2.2.

C H A R T E D E P R OJ E T :
L'élaboration de la charte du projet est le processus qui consiste à élaborer le document qui autorise formellement un projet, ou une phase de
projet, et à documenter les exigences initiales qui doivent satisfaire les besoins et les attentes des parties prenantes (Tableau 5)

NOM DU PROJET : REDUCTION DE TAUX DE SCRAP PAR LE DEPLOIEMENT DE LA DEMARCHE DMAIC

PROBLEMATIQUE : Les Coûts FCC en 2020 sont de 831 000 EUR & 42% des coûts FCC pour l'année complète ont eu lieu au
dernier trimestre de 2020 & FCC dépasse le 1.36 % (Actuellement =1.6%)

Équipe de projet PERIMETRE DE PROJET

• HAMRI HABIBA : Responsable LEAN Management

• EZZAOUIA AMINE : Responsable de segment Tous les segments de Hirschmann KE-A et Hirschmann KE-B
• KDIDAR RACHID : Responsable Qualité Production
• MOHAIMI ABDESSALAM & LAMGHARI MOURAD : STAGIAIRE PFE

Temps et Durée de projet DEMARCHE de projet

• Définir la problématique, diagnostiquer le processus et l’état actuel des taux de rebuts

• 6 MOIS • Collecte de données
• DEMARRAGE : 01/02/2021 • Interpréter les résultats, Analyser le processus et identifier les causes profondes
• CLOTURE : 01/08/2021
• Amélioration des performances des processus
• Contrôler l'amélioration proposée

Impact de projet Les KPIS DE PROJET

• Améliorer les indicateurs de performances du site surtout la • FCC Actuel = 1.6 % (FCC visé = 1.36 %)
productivité, le taux de FCC et le PPM. • TEMPS : 6 mois
• Satisfaire le besoin client

Tableau 5:La Charte de Projet.

P a g e 14 | 93
 Pourcentage de contribution des lignes dans le FCC
0,25%

0,34 % 1,26 %
POURCENTAGE DE CONTRIBUTION

0,20%

0,15%

0,10%

0,05%

0,00%
6A 6C 6D 2C 4A 1P 3A 3L 1S 1R 6K 2D 3G 6I 3N 3B 2H 3K 6J 1M 6G 3I 2R 2K 2L 2Q 6L 1Q 6M 2P 6H 4B 2A 3D 3M 2M 2F 2G 2T
LIGNE DE PRODUCTION

Figure 24: Graphe de pourcentage de contribution des lignes dans le FCC.

P a g e 31 | 93
 3.1.1.1.4. I D EN T IF IC A T IO N DE S C AU S E S R A C I NE S D U DE F A UT :
Pour identifier les causes racines du problème et avoir une vision globale sur ces dernières on a utilisé le diagramme d’ISHIKAWA (Figure
34). L’équipe du projet a mis en accord sur les problèmes les plus prioritaires qui sont généralement liées à la dégradation de Lamelle. C’est la
raison pour laquelle ce diagramme (Figure 34) est utilisé́ pour identifier le cheminement de causes à effets.

Figure 34: Diagramme d’ISHIKAWA – Identification des causes racines.

P a g e 40 | 93
3.1.2.3. I D EN T IF IC A T IO N DE S C AU S E S R A C I NE S D U DE F A UT

Pour identifier les causes de la création du problème d’étanchéité, on a utilisé le diagramme d’ISHIKAWA (Figure 46).

Figure 45 : Diagramme d’ISHIKAWA – Identification des causes racine.

P a g e 49 | 93
CHRONOGRAMME DE PROJET :

Le diagramme présenté dans la figure 65, jouait le rôle d’un fil conducteur tout au long du projet. Il nous a permis d’ajuster les dérives
et de maîtriser la gestion du temps alloué pour la réalisation de ce projet sur une durée de 6 mois

% Q1 21 Q2 21 Q3 21
ID ACTION Durée Début Début réel Fin achevé 7/2 14/2 21/2 28/2 7/3 14/3 21/3 28/3 4/4 11/4 18/4 25/4 2/5 9/5 16/5 23/5 30/5 6/6 13/6 20/6 27/6 4/7 11/7 18/7 25/7

1 Début de projet 1j 01/02/2021 01/02/2021 01/02/2021 100%

DEFINI R
2 ( Objectifs ,QQOQCP , 5j 02/02/2021 02/02/2021 08/02/2021 100%
SW OT ,charte de projet )

3 Collecte de données 10j 09/02/2021 15/02/2021 22/02/2021 100%

4 Diagnostiquer l état des lignes 7j 23/02/2021 23/02/2021 03/03/2021 100%

Analyse et interprétation des

5 7j 04/03/2021 09/03/2021 12/03/2021 100%
données collectées

6 Analyse des 5M : Ishikawa 9j 15/03/2021 17/03/2021 25/03/2021 100%

7 Déterminer les causes racines 37j 26/03/2021 07/04/2021 17/05/2021 100%

Définir des plans d actions et

8 des propositions 47j 18/05/2021 18/05/2021 21/07/2021 100%
d améliorations

Contrôler les actions

9 55j 18/05/2021 16/06/2021 02/08/2021 90%
proposées

Lancement de projet de zone

10 34j 15/06/2021 15/07/2021 30/07/2021 50%
de traitement de scrap

11 Rédaction de rapport 88j 01/03/2021 01/04/2021 30/06/2021 100%

Préparation de la
12 24j 01/06/2021 25/06/2021 02/07/2021 70%
présentation

13 Clôture 1j 02/08/2021 02/08/2021 02/08/2021 0%

Figure 65: Diagramme Gantt de projet de fin d'étude.

P a g e 78 | 93
Annexe 3: Procédure de traitement de scrap

P a g e 84 | 93
 Annexe 6: VSM de ligne 6A
905-892-105 PSG-LINE segment 6 VSM
905-542-176

Production
Supplier
SAP contrôle Costumer

PLANNING
HEBDOMADAIRE

Stock PF

Stock MP Taux de Taux de

Reste scrap Elevé scrap Elevé
Elevé
COUPE SOUDA GE LOVAGE AMAX : SURMOULAGE Marking Electrical Quality
INSERTION
(Cutting) (Welding) (Coiling) Insertion (Overmolding) TEST control
() SOUDAGE
MP TS = 0.05%
Séparation TS = 0.1 % TS = 0.002% TS = 0.004%
TS= 0.053 % TS=0.002 %
TS = 0.007 % TS = 0.09% Reste = 0 Reste = 0 Reste = 0
Reste = 12
Reste Reste = 0 Reste = 0
Elevé
Reste = 19

2000
100 0 130 50 50 30 20
Zone
de BF

2000

P a g e 87 | 93