Présentation de Filengrène

Filengrène est un logiciel de CFAO dédié aux engrenages. L’esprit de cette application consiste à
permettre à une entreprise – même si celle-ci n’est pas spécialisée dans le taillage d’engrenage – de
concevoir tout type d’engrenage et de le fabriquer par fraisage 5 axes ou électro-érosion à fil.

Filengrène est une application Visual Basic qui comporte différentes fenêtres (forms). Chaque
fenêtre correspond à une activité donnée :
- conception d’engrenage
- usinage par électro-érosion (non détaillé ici)
- fraisage 2 tailles
- rectification (non détaillé ici)
- métrologie

Conception d’engrenage

fig. 1

Cette fenêtre permet de définir un engrenage grâce à un jeu de 2 x 11 paramètres (cadre de

définition d’engrenage [en haut, à gauche]). Tout type d’engrenage peut être défini :
droit/hélicoïdal, externe/interne, conique, spirale et même les engrenages non circulaires.
Filengrène calcule alors la position relative pignon/roue : entre-axe et angle entre les axes (cadre de
position relative [au milieu, à droite]).

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Il vérifie également la cohérence géométrique de l’engrenage et assiste l’utilisateur pour améliorer
la conception de l’engrenage. Ainsi si les paramètres choisis conduisent à un engrenage qui
présente, par exemple, une interférence (fig. 2), le voyant correspondant devient rouge ; un click
sur ce voyant ouvre une fenêtre qui explique le problème et aide l’utilisateur à le résoudre. Plus de
détails (valeurs chiffrées des différents critères : jeux, coefficients de conduite, glissement
spécifique…) peuvent être obtenus en cliquant sur le bouton “Détails”.

fig. 2

Filengrène calcule également une estimation de la contrainte en pied de dent et de la pression de

contact (dans le cadre de vérification dynamique [en bas]) à condition d’indiquer les données
matériaux et le couple (cadre de données dynamiques [en bas, à gauche]). Plus de détails (contrainte
de compression, contrainte de flexion, flèche, graphique d’évolution de la pression de contact,
erreur statique de transmission…) peuvent être obtenus en cliquant sur le bouton “Détails”.

L’engrenage peut alors être visualisé en cliquant sur le bouton “vue 2D” ou “vue 3D”. Ce bouton
lance un visualiseur VRML (fig. 3) et l’engrenage peut être inspecté (rotations, zoom…) et animé
(mouvement d’engrènement).

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 fig. 3

fig. 4

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Fraisage 2T
Cette fenêtre permet de définir une opération de fraisage d’ébauche et de finition avec une fraise 2
tailles donnée.
La géométrie de la fraise est donnée par 3 paramètres (diamètre, congé de raccordement et angle de
cône) Cet outil est représenté en rouge sur le graphique [à droite] et le profil du pignon est
représenté en bleu (fig 4).

Opération d’ébauche
L’opération d’ébauche permet d’évider l’espace entre 2 dents. Le type de stratégie (simple, rampe
ou poche), le recouvrement et le nombre de passes peuvent être choisis.

Opération de finition
Cette opération permet de donner les qualités de précision et d’état de surface à la dent. L’outil
effectue un nombre donné de passes. A chaque passe, l’outil est positionné afin que son flanc reste
tangent à la surface de la dent (fig. 5 et fig. 6). Plusieurs paramètres (type d’usinage, nombre de
passes, nombre de points, angle d’inclinaison de fraise…) permettent d’adapter l’opération à la
qualité de surface visée.

fig. 5

Surépaisseurs
Plusieurs types de surépaisseur (uniforme, bombé de profil, interpolation) permettent d’effectuer
tous les types de correction de denture (dans le but d’optimiser l’EST). Le bombé d’épaisseur peut
également être défini.

Visualisation
L’opération de fraisage peut alors être visualisée en cliquant sur le bouton “vue 3D”. Ce bouton
lance un visualiseur VRML (fig. 6) et la trajectoire d’usinage peut être inspectée (rotations,
zoom…) et animée (mouvement d’outil).

Programme CN
Si l’utilisateur appuie sur le bouton “prog. CN”, le logiciel exporte la trajectoire outil dans un
programme APT ou un programme ISO (Heidenhain, Fanuc ou Siemens).

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 fig. 6

Exemples

fig. 7 : fraisage d’un pignon spiro-conique en polyamide

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 fig. 8 : fraisage d’une roue spiro-conique en acier

fig. 9 : différentes étapes de fabrication d’un pignon conique

Métrologie
La vocation de ce module n’est pas de proposer une métrologie complète de la denture (erreurs de
profil, d’hélice, de pas…). Cette fenêtre permet simplement à l’opérateur de contrôler le réglage sur
machine de production.

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Pignons cylindriques
Pour les pignons cylindriques, les côtes traditionnelles (cote sur k-dents, cote sur piges) sont
calculées en tenant compte des surépaisseurs déclarées.
Des profils mesurés (sur MMT par exemple) peuvent également être chargés, ajustés et comparés
au profil nominal (fig. 10).

fig. 10

Pignons coniques et spiro-coniques

Pour les pignons coniques, Filengrène
permet de calculer le positionnement d’une
bille mise en contact avec la denture ;
l’opérateur indique le rayon de la bille et un
des deux positionnements axial ou radial,
Filengrène détermine alors le second
positionnement (radial ou axial) et la
position angulaire de la bille.
Ce positionnement peut ensuite être
contrôlé sur machine à l’aide d’un
comparateur ou d’un système d’acquisition
3D (fig. 11).

fig. 11