VI-Les Alliages Non Ferreux

❖ L'aluminium et ses alliages
❖ Le cuivre et ses alliages

❖ Le magnésium et ses alliages
❖ Le nickel et ses alliages
❖ Le titane et ses alliages
❖ Le zinc et ses alliages
❖ Plomb et étain
❖ métaux réfractaires
❖ métaux précieux
Pr. H. Azzouzi Licence GI 1

 Limitation des alliages ferreux :
▪ Masse volumique ρ élevée,
▪ Conductibilité électrique faible,
▪ Susceptibilité naturelle à la corrosion,
▪ utilisation d’alliages non ferreux pour de nombreuses applications,
10% des métaux sont non ferreux :
➢ Alliages légers: Al, Mg, Ti et Be (densité très basse).
➢ Alliages lourds: Cu, Zn, Pb, Sn (conductivité, corrosion).
➢ Métaux réfractaires: W, Ta, Mo (haut point de fusion).
➢ Superalliages: Ni, Co (propriétés mécaniques à haute T°).
➢ Métaux précieux: Au, Ar, Pt (corrosion lente).
2
L'aluminium est un métal très répandu sur la terre, classé le
troisième élément après l'oxygène et le silicium. Les bauxites qui
sont des roches riches en aluminium (45 à 60%) constituent
actuellement la source quasi exclusive de ce métal.
L'alumine est extraite de la bauxite par le procédé Bayer :

la bauxite est broyée puis attaquée à chaud par de la soude. On
obtient une liqueur qui après séparation des oxydes de fer et de
silicium est envoyée dans des décomposeurs pour précipitation
de l'alumine.
L'aluminium est obtenu à partir de l'alumine par électrolyse dans

une cuve comportant un garnissage en carbone (cathode).
L'aluminium formé par électrolyse de dépose au fond de la cuve.
3
De la Bauxite à l ’Aluminium
4
Les facteurs clefs de sélection sont :
➢ Haute résistance spécifique ( Rm/ρ. Les valeurs élevées de résistance spécifique sont un
indicateur pour les matériaux qui se prêtent bien aux conceptions légères et qui ne nécessitent pas
de résistance particulière).
➢ Très bonne Résistance à la corrosion,
➢ Haute conductivité thermique et électrique,
➢ Facilité d'usinage, Déformable,
➢ Non magnétique,
5
Désavantages de l’Al
▪ Al ne peut être utilisé à des
T°>400°C.
▪ Sa résistance à l’usure très
faible (dureté faible).
La part des différents matériaux

en aéronautique, cas de l’Airbus.
6
Aluminium peut être utilisé tel quel, ou allié à d'autres métaux pour
obtenir des alliages aux propriétés particulières pour améliorer :
bonne Résistance mécanique, résistance à la corrosion élevée, bonne
aptitude à l'usinage, la malléabilité, la soudabilité et l résistance aux
températures élevées.
Parmi les éléments qui peuvent être allié à l’aluminium : Cu, Si, Zn, Mg,
Mn. D’autres éléments, comme : Cr, Li, Ti permettent d’envisager des
applications spécifiques.
Alliages de Fonderie Alliages de Corroyage
Plus de 40 % de l’aluminium utilisé. Les alliages corroyés sont soumis à

Contrairement aux alliages de corroyage, l'action de la déformation à chaud
fabriqués presque exclusivement à partir – laminage ou forgeage –, afin de
d’aluminium de première fusion, les modifier les propriétés du métal par
alliages de fonderie sont principalement à resserrement et orientation de ses
base d’aluminium recyclé et refondu. cristaux.
7
➢ Le système de codage fait la distinction entre les alliages moulés (NF EN
1706), et les alliages corroyés (NF EN 573).
▪ Aluminium sans élément d'addition : série 1000

▪ Aluminium + cuivre (Cu) : série 2000
▪ Aluminium + manganèse (Mn) : série 3000
▪ Aluminium + silicium (Si) (alliages de moulage) : série 4000
▪ Aluminium + magnésium (Mg) : série 5000
▪ Aluminium + magnésium (Mg) + silicium (Si) : série 6000
▪ Aluminium + zinc (Zn)+ magnésium (Mg) : série 7000
Alliages d'aluminium de la série 1000 (Aluminium pur)
Désignation EN Composition
EN AW-1050A[Al99,5] 99,5 % d'aluminium mini
EN AW-1100A[Al99,0Cu] présence de cuivre
EN AW-1350A[EAl99,5] 99,5 % d'aluminium mini
8
Alliages d'aluminium de la série 2000 (Duralumin)
EN AW-2007[AlCu4PbMg] 4 % de cuivre, présence de plomb et de magnésium (Pb > Mg)
EN AW-2011[AlCu6BiPb] 6 % de cuivre, présence bismuth et de plomb (Bi > Pb)
EN AW-2014[AlCu4SiMg] 4 % de cuivre, présence de silicium et de magnésium (Si > Mg)
EN AW-2017A[AlCu4MgSi] 4 % de cuivre, présence de silicium et de magnésium (Mg > Si)
EN AW-2024[AlCu4Mg1] 4 % de cuivre, 1 % de magnésium
EN AW-2030[AlCu4Pb] 4 % de cuivre, présence de plomb
EN AW-2039[AlCu5.5MgMn] 5,5 % de cuivre, présence de magnésium et de manganèse
EN AW-2618A[AlCu4MgNi] 2 % de cuivre, présence de magnésium et de nickel (Mg > Ni)
Alliages d'aluminium de la série 3000 (Aluminium et manganèse)
EN AW-3003[AlMn1Cu] 1 % de manganèse, présence de cuivre
EN AW-3004[AlMn1Mg] 2,5 % de manganèse, présence de magnésium
EN AW-3005[AlMn1Mg0,5] 1 % de manganèse, 0,5 % de magnésium
EN AW-3103[AlMn1] 1 % de manganèse
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Alliages d'aluminium de la série 5000 (Duralinox)
EN AW-5005[AlMg1] 1 % de magnésium
EN AW-5050[AlMg1,5] 1,5 % de magnésium
EN AW-5051A[AlMg2] 2 % de magnésium
EN AW-5083[AlMg4,5Mn0,7] 4,6 % de magnésium, 0,7 % de manganèse
EN AW-5754[AlMg3Mn] 3 % de magnésium, présence de manganèse
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Alliages d'aluminium de la série 6000 (Almasilium)
EN AW-6005A[AlSiMg] présence de silicium et de magnésium
EN AW-6012[AlMgSiPb] présence de magnésium, de silicium et de plomb
EN AW-6060[AlMgSi0,5] 0,5 % de magnésium et de silicium
EN AW-6061[AlMg1SiCu] 1 % de magnésium, présence de silicium et de cuivre
EN AW-6063[AlMg0,7Si] 0,7 % de magnésium, présence de silicium
EN AW-6082[AlSi1MgMn] 1 % de silicium, présence de magnésium et de manganèse

EN AW-6101[EAlMgSi] présence de magnésium et de silicium, pour usage électrique
EN AW-6262[AlMg1SiPb] 1 % de magnésium, présence de silicium et de plomb
Alliages d'aluminium de la série 7000 (Zicral)
EN AW-7020[AlZn4,5Mg] 4,5 % de zinc, présence de magnésium
EN AW-7022[AlZn5Mg3Cu] 4,5 % de zinc, 5 % de magnésium, présence de cuivre
EN AW-7049[AlZn8MgCu] 8 % de zinc, présence de magnésium et de cuivre
EN AW-7075[AlZn5,5MgCu] 5 % de zinc, présence de magnésium
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La lettre qui suit le A peut être :
o B (block) : lingot,
o C (cast) pour une pièce moulée,
o M : alliage mère (destiné à être transformé pour devenir un autre alliage d'aluminium).
Alliages d'aluminium de la série 21000
EN AC-21000[AlCu4MgTi] 4 % de cuivre, présence de magnésium et de titane
Alliages d'aluminium de la série 40000 appelés silumines
Alliages d'aluminium de la série 41000 Al + Si + Mg + Ti
Alliages d'aluminium de la série 42000 Al + 7% Si + Mg
EN AC-42100[AlSi7Mg0,3] 7 % de silicium, 0,3 % de magnésium
EN AC-42200[AlSi7Mg0,6] 7 % de silicium, 0,6 % de magnésium
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EN AC-43000[AlSi10Mg] 10 % de silicium, présence de magnésium
EN AC-43100[AlSi10Mg] 10 % de silicium, présence de magnésium
EN AC-43200[AlSi10Mg(Cu)] 10 % de silicium, présence de magnésium et de cuivre
EN AC-43300[AlSi12(Fe)] 12 % de silicium, présence de fer
EN AC-43400[AlSi10Mg(Fe)] 10 % de silicium, présence de magnésium et de fer
EN AC-44000Mg[AlSi11Mg] 11 % de silicium, présence de magnésium
EN AC-44200[AlSi12] 12 % de silicium (Alpax)
EN AC-44300[AlSi12(Fe)] 12 % de silicium, présence de fer
EN AC-44400[AlSi9] 9 % de silicium
EN AC-45000[AlSi6Cu4] 6 % de silicium, 4 % de cuivre
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EN AC-46000[AlSi9Cu3(Fe)] 9 % de silicium, 3 % de cuivre, présence de fer
EN AC-46500[AlSi9Cu3(Fe)(Zn)] 9 % de silicium, 3 % de cuivre, présence de fer et de zinc
EN AC-47000[AlSi12Cu] 12 % de silicium, présence de cuivre
EN AC-48000[AlSi12CuNiMg] 12 % de silicium, présence de cuivre, nickel et magnésium
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EN AC-51200[AlMg9] 9 % de magnésium
EN AC-51300[AlMg5] 5 % de magnésium
EN AC-51400[AlMg5(Si)] 5 % de magnésium
EN AC-71000[AlZn5Mg] 5 % de zinc, présence de magnésium
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États de dureté
Ces désignations suivent les numéros d'alliage ci-dessus.
F – comme fabriqué – produits sans contrôle spécial sur l'état de dureté final
O – Recuit
H – Durci à froid – une plus grande résistance est obtenue par le durcissement à froid.
T – Traité thermiquement pour produire des états de dureté stables autres que F, O ou H.
W – Trempé, qui donne un état de dureté instable.
H1 – durci à froid seulement

H2 – durci à froid et recuit partiellement
Subdivisions de l'état de dureté H
H3 – durci à froid et stabilisé
H4 – durci à froid et laqué ou peint
T1 – refroidi à partir d'un processus de façonnage à haute

température et vieilli naturellement à un état très stable..
T2 – recuit (pièces coulées seulement)
T3 – traité thermiquement et écroui à froid
T4 – traité thermiquement et vieilli naturellement pour atteindre
un état très stable
Subdivisions de l'état de dureté T température et ensuite vieilli artificiellement
T6 – traité thermiquement et vieilli artificiellement
T7 – traité thermiquement et survieilli / stabilisé
T8 – traité thermiquement, écroui et vieilli artificiellement
T9 – traité thermiquement, vieilli artificiellement et écroui
température, écroui et ensuite vieilli artificiellement.
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17
Mécanique générale
• Pièces de machines diverses : 2017

• Visserie, boulonnerie, rivets (rivets Pop) : 7075, 5754
• Moules pour la plasturgie : 7075
• Semelles d'outillage de découpe : 7075
• Baguettes de soudure : 2219, 4043
Aéronautique et armement
• Munitions, tourelles de char, blindages : 2024, 7020, 7049

• Structures d'avions, tôles de fuselage : 2024, 2014, 7075, 2618
Chimie, produits alimentaires
• Ustensiles de cuisine (casseroles, poêles) : 3003, 4006

• Capsules, boîtes de conserve, emballages, aérosols : 3105, 1050
• Cuves d'acide nitrique, échangeurs : 1200, 3003
• Tubes d'irrigation : 3003
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Electricité
• Câbles haute tension : 1370

• Méplats conducteurs : 6101
• Ossature d'armoires électriques : 6060
• Culots de lampes, Pylônes : 6106
Transport
• Ridelles, bennes, citernes : 5086

• Voitures de chemin de fer : 6005
• Caravanes, habillage de camions et d'autocars : 3003
• Echangeurs, radiateurs, cryogénie : 1200, 3003, 5086
• Panneaux de signalisation : 6060
Sport
• Cannes de ski, inserts dans les semelles de ski : 7020, 7075

• Mousquetons d'alpinisme : 7075, 7010
• Articles de camping : 1050, 3003
• Meubles de jardin : 3003
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Couvercle de coffre berceau Exemple des pièces dans
Capot du moteur l’automobile réalisée en Aluminium
longeron latéral
coté châssis
absorbant chocs
pare-chocs Système de suspension faisceau de porte avec crochets
Bloc moteur F1 de BMW Culasse en alliage Al à courant transversal, avec

moulé sous pression en Al-Si 4 soupapes par cylindre Ford Fiesta.
20
Portes d’entrée en Al Marches et galeries en Al
Châssis des fenêtres en Al Chaises en Al Flacons et boites en Al
Canettes de boisson en Al Crique en Al/Métal capacité 2,5 tonnes

21
Cadre vélo de course en Al
L‘Al, très résistant à la corrosion, même en milieu

marin, entre dans la fabrication des coques, mâts et
superstructures des bateaux de plaisance.
Jantes de 17 pouces en Al
22
La deuxième grande catégorie d'alliages non ferreux sont les
alliages à base de cuivre.
Premier métal travaillé par l’homme (âge du bronze).
Le Cu a une variété de propriétés qui le rend utile dans de
nombreuses applications :
❖ Conductivité thermique élevée, [λ = 398 W/(m.K)],

❖ Haute conductivité électrique (σ=59,6×106 Siemens/m = 59.6 × 106 Ω-1•m-1)
(Argent (Ag) est le plus élevé!),
❖ Bonne résistance à la corrosion,
❖ Le Cu et la plupart de ses alliages sont de type FCC; donc la ténacité et la
ductilité sont conservés à des températures cryogéniques (basse T°),
❖ Facilité de fabrication et usinage,
❖ Résistance à la traction moyenne,
❖ Microstructure contrôlable - facilement allié pour une plus grande
résistance,
❖ Brasage facile, mais difficilement soudable,
❖ Relativement peu coûteux.
❖ Sa densité  élevée (8,9 g/cm3) : voisine de celle du nickel et 3,3 fois
celle de l’aluminium,
23
Parmi les alliages du cuivre, on distingue :
❑ Le cuivre pur industriel,

❑ Les laitons (Cu-Zn),
❑ Les bronzes (Cu-Sn),
❑ Les cupronickels (Cu-Ni),
❑ les alliages Cu-Be.
24
➢
avec 0,02 à 0,06 % d’oxygène : sous sans oxygène : désoxydé

forme de globules d’oxyde, Cu2O +
avec des traces de phosphore

plus haute conductivité électrique 
plus cassant moins conducteur
mais devient déformable et soudable
o Fortement écrouissable, • Etat recuit : Rm = 230MPa et A% = 45%

o Bonne ductilité, • Etat écroui : Rm = 350MPa et A% = 6%
o Résistance mécanique moyenne.
Usage électriques et électroniques
➢ Ils constituent la famille la plus utilisée. Le zinc est moins cher que le cuivre, et selon le %
en zinc, on distingue :
o Les laitons monophasés α, (Brasses)
o Les laitons biphasés (α+β),
o Les laitons avec addition.
25
• Diagramme d’équilibre Cu-Zn
solubilité maximale de 39 % Zn vers
450°C qui  à plus haute et à plus
basse T
CuZn5 CuZn37
Les laitons α industriels
❑ couleur des laitons : La teinte rose du cuivre  franchement dorée à partir de 10 à 15 % de zinc
puis jaune avec reflets verdâtres vers 30 % de zinc.
26
❑ Influence du % de Zn sur les propriétés physiques : densité, coefficient dilatation,
conductivités électrique et thermique, module d’young.
27
❑ Influence du % de Zn sur les propriétés mécaniques : Résistance mécanique, Limite élastique,
Allongement et Dureté.
I : Métal écroui : 10, 20, 70, 150% II : Métal recuit taille des grain : Ø 10, 15, 25, 35, 50, 70 mm
28
➢
Appellations courantes :
❖ Bronzes d’aluminium  Cupro-Aluminiums
❖ Bronzes au silicium  Cupro-Siliciums
❖ Bronzes au manganèse  Laitons HR (haute résistance)
Sn  Améliore la résistance à la corrosion
Ces alliages (contenant jusqu’à 50 % de nickel) sont industriellement importants surtout pour :
- leur bonne résistance à la corrosion dans l’eau de mer
- leur grande déformabilité à froid avec prise d’écrouissage modérée
- leur aptitude au soudage
Applications :
❖ Aquaculture : pour paniers en tôles déployées (élevage de poissons, d’huîtres, etc.)
❖ Dessalement, centrales thermiques : pour tubes et plaques échangeurs revêtements de
grosses conduites pour eau de mer (antifouling),
❖ Construction marine : conduites d’eau de mer, équipement de plates-formes offshore,
revêtement de coques de bateaux, etc,
❖ Construction mécanique : systèmes tubulaires de contrôle hydraulique ou pneumatique
devant résister, à la corrosion saline ; tubes pour circuit de freinage dans l’automobile,
❖ Monnaie.
29
➢
Les alliages Cu - Be contiennent généralement de 0,6 à 2% Be et de 0,2 à 2,5%

de Co (cobalt).
Durci par précipitation par écrouissage à froid, on obtient de très grande
résistance (~ 103 MPa), le plus élevé de tous les alliages de cuivre commerciaux.
Utilisé pour les ressorts, engrenages, les vannes, buses de soudage - relativement
peu coûteux.
Clé a molette
pince
Buses
Ressort
30
Raccords en Laiton pour tube PE
Tube en cuivre industriel
Cadenas en Laiton Robinet en Laiton
Poigné porte en Laiton
Médaille en Bronze
Ensemble de monnaies grecques

en Bronze
Clapet anti retour en Bronze

31
Pignons en laiton extractible
Engrenage droit : Cartouche avec balle à base plate,

Laiton CuZn40Pb3 Monnaie en cupro-nickel noyau en plomb durci, chemise cupro-nickel.
Cupro-Nickel marin est utilisé

pour des composants de sécurité
: attaches critiques, Vanne et les
garnitures de la pompe, les
engrenages, les sonars, les
arbres, les connecteurs, ...
Tube en Cupro-Nickel
centre « blanc » en cupronickel (Cu 75 % – Ni 25 %)
Applique en maillechort Couronne « jaune » en maillechort

(Cu 75 % – Zn 20 % – Ni 5 %) (Cu 75 % – Zn 20 % – Ni 5 %).
32
C'est le plus léger des métaux structuraux (fabrication de bâtis, carters, pièces de structure...),
classé dans la catégorie des alliages légers avec l'aluminium.
Rarement utilisé à l'état pur.
Il existe 2 familles d'alliages, avec ou sans zirconium. L'addition d'aluminium améliore Rm et la

fluidité à chaud, le zinc favorise la plasticité et l'aptitude au moulage, le thorium (Th) augmente
les propriétés à température élevée et le zirconium (Zr) la plasticité et la résistance à l'oxydation.
Principales caractéristiques :
Densité 1,74 g/cm3, il en résulte un rapport Résistance/Poids assez élevé.
Grande capacité d'amortissement permet de réduire les bruits et les vibrations.
Tf = 650°C, hexagonale compacte.
Module d`young E≈45,7 Gpa
Les alliages résistent moyennement à la corrosion atmosphérique (craignent l'humidité), et ne
résistent pas en eau de mer.
Ils sont facilement usinables, moulables, forgeables, soudables (TIG, par résistance).
Les traitements thermiques possibles sont proches de ceux des alliages d'aluminium.
Désignation (NF EN 1754) : préfixe EN ; tiret ; lettre M pour magnésium ; lettre A (pour anodes),
B (lingots) ou C (pièces moulées) ; 5 chiffres pour indiquer la composition ou les symboles
chimiques de l'alliage.
Exemples :
EN-MBMg99,75 (lingot en magnésium pur à 99,75%) ;
EN-MCMgAl8Zn1 (alliage pour fonderie avec 8% d'aluminium et 1% de zinc) ;
EN-MBMgAl5Mn (lingot en alliage avec 5% d'aluminium et du manganèse).
33
Roues en alliage de Mg VTT alliage de Mg pédales alliage de Mg
porte
Directeur poutre suspension – Volant - hayon panneau de porte

intérieure – cadre porte intérieur – cadre de siège – boite de
transmission – collecteur d'admission - Couvercle culasse.
34
35
Le Nickel est blanc argent, tenace, élastique, soudable, laminable mais difficilement
coulable, il résiste bien à la corrosion, se laisse bien polir et il est magnétisable.
Principales caractéristiques :
➢ Masse volumique (densité) :  = 8,9 g/cm3

➢ T° de fusion = 1460 °C
➢ Résistance à la traction Rm : recuit = 500 MPa laminé = 650 à 800 MPa
➢ Allongement A% : recuit = 40 à 50 % laminé = 2 %
➢ T° de curie = 355 °C (au dessus de cette T° il devient paramagnétique)
➢ Conductivité thermique = 90.9 W/M/K
➢ Module d’young E = 200 GPa
Principales Applications :
o Ménage : aimants, pièces de monnaie, piles rechargeables, cordes de guitare

Électrique,
o Industriels : alliages, fils haute résistance, gadgets électriques,
o Laboratoire: catalyseur pour l'hydrogénation,
o Biologie: Présent dans les enzymes.
36
Principales alliages base nickel :
ALNICO :
• Al + Ni+ Co + Cu( traces) + Ti ( traces) + Fe
• Ferromagnétique, Il est utilisé dans la fabrication
des aimants permanents,
• 8–12% Al, 15–26% Ni, 5–24% Co, 6% Cu, plus
de 1% Ti et Fe.
Argent allemand :
• Composition : Cu + Ni + Zn
• 60% copper, 20% nickel and 20% zinc.
• Applications : couverts en métal argenté
fermetures à glissière et bijoux - instruments de
musique - les raccords de tuyauterie.
INCONEL :
• Famille des superalliages austénitique à base de
Nickel – Chrome,
• Propriété : Grande résistance à l’oxydation et à
la corrosion, haute résistance à la chaleur,
difficilement usinable,
• Applications : Turbine à gaz, chambre de
combustion, les aubes de turbine à gaz, arbres,
carcasse de fusée. Inconel 718 aubes de turbine à gaz
37
Ressort en inconel
Collecteur d'échappement
38
aubes directrices de l’entrée de la turbine
39
Aube de turbine (Réacteur d’avion)
Superalliage à base de nickel, environ 65% de

précipités ’ dans une matrice polycristallin . Rocket Motor Engine
40
Monel Metal :
• COMPOSITION : Nickel (> à 67%), Cuivre, Fe et
quelques faibles % d’élements, Tête de bâton golf
• Propriété : Grande résistance à la corrosion,
usinage difficile,
très sonore,
• Applications : pompes immergés, instruments de
musique, industrie pétrolière, perceuse, appareils
de laboratoire.
trompette
Valve
Nichrome :
• COMPOSITION : Nickel (80%), Chrome (20%), Fils en nichrome
• Propriété : Point de fusion élevé, haute résistivité
électrique, bonne stabilité à la déformation,
• Applications : bobines de chauffage par résistance,
allumeurs de roquettes, supports de coulée des
bijoux, industrie céramiques.
Élément de chauffage électrique, forme Spirale
41
Hastelloy :
• COMPOSITION : Nickel, Molybdène et Chrome,
• Propriété : Haute résistance usure, résistance
élevée à la corrosion, haute contrainte en service,
• Applications : Roulements, garnitures de récipients
sous pression, tuyaux de réacteur chimique ....
Robinets HP à tournant
sphérique en Hastelloy
Hastelloy C-276 est utilisé dans le contrôle de

la pollution, le traitement chimique, pâtes et
papiers, et le traitement des déchets.
Tube d’échangeur thermique en Hastelloy C276
pour produit pharmaceutique
Billes de roulement
Ensemble de tuyau en hastelloy 42
Mu-Metal :
• COMPOSITION : 75% de Nickel, 15% de Fer,
Cuivre et Molybdène,
• Propriété :Très haute perméabilité magnétique,
faible perte d'hystérésis, plus ductile et facile à
travaillé.
• Applications : puissance électrique, disques durs,
Tubes cathodiques, Cartouches phonographiques
magnétiques, Imagerie par résonance magnétique,
Les magnétomètres utilisés dans la magnéto-
encéphalographie et magnéto-cardiographie,
photomultiplicateur, Chambres à vide,
supraconducteur.
Film pour Blindage magnétique en Mu-métal
43
Propriétés physiques :
➢ faible densité : ρ = 4,5 g/cm3
➢ Module d’Young E = 116 GPa
➢ haute résistance et grande ductilité
➢ Grande résistante à la corrosion
➢ T° de fusion élevé = 1660 °C
➢ Faible conductivité thermique = 21.9 W/m/K
et électrique
➢ Paramagnétique
➢ Le titane est l’un des métaux les plus biocompatibles,
avec l’or et le platine  résiste totalement aux fluides corporels
➢ ses caractéristiques mécaniques restent élevées
jusqu’à T ~ 600°C et ~ T cryogéniques
➢ Le titane possède une très bonne résistance au feu,
notamment d’hydrocarbures.
Classification des alliages de Ti
Ti – Al – alliages (4…6 % Al) – -alliages
Ti – Al – Cr, V, Cu, Mo - alliages –  + -alliages

Ti – Al – Mo, Cr, Zr - alliages – -alliages
44
Propriétés mécaniques :
Caractéristiques de traction pour

différents alliages mécaniques.
Influence de la température sur la résistance

mécanique et la limite élastique de trois Limite élastique spécifiques de
certains alliages mécaniques.
alliages de titane.
45
Applications :
▪ Comme élément d’alliage principal,

▪ Peintures, papiers, dentifrices, plastiques,
▪ Outils résistant à très forte corrosion,
▪ Instruments de mesure,
▪ Pièces d’avions, engrenages,
▪ Pièces de véhicules marines,
▪ Plomberie,
▪ Le TiCl4 est utilisé pour produire de nombreux Catalyseurs,
▪ Articles de sport,
▪ Bijouterie,
▪ Implants orthopédiques.
46
Trains d’atterrissage
d’avion
Trains d’atterrissage des planeurs
47
Implant du genou en titane
châssis en alliage de titane et post support du siège imprimée 3D
disque dur moderne

Boulonneries en alliage titane
forets
48
La part des différents matériaux dans l’avion civil moderne
Cas : Boing 787 et Aibus A350
Jante en alliage
de titane
Implants médicales en titane

Soupapes en alliage de titane 49
Le métal Zn :
Le zinc est gris bleuté, a un vif éclat métallique et son grain est grossier. Il se
coule et se soude bien, il résiste bien aux influences atmosphériques.
Propriétés du Zn :
• Densité  = 7,2 g/cm3,
• T° de fusion = 419 °C,
• Résistance à la traction : - coulé = 30 MPa - pressé = 140 MPa,
• Allongement à 20°c = 1% à 100°c = 25%,
• Grande résistance à la corrosion,
Les alliages du Zn :
On distingue 2 grandes familles d’alliages de zinc :
❖ Zn – Al : matériau de moulage de précision

❖ Zn – Al – Cu : matériau de traitement
50
Designation Rm Rpo,2 A HB Application
MPa MPa %
ZnAl4 280 200 10 83 Excellente coulabilité

(ZP3)
ZnAl4Cu1 330 250 5 92 Excellente usinabilité
(ZP5)
ZnAl8Cu1 370 220 8 100 Applications universelles
(ZP8)
ZnAl11Cu1 400 300 5 100 Pièces d’ emboutissages
(ZP12) profond et de soufflages
ZnAl27Cu2 425 300 2,5 120 moules pour matières

(ZP27) plastiques
51
Anodes sacrificielles sur les coques de
navires et les réservoirs de ballast /
cargaison sont utilisés pour protéger l'acier
et de préserver revêtements.
Lingots de zinc
Dépôt du zinc liquide sur châssis automobile en acierc

52
Le plomb (Pb) est un métal très lourd, de couleur blanc bleuté, la cassure est
brillante, il est très mou, se laisse facilement usiner, souder et braser. Il résiste à la
corrosion des acides.
Les combinaisons avec le plomb sont très toxiques.
Propriétés du Pb :
• Résistance à la traction : Rm = 20 MPa
• Allongement A% = 35 à 50 %,
• Grande résistance à la corrosion aux acides,
Utilisation du Pb :
• Protection contre les rayons X,
• Munitions et armements,
• Son et vibrations,
• Batterie et accumulateurs au plomb – acide
• Industrie chimique,
• Toiture et pèche,
53
L’étain (Sn) est d’aspect blanc argent, il a un grain fin, il est mou et malléable à partir
de 195°c, devient cassable en dessous de -18°c, se crique et se transforme en
une poudre grise (peste de l’étain).
Propriétés du Sn :
• Résistance à la traction : Rm = 40 à 50 MPa
• Allongement A% = 40 %
Utilisation du Sn :
• Industrie alimentaire,
• Tôles étamées (fer blanc),
• Soudures à l’étain,
Le métal antifriction est de couleur blanche, il est mou, se travaille bien et il est
très résistant à l’usure. Il est utilisé pour : les paliers lisses, coussinets et bagues
de frottement.
Propriétés du métal blanc :

• Densité  = 7,5 à 10,1 g/cm3,
• T° de fusion = 300 à 400 °C,
54
Composition du métal blanc :
• Etain : 5 à 80 %
• Plomb : 2 à 80 %
• Cuivre : 1 à 9 %
• Antimoine : 12 à 16 %
Les alliages pour soudure à l’étain ont un aspect blanc-gris, ils sont mous et se plient
facilement. Utilisés pour soudures tendres et revêtements de surface.
Propriétés du métal blanc :

• Densité  = 7,5 à 10,5 g/cm3,
• T° de fusion = 185 à 271 °C,
Composition du métal blanc :

• Etain : 25 à 90 %
• Plomb : 10 à 75 %
55
cartouche de fusil Grenaille de plomb
comportant quatre parties.
Chambre d’insonorisation
garnis par plaque de plomb
Tablier et gants en plomb pour

protection contre rayon X
balle plomb dandinette

pour cana pèche
Batterie de voiture
56
Divers boites de conserve protégés
par de l’étain.
Soudure à l’étain.
Alliage blanc antifriction Coussinet alliage blanc antifriction

57

VI-Les Alliages Non Ferreux

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❖ L'aluminium et ses alliages

❖ Le cuivre et ses alliages

Pr. H. Azzouzi Licence GI 1

10% des métaux sont non ferreux :

➢ Alliages légers: Al, Mg, Ti et Be (densité très basse).

➢ Alliages lourds: Cu, Zn, Pb, Sn (conductivité, corrosion).

➢ Métaux réfractaires: W, Ta, Mo (haut point de fusion).

➢ Superalliages: Ni, Co (propriétés mécaniques à haute T°).

➢ Métaux précieux: Au, Ar, Pt (corrosion lente).

L'alumine est extraite de la bauxite par le procédé Bayer :

L'aluminium est obtenu à partir de l'alumine par électrolyse dans

La part des différents matériaux

Alliages de Fonderie Alliages de Corroyage

Plus de 40 % de l’aluminium utilisé. Les alliages corroyés sont soumis à

▪ Aluminium sans élément d'addition : série 1000

Alliages d'aluminium de la série 1000 (Aluminium pur)

EN AW-2011[AlCu6BiPb] 6 % de cuivre, présence bismuth et de plomb (Bi > Pb)

EN AW-2014[AlCu4SiMg] 4 % de cuivre, présence de silicium et de magnésium (Si > Mg)

EN AW-2017A[AlCu4MgSi] 4 % de cuivre, présence de silicium et de magnésium (Mg > Si)

EN AW-2024[AlCu4Mg1] 4 % de cuivre, 1 % de magnésium

EN AW-2030[AlCu4Pb] 4 % de cuivre, présence de plomb

EN AW-2039[AlCu5.5MgMn] 5,5 % de cuivre, présence de magnésium et de manganèse

EN AW-2618A[AlCu4MgNi] 2 % de cuivre, présence de magnésium et de nickel (Mg > Ni)

Alliages d'aluminium de la série 3000 (Aluminium et manganèse)

EN AW-6082[AlSi1MgMn] 1 % de silicium, présence de magnésium et de manganèse

Alliages d'aluminium de la série 7000 (Zicral)

Alliages d'aluminium de la série 21000

Alliages d'aluminium de la série 40000 appelés silumines

Alliages d'aluminium de la série 41000 Al + Si + Mg + Ti

Alliages d'aluminium de la série 42000 Al + 7% Si + Mg

Alliages d'aluminium de la série 44000

Alliages d'aluminium de la série 45000

Alliages d'aluminium de la série 47000

Alliages d'aluminium de la série 48000

Alliages d'aluminium de la série 71000

H1 – durci à froid seulement

T1 – refroidi à partir d'un processus de façonnage à haute

• Pièces de machines diverses : 2017

• Munitions, tourelles de char, blindages : 2024, 7020, 7049

Chimie, produits alimentaires

• Ustensiles de cuisine (casseroles, poêles) : 3003, 4006

• Câbles haute tension : 1370

• Ridelles, bennes, citernes : 5086

• Cannes de ski, inserts dans les semelles de ski : 7020, 7075

pare-chocs Système de suspension faisceau de porte avec crochets

Bloc moteur F1 de BMW Culasse en alliage Al à courant transversal, avec

Châssis des fenêtres en Al Chaises en Al Flacons et boites en Al

Canettes de boisson en Al Crique en Al/Métal capacité 2,5 tonnes

L‘Al, très résistant à la corrosion, même en milieu

❖ Conductivité thermique élevée, [λ = 398 W/(m.K)],

❑ Le cuivre pur industriel,

avec 0,02 à 0,06 % d’oxygène : sous sans oxygène : désoxydé

o Fortement écrouissable, • Etat recuit : Rm = 230MPa et A% = 45%

Usage électriques et électroniques

Les laitons α industriels

Sn  Améliore la résistance à la corrosion

Les alliages Cu - Be contiennent généralement de 0,6 à 2% Be et de 0,2 à 2,5%

Cadenas en Laiton Robinet en Laiton

Poigné porte en Laiton

Ensemble de monnaies grecques

Clapet anti retour en Bronze

Engrenage droit : Cartouche avec balle à base plate,

Cupro-Nickel marin est utilisé