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Modèle détaillé de bonnes pratiques de gestion de

Maintenance

Description succincte du modèle

Les bonnes pratiques couvrent l'ensemble de la maintenance, de la maintenance de base et
corrective à la maintenance préventive complète aux niveaux stratégique, tactique et
opérationnel, ainsi que les dimensions liées aux personnes, aux ressources externes et aux
achats dans les domaines suivants:

Stratégie et amélioration

 Stratégie de maintenance (corrective vs préventive, coût vs fiabilité...) : la stratégie

traite-t-elle des bons sujets (type de maintenance, objectifs, externalisation...) , quelle
soit définie sur le site ou en central (si entreprise multi-sites) et comment est elle
communiquée?
 Veille extérieure : existe-t-il une veille active des méthodes de maintenance à
l'extérieur de l'entreprise
 Plans stratégiques et d'amélioration : existe-t-il des plans de déclinaison de la stratégie
ou d'amélioration de la maintenance, comment sont-ils définis et quels sont leurs
contenus?

Niveau de maturité préventive

 Définition et application de la politique de maintenance : comment est définie et

appliquée effectivement la politique de maintenance? Quelles analyses et
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méthodologies sont employées pour la définir? Est elle bien déclinée par type
d'équipement?
 Analyse critique de l'équipement : l'analyse critique des équipements est elle conduite
régulièrement en utilisant les bonnes méthodes et analyses statistiques (MTBF,
MTTR...)? Les objectifs sont ils clairs?
 Maintenance Productive Totale : les principes de la TPM sont-ils clairs, mis en oeuvre
et suivis?
 Programme de fiabilité : la politique de maintenance répond-elle aux 7 questions de la
maintenance centrée sur la fiabilité? Quelle est le niveau de compétences et
d'expérience du personnel de maintenance sur les méthodes de fiabilisation?
 Maintenance prédictive et planifiée : existe-t-il de la maintenance prédictive et
comment est-elle suivie? Repose-t-elle sur des modèles mathématiques fiables?
Comment est construit le plan de maintenance planifié et contient-il des éléments
autres que règlementaires?
 Analyse des causes profondes : ces analyses sont -elles menés régulièrement avec les
bonnes méthodologies et reposant sur des données historiques?

Opérations quotidiennes (et gestion)

 Gestion des données techniques : existe-il une nomenclature complète, à jour et

hiérarchisée des équipements et sous équipements?
 Procédures standard pour correctif et préventif : existe-il des procédures
standardisées, avec le bon niveau de détail et à jour? Des temps standards sont-ils
définis?
 5S : La méthodologie 5S est elle utilisée de manière efficace?
 Contenu et système de demandes de travail : le processus de demande d'intervention
est il clairement défini de bout-en-bout, de la demande initiale jusqu'à la remise de
l'équipement à la production, avec des rôles et responsabilités claires et un mécanisme
de validation/priorisation?
 Gestion de Maintenance Assisté par Ordinateur (GMAO) : Une GMAO est-elle
utilisée et pour quelles fonctions?

Planification et priorités

 planification quotidienne, hebdomadaire et à moyen terme (pour la maintenance

corrective et préventive) : comment sont établis, exécutés et suivis les différents
plannings d'intervention?
 Priorités et application des règles : des règles de priorité ont elles été définies en
fonction de la politique de maintenance, de la criticité des équipement, du type
d'incident? Sont elles appliquées?
 Arrêt planifié : comment sont planifiés et exécutés les arrêts de maintenance
importants (quelques heures à 2-3 jours, hors « grands arrêts»)
 Taux de planification: quelles sont les proportions d'opérations planifiées?

Pilotage de la performance
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 Objectifs de maintenance, KPI et tableau de bord : comment sont définis les objectifs
et indicateurs et sont ils consolidés dans un tableau de bord? Comment sont-ils revus?
 Pilotage des coûts : quels sont les coûts qui sont suivis et comment?
 Réunions de pilotage: les réunions de management de la maintenance sont-elles
efficaces et permettent-elles de prendre les bonnes décisions et suivre les actions?

Gestion des investissements

 Mise en production de nouveaux équipements / machines : les nouveaux équipements

sont-ils mis en production avec une procédure permettant son bon fonctionnement et
sa bonne prise en main par la production?
 Gestion de projet technique : les projets sont-ils gérés avec des méthodologies de
projet efficaces?
 Processus et décision d'investissement : le processus d'investissement est il formalisé,
avec des étapes clairement définies? Le mécanisme de décision permet-il des
décisions rationnelles et informées?
 Conception pour maintenabilité : la maintenabilité est elle prise en compte lors de la
conception ou l'achat de nouveaux équipements.

Pièces de rechange et outils

 Politique et gestion des stocks de pièces de rechange : la politique est-elle définie et

mise en oeuvre? Les paramètres de gestion sont ils connus et suivis pour éviter les
ruptures ou des stocks trop importants
 Processus d'achat : le processus d'achat est il clairement défini, avec les bonnes
responsabilités, critères et niveaux de décision?
 Gestion des outils : comment les outils individuels ou collectifs sont ils gérés?

Organisation et personnes

 Organisation : les rôles et responsabilités entre les différents membres de l'équipe de

maintenance, les équipes de production, les travaux neufs...sont ils clairs? La
coopération maintenance-production est-elle bonne?
 Compétences internes : le niveau de compétences des différents membres de la
maintenance est-il suffisant et comment les compétences sont elles gérées et
développées?
 Gestion des sous-traitants : comment les sous-traitants sont-il gérés et suivi depuis la
phase d'appel d'offre.

Exemple de résultats lors d'une utilisation pour évaluation

Evaluation exhaustive de la gestion de maintenance d'un site de production
 identifier les principaux facteurs d'amélioration pour une plus grande fiabilité des
équipements avec un coût de maintenance plus faible
 comparer vos pratiques avec les meilleures pratiques mondiales de maintenance
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 développer un plan d'action d'amélioration basé sur des leviers d'action grâce à notre
modèle organisationnel spécifique Wevalgo