Arts et Métiers

Industrie 4.0

21 septembre 2022
SOMMAIRE

#1 Contexte et enjeux de l’industrie 4.0

#2 Industries discrètes et de process

#3 Infrastructures Complexes
Objectifs du cours d’introduction à l’industrie 4.0

Découvrir les
Comprendre les différents types
enjeux de d’industries
l’industrie 4.0

Avoir quelques cas d’usage de

transformation digitale industrielle en tête
Industrie 4.0 : De la genèse industrielle à l’industrie du futur

Augmenter la Exploiter des énergies Augmenter la

productivité par la Recentrer sur l’humain
Fossiles productivité
mécanisation
Améliorer la productivité
4ème
Diminuer le coût de Produire en masse Diminuer les coûts du
production unitaire travail Révolutio
Être plus flexible
n
Améliorer la précision Augmenter les Optimiser les
des machines-outils rendements ressources Avoir une vision E2E
Industrie 4.0 : De la genèse industrielle à l’industrie du futur
De l’industrie à l’usine : de quoi parle t’on ?

Industrie est un terme polysémique recouvrant originellement la plupart

des travaux humains. Il s'agit à présent de la production de biens grâce à la transformation
des matières premières ou des matières ayant déjà subi une ou plusieurs transformations et de
l'exploitation des sources d'énergie.

FOURNISSEURS DIRECTION

LOGISTIQUE INGENIERIE MAINTENANCE PRODUCTION QUALITE

ACHATS/DISTRIB. & METHODES

SHOPFLOOR
USINE

Toutes les fonctions supports de la production peuvent être interne à l’entreprise ou

en fonction centrale

Achats
Marketing Finance
R&D Lean HSE RH SI
et vente Compta.
CLIENTS CDG
De nouvelles tendances poussent les industriels à se lancer vers des transformations
profondes

Une demande qui évolue De nouveaux concurrents Une complexité grandissante

De la propriété à l’usage
locatif temporaire
Des réseaux de
Une pression sur les
fabrication mondiaux et
coûts grandissante
fortement complexes

Les clients souhaitent des

produits personnalisés
dès la fabrication

Beaucoup de donnée
Un besoin d’innover sans
disponible et nécessaire de
Une importance cesse plus important
traiter
grandissante donnée à la
dimension
environnementale

Les approches traditionnelles (Lean, 6 sigma) ne sont plus suffisantes face à ces transformations
 Le développement durable est un enjeu clé de transformation pour l’ensemble des
industriels

RÉDUIRE L'EMPREINTE ÉCOLOGIQUE DES OPÉRATIONS AMÉLIORER L'IMPACT SOCIAL ET SOCIÉTAL

▪ Optimisez votre réseau de chaîne

d'approvisionnement en tenant compte des
émissions de carbone.
▪ Investir dans des modes de transport et
de fabrication moins consommateurs
▪ Améliorer la consommation d'énergie
dans les usines (réduction des déchets et
des rebuts, efficacité et utilisation des
équipements,...)
▪ Repenser les produits, les services et les
modèles d'entreprise pour améliorer la
performance carbone.
▪ Reliez les opérations de fabrication et de la
chaîne d'approvisionnement à l'objectif
durable de votre marque.
▪ Impliquez les fournisseurs et les clients
pour soutenir les ambitions sociales sur
EN ROUTE VERS l'ensemble de la chaîne de valeur.
OPÉRATIONS ▪ Améliorez et transformez votre personnel
pour soutenir les ambitions durables.
DURABLES

MAINTENIR ET AMÉLIORER LA RENTABILITÉ ÉCONOMIQUE

▪ S'appuyer sur l'excellence opérationnelle pour soutenir

l'analyse de rentabilité durable et accélérer la transformation
durable.
▪ Contrôler les bénéfices de bout en bout de la transformation
durable : performance des actifs, consommation d'énergie,
implication des personnes, satisfaction des clients.
« Industrie + 4.0 = Industrie 4.0 »
L’industrie englobe un écosystème très large

Il existe différents types d’industries

Industrie Discrète Industrie de Process

Automobile Aéronautique Spatiale Agroalimentaire Pétrole Pharmaceutique

Industrie d’infrastructures
complexes Industrie de Services

Transport
Service
Nucléaire Aéroport Hôpitaux Télécom’ &
informatique
Logistique
 « Industrie + 4.0 = Industrie 4.0 »
La notion de chaine de valeur pour les opérations industrielles

Les opérations couvrent l’ensemble de la chaîne de valeur d’une industrie :

R&D PRODUCTION SUPPORT AUX

INGÉNIÉRIE ASSEMBLAGE OPÉRATIONS

o Gérer les réseaux logistiques

o Gérer les processus Achats o Assurer le stockage et la
o Gérer les fournisseurs et les distribution des produits
sous-traitants

o Développer de nouveaux o Fabriquer et assembler les o Garantir le bon déroulé des

produits produits opérations
o Concevoir et optimiser le o Garantir les Qualité / Coûts / o Assurer les opérations n’étant
cycle de vie des produits Délais pas en lien direct avec le
produit

LIVRAISON
ACHATS
« Industrie + 4.0 = Industrie 4.0 »
Plusieurs typologies de technologies au service de l’industrie 4.0
Quelques exemples de produits issus de l’Industrie 4.0

Automobile et mobilités de Expérience de santé de Infrastructures connectées et

demain bout-en-bout nouveaux services associés
Principaux use case digitaux pour un acteur industriel appliqué au shopfloor

Digital enhanced
Digital Factory & Workers
platforms
• Data model and • Mobility applications
governance Flow simulation & • AR/VR training
• Data factory Digital Twin • Remote operation Advanced Scheduling
• Apps Factory • Line balancing center & Intralogistics
• Flow management • Connected
workstation • Advanced planning
• Ramp-up monitoring and scheduling
• Live supervision • Track & Trace
intralogistics
• AGV

Digital Shop Floor

• MES/MOM
• Manufacturing Digital HSE
analytics • Digital safety for
• Production dashboard isolated worker Digital Maintenance
• KPI real-time • Energy platform
monitoring • Mobility
• Plant control Tower • Condition based
maintenance Automation
• Analytics for
Digital Quality Maintenance
• Mobility • Predictive • Robotics
• Quality analytics maintenance • Cobotics
• Root cause analysis • Remote maintenance • 3D printing
• Automated quality • Complex machining
control • Flexible and agile
production line
SOMMAIRE

#1 Contexte et enjeux de l’industrie 4.0

#2 Industries discrètes et de process

#3 Infrastructures Complexes
Industries discrètes & industries de process – de quoi parle t’on ?

Industrie discrète Industrie de Process

Description

• Les produits sont constitués de composants qui peuvent
être touchés et comptés.
• Des produits reposant sur des nomenclatures.
Definition
• Assemblage de manière linéaire ou par routage
• Les pièces peuvent être décomposées et éliminées ou
recyclées après la production.
• Les produits sont fabriqués à l'aide de formules ou de
recettes
• Utilise des formules ou des recettes
• Mélange dans un lot
• Les produits ne peuvent pas être décomposés en
matières premières

Exemples

Malgré les différences entre les industries process et les industries discrètes, la nécessité de digitaliser le
parcours des opérateurs reste forte dans les deux cas.
Exemple concret de fonctionnement de l’industrie automobile

Process Semi
Maintenance - Sortie
Fini

Process
Qualité

Semi
-
Fini Produit
Fini

Matières premières

Poste Manuel

Robots
Opération
Entrée Matière
Process de Fabrication Moyen
Exemple concret de fonctionnement d’une industrie de production de boisson

Opération
Entrée d’Emballage
Livraison

Matières premières
Sortie

Entrée

Produit
Fini

Entrée

Semi
-
Fini Opération

Matière
Opération de Robots
fabrication
Moyen
Zoom sur le MES, l’élément clé pour construire une feuille de route sur l’ensemble de
la chaine de valeur
Digital enhanced
Digital Factory & Workers
platforms
• Data model and • Mobility applications
governance Flow simulation & • AR/VR training
• Data factory Digital Twin • Remote operation Advanced Scheduling
• Apps Factory • Line balancing center & Intralogistics
• Flow management • Connected
workstation • Advanced planning
• Ramp-up monitoring and scheduling
• Live supervision • Track & Trace
intralogistics
• AGV

Digital Shop Floor

•• MES/MOM
MES/MOM
•• Manufacturing
Manufacturing Digital HSE
analytics
analytics • Digital safety for
•• Production
Production dashboard
dashboard isolated worker Digital Maintenance
•• KPI real-time
KPI real-time • Energy platform
monitoring
monitoring • Mobility
•• Plant
Plant control
control Tower
Tower • Condition based
maintenance Automation
• Analytics for
Digital Quality Maintenance
• Mobility • Predictive • Robotics
• Quality analytics maintenance • Cobotics
• Root cause analysis • Remote maintenance • 3D printing
• Automated quality • Complex machining
control • Flexible and agile
production line
Le Manufacturing Execution System est la couche clé entre l’atelier et les fonctions
corporate

Manufacturing Execution System

Un système d'information dont la fonction principale est d'exécuter et surveiller les ordres de fabrication de l'atelier.
Appliqué dans plusieurs secteurs (discret, processus, petite et grande série, ...), il permet d'orchestrer et optimiser les
différentes fonctions de l'usine (production, maintenance, qualité, logistique, ...) et assurant traçabilité et généalogie.

Les 11 fonctions standard du MES

Manufacturing
Products & Perf. Analysis
Process
Batch flows / OEE management

Product
Resources
traceability & Scheduling management
genealogy

Quality Data Maintenance

management acquisition management

People Documents
management management
 Le MES est l’interface entre les données corporate ERP/PLM, et les données
opérationnelles de l’atelier
Utilisateurs
▪ Ingénieurs conception
Fonctionnement
Quoi / Comment standard
▪ Ingénieurs procédés
ERP PLM
Master Les commandes des clients sont reçues
par l'ERP/ MRP, converties en ordres de
Data Année → Semaine fabrication, planifiés et envoyés au MES
pour exécution.
Afin de produire l'ordre de fabrication,
le MES recueillera des informations

MES techniques du PLM, telles que la

nomenclature de fabrication, le
Execution de Production cheminement du processus, etc. Le MES
Orchestration & Tracking Utilsateurs Semaine → Heure envoie l'ordre de fabrication aux
▪ Cols bleus lignes de production/machines
Traçabilité process ▪ Superviseurs de lignes
▪ Ingénieurs qualité appropriées dans l'atelier avec la
& Généalogie produit
▪ Ordonnanceurs nomenclature produit et la gamme
appropriée, et recueille des
OF Ordonnancés informations en retour sur l'état et les
Paramètres machines
Paramètres machines
Déclarations opérateurs défauts de la production, les pannes, le
Consignes opérateurs
taux de rebut, etc. L'exécution, le suivi
Heure → <Sec
et la collecte de données ainsi que
Shopfloor l'évaluation des KPI (y compris l'OEE)
PLC Smart Augmented Outils sont effectués en temps réel par le
SCADA Machines workers IoT
MES.
De l'ingénierie à la production : exemple de flux d'informations du point de vue du
produit

ENGINEERING RATE ROUTINGS & BOM

(PLM)

DEFINE THE DESIGN

ANNÉE → MOIS (THE RATE ROUTINGS)
AND THE PRODUCTION
TOUTE L’ENTREPRISE MANUAL (BOM)

PRODUCTION
CORPORATE ORDERS
PLANNING
(ERP)
RECEIVE AN ORDER FROM SCHEDULE
CUSTOMER AND CONVERT IT PRODUCTION
ANNÉE → SEMAINE INTO PRODUCTION ORDER
TOUTE L’ENTREPRISE

SEND PICKING EXECUTION, TRACKING COLLECTQUALITY REPORT

REQUEST TO OPERATOR DATA COLLECTION AND CONFIRM EXECUTION

… …
REQUEST PRODUCTION REFINE SEND PRODUCTION REPORT
SEMAINE → SECONDE INFORMATION PLANNING AND PRODUCTION DATA
UNE USINE / UN ATELIER TO ENGINEERING TO CORPORATE SYSTEMS

NOTIFY WORKERS SEND MACHINE SEND CHECKLIST

THOUGHT PARAMETER THOUGHT
MINUTE → MICROSECONDE HIS TABLETS HIS TABLETS
UN ÉQUIPEMENT

PICKPARTS AND OPERATES AND TEST QUALITY

CONFIRM SEND BACK STATUT
MINUTE→ MICROSECONDE
THE OPERATION
UN ÉQUIPEMENT

IT OT MASTER DATA SCOPE TEMPOREL PÉRIMÈTRE

Transformer l’industrie grâce aux technologies innovantes
MES: Provides value and tangible savings

MES as a key lever for plant productivity MES as an enabler for digital transformation

Process quality, Product quality & Inventory Real Time Digital continuity Product track &
flexibility and traceability optimization production & trace
cost reduction quality
monitoring
5 to 10% 20% 10 to 20%
OEE increase* Quality Inventory costs
Improvement Reduction*
(scrap cost)*

WIP mgmt., flow Simplification & People Data collection & Predictive Collaborative
& consumption standardization empowerment & analysis maintenance & shopfloor (AGV,
synchro business Knowledge quality Cobots…)
excellence management
20% 5 to 20% Employee
WIP Reduction* Administrative satisfaction
productivity* Improvement*

*Benefits examples for MD pharma industrial site (~500 FTE)

Le MES/MOM permet de passer d’un fonctionnement manuel à un fonctionnement
digital & automatisé permettant d’utiliser le potentiel de la donnée collectée

New equipment including scanners,

screens at each process step & tablets
for raw material picking.

Screens developed to track & trace

products & implement production &
quality Poka Yoke.

Minimum of digital
Paper based traceability;
instructions on screen,
process followed through
no Poka Yoke or quality
stamping cards
details included

22
SOMMAIRE

#1 Contexte et enjeux de l’industrie 4.0

#2 Industries discrètes et de process

#3 Infrastructures Complexes
Infrastructures complexes : de quoi parle-t-on ?

4 types d’industries complexes

Infrastructure Energie & utilities : centrales, barrages…

Infrastructure Telecom : antennes, lignes communications

Infrastructure de transport : aéroports, ports, réseaux ferrés…

Bâtiment / BTP (yc smart city) : hôpitaux, tours…

INFRASTRUCTURES COMPLEXES
La gestion d’infrastructures complexes a des spécificités par
rapport aux opérations de sites industriels (discrete ou process) :
infrastructures linéaires ou distribuées sur tout le territoire,
équipes opérationnelles dispatchées, forte hétérogénéité
des actifs.
 Ingénierie : produit ou actif ?

Produit industriel Actif unique

C’est : C’est :
• 1 concept décliné en plusieurs unités • 1 concept se décline en une seule unité
• Un écosystème stable (fournisseurs à long terme) • Un écosystème évoluant d’une phase à l’autre
• Des Time-To-Market courts • Un modèle « Engineer-to-order » avec des Time-to-market plus longs

Gestion d’un produit industriel

Product Lifecycle Management
Gestion d’un actif unique
Asset Lifecycle Management
Plant Lifecycle Management

25
Les actifs peuvent être des produits extrêmement complexes

Les EPC (Engineering, Procurement & Construction) ainsi que les O&O (Owners & Operators) font face à des défis de taille

• Un niveau de complexité élevé nécessitant un temps de conception

3 générations de
et construction long fournisseurs, partenaires,
représentants des
• Un TCO (ensemble des dépenses liées à l’achat et à l’utilisation de Durée de vie : 1 siècle autorités…

l’actif) élevé et des down times coûteux • 400 km de

tuyauterie
• Un projet mutli-disciplinaire impliquant des métiers différents et Coût d’un projet • 1 600 km de
nucléaire : 8 milliards câbles
interdépendants € pour 2 réacteurs • 70 000 t de
charpentes
• Un écosystème de fournisseurs, de sous-traitants et de métiers métalliques
• 460 000 m3 de
étendu et évoluant d’une phase à l’autre du cycle de vie de l’actif béton

• Une durée de vie longue au cours de laquelle un grand volume de

données sera produit et des générations d’acteurs vont se passer le
Exemple d’une centrale nucléaire
relais
 L’ingénierie d’un actif

Garante des solutions technologiques, l’ingénierie pilote les projets tout au long de leur cycle de vie
Elle étudie, conçoit et fait réaliser les ouvrages, équipements, produits ou aménagements avec lesquels
nous interagissons au quotidien
D’UN PRODUIT

Définition du
Développement Industrialisation Vie du produit
INGÉNIERIE

besoin

✓ Etudes marketing ✓ Avant projet ✓ Définition des moyens de ✓ Amélioration du produit

✓ Définition caractéristiques ✓ Conception production ✓ Amélioration performance et
✓ Management de la réalisation ✓ Développement ✓ Identification des fournisseurs qualité
✓ Cahier des charges ✓ Perfectionnement ✓ Contrôle de la conformité/qualité ✓ Gestion fin de vie
attendue

Mise en œuvre
Avant projet Conception Vie de l’actif
INGÉNIERIE
D’UN ACTIF

Mise en service

✓ Identification du besoin client ✓ Elaboration du concept
✓ Définition des objectifs ✓ Identification des normes
✓ Identification des risques et des ✓ Etablissement des spécifications
potentiels de développement techniques et calculs
préliminaires
✓ Choix des équipements
✓ Elaboration des plans
✓ Suivi des travaux
✓ Suivi de la conformité
✓ Mise en marche des installations
✓ Formation des utilisations
✓ Rédaction des manuels
d’instruction
✓ Apport de correctifs ou
ajustement du concept
✓ Maintenance
✓ Gestion fin de vie

Source : https://www.syntec-ingenierie.fr/ingenierie/definition-et-chiffres-cles/
Exemple : Les 4 phases d’un projet de centrale nucléaire, du design au
démantèlement
PHASE OPÉRATIONNELLE
▪ Exploitation de la centrale
PHASE PRÉLIMINAIRE − Sûreté et Radioprotection, Sécurité
▪ Proposition − Analyse des impacts environnementaux
− Intention claire de construire de la part de l’opérateur − Administration et communication
− Pas encore de financement ni d’approbation du projet ▪ Pilotage de la production
▪ Planification (2-3 ans) − Suivi des indicateurs de performance
− Approbation et financement du projet − Prises de décisions opérationnelles (eg position des barres de commande)
− Lancement des premières études de terrain, en vue de trouver la ▪ Maintenance
localisation idéale pour la centrale − Journalière : Suivi de l’état des équipements, mise en œuvre d’éventuelles
− Procédures administratives pour obtenir les autorisations nécessaires à la réparations / modifications de l’installation
construction (permis de construire, gestion des déchets, autorisation − Annuelle : Arrêt de production de 6 semaines minimum, pour recharger une
d’extraire et de réintroduire l’eau dans la nature) partie du combustible et effectuer des maintenances particulières
− Décennale : Inspection complète de l’installation (circuit primaire…)
et opérations de maintenance lourde
1 3

PROJET CONSTRUCTION EXPLOITATION DÉMANTÈLEMENT

< 10 ans 10 ans 40 - 60 ans 25 ans

PHASE DE CONSTRUCTION 2 PHASE DE DÉMANTÈLEMENT 4

▪ Design du projet local ▪ Fermeture surveillée
− Déchargement du combustible
− Définition des options de base du projet
− Drainage complet des circuits d’eau
− Définition de l’architecture du complexe, de la localisation, des dimensions
et positions des composants élémentaires de la centrale
▪ Déconstruction partielle, conditionnelle et surveillée
− Une partie du complexe est démantelée
▪ Etudes de construction
− Les composants majeurs du système primaire sont isolés et condamnés
− Etudes supplémentaires d’ingénierie de travaux
dans le béton
▪ Réalisation (5-7 ans)
− Construction de la centrale, impliquant plusieurs centaines de
▪ Déconstruction totale et inconditionnelle
− 10 à 15 ans après le retrait partiel des installations
constructeurs, et plusieurs milliers de personnes
− Démantèlement complet
− Tests opérationnels
− Retrait des équipements et matériaux radioactifs
− Lancement commercial
− Fin de la surveillance du site
De nombreux leviers digitaux peuvent améliorer la chaine de valeur de
l’ingénierie

AVANT PROJET INDUSTRIA

EXPLOITATION /
/ CONCEPTION ET DÉVELOPPEMENT LISATION / MISE EN FIN DE VIE
VIE DE L’ACTIF
IDÉATION OEUVRE

Outils de simulation Réalité virtuelle et

(produit, process, assemblages...) réalité augmentée Jumeau Numérique

Big data et open

innovation

Digital Continuity et PLM Capteurs embarqués (IoT) -

Data from connected
products

Plateformes Prototypage Enhanced

d’immersion Environnement
rapide – Impression 3D Worker
collaboratif Digital

29 reserved.
© Capgemini Invent 2019. All rights
Les niveaux de maturité et de continuité de la donnée
PLM 2.0
3D Design
drawing centric
PLM 1.0
2D Design
drawing centric
▪ Partly automated processes
in product development
▪ Manual effort reduced
▪ Process reliability increased
▪ No process automation
▪ Very high manual effort
Digital Continuity
PLM 4.0
PLM 3.0
3D Design
model based value chain
3D Design
model based definition
▪ 3D data set as single source
of truth
▪ Full product data access at
any point in the value chain
▪ 3D data set as single point
of truth ▪ Complete consistency of
data along the product
▪ Machine-readable lifecycle
information stored in 3D
data set ▪ Automation potential
maximized
▪ Central information platform
available
▪ Data maintenance effort
reduced
Changement paradigme : Des silos vers la collaboration inter-fonctionnelle

Pendant la majeure partie du XXème, le Le PLM, comme paradigme inter-fonctionnel,

développement des produits suivait un se répand à la fin des années 90
paradigme départemental
PRODUCT MANAGEMENT
Specification Design
Le marketing définit les produits MARKETING
Interface
ENGINEERING
L’ingénierie le conçoit
COMMON & CONSISTENT
Interface INDUSTRIALIZATION PRODUCT DEFINITION
La production le fabrique Market Manufacturing
PRODUCTION supported by shared
Withdrawal
Interface responsibilities, processes,
INSTALLATION method and tools
L’après-vente assure le support

OPERATIONS

MAINTENANCE
Operations &
Market Delivery
Maintenance
QUALITY

Rallongement
Augmentation Réduction des Problèmes de
des durées de
développement
des coûts revenus qualité Une approche globale et inter-fonctionnelle, appliquée tout au long du
cycle de vie du produit et garantissant la continuité de l’information
QCD : Qualité / coûts / délais
Un programme d’envergure avec un acteur de l’énergie français pour mettre en
place un PLM
Avant la fabrication, le produit (l’actif) doit être conceptualisé …

× Speaking the same product design × Capturing all the product design variants
language across the organization in an efficient way

Those who did not do the drawing may not Each variant of the product requires a
understand the product properly new drawing
… et rester unique
Ainsi, le PLM permet une meilleure gestion des processus grâce à une maîtrise
des données tout au long du cycle de vie de l’actif…

EXEMPLES DE DONNÉES GÉRÉES PAR LE PLM

LES MACRO-PROCESSUS COUVERTS PAR LE PLM
SUR LES DIFFÉRENTES PHASES DU CYCLE

Rénovation
Etude de
La gestion des exigences faisabilité
Cadrage Etude Réalisation Exploitation ou
démolition

Exigences
La gestion des nomenclatures et de la maquette (technique, ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
numérique évolutives (modèles 3D créés et modifiés budgétaire…)
par des systèmes de CAO Documents
d’ingénierie
(études,
✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
calculs...)
La gestion de configurations
Standards
techniques
✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

La gestion électronique des données et documents Modèle 2D/3D ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

techniques (GEDT…) Programme de
suivi et de
PLM contrôle des
✓ ✓ ✓ ✓ ✓
modifications
La gestion des modifications
Liste de contrôle
du matériel
✓ ✓ ✓ ✓

Registre financier ✓ ✓ ✓ ✓
La gestion des processus de fabrication
Programme
d’exploitation
✓ ✓

Plan de
✓ ✓
La gestion des projets maintenance

Reporting pour
les autorités
✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
…données couvrant le périmètre de l’ensemble des parties prenantes

INGÉNIERIE
Avoir des mesures précises
qui permettent les revues de design

OPÉRATIONS
Afficher la température
et la pression actuelles du système

MAINTENANCE
Afficher les ordres de travaux
arrivant à l’échéance prochainement

SÉCURITÉ
Afficher tous les permis
et les activités simultanées dans un local

ÉQUIPEMENTS
Afficher la nomenclature, le catalogue des pièces
et les données de référence associées

INSPECTION
Afficher l’évolution de la dégradation
des différents équipements

FINANCE
Afficher les coûts dépensés sur cet équipement
(sur toutes les phases du projet)

RESSOURCES HUMAINES
Afficher en temps réel
la localisation des individus et leurs habilitations
Illustration du PLM de Siemens

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