APD Centrifugeuses - FEV2023

Office National de l´Assainissement (ONAS)
Financement : KfW (n° BMZ 2009 66 986)
Avant-Projet Détaillé
Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP
El Attar
Version Finale
Février 2023
Programme Traitement et Evacuation des boues en Tunisie, Partie « Investissements Techniques »
Rapport APD Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar
TABLE DES MATIERES
INFORMATIONS GENERALES ................................................................................. 4

1.1 Objet du présent dossier d’Avant-Projet .................................................................. 4
2 Description Du Projet ........................................................................................ 4
2.1 Description des aménagements existants au niveau du site ................................... 4
2.2 Description du circuit des boues au niveau du site ................................................. 5
2.3 Description du contexte topographique ................................................................... 6
2.4 Conditions climatiques ............................................................................................ 8
3 Dimensionnement des centrifugeuses ............................................................ 8
4 Equipements de l’unité de déshydratation .................................................... 13
4.1 Groupe dilacérateur .............................................................................................. 15
4.2 Groupe électropompe pour l’alimentation en boues .............................................. 15
4.3 Centrifugeuses ...................................................................................................... 15
4.4 Station de préparation du floculant ........................................................................ 16
4.5 Pompes de dosage du floculant ............................................................................ 17
4.6 Conduites, Vannes, Mesure .................................................................................. 18
4.7 Convoyeurs à vis ................................................................................................... 18
4.8 Instrumentation ..................................................................................................... 18
4.9 Aération du local ................................................................................................... 19
4.10 Hydrophore d’alimentation en eau ........................................................................ 19
4.11 Alimentation en eau pour le polymère ................................................................... 21
4.12 Raccordement énergétique ................................................................................... 21
4.13 Raccordement des eaux des filtrats ...................................................................... 22
4.14 Pièces de rechange .............................................................................................. 22
5 Récapitulatif des travaux de Génie Civil à entreprendre .............................. 22
5.1 Piquage et pose de la conduite ............................................................................. 22
5.2 Dimensionnement de la conduite d’alimentation des boues ................................. 22
5.3 Protection contre les inondations .......................................................................... 22
5.4 Bâtiment de l’unité de centrifugation ..................................................................... 23
6 Consistance et spécifications techniques des travaux ................................ 30
6.1 Débroussaillage .................................................................................................... 30
6.2 Décapage des terres végétales............................................................................. 30
6.3 Exécution des déblais et fouilles ........................................................................... 30
6.4 Nivellement et compactage de la plate-forme en déblai........................................ 30
6.5 Exécution des remblais ......................................................................................... 31
6.6 Surlargeur de la voie existante .............................................................................. 31
6.7 Ouvrages en béton armé....................................................................................... 32
6.7.1 Fossé bétonné ................................................................................................. 32
6.7.2 Ouvrage de sectionnement et regard de pompage .......................................... 32
6.8 Charpente métallique ............................................................................................ 32
6.9 Couverture et bardage .......................................................................................... 32
6.10 Système d’évacuation des eaux pluviales de la toiture ......................................... 32
6.11 Remise en état ...................................................................................................... 33
Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 2

7 Hypothèses techniques de conception et de calcul ..................................... 33
7.1 Fondation du bâtiment en béton armé .................................................................. 33
7.2 Charpente métallique ............................................................................................ 34
7.3 Notes de calcul...................................................................................................... 36
8 Établissement d’une série des prix d’ordre pour l’estimation du coût ....... 37
8.1 Estimation des travaux de génie civil .................................................................... 38
8.2 Estimation des travaux d’équipement ................................................................... 39
Plan Equipement :
Plan 1 : Schéma de principe des équipements de l’unité de déshydratation ………...14
Plan génie civil :

Plan 1 : Plan topographique ……………………………………………………………….24
Plan 2 : Plan d’implantation ………………………………………………………….…….25
Plan 3 : Plan d’aménagement ……………………………………………………………..26
Plan 4 : Plan d’architecture ………………………………………………………………...27
Plan 5 : Plan de coffrage …………………………….……………………………………..28
Plan 6 : Plan de charpente …………………………….…………………………………...29
Annexe : Notes de calcul ……………………………………………………………………..40

INFORMATIONS GENERALES
1.1 Objet du présent dossier d’Avant-Projet

Dans le cadre du Programme de Traitement et Évacuation des Boues en Tunisie, Partie
«Investissements Techniques», il est demandé au Consultant d’étudier les travaux complémentaires
à la STEP El Attar dans un APD, pour l’acquisition et l’installation de deux unités de déshydratation
mécanique type centrifugeuses y compris équipements annexes et travaux de génie civil..
2 Description Du Projet
2.1
Description des aménagements existants au niveau du site
Le site du projet est situé à l’extrémité est de la station d’épuration. Des grands travaux de
terrassement (déblais) ont eu lieu lors de la phase de construction sur toute l’emprise de la station
d’épuration et notamment au niveau du site prévu pour loger le local des deux centrifugeuses
projetées.
Figure 1 : Site du projet
Se situant à l’extrémité de la station, le site du projet est entouré d’ouvrages et d’aménagements liés
aux infrastructures de gestion des boues.
Dans un rayon de 200m, les ouvrages à proximité du site sont les suivants :
- À environ 150 mètres vers le nord-ouest se situe les 4 digesteurs constitués d’ouvrages en
élévation et en forme cylindrique d’environ 20 m de diamètre. Ces digesteurs sont connectés
en amont et en aval à trois autres ouvrages : chambre à gaz (gazomètre), épaississeurs et
réservoir de boue.
- À environ 150 mètres vers l’Ouest se situe les quatre décanteurs qui alimentent les
épaississeurs.
- À environ 100 mètres vers le sud-Ouest se situe les lits de séchage.

- Tout près du site du projet vers le sud-ouest se situe l’unité existante de déshydratation
mécanique comprenant deux centrifugeuses et le local des filtres presse.
- Juste derrière les filtres presse vers le sud-ouest et à environ 80 mètres du site du projet, se
situe un bassin pour la collecte des eaux de filtrats.
Un réseau de voirie existant permet l’accessibilité à tous les ouvrages.
Figure 2 : Plan de situation des ouvrages à proximité du site du projet
2.2Description du circuit des boues au niveau du site

Les boues décantées sont dirigées sous pression vers les épaississeurs, puis elles sont canalisées
vers les digesteurs en vue de leur digestion anaérobique. Ensuite elles sont acheminées vers un
réservoir des boues.
Ces boues sont canalisées gravitairement à partir du réservoir des boues vers les installations de
déshydratation mécanique : soit les filtres presse, mais ils sont actuellement hors service, soit les
deux centrifugeuses existantes qui sont en service.
Actuellement les digesteurs se situant entre les épaississeurs et le réservoir des boues sont by-
passés car ils ne sont pas encore mis en service. Par conséquent, les boues sortent des
épaississeurs pour arriver directement au réservoir des boues.

Figure 3: Circuit des Boues
La demande de l’ONAS porte sur la mise en service d’un nombre de centrifugeuses venant renforcer
la capacité de déshydratation de la station en raison du non fonctionnement des filtres presse.
Le choix se porte sur des centrifugeuses posées sur châssis Skid et qui seront testées à l’usine, ce
qui les rend déplaçable en cas de besoin.
La centrifugation consiste à séparer l'eau des boues par la force centrifuge développée dans un
cylindre tournant à grande vitesse. En sortie, les boues sont pâteuses avec une siccité minimale de
23 %.
Les boues à déshydrater sont acheminées gravitairement à partir du bassin de stockage des boues
(un piquage sur la conduite de sortie) pour être injectées dans les centrifugeuses de renforcement.
Préalablement à leur injection, elles sont mélangées avec un polymère qui améliore l'efficacité de la
déshydratation. L'eau (filtrat) séparée de la fraction solide est évacuée et rejetée en tête de la station.
Les boues, sous forme pâteuse, sont évacuées au moyen de vis de reprise.
La boue à traiter est introduite, par le biais d’un tube d'alimentation et d’un distributeur, dans un rotor
constitué d'un bol et d'une vis convoyeuse. Le bol et la vis tournent à haute vitesse, la vis légèrement
plus vite que le bol. La vis évacue le solide décanté vers l'extrémité conique du bol. Le liquide clarifié
(filtrat) est évacué à l'autre extrémité puis renvoyé en tête de la station.
La quantité d'eau de lavage utilisée se limite à un nettoyage en fin de période de centrifugation.

L’ensemble centrifugeuse et ses composants sont montés et installés sur châssis skid et testés à
l’usine.
2.3Description du contexte topographique

Ayant subi de grand travaux de déblaiement pour la mise à la côte de ses ouvrages, la station
d’épuration se trouve dans une dépression artificielle au niveau d’une colline et entourée par des
grands talus des côtés nord et est.

Figure 4 : Description du contexte topographique
Le site du projet se trouve dans une zone basse et entourée des côtés nord et sud-est par des
grands talus, avec une différence de niveau qui atteint environ 15 mètres.
Un mur de soutènement existe au pied des talus,il sert également à la protection des locaux des
centrifugeuses existantes et projetés et des filtres presse contre l’eau pluvial. L’eau descendante des
talus est guidée par le mur de soutènement en hors du site moyennant une pente naturelle.
Figure 5 : Site du projet

Un levé topographique à l’aide d’un GPS a montré une différence de niveau entre le site et la voirie
existante de l’ordre de 0,5 à 0,7 mètre. Le talus en remblai est d’environ 1,7 à 2 mètres de hauteur.
Un muret de soutènement en pierres maçonnés existe au pied des talus et adjacent au site du projet ;
ce mur délimite le site du côté des talus, précisément les côtés nord et sud.
Un plan de levé topographique par GPS est donné en annexe à titre indicatif.
2.4
Conditions climatiques
Le matériel à fournir doit assurer la qualité du service demandé dans les conditions climatiques du
projet.
Les données suivantes sont fournies à titre indicatif :

 Altitude : environ 100 m
 Température maximale de l'air : +50 °C
 Température minimale de l'air : - 06 °C
 Humidité relative : jusqu'à 88%
 Atmosphère particulièrement poussiéreuse.
3 Dimensionnement des centrifugeuses

a) Situation actuelle, charges et dimensionnement
 Situation actuelle
La première tranche de la STEP a été mise en opération en décembre 2015. L’installation des
équipements des digesteurs a commencé en Novembre 2019 et est en cours de finalisation. Une
entreprise de construction (BONNA) réalise des travaux de génie civil de finalisation et une entreprise
technologique(WABAG) a fourni les équipements des digesteurs et a soumis des offres pour des
pièces de rechange.
 Dimensionnement de la STEP
La station d’épuration de Tunis Ouest à El Attar fonctionne avec un procédé de type boues activées à
moyenne charge et est dimensionnée pour la capacité hydraulique de 60 000 m3 /j et capacité de
traitement de 30 000 kg DBO5/j.
Les eaux usées du bassin versant de Tunis ouest sont transférées vers la station d’épuration à
travers deux stations de pompage (SP1) et (SP2) qui fonctionnent en série, de capacité unitaire de
7800 m3 /h.
La distance de la 2e station de pompage à la STEP est d’environ 3km. Les paramètres hydrauliques
de dimensionnement de la STEP Tunis Ouest sont indiqués ci-après (horizon 2010).
Tableau : débit d’eaux usées STEP Tunis Ouest

 Hypothèse de dimensionnement des centrifugeuses
Il a été relevé de l’APD de la STEP de EL ATTAR les données suivantes :

 La production de boue maximale par jour est de 1390 m3/ jour.
 L’apport maximal de charge en MS est de 35630 Kg MS/jour
 La teneur en MS dans l’apport de boue est 25.6 Kg MS /m3
b) Critères de dimensionnement des centrifugeuses de boue

La STEP est déjà équipée de deux centrifugeuses dont les caractéristiques suivantes :
 Capacité massique nominale : ≥ 600 Kg MS/h
 Capacité : ≥ 20 m3/h pour une boue épaissie et stabilisée et de concentration de 30 g/l.
 Siccité moyenne de la boue à la sortie de centrifugeuse : 23 % au minimum.
 Plage de travail : boues de concentration variant entre 25 et 35 g/l.
Il est préférable de faire notre choix pour l’acquisition des centrifugeuses identiques à celles
des centrifugeurs installés

c) Caractéristiques de fonctionnement
Le volume traité en mètre cube par jour et par unité en fonction de la concentration pendant 16
heures de fonctionnement est illustré dans le tableau ci-après :
Volume traité en
capacité Concentration de Débit d'alimentation (m3),par jour et par
massique en Kg boue d'alimentation de boue en m3/h unité en fonction de
MS/H en g/l (Ci) (Di) la concentration (16
h/j) (Vi)
C- D-
C-1 C-2 C-4 D-1 D-3 D-4 V-1 V-2 V-3 V-4
3 2
600 20 25 30 35 30 24 20 17,14 480 384 320
650 20 25 30 35 32,5 26 21,67 18,57 520 416 347
700 20 25 30 35 35 28 23,33 20 560 448 373 320
750 20 25 30 35 37,5 30 25 21,43 480 400 343
800 20 25 30 35 40 32 26,67 22,86 512 427 366

900 20 25 30 35 45 36 30 25,71 576 480 411
1000 20 25 30 35 50 40 33,33 28,57 533 457
Tableau : Plage de fonctionnement par unité de centrifugeuse (en fonction de la capacité massique et
de la concentration)
La pompe d’alimentation est asservie par un variateur de vitesse dont la plage de variation est limitée
à 55% (de 50hz à 27,5 hz). Donc le débit de la pompe d’alimentation varie de 20 à 35 m3/h.
Remarque : La capacité des centrifugeuses peut dépasser de 25% la capacité nominale, soit Cn =
600 Kg MS/h, Cmax = 750 Kg MS/h. Donc cette condition limite élimine les capacités au-delà de 750
Kg MS/H.

Le tableau ci après illustre les limtes sur les débits et le volume massique de la boue:
Récaputilatif du fonctionnement optimal et limite de deshydratation
capacité
ébit d'alimentation de Concentration de
boue en m3/h
massique en siccité 23%
boue g/l
Kg MS/H
20 400
25 500
20 Fonctionnement
30 600
Optimal
Fonctionnement
35 700
Optimal
20 500
Fonctionnement
25 625
25 Optimal
Fonctionnement
30 750
Optimal
35 875 Hors limite
Fonctionnement
20 600
Optimal
30 Fonctionnement
25 750
Optimal
30 900 Hors limite
35 1050 Hors limite
Fonctionnement
20 700
Optimal
25 35 875 Hors limite
30 1050 Hors limite
35 1225 Hors limite

La pompe d’alimentation est alimentée par un variateur. La variation du variateur ne dépasse pas les
55 % de sa fréquence. Pour un débit maximal de la pompe 35m3/h le débit minimal de la pompe sera
= 35*(55/100) =19.25 m3/h.
Donc la plage de variation du débit sera de 20m3/h à 35 m3/h.
Le calcul de la pompe dilacératrice :
Ainsi, la pompe dilacerateur est dimensionnée au débit maximum du débit demandé par la pompe
d’alimentation qui est de 35 m3/h.
Donc la pompe dilacératrice est de débit 35 m3/h.
Le calcul du nombre des unités de déshydratation nécessaires pour toute la station à l’horizon 2035
est de :
Si on va se baser sur 8 heures de fonctionnement par jour le nombre total des centrifugeuses sera de
7 unités (1390*7 / (8*6*30) = 6.65 Unités) à la capacité maximale de la STEP.
La base de calcul pour déterminer le nombre des centrifugeuses se fait sur les données suivantes :
 Capacité massique par semaine (1390 x 7)
 Nombre d’heure de service par jour = 8 heures
 Nombre de jour de service par semaine = 6 jours / semaine
 Capacité de débit moyenne par centrifugeuse = 30 m3/h/centrifugeuse
Besoin en polyélectrolyte = 5g/Kg MS

Teneur en MS de boue déshydratée >= 23%
Actuellement la quantité de boue ne dépasse pas 50% de la quantité de boue dimensionnelle de la

station d’épuration El Attar à l’année 2035 soit 1390/2 = 695 et les unités centrifuges ne fonctionne
que 8 h/j.
Le nombre d’unités = (695 x 7) / (8 x 6 x 30) = 3.38 unités
 Soit 4 unités en totalité.

 L’acquisition de deux centrifugeuses identiques à celles installées est suffisante.
En cas de panne d’une machine, la machine restante doit pouvoir traiter la totalité des boues en
augmentant son temps de fonctionnement au-delà de 8 h/j, sans toutefois dépasser 16 h/j et 6 j/7.
En général les centrifugeuses peuvent fonctionner 24/24 sans aucun problème (selon tous les
constructeurs).
Les boues à déshydrater doivent être débarrassées des matières fibreuses, abrasives ou
volumineuses susceptibles de détériorer la machine.
Il est prévu l’acquisition de deux (2) unités de déshydratation mécanique par centrifugation (comme
justifié par calculs ci-dessus). Elles renforcent les deux unités existantes et en exploitation pour
traiter la totalité des boues.
Chaque unité de déshydratation mécanique sera équipée de tous les accessoires requis à son
fonctionnement, y compris tuyauterie complète, câblage complet, remplissage d’huile, avec tous les
équipements et accessoires nécessaires et suffisants pour le bon fonctionnement de l'unité.

Le système d'évacuation du filtrat doit permettre le contrôle visuel de la qualité du produit.
Les machines seront installées dans un local semi-ouvert avec une ouverture sur ca façade
principale, e local de dimension minimale de 12mx14m et de hauteur de 4.5 à 5 m eest bien airé
naturellement.
Le local des centrifugeuses sera réalisé en charpente métallique et éternite sans amiante en toiture
avec des murs en maçonnerie.
4 Equipements de l’unité de déshydratation
Les équipements de chaque unité de déshydratation mécanique seront montés sur châssis Skid
soulevé à environ 1 mètre du sol.
Ci-après le schéma de principe des équipements de l’unité de déshydratation.

4.1 Groupe dilacérateur
Un groupe dilacérateur de capacité minimale 35 m3/h, sera monté sur le châssis Skid permettant la
protection de la centrifugeuse contre les fibres, filaments et particules filandreuses de grosse taille.
La pompe délacerateur doit être dimensionnée au débit maximum du débit demandée par la pompe
d’alimentation soit 35 m3/h.(voir tableau des débits d’alimentation des centrifugeuses)
Un by-passe (conduite en acier Inox et vannes) au niveau de la sortie du broyeur dilacérateur sera
installé pour dépanner la deuxième ligne de déshydratation.
4.2 Groupe électropompe pour l’alimentation en boues

Le groupe électropompe d’alimentation en boues de la centrifugeuse à débit variable (par variateur
de fréquence) sera monté sur le châssis Skid et devra être de type à vis excentrique de capacité
nominale de 35 m3/h (voir tableau page 10) à la pression de refoulement de 4 bars.
4.3 Centrifugeuses
 Nombre : 2
 Nombre d’heures de fonctionnement nominal par jour (actuel) : 6 h/jour pendant 5j/semaine
 Nombre d’heures de fonctionnement maximal par jour : 16 h/jour pendant 6j/semaine
 Chaque centrifugeuse de boues comprend une zone de déshydratation et une zone de
clarification et composé essentiellement de :
o Un bâti constitué d'un cadre avec pieds, d'une plaque moteur, de tôles de protection et
capteurs en acier inox pour sortie produit. Des amortisseurs empêchent la transmission des
vibrations de la machine aux structures environnantes.
o Bol et vis de convoyage : le bol à cône faible. Il est rainuré dans ses parties cylindrique et
conique. Les ports de sortie solide sont protégés de l'abrasion par des buses en acier traité, la
vis est du type simple spire.
o Entraînement : le bol est entraîné par un moteur principal avec variateur de fréquence prévu
pour le démarrage de machines à forte inertie avec une classe de protection F, IP55. La
puissance du moteur est transmise à l'arbre par des courroies trapézoïdales. La vis de
convoyage est entraînée par un moteur d’entraînement secondaire avec variateur de
fréquence, avec ajustement automatique de la vitesse de rotation moyennant un dispositif de
réduction principale pour assurer une déshydratation constante en cas de variation de
concentration à l'alimentation.
o Le moteur d’entraînement du rotor « bol » de la centrifugeuse doit être protégé contre le
bourrage « surcharge » par la surveillance de la valeur du couple. Si le couple développé par
le moteur dépasse un certain premier seuil, l’API doit couper l’alimentation de la centrifugeuse
en boue en excès. Si malgré cette mesure le couple continue à augmenter et dépasse un
certain second seuil, le moteur du bol sera arrêté, et l’évacuation des solides par rotation de la
vis doit pouvoir continuer pendant la décélération du moteur d’entraînement du bol.
o Convertisseur de fréquence, conforme aux normes et recommandations CEE telles que : IEC
61800-3, CEM 89/336, etc. Les principales fonctions et équipements à assurer sont :
 Régulateur PID intégré,
 Présélection de vitesse,
 Entrées analogiques et logiques paramétrables,

 Fonctions logiques,
 Protections moteur et variateur,
 Démarrage et régulation par contrôle vectoriel de flux,
 Alimentation séparée du contrôle par source autonome 24V,
 Carte de communication Ethernet ou bus de terrain,
 Détection défaut terre,
 Inductance de ligne.
o Terminal de contrôle et de programmation. Des indicateurs à LED de position Arrêt / Marche /
Défaut.
o Un système automatique de lubrification des paliers du bol et de la vis à l’huile ou à la graisse,
à spécifier dans l’offre technique.
o Un système de lavage de centrifugeuse : lavage automatique à l’eau avant arrêt, par
l’intermédiaire de la canne d’alimentation. Des rampes de lavage pour le nettoyage du carter
d’évacuation des solides ainsi que l’extérieur du bol ou l’intérieur de la vis peuvent être
installés si besoin.
o Une armoire de contrôle : commande électrique avec API pour le contrôle automatique du
fonctionnement de la centrifugeuse, de la pompe d’alimentation en boue en excès, de la
pompe de dosage de polymère, et du macérateur installé en amont de la centrifugeuse. L’API
doit être équipé d’un système de supervision en ligne qui permet la mesure du couple du bol,
la mesure des vibrations dans les paliers de roulements, dans le rotor et dans le réducteur,
mesure d’impulsion de chocs aux paliers, ensemble avec les paramètres de fonctionnement
(exemple : température des roulements, vitesse du bol, et vitesse différentielle).
o La machine est dotée de connexions souples pour le raccordement de boues, eaux de lavage
et polymère.
Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inox 316L ou plus. Le filet de la vis
convoyeuse est protégé par une projection au carbure de tungstène ou autre solution à justifier par le
fabriquant. Une couche de pâte de céramique peut également être placée sur l’intérieur de la vis
dans la partie conique. Toutes les chambres d’alimentation et de sortie des boues sont protégées par
des inserts en métal dur hautement résistant, qui peuvent être remplacés sur place. D’autres parties
exposées à l’abrasion comme la paroi du bol, la zone d’alimentation, le carter etc. sont également
protégées de la corrosion par une protection anti-abrasion efficace à préciser par le fabriquant.
Tous les joints en contact avec le produit sont en NBR (Perbunan).
Une protection totale des pièces tournantes de la machine par capotage insonorisé intégré dans la
centrifugeuse et permet d’isoler toutes les pièces tournantes, et de réduire les nuisances sonores à
un maximum de 75 dB (A).
4.4 Station de préparation du floculant

L’installation de préparation automatique du floculant est composée essentiellement de :
 1 unité de préparation de polymères : Le polymère est réceptionné sous forme de
produit sec (en poudre) et ou de polymère liquide. il est préparé afin d’obtenir une solution de
concentration 3 g/l.
 1 cuve de maturation/préparation 500 litres à 3 compartiments : mouillage, maturation,
stockage soutirage

 Agitateurs 2 agitateurs à axe vertical en inox 316L
 Arrivée eau SONEDE pour remplissage des bacs polymères.
Les données et informations suivantes concernant les commandes, engins et appareils de mesure
sur place devront être mises à disposition centralement dans le système de contrôle des processus
industriels :
 Toutes les informations d’opération et d’anomalie,
 Toutes les informations d’état importantes pour l’opération,
 Signaux analogiques de tous les appareils de mesures,
 Valeurs prescrites analogiques pour les réglages et les commandes,
 Paramètres fixés pour les comparaisons des valeurs numériques limites, les points
d’enclenchement, les circuits de réglage, etc..,
 Signaux de commande pour délestage brusque central en cas de fonctionnement sur courant
de secours et pour la limitation de la consommation maximale de courant.
Des commutateurs de sélection sont à prévoir sur place afin de permettre la commande facultative du
système de contrôle des processus industriels.
En cas de panne du système de contrôle des processus industriels, le fonctionnement automatique

sur place devra être en tout cas assuré. Les paramètres fixés dans le système de contrôle des
processus industriels demeureront dans ce cas inchangés et applicables.
4.5 Pompes de dosage du floculant

 Type à vis sans fin excentrique
 Nombre 1
 Débit par pompe variable suivant la plage de la demande
 Pression max de refoulement 2 bars
 Matière transportée floculant
 1 mélangeur en ligne pour dilution du polymère inox 316L
Pompe à vis sans fin excentrique, complètes, moteur avec variateur de fréquence, accouplement
élastique.
 Corps de la pompe en fonte grise avec bride d'accouplement et motoréducteur.
 Stator en perbunan.
 Rotor en acier inox.
 Installation de contrôle incorporée à la pompe pour contrôle de surpression, de débit et de
température du stator.
 Moteur électrique d'entraînement avec variateur de fréquence, type de protection IP45, y
compris fixation, transmission et câbles jusqu'au coffret de commande locale.
Chaque moteur sera protégé contre l’échauffement. Les pompes seront protégées contre la marche à
sec.

4.6 Conduites, Vannes, Mesure
Pour les appareils de déshydratation mécaniques et macérateurs :
 Canalisation d’eaux troubles en acier inox de nuance appropriée, minimum 316L, PN
approprié à l’équipement desservi (6 bars), selon besoin.
 Vannes guillotines et joints de démontage auto butés selon besoin.
Pour le dosage du polymère :

Canalisation d’aspiration et de refoulement sera en acier inox de nuance appropriée, minimum
316L, PN approprié à l’équipement desservi (10, 16 bar).
 Connexions de lavage,
 Vannes sphériques,
 Clapets anti retour à boule,
 Protections de pression en acier inox ; 0 – 2 bar,
 Transmetteur de pression 0/4 – 20 mA, 0 – 20 bar, IP67 avec afficheur,
 2 débitmètres MID pour poly-électrolyte, PN10, IP67, électrode en 1.4435,
Les matériaux des différents équipements doivent être appropriés au domaine d’utilisation.
4.7 Convoyeurs à vis
Pour des contraintes d’implantation et des contraintes techniques de fonctionnement, il est impossible
de prévoir un seul convoyeur pour l’ensemble des 4 unités centrifugeuses.
Pour la nouvelle installation,quatre convoyeurs à vis pour les deux centrifugeuse sont prévus : deux
horizontaux destinés pour recevoir les boues de chaque centrifugeuse et un convoyeur horizontal
pour recevoir les boues de l’ensemble des deux centrifugeuses (comme indiqué dans le schéma de
principe), le dernier sera incliné pour chargement vers les bennes d’évacuation stationnées à côté
du bâtiment de déshydratation mécanique.
Chaque convoyeur comprend tout le matériel de soutien et de fixation nécessaire, et autres
accessoires nécessaires tels que l'installation électrique complète avec boîtier de branchement de
câbles, moteur d'entraînement IP55, et système de transmission, et limiteur de couple.
La longueur réelle de chaque élément sera à adapter au besoin.
Toutes les composantes des convoyeurs (vis et aubes) doivent être en acier inox 316L au minimum.
4.8 Instrumentation
 2 prises d’échantillon manuelles
o piquages et vannes manuelles sur alimentation des machines (1 par machine)
 1 pressostat 2 alimentation en eau traitée
 1 détecteur H2S
o 1 section de mesure : en carter homologué antidéflagrant, IP 55, corps de cellule inox
o La cellule est de type électrochimique (Echelle : 0 à 50 mg/Nm³)
o 1 boîtier électronique de contrôle
 Alimentation secteur : 230 V + 10 % - 50 Hz - 30 W


Nombre de voies : 2

Sorties de télésignalisation commune : 2 contacts d'alarme
1 contact klaxon
1 contact "défaut instrument"
 Sortie analogique commune : 4-20 mA sous 250 Ohm maximum
 Température de fonctionnement : -20 à +50° C
 Principe de la mesure : en présence de gaz, diminution proportionnelle de la résistance de
l'élément semi-conducteur
 Temps de réponse de la valeur de l'alarme d’environ 5"
En cas de dépassement des seuils préréglés, une alarme sonore et visuelle est déclenchée aux
abords du local. Une alarme est également déclenchée en supervision.
4.9Aération du local
Le local est semi-ouvert, toutes la façade est ouverte, il n’y a pas de ventilation forcée dans le local
car il est naturellement aéré, les boues à déshydrater traversent toutes les équipements (les
broyeurs, la pompe à boue d’alimentation et la centrifugeuse) et les tuyauteries sans aucun contact
avec l’air ambiante, seulement la sortie des boues déshydratées est à l’extérieur du bâtiment. Donc il
n’y aura pas dégagement d’odeur dans le local.
4.10 Hydrophore d’alimentation en eau

Installation d’un hydrophore pour les deux centrifugeuses de capacité suffisante pour le lavage des
bols centrifugeuse, et de la conduite d’arrivée des boues etc.
a) Installation d’un hydrophore pour les deux centrifugeuses (novelle installation)
La capacité du réservoir pour les deux unités

Q = débit (l/s)
Z = nombre de démarrages
M1 = pression maxi (bars)
MO = pression min (bars)
PP = pression préalable (bars)
Formules
Q
VU = 1500 volume utile
Z
HO = [ 1 – ( PP + 1) / (MO + 1)] x 100
H1 = [1-(PP + 1) / (M1 + 1)] x 100
H = H1 – HO
VU
V RESERVOIR =
[( PP + 1) / (MO + 1) - (PP + 1) / (M1 + 1)]
VD (volume standard)

VU (volume utile) = VD x [(PP + 1) / (MO + 1) - (PP + 1) / (M1 + 1)]
ZF = 1500 x Q x VU
Q
VU = 1500
Z VU = volume utile en litres
Q = débit de la pompe = 3l/s
Z = nombre maximum de démarrages par heure = 12
VU = 1500 x 3 = 375.0 litres

12
Pour une pression préalable =1.8 bars ====>
Niveau d’enclenchement H0 (pression2 bars)  = 6.7 %
Niveau d’arrêt H1 (pression 4 bars)  = 44,0 %
Volume utile H = 44– 6.7  = 37,3 %
Le volume total du réservoir est de
V = VU 100% = 375 x 100 = 1000 litres

Volume utile % 37.3
Le volume 1000 litres du réservoir est standard
Schéma de principe de l’hydrophore :
L’équipement de l’hydrophore (des eaux de lavage des cylindres des centrifugeuses et l’alimentation
des cuves de préparation de polymère) sera installé à proximité du canal des eaux traitées de la

STEP. L’hydrophore est équipé d’un filtre à l’aspiration des eaux traitées, donc pas besoin d’un
traitement supplémentaire des eaux traitées.
4.11 Alimentation en eau pour le polymère

L’alimentation des bacs de polymère sera assurée par l’eau de la SONEDE, la pression minimale
existante de l’eau de la SONEDE est supérieure à 2 bars, ce qui est largement suffisant.
4.12 Raccordement énergétique

Le raccordement en énergie électrique des deux unités centrifugeuse se trouve à 235 mètres sur un
départ de réserve de la TGBT de traitement de boues (un départ tétra-polaire protégé de calibre 400
A) et par un câble armé avec protection mécanique et posé dans les buses existantes jusqu’au
armoires de commande des deux centrifugeuses existantes (de section 185mm²). La puissance à
transporter par le câble est environ 130 KW pour l’ensemble des deux unités (voir note de calcul en
annexe).
Figure 6 : Schéma de câble d’alimentation
Figure 7 : Alimentation énergétique des deux futures centrifugeuses

4.13 Raccordement des eaux des filtrats
Les eaux des filtrats seront renvoyées vers le bassin de stockage situé à côté du local des filtres
presse, à une distance de 250 mètres, par une conduite dimensionnée pour le débit des eaux de
filtrat.
4.14 Pièces de rechange
Les pièces de rechanges pour les deux unités de déshydratation seront comme suit :
 Une pompe doseuse polymère en solution,

 Une pompe d'alimentation en boues ;
 Une pompe d'eau de lavage ;
 Une pompe doseuse de polymère en poudre
 Deux stators pour la pompe d’alimentation en boues
 Deux stators pour la pompe de dosage polymère en solution
 Deux stators pour la pompe d’alimentation polymère émulsion
 Deux variateurs de vitesse identique à chaque type installé….
 Un manomètre de pression pour chaque type
 Cartes électroniques et CD de programmation
 Autres pièces jugées nécessaires par le fabriquant
 Autres pièces jugées nécessaires par le fabriquant.
5 Récapitulatif des travaux de Génie Civil à entreprendre
5.1 Piquage et pose de la conduite
La mission consiste à la réalisation d’un ouvrage de sectionnement à l’aval du réservoir des boues.
Cet ouvrage permet un piquage sur la conduite de sortie du réservoir vers la nouvelle unité de
centrifugation. La mise en place de la nouvelle conduite nécessitera des travaux de déblai et de
remblai, de décapage et de réfection de la voirie existante.
5.2 Dimensionnement de la conduite d’alimentation des boues
Le débit maximal d’alimentation des deux unités de déshydratation mécanique est de 35

m3/h x 2 = 70 m3/h.
La conduite sera en PEHD PE100 PN10 dont le diamètre est de DN200.
Le diamètre intérieur de la conduite est de 170,6 mm
La vitesse de boue dans la conduite sera 0,665 m/s, acceptable.
5.3 Protection contre les inondations
Afin de protéger la nouvelle plateforme contre les eaux de pluie, un système de drainage doit être mis
en place pour dévier les eaux de ruissellement vers le drain existant près du site.
D’autre part la nouvelle plateforme doit avoir une altitude qui permet l’écoulement superficiel des
eaux pluviales vers un rejet derrière le site (vers l’est).

5.4 Bâtiment de l’unité de centrifugation
Le bâtiment sera construit en charpente métallique avec des murs extérieurs en maçonnerie
d’épaisseur de 25cm. La couverture sera en éternite sans amiante avec des chéneaux équipés de
descente d’eau pluviale en PVC et un auvent de 1,5 mètres. La conception générale sera similaire à
celle du bâtiment de l’unité de centrifugation existante de dimension 12m x 14m. Les fondations
seront en béton armé à haute résistance au sulfate et ancré dans le bon sol.
La hauteur du bâtiment est de 5 mètres, un chainage périphérique et des poteaux en béton armé
seront prévus pour renforcer le mur en maçonnerie.
Le revêtement sera en chape industrielle et le bâtiment sera muni d’un trottoir périphérique de
protection en béton armé de 1.5m de largeur.
Les eaux de filtrats produites dans les centrifugeuses seront acheminées à travers une conduite vers
le bassin de collecte d’eaux de filtrats.
L’entrepreneur doit investiguer sur les réseaux enterrés existants au moyen de sondages de
reconnaissance ou autres méthodes pour assurer la protection des canalisations existantes lors des
travaux.
Ci-après les plans de topographie, d’implantation, d’aménagement, d’architecture et de conception

6 Consistance et spécifications techniques des travaux
6.1
Débroussaillage
Le débroussaillage devra être effectué avant tout terrassement.
Le débroussaillage et le dessouchement seront réalisés sur la totalité des emprises des plates-
formes de l’aménagement.
Les arbustes et broussailles seront enlevés et également dessouchés. Tous les produits du
débroussaillage, de l'abattage et de dessouchement resteront à la propriété de l'Entrepreneur qui
devra en débarrasser le chantier dans les meilleurs délais. Il sera toutefois autorisé de procéder au
brûlage de ces produits en prenant tous les soins nécessaires pour éviter les risques d'incendie.
Cette action sera effectuée sous l’entière et complète responsabilité de l’Entrepreneur.
6.2 Décapage des terres végétales

Le décapage correspond à l'extraction de la terre végétale et sa mise en dépôt pour réutilisation
éventuelle ultérieure ou son évacuation à la décharge publique. L'extraction de la terre végétale sera
en principe effectuée au bulldozer. Elle sera mise en dépôt aux endroits proposés à l'agrément du
Maître d’œuvre mais facilement accessible aux engins de transport.
Quelle que soit la technique retenue, les précautions suivantes seront prises :
 La terre végétale ne sera mélangée à aucun autre matériau
 Elle ne sera pas stockée sur plus de deux (2) mètres d'épaisseur
 Les stocks constitués ne seront pas compactés, toute circulation d’engin ou camion sur des
stocks sera rigoureusement interdite.
6.3
Exécution des déblais et fouilles
Cette phase des travaux intervient après le dégagement des emprises y compris l'enlèvement de la
terre végétale. Les déblais sont exécutés dans toutes natures de terrain (même rocheux) jusqu'à
obtention de la cote indiquée sur les plans.
Les fouilles, exécutées dans toutes natures de terrain (même rocheux) seront descendues jusqu'au
bon sol. Les fouilles en pleine masse, puits ou rigoles seront faites avec le plus grand soin.
Les parements bien dressés, les fonds des déblais et tranchées de niveau seront dressés, bien
réglés et pilonnés suivant besoin.
Si les épuisements doivent être effectués, ils seront à la charge de l'Entrepreneur qui devra les
réaliser conformément aux indications du Maître d'Œuvre.
6.4Nivellement et compactage de la plate-forme en déblai

Le nivellement et le compactage de la plate-forme et des talus en déblai devront permettre d'obtenir
les prescriptions définies par le maître d'ouvrage. Le contrôle du compactage sera effectué dans les
endroits désignés par le Maître d'Œuvre à l'aide de la mesure de la compacité en place obtenue par
l'emploi d'un Densimètre "ASTM D15 - 56 ASHD T 147-54".

6.5Exécution des remblais
Cette phase des travaux intervient après le dégagement des emprises y compris enlèvement de la
terre végétale, dessouchage et remblaiement des fouilles correspondantes.
 Préparation des terrains sous remblais

Les terrains sous remblais doivent être nettoyés de tous matériaux ou matières organiques
risquant de se décomposer et de compromettre la tenue ultérieure des remblais.
 Matériaux pour remblais
Les qualités des matériaux pour remblais seront soigneusement sélectionnées et soumises à
l'agrément du Maître d'Œuvre.
Les remblais seront formés de matériaux provenant des déblais sélectionnés, ou de grave
concassée 0/31,5, ou déchets de carrière 0/40.
 Mise en place et compactage des remblais
Les remblais seront mis en place et méthodiquement compactés. Les remblais doivent être mis
en œuvre en couche de 20 cm d'épaisseur maximum avec compactage à 95 % de l'Optimum
Proctor Modifié.
Au cours des travaux de mise en place et de compactage des remblais, l'Entrepreneur veillera à
la bonne protection des ouvrages en béton armé de façon à ce qu'il ne soit arrivé aucune
dégradation au béton.
 Matériel de compactage et de vérification de la capacité des remblais
Avant tout début des travaux, l'Entrepreneur devra soumettre à l'agrément du Maître d'Œuvre les
moyens de compactage qu'il compte utiliser pour l'exécution des travaux. Ces moyens de
compactage devront être adaptés aux différentes natures de terrain rencontrées lors des
terrassements.
Les travaux ne pourront commencer que lorsque l'Entrepreneur aura amené sur chantier les
engins et matériels de nature et en nombre agrées.
Une couche ne pourra être mise en place et compactée avant que la couche précédente n'ait été
réceptionnée après vérification de son compactage.
 Stabilité des remblais
L’entrepreneur devra faire les analyses de sol nécessaires pour s’assurer de l’angle de stabilité
des talus. L'Entrepreneur sera considéré comme responsable de la stabilité des remblais qui
auraient subi des désordres ou des mouvements du fait de négligence ou de manque de soins
de sa part, ou bien du fait de phénomènes naturels comme les orages, etc. Lorsque les
matériaux jugés inutilisables par le Maître d'Œuvre auront été placés dans les remblais par
l'entrepreneur, ce dernier devra procéder à ses frais à leur remplacement par des matériaux de
qualité convenable.
6.6Surlargeur de la voie existante

La surlargeur en enrobé de 4 m permet la liaison entre la voie existante et l’unité de centrifugation et
ce pour faciliter l’opération de chargement des camions de boues ainsi que l’entrée et la sortie de ces
camions.
Etant données que le trafic est très faible, et en se basant sur le catalogue de dimensionnement de
chaussées, la structure de chaussée retenue pour la surlargeur de la voirie existante sera constituée
d’une couche de fondation en GC 0/31,5 d’épaisseur 25 cm suivie d’une couche de base en grave
concassée 0/20 d’épaisseur 15 cm et un revêtement en béton bitumineux.

Le revêtement bitumineux comprend :
 Une imprégnation de la couche de base à raison de 1 Kg/m2 de cut-back 0/1.
 Une couche de roulement de 6 cm de béton bitumineux
La chaussée aura une largeur minimale de 4 m et présentera un dévers de 3% permettant le
drainage des eaux pluviales dans la section transversale de la chaussée vers les caniveaux latéraux
de type SC2 en béton dosé à 300 kg/m3.
6.7 Ouvrages en béton armé
6.7.1 Fossé bétonné

Le fossé bétonné de protection sera en béton faiblement armé à haute résistance au sulfate. Il aura
une épaisseur entre 10 et 15cm et une hauteur de 0,50 m minimum avec une forme trapézoïdale
pour assurer l’enchainement fluide des eaux vers un exutoire. Ce fossé sera prévu au niveau de la
risberme des talus et au niveau du site et a pour but l’évacuation des eaux pluviales vers le drain
existant aux alentours ou un autre exutoire.
6.7.2 Ouvrage de sectionnement et regard de pompage

L’ouvrage de sectionnement et le regard de pompage seront dimensionnés selon
l’encombrement des équipements à mettre en place, ils doivent être conçus pour permettre
aux ouvriers de faire les opérations de maintenance de façon aisée. Les deux ouvrages
seront en béton armé à haute résistance au sulfate et posés en fondation sur une couche de
béton de propreté avec une épaisseur minimale des parois de 15 cm.
6.8 Charpente métallique

La structure support de la couverture sera en charpente métallique galvanisée à chaud pour résister
au mieux à l’environnement corrosif des stations d’épuration.
La charpente métallique sera en acier E24 avec des sections ouvertes (IPE, UPN, Cornières, …)
plutôt que des sections tubulaires (profilés creux) afin d’avoir des épaisseurs plus importantes et
d’assurer une galvanisation plus efficace et plus aisée.
L’assemblage des éléments de la charpente sur site sera cent pour cent boulonné. Les soudures sur
chantier seront strictement interdites pour éviter toute détérioration locale de la galvanisation. Toute
la boulonnerie et les tiges d’ancrage seront en acier galvanisé.
La structure sera fixée dans des fondations enterrées en béton armé.
6.9
Couverture et bardage
La couverture et le bardage seront en éternite sans amiante posées sur des pannes en acier
galvanisé.
6.10 Système d’évacuation des eaux pluviales de la toiture

Les eaux de pluie de la couverture seront récupérées par un chêneau en acier galvanisé et évacuées
à l’aide d’une entrée tronconique dans des descentes d’eau pluviale en PVC pour se drainer
superficiellement dans le terrain naturel. La descente d’eau en PVC, de diamètre 110mm sera
équipée en pied par un coude en PVC fixé à l’aide d’un socle en béton.

6.11 Remise en état
Elle comprend, la réfection provisoire et définitive des chaussées accotements et trottoirs. Elle sera
effectuée après tassement des fouilles et après achèvement des travaux de montage des
équipements.
7 Hypothèses techniques de conception et de calcul
7.1 Fondation du bâtiment en béton armé
La campagne géotechnique qui sera réalisée au titre de ce projet permet le choix du système de
fondation ainsi que le niveau du bon sol qui sera le niveau d’ancrage de la fondation, et ce en se
basant sur le rapport géotechnique qui sera établie avant les travaux. A notre niveau le calcul de la
fondation a été fait sur la base d’une portance de sol égale à : 1,5 bars (valeur courante en Tunisie
pour les sols argileux).
Le ciment qui sera utilisé pour la fondation est de Type HRS CPA 42,5.
Règlements et normes :
La note de calcul en annexe est conforme aux textes réglementaires suivants :
 Règles et techniques de conception et de calcul des ouvrages en construction en béton armé

suivant la méthode des états limites (BAEL 91)
 Fascicule 62 – Titre V – Règles techniques de conception et de calcul des fondations et des
ouvrages de Génie Civil.
 Les règlements DTU
 Les normes AFNOR
Hypothèses de dimensionnement :
 Fissuration préjudiciable
 Enrobage de 4 cm
Caractéristiques des matériaux :
 Béton :
Le poids spécifique 2,5 t/m3
Valeurs caractéristiques du béton : Fc28 = 25 MPa – résistance caractéristique à la

compression
Ft28 = 2,1 MPa – résistance caractéristique à la traction

Contrainte limite à la compression à  bc  06  Fc 28
l’ELS
Module d’élasticité Ei  11000  Fc28 2 / 3
= 32 164 MPa

 Acier :
Limite élastique garantie Aciers à haute adhérence : Fe = 400 MPa
Aciers doux : Fe = 235 Mpa

Contrainte limite de traction à l’ELS  
 ELS  Min 0,5Fe ;90 h  Ft 28 avec h = 1,6
 ELS  152MPa
Contrainte limite de traction à l’ELU Fe
 ELU   348MPa
1,15
Chargement appliqué :
Les charges subissent par les fondations sont calculés sur la base de la descente des charges du
bâtiment et les charges résultantes des effets du vent sur la structure métallique (calculés par le
logiciel Robot Structural Analysis)
Combinaison d’action :
ELU = 1.35 x charge permanente + 1,5 x charge d’exploitation

ELS = 1 x charge permanente + 1 x charge d’exploitation
7.2 Charpente métallique
Règlements et normes :
Les calculs de justification sont menés conformément aux prescriptions des documents suivants :
 Règles CM66 « Calcul et justification des structures métalliques »
 Règles de NV65
Caractéristiques des matériaux :
Les caractéristiques des aciers de la charpente métallique selon CM66 :

 Nuance : E24
 Limite d’élasticité : fy = 235 MPa
 Résistance ultime à la traction : fu = 360 MPa
 Module d’élasticité : E = 2,1×10^5 MPa
 Module d’élasticité transversal : G = 0,8×10^5 MPa
 Densité : ρ = 7850 kg/m3
 Coefficient de poisson : ν = 0,3
 Contrainte limite élastique de cisaillement pur : t = 152 MPa
 Coefficient de dilatation thermique : λ= 11×10^6

Chargement appliqué :
 Charges permanentes :
Poids propre des couvertures, isolation et étanchéité : 11 Kg/m2
Poids propre de la structure métallique
 Charges d’exploitation :
Charges d’entretien : 20 Kg/m2
 Charges du vent (actions climatiques) :
Les charges du vent varient selon la zone.
La figure suivante et le tableau en dessous donnent les régions du vent en Tunisie et la pression
dynamique du vent correspondante à chaque zone.

REGIONS DU VENT PRESSION DYNAMIQUE DE BASE (t/m²)
Normale Extrême
I 0,5 0,87
II 0,7 1,22
III 0,9 1,57
Le site du projet se trouve dans la région II dont les données mentionnées dans le tableau ci-
dessus seront prises en considération dans les calculs.
Combinaison d’action :
 À l’ELU :
 À l’’ELS :
7.3 Notes de calcul

Les notes de calcul de la fondation et de la superstructure en charpente métallique est annexée à ce
rapport.
La modélisation et les calculs ont été menés par le logiciel Robot Structural Analysis.

8 Établissement d’une série des prix d’ordre pour l’estimation du coût
Le cout total des travaux (génie civil et équipement) s’élève à 1 994 285.000 DT HTVA, c’est-à-dire
2 373 199.150 DT en toutes taxes comprises.
Le tableau ci-après présente le prix d’ordre adopté pour chaque article dans l’évaluation du coût
d’investissement global pour le projet.
Prix Unitaire
N° Article Unité
Hors TVA (DT)
1. Débroussaillage et décapage des terres végétales m² 5,000
2. Déblais et fouilles en toute nature du terrain m3 22,000
3. Remblai d’apport en matériau sélectionné m3 28,000
4. Pose conduite y compris enrobage en sable et dallette de 90,000

ml
répartition
5. Chape industrielle flottante de 12cm d’épaisseur faiblement 100,000

armée y compris joints de dilatation, bouchardage et m²
incorporation de durcisseur de surface
6 Béton armé pour ouvrages en fondation m3 800,000

7 Béton armé en élévation (pour chainage périphérique) m3 760,000
8. Charpente métallique tout type de profilé Kg 10,000
9. Couverture en éternite sans amiante m² 70,000
10. Mur en maçonnerie avec brique de 25cm y compris enduit et 50,000

m²
peinture.
11. Chêneau en acier galvanisé ml 130,000
12. Descente d’eau pluviale en PVC 110mm Ens 70,000
13. Couche de fondation en GC 0/31,5 épaisseur 25 cm m3 33,000
14. Couche de base en GC 0/20 épaisseur 15 cm m3 35,000
15. Revêtement en béton bitumineux épaisseur 6 cm y compris 29,000

m²
couche d’imprégnation
16. Bordure de trottoir préfabriquée type T2 ml 15,000
17. Caniveau latéral préfabriqué type SC2 ml 14,000
18. Caniveau centrale préfabriqué type CC2 ml 15,000
19. Fossé bétonné pour drainage des eaux pluviales ml 50,000

8.1 Estimation des travaux de génie civil
Prix Unitaire Prix Total
N° Article Unité Quantité Hors TVA
Hors TVA (DT)
(DT)
Débroussaillage et décapage des
1 m² 600 5.000 3 000.000
terres végétales
Déblais et fouilles en toute nature du
2 m3 180 22.000 3 960.000
terrain
Remblai d’apport en matériau
3 m3 300 28.000 8 400.000
sélectionné
Pose conduite y compris enrobage en
4 ml 150 90.000 13 500.000
sable et dallette de répartition
Chape industrielle flottante de 12cm
d’épaisseur faiblement armée y
5 compris joints de dilatation, m² 180 100.000 18 000.000
bouchardage et incorporation de
durcisseur de surface
Béton armé pour ouvrages en
6 m3 30 800.000 24 000.000
fondation
Béton armé en élévation (pour
7 m3 5 760.000 3 800.000
chainage périphérique)
Charpente métallique tout type de
8 Kg 7000 10.000 70 000.000
profilé
9 Couverture en éternite sans amiante m² 180 70.000 12 600.000
Mur en maçonnerie avec brique de

10 m² 200 55.000 11 000.000
25cm y compris enduit et peinture.
11 Chêneau en acier galvanisé ml 40 130.000 5 200.000
Descente d’eau pluviale en PVC
12 Ens 2 70.000 140.000
110mm
Couche de fondation en GC 0/31,5
13 m3 15 33.000 495.000
épaisseur 25 cm
Couche de base en GC 0/20
14 m3 10 35.000 350.000
épaisseur 15 cm
Revêtement en béton bitumineux
15 épaisseur 6 cm y compris couche m² 60 29.000 1 740.000
d’imprégnation
Bordure de trottoir préfabriquée type
16 ml 15 15.000 225.000
T2
Caniveau latéral préfabriqué type
17 ml 15 14.000 210.000
SC2
Caniveau centrale préfabriqué type
18 ml 15 15.000 225.000
CC2
Fossé bétonné pour drainage des
19 ml 350 50.000 17 500.000
eaux pluviales
COUT TOTAL TRAVAUX DE GENIE CIVIL HTVA 194 285.000

8.2 Estimation des travaux d’équipement
Prix
Prix Total
Unitaire
N° Article Unité Quantité
Hors TVA
Hors TVA (DT)
(DT)
 Fourniture d’unité de déshydratation
centrifugeuse sur skid. De capacité
massique nominale : ≥ 600 Kg MS/h
 Débit : ≥ 20 m3/h pour une boue
épaissie et stabilisée et de
concentration de 30 g/l.
 Siccité de la boue à la sortie de la
centrifugeuse est de 23 % au minimum.
 Plage de travail : Boues de
800 000.000
1 concentration variant entre 25 et 35 g/l. Ens 2 1 600 000. 000
 Equipements : préparation polymère,
alimentations boues, eaux traitée
lavage(hydrophore), évacuation des
boues et eaux filtrats
 Alimentation électrique du locale et des
machines et toutes sujétions pour le bon
fonctionnement de l’unité.
 Fourniture des pièces de rechange
 Essais en usine
2 Montage et essais Ens 2 100 000.000 200 000.000
COUT TOTAL EQUIPEMENT HTVA 1 800 000.000

ANNEXE : NOTES DE CALCUL ELECTRICITE

CALCUL DES CABLES
DONNEES
Puissance nominale Pn = 130 kw
Cos (ȹ) 0,8

Rendement moteur ր 80%
Longueur du cable L 235 m
Resistivité ϕ 0,0176 Ohm ,mm2/m
Chute de tension % Ԑ 5%
Tension V 380 volts
Puissance active pa 162,5 KW

l'angle ȹ ȹ 0,64350111 radian
l'angle ȹ ȹ 36,8885986 degres
tg() 0,75
puissance reactive Q 121,875 KVAR
Puissance apparante Sa 203,125 kVA
intensité I 308,63 A
section de cable 134,3658 mm2

soit 185 mm2
Vérification
chute de tension recuise 3,63 %
Bilan Energitique des centrifugeuses
puissance tombour 37 kw
vis 7,5 kw
GEG,alimantation bouees 7,5 kw
broyeur 3 kw
pomp dosage 0,37 kw
pomp,alim polymer 1,5 kw
vis transp horizental 2,2 kw
vis transp oblique 2,2 kw
totale par unité 61,27 kw
puiss; pour deux unitées 130 130 kw

ANNEXE : NOTES DE CALCUL GENIE CIVIL

NOTE DE CALCUL
Projet: Structure
Auteur:
Autodesk Robot Structural Analysis Professional 2012
Auteur : Fichier : Structure.rtd
Adresse : Projet : Structure
Vue de la structure
Données - Barres
Date : 10/12/21 Page : 2

Date : 10/12/21 Page : 3

Données - Sections
Date : 10/12/21 Page : 4

Données - Matériaux
Données - Appuis
Chargements - Cas
Chargements - Valeurs
Date : 10/12/21 Page : 5

Date : 10/12/21 Page : 6

Données - Familles
Vérification des barres acier
CALCUL DES STRUCTURES ACIER

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NORME : CM66
TYPE D'ANALYSE : Vérification des pièces
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FAMILLE :
PIECE : 1 Poteau_de_rive_CM66_1 POINT : 3 COORDONNEE : x = 1.00 L =
4.50 m
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CHARGEMENTS :
Cas de charge décisif : 20 EFF /2/ 1*1.00 + 6*1.75 + 18*1.00
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MATERIAU :
ACIER E24 fy = 23963.33 T/m2
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Date : 10/12/21 Page : 7

PARAMETRES DE LA SECTION : IPE 300

ht=30.0 cm
bf=15.0 cm Ay=32.10 cm2 Az=21.30 cm2 Ax=53.81 cm2
ea=0.7 cm Iy=8356.11 cm4 Iz=603.78 cm4 Ix=20.21 cm4
es=1.1 cm Wely=557.07 cm3 Welz=80.50 cm3
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CONTRAINTES : SigN = -0.21/53.81 = -38.46 T/m2
SigFy = -0.20/557.07 = -357.15 T/m2
SigFz = -0.36/80.50 = -4410.28 T/m2
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PARAMETRES DE DEVERSEMENT :
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PARAMETRES DE FLAMBEMENT :
en y : en z :
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FORMULES DE VERIFICATION :
SigN + SigFy + SigFz = -38.46 + -357.15 + -4410.28 = | -4805.89 | < 23963.33 T/m2 (3.731)
1.54*Tauy = |1.54*-24.58| = |-37.85| < 23963.33 T/m2 (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*20.76 = 31.97 < 23963.33 T/m2 (1.313)
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Profil correct !!!
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NORME : CM66
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FAMILLE :
5.00 m
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CHARGEMENTS :
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MATERIAU :
ACIER E24 fy = 23963.33 T/m2
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ht=30.0 cm
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SigFy = -3.23/557.07 = -5791.25 T/m2
SigFz = -0.41/80.50 = -5117.60 T/m2
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en y : en z :
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1.54*Tauy = |1.54*-25.67| = |-39.53| < 23963.33 T/m2 (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*302.93 = 466.50 < 23963.33 T/m2 (1.313)
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Profil correct !!!
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NORME : CM66
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FAMILLE :
4.50 m
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CHARGEMENTS :
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MATERIAU :
ACIER E24 fy = 23963.33 T/m2
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ht=30.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigFy = -0.20/557.07 = -357.14 T/m2
SigFz = -0.36/80.50 = -4410.23 T/m2
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en y : en z :
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1.54*Tauy = |1.54*-24.58| = |-37.85| < 23963.33 T/m2 (1.313)
1.54*Tauz = |1.54*-20.76| = |-31.97| < 23963.33 T/m2 (1.313)
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Profil correct !!!
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NORME : CM66
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FAMILLE :
5.00 m
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CHARGEMENTS :
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MATERIAU :
ACIER E24 fy = 23963.33 T/m2
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ht=30.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigFy = -3.23/557.07 = -5791.26 T/m2
SigFz = -0.41/80.50 = -5117.55 T/m2
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en y : en z :
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1.54*Tauy = |1.54*-25.67| = |-39.53| < 23963.33 T/m2 (1.313)
1.54*Tauz = |1.54*-302.93| = |-466.51| < 23963.33 T/m2 (1.313)
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Profil correct !!!
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NORME : CM66
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FAMILLE :
PIECE : 6 Diagonale_CM66_6 POINT : 3 COORDONNEE : x = 1.00 L = 4.90 m
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CHARGEMENTS :
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MATERIAU :
ACIER E24 fy = 23963.33 T/m2
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PARAMETRES DE LA SECTION : CAE 60x10

ht=6.0 cm
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CONTRAINTES : SigN = 0.02/11.15 = 19.65 T/m2
SigFy = 0.12/8.22 = 14708.17 T/m2
SigFz = -0.00/18.72 = -128.56 T/m2
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en y : en z :
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SigN + kFy*SigFy + kFz*SigFz = 19.65 + 1.00*14708.17 + 1.00*-128.56 = 14599.25 < 23963.33 T/m2
(3.731)
1.54*Tauy = 1.54*3.40 = 5.24 < 23963.33 T/m2 (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*193.67 = 298.25 < 23963.33 T/m2 (1.313)
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Profil correct !!!
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NORME : CM66
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FAMILLE :
PIECE : 7 Diagonale_CM66_7 POINT : 1 COORDONNEE : x = 0.00 L = 0.00 m
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CHARGEMENTS :
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MATERIAU :
ACIER E24 fy = 23963.33 T/m2
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ht=6.0 cm
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CONTRAINTES : SigN = 0.49/11.15 = 436.06 T/m2
SigFy = 0.09/8.22 = 11175.58 T/m2
SigFz = -0.00/18.72 = -123.04 T/m2
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en y : en z :
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SigN + kFy*SigFy + kFz*SigFz = 436.06 + 1.00*11175.58 + 1.00*-123.04 = 11488.60 < 23963.33 T/m2
(3.731)
1.54*Tauy = |1.54*-1.18| = |-1.82| < 23963.33 T/m2 (1.313)
1.54*Tauz = |1.54*-184.51| = |-284.15| < 23963.33 T/m2 (1.313)
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Profil correct !!!
Dimensionnement des familles des barres acier

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NORME : CM66
TYPE D'ANALYSE : Dimensionnement des familles
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FAMILLE : 1 POTEAUX
4.67 m
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CHARGEMENTS :
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MATERIAU :
ACIER E24 fy = 23963.33 T/m2
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ht=30.0 cm
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SigFy = -7.88/557.07 = -14141.65 T/m2
SigFz = -0.56/80.50 = -6957.42 T/m2
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en y : en z :
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1.54*Tauy = |1.54*-37.39| = |-57.57| < 23963.33 T/m2 (1.313)
1.54*Tauz = |1.54*-792.47| = |-1220.40| < 23963.33 T/m2 (1.313)
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Profil correct !!!
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NORME : CM66
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FAMILLE : 2 POUTRES
PIECE : 57 Poutre__57 POINT : 3 COORDONNEE : x = 1.00 L = 12.00 m
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CHARGEMENTS :
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MATERIAU :
ACIER E24 fy = 23963.33 T/m2
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ht=27.0 cm
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SigFy = -7.82/428.87 = -18237.59 T/m2
SigFz = -0.00/62.20 = -45.21 T/m2
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en y : en z :
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1.54*Tauy = 1.54*7.68 = 11.83 < 23963.33 T/m2 (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*2152.91 = 3315.49 < 23963.33 T/m2 (1.313)
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Profil correct !!!
Date : 10/12/21 Page : 15


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NORME : CM66
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FAMILLE : 3 PANNES
PIECE : 18 Panne_CM66_18 POINT : 1 COORDONNEE : x = 0.33 L = 4.68 m
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CHARGEMENTS :
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MATERIAU :
ACIER E24 fy = 23963.33 T/m2
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ht=12.0 cm
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SigFy = -1.03/52.96 = -19440.62 T/m2
SigFz = -0.00/8.65 = -182.56 T/m2
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en y : en z :
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1.54*Tauy = 1.54*0.70 = 1.08 < 23963.33 T/m2 (1.313)
1.54*Tauz = |1.54*-1400.76| = |-2157.18| < 23963.33 T/m2 (1.313)
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Profil correct !!!
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NORME : CM66
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FAMILLE : 4 DIAGONALE
PIECE : 40 Diagonale_CM66_40 POINT : 3 COORDONNEE : x = 1.00 L =
4.92 m
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CHARGEMENTS :
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MATERIAU :
ACIER E24 fy = 23963.33 T/m2
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ht=6.0 cm
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SigFy = 0.17/8.22 = 20751.88 T/m2
SigFz = 0.00/18.72 = 106.16 T/m2
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en y : en z :
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SigN + SigFy + SigFz = -145.24 + 20751.88 + 106.16 = 20712.80 < 23963.33 T/m2 (3.731)
1.54*Tauy = |1.54*-3.08| = |-4.74| < 23963.33 T/m2 (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*220.86 = 340.13 < 23963.33 T/m2 (1.313)
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Profil correct !!!
Date : 10/12/21 Page : 17

1 Semelle isolée : Semelle7 Nombre : 1
1.1 Données de base
1.1.1 Principes
 Norme pour les calculs géotechniques : DTU 13.12

 Norme pour les calculs béton armé : BAEL 91 mod. 99
 Forme de la semelle : libre
1.1.2 Géométrie :
A = 1,30 (m) a = 0,30 (m)

B = 1,30 (m) b = 0,20 (m)
h1 = 0,30 (m) ex = -0,15 (m)
h2 = 0,15 (m) ey = 0,00 (m)
h4 = 0,05 (m)
a' = 30,0 (cm)

b' = 20,0 (cm)
c1 = 5,0 (cm)
c2 = 3,0 (cm)
1.1.3 Matériaux
 Béton : BETON; résistance caractéristique = 2549,29

T/m2
Poids volumique = 2501,36 (kG/m3)
 Aciers longitudinaux : type HA 400 résistance
caractéristique = 50985,81 T/m2
 Aciers transversaux : type HA 400 résistance
caractéristique = 50985,81 T/m2
1.1.4 Chargements :
Charges sur la semelle :

Cas Nature Groupe N Fx Fy Mx My
(T) (T) (T) (T*m) (T*m)
PERM1 permanente 7 0,61 0,13 -0,01 0,00 0,00
V0(+) vent 7 -1,29 -0,45 0,05 -0,00 -0,00
V0(-) vent 7 -0,32 -0,11 0,01 -0,00 0,00
V45(+) vent 7 -1,34 -0,47 0,05 -0,00 -0,00
V45(-) vent 7 -0,38 -0,13 0,01 0,00 0,00
V90(+) vent 7 -1,36 -0,48 0,05 -0,00 0,00
V90(-) vent 7 -0,40 -0,14 0,02 -0,00 -0,00
V135(+) vent 7 -1,34 -0,47 0,05 -0,00 -0,00
V135(-) vent 7 -0,38 -0,13 0,01 0,00 0,00
V180(+) vent 7 -1,29 -0,45 0,05 -0,00 0,00
V180(-) vent 7 -0,32 -0,11 0,01 -0,00 0,00
V225(+) vent 7 -1,23 -0,43 0,05 -0,00 -0,00
V225(-) vent 7 -0,27 -0,09 0,01 -0,00 -0,00
V270(+) vent 7 -1,21 -0,43 0,05 -0,00 -0,00
V270(-) vent 7 -0,25 -0,09 0,01 0,00 -0,00
V315(+) vent 7 -1,23 -0,43 0,05 -0,00 -0,00
V315(-) vent 7 -0,27 -0,09 0,01 -0,00 -0,00
PP eternite permanente 7 0,18 0,07 -0,00 0,00 0,00
entretien d'exploitation 7 0,18 0,07 -0,00 0,00 0,00
Charges sur le talus :

Cas Nature Q1
(T/m2)
1.1.5 Liste de combinaisons

1/ ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite
2/ ELU : 1.00PERM1+1.00PP eternite
3/ ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite+1.50entretien
4/ ELU : 1.00PERM1+1.00PP eternite+1.50entretien
5/ ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite+1.80V0(+)
6/ ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite+1.80V0(-)
37/ ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite+1.50entretien+1.20V0(+)
38/ ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite+1.50entretien+1.20V0(-)
101/ ELS : 1.00PERM1+1.00PP eternite
102/ ELS : 1.00PERM1+1.00PP eternite+1.00entretien
103/ ELS : 1.00PERM1+1.00PP eternite+1.00entretien+0.77V0(+)
104/ ELS : 1.00PERM1+1.00PP eternite+1.00entretien+0.77V0(-)
135/ ELS : 1.00PERM1+1.00PP eternite+1.00V0(+)
136/ ELS : 1.00PERM1+1.00PP eternite+1.00V0(-)
151/* ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite
152/* ELU : 1.00PERM1+1.00PP eternite
153/* ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite+1.50entretien
154/* ELU : 1.00PERM1+1.00PP eternite+1.50entretien
155/* ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite+1.80V0(+)
156/* ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite+1.80V0(-)
187/* ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite+1.50entretien+1.20V0(+)
188/* ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite+1.50entretien+1.20V0(-)
251/* ELS : 1.00PERM1+1.00PP eternite
252/* ELS : 1.00PERM1+1.00PP eternite+1.00entretien
253/* ELS : 1.00PERM1+1.00PP eternite+1.00entretien+0.77V0(+)
254/* ELS : 1.00PERM1+1.00PP eternite+1.00entretien+0.77V0(-)
285/* ELS : 1.00PERM1+1.00PP eternite+1.00V0(+)
286/* ELS : 1.00PERM1+1.00PP eternite+1.00V0(-)
1.2 Dimensionnement géotechnique

1.2.1 Principes
Dimensionnement de la fondation sur :

• Capacité de charge
• Glissement
• Renversement
• Soulèvement
1.2.2 Sol :
Contraintes dans le sol : 1,5 bars
Niveau du sol : N1 = 0,00 (m)

Niveau maximum de la semelle : Na = 0,00 (m)
Niveau du fond de fouille : Nf = -0,50 (m)
Argiles et limons fermes

• Niveau du sol : 0.00 (m)
• Poids volumique: 2039.43 (kG/m3)
• Poids volumique unitaire: 2692.05 (kG/m3)
• Angle de frottement interne : 30.0 (Deg)
• Cohésion : 2.04 (T/m2)
1.2.3 États limites
Calcul des contraintes

Attention - le catalogue de sols sélectionné ne correspond pas à la norme
géotechnique. Les calculs ont été effectués d'après les types de sols par défaut.
Type de sol sous la fondation: uniforme
Combinaison dimensionnante ELU : 1.35PERM1+1.35PP
eternite+1.50entretien
Coefficients de chargement: 1.35 * poids de la fondation
1.35 * poids du sol
Résultats de calculs: au niveau du sol
Poids de la fondation et du sol au-dessus de la fondation: Gr = 2,42 (T)
Charge dimensionnante:
Nr = 3,75 (T) Mx = 0,01 (T*m) My = -0,04 (T*m)
Dimensions équivalentes de la fondation:
B' = 1
L' = 1
Épaisseur du niveau: Dmin = 0,45 (m)
Méthode de calculs de la contrainte de rupture: pressiométrique de contrainte

(DTU 13.12, 3.22)
qu = 15.30 (T/m2)
Butée de calcul du sol:

qlim = qu / f = 7.65 (T/m2)
f = 2,00
Contrainte dans le sol : qref = 2.28 (T/m2)

Coefficient de sécurité : qlim / qref = 3.355 > 1
Soulèvement
Soulèvement ELU
eternite+1.80V90(+)
1.00 * poids du sol
Nr = 0,12 (T) Mx = -0,04 (T*m) My = -0,05 (T*m)
Surface de contact s = 34,94 (%)
slim = 10,00 (%)
Soulèvement ELS
Combinaison défavorable : ELS : 1.00PERM1+1.00PP
eternite+1.00V90(+)
1.00 * poids du sol
Nr = 1,21 (T) Mx = -0,02 (T*m) My = -0,04 (T*m)
Surface de contact s = 100,00 (%)
slim = 100,00 (%)
Glissement

eternite+1.80V90(+)
1.00 * poids du sol
Nr = 0,12 (T) Mx = -0,04 (T*m) My = -0,05 (T*m)
Dimensions équivalentes de la fondation: A_ = 1,30 (m) B_ = 1,30
(m)
Surface du glissement: 0,59 (m2)
Cohésion : C = 2.04 (T/m2)
Coefficient de frottement fondation - sol: tg() = 0,58
Valeur de la force de glissement F = 0,67 (T)
Valeur de la force empêchant le glissement de la fondation:
- su niveau du sol: F(stab) = 1,26 (T)
Stabilité au glissement : 1.875 > 1
Renversement
Autour de l'axe OX
eternite+1.80V90(+)
1.00 * poids du sol
Nr = 0,12 (T) Mx = -0,04 (T*m) My = -0,05 (T*m)
Moment stabilisateur : Mstab = 1,16 (T*m)
Moment de renversement : Mrenv = 1,12 (T*m)
Stabilité au renversement : 1.035 > 1
Autour de l'axe OY
Combinaison défavorable : ELU : 1.00PERM1+1.00PP
eternite+1.80V90(+)
1.00 * poids du sol
Nr = 0,12 (T) Mx = -0,04 (T*m) My = -0,05 (T*m)
Moment stabilisateur : Mstab = 1,17 (T*m)
Moment de renversement : Mrenv = 1,14 (T*m)
Stabilité au renversement : 1.027 > 1
1.3 Dimensionnement Béton Armé
1.3.1 Principes
 Fissuration : préjudiciable
 Milieu : agressif
 Condition de non-fragilité
1.3.2 Analyse du poinçonnement et du cisaillement
Poinçonnement

eternite+1.50entretien
1.00 * poids du sol
Nr = 3,12 (T) Mx = 0,01 (T*m)My = -0,04 (T*m)
Longueur du périmètre critique : 1,94 (m)
Force de poinçonnement : 0,81 (T)
Hauteur efficace de la section heff = 0,30 (m)
Contrainte de cisaillement : 1,39 (T/m2)
Contrainte de cisaillement admissible : 76,48 (T/m2)
Coefficient de sécurité : 54.93 > 1
1.3.3 Ferraillage théorique
Semelle isolée :
Aciers inférieurs :
ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite+1.50entretien

My = 0,23 (T*m) Asx = 2,40 (cm2/m)
ELU : 1.35PERM1+1.35PP eternite+1.50entretien

Mx = 0,18 (T*m) Asy = 2,40 (cm2/m)
As min = 2,40 (cm2/m)
Aciers supérieurs :
A'sx = 0,00 (cm2/m)
A'sy = 0,00 (cm2/m)
As min = 0,00 (cm2/m)
Fût :
Aciers longitudinaux A = 4,40 (cm2) A min. = 4,00 (cm2)
A = 2 * (Asx + Asy)
Asx = 1,00 (cm2) Asy = 1,20 (cm2)
1.3.4 Ferraillage réel

2.3.1 Semelle isolée :
Aciers inférieurs :
En X :
12 HA 400 6 l = 1,20 (m) e = 1*-0,55 + 11*0,10
En Y :
12 HA 400 6 l = 1,20 (m) e = 1*-0,55 + 11*0,10
Aciers supérieurs :
2.3.2 Fût
Aciers longitudinaux
En X :
2 HA 400 12 l = 1,16 (m) e = 1*-0,24 + 1*0,19
En Y :
2 HA 400 12 l = 1,41 (m) e = 1*-0,04 + 1*0,09
Aciers transversaux
3 HA 400 6 l = 0,88 (m) e = 1*0,20 + 2*0,09
2 Quantitatif :
 Volume de Béton = 0,52 (m3)
 Surface de Coffrage = 1,71 (m2)
 Acier HA 400
 Poids total = 11,54 (kG)
 Densité = 22,37 (kG/m3)
 Diamètre moyen = 6,8 (mm)
 Liste par diamètres :
Diamètre Longueur Poids

(m) (kG)
6 31,43 6,98
12 5,14 4,56

APD Centrifugeuses - FEV2023

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Office National de l´Assainissement (ONAS)

Financement : KfW (n° BMZ 2009 66 986)

TABLE DES MATIERES

INFORMATIONS GENERALES ................................................................................. 4

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 2

Plan génie civil :

Annexe : Notes de calcul ……………………………………………………………………..40

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 3

1.1 Objet du présent dossier d’Avant-Projet

Figure 1 : Site du projet

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 4

Figure 2 : Plan de situation des ouvrages à proximité du site du projet

2.2Description du circuit des boues au niveau du site

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 5

La quantité d'eau de lavage utilisée se limite à un nettoyage en fin de période de centrifugation.

2.3Description du contexte topographique

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 6

Figure 5 : Site du projet

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 7

Les données suivantes sont fournies à titre indicatif :

3 Dimensionnement des centrifugeuses

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 8

Il a été relevé de l’APD de la STEP de EL ATTAR les données suivantes :

b) Critères de dimensionnement des centrifugeuses de boue

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 9

800 20 25 30 35 40 32 26,67 22,86 512 427 366

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 10

Récaputilatif du fonctionnement optimal et limite de deshydratation

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 11

Donc la plage de variation du débit sera de 20m3/h à 35 m3/h.

Le calcul de la pompe dilacératrice :

Donc la pompe dilacératrice est de débit 35 m3/h.

Besoin en polyélectrolyte = 5g/Kg MS

Actuellement la quantité de boue ne dépasse pas 50% de la quantité de boue dimensionnelle de la

Le nombre d’unités = (695 x 7) / (8 x 6 x 30) = 3.38 unités

 Soit 4 unités en totalité.

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 12

4 Equipements de l’unité de déshydratation

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 13

4.2 Groupe électropompe pour l’alimentation en boues

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 15

Tous les joints en contact avec le produit sont en NBR (Perbunan).

4.4 Station de préparation du floculant

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 16

En cas de panne du système de contrôle des processus industriels, le fonctionnement automatique

4.5 Pompes de dosage du floculant

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 17

Pour le dosage du polymère :

4.7 Convoyeurs à vis

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 18

4.10 Hydrophore d’alimentation en eau

La capacité du réservoir pour les deux unités

H1 = [1-(PP + 1) / (M1 + 1)] x 100

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 19

VU = 1500 x 3 = 375.0 litres

V = VU 100% = 375 x 100 = 1000 litres

Le volume 1000 litres du réservoir est standard

Schéma de principe de l’hydrophore :

Fourniture et Installation de deux centrifugeuses à la STEP El Attar – APD 20

4.11 Alimentation en eau pour le polymère

4.12 Raccordement énergétique

Figure 6 : Schéma de câble d’alimentation

Figure 7 : Alimentation énergétique des deux futures centrifugeuses