risques
Le département de STEP Bouskoura- Apres le contre Analyser le coût de
préparation et d’injection d’injection manuelles
de javel production et traitement tertiaire analyse effectuer Javel et la non-
process - QHSE suite au dernier conformité de Réduire le taux des
audit réaliser l’eau réclamations clients

Elaborer un plan
d’action et le mettre
en œuvre.

Figure 9 : METHODE QQOQCP

23
2.6.2 Etablir la charte de projet :
La charte de projet est le document émis par le commanditaire ou sponsor du projet, qui confirme
formellement l’existence du projet. Par la même occasion, elle confère au gestionnaire du projet
l’autorité d’utiliser des ressources organisationnelles pour mener à bien les activités du projet.

Charte du projet
Titre du projet : Automatisation et supervision d’une unité de préparation et d’injection
de javel
Formulation du problème manque d’injection permanent du chlore

QUI ? Ahmed OUMZITI – Chef de la station

Encadrent académique :
Abdelali BOUARIFI – Elève en Licence Pro AI/
Technicien EIA
Nabil BOUMAHDI Responsable Production
Walid BENAALIA : électricien
Ahmed BENTAHRA : mécanicien
Halim BOUDALAA : operateur
QUOI ? Un projet d’amélioration du process

OÙ ? STEP Bouskoura

QUAND ? Du 1 juin 2021- en cours

COMMENT ? Analyse avancée et bien détailler. En suivant la

méthodologie d’amélioration DMAIC.
POURQUOI ? Augmenter la qualité du produit.

2.6.3 Conclusion
Ce chapitre nous a permet d’étudier avec succès l’étude et l’analyse du projet avec les
outils utiliser, ceci nous a permet d’apercevoir la faisabilité du projet ainsi que ces
avantages, notamment sur le plan sécuritaire.

24
Chapitre 3 partie expérimentale du projet
3.1 Introduction
Le dernier chapitre représente la partie expérimentale de notre projet, nous allons évoquer
l’emplacement ainsi que la simulation de l’unité de préparation et d’injection de javel, les
équipements et les instruments de mesures nécessaires, ainsi que la configuration du
matériel au niveau du logiciel TIA-PORTAL.

3.2 Emplacement d’unité d’injection

la figure ci-dessous présente l’emplacement de la nouvelle unité de l’injection, préparation
et le point d’injection du chlore. Cela permet de la réutilisation pour des fins d’irrigation
des golfs, un traitement tertiaire est nécessaire. Ce dernier consiste en une filtration sur
membrane, suivi d’une désinfection aux rayons ultraviolets et au chlore.

Figure 10 L'emplacement de l'unité de préparation et l'injection

25
3.3 Simulation de l’unité
La programmation et la supervision de cette unité était réalisé par le logiciel TIA-
PORTAIL et vous trouverez la figure ci-dessous

Figure 11 Simulation de l'unité de préparation

3.4 Les alarmes

Pour maintenir une parfaite préparation et garder la fiabilité des équipements, on a
besoin de programmer des alarmes comme des Poka Yoke comme vous voyez ci-
dessous :

Figure 12 Simulation des alarmes

26
3.5 Partie du programme
Creation du programme par le logiciel TIA-PORATIL sous la language LADDER

Figure 13 partie du programme

3.5.1 Simulation du programme

La figure ci-dessous montre la simulation de l’unité de préparation par PLCSIM

Figure 14 Simulation du programme

27
 3.5.2 Tableau de variable
Quelque soit le programme ou bien le langage de programmation nécessite des variables et leurs
adressages

Figure 15Tableau des variables

3.5.3 La configuration du matériel

La figure ci-dessous présente la configuration du matériel au niveau du logiciel et le type de
communication (Ethernet).

Figure 16 Configuration des matériels et communication

28
3.6 Les équipements et l’instruments de mesure utilisée

3.6.1 Automate programmable S7-1200

Figure 17Automate S7-1200

Série s7-1200s
L’automate SIMATIC S7-1200 est utilisé pour les applications d'automatismes de taille
petite à moyenne, et est doté d'une architecture à la fois compacte et modulaire :
La CPU est équipée d’entrées et de sorties de signaux numériques et analogiques.
Des modules additionnels d’entrées/sorties (modules IO) peuvent être installés si les
entrées et sorties intégrées ne sont pas suffisantes pour l’application désirée des modules
de communication (RS232, RS485, ASi ...) peuvent également être insérés.
Emplacement « signal board » permettant d’ajouter des fonctionnalités (comptage,
analogique...) sans augmenter la taille du rack. Une interface TCP/IP intégrée, et servira au
chargement des programmes et à la supervision du process.

3.6.2 Siemens HMI TP900 Comfort Panel

La gamme des panels SIMATIC HMI Comfort est entièrement neuve, elle offre des
pupitres à commande tactile (Touch Panels) et à clavier (Key Panels). Cette ligne de
produits comprend les modèles suivants : ● Cinq Key Panels (commande par clavier) avec
les tailles d'écran 4", 7", 9", 12"et 15" ● Six Touch Panels (commande par écran tactile)
avec les tailles d'écran 7", 9", 12", 15", 19" et 22". ● Un Key&Touch Panel (commande
par clavier et écran tactile) avec la taille d'écran 4" Tous les appareils disposent des mêmes
fonctions convaincantes et se configurent exclusivement avec le logiciel novateur IHM
WinCC. Ce logiciel est intégré dans la structure d'ingénierie "Totally Integrated
Automation Portal".

29
 Figure 18 HMI TP900 Comfort Panel

3.6.3 Siemens S7-1200 - Modules d'extension

Flexibles grâce à une grande variété d'options de communication, les contrôleurs de base sont le
premier choix pour la mise en œuvre de tâches d'automatisation avec flexibilité et efficacité dans la
plage de performances moyenne à basse. Les processeurs sont mis à l'échelle dans leurs
performances et disponibles pour différentes tensions d'entrée et avec des sorties de transistor ou
relais. Des versions de sécurité sont également disponibles.
En plus des entrées et sorties intégrées existantes, les processeurs compacts peuvent être étendus
directement sur le dispositif ou avec une grande variété de modules de signal et de communication
afin de les adapter exact. Les HMI peuvent également être connectés via l'interface Ethernet
intégrée.

Figure 19 Modules d'extension

30
3.6.4 Cable e communication Ethernet
Ethernet est un protocole de réseau local à commutation de paquets. C'est une norme
internationale : ISO/IEC 802-3.

Initialement conçu au début des années 1970, pour relier entre eux des ordinateurs rattachés à
un même câble coaxial (par analogie avec les réseaux de distribution de fluides - eau, gaz - ou
de télévision par câble dans un même immeuble), depuis les années 1990, on utilise très
fréquemment Ethernet sur paires torsadées pour la connexion des postes clients (le cable
coaxial ayant été remplacé par des concentrateurs - hub - puis des commutateurs - switch - ),
et des versions sur fibre optique pour le cœur du réseau. Cette configuration a largement
supplanté d'autres standards comme le Token Ring, FDDI et ARCNET. Depuis quelques
années, les variantes sans fil d'Ethernet (normes IEEE 802.11, dites « Wi-Fi ») ont connu un
fort succès, aussi bien pour les installations personnelles que professionnelles.

Figure 21 Exemple d'utilisation du câble Ethernet

Figure 20 Cable Ethernet

31
3.6.5 Capteur de niveau Ultra-son
Les capteurs à ultrasons utilisent l'énergie électrique et un transducteur en céramique pour émettre et
recevoir de l'énergie mécanique sous la forme d'ondes sonores. Les ondes sonores sont
essentiellement des ondes de pression qui se propagent à travers les solides, les liquides et les gaz et
peuvent être utilisées dans les applications industrielles pour mesurer la distance ou détecter la
présence ou l'absence des cibles. Cette FAQ répond à quelques-unes des questions les plus souvent
posées à propos des capteurs à ultrasons, de leur principe de fonctionnement et de la terminologie.

Figure 22 Capteur de niveau ultrason

Figure 23 Exemple d'utilisation du capteur de niveau ultrason

32
3.6.6 Electrovanne
L'électrovanne est tout simplement un robinet électrique. Lorsqu'elle est alimentée en 230 V, elle
laisse passer l'eau.
L'électrovanne peut avoir plusieures sorties ou voies. Chaque sortie va donc alimenter en eau un bac
précis contenant les produits nécessaires au lavage. Ces bacs peuvent être au nombre de quatre :
Prélavage,Lavage, Javel ou Assouplissant
Donc sur certains appareils vous trouverez une électrovanne à quatre voies.
De nos jours, de plus en plus de machine sont équipées d'une électrovanne une voie (coût de
production plus faible) et c'est une buse rotative qui distribue l'eau dans le bac approprié. Cette buse
est actionnée par une came fixée sur l'axe du programmateur. (action par câble ou par tringle)
L'électrovanne est commandée par le PGR, via le pressostat qui bascule et coupe l'alimentation
électrique quand le niveau d'eau est atteint.

Figure 24Electrovanne

3.6.7 Débitmètre
Les débitmètres permettent de mesurer la quantité de fluide qui circule dans une tuyauterie, cette
mesure de débit étant indispensable à la conduite de la plupart des procédés industriels.
Comme souvent, il existe plusieurs technologies de mesure. Pour choisir la bonne technologie il est
important de connaître le type de fluide dont on veut mesurer le débit (fluide liquide ou gazeux,
propre ou chargé) et les conditions de température et de pression du process.

33
 Figure 25Débitmètre

3.6.8 Pompe d’injection

Cette pompe mesure ce qu’elle dose sans équipement complémentaire. Il n’y a pas lieu d’y associer
une autre technologie de mesure et la régulation associée. La pompe assure un dosage très précis
avec un débit stable. Une commande numérique permet de programmer une horloge et fournit une
interface pour des signaux d’entrée/sortie et d’alarme. On entre directement le dosage en
litre/heure.Cette pompe de la série Truedos associe la technologie du moteur pas à pas à la gestion
automatique d’un pot d’étalonnage pour maintenir son débit à la valeur souhaitée par le signal de
commande. La dose est saisie en ml/coup

Figure 26 pompe doseur

34
 Figure 27 pompe doseur présent dans la step

3.7 Conclusion
Nous avons pu conclure que notre projet peut satisfaire et répondre à notre
problématique, ceci est grâce à la fiabilité de la simulation de l’unité de préparation
et d’injection du chlore, ainsi que les instruments utilisés.

35
 Conclusion genérale
Ce travail avait pour ambition d'automatiser l’injection du chlore au niveau de la step Bouskoura,
pour répondre aux réclamation du client à propos de la concentration du chlore résiduel et suite
aux remarques du responsable QHSE concernant l‘injection manuel du chlore qui présente des
risques au personnelle technique, mais aussi pour l’amélioration du production et process.

Il a fallait dans un premier temps analyser les risques liée à l’injection du chlore en suite on a
procède à l’étude de la consommation du chlore ainsi que le temps nécessaire pour ça préparation.

Au moyen de l’analyse grâce au logiciel TIA-PORTAL il a été possible d’effectuer une simulation de
l’unité de préparation et l’injection du chlore, il convenait alors de s’intéresser à la demande du
client qui consiste à avoir une concentration en chlore résiduelle entre 0.2 et 1mg/l

À partir de ces constats nous pouvons déjà envisager l’installation d’une unité de préparation et
l’injection du chlore automatisé. En effet l’analyse effectue prouve que le projet est réaliste et il
peut en effet résoudre les différents problèmes rencontré au niveau de la step
cela vas réduire considérablement le risque auquel les opérateurs font face au moment de la
préparation et l’injection du chlore, cela vas également réduire la consommation du chlore
En tenant compte de la concentration résiduel du chlore exiger par le client, mais aussi cela vas
permettre l’amélioration du production et process

L’idée de la mise en place d’une unité de préparation et l’injection automatisée du chlore est une
idée séduisante, car elle permet non seulement d’améliorer les conditions de travail, mais aussi de
faire des économies dues au coût faible de l’unité ainsi que les instruments qui vont avec par
rapport à son rendement

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 Bibliographie :

1. https://www.waterleau.com/en/contact/offices/casablanca
2. https://www.fr.endress.com/fr
3. https://www.siemens.com/global/en.html
4. https://fr.wikipedia.org/wiki/Accueil

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