Caractéristiques mécaniques

Sintesis™ Advantage
Pompes à chaleur air/eau
Modèle CXAF SE / HE
Niveaux sonores SN / LN / XLN
290 - 680 kW

Juin 2020 CG-PRG014A-FR

Sommaire

Informations générales.............................................................................................................................. 3
Assurance qualité...................................................................................................................................... 3
Caractéristiques de construction............................................................................................................... 3
Plage de fonctionnement........................................................................................................................... 3
Circuit frigorifique...................................................................................................................................... 4
Gestion de l'huile....................................................................................................................................... 4
Super échangeur de chaleur de sous-refroidisseur (SLHX)......................................................................4
Échangeur de chaleur côté eau................................................................................................................. 5
Échangeur de chaleur et ventilateurs côté air............................................................................................5
Revêtement époxy anti-corrosion.............................................................................................................. 5
Panneau de commande et démarreur de l'unité........................................................................................5
Trane Tracer UC800................................................................................................................................. 6
Alarmes et diagnostics.............................................................................................................................. 6
Interface utilisateur Trane TD7.................................................................................................................. 7
Débit primaire variable intégré .................................................................................................................. 7
Options de réduction du bruit.................................................................................................................... 7
Module hydraulique en option................................................................................................................... 8
Options électriques.................................................................................................................................... 8
Options de transport et d'installation......................................................................................................... 8
Informations générales

L'unité Trane CXAF est une pompe à chaleur monobloc réversible air-eau, conçue pour la production
d'eau glacée ou d'eau chaude. L'unité est assemblée et testée en usine à la fin de la chaîne de
production. Les unités doivent être expédiées avec une charge de fonctionnement complète de fluide
frigorigène R410A à base de HFC et d'huile de lubrification.

La documentation doit être fournie lors de l'expédition, y compris le manuel d'installation, d'utilisation et
d'entretien, le guide de l'utilisateur, le schéma de câblage et la fiche technique.

Assurance qualité

Les unités doivent être certifiées par Eurovent dans le cadre du programme Liquid Chilling Packages
(LCP).

L'unité est conçue et fabriquée conformément à un système d'assurance qualité et de gestion

environnementale certifié aux normes ISO 9001:2008 et ISO 14001.

L'unité est testée en usine conformément à la norme EN14511 et les performances sont certifiées par
Eurovent. Toutes les unités sont conformes à la Directive ErP 2009/125/CE adoptée par le Parlement
européen qui régit l'ensemble des règlementations en matière d'écoconception.

Toutes les unités sont soumises à un plan de qualité de la production afin de garantir une construction
adaptée et leur bon fonctionnement.

La construction de l'unité sera conforme aux directives européennes suivantes et à la législation

nationale d'application :
 Directive sur les équipements sous pression (PED) 97/23/CE
 Directive sur les machines (MD) 2006/42/CE
 Directive sur les basses tensions (LV) 2006/95/CE
 Directive sur la compatibilité électromagnétique (EMC) 2004/108/CE
 Norme relative à la sécurité des machines électriques EN 60204-1
 Directive 2009/125/CE dite d'écoconception

Caractéristiques de construction

Les panneaux, cadres et surfaces en acier exposés de l'unité seront fabriqués en acier galvanisé, peints
et auront une résistance à la corrosion de 675 heures au test de corrosion au brouillard salin.

Plage de fonctionnement

Les unités doivent être adaptées aux applications de refroidissement et de chauffage de confort. Elles
doivent pouvoir fonctionner dans les limites décrites dans le tableau ci-dessous.

Unités configurées avec des ventilateurs AC

Température de sortie d'eau Température de l'air ambiant

Min Max Min Max
CXAF SE – mode Refroidissement - 12 °C +18°C -10 °C +50°C
CXAF SE – mode Chauffage +25°C +55 °C -18 °C +20°C
CXAF HE – mode Refroidissement - 12 °C +18°C -10 °C +50°C
CXAF HE – mode Chauffage 25 °C +58 °C -18 °C +20°C
Unités configurées avec des ventilateurs EC

Température de sortie d'eau Température de l'air ambiant

Min Max Min Max
CXAF SE – mode Refroidissement -20 °C +18°C -10 °C +50°C
CXAF SE – mode Chauffage +25°C +55 °C -18 °C +35 °C
CXAF HE – mode Refroidissement -20 °C +18°C -10 °C +50°C
CXAF HE – mode Chauffage 25 °C +58 °C -18 °C +35 °C

Circuit frigorifique

L'unité sera équipée de deux circuits frigorifiques. Chaque circuit frigorifique comprend des vannes de
service de refoulement du compresseur, une vanne d'aspiration motorisée, une vanne d'arrêt de liquide,
un filtre-déshydrateur amovible, un orifice de charge, des soupapes de sécurité haute pression et basse
pression et un détendeur électronique.

Chaque circuit doit être équipé d'au moins deux compresseurs Scroll hermétiques de 50 Hz avec clapets
de refoulement intermédiaires (IDV). Le clapet de refoulement intermédiaire doit adapter la
consommation énergétique aux variations des conditions de charge et de pression du système. Les
roulements du moteur sont conçus pour résister tout au long de la durée de vie de l'unité.

Chaque compresseur doit disposer de résistances de carter d'huile appropriées afin de limiter la quantité
de fluide frigorigène présente dans le carter d'huile pendant les périodes d'arrêt.

Les unités peuvent être équipées d'une vanne d'isolement par compresseur avec collecteur. Cette
vanne de service permet d'isoler le fluide frigorigène dans l'échangeur de chaleur côté air lors des
opérations d'entretien et de maintenance sur les compresseurs, les échangeurs de chaleur côté eau, le
détendeur électronique et le filtre-déshydrateur pour chaque circuit. Pour des raisons de sécurité, les
opérations de pompage du fluide frigorigène ne doivent être effectuées que par un ingénieur de
maintenance CVC qualifié.

Gestion de l'huile

L'unité doit être équipée d'un système de gestion de l'huile qui assure une bonne circulation de l'huile
dans l'ensemble de l'unité, dans toutes les conditions de fonctionnement. Le système est principalement
constitué d'un filtre à huile présentant une capacité de rétention de particules d'au moins 5 µm. Un
système de chauffage de l'huile est prévu pour éviter le démarrage à basse température.

Super échangeur de chaleur de sous-refroidisseur (SLHX)

Sur les modèles CXAF HE, l'unité doit être équipée d'un super échangeur de chaleur de sous-
refroidisseur installé sur la conduite d'aspiration du compresseur (SLHX). L'échangeur de chaleur doit
être de type multitubulaire. Le composant doit permettre un delta d'enthalpie plus élevé et améliorer le
débit massique du fluide frigorigène, ce qui se traduit par une capacité de réfrigération de l'unité plus
élevée en mode Chauffage. Le SLHX doit également réduire la pression de refoulement du
compresseur, ce qui entraîne une puissance absorbée du compresseur plus faible. Le contrôleur UC800
doit assurer un contrôle correct du détendeur électronique pour garantir la stabilité et éviter les coups de
liquide.
Échangeur de chaleur côté eau

L'échangeur de chaleur à plaques brasées (BPHE) est fabriqué en acier inoxydable et brasé au cuivre.
Le BPHE est recouvert d'Armaflex II de 0,75 pouce (19,05 mm) installé en usine ou équivalent (ƛ=0,034
W/(m.K) à une isolation de température ambiante de -20°C). Un matériau isolant en mousse est
appliqué sur la conduite d'aspiration.

Une protection antigel doit être fournie en option via une couverture chauffante, protégeant l'échangeur
de chaleur à plaques brasées contre le gel dans des conditions ambiantes basses pendant que l'unité
est en fonctionnement. Si aucune couverture chauffante n'est installée, la protection antigel doit être
possible via l'activation de la pompe à l'aide d'un capteur de température externe et du contrôleur
UC800.

Tous les échangeurs de chaleur sont testés conformément à la directive PED.

Échangeur de chaleur et ventilateurs côté air

L'échangeur de chaleur côté air est équipé d'ailettes en aluminium liées mécaniquement à des tubes en
cuivre à ailettes internes. Les condenseurs subissent des tests de pression et d'étanchéité en usine à
une pression de 50,0 bar.

Les ventilateurs axiaux à entraînement direct sont équilibrés. Les moteurs triphasés des ventilateurs du
condenseur/de l'évaporateur sont dotés de roulements à billes lubrifiés à vie et d'une protection
extérieure contre les surcharges thermiques. Les unités peuvent être fournies avec des moteurs de
ventilateur à commutation électronique (EC) en option.

Revêtement époxy anti-corrosion

Une option pour fournir des batteries d'échangeur de chaleur avec un revêtement époxy sera disponible.
Des couches d'époxy de 2 à 3 μm d'épaisseur sont appliquées en usine sur les ailettes revêtues
d'aluminium. Ce revêtement époxy résistera à l'exposition à des atmosphères corrosives typiques, à
terre ou sur des sites industriels, sans affecter l'efficacité du transfert de chaleur ni augmenter la perte
de charge d'air.

Panneau de commande et démarreur de l'unité

Le panneau électrique sera construit en acier galvanisé et classé IP54, avec une porte d'accès à
charnières. Le démarreur est disponible en version à démarrage progressif à semi-conducteurs ou à
démarrage direct, monté en usine et complètement précâblé vers le moteur de compresseur et le
panneau de commande. Le raccordement de ligne d'alimentation est du type standard avec un
interrupteur-sectionneur à fusible. Tous les éléments du démarreur sont enfermés dans un panneau
IP54.

Un transformateur de puissance monté et câblé en usine fournit toute l'alimentation de commande de

l'unité et alimente le module UC800. Tous les câbles de contrôle et les composants sont numérotés
conformément à la norme CEI 60750.

Le panneau doit inclure un arrêt de protection de la machine avec réinitialisation automatique lorsque la
condition est corrigée pour les alarmes qui affectent le fonctionnement normal de l'unité (voir « Tracer
UC800 »).
Un condensateur de facteur de puissance doit être fourni sur demande.

Trane Tracer UC800

Toutes les unités doivent être équipées d'un contrôleur à microprocesseur UC800 qui est installé et testé
en usine. Le système de contrôle est alimenté par un transformateur de puissance de contrôle, fourni
avec l'unité.

Le décalage du point de consigne d'eau glacée par microprocesseur sur la base de la température de
retour d'eau est installé de série. L'UC800 intervient automatiquement pour éviter l'arrêt de l'unité, si les
conditions de fonctionnement anormales concernent une température basse du fluide frigorigène de
l'évaporateur, une température élevée de condensation ou une surintensité moteur. Si la situation de
fonctionnement anormale persiste et que la limite de protection est atteinte, le circuit frigorifique s'arrête.

Le module UC800 indique différents états d'alarme ou de l'unité à distance via une interface câblée avec
dispositif de fermeture à contact sec. Quatre relais sont disponibles pour cette fonction.
L'UC800 inclut un dispositif de coupure à réarmement manuel pour les conditions suivantes :
 Pression et température basses du fluide frigorigène d'évaporateur
 Haute pression du fluide frigorigène de condenseur
 défaut critique du capteur ou du circuit de détection
 Température de refoulement du compresseur élevée.
 Température d'aspiration élevée
 Communication perdue entre les modules
 Arrêt d'urgence externe et local
 Perte de débit d'eau au niveau de l'évaporateur
 Communication BAS perdue
 Défauts d'alimentation électrique

La liste ci-dessus n'est pas exhaustive et ne comprend que certains des diagnostics les plus courants.

Alarmes et diagnostics

Plus de 100 contrôles de diagnostic sont effectués et s'affichent lorsqu'un défaut est détecté. L'affichage
TD7 indique la défaillance, le type de réarmement requis, l'heure et la date du diagnostic, le mode de
fonctionnement de la machine lors du diagnostic, ainsi qu'un message d'aide. Un historique affiche les
20 derniers diagnostics avec l'heure et la date auxquelles ils ont eu lieu. Les alarmes et les diagnostics
s'affichent dans l'ordre chronologique, avec un code couleur/symbole : octogone rouge pour un arrêt
immédiat, triangle jaune pour un arrêt normal et cercle bleu pour un avertissement.

Sources de communication et de contrôle

Tous les paramétrages et les points de consigne requis sont programmés dans l'interface de commande
à microprocesseur par le biais de l'interface opérateur TD7. Le système de commande est capable de
recevoir simultanément les signaux de diverses sources de commande, dans n'importe quel ordre, et il
est possible de programmer l'ordre de priorité des sources de commande.

La source de régulation prioritaire détermine les points de consigne actifs grâce au signal qu'elle envoie
au coffret de régulation.

L'unité doit pouvoir prendre en charge les sources de contrôle suivantes :

  Interface opérateur locale (standard)
 Signal 4-20 mA ou 2-10 V C.C. câblé en provenance d'une source externe (interface en option ;
source de commande non fournie)
 Programmation horaire (option disponible à partir de l'interface opérateur locale)
 Interface LCI-C LonTalk (interface en option ; source de commande non fournie)
 BACnet (interface en option ; source de commande non fournie)
 Modbus (interface en option ; source de commande non fournie)
 Systèmes Trane Tracer™ (interface en option ; source de commande non fournie)

Interface utilisateur Trane TD7

Montée en usine sur la porte du panneau de commande, l'interface opérateur possède un écran
couleurs 7" LCD tactile permettant la saisie des ordres de l'opérateur et l'affichage des informations.
L'écran doit être résistant aux UV et capable de supporter des températures ambiantes comprises entre
-40 °C et 70 °C.

Cette interface permet d'accéder aux informations suivantes : points de consigne de fonctionnement,
rapport de l'évaporateur, rapport de condenseur, rapport de compresseur, réglages opérateur, réglages
de service, tests de service et diagnostics.
De plus, les données suivantes seront fournies dans les rapports :
• Les températures de l'eau et de l'air
• Les pressions/températures du fluide frigorigène ;
• L'état du contrôleur de débit
• La position du détendeur électronique
• Les démarrages et les durées de fonctionnement du compresseur

Les normes suivantes s'appliquent :

 IP56
 Certification CE
 Émissions : norme EN55011 (Classe B)
 Immunité : norme EN61000 (Industrie)

Débit primaire variable intégré

Intégrée au contrôleur de l'unité, l'option de débit primaire variable (VPF) permet la régulation du débit
d'eau via l'échangeur de chaleur côté eau. Elle est fondée sur un algorithme qui module le débit afin de
réduire la consommation de la pompe à pleine charge ou à charge partielle.

Le VPF doit pouvoir fonctionner dans l'un des modes suivants :

 Température différentielle constante : dans ce cas, l'algorithme du contrôleur de l'unité maintient

une différence constante entre la température d'entrée et la température de sortie de
l'installation, indépendamment de la charge, en réduisant le débit d'eau si nécessaire au
minimum autorisé. Cette solution peut être utilisée pour des circuits d'eau équipés de systèmes
de vannes à 3 voies, et permet de réaliser d'importantes économies énergétiques dans la
majorité des applications de confort.

 Vitesse fixe réglable : la pompe fonctionne à une vitesse fixe qui peut être réglée à une valeur
souhaitée par l'opérateur.
Options de réduction du bruit

Dans le cas où les unités doivent être installées dans des environnements sensibles au bruit, l'une des
solutions sonores suivantes doit être fournie en option :

 Les unités à faible niveau sonore (LN) sont équipées d'une housse d'isolation qui enveloppe
chaque compresseur.
 Les unités à très faible niveau sonore (XLN) sont équipées d'une caisse de résonance de
compresseur avec une mousse d'insonorisation enveloppant tous les compresseurs.

De plus, l'unité doit être livrée avec la fonction « Bas niveau sonore de nuit » (NNSB) en option, qui
réduira le niveau de puissance acoustique de l'unité pendant une période spécifique en réduisant la
vitesse du ventilateur en marche. La fonction « Bas niveau sonore de nuit » peut être activée par un
interrupteur marche/arrêt externe. L'option NNSB ne sera compatible que lorsque l'unité est configurée
avec des ventilateurs à commutation électronique.

Option module hydraulique

L'unité doit être équipée d'un module hydraulique (HDM) en option. Le HDM comprendra les
composants suivants : filtre à eau, vase d'expansion, soupape de surpression tarée à 5 bar, soupape
d'équilibrage et protection antigel.

De plus, les options d'ensemble de pompe suivantes doivent être fournies et intégrées dans le cadre de
l'unité monobloc :
 pompe simple ou double à faible pression de refoulement permettant une perte de charge dans
le circuit hydraulique, ou
 pompe simple ou double à forte pression de refoulement permettant une perte de charge dans
le circuit hydraulique.

Toutes les pompes doivent être classées IE3. Les caractéristiques techniques et les limites de
fonctionnement des pompes à eau doivent être fournies dans le manuel d'installation, d'utilisation et
d'entretien (IOM).

Options électriques

Les options suivantes doivent être fournies avec l'unité :

 Protection contre les sous-tensions et les surtensions

 Protection contre les sous/surtensions et protection contre les défauts de mise à la terre
 Protection interne IP20
 Contrôleur de débit : le contrôleur de débit est envoyé comme accessoire et doit être installé sur
site.
 Démarreur à démarrage progressif à semi-conducteurs
 Compteur énergétique

Options de transport et d'installation

Pour éviter le contact direct entre le châssis de l'unité et le sol et minimiser la transmission des vibrations
et du bruit, des isolateurs ou des coussinets en néoprène doivent être fournis en option.
En ce qui concerne les raccordements hydrauliques sur site, l'unité doit être fournie avec des
raccordements de tuyauterie rainurés sans raccord Victaulic, de série.

De plus, les options de raccordement hydrauliques suivantes peuvent être fournies :

 Tuyau rainuré avec raccords soudés
 Tuyau rainuré avec adaptateur pour raccord et bride

Toutes les unités doivent être expédiées avec un patin en bois de série, situé sous le châssis. Le bois
doit être convenablement traité. Une clé à tirer est installée à chaque coin du cadre de base pour faciliter
la manipulation de l'unité sur le chantier.

Si l'unité doit être expédiée dans un conteneur, quatre sabots métalliques supplémentaires seront
montés en usine sur l'unité pour éviter tout contact entre l'unité et le conteneur.

Trane - par Trane Technologies (NYSE:TT), un innovateur mondial en matière de climat - crée des environnements intérieurs confortables et
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Trane poursuit une politique de constante amélioration de ses produits et se réserve le droit de modifier sans préavis les caractéristiques et la conception desdits
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