Licence Universitaire Année 

Universitaire : 2022-2023
Module : Gestion de maintenance

Problème
CONDITIONNEUSE DE CARTONS D’EXPLOSIFS

A. RÔLE DE LA CONDITIONNEUSE

Cette machine trie et pèse des explosifs secs, sous forme de poudre, placés dans des
containers spéciaux. La manutention est entièrement automatique, sans intervention du
personnel (risque d’explosion) sauf pour le dépannage et la maintenance préventive
(consignation très stricte). Les containers spéciaux sont ensuite dirigés vers une cellule de
stockage blindée.

B. PERSPECTIVE SIMPLIFIEE

C. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT DE LA CONDITIONNEUSE

Les containers arrivent en continu sur le tapis B1 et sont transférés par 2 sous les trémies de
remplissage, grâce à l’action du vérin C1. Le premier container reçoit les rebuts d’explosifs
qui représentent au maximum 10% de la fabrication. L’ouverture des trémies se fait par un
moteur pneumatique à palettes B4. Le poids requis est contrôlé par un capteur « p » intégré
à la peseuse. Aprés remplissage, les 2 containers sont poussés par le vérin C2 et ensuite
évacués par le tapis B3 qui tourne en permanence. L’installation fonctionnant en atmosphère
déflagrante, les tapis B1 et B3 sont animés également par des moteurs pneumatiques à
palelettes.

D. DESCRIPTION DU MOTEUR PNEUMATIQUE A PALETTES

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Ce type de moteur, raccordé au réseau d’air comprimé, fournit une force motrice régulière et
sans vibration .Il est constitué principalement d’un carter muni de 2 flasques. Un rotor équipé
de palettes est monté excentrer, son guidage est assuré par une série de roulements à billes
montés dans les flasques avant et arrière.

L’air comprimé pénètre dans le moteur par l’orifice P et arrive dans le cylindre où se trouve le
rotor 7. Sous l’effet de la pression de l’air comprimé sur les palettes, le rotor tourne .Par
l’intermédiaire de la force centrifuge, les palettes, quand le moteur fonctionne sont
appliquées contre la paroi du cylindre.

Ce type d’actionneur possède de nombreux avantages :

 Compact et léger.
 Force motrice régulière .Supporte la marche continue très utile dans les systèmes
automatisés.
 Peut travailler dans des milieux chauds, humides ou corrosifs. Son emploi en milieu
explosif offre une sécurité maximale.

Raccordement :
 Réseau d’air comprimé avec FRL de 6 à 10 bars.
 Tuyau classique avec raccord fixe ou rapide.

E. GROUPES FONCTIONNELS.

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 Repère Désignation
A Tapis B1 et B3 (moteurs, rouleaux, déséquilibrage, etc.)

B Capteurs

C Distributeur

D VérinC1 + pousseur

E Vérin C2+ pousseur

F Trémie

G Peseuse

H Plateau B2

I Moteur B4 (trémie)

F. DONNEES ECONOMIQUES

 Cette machine fonctionne en continu 24h, 11 mois par an.

 Un arrêt est prévu tous les 3 mois pour nettoyage, révision et changement
systématique de pièces ou de composants.
 Perte de production estimée, en cas de panne, à 3200F/h

G. DONNEES TECHNIQUES

Le compteur horaire, installé sur le pupitre de commande, s’arrête lorsque la machine tombe
en panne ou est arrêtée pour révision.

H. HISTORIQUE DE LA CONDITIONNEUSE

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4
Afin de mieux comprendre ce qui se passe sur cette conditionneuse (à partir de l’historique)
et d’envisager par la suite des améliorations et / ou des modifications, on vous demande :

1ère PARTIE

1. Calculer la somme des temps de bon fonctionnement.

2. Calculer la des temps d’arrêt.
3. Calculer le d’occupation de la conditionneuse.
4. Calculer la somme des temps de bon fonctionnement.
5. Calculer la disponibilité globale de la machine.
6. Ecrire une conclusion.
7. Calculer la MTTR du groupe fonctionnel G (faire l’hypothèse que TTRi ~ TAi)
8. Calculer la probabilité que TAi≤ t=80 minutes.
9. Calculer la probabilité que TAi≤ TAi moyen.
10. Calculer la probabilité que le groupe fonctionnel G puisse être réparé en moins
de 1 heure.

2ème PARTIE

Afin de mieux comprendre ce qui se passe sur cette conditionneuse (à partir de l’historique)
et d’envisager par la suite des améliorations et / ou des modifications, on vous demande :

1. De remplir le tableau* indicateur de Pareto *.On s’intéresse plus particulièrement aux

groupes fonctionnels : A, B, C, D, E et F.

A B C D E F
Pointage Temps Pointage Temps Pointage Temps Pointage Temps Pointage Pointage Temps Temps
pannes d’arrêt pannes d’arrêt pannes d’arrêt pannes d’arrêt pannes pannes d’arrêt d’arrêt

n
t
nt

2. De tracer et les graphes de PARETO (fiabilité, maintenabilité et disponibilité).

3. De formuler une première conclusion à partir des ces graphes.
4. De formuler une conclusion de synthèse et de suggérer des améliorations et / ou
des modifications.