Institut Spécialisé des metiers d’aéronautique et

logistique aéroportuaire
2éme année logistique aéroportuaire et gestion de fret

Rapport de Stage
Passé au sein de LafargeHolcim SETTAT

Soufiane FANIDI
Encadrée par : Mme TAGRA Soukaina
NOUACEUR 2021
 Remerciement
En premier lieu, je tiens à remercier mes parents pour leur soutien dés le premier jour de ma vie,
puis je veux remercier tous l’équipe au sein de LafargeHolim-Settat- pour ses efforts et son aide
et son temps .

Ensuite, je tiens a remercier mon encadrante et professeur Mme.TAGRA Soukaina pour ses
conseils et soutiens et orientations tout au long du processus de recherche et du formation.

2
Sommaire
Introduction ..................................................................................................................................... 5
1. Présentation de LAFARAGEHOLCIM MAROC ................................................................... 6
1.1. Historique ......................................................................................................................... 6
1.2. Chiffres clé : ..................................................................................................................... 7
1.3. Organigrame de LafarageHolcim Maroc : ....................................................................... 8
1.4. Un portefeuille d’activités diversifié : .............................................................................. 9
1.5. Présence territoriale de LH Maroc : ............................................................................... 12
2. Présentation LafargeHolcim Settat : ...................................................................................... 13
2.1. Fiche technique .............................................................................................................. 14
2.2. Organigramme d’usine : ................................................................................................. 15
2.3. Processus de Fabrication du Ciment .............................................................................. 15
2.3.1. Carrière : ................................................................................................................. 17
2.3.2. Concassage :............................................................................................................ 17
2.3.3. Pré-Homogénéisation :............................................................................................ 17
2.3.4. Broyage cru : ........................................................................................................... 17
2.3.5. Homogénéisation : .................................................................................................. 17
2.3.6. Ligne de cuisson : ................................................................................................... 18
2.3.7. Broyage cuit : .......................................................................................................... 19
2.3.8. Ensachage et expédition :........................................................................................ 19
2.4. Produits du ciment :........................................................................................................ 19
3. Généralités sur la gestion des stocks : ................................................................................... 20
3.1. Gestion des stocks : ........................................................................................................ 20
3.2. Role et fonction d’un stock : .......................................................................................... 20
3.3. Types de stocks : ............................................................................................................ 20
3.4. Objectifs de la gestion des stocks :................................................................................. 20
3.5. COUTS LIES A LA GESTION DES STOCKS : .......................................................... 21
3.5.1. Coûts de passation : ................................................................................................ 21
3.5.2. Coûts de possession : .............................................................................................. 21
3.6. Les niveaux des stocks : ................................................................................................. 21
3.7. méthode de wilson :........................................................................................................ 24
4. Présentations des méthodes utililsées : .................................................................................. 25

3
5. Problématique et solutions : .................................................................................................. 27
5.1. Réalisation des Nomenclature : ...................................................................................... 27
5.1.1. Nomenclature du CPJ 35 : ...................................................................................... 27
5.1.2. Nomenclature du CPJ 45 : ...................................................................................... 27
5.1.3. Nomenclature du CPJ 55 : ...................................................................................... 28
5.2. Calcul des besoins en composants pour chaque produit : .............................................. 28
5.2.1. Nomenclature CPJ 35 sous Excel : ......................................................................... 28
5.2.2. Nomenclature CPJ 45 sous Excel : ......................................................................... 28
5.2.3. Nomenclature CPJ 55 sous Excel ........................................................................... 29
5.3. Réalisation MRP : .......................................................................................................... 29
5.3.1. Calcul du besoin brut journalier :............................................................................ 29
5.3.2. Calcul du Besoin Nets :........................................................................................... 31
6. Application de la méthode WILSON pour gestion des stocks : ............................................ 32
6.1. Application méthode ABC : ........................................................................................... 32
6.2. Calcul des quantités économiques dees commandes : ................................................... 33
Conclusion .................................................................................................................................... 35
Liste des figures ............................................................................................................................ 36

4
Introduction
Il est impossible actuellement d’en donner une définition acceptée par tous et dans tous les pays ;
aussi est-il préférable d’en examiner les divers sens.
La logistique recouvre toujours des fonctions de transport, stockage et manutention et, dans les
entreprises de production, tend à étendre son domaine en amont vers l’achat et
l’approvisionnement, en aval vers la gestion commerciale et la distribution. On cite souvent la
définition d’origine militaire : « la logistique consiste à apporter ce qu’il faut, là où il faut et quand
il faut ».
La logistique : Ensemble des opérations matérielles visant à assurer des conditions optimales à la
circulation des marchandises, interne à l'entreprise, ou lors des opérations de distribution physique
entre les fournisseurs et leurs clients. En d'autres termes, la logistique est axée sur la rationalisation
des opérations liées au déplacement des marchandises : emballage, conditionnement, étiquetage,
stockage, transport, manutention, déclaration en douane...).
La logistique s’occupe des problèmes de localisation et dimensionnement d'unités industrielles et
logistiques ; de la planification et l'optimisation des approvisionnements, des stocks et de la
distribution ; de la planification et l'optimisation du transport, et en particulier du transport à longue
distance par tous modes, les tournées de véhicules de livraison et du transport inter usines.
La logistique est donc la gestion optimisée des flux d’une organisation nécessaire, selon les besoins
exprimés.
Dans le cadre de notre formation professionnelle de technicien spécialisé en logistique
aéroportuaire, j’ai eu l’opportunité de passé un stage d’un mois.
Ce stage a pour objectif e faire une synthèse des compétences théorique acquise durant les deux
années de formation. Ainsi que la préparation dans les meilleures conditions à la vie
professionnelles.
J’avais une grande chance de passé ce stage au sein d’une entreprise avec une grande réputation,
LAFARGEHOLCIM –SETTAT-, j’ai eu des circonstances idéals pour s’intégré au vie
professionnelle dans le service logistique.

5
 1. Présentation de LAFARAGEHOLCIM MAROC
LafargeHolcim Maroc est présent dans le Royaume
depuis 1928, participant à la modernisation du secteur de
la construction et au développement économique du pays

Aujourd'hui, en tant que leader des matériaux de

construction, il est devenu un partenaire de référence
pour les grands projets nationaux, contribuant aux futurs
projets innovants et structurants du pays, tels que le port méditerranéen de Tanger, la centrale
solaire de Nur, le pont Mohammed VI, etc. Wait. ..

Afin de répondre au mieux aux besoins des clients, LafargeHolcim Maroc dispose d'un vaste
réseau industriel, qui comprend un grand nombre d'activités : activités ciment, béton, granulats,
mortiers, géotechnique, chaux et route.

Afin d'être au plus près des clients, LafargeHolcim Maroc couvre l'ensemble du pays à travers 6
cimenteries, 3 centres de broyage, 1 usine de mortier de ciment et 22 centrales à béton.

En tant que leader des matériaux de construction, son ambition est d’être le partenaire de référence
du développement national ainsi que du rayonnement du Maroc à l’échelle régionale. Pour cela,
LafargeHolcim Maroc s’appuie sur une équipe de 2 500 collaborateurs et sous-traitants engagés,
experts et performants.

Précurseur et avant-gardiste, LafargeHolcim Maroc a lancé en 2017 un centre de recherche et de

développement, le Smart Construction Lab, avec pour objectif d’être toujours à la pointe de
l’innovation en matière de produits et de solutions constructives.

1.1. Historique
LafargeHolcim Maroc est née de la fusion de Lafarge Ciments et Holcim Maroc en 2016,
donnant naissance à un leader national des matériaux de construction. Cette fusion est la plus
importante opération financière de l'histoire de la Bourse de Casablanca, avec une valeur de
transaction de 9,1 milliards de dirhams.

6
 2016 Création de LAFARGEHOLCIM MAROC
 1995 LAFARGE MAROC devient à 50 /50 UNE joint-venture entre LAFARGE groupe
et SNI
 1976 création de CIOR, pour le développement de l’industrie du ciment à Oujda
 1928 création de la société marocaine des ciments LAFARGE

1.2. Chiffres clé :

PRODUCTION REPERES FINANCIERS

1ère capitalisation industielle dans la bourse

40 Sites de production et de distribution.
de Casablanca.

12MT Capacité de production de ciment. 1.5Md DH résultat Net

4 Plateforms de traitement de dechets. 6.9Md DH Chiffre d’affaires

2500 Employées et sous-traitants. 10.6Md DH FONDS PROPRES

7
1.3. Organigrame de LafarageHolcim Maroc :

D. Financier

D. Audit &
Contrôle Interne

D. Audit &
Contrôle Interne

D. Marketing

Assistante DRH et
Commmunication

D. Ventes Segments
Distribution &
Industrie

Administrateur D.G. D. Segments

Bâtiment Infra. &
Activités Bétons
Granulats

D. Industriél

D. Logistique &
Exports

D. Achats & IT

D. Integration &
Business
Development

D. RSE

D. Santé & Sécurité

Figure 1 Organigrame de LH Maroc

8
 1.4. Un portefeuille d’activités diversifié :
Ciment :

Se compose de six cimenteries et Trois centres de broyage, Système marocain LafargeHolcim

Couvrir toutes les régions Royaume et permettre la production Large gamme de produits Haute
valeur ajoutée, parfait Adapté aux clients.

Figure 2 Ciment

Béton :

LafargeHolcim Maroc a déployé un réseau de 22 centrales à béton pour répondre aux besoins
spécifiques des grands chantiers d’infrastructures et des bâtiments dans les différentes régions du
Royaume.

Figure 3 Béton

9
Granulats :

Exploité par LafargeHolcim Maroc Deux carrières de granulats Grâce à la joint-venture pour la
troisième fois. L'extrait est traité au parking Écrasement autorisé Fournir différentes gammes
Produits (sable, gravier Route et gravier béton et asphalte).

Figure 4 Granulats

Mortier :

Dans le cadre de sa stratégie d’innovation et de différenciation, LafargeHolcim Maroc a lancé dès

2016 son activité mortier pour répondre aux nouveaux besoins de ses clients. Une usine d’une
capacité annuelle de 100.000 tonnes est dédiée au mortier de ciment à Bouskoura.

10
 Figure 5 Mortier

Chaux :

Unique unité de production de chaux au Maroc, l’usine de Tlat Loulad (région de Ben Ahmed) est
le résultat d’une joint-venture avec le groupe espagnol Calcinor.

Figure 6 Chaux

Activité Routes :

11
LafargeHolcim Maroc accompagne les projets routiers dès leur phase de conception jusqu’à leur
réalisation en apportant des solutions économiques et durables qui valorisent les matériaux locaux.

Geocycle :

Filiale de LafargeHolcim Maroc, leader au Maroc de la valorisation et du traitement des déchets

ménagers et industriels. Geocycle dispose de 4 plateformes de traitement de déchets.

1.5. Présence territoriale de LH Maroc :

Figure 7 Présence Territoire de LH Maroc

12
 2. Présentation LafargeHolcim Settat :

Figure 8 LH usine Settat

Cette cimenterie moderne a été créée en 2005 et s'engage à protéger l'environnement et il participe
au développement du région Casablana-Settat et de la région sud pendant plus de 15 ans .

L'usine produit 1,7 million de tonnes de ciment par an.

LafargeHolcim Maroc de Settat dispose d'un portefeuille de produits diversifié qui lui permet de
répondre aux différents besoins de la région, qu'il s'agisse d'un bâtiment personnalisé, Bâtiments
complexes ou grands projets d'infrastructure, comme les ouvrages d'art Autoroute Berrechid / Beni
Mellal, voire tunnel Oudaya, cela demande un ciment très spécifique.

La Cimenterie de Settat se classe au deuxième rang mondial des usines les plus performantes du
Groupe LH. Le classement est basé sur les normes de performance industrielle en termes
d'efficacité, de coût et de durabilité. Il couvre 129 usines intégrées au réseau international du
Groupe LafargeHolcim.

En raison de cette excellence opérationnelle, la cimenterie de Settat a été choisie par le Groupe LH
comme usine pilote dans le cadre du projet « Plant of Tomorrow »-« l’usine de demain ».

L’objectif de cette initiative est d’implémenter dans toutes les usines les dernières innovations en
matière de technologies d’automatisation, de robotique, d’intelligence artificielle et d’entretien

13
prédictif. Ces solutions innovantes permettent d’améliorer les processus de production et de
garantir une production de ciments plus sûre, plus efficace et plus durable.

L’usine comprend des ateliers de concassage, de broyage, d’homogénéisation et de stockage de la

farine, de cuisson et stockage du clinker, de broyage du ciment et d’ensachage et expédition du
ciment.

L’extraction des matières premières se fait au niveau de la carrière de calcaire située à proximité
de la localité de Sidi Hajjaj et de la carrière de schiste à proximité de la localité de Riah.
En matière d’énergie verte, à l’instar des autres usines du groupe au Maroc, la cimenterie de Settat
est déjà alimentée depuis 2018 par de l’électricité éolienne et utilise également des combustibles
alternatifs qui permettent de réduire le recours à des combustibles fossiles. Toutes les cimenteries
de Lafarge Holcim Maroc sont d’ailleurs certifiées ISO 14001 (Management environnemental) et
ISO 50001 (Management de l’énergie).

2.1. Fiche technique

SIGLE

RAISON SOCIAL LAFARGEHOLCIM - Settat

Nature Juridique Société Anonyme (SA)

Adresse Tamedroust - BP.1474 - 26000 Settat

Telephone 0523729100

14
 2.2. Organigramme d’usine :

Directeur

Département Département
Département Département Département
Secrétariat logistique- RH-Finance- Sécurité
production maintenance exploitation
export Achats

2.3. Processus de Fabrication du Ciment

La fabrication de ciment est un procédé complexe qui nécessite un maitrise des outils et techniques
de production qui éxige un contrôle de qualité a chaque étaqe de la fabrication afij un produit de
qualité ui puisse satifzire aux exigences des clients et des parties prenantes, notamment en ce qui
cincerne le respect de l’environnement .

Le processus de fabrication du ciment se décompose en 6 étapes essentielles à savoir :

 L’extraction des matiers premières .

 Le pré homogénisation .

 Le broyage cru et le stockage des matières .

 La production du Clinker.

 Le broyage du ciment.

 Le conditionnement et le transport.

15
 Carrière

Calcaire Schiste
Concassage

Cru Echantillonnage

Pré-homogénéisation

Ajouts de correction Broyage

Farine

Homogénéisation

Combustibles

Cuisson

Clinker

Stockage

Gypse + Ajouts

Broyage

Ciment Ensachage et expédition

Figure 9 Processus de Fabrication du ciment

16
 2.3.1. Carrière :

LafargeHolcim dispose de carrières fournissant deux matières premières :

Le calcaire riche en CaCO3 et le schiste qui donne SiO2 et Al2O3.

L’extraction de ces roches se fait dans ces carrières par abatage à l’explosif qui consiste à
fragmenter le massif exploité.

Les matières premières ainsi extraites en carrière sont transportées jusqu'à l’usine pour y subir leur
première transformation qui est le concassage.

2.3.2. Concassage :

L’opération de concassage a pour but de réduire la granulométrie des blocs de pierre en fragments
de faibles dimensions. Elle assure également un certain mélange des matières premières arrivant
et contenant de fortes proportions des éléments suivants : CaCO3, Fe2O3, SiO2, Al2O3et des
traces d’autres éléments.

2.3.3. Pré-Homogénéisation :

Après le concassage, la matière crue présente toujours des fluctuations importantes dans sa
composition, c’est pourquoi elle est introduite dans une tour d’échantillonnage qui a pour but de
déterminer et de réaliser un pré dosage des quatre constituants de base du cru : chaux, silice,
alumine et fer, qui assurera la composition correcte et donc la qualité du produit fini.Puis stockée
dans l’installation de pré homogénéisation.

2.3.4. Broyage cru :

Les matières pré homogénéisées doivent être finement broyées pour être chimiquement plus
réactives au cours de leur cuisson dans le four.

La fonction du séchage est nécessaire car le broyage ne peut s’effectuer que dans la mesure où la
matière ne s’agglomère pas sous l’effet de l’humidité.

2.3.5. Homogénéisation :

A la suite du broyage et après séparation, les matières premières sont transformées en une poudre
de grande finesse appelée dans le jargon cimentier « farine ».Cette dernière doit présenter une

17
composition chimique aussi constante que possible. Ces matières premières sont acheminées vers
des silos dans lesquelles elles sont homogénéisées par brassage à l’air grâce à des ventilateurs.

2.3.6. Ligne de cuisson :

Le but de l’atelier de cuisson est de préparer du clinker. Pour cela il faut préparer le cru et amorcer
les réactions en créant de la chaleur et en transportant les calories. Pour effectuer ces opérations
on aura recours à un certain nombre d’appareils :

Tour de préchauffage :

La tour de préchauffage est un étage à cyclones qui permet le transfert de chaleur entre le gaz
chaud à la sortie du four et la matière crue. Le cyclone assure deux fonctions principales : l’échange
thermique gaz/ matière et la séparation gaz/mélange après l’échange.

Pour améliorer l'efficacité du four, On ajoute un précalcinateur pour augmenter la capacité du four
et assurer 93% de la décarbonatation.

Four :

Le four est la pièce maîtresse de la cimenterie, elle a pour rôle de transformer la matière préparée
dans la tour en clinker en le portant à une température allant de 1000 à 1450 °C.

Clinkérisation :

La température nécessaire à la clinkirésation est de l’ordre de 1450 °C. A partir de 650 °C environ.
La première réaction de transformation de clinkérisation commence à se produire. Le carbonate
de calcium issu calcaire subit une réaction de décarbonatation selon la réaction suivante :

𝐶𝑎𝐶𝑂3 → 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2

On obtient alors de la chaux vive CaO accompagnée d’un important dégagement gazeux
de𝐶𝑂2.Au-dessus de 800 °C il y’a la formation du silicate monocalcique CS, de l’aluminate plus
riche en chaux𝐶𝑆𝐴3, du silicate bicalcique𝐶2𝑆, de l’aluminate tricalcique et différent aluminate
tricalcique 𝐶3𝐴et 𝐶4𝐴𝐹, du silicate tricalcique par réaction de 𝐶2𝑆 ce qui entraîne une disparition
progressive de chaux libre Caol et du 𝐶3𝑆

Refroidisseur :

18
Le clinker sortant du four est trempé par un refroidisseur à grilles qui abaisse sa température de
1450 °C à 100 °C par soufflage d’air grâce à 11 ventilateurs.

La procédure du refroidissement après cuisson joue un rôle très important sur la forme et la
réactivité des constituants du clinker. Il évite la décomposition du 𝐶3𝑆 en 𝐶2𝑆, la précipitation de
MgO sous forme de gros cristaux et le changement de la forme cristalline de 𝐶2𝑆 qui provoque la
modification des propriétés hydrauliques du ciment. Le clinker sortant du refroidisseur est
transporté par un élévateur vers un silo de stockage de capacité de 40 000 tonnes.

2.3.7. Broyage cuit :

Après refroidissement, les granulats de clinker sont ensuite broyés avec addition des ajouts pour
régulariser la prise du ciment et aussi pour conférer au ciment des propriétés spécifiques
correspondant aux différents qualités des ciments cités auparavant (CPJ 35, CPJ 45, Préfa 45, CPJ
55, CPJ 55 Prise Mer, CPA 65..).

2.3.8. Ensachage et expédition :

Le ciment est expédié par des pompes à vis à l’aide des compresseurs d’air vers des silos de
stockage du produit fini selon la qualité. L’usine dispose de 10 silos et un 11ème pour la purge
pour le BK4. La livraison du ciment s’effectue soit en vrac soit en sac.

2.4. Produits du ciment :

LafargeHolcim commercialise un produit qu’est le clinker et une gamme de ciment adaptée :

 CPJ 35 : pour les utilisations courantes, béton non armé. Il est constitué à 67% de clinker,
28% de calcaire et 5% de gypse.
 CPJ 45 : pour les structures porteuses, béton armé fortement sollicite Sa composition est
de 80 % en clinker, 15% en calcaire et 5% en gypse.
 CPA 55 : pour les ouvrages nécessitants des prises rapides et des résistances importantes.
Ce ciment est fabriqué selon la demande de la clientèle et sa composition varie.

19
 3. Généralités sur la gestion des stocks :
3.1. Gestion des stocks :
Un stock est l'ensemble des marchandises ou des articles cumulés dans l'attente d'une utilisation
ultérieure plus au moins proche et qui permet d'alimenter les utilisateurs au fur et à mesure de leurs
besoins sans leurs imposer les délais et les couts d'une fabrication par des fournisseurs.

La gestion des stocks est l'ensemble des techniques et méthodes scientifiques qui permettent
d'assurer un approvisionnement optimal et de satisfaire les besoins des utilisateurs en temps
opportun, dans les meilleures conditions économiques.

3.2. Role et fonction d’un stock :

Les raisons de la composition des stocks sont multiples. Le plus important dont nous pouvons
citer :

 Le décalage qui existe généralement entre le délai exigé entre la demande d’un produit et le
temps nécessaire à son apprivoisement .
 La nécessité d’assurer la continuité de fonctionnement d’un appareil de production, d’un
service, etc.
 Assurer une réserve destinée à jouer la fonction d’interface entre les flux de consommation et
les flux d’approvisionnement surtout lorsque l’écart est très grand.

3.3. Types de stocks :

 Le stock de matières premières : Il représente les produits achetés par l’entreprise, par
l’intermédiaire de ses fournisseurs, et destinés à une transformation ultérieure.
 Le stock des produits en cours de fabrication : Il s’agit de produits non finis qui ne peuvent
être mis en vente qu’après avoir subi une certaine transformation, pratiquée par l’entreprise.
 Le stock des produits finis : Ce sont les articles qui ont subi une transformation par
l’entreprise afin d’atteindre leur niveau final de fabrication. Ils sont, désormais, prêts à la vente.
 Le stock des marchandises : On parle, ici, de stocks de commerçants composés de produits
sans valeur ajoutée de transformation de la part de l’entreprise qui les revend à profit.

3.4. Objectifs de la gestion des stocks :

La gestion des stocks répond à un double objectif :

20
« Disposées quantitatives et financières sur les matières premières, les en-cours de fabrication, les
produits finis présent dans l’entreprise.

Minimiser ces stocks sur la base de données fiables pour réduire les coûts de revient et les risques
techniques d’obsolescence».

3.5. COUTS LIES A LA GESTION DES STOCKS :

3.5.1. Coûts de passation :

Chaque article stocké au magasin à un coût de passation commande, ce coût est composé des
éléments suivants :

Frais de gestion des achats et approvisionnement à savoir : charges du personnel,

amortissement des locaux et installations, frais généraux, coûts des imprimés …
Frais de réception et de contrôle à savoir : frais de transport, d’analyse …

3.5.2. Coûts de possession :

Le stockage génère aussi des coûts de stockage qui sont comme suit :

o Coût de fonctionnement du magasin (charges du personnel, amortissement des installations et

magasin…)
o Frais d’immobilisation de l’argent
o Frais des pertes
o Frais généraux
o Frais de dégradation de l’état des articles
o Frais de conservation pour les articles qui nécessite des conditions de stockage spéciaux
o Primes d’assurance.

3.6. Les niveaux des stocks :

Le stock maximum: C’est le niveau maximal de stock à ne pas dépasser pour un article donné
afin d’éviter le sur stockage.

21
 Figure 10 Stock Max.

Le stock minimum: C’est le niveau le plus bas du stock déclenchant la passation de commande
lorsqu’il est atteint. Il permet de couvrir la consommation durant le délai d’approvisionnement.

Figure 11 Stock Min.

Le Stock de sécurité : Le stock de sécurité est le niveau de stock qui permet de limiter les ruptures
de stock dues aux aléas.

22
 Figure 12 Le Stock de sécurité

Le stock d’alerte: C’est le niveau de stock prédéfini par le gestionnaire, supérieur au stock de
sécurité qui déclenche le réapprovisionnement. Il est égal à :

Stock minimum + Stock de sécurité

Figure 13 Le stock d’alerte

23
 3.7. méthode de wilson :
Le modèle de WILSON est une méthode théorique qui permet de déterminer la quantité
économique ( ou le nombre optimale de commande ou la période d’approvisionnement) qui est la
quantité de produits que doit commander une entreprise sur la période, pour pouvoir minimiser le
coût total de gestion de stocks. En d’autres termes son but est de minimiser le coût en se posant
deux questions : Quand et Combien ?

Les paramètres sont les suivantes :

 P : Consommation prévisionnelle annuelle.

 Cmm : Consommation moyenne mensuelle.
 d : Délai d'acquisition.
 Dp : Délai de protection.
 Qc : Quantité en commande.
 Qm : Quantité en magasin.
 Qr : Quantité réservée.
 Sp : Stock de protection.
 SPD : Stock potentiel disponible.

PARAMETRES PROPRES A LA GESTION SUR SEUIL :

PARAMETRES PROPRES A LA GESTION SUR SEUIL

Stock minimum Smini Cmm (d + dp)
2xAxP
Quantité économique de commande Qe √ cU x R
Stock maximum Smaxi Smini + Qe
Quantité à commander Q Smaxi – SPD

24
 4. Présentations des méthodes utililsées :
4.1. MRP :

Le MRP est un processuss itératif qui permet de calculer le besoins nets en composants pour
chaque période.les produits sont traités par niveau de nomenclature coissant pour que le calcul des
besoins s’effectue en cascade. Ainsi, les besoins en composants générés pour un produit seront
traités par la prochaine irétation du MRP. En gros, le MRP pour effectuer sa tache a recours à
deux documents primordiaux le premier c’est le PDP auquel il fonde sa planification à travers le
calcul des besoins en composants tirés des nomencaltures sur une période donnée. A partir des
prévisions de la demande et des commandes client, la méthodes MRP gère la production du long
terme au cours terme, à partir de plusieurs niveaux.

4.2. La nomenclature d’un produit :

En logistique, la nomenclature d’un produit est une liste détaillée sous forme d’aborescence qui
permet de connaitre tous les composants d’un article parent. Elle permet également de retracer
l’ordre d’utilisation des composants (matières premièrs, pièces consommables) et de connaitre les
qualités nécessaires pour obtenir une unité des composants.

Figure 14 Schéma Nomenclature

25
Le niveau d’article situe cette pièce dans la nomenclature, il indique à quelle étape on se trouve
dans l’élaboration du produit. Il reflète la complexité du processus de production, ainsi que le
chemin à parcourir pour atteindre le produit fini.

26
 5. Problématique et solutions :
Afin de mettre en pratique les connaissances aquisent drant le cycle de formation de technicien
spécialisé et afin de découvrir l’environnement professionnel de l’entreprise, j’ai mené un stage
pratique au sein de LafargeHolcim settat.

Ce stage d’un mois a pour but d’optimiser la gestion des stocks de l’unité de stockage et de
distrubition des produits cimentries .

5.1. Réalisation des Nomenclature :

5.1.1. Nomenclature du CPJ 35 :

CPJ 35

Clinker Calcaire Gypse Pouzzolan

63.92% 31.89% 4.19% 0%

Figure 15:Nomenclature du CPJ 35

5.1.2. Nomenclature du CPJ 45 :

CPJ 45

Clinker Calcaire Gypse Pouzzolan

65.04% 25.68% 4.58% 4.71%

Figure 16:Nomenclature du CPJ 45

27
 5.1.3. Nomenclature du CPJ 55 :

CPJ 55

Clinker Calcaire Gypse Pouzzolan

73.6% 10.20% 4.88% 11.32%

Figure 17:Nomenclature du CPJ 55

5.2. Calcul des besoins en composants pour chaque produit :

5.2.1. Nomenclature CPJ 35 sous Excel :

Quantités en
Matières
Tonnes
CPJ35 20000

Clinker 12784
Gypse 838
Calcaire 6378
Pouzzolane 0

5.2.2. Nomenclature CPJ 45 sous Excel :

Quantités en
Matières
Tonnes
CPJ45 20000

Clinker 13008
Gypse 916
Calcaire 5136
Pouzzolane 942

28
 5.2.3. Nomenclature CPJ 55 sous Excel

Quantités en
Matières
Tonnes
CPJ55 20000

Clinker 14720
Gypse 976
Calcaire 2040
Pouzzolane 2264
5.3.Réalisation MRP :
Après avoir définis les besoins en composants à partir des nomenclatures de chaque qualité ciment
commércialisé, l’étape suivante consiste à planifier la la production en tenant compte des capacités
des différentes poste de charge, c’est pour j’ai utilisé un ensemble de données que j’ai rassemblés
auprès de différentes personnes qui travaillent dans départemant d’éxploitation d’usine.

La premier étapes dans la réalisation de l’MRP consiste à déterminer les besoins bruts pour chaque
qualité de ciment. Pour ce faire j’ai utilisé les prévisions des ventes de l’année 2020.

5.3.1. Calcul du besoin brut journalier :

Le besoin Brut se calcul à partir des prévisions des ventes et de la répartition des ventes par qualité
communiqué par le sercvice commercial :

29
 15% 10%

CPJ 35
CPJ 45
CPJ 55
75%

Figure 18:Répartition des ventes par gammes

Les prévisions des ventes pour l’année 2020, se présentent comme suit :

CPJ 35
Date vente cumul
janv-20 9446 9446
févr-20 10444 19890
mars-20 8886 19330
avr-20 11952 20838
CPJ45:

Date vente cumul

janv-20 50000 50000
févr-20 87150 137150
mars-20 67080 204230
avr-20 71002 275232
CPJ55 :
Date vente cumul
janv-20 11800 11800
févr-20 13050 24850
mars-20 9400 34250
avr-20 12200 46450

Prenons la planification des produits CPJ 35, CPJ 45, CPJ 55 pour 7 jours du mois janvier :

30
Selon PDP, j’ai une prévision des ventes de ciment 56258 tonnes pour le mois janvier, le Besoin
brut journalier est obtenu en multipliant les prévisions des ventes par le pourcentage de qualité
vendu, en divisant par le nombre des jours par mois.

5.3.2. Calcul du Besoin Nets :

CPJ 35 :

 BB (CPJ 35) = 56258*0.2/31 = 362 Tonnes.

 BB (CPJ 35) = 56258*0.2/28= 401 Tonnes.
 BB (CPJ 35)= 56258*0.2/31= 362 Tonnes .
 BB (CPJ 35)=56258*0.2/30 = 375 Tonnes.

1 2 3 4

Besoin Brut 362 401 362 375

Stock prévisionnels (400) 38 572 210

Besoins Nets 0 363 0 770

Ordre de production fin 935 935

début 935 935

Débit = 935T

CPJ 45 :

 BB (CPJ 45) = 56258*0.81/31 =1469 Tonnes.

 BB (CPJ 45) = 56258*0.81/28= 1627 Tonnes.
 BB (CPJ 45)= 56258*0.81/31= 1469 Tonnes .
 BB (CPJ 45)=56258*0.81/30 = 1518 Tonnes

1 2 3 4

Besoin Brut 1469 1627 1469 1518

Stock prévisionnels (700) 31 4 135

31
 Besoins Nets 769 1596 1465 1383

Ordre de production fin 800 1600 1600 1600

début 1600 1600 1600

Débit=400T

CPJ 55 :

 BB (CPJ 45) = 56258*0.16/31 =290 Tonnes.

 BB (CPJ 45) = 56258*0.16/28= 321 Tonnes.
 BB (CPJ 45)= 56258*0.16/31= 290 Tonnes .
 BB (CPJ 45)=56258*0.1/30 = 300 Tonnes.

1 2 3 4

Besoin Brut 290 321 290 300

Stock prévisionnels (100) 60 11 221

Besoins Nets 190 261 279 79

Ordre de production fin 250 250 500 250

début 250 500 250

Débit = 250 Tonnes

Le broyeur change de débit pour chaque qualité de ciment et ne peut pas travailler plus de 17h par
jours. C’est le temps recommendé par service mthode pour éviter les arrets sur incidents et tout les
problèmes de foncionnement de l’appareil.

6. Application de la méthode WILSON pour gestion des stocks :

6.1. Application méthode ABC :
Pour calculer la quantité économiques de commandes pour les matières premiers achetés chez
fournisseurs extérieurs. Il faut tenir en compte la classification ABC, comminiquée par le
responsable des approvisionnements.

32
 LA CLASSE LES PRODUITS

A Bauxite, Minerai de fer, Coke de pétrole, Gypse, Pouzzolane, Fuel

B Schiste, Pneus déchiquetés, Grignons d’olives.

C Calcaire, Charbon.

Le calcul de quntirés économique ne concerne que les produits de a classe A, sauf que la
pouzollane qui vient d’un manière permanant de l’usine de Méknes qui dispose d’une carrière pour
exploitaton de cette matière ce qui ne pose pas problème d’inventaire.

Le tableaau suivant montre la prévion de prodution pour les matières concernée par le calcul :

Janvier Fevrier Mars Avril Stock de sécurité

Gypse 3290 4112 4753 3517 1150

Fuel 90 87 84 103 1200

Bauxite 25 97 94 88 50

Coke de pétrole 4167 3945 6609 5399 2900

Minerai de fer 1072 277 968 1037 550

6.2. Calcul des quantités économiques dees commandes :

Le cout de passation de commande est estimé à 1500Dh et la quantité total est 15672 et sachant
que le taux de possession est égale à 15%.

Qec=√2 x A x P/ U x R

=√2 x 1500 x 15672/ 10.5 x 15%

=4353.54T

Arrondie au multiple de 25 c.à.d :

QEC=4375T

33
On peut déduire nombre de commandes pour les 4 mois :

Nc= 15672/4375

= 3.5

Don on va passer 4 commandes dans les 4 mois.

L’ordre de lancement par cycle est : 250/17 ce qui donne 15 jours. Donc l’approvisionnement sera
fait tous les 15 jours.

Le coût total donc de l’inventaire dans le casdu Gypse est estimé par la relation suivante :

coût total = A x (P/QEC)+ U x R x(( QEC/2)+ SS)

A.N :

coût total= 1500 x (15672/4375) + 10.5 x 15% x (4375/2)+1150) = 10629.82 Dh

suite a les calculs, il est recommandé à l’entreprise de commander un quantité de 4375T du Gypse.
Tous les 15 jours, ce qui donne 2 commandes par mois afin d’éviter les pénuries.

La meme méthode sera appliqué pour obtenir les quantités écnomiques du Fuel, Bauxite, coke de
pétrole et Minerie de fer.

34
Conclusion
A la fin du période du stage j’ai constaté que j’avais aqueirir des nouvelles compétences à travers
l’apprentissage des nouvelles connaissances technique graces au différentes taches effectuerau
sein de l’entreprise.

Cette expérience a été bénifique car j’ai eu l’occasion de mobiliser les connaissances aquises
durant ma formation professionnelle de deux ans et les adapter aux contraintes habituelles
d’entreprise. J’ai notamemment pratiquer les enseigenements acquis en gestion de production du
ciment en appliquant la méthode MRP,

L’objectif de mon stage étant de réaliser une planification qui permettre d’optimiser le processus
de production par utilisation du MRP pour eviter les rupture de stock et aussi j’ai proposé un
modèle de gestion des stocks basée sur la méthode du point de commande et des quantités
économiques d’approvisionnement « Modèle de WILSON » , qui permet de savoir à l’avance
combien et quand il est écessaire de s’approvisionner en matière premier.

35
Liste des figures
Figure 1 Organigrame de LH Maroc .............................................................................................. 8

Figure 2 Ciment .............................................................................................................................. 9

Figure 3 Béton................................................................................................................................. 9

Figure 4 Granulats......................................................................................................................... 10

Figure 5 Mortier ............................................................................................................................ 11

Figure 6 Chaux .............................................................................................................................. 11

Figure 7 Présence Territoire de LH Maroc ................................................................................... 12

Figure 8 LH usine Settat ............................................................................................................... 13

Figure 9 Processus de Fabrication du ciment ............................................................................... 16

Figure 10 Stock Max. .................................................................................................................... 22

Figure 11 Stock Min. .................................................................................................................... 22

Figure 12 Le Stock de sécurité...................................................................................................... 23

Figure 13 Le stock d’alerte ........................................................................................................... 23

Figure 14 Schéma Nomenclature .................................................................................................. 25

Figure 15:Nomenclature du CPJ 35 .............................................................................................. 27

Figure 16:Nomenclature du CPJ 45 .............................................................................................. 27

Figure 17:Nomenclature du CPJ 55 .............................................................................................. 28

Figure 18:Répartition des ventes par gammes .............................................................................. 30

36