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Mécanisme d’action
Nature chimique :
.Pailletes métallique (par ex Al pour antistatique mais aussi pour effet mirroir -> anti-UV)
. Ignifugeant …
I. Charges granulés (prétraiter) + polymère -> chauffer et extrudé (fondu) -> nano
composite : processus non couteux et répandu dans l’industrie
II. Précurseur inorganique (PI) + polymère : former la charge in situ
Par ex : je mets silane dans le polymère est la silice est formé in situ
III. Charge granulé + monomère (+ armorceur) (suspension)
- Grafting onto : bout de chaine réactif (pas forcément, peut être copoly réactif) + surface réactif.
o Simple
o Site réactif masqué lorsque le polymère est plein
o Faible densité
o Pour controler la quantité/densité de polymère greffé : on dégrade
La matière organique est perdu après chauffement et puis on relève la masse
perdu ( il faut que le matériau inorga ne se dégrade pas lors de ce processus).
- Grafting through :
o Polymirazation in situ : greffé de par la réaction de polymerization (+amorceur)
o Les polymere sont souvent silane + groupement OH sur la surface (pH acide + T°)
On trouve les polymère libre ET les polymère greffé.
- Grafting from : technique qui génère une densité de polymère sur surface très important.
o Amorceur sont greffé sur la surface
o Forme de brosse.
Adhésion charge/polymère
2 images :
- Gauche : fibre de verre -> polaire -> hydrophile -> mélange avec PP qui est hydrophobe.
o Matrice PP + fibre de verre
o Existent des trou -> ya des fibre qui partent
o Ya un écart entre la matrice et la fibre
o Surface des fibre parfaitement lisse
Aucune adhésion, aucune compatibilité
- Droite : Silane avec longue chain C (donc plutôt hydrophobe) greffé sur la surface de la fibre
o ¨Pour quantifier le greffage : ATG
Normalement à 200 la silane est partie, donc on peut trouver la quantité de
silane à ce point.
- Cas de SiO2
- Cas d’une charge lamellaire (Si, NH4, Mg …)
o Intercalation R-NH3+ à cation Na+.
Plus d’espace entre les disque (car R-NH 3+ prend plus de place)
R : soit jouer le rôle d’un renforçant, soit il interagit avec la matrice pour casser
les agrégat
Lorsque les charges sont dispersé -> effet barrière amélioré (par ex contre O 2)
(cf. cours peinture partie charge).
# Les ignifugeants :
On cherche à arrêter :
- le dégagement de chaleur
- libération de radicaux libres
- libération de gaz toxique/inflammable.
- Protection de surface :
- Protection dans la masse
o RF : retardateur de flamme
RFX : efficace piégeur de radicaux libres X°
o Inconv : coût et modification des propriètèes mécaniques à haut taux d’utilisation.
o Utilisation de retardateur de flamme (RF) :
Augmenter le temps d’ignition
Améliorer la capacité d’auto-extinction
Dégager les gaz imflammables
Diminuuer la qtt de chaleur dégagée
Empêcher la formation de gouttes inflammables
Diminuer les quantités de gaz toxiques dégagées (CO, HCl, HCN, …)
Empêcher HCN : couche carboné
Mode d’action :
- Piégeage de radicaux
Espèces important : X°
Formation de gaz toxique -> Sb2O3…..
- Les RFBr :
o Choix entre x-bromo di phényl et x-bro diphényl éther : polarité -> répartition
homogène d’additif dans la matrice
o Greffer directement l’inifugeant sur la matrice de polymère
- RFCl : souvent associé avec Sb2O3
- Les composés phosphorés :
- Azoté
Système intumescents :
Gonflent sous l’irradiation thermique : formation d’une couche protectrice qui diminue la
vitesse de diffusion des gaz issus de la pyrolyse du polymère.
Pigments :
# agent de nucléation :