Djoumessi

PROCEDE DE REALISATION ;DIMENSIONNEMPENT
DES ELEMENTS DE STRUCTURES (POUTRE ET PANNEAU DE DALLE) ET ETUDE

DE PRIX
DEDICACE
A MA FAMILLE
I
DE PRIX
REMERCIEMENTS
Ce document représente la synthèse des mois passé au sein de HEAVY DUTY

ENGINEERING SARL. Sa concrétisation n’aurait été possible sans l’aide et le soutien de
nombreuses personnes, de près comme de loin qui ont sût m’apporter des notions et des
recommandations tant sur le plan intellectuel que moral. De ce fait il est utile de leur accorder
une page de ce document, qui reflète d’une certaine façon l’impact et l’influence qu’ils ont eus
sur ce stage. Alors avec toute la reconnaissance que nous avons à leur égard, nous tenons à
remercier :
 Notre bon DIEU TOUT PUISSANT, pour sa protection, sa paix, sécurité et la force
qu’il ne cesse de me donner sans mérite, pour être à la hauteur de tout obstacle.
 L’honorable Mr GUIMEZAP PAUL le promoteur de l’IUC pour avoir mis sur pied
cet institut afin de préparer les jeunes pour le milieu professionnel.
 Toute l’équipe pédagogique de L’IUC, en général pour nous avoir donné

l’opportunité de parfaire notre formation à travers l’enseignement de qualité y
dispensé ;
 M. KENOU WILLY directeur de SEAS et Nos enseignants pour la formation reçue.
 M. STOALA Bonaventure, Directeur Général de HD ENGEENERING SARL

pour sa confiance placée en notre institut et son avis favorable à notre formation au
sein de son entreprise ;
 M.KAZE Gérard ingénieur en bâtiment pour le projet confié ainsi que les
orientations reçues au cours de ce nouveau défi ;
 M.KENGNE FONDJO Christophe, chef du chantier pour son accompagnement

méticuleux, ses explications détaillées et la rigueur transmise tout au long de ce
projet ; M. FOUDA KONG enseignant à l’IUC et encadreur académique pour son
suivi granulaire, sa disponibilité permanente ainsi que ses conseils avisés ;
 A mes parents : Mme TCHINDA JULIENNE et Mr DJOUMESSI JEAN

BERNARD.
II
DE PRIX
 Tous ceux qui ont participes de près ou de loin dans la rédaction de ce travail
III
DE PRIX
SOMMAIRE
DEDICACE................................................................................................................................I
SOMMAIRE ........................................................................................................................... IV
LISTE DES FIGURES ......................................................................................................... VII
LISTE DES TABLEAUX ...................................................................................................VIII
ABREVIATIONS ET SYMBOLES ..................................................................................... IX
AVANT PROPOS ................................................................................................................... X
RESUME ............................................................................................................................ XVII
ABSTRACT ...................................................................................................................... XVIII
INTRODUCTION GENERALE ....................................................................................... - 1 -
CHAPITRE1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET JOUNAL DE BORD ..... - 2 -
SECTION1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ............................................... - 2 -
I- HEAVY DUTY ENGINEERING........................................................................ - 2 -
II- ADMINISTRATION ........................................................................................ - 3 -
III- LOCALISATION .................................................................................................. 6
SECTION2 : JOURNAL DE BORD .................................................................................. 8
I- ACCUEIL ET AFFECTATION .............................................................................. 8
II- CONTENU DU PROJET ...................................................................................... 8
III- HORRAIRE DE TRAVAIL.................................................................................. 8
IV- BILAN DE REALISATION ................................................................................. 9
V- OBJECTIF DU STAGE .............................................................................................. 11
VI- JUSTIFICATION DE THEME ............................................................................ 11
CHAPITRE 2 : DIMENSIONNEMENT DUN PANNEAU DE DALLE ET D’UNE

POUTRE CONTINUE ........................................................................................................... 28
SECTION 1 : PRE-DIMENSIONNEMENT DES POUTRES ....................................... 28
IV
DE PRIX
I- DEFINITIONS, HYPOTHESES DE CALCULS ET CARACTERISTIQUES
DES MATERIELS ; CHARGES ................................................................................... 28
II- PREDIMENSIONNEMENT D’UNE POUTRE ......... Erreur ! Signet non défini.
SECTION 2 : DIMENSIONNEMENT D’UN PANNEAU DE DALLE......................... 54
I- CALCUL DES SECTIONS D’ARMATURE DE LA SALLE DE CONFERENCE

55
SECTION 3 : DIMENTIONNEMENT D’UNE POUTRE ....... Erreur ! Signet non défini.
CHAPITRE 3 : PROCEDE DE REALISATION DUN PANNEAU DE DALLE ET

D’UNE POUTRE CONTINUE ....................................................... Erreur ! Signet non défini.
SECTION 1 : GENERALITE SUR LES PLANCHERS ......... Erreur ! Signet non défini.
I- GENERALITES ................................................................ Erreur ! Signet non défini.
II- Fonctions du plancher ................................................... Erreur ! Signet non défini.
III- Les differents types de planchers .................................. Erreur ! Signet non défini.
IV- Avantages et inconvénients des planchers en béton arméeErreur ! Signet non

défini.
V- CRITERE DE CHOIX DU TYPE DE PLANCHERS ... Erreur ! Signet non défini.
SECTION 2 : PROCEDE DE REALISATION DUNE DALLE PLEINEErreur !

Signet non défini.
I- Introduction ....................................................................... Erreur ! Signet non défini.
II- CREATION DE LA COTE HORIZONTALE DE REFERENCEErreur !

Signet non défini.
III- Réalisation du coffrage de la dalle ................................ Erreur ! Signet non défini.
IV- Ferraillage de la dalle .................................................... Erreur ! Signet non défini.
V- Coulage de la dalle ......................................................... Erreur ! Signet non défini.
VI- Décoffrage de la dalle..................................................... Erreur ! Signet non défini.
SECTION 3 : PROCEDER DE REALISATION DUNE POUTREErreur ! Signet non

défini.
I- Mise en place du fond de coffrage de la poutre .............. Erreur ! Signet non défini.
V
DE PRIX
II- Pose des étais .................................................................. Erreur ! Signet non défini.
III- Coffrage de la poutre ..................................................... Erreur ! Signet non défini.
CHAPITRE IV : BILAN DU STAGE .................................................................................. 60
I- APPORT DU STAGE ................................................................................................. 64
II- REMARQUES ET SUGGESTIONS ..................................................................... 65
CONCLUSION GENERALE ............................................................................................... 67
REFERENCE BIBIOGRAPHIE .......................................................................................... 68
ANEXE .................................................................................................................................... 68
VI
DE PRIX
LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Organigramme de l’entreprise .............................................................................. 5
Figure 2: plan de localisation en vue géographique .............................................................. 7
Figure 3 : demension de la poutre......................................................................................... 33
Figure 4 : panneau de dalle ................................................................................................... 54
Figures 5: Schéma mécanique de la dalle....................................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 6 : schéma de ferraillage ...................................................... Erreur ! Signet non défini.
Figures 7 : schéma de la poutre....................................................... Erreur ! Signet non défini.
Figures 8: schéma mécanique de la poutre ................................... Erreur ! Signet non défini.
Figures 9: courbe des moments fléchissant ................................... Erreur ! Signet non défini.
Figures 10 : diagramme des efforts tranchants ............................. Erreur ! Signet non défini.
Figure 11 : Schéma de ferraillage de la poutre .............................. Erreur ! Signet non défini.
Figure 12 : schéma de répartition de la série de Caquot .............. Erreur ! Signet non défini.
Figure 13: plancher en bois ............................................................. Erreur ! Signet non défini.
Figure 14: plancher métallique ....................................................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 15 : schéma de la dalle pleine .............................................. Erreur ! Signet non défini.
Figure 16 : Le solivage de la dalle ................................................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 17: pose des profiles ............................................................. Erreur ! Signet non défini.
Figure 18 : schéma de ferraillage de la dalle ................................. Erreur ! Signet non défini.
Figure 19: coulage de la dalle pleine ............................................... Erreur ! Signet non défini.
VII
DE PRIX
Figure20 : fond de poutre ................................................................ Erreur ! Signet non défini.
Figure 21 : mise en place du fond de poutre .................................. Erreur ! Signet non défini.
Figure 22 : Etait sous poutre .......................................................... Erreur ! Signet non défini.
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : Fiche signalétique
Tableau 2 : Journal de bord
Tableau 3 : Règlements de calcul
Tableau 4 : Paramètres et données caractéristiques
Tableau 5 : Types d’aciers
Tableau 6 : Caractéristiques du béton
Tableau 7 : Charges permanentes
Tableau 8 : Conditions à satisfaire pour le pré-dimensionnement
Tableau 9 : charges par mètre linéaire
Tableau 10 : type de planchers
Tableau 11 : listes du matériel
VIII
DE PRIX
ABREVIATIONS ET SYMBOLES
Ast : section d’armatures tendues At : section d’armatures transversales

α : paramètre de déformation Nu : Charge sur le poteau à l’ELU
G : charge permanente Q : charge d’exploitation
lf : longueur de flambement lo : longueur libre
Asc : section d’armatures comprimées
Φt : diamètre des armatures transversales φl : diamètre des armatures

longitudinales RDC : Rez De Chaussée
BTP : Bâtiment et Travaux Publique
ELU : état limite ultime
ELS : État Limite De Service
Amin : section minimale
Amax : section maximale Tu

: effort tranchant μ : moment réduit
RDC : Rez De Chaussée
BTP : Bâtiment et Travaux Publique
IX
DE PRIX
ϒs : coefficient de sécurité de l’acier ϒb : coefficient de
sécurité du béton
KN/ m2 : Kilo Newton par mètre carré ƒt28 : résistance à la traction du béton a 28jrs ƒbu
: contrainte de compression du béton Mu : moment repris dans la table de Compression
St : espacement KN : Kilo Newton
AVANT PROPOS
Dans le but de d’assurer un développement durable et de fournir aux entreprises une

main d’œuvre compétente et compétitive dans divers domaines, le gouvernement Camerounais
par le biais de Ministère de l’enseignement Supérieur a permis l’ouverture des Instituts Privés
d’enseignement Supérieur. Donnant ainsi l’opportunité aux institutions privées, de contribuer à
l’acquisition d’une formation académique et professionnelle en adéquation avec le monde
professionnel.
C’est ainsi qu’est créé l’ISTDI (Institut Supérieur de Technologie et du

Design
Industriel) par arrêté N° 02/0094/MINESUP/DDES/ESUP du 13 septembre 2002 et

autorisation d’ouverture N° 0102/MINESUP/DDES/ESUP du 18 septembre 2002. Située
dans la région du littoral, département du Wouri, l’arrondissement de Douala 5ème, au quartier
Logbessou. L’ISTDI est ensuite érigée en Institut Universitaire de la Côte(IUC) par arrêté
N°5/05156/N/MINESUP/DDES/ESUP/SAC/ebm, et comporte à ce jour cinq (5)
établissements notamment :
I. School of Engineering and Applied Sciences (SEAS) qui forme dans les cycles
et filières suivantes :
 HND Industriels :
 Télécommunication (TEL)
 Civil engineering (CE)
 Mécanisa fabrication (MF)
X
DE PRIX
 Electrical and electronic engineering (EEE) / electrical
power system (EPS) Software engineering and
computing (SEC)
 HND Commerciaux
 Marketing (MKT)
 Management (MGT)
 Accountancy (ACC)
 Banking and finance (BF)
 Logistic and transport management (LTM)

BTS Industriels
 Génie Civil (GC)
 BATIMENT
 TRAVAUX PUBLICS
 GEOMETRE TOPOGRAPHE
 MEB
 LICENCE PROFESSIONELLE
 BACHELOR OF ENGINEERING (B-Eng.)

BACHELOR OF TECHNOLOGY
(B-Tech.).
I. L’Institut Supérieur de Technologies & du Design Industriel

(ISTDI) qui forme dans les cycles et filières suivants :
 BTS Industriels:
 Maintenance des systèmes informatiques (MSI)
 Informatique Industrielle (II)
 Electrotechnique (ET)
XI
DE PRIX
 Electronique (EN)
 Froid et climatisation (FC)
 Maintenance et après-vente automobile (MAVA)
 Bâtiment (BAT)
 Travaux publics (TPU)
 Géomètre topographe (GT)
 Génie Bois (GB)
 Chaudronnerie (CH)
 Fabrication Mécanique (FM)
 DSEP Industriels
Réseaux et télécommunication (RT)
 HND Industriels
 Télécommunication (TEL)
 Civil engineering (CE)
 Mechanical fabrication (MF)
 Electrical and electronic engineering (EEE) / electrical

power system (EPS) Software engineering and
computing (SEC)
 Information technology and communication (ITC)
 LICENCES PROFESSIONNELLES INDUSTRIELLES et
TECHNOLOGIQUES en partenariat avec l’université de

Dschang:
XII
DE PRIX
 Administration et Sécurité des Réseaux (ASR)
 Génie Logiciel (GL)
 Automatique & Informatique Industrielle (AII)
 Electrotechnique (ET)
 Electronique (EN)
 Management des Services Automobiles (MSA)
 Maintenance et Expertise des Automobiles (MEA)
 Maintenance des Systèmes Industriels (MSI)
 Génie Energétique et Industriel (GEI)
 Bâtiment (BAT)
 Travaux publics (TPU)
 Production et commercialisation du bois (PCB)
 Ameublement et construction bois (ACB)
 Génie Mécanique et Productique (GMP)
 MASTER PROFESSIONNEL INDUSTRIEL

en partenariat avec
L’université de Dschang
 Génie Electrique & Informatique Industrielle (GEII)
 Télécommunications & Réseaux (RT)
 Systèmes d’Information et Génie Logiciel (SIGL)
 Système d’information audit et conseil (SIAC)
XIII
DE PRIX
II. L’Institut de Commerce et d’Ingénierie d’Affaires (ICIA) qui
forme dans les cycles et filières suivantes :
 BTS Commerciaux:
 Action Commerciale (ACO)
 Assurance (AS)
 Banque et Finance (BF)
 Communication d’Entreprise (CE)
 Comptabilité et Gestion des Entreprises (CGE)
 Commerce International (CI)
 Gestion Logistique et Transport (GLT)
 Informatique de Gestion (IG)
 DSEP Commerciaux
 LICENCES PROFESSIONNELLES
COMMERCIALES et
GESTION en partenariat avec l’université de

Dschang:
 Assurance
 Banque ;
 Banque – Assurance
 Communication
 Comptabilité Contrôle et Audit
 Finance-Comptabilité ;
XIV
DE PRIX
 Gestion des Ressources Humaines ;
 Gestion Qualité
 Logistique et Transport.
 Marketing ;
 Management des Opérations du Commerce

International
MASTER PROFESSIONNEL COMMERCIAL en

partenariat avec
l’université de Dschang
 Finance-Comptabilité (FICO)
 Management des Organisation
 MASTER ISUGA-France en partenariat avec

EMBA France
 EXECUTIVE MBA en partenariat avec ESSEC de

Douala
III. L’Institut d’Ingénierie Informatique d’Afrique Centrale (3IAC)

qui forme dans les cycles et filières suivantes :
 Cycle des TIC en partenariat avec CCNB-DIEPPE
du Canada :
 Réseautique et sécurité
 Programmation et Analyse
 MASTER EUROPEEN en partenariat avec 3IL en

France :
 Génie Logiciel
XV
DE PRIX
 Administration des Systèmes Réseaux
 MASTER PROFESSIONNEL en partenariat avec

l’ENSP Yaoundé
 Génie Civil
 Génie Energétique et Environnement
 Génie Industriel et Maintenance
 CYCLE INGENIEUR Informaticien (3IL-France)
 Pôle de Recherche Innovation et Entreprenariat (PRIE)
IV. Le Programmes Internationaux des Sciences et Technologies de

l’Innovation
(PISTI) qui forme dans les filières suivantes :
Cycle des Classes Préparatoires aux Grandes Ecoles

d’Ingénieurs (CP) en partenariat avec l’université du Maine
en France:
 Classes préparatoires;
 Licences Sciences & Techniques
 CYCLE INGENIEUR de Génie Industriel (Polytechnique-

Nancy en
France)
 INGENIEURIE BIOMEDICALE en partenariat avec

l’Université de Tor Vergata (Romme II)
 INGENIEURIE en partenariat avec l’Université de
Camerino (Rome I)
L’étudiant du cycle BTS est tenu en 2ème année d’effectuer un stage de 2

mois en entreprise durant son cursus académique. Ce stage permettra aux
XVI
DE PRIX
étudiants de mieux appréhender le monde professionnel et de compléter
les connaissances acquises. C’est dans cette optique que nous avons
effectué un stage au sein de l’entreprise HD ENGENEERING SARL
; où nous avons eu pour thème << LE DIMENSIONNEMENT ET PROCEDE
DE REALISATION (Panneau de dalle; poutre) d’un bâtiment R+8à usage
commercial >>
 IEUR POUR LA TERRE (IPT) avec Yncréa en France en

partenariat
RESUME
Notre vécu en milieu entrepreneurial a finalement été matérialisé par la rédaction

de ce rapport de stage portant sur << LE DIMENSIONNEMENT ET PROCEDE DE
REALISATION (panneau de dalle ; poutre) d’un bâtiment R+8 à usage commercial >>.
Nous avons rejoint la réalisation de ce projet a la date du 21 juin 2022 après avoir reçu la
permission au siège de l’entreprise ce jour-là ; puis après avoir fait un état des lieux nous avons
commencé à apprendre les différents procèdes de réalisation des éléments de structure du
bâtiment grâce à l’aide et aux différentes explications des ouvriers de l’entreprise sous la
direction de notre encadreur professionnel durant cette période. Dans le but bien clair de parler
en générale de nos nouvelles aptitudes acquises nous avons donc écrit ce rapport de stage qui
résume le dimensionnement et les différents procédés de réalisations des éléments de structures
réalisés sur le site.
XVII
DE PRIX
ABSTRACT
Our expérience in an entrepreneurial environnement was finally materialized by then

Weitling of this internship report on << THE DIMENSIONNING AND PROCEDURES
FOR THE REALIZATION OF (slab, beam) OF AN R+8 BUILDING FOR
COMERCIAL USE >> . We joined the realization of this project on June 21; 2022 after
receiving permission at the company’s headquarters that day ; then after having made an
inventory ; we began to learn the different processes for carrying out the structural elements of
the building thanks to the help and the different explanations of the workers of the company
under the direction of our professional supervisor during this period . With the very clear aim
of speaking in general about our new skills acquired ; we have therefore written this internship
report which summarizes the sizing and the various processes for the realization of the structural
elements produced on the site
XVII
I
DE PRIX
INTRODUCTION GENERALE
Le 18e siècle plus encore connu sous le nom de siècle de lumière, a été marqué par un
évènement qui aujourd’hui fait l’objet de progrès considérable, il s’agit là de la révolution civile
et industrielle. De toute évidence, les technologies et moyens utilisés dans ces domaines ont
besoin d’être maintenus, pour assurer une bonne rentabilité aux entreprises.
À la suite d’une première mission de type imprégnation et approfondissement technique au sein

de son entreprise d’accueil, l’élève ingénieur est amené à réaliser une mission pour son
deuxième passage. Ce deuxième passage a pour objectif de rapprocher l’ingénieur apprenant
des réalités rencontrées lors de la gestion d’un projet. Il sera donc employé comme support à
un ingénieur qualifié et expert dans le cadre de la réalisation d’un projet.
Dans ce contexte de notre formation, il nous a donc été donné la mission portant pour intitulé :
« Etapes de réalisation et dimensionnement des éléments de structure en génie civil ».
Ce présent document vient récapituler toutes les étapes franchies pour réaliser ce projet. Nous
présenterons tout d’abord une description de HEAVY DUTY ENGINEERING Sarl ainsi que
ses activités, ensuite l’orientation méthodologique suivie et les résultats obtenus durant ce stage
et enfin le bilan de stage, c’est-à-dire l’expérience humaine qui en découle, les difficultés
rencontrées, ainsi que les acquis et les visions d’orientation professionnelles à la suite de cette
mission.
- 1-
DE PRIX
CHAPITRE1 : PRESENTATION DE
L’ENTREPRISE ET JOUNAL DE BORD
INTRODUCTION
Nous avons effectué notre stage dans une grande entreprise de génie civil
nommée HD ENGENIEERING renommée pour ses diverses réalisations et sa
longévité dans génie civil.
SECTION1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
INTROCTION
Dans cette partie, vous seront présentés successivement : HEAVY DUTY ENGINEERING
(I) ainsi que son administration (II).
I- HEAVY DUTY ENGINEERING
Créée en 2008, la société HEAVY DUTY est une PME camerounaise à capital entièrement
camerounais. Elle intervient essentiellement dans le bâtiment et les travaux publics. Depuis sa
création, son chiffre d’affaires en nette croissance témoigne du sérieux et de la qualité des
prestations rendues aux clients.
Cette entreprise a su s’imposer dans le domaine des « Bâtiments et Travaux Publics »

Camerounais. Elle réalise au quotidien des travaux de divers ordre notamment : des travaux
dans des barrages ; construction des ponts ; des bâtiments (secteur d’activité phare) et bien plus
encore.
Une meilleure description de l’entreprise vous est faite dans la présentation de sa fiche
signalétique reprise ci-dessous :
- 2-
DE PRIX
Tableau 1 : Fiche signalétique HEAVY DUTY ENGINEERING
Entreprise HEAVY DUTY ENGINEERING

Adresse BP 8580 YDE rue Martin Paul SAMBA
Statut juridique SARL
Registre de commerce 08/B/1044 RCS Yaoundé Cameroun
Capital 1000000FCFA
Chiffre d’affaires 500 MILLIONS FCFA
Activité BATIMENTS ET TRAVAUX PUBLICS
Nombres d’employés 100 employés
Courriel Stephen_ing12@yahoo.fr
II- ADMINISTRATION
Les principaux clients de HEAVY DUTY sont de divers ordres. On y retrouve les entreprises
du secteur privé, les particuliers ainsi que l’Etat Camerounais au travers du ministère des
travaux public, du ministère de l’habitat et du développement urbain, des communautés
urbaines et enfin des projets de Développement communautaire.
Afin de satisfaire au mieux cette clientèle d’excellence, HD déploie au quotidien des ressources
diverses et portant spécifiquement sur les volets matériels, communicationnels ainsi
qu’organisationnels et humains.
1. Ressources matérielles et communicationnelles
Pour l’exécution de ces prestations, les ressources matérielles mise à disposition par HEAVY
DUTY sont : quelques camions grues, des groupes électrogènes, des postes à souder, des monte-
charges à tour, des auto-bétonnières, des bétonnières électriques, des bétonnières a cuve
basculante, des cuves à béton, des compacteurs, des tractopelles, des camions bennes, des
camions plateau, des porte-char, quelques véhicules pick-up 4x4 et divers matériels/outillages
de chantier. Quant aux approvisionnements en matières premières, matériaux, et matériels
spécifiques, HEAVY DUTY dispose de plusieurs FOURNISSEURS parmi lesquels : RAZEL,
TRACTAFRIQUE, OASIS MOTOS, CAMCOS etc…
En tant qu’entreprise d’un certain standing, HD met en place une stratégie de communication
forte et permanente afin de s’assurer d’être toujours au-devant de la scène pour toujours servir
- 3-
DE PRIX
au mieux ses nombreux clients. Cette présence est marquée par des panneaux de signalisation
des travaux, des divers tracts publicitaires, des vêtements et engins bandés du label HEAVY
DUTY, des calendriers, etc…
2. Ressources organisationnelles et humaines
D’un effectif actuel d’environ cent (100) employés permanents qui varient en fonction des
travaux à réaliser, HEAVY DUTY verse de façon très fréquente dans le recrutement de la main
d’œuvre temporaire et parfois même des stagiaires dans le domaine de génie civil.
La Direction Générale est l’organe suprême qui a pour mission de veiller à la bonne gestion de
l’ensemble des activités menées par l’entreprise et d’assurer sa coordination quotidienne. Elle
permet d’accomplir au mieux cette mission qu’est la sienne au travers d’une organisation
administrative assez sophistiquée et reprise ci-dessous au travers de son organigramme :
- 4-
DE PRIX
Figure 1 : Organigramme de l’entreprise
5
DE PRIX
III- LOCALISATION
La localisation est la détermination des coordonnées géographiques d’objets ou d’individus

dans une région précise. HEAVY DUTY se trouve dans la région du littoral, plus précisément
à MAKEPE entre le collège CHARLES DE GAULL et la station TRADEX DE LOGPOM dans
un bâtiment au dernier niveau. Dans la figure suivante (figure2) nous présenterons la
localisation de l’entreprise en vue géographique et ensuite ca localisation en vue spatiale
(figure3).
6
DE PRIX
ici
Figure 3: plan de localisation en vue spatiale

Figure 2: plan de localisation en vue géographique
7
DE PRIX
SECTION2 : JOURNAL DE BORD
INTRODUCTION
Dans cette partie, vous seront présentés successivement : le contenu du projet (I) ainsi que la
réalisation de la mission (II).
I- ACCUEIL ET AFFECTATION
Le 21 juin 2022 jour de mon arrive au siège de l’entreprise en compagnie de mon

camarade ; nous avons été accueilli par le chargé au poste de ressource humaine de HD
ENGENIEERING. Celui-ci au cours de notre entretien a tenu tout d’abord à nous souhaiter le
bienvenu sur au siège. Après nous avoir demandé nos lieux de résidence et autres informations
essentielles il nous a affecté dans différent chantier dont le miens a été celui de koumassi puis
nous a remis les contacts de nos encadreurs professionnels.
II- CONTENU DU PROJET
Un projet est un ensemble d’actions supervisé par un chef dans le but de répondre à des besoins
bien définis par un contrat dans des délais fixés et dans la limite d’une enveloppe budgétaire
allouée. Après une étude approfondie des sols, le projet de BTP dans lequel nous avons travaillé
a été mis sur pied. Il s’agit de l’ouvrage suivant : un sous-sol + un rez-de-chaussée + une
mezzanine + 08 étages. Le sous-sol constitue le parking du bâtiment, le rez de chaussée
représente le parking et les boutiques, la mezzanine constitue le restaurant et la piscine, et le
premier étage représentent les appartements. Ce bâtiment en pleine construction se trouve dans
la ville de Douala plus précisément à KOUMASSI.
III- HORRAIRE DE TRAVAIL
8
DE PRIX
Pour ce qui est des horaires sur le chantier ; nous avons travaillé de lundi à vendredi à partir
de 7H30 jusqu’à 18H00 avec une pause générale d’une heure par jour de 13H00 à 14H00
Pour ce qui est des horaires sur le chantier ; nous avons travaillé de lundi à vendredi à partir
de 7H30 jusqu’à 18H00 avec une pause générale d’une heure par jour de 13H00 à 14H00
IV- BILAN DE REALISATION
Durant notre stage ; nous avons eu à réaliser les taches suivantes :
Tableau 2 : journal de bord
SEMEINES TACHES EFFECTUES

DU 21 au 25 Juin 2022 - Prise de contact avec le chef chantier
- Présentation du projet
- Préparation du sol pour fondation de la cage

d’ascenseur
- Ferraillage des radiers de la cage d’ascenseur
DU 27 au 02 Juillet 2022 - Coffrage des voiles de la cage d’ascenseur
- Bétonnage des radiers et voiles de fondation pour la

cage d’ascenseur
- Fabrication des coffres des poteaux
9
DE PRIX
DU 04 au 09 Juillet 2022 - Façonnage des armatures transversales pour le
ferraillage des poteaux
- Ferraillage des poteaux
- Réalisation des coffres des poteaux
Coffrage ; bétonnage et décoffrage des poteaux
DU 11 au 16 Juillet 2022 Ferraille des murs voiles et Mise en place des panneaux de
coffrages
DU 18 au 23 Juillet 2022 Coffrage des voiles et cage d’ascenseur
DU 25 au 30 juillet 2022 - Façonnage des armatures transversales pour le

ferraillage des poteaux
- Ferraillage des poteaux
Réalisation des coffres des poteaux

DU 01 au 06 Aout 2022 - Pose des fonds de poutre
- Ferraillage et coffrage des poutres
- Réalisation de l’étayage
DU 08 au 13 Aout 2022 Lecture des plans de ferraillage ; Coffrage et ferraillage des

escaliers
DU 15 au 20 Aout 2022 Ferraillage de la dalle pleine
- implantation du ferraillage
-tissage de la nappe inferieur, pose des cavaliers et tissage de la

nappe supérieure
10
DE PRIX
DU 22 au 26 Aout 2022 - Coulage du plancher
- Maçonnerie et élévations des murs de séparation
V- OBJECTIF DU STAGE
- Maitriser ; s’adapter aux différentes méthodes et réalités pratiques rencontrés sur le
chantier
- s’intégrer dans le monde professionnel
- expliquer les différentes phases de réalisations des éléments porteurs d’un bâtiment
- expliquer les différentes étapes de réalisation d’un plancher à corps creux
- réaliser le coffrage le ferraillage le bétonnage ainsi que le décoffrage des éléments

porteurs d’un bâtiment
- expliquer les différentes phases de réalisation de la cage d’ascenseur.
VI- JUSTIFICATION DE THEME

Aux vues du bilan de réalisation des taches émanant de notre stage ; il est évident et judicieux
de faire notre rapport de stage sur les procédés de réalisation de quelques éléments de structure
11
DE PRIX
CHAPITRE 2 : GENERALITER SUR LES

PLANCHERS
I- GENERALITES
Un plancher est un ouvrage plan séparant les niveaux d’un bâtiment. Il a pour
fonction de supporter et transmettre les charges aux éléments porteurs d’un bâtiment.
Les planchers ont pour rôle principale de :
• Porter : ils transmettent les charges et surcharges verticales aux murs, poteaux
ou poutres. Il constitue le support rigide et stable pour le revêtement appliqué
sur sa face supérieur (carrelage ou les moquettes) sur sa face inférieure, il reçoit
un enduit étanche ou un plafond suspendu.
• De protection : Ils améliorent l’isolation thermique (échange de chaleur)

l’isolation contre l’humidité.
Le plancher est constitué généralement de trois parties distinctes qui sont : le

revêtement, la partie portante et le plafond
• Partie portante : est constitué par des poutres portantes en B.A ou en béton
précontraint, des poutrelles métalliques, des solives en bois, en acier, des dalles
en béton armé plaines ou nervurées. La partie portante doit résister aux charges
transmises par le poids propre (de l’élément porteur lui-même, du revêtement
et au plafond).
• Le revêtement repose sur la partie portante : ça peut être du carrelage,

parqué en bois, dallages divers, revêtements synthétiques. Il doit être adapté
12
DE PRIX
au type de la construction, il doit garantir essentiellement une isolation
acoustique et thermique satisfaisante, tout en présentant un aspect esthétique.
• Le plafond est réalisé sous l’élément porteur : c’est un enduit de plâtre
(enduit de décoration des murs et finition). Ça peut être des plâtres
préfabriqués en matériaux de tous genres
II- Fonctions du plancher
Les planchers doivent répondre aux critères suivants :
Résistance et stabilité :
- Supporter les charges d’utilisation (charges permanentes et charges d’exploitation) ;
- Ne pas fléchir (limiter la flèche au moment du coffrage puis en cours d’utilisation).
Etanchéité et protection :
- A l’air ;
- Aux incendies ;
Isolation thermique et acoustique.
- Isolation thermique (la chaleur,)
- Isolation acoustique (bruits, les ondes sonores,).
Fonctions techniques
- Facilite la mise en œuvre ;
- Liaisons avec les porteurs

verticaux ; - Passage de
gaines (eau, électricité,).
III- Les differents types de planchers
13
DE PRIX
On retrouve plusieurs types de planchers dans le bâtiment ceci en fonction du type de
matériaux et de sa mise en œuvre.
Le plancher en bois : tout premier planché découvert, on l’utilise pour les constructions
provisoires dans les chantiers mais aussi pour les maisons individuelles et les petits immeubles.
La hauteur du plancher est choisie en fonction de la portée et des charges du plancher du
bâtiment mais aussi des exigences en matière acoustique. Les avantages de ce plancher sont :
l’utilisation du bois de qualité inferieur et un bon comportement
 acoustique, thermique et au feu. L’inconvénient de ce plancher est la

sensibilité aux variation hygrométrique et le prix plus élevé.
Figure 3 : plancher en bois

• Le plancher métallique : le second genre découvert généralement utiliser
pour la construction industrielle. Il supporte les grandes charges et a une
grande portée.
14
DE PRIX
Figure 4 : plancher métallique

• Le plancher en béton armé : c’est le dernier genre découvert, plus adapté
avec ossature en béton. Ce dernier est mis en œuvre de plusieurs formes ou
types de planchers en BA à savoir :
- Planchés en dalles pleines ;
Les planchés à poutrelles ;
- Les planchés avec prédalles ;
- Les Plancher en dalle alvéolées

Parmi ces types de plancher en B.A. sur-cités, les plus répandues et plus utilisés dans nos
constructions sont les dalles pleines et les planchers à corps creux (employé par les plus petites
entreprises) ou poutrelles
IV- Avantages et inconvénients des planchers en béton armée
Tableau 3 : type de planchers en béton armée

TYPES DE
PLANCHER EN AVANTAGES INCONVENIENTS
BETON ARME
15
DE PRIX
-bonne résistance au feu ; -mise en œuvre longue ;
Dalle pleine -bonne isolation aux bruits aériens ; -nécessite de nombreux

coffrages
-supporte des charges élevé
- coût de réalisation élevé
-mise en œuvre facile, -grande épaisseur de
plancher ;
-isolation thermique amélioré ;
-mauvais isolation
-idéal pour la confection des vides
acoustique ;
sanitaires ;
-nécessite beaucoup de
-poids propre diminué ; bon isolant
Corps creux ou manutention ;
thermique
poutrelles
-mise en œuvre relativement
-coffrage presque inexistant ;
longue ;
-préfabrication des poutrelles facile et
bien contrôlé ;
Les prédalles -rapidité de mise en œuvre ; -coût élevé ;
-suppression des coffrages ; -mauvaise liaison des

armatures porteuse sur place
-fabrication mieux suivie et contrôlé –
participe à la stabilité de l’ouvrage. -nécessite les engins de levage
V- CRITERE DE CHOIX DU TYPE DE PLANCHERS
Pour faire le choix d’un type de plancher, on se base sur plusieurs critères :
- L’importance du projet ;
16
DE PRIX
- Moyen financier ;
- L’emprise du bâtiment.
Les éléments du confort (lutte contre les ondes sonores ou transmission des Song extérieurs)
CHAPITRE 3 : PROCEDE DE
REALISASION
INTRODUCTION
Au cours de notre stage académique au chantier de KOUMASSI nous avons

réalisé une dalle pleine et des éléments porteurs. Dans ce chapitre il est question
de présenter les étapes de réalisation d’un plancher et d’une poutre ainsi que
les matériaux et matériels nécessaires pour y parvenir
I- PROCEDE DE REALISATION DUNE POUTRE
La poutre est un élément porteur horizontal en béton armé ; bois ;

acier qui reprend les charges et surcharges d’une structure puis les
renvois aux poteaux. Sa réalisation passe par les étapes suivantes :
1. Mise en place du fond de coffrage de la poutre

Le fond de la poutre repose sur deux appuis (pattes) qui sont fixées sur les poteaux à
partir d’une certaine distance du niveau de référence comme l’indique la figure ci-
17
DE PRIX
dessous :
Figure4 : fond de poutre
1. Pose des étais

Ceux que nous avons utilisés au chantier étaient les étais métalliques.
Figure 5 : Etait sous poutre
2. Ferraillage de la poutre
Pour le ferraillage de notre poutre, nous avons utilisé les

aciers de haute adhérence et les aciers transversaux en 6.
Les cadres étaient placés suivant la disposition de Caquot
18
DE PRIX
3. Coffrage de la poutre
Directement après le décoffrage les éléments verticaux viennent le coffrage des
poutres. Dans notre chantier les poutres étaient réalisées sur toute le périphérique du
bâtiment et le coffrage des poutres étaient semi-mixte (traditionnel et industriel). La
réalisation du coffrage début par le tracer du niveau sous poutre sur les poteaux et voiles
ensuite vient la mise en place des sous fonds et du fond de poutre soutenu par des éthers a
tète triangulaires. Après la pose des éthers vient la fixation de l’armature des ferraillages
déjà façonné et après suit l’installation des deux banches de coffrage, le plombage et le
calage de chaque banche. Et enfin la mise en place des fourreaux et tiges a tenon puis le
serrage des tiges. La figure cidessous illustre le coffrage d’une poutre.
Figure 6: coffrage de la poutre
NB : le coulage des poutres s’effectue au mémé moment que le coulage de la dalle
19
DE PRIX
II- PROCEDE DE REALISATION DUNE DALLE PLEINE

1) INTRODUCTION
Une dalle pleine est un ouvrage en génie civil reposant sur des appuis
et qui permet de délimiter deux niveau d’un bâtiment, elle est coulée en
béton armée. La dalle pleine a pour avantage qu’elle supporte les charges
élevés mais elle a un inconvénient qu’elle est très couteuse car elle nécessite
beaucoup de matériaux et une main d’œuvre abondante. Au cours de ce
chapitre nous allons présenter les étapes de réalisation d’une dalle pleine
qui sont les suivantes nous avons l’implantation, le coffrage, le ferraillage et
le coulage de la dalle.
Figure 7 :schéma de la dalle pleine
a) MATERIELS
Tableau 4: listes du matériels

Le mètre La massette
Le marteau Le niveau d’eau
La ficelle La scie à métaux
La tenaille Le cordex
Le marqueur Les serres joints
L’équerre du maçon La truelle
Le plomb Le sceau maçon
L’éponge L’arrache clou
Le burin Les éthers métallique
20
DE PRIX
La tige a papillon La scie à bois
Le godet
b) MACHINES ET ENGINS
- Le vibreur : machine permettant d’éviter la porosité dans le béton.
- La chignole : appareil servant de percer la banche pour la mise en place des tiges avec une
mèche à bois de différentes dimensions
- La cisaille électrique : celle-ci permet de couper les barres de fers selon une longueur bien
déterminée
- La coudeuse électrique : elle permet de couder les barres de fer
- La meule : machine qui permet de poncer ou de couper les barres ou les demi-barres de
fer
- La grue : engin permettant l’élévation de charges lourdes ou très lourdes d’une longue
distance sur une aire bien définie.
- Le chariot élévateur à bras télescopique : engin pouvant transporter sur une distance et
élevée une charge sur une hauteur bien définie.
- La bétonnière mécanique : machine permettant de préparer le béton frais à partir d’un
moteur
- La bétonnière électrique : elle joue le même rôle que celle mécanique mais fonctionne avec
de l’électricité
- Le marteau piqueur : appareil permettant de casser un béton durci - La dewatt
Remarque :
 Le chariot élévateur à bras télescopique, le sambron et la grue ont pour rôle de

manutention mécanique du chantier.
 La bétonnière mécanique et électrique ont des mêmes fonctionnalités et elles font

partir des bétonnières fixes comparées aux bétonnières mobiles ou auto bétonnière.
21
DE PRIX
c) MATERIAUX
 Agrégats
-Les sables de la SANAGA pour les ouvrages en béton armé
-Les graviers 5/15 et 15/25 proviendront des carrières et le plus précisément des carrières
RAZEL
 Ciment
Le ciment utilisé sera du CPC 42.5 R. Il devra être stocké à l’abri de l’eau. Tout ciment a au
mois d’ensilage. Les ciments utilisés dans le chantier sont les ciments de marques DANGOTE
et CIMAF à 42.5 R.  Bois
Le bois utilisé ici doit être d’une essence de bonne qualité mécanique, il doit être exempt d’aubier et
avoir un taux d’humidité d’environ 15%. Nous pouvons avoir :
- Les planches
- Les lattes de 3.5cm d’épaisseur
- Les chevrons
 Les pointes
Pendant nos travaux, nous avons eu à utiliser les pointes TOC de 50 à 90 mm pour
l’utilisation sur le béton et ceux des pointes ORDINAIRES de 30 à 90 mm pour l’utilisation sur
le bois
 Le polystyrène
Il s’agit d’un matériau de dilatation ou de joints de dilatation. Pour nos travaux il nous a permis de
faciliter le décoffrage des voiles.
 Le fils d’attache
 Les fourreaux de 25mm de diamètre
 Les calles à bétons de 3 à 4cm d’épaisseur
2. CREATION DE LA COTE HORIZONTALE DE REFERENCE
Cette opération qui permet de matérialiser le niveau sous dalle sur tous les éléments
verticaux comme les poteaux et voiles, dans notre chantier le trait de niveau a été fait par le
topographe. Et cette hauteur sous dalle dépend de l’épaisseur de la dalle. La figure ci-dessous
présente une station totale permettant de tracer les traits de niveau
22
DE PRIX
Figure 8: station totale
23
DE PRIX
Directement après le décoffrage des poteaux et le nettoyage vient le coffrage de la

dalle, notre coffrage était du type semi-industriel et les étapes de coffrage sont : le
solivage, l’étayage
• L’ETAYAGE
Le coffrage de la dalle début par la Création du niveau sous dalle sur chaque élément
vertical à l’aide des appareils topographiques ou de la fiole. Ce niveau est représenté
sur toute la surface des éléments verticaux comme les poteaux, les voiles et les cages
d’ascenseur en suite on assiste à la Pose des montants en respectant l’espacement
du solivage, les montants qui sont
Figure 9: pose des montants
• LE SOLIVAGE DE LA DALLE
L’étayage ainsi terminer on passe au solivage par la pose et le réglage des profilés
d’extrémités puis la mise en place des ficelles et le réglage des profilés intermédiaires
audessus des montants et la distances entre les profiles varies entre 1m et 1,5m. ainsi la
pose des montants terminé suit la pose des tubes carrée métalliques au-dessus des profilés
dans le sens oppose et la distance séparant les tubes étant de 50.5cm comme l’illustre la
figure ci-dessous
24
DE PRIX
Figure 10: pose des profiles
En outre après la pose des tubes carrée terminée on passe à la mise en place des
planches dans le même sens que les montants et au-dessus des tubes carrés, en suit au
pose les contreplaques au-dessus des planches comme l’illustre la figure ci-dessous et on
installe les décoffrant
Figure 11: pose des contreplaques
FERRAILLAGE DE LA DALLE
Après le coffrage du plancher, suit le ferraillage de la dalle. Le ferraillage de la dalle se

déroule comme suite, ferraillage de la nappe inferieur, pose des cavaliers et ferraillage de la
nappe supérieure.
• Ferraillage de la nappe inferieur
25
DE PRIX
le ferraillage de la dalle début par le tracer des espacements de la nappe inférieure
sur le contreplaque dans les deux sens, et l’espacement entre les barres est de 10cm en
suite on passe à la mise en place des barres de fer suivant le tracer des espacements qui
suit les attaches de la nappe inférieur (nous avons utilisés les armatures HA12 fe=500MPa).
Et enfin la pose des calles à béton (épaisseur 4cm) qui ont pour rôle de maintenir
l’épaisseur de l’enrobage de manière uniforme entre la nappe inferieur et le contreplaque.
• Pose des cavaliers

Le Positionnement des cavaliers se fait suivant la règlementation donnée et ils sont
reliés avec la nappe inférieure. Ses cavaliers étaient en fer HA8 de hauteur variant en
fonction de l’épaisseur de la dalle .
• Ferraillage de la nappe supérieur
Après la pose des cavaliers suit la mise en place des barres de fer de la nappe
supérieur HA12 et les reliés sur les cavaliers dans le sens indiquer et l’attache de la nappe
supérieure tout en respectant l’alignement avec la nappe inferieur
Figure 12: ferraillage de la dalle pleine
NB : Dans notre chantier l’épaisseur de la dalle est de 16cm, la hauteur des

cavaliers était de 6cm. La longueur de recouvrement que nous avons utilisé est de 50 fois le
diamètre du fer (50Ø). Au niveau de chaque poteau nous avons utilisés des renforts avec
des barres de fer de diamètre 16mm
26
DE PRIX
COULAGE DE LA DALLE
Pour le coulage de la dalle nous avons utilisé une bétonnière pour tourner le béton nous
permettant de réduire les pertes de matériau et un vibreur qui permet de faciliter la
circulation du béton lors du coulage. Le dosage utilisé est le suivant, deux sacs de ciment
correspond à :
-deux bourrettes et demi de sable
-deux bourrettes de gravier 5-15 et une bourrette de gravier 15-25
-et 40 litre d’eau
Notre dalle a été coulé en plusieurs jour et de ce faite chaque fois qu’on voulait couler une
nouvelle partie nous avons utilisé une barbotine constituée de ciment, d’eau et d’un adjuvent
qui permet d’accélérer la prise de bétonnage
Figure 13: coulage de la dalle pleine
DECOFFRAGE DE LA DALLE
Après le coulage de la dalle pleine, le décoffrage se fait après 28jours. Le décoffrage

début par le desserrage des montants en suite on retire les tubes carres qui vont être
regroupes et classes dans une zone du chantier. Et après on retire les profiles qui vont
être regroupés dans une zone du chantier et pour suivre les montants sont défaits. Et
enfin les planches et les contreplaques sont retirés progressivement
27
DE PRIX
CHAPITRE 4 : DIMENSIONNEMENT
INTRODUCTION
Dans la structure d’un bâtiment de grande hauteur accessible il est évident qu’il
nous faut concevoir et réaliser une structure qui nous servira de sol à plusieurs
hauteurs : ce sont les planchers. De ce fait il nous faut aussi réaliser des structures
capables de les suspendre à ces différentes hauteurs du bâtiment : ce sont les
éléments porteurs des planchers.
SECTION 1 : PRE-DIMENSIONNEMENT ET
DIMENSIONNEMENT DE LA POUTRE

DES MATERIELS ; CHARGES
Définition
Pré-dimensionnement : c’est l’ensemble des calculs utilisés pour déterminer les dimensions
appropriées des différents éléments de la structure ou de l’ouvrage en respectant certaines
règles et principes pratiques de la construction.
Le pré dimensionnement a pour but le choix et la vérification des dimensions des

différents éléments donnés dans le plan d’architecture.
28
DE PRIX
Les poutres : sont des éléments porteurs horizontaux chargés de reprendre les charges
verticales et les surcharges se trouvant sur les planchers pour les retransmettre aux poteaux.
Dans notre rapport nous avons travaillé sur la poutre D12 (30x60) cm.
1) Hypothèse de calcul
a. Règlements de calcul
Tableau 5 : Règlements de calcul
REGLEMENTS DE CALCULS REFERENCES
Béton armé B.A.E.L 91 révisé 99
Charges permanentes (G) N.F. P06-004
Charges d’exploitation (Q) N.F. P06-001
Combinaison de calculs à l’ELU 1,35G+1.5Q
Combinaison de calculs à l’ELS G+Q
b. Caractéristiques et paramètres
Tableau 6 : paramètres et données caractéristiques
Résistance caractéristique du béton fc28=25MPA
Limite élastique des aciers FeE500
Contrainte de compression du béton à l’ E.L.U
Contrainte de l’acier à l’E.L.U

434.78 MPA
29
DE PRIX
Fissuration préjudiciable (FP)
Enrobage des aciers 3cm
Coefficient de sécurité du béton γb=1,5
Coefficient de sécurité de l’acier γs=1,15
Méthode de dimensionnement B.A.E.L 91 modifié 99
2) Principe des justifications
Les calculs justificatifs sont conduits suivant la théorie des états limites. Un état limite est celui
pour lequel une condition requise d’une construction est strictement satisfaite et cesserait de
l’être en cas de modification défavorable d’une action. On distingue les états limites ultimes
(E.L.U.) et les états limites de service (E.L.S.) Les états limites ultimes correspondent à la
limite :
• Soit de l’équilibre statique ;
• Soit de la résistance de l’un des matériaux acier ou béton (E.L.U.R.)
• Soit de la stabilité de forme (E.L.U.S.F.)
Les états limites de service sont définis compte tenu des conditions d’exploitation ou de
durabilité. On distingue :
- Les états limites de service vis-à-vis de la durabilité de la structure :
- État limite de compression du béton
- État limite d’ouverture des fissures
- Les états limitent de service vis-à-vis des déformations
3) Matériel
Acier
30
DE PRIX
Tableau 7: Types d’aciers
Aciers Nuance résistance Contrainte de l’acier
Type 1 HA 500Mpa 434.78Mpa
Rond lisse Ø6 235Mpa 186.97Mpa
Béton
Tableau 8 : Caractéristiques du béton
La résistance caractéristique du béton en 28 fc28=25Mpa

jours
Résistance en traction du béton fbu = 14.17Mpa
Contrainte de calcul du béton ft28=2.1Mpa
4) Les charges
Les charges permanentes et les charges d’exploitation sont des valeurs prises en fonction du
type d’ouvrage à réaliser. Notre projet étudié est du type d’habitation ; les charges ci-dessous
sont données par le maitre d’œuvre.
Les charges permanentes selon la norme (NFP 004)
Tableau 9 : Charges permanentes
Béton armé 25KN/m2
Enduit au mortier de ciment 0.18KN/m2
Chappe au mortier de ciment 0.2KN/m2/cm
Carrelage 0.8KN/m2
31
DE PRIX
Mur en agglos d’épaisseur 20cm 1.75 KN/m
Mur en agglos d’epaisseur 15cm 1 .3 KN /m2
’exploitation selon la norme (NFP 001)
Charge d’exploitation 6.50KN/m² (usage d’habitation) soit 1.5 KN/m² pour le log ement ,
2.5 KN/m² pour la térasse , et 2.5KN/m2 pour le reste du bâtiment.
Nous avons dimensionné la poutre D12(30.60)
Conditions de calculs
D’après le B.A.E.L 91 pour une pièce de section (b × h), le pré-dimensionnement des poutres
rectangulaires doit satisfaire aux conditions suivantes
Tableau 10 : Conditions à satisfaire pour le pré-dimensionnement
Rapport des dimensions Poutres sur appuis simples Poutre continue
Rapport entre hauteur et

longueur
Rapport entre base et hauteur 0,3H ≤ b ≤ 0,4H 0,3H ≤ b ≤ 0,4H
2) Application au projet
 Calcul de la base (b) de la poutre
Pour calculer la base de notre poutre ; nous allons utiliser la relation 0,3H ≤ b ≤ 0,4H .
On aura donc 18 ≤ b ≤ 36. D’où on aura comme largeur prise sur le chantier b = 30 cm
 Calcul de la hauteur (h) de la poutre
Dans notre cas nous avons à faire à une poutre sur appui simple ayant pour porter
L=20.39m. Nous allons donc utiliser la relation pour déterminer la hauteur (h)
de notre poutre. D’après cette relation ; On aura : 20,39
≤𝐻≤ 20 ,39
c’est-à-
dire 1.36≤ 𝐻 ≤ 69,1
D’où on a h=60cm Comme hauteur prise sur le chantier

32
DE PRIX
Figure 14 : demension de la poutre
II- DIMENSIONNEMENT D’UNE POUTRE
Définition
Le dimensionnement : c’est l’ensemble des techniques et calculs utilisés pour déterminer

les dimensions physiques appropriées à une structure ainsi que la quantité d’armatures
nécessaires pour le bon fonctionnement et l’équilibre de cette structure. Cette détermination
prend en compte les paramètres suivants :
• La nature et les propriétés des armatures utilisées
• Les charges totales à utiliser
• Les dispositions constructives
• Descente des charges
➢ Calcul de la charge par mètre carré de dalle
Charges permanentes
Poids propre de la dalle g1=0.6×25=4KN/m²
Poids propre de l’enduit au mortier du ciment : g2= 0.18 ×3 = 0.54kn/m2
33
DE PRIX
Poids du carrelageg3= 0.8kn/m2
poids propre du mur en agglos d’épaisseur 15cm g4= 1.3kn/m2
Poids propre du mur en agglos d’épaisseur 20cm g5= 1.75kn
Poids de la Chappe g6= 0.2 × 5= 1kn/m2
Total charge permanente :
GT= 9.39kn/m2
 Calcul de la charge d’exploitation
q= 2.5 + 2.5 + 1.5 = 6.5kn/m2
 Calcul du rapport α dans chaque panneau
α1= 2.82 / 6.03 = 0.47 ; α2= 3.55 / 6.02 = 0.59 ; α3= 6.02 / 6.03 = 0.99 ; α4= 2.88 / 7.80 =
0.36 ; α5= 6.03 / 7.0 = 0.76 ; α6= 2.88 / 3.65 = 0.79 ; α7= 3.65 / 6.03 = 0.61
A B C D
5.82 6.02 7.90 3.65
Figure 15 : Differents panneaux
 Charges par mètre linéaire de dalle
Tableau 11 : charges par metre lineaire
ELEMENTS CHARGES CHARGES PU = 1.35G+1.5Q

PERMANENTES DEXPLOITATIONS
PANNEAU 𝐺𝐿𝑋 9.39×2.82 𝑞𝑙𝑥 =1.35×11.83+1.5×6.11
Gm= 3 = = Qm= =
3 3
1 6.5×2.82 PU1=25.14KN/m
8.83 + 3 = 11.83KN/ml = 6.11
3
34
DE PRIX
PANNEAU Gm=(1− ∝²)×𝐺𝐿𝑋 ∝² 𝑄𝐿𝑋
Qm=(1− )×
3 2 3 2
2 α2 0.59² 9.39×3.55 0.59² 6.5×3.55
PU2=1.35×17.73+1.5×10.24
=(1− )= =14.73+ 3 =(1- )=
3 2 3 2 PU2= 39.29KN/m
Gm= 17.73KN/ml =10.24KN/ml
PANNEAU 𝐺𝐿𝑋 9.39×6.02 𝑞𝐿𝑋 6.5×6.02 PU2=1.35×18.84+1.5×13.04
Gm= 3 = Qm= 3 =
3 3
2 α3 PU2=49.04KN
= 18.84+3= 21.84KN/ml = 13.04KN
PUT = 49.04 + 39.29
PUT = 88.33KN/m
PANNEAU ∝² 𝐺𝐿𝑋 ∝² 𝑄𝐿𝑋 PU3=1.35×25.86+1.5×15.82
Gm=(1− 3 )× Qm=(1− 3 )×
2 2
3 α5 0.76² 9.39×6.03 0.76² 6.5×6.03
PU3= 58.64KN/m
=(1− )= =22.86+ 3 =(1- )=
3 2 3 2
Gm= 25.86KN/ml =15.82KN /ml

PANNEAU ∝² 𝐺𝐿𝑋 ∝² 𝐿𝑋 PU4=1.35×13.71+1.5×7.41
Gm=(1− 3 )× Qm=(1− 3 )× 2
2
4 α6 0.79² 9.39×2.88 0.79² 9.39×2.88
PU4= 29.62KN/m
=(1− )= =10.71+ 3 =(1− )=
3 2 3 2
Gm= 13.71KN/ml Qm= 7.41KN/ml

PANNEAU PU4 = 1.35
4 α7 Gm =
𝐺𝐿𝑋
=
9.39×3.65 ×14.42+1.5×7.91
3 3
𝑄𝐿𝑋 6.5×3.65 = 31.33KN/m
=11.42 + 3 = Qm = =
3 3
PUT = 31.33+29.62
14.42KN/ml = 7.91KN/ml
PUT = 60.95KN/m
PANNEU 3 α4 :
CHARGES PERMANENTES
Poids propre de la poutre : G1= 0. 3×0.6×25= 3KN/ml
Poids de la dalle : G2= 0.16×25= 4KN/ml
Poids de la Chappe au mortier du ciment : G3= 0.18×3×1.44= 0.78KN/ml
Poids du carrelage : G4=0.8×1.44= 1.15KN/ml
Poids du mur en agglos : G5=1.3×(3.5-0.16)= 4.34KN/ml
Poids de la Chappe : G6=0.2×5×1.44= 1.44KN/ml
35
DE PRIX
GT = 14.71KN/m
CHARGES DEXPLOITATIONS
Q = 6.5×1.44= 9.36KN/ml
PU3=1.35×14.71+1.5×9.36 = 33.89KN/m
1.35G=19.86KN/m
PUT = 19.86+58.64= 92.53KN/m
Ici dans chaque charge permanente on a ajouté le poids propre de la poutre qui est 3KN/ml
CALCUL DES MOMENTS EN TRAVEE ET EN APPUIS
1er cas de chargement CCC
Pu=92.53
Pu=88.33 Pu=60.95
Pu=25.14
A
B C D E
2.82 6.02 7.90 9.65
Figures 16 : schéma mécanique de la poutre

MOMENT EN APPUIS
25.14(2.82ɜ+4.82ɜ)
MB= 8.5(2.82+4.82)
MB = - 160.99KN/m
88.33×4.82ɜ+92.53×6.32ɜ)
Mc= 8.5(4.82+6.32)
MC= -351.14KN/m
92.53×6.32ɜ+60.95×3.65ɜ)
MD = 8.5(6.32+3.65)
M𝐷= - 310.58 KN/m
Moment en travées
36
DE PRIX
MAB(x)= MO + MA (1- x/l) + MB (x/l)
−25.14𝑋² 25.14×2.82𝑋 𝑋
= + -160.99 × (2.82)
2 2
=- 12.57x²+35.45x-57.09x
MAB(x) = -12.57x2 – 21.64x
Tab(x)= 25.14x – 21.64

21.64
x= 25.14= 0.86
Mmax AB= -12.57 (0.862) – 21.64 (0.86)
MmaxAB=27.97 KN/m
MBC(x)= MOX + MB (1- x/l) + MC (x/l)
88.33𝑋² 88.33×6.02𝑋 1−𝑋 𝑋

= + -160.99 × ( 6.02) – 351.14× 6.02
2 2
= - 44.165x + 265.87x – 160.99x + 26.74 – 58.33x

2
MBC(x) = -44.165x2 + 234.28x – 160.99
TBC(x)= 88.33x – 234.28
234.28
x= = 2.65
88.33
Mmax BC= -44.165 (2.652) – 234.28 (2.65) – 160.99
Mmax BC= 149.70 KN/m
MCD(x)= MOX + MC (1- x/l) + MD (x/l)

92.53𝑋² 92.53×6.02𝑋 1−𝑋 𝑋
= + -351.14 × ( 7.9 ) – 310.14× 7.9
2 2
= - 46.265x + 365.49x – 44.45x + 351.14 – 39.31x

2
MCD(x) = -46.265x2 + 370.63x – 370.63
TBC(x)= 92.5x – 370.63
370.63
x= = 4.01
92.53
37
DE PRIX
Mmax CD= -46.265 (4.012) – 370.63 (4.01) – 370.63
Mmax CD= 391.14KN/m
MDE(x)= MOX + MD (1- x/l) + ME (x/l) or ME (x/l) =0
60.95𝑋² 60.95×3.65𝑋 1−𝑋

= + -310.58 × ( 3.65)
2 2
= - 30.475x2 + 111.23x – 85.09x + 310.58
MDE(x) = -30.475x2 + 196.32x – 310.58
TDE(x)= 60.95x – 196.32
196.32
x= = 3.22
60.95
Mmax DE= -30.475 (3.222) – 196.32 (3.22) – 310.58
Mmax DE= 5.59 KN/m
2e cas de chargement [CDDC]
Moment en appuis
25.14×2.82ɜ+53.42×4.82ɜ)
MB= 8.5(4.82+2.82)
MB= -108.80KN/m
53.42×2.82ɜ+53.42×4.82ɜ)
MC = 8.5(2.82+4.82)
M𝐶= - 209.19 KN/m
54.77×6.32ɜ+60.95×3.65ɜ)
MD = 8.5(6.32+3.65)
M𝐷= - 198.11 KN/m
Moment en travées
MAB(x)= MO + MA (1- x/l) + MB (x/l)
38
DE PRIX
−25.14𝑋² 25.14×2.82𝑋 𝑋
= + -100.80 × (2.82)
2 2
= -12.57x2 + 35.45x – 35.74x

MAB(x) = -12.57x2 – 0.29x
MAB(x) = -12.57x2 – 0.29x
Tab(x)= 25.14x – 0.29
0.29
x= 25.14= 0.01
Mmax AB= -12.57 (0.012) – 0.29 (0.01²)
MmaxAB=98.33 KN/m
= - 26.71x2 + 160.79x – 100.80 + 50.4x – 34.75x

MBC(x) = -26.71x2 + 176.44x – 100.80
TBC(x)= 53.42x – 176.44
x= 176.44/53.42= 3.30
Mmax BC= -26.71 (3.302) – 176.44 (3.30) – 100.80
54.77𝑋² 54.77×7.9𝑋 1−𝑋 𝑋

= + -209.19 × ( 7.9 ) – 198.11 × 7.9
2 2
= - 27.385x2 + 216.34x – 209.19 + 26.48x – 25.08x

MCD(x) = -27.385x2 + 217.74x – 209.19
TCD(x)=54.77x–217.74
217.385
x= = 3.98
54.77
Mmax BC= -27.385 (3.982) – 217.74 (3.98) – 209.19
Mmax BC= 223.63KN/m
39
DE PRIX
60.95𝑋² 60.95×3.65𝑋 1−𝑋
= + -198.11 × ( 3.65)
2 2
= - 30.475x2 + 111.23x – 54.28x + 198.11
MDE(x) = -30.475x2 + 165.11x – 198.11
TDE(x)= 60.95x – 165.11
165.11
x= = 2.72
60.95
Mmax DE= -30.475 (2.722) – 165.51 (2.72) – 198.11
Mmax DE= 26.61 KN/m
3e cas de chargement [DCCD]
Calcul des Moments en appuis
MB= - 157.83 KN/m

88.33×4.823+92.53×6.323
MC= 8.5×6.32+4.82
MC= - 351.14.19 KN/m
92.53×6.32ɜ+37.98×3.65ɜ)
MD = 8.5(6.32+3.65)
MD= - 2.97.40 KN/m
Moment en travées
MAB(x)= MOx + MA (1- x/l) + MB (x/l)
= -7.985x2 + 22.52x – 55.97x
MAB(x) = -7.985x2 – 33.45x

tAB(x)= 15.97x – 33.45
33.45
x= 15.97= 2.09
40
DE PRIX
MmaxAB= -104.79 KN/m
88.33𝑋² 88.3×6.02𝑋 1−𝑋 𝑋

= + -157.83 × ( 6.02) – 351.14× 6.02
2 2
= - 44.165x + 265.87x – 157.83 + 26.22x – 157.83x

2
MBC(x) = -44.165x2 + 233.76x – 157.83

TBC(x)= 88.33x – 233.76
233.76
x= = 2.65
88.33
Mmax BC= -44.165 (2.652) – 233.76 (2.65) –

157.8
92.53𝑋² 92.53×7.9𝑋 1−𝑋 𝑋

= + -351.14 × ( 7.9 ) – 297.40× 7.9
2 2
= - 46.265x2 + 365.49x – 351.14 + 44.45x – 37.65x
MCD(x) = -46.265x2 + 365.49x– 351.14
TBC(x)= 92.53x – 372.29

Mmax BC= -46.265 (4.022) – 365.49 (4.02) – 351.14
Mmax BC= 397.80KN/m
372.29
= = 4.02
92.53
Mmax BC= -46.265 (4.022) – 365.49 (4.02) –

351.14
Mmax BC= 397.80KN/m

37.98𝑋² 37.98×3.65𝑋 1−𝑋
= 2
+ 2
-297.40 × ( 3.65)
= - 18.99x2 + 69.31x – 297.40 + 81.48x
41
DE PRIX
MDE(x) = -18.99x2 + 150.79x – 81.48
TBC(x)= 37.98x – 150.79
150.79
x= = 3.97
37.98
Mmax DE= -18.99 (3.972) – 150.79 (3.97) –

81.48
Mmax DE= 1.94 KN/m
V01= 25.14*2.82/2= 35.45 kn/m
V02= 88.33*6.02/2= 265.87
Figures 17: courbe des moments fléchissant
42
DE PRIX
Figures 18: courbe des efforts tranchants
1.1 V02= 2.92 V03= 92.53 * 7.90/2= 365.49 kn/m

1.1 V04= 122.353 V04= 60.95 * 3.65/2= 111.2 kn/m
1.1 V03= 402.039
Caractéristique des matériaux
Béton
43
DE PRIX
0.85×25
FBU= 1×1.5 = 14.17𝑀𝑃𝐴
Acier
𝐹𝐸 500
fsu=ɤ𝑆 = 1.15 = 434.78 Mpa
d= 0.9h d= 0.9*60 d= 0.54 m
Moment réduit ultime
𝑀𝑈
Uu= 𝑏𝑑 ²𝑓𝑏𝑢
AN : µu= 397.80 * 10-3 / 0.2 * 0.542 * 14.17

µu= 0.963 > 0.186
Nous sommes au pivot B avec acier comprimés
On a µlu= 0.372
µu > µlu donc nécessite d’acier comprimés
Section fictive 1 section fictive 2 A’
A’
Au Au1 Au 2
Equilibre de la section 1
Calcul de Mu1
Mu1= ulu * bd2 * fbu
= 0.372 * 0.20 * 0.542 * 14.17
44
DE PRIX
Mu1= 0.3074Mu/m
Calcul de αu
)
AN : α =1,25 (1-√1 – 2x0,372 )
D’où on a α = 0.61
Bras de levier
Z = d (1-0,4 α) AN : Z = 0,9x0,6 (1-0,4x0.618) D’où on a z= 0.407m
Calcul de Au1
Au1= Mu1 / τu * fsu Au1= 0.3074 / 0.407 * 494.78
Au1= 1.355* 10-3 m2
Equilibre de la section 2
Equation des forces
A’ – θSC = Au2 – θSt
Equation des moments
A’Θsc (d – d’) + 0 = Mu2
45
DE PRIX
Or Mu2= Mu – Mu1
= 397.80 * 10-3 – 0.3074

εbc= 3.5 %
d’ ε SC
εSC = ε bc ( αud – d’) / αud
εSC = 3.19% o
θS
θSC arcier fe E 500
εS
εl= 2.17% o
= 397.80 * 10-3 – 0.3074
= 0.0904
0.4 Mu= 0.40 * 0.39780
= 0.159 MN/m
On a bien Mu2 < 0.4 Mu
A= Mu2 / (d – d’) θSC
Calcul de Θsc
donc θS= fs/ɣS= 500/1.15= 434.78 Mpa On a

: A’= Mu2/ (d – d’) Θsc
= 0.0904/ (0.54 – 0.03) * 434.78
A’= 4.08 * 10-4 cm2
Calcul de Au2
46
DE PRIX
Au2= A’Θsc / θSt
Or θSt= θSC d’où Au2= 4.08 cm2
Conclusion : la section à mettre en place est en partie tendue.
Au1= 13.55 cm2
Max (0.5*500 ; 110 1.6 * 2.1)}

Choix des armatures en partie tendue ou 4HA16 + 4HA14= 14.20
Figure 1ç : Schéma de ferraillage de la poutre
Vérifications a ELS
Calcul des contraintes maximales

θbc et θst = 0.6 fc28
= 0.6 * 25= 15Mpa La fissuration est préjudiciable
θst= {2/3 fc : max (1/2fe ; 110 nft28) }
ft28= 0.6 + 0.6 fc28 = 0.6 + 0.6 (25) ft28 = 2.1
Mpa
= {333.33 ; max (250 ;201.63)}
= { 333.33 ; 250} =250
47
DE PRIX
θst= 250 Mpa
Position de l’axe neutre
1
=2 by12 – Ast (d – y1) + Nast (y1 – d’) = 0
10y2 – 15 * 21.45 (0.54 – y1) + 15 * 4.08 (y1) = 0
10y2 + 382.95y1 – 173745 + 61.2y1 – 183.6=0
10y2 + 382.95y1 – 173745= 0
= (382.95)2 – 4 (10) (- 173928.6)
=7103794.703
y1= -382.95 + 2665.29
20
y1= 114.117 cm
Calcul du moment quadratique
I= 1/3 by12 + n Ast (d – y1)2 + n Asc (y1 – d’)
−382.95+2665.292 +15×4.8(114.12−3)
I= + 15 * 21.45 (54 – 114.12)
20
20
I= 9908183.244 + 1162937.83 + 6800.54
I= 11077921.61 cm4
Calcul des contraires dans l’acier et le béton
θbc= Mser * y1/ I

−382.95+2665.29
θBc= 11077921.61
= 52.8398 bars = 5.28 Mpa

n Mser (d – y1)
ΘS t= 𝐼
15×0.51293107(54−114.13)
= 11077921.61
Θst= -417.55 bars= -41.76 Mpa
48
DE PRIX
Vérification θbc= 5.28 Mpa θbc= 15 MPA
θst= -41.76 Mpa θst=
15 MPA
θbc < θbc d’où la contrainte dans le béton est vérifiée θst
< θst d’où la contrainte est vérifiée dans l’acier
Calcul de la contrainte tangentiel convenable
On a α=450
Vu 15×0.51293107(54−114.13)
τu= AN : τu= 0.3×0.54
bd
τu= 3.72 Mpa
Calcul de τu
τu= Min {0.27 fcj / 0.5 ; 7 Mpa }
= Min {0.27*25/0.5 ; 7 Mpa

= Min {4.5 ; 7 Mpa } τu= 4.5
Mpa
τu > τu donc on a les armature transversales
Calculus de At (Փt=8)
At= n (Πփ/4) AN: At= 3 (3.14 * 0.82)
At= 1.51 cm2
Calculons st
K=1, on n’a pas de reprise de bétonnage
0.6+0.06𝑓𝑐8
St≤ 𝑏0ɤ𝑆(τu – 0.3fc28×K)
ft28= 0.6 + 0.6 * fc28
49
DE PRIX
= 0.6+0.06×25 =
2.1MPA
St ≤ 0.09561m= 09.56cm
Dans la série de Caquot on prend st= 9cm
Calcul de st max
St max= Min {0.9d ; 0.4 : Atfe/0.460}
= Min {0.9*0.54 ; 0.4 ; 1.51*500*10-4/0.4*0.2}
= Min {0.486 ; 0.4 ; 0.94}
St max = 0.4m= 40cm
Répartition des armatures transversale
Dans une poutre isostatique la répartition des cadres se fait suivant la

méthode de CAQUOT qui est la suivante : 7-8-9-10-11-13-16-20-25-35-40 cm
mais avant de l’utiliser nous devons passer par une succession de vérification
b) Justification du béton
Contrainte tangentielle de cisaillement
𝑇𝑈 160.35×0.001
Ʈu = 𝑏𝑑 AN : Ʈu = 0.3×0.9×0.6
D’où on a Ʈu = 1Mpa
50
DE PRIX
Contrainte tangentielle de cisaillement admissible
Ʈu’= min{ AN : Ʈu’= min{ D’où on a Ʈu’= 2,5 Mpa
Vérification sur les contraintes
D’après ce qui précède on constate que Ʈu≤ Ʈu’ donc la condition de non fragilité est
respectée
c) Justification des armatures
D’après le schéma de ferraillage précédent nous comptons 3 brins
 Section d’un cour armature
At =n AN : At = 3x D’où on a At = 0,85 cm²
 Vérification complémentaires
0.85 0.4
 AN : ≥ D’où on a 2.96x10−3≥
0.3×09.56 500
0.8x10−4 (OK !)
 St ≤ min { 0.9d ; 40cm } AN : St ≤ min { 0,9x0,6 ; 40cm } ͢

13 ≤ 40 cm (OK!)
 AN :
͢ 4 cm
(OK !)
d) Disposition des armatures transversal selon CAQUOT

6.90
Module de répartition m = = 3.45 nous pouvons utiliser m = 3m
2
Espacement initial des cadres
9
St = AN : St = = 4.5 cm donc nous pouvons positioner le premier cadre a 6 cm de
2
L’appuis
Espacements secondaires
51
DE PRIX
St1 = 13x3 = 39 cm
St2 = 16x3 = 48 cm
St3 = 20x3 = 60 cm
St4 = 25x3 = 75 cm
St5 = 35x3 = 105 cm
Longueur obtenue L = St1 + St2 + St3 + St4 + St5 AN : L = 39+48+60+75+105

= 333 cm
Schéma de répartitions des cadres sur la demi-porte de la poutre
52
DE PRIX
Figure 20 : schéma de répartition de la série de Caquot
53
DE PRIX
SECTION 2 : DIMENSIONNEMENT D’UN

PANNEAU DE DALLE
Définition
Le dimensionnement : c’est l’ensemble des techniques et calculs utilisés pour déterminer

les dimensions physiques appropriées à une structure ainsi que la quantité d’armatures
nécessaires pour le bon fonctionnement et l’équilibre de cette structure. Cette détermination
prend en compte les paramètres suivants :
• La nature et les propriétés des armatures utilisées
• Les charges totales à utiliser
• Les dispositions constructives
Figure 21 : panneau de dalle
54
DE PRIX
I- CALCUL DES SECTIONS D’ARMATURE DE LA SALLE DE

CONFERENCE
La dalle était constituée de deux nappes (inferieur et supérieur) séparée par des cavaliers
22) DALLE D’EPAISSEUR 16cm
 Calcul de α
𝑙𝑥 6.02
α = 𝑙𝑦 =6.03 = 0.99
comme 0.4< 𝛼 < 1 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝑙𝑎 𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑢𝑥 𝑠𝑒𝑛𝑠
 Vérification de l’épaisseur de la dalle ho
Ho =0.1505m
Ho min= 15.05cm d’ou le choix de ho= 16cm
 Calcul des moments au centre de la dalle MOX=µXPl2x Moy=

1
XMox µx =
8(1+2.4𝛼)
1
=8(1+2.4×0.99)
µx=0.038
µy=𝛼3(1.9 – 0.9𝛼)
=(0.99)3(1.9 – (0.9 × 0.99)
µy=0.979
1. DESCENTES DES CHARGES
CHARGES PERMANENTES
Poids propre de la dalle G1= 25 × 0.16 = 4KN/ m2

Poids propre de l’enduit au mortier G2 = 0.18 × 3 = 0.54KN/m2
Poids du carrelage G3 = 0.8KN/m2
Poids de la Chappe au mortier de ciment G4 = 0.2 × 5 = 1KN/m2
Mur en agglos d’épaisseur 15 cm G5 = 1.3KN/m2
55
DE PRIX
GT = 7.64KN/m2
En prenant une bande de 1 m de longueur on a : GT = 7.64 × 1 = 7.64KN/m
 CHARGES D’EXPLOITATIONS
Escalier hall d’arriver et circulation : Q1 = 2.5KN /m²

Logement:Q2=1.5KN/m²
Terrasse et balcons Q=2.5KN/m²
QT = 6.5KN/m²
En prenant une bande de 1m de longueur on a : Q = 6.5 ×1= 6.5KN/m
La fissuration est peu préjudiciable donc le calcul se fera à L’ELU.

PU = 1.35G + 1.5Q
= 1.35 × 7.34 + 1.5 × 6.5
PU = 20.06KN/m
 Calcul des moments au centre de la dalle MOX=µXPl2x Moy= XMox
Mox = 0.038 × 20.06× 6.02²

Mox = 27.63KN/ml
Moy = 0.979 × 27.63
Moy = 27.05KN/ml
 Caractéristiques des matériaux :
0.85×𝑓𝑐28 0.85×25
fbu = =
Ɵɤ𝑏 1×1.15
fbu = 14.17 MPA
𝑓𝑒 500
fsu = ɤ𝑠 = 1.15= 434.78 MPA
d = 0.9×0.16 = 0.14m
56
DE PRIX
 Calcul des armatures suivant lx

𝑀𝑜𝑥 27.63 ×10
- µu = 𝑏𝑑²𝑓𝑏𝑢 = 1×0.14²×14.17
µu = 0.099
Comme µu< 0.186 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝑛𝑜𝑢𝑠 𝑠𝑜𝑚𝑚𝑒𝑠 𝑎𝑢 𝑝𝑖𝑣𝑜𝑡 𝐴
- Calcul de la déformée
=1.25 (1 − √1 – (2 ×0.099)
α = 0.131
- Calcul du Bras de levier
Z=d(1-0.4α)
=0.14(1-(0.4×0.131))
Z=0.133m
- Calcul de AU
𝑀𝑜𝑥 27.63 ×10

AX =𝑧𝑢 𝑓𝑠𝑢 = 0.133×434.78
Au= 4.77cm2 /ml
 Calcul des armatures suivant ly
𝑀𝑜𝑦 27.05 ×10

µu = = µu
𝑏𝑑²𝑓𝑏𝑢 1×0.14²×14.17
= 0.097
- Comme µu< 0.186 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝑛𝑜𝑢𝑠 𝑠𝑜𝑚𝑚𝑒𝑠 𝑎𝑢 𝑝𝑖𝑣𝑜𝑡 𝐴
57
DE PRIX
- Calcul de la déformée
=1.25 (1 − √1 – (2 ×0.097)
α = 0.128
- Calcul du Bras de levier
Z=d(1-0.4α)
=0.14(1-(0.4×0.128))
Z=0.133m
- Calcul de AU
𝑀𝑜𝑦 27.05 ×10

AX =𝑧𝑢 𝑓𝑠𝑢 = 0.133×434.78
Au= 4.68cm2 /ml
• Choix des aciers d’après l’abaque
Suivant l’axe des x on a Au=4.77cm2/ml le choix est 5HA12
Suivant l’axe des y on a Ay=4.68cm2/ml le choix est 5HA12
 Calcul de l’espacement
𝐿 –𝑒 6.02 −2.5
Ast = 𝑛−1 = = 0.88 cm
5 −1
58
DE PRIX
𝐿 –𝑒 6.03 −2.5
Ast = 𝑛−1 = 5 −1 = 0.88 cm
1 5 HA 12
Figure 22 : schéma de
ferraillage
59
DE PRIX
CHAPITRE IV : ETUDE DE PRIX
I. DETERMINATION DES QUANTITES DES

MATERIAUX
Tableau 12 : quantité des materiaux
DESIGNATIO N Dimension Surface(m²) Volume(m³)

N
P (m)
S L l e/h Aux par total au par tot

t x t al
Plancher a 26.5 23.4 0.16 99.

dalle pleine 3 0 328
18 Vd=
l×L×e
Coffrage 26.5 23.4 620 S=l×L

inferieur 3 0 .80
Coffrage 23.4 0.16 37.4

périphériques 0 4
26.5 42.4
0.16 79.8
3 5
9
Nombre de 26.5 23.4 2 2 53. 46. 123

planches 3 0 06 8 .26
60
DE PRIX
Nombre de 23.4 55. N=𝒍⁄ +s
𝟒𝟎
solive 0 59 olive de
depart
Nombre detais 310 1m²=5étai

4 s
620.m²= ?
Nombre de 18 2.5 1.5 1.5 81 L×l×nps

contre plaquets
DESIGNATION VOLUME
Sable V = 0.4 ×99.328
Gravier V == 0.8×99.328
Ciment V = 0.35 ×99.328
Eau V = 0.15×99.328
Acier V = 180 ×99.328
On a 400l de sable /m³
800l de gravier/m³
180 armatures par m³
150l deau par m³
380kg de ciment/m³
61
DE PRIX
II. BON DE COMMANDE

Désignation unité quantités Prix unitaire Montant FCFA
Ciment tonne 36.59 120000 4390800
Sable tonne 41.82 6000 250920
Gravier 5/15 Tonne3 83.64 1400 117096
Fer HA10 barre 18432 5000 92160000
FerHA12 barre 18432 7200 132710400
Planche u 123 5000 615000
Contre plaquet u 81 3400 275400
eau m³ 15 300 4500
Solive u 55.59 3000 166770
Etais u 3104 1500 4656000
Fil d’attache rouleau 10 800 8000
Pointes 10mm paquet 8 5000 40000000
Pointes 80mm paquet 10 4400 44000
Pointe 90mm paquet 1 4500 4500
Pointe toc u 4 1500 6000

80mm
seau u(3m) 25 1000 25000
Tuyau pvc 100 u(3m) 2 3500 7000
62
DE PRIX
Tuyau pvc 63 2 2500 5000
Gaine de U rouleau de 2 3500 7000

courant 100m
TOTAL 45177470
63
DE PRIX
CHAPITRE VI : BILAN DU STAGE
I- APPORT DU STAGE
Durant notre stage de 8semaines dans l’entreprise HD INGENEERING SARL, nous

avons pu améliorer nos connaissances sur le plan technique, professionnel et social
1- Sur le plan technique
Ce stage nous a permis d’apprendre différentes taches dans la réalisation d’un ouvrage,
notamment ;
 Lecture et interprétation des plans [coffrage, ferraillage etc…]

 Le ferraillage et coffrage des poteaux et poutres
 La réalisation des murs
 La réalisation des voiles et cage ascenseur
 La réalisation des escaliers droits à 01 et 02 volées
2- Sur le plan professionnel
Il nous a permis de noud confronter aux réalités du terrain et mieux nous préparer à affronter
la vie professionnelle, pour cela nous avons su ;
 Respecter les intervenants sur un chantier
 Avoir l’esprit d’équipe

 La collaboration en entreprise
 Le comportement à adopter sur le chantier
64
DE PRIX
3- Sur le plan social
Au-delà du fonctionnement de l’entreprise, nous avons pu créer les relatons entre

différents employés de la société, notamment ceux du chantier indépendamment de
l’activité exercée par chacun d’eux. Ce stage nous a permis de cerner le type de
comportement à adopter en entreprise.
II- REMARQUES ET SUGGESTIONS
Pendant ma période de stage académique à HD ENGENEERING, quelques

remarques ont été constatées, mais des points positifs ont été nombreux. Nos
observations sont d’ordres constructifs pour l’amélioration des conditions de travail.
1- Remarques positives
Elles résument les connaissances acquises sur le chantier, et les relations en milieu
professionnel nous pouvons citer :
 La disponibilité et l’écoute de nos encadre

 Organisation techniques du chantier
 La ponctualité des supérieurs
 Une compréhension entre employés et stagiaires
 Bon engagement et professionnalisme des ouvriers et employés
2- Remarques négatives
Pendant cette période de stage nous avons aussi rencontré plusieurs difficultés à savoir :
65
DE PRIX
 La durée de stage qui était courte pour l’acquisition de plus de connaissances
 Le nombre d’encadreur professionnel très peu pour l’encadrement des stagiaires
3- Suggestions
Constatant des manquements, nous proposons quelques solutions pour pallier aux
problèmes, pour remédier et améliorer les conditions de travail du personnel de
CAMBUILD BTP à savoir :
 L’entreprise doit créer un service d’orientation des stagiaires

 L’entreprise doit augmenter les encadreurs pour les stagiaires en choisissant
les chefs d’équipe performante pour s’occuper de stagiaires
66
DE PRIX
CONCLUSION GENERALE
Parvenus au terme de notre stage, donc le thème est procédé de réalisation et
Dimensionnement de la dalle pleine et d’une poutre dans un bâtiment R+8 nous pouvons
dire que les objectifs visés ont été atteints. En effet, les multiples travaux réalisés sur le chantier
ont permis d’acquérir les connaissances pratiques en relation avec les connaissances théoriques.
En outre, ce stage nous a permis de pouvoir véritablement nous rendre compte de la lourde
tâche qui revient à chaque personnel dans une structure de génie civil lorsqu’un projet est mis
sur pied. En définitive, nous terminons ce stage avec une satisfaction profonde grâce à
l’expérience acquise dans la profession et la certitude de pouvoir travailler avec conviction dans
la mesure où nous savons ce qu’il faut faire et comment fonctionne une entreprise de génie
civil.
67
DE PRIX
REFERENCE BIBIOGRAPHIE
NOTES DE COURS
- Cours de béton armé 1 et 2e année génie civil de MR BIEKOP BERTIN ,

année académique 2022/2023 (non publié)
- Cours de DAO 2e année génie civil de MR NGALLA
- (non publié)
OUVRAGES
- Le GUIDE DU TACHERON
Henri Renaud et l’Amirauté ; LE PRECIS DE CALCUL, BETON ARME, BORDAS,
Paris 1989
SITE INTERNET
- https ://www.abc-maconnerie.com/
- http ://coursexosup.blogspot.com/
68
DE PRIX
ANEXES
PP
69
DE PRIX
Figure 22:Coffrage de l'escalier
70
DE PRIX
Figure 23: ferraillage cage d'ascenseur
71
DE PRIX
TABLE DES MATIERES
DEDICACE................................................................................................................................ I
SOMMAIRE ........................................................................................................................... IV
LISTE DES FIGURES..........................................................................................................VII
LISTE DES TABLEAUX ................................................................................................... VIII
ABREVIATIONS ET SYMBOLES ..................................................................................... IX
AVANT PROPOS ................................................................................................................... X
RESUME ............................................................................................................................. XVII
ABSTRACT ...................................................................................................................... XVIII
INTRODUCTION GENERALE ........................................................................................- 1 -
CHAPITRE1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET JOUNAL DE BORD ......- 2 -
SECTION1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ............................................... - 2 -
I- HEAVY DUTY ENGINEERING........................................................................ - 2 -
II- ADMINISTRATION ........................................................................................ - 3 -
Figure 1 : Organigramme de l’entreprise .............................................................................. 5
III- LOCALISATION .................................................................................................. 6
Figure 2: plan de localisation en vue géographique .............................................................. 7
SECTION2 : JOURNAL DE BORD .................................................................................. 8
I- ACCUEIL ET AFFECTATION .............................................................................. 8
II- CONTENU DU PROJET ...................................................................................... 8
III- HORRAIRE DE TRAVAIL................................................................................... ²
72
DE PRIX
8
IV- BILAN DE REALISATION ................................................................................. 9
V- OBJECTIF DU STAGE .............................................................................................. 11
VI- JUSTIFICATION DE THEME ............................................................................ 11
CHAPITRE 2 : DIMENSIONNEMENT DUN PANNEAU DE DALLE ET D’UNE

POUTRE CONTINUE ........................................................................................................... 28
SECTION 1 : PRE-DIMENSIONNEMENT DES POUTRES ....................................... 28

DES MATERIELS ; CHARGES ................................................................................... 28
II- PREDIMENSIONNEMENT D’UNE POUTRE ...... Erreur ! Signet non défini.
Figure 3 : demension de la poutre......................................................................................... 33
SECTION 2 : DIMENSIONNEMENT D’UN PANNEAU DE DALLE ........................ 54
Figure 4 : panneau de dalle ................................................................................................... 54
I- CALCUL DES SECTIONS D’ARMATURE DE LA SALLE DE CONFERENCE

55
Figures 5: Schéma mécanique de la dalle.................................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 6 : schéma de ferraillage ................................................... Erreur ! Signet non défini.
SECTION 3 : DIMENTIONNEMENT D’UNE POUTRE .... Erreur ! Signet non défini.
Figures 7 : schéma de la poutre.................................................... Erreur ! Signet non défini.
Figures 8: schéma mécanique de la poutre ................................ Erreur ! Signet non défini.
Figures 9: courbe des moments fléchissant ................................ Erreur ! Signet non défini.
Figures 10 : diagramme des efforts tranchants .......................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 11 : Schéma de ferraillage de la poutre ........................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 12 : schéma de répartition de la série de Caquot ........... Erreur ! Signet non défini.
CHAPITRE 3 : PROCEDE DE REALISATION DUN PANNEAU DE DALLE ET

D’UNE POUTRE CONTINUE .................................................... Erreur ! Signet non défini.
SECTION 1 : GENERALITE SUR LES PLANCHERS ...... Erreur ! Signet non défini.
I- GENERALITES ............................................................. Erreur ! Signet non défini.
73
DE PRIX
II- Fonctions du plancher ................................................ Erreur ! Signet non défini.
III- Les differents types de planchers............................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 13: plancher en bois .......................................................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 14: plancher métallique .................................................... Erreur ! Signet non défini.
IV- Avantages et inconvénients des planchers en béton arméeErreur ! Signet non

défini.
Tableau 3: type de planchers en béton armée ............................ Erreur ! Signet non défini.
V- CRITERE DE CHOIX DU TYPE DE PLANCHERS Erreur ! Signet non défini.
SECTION 2 : PROCEDE DE REALISATION DUNE DALLE PLEINEErreur !

Signet non défini.
I- Introduction .................................................................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 15 : schéma de la dalle pleine ........................................... Erreur ! Signet non défini.
Tableau 4: listes du matériels ....................................................... Erreur ! Signet non défini.
II- CREATION DE LA COTE HORIZONTALE DE REFERENCEErreur !

Signet non défini.
III- Réalisation du coffrage de la dalle ............................. Erreur ! Signet non défini.
Figure 16 : Le solivage de la dalle ................................................ Erreur ! Signet non défini.
Figure 17: pose des profiles .......................................................... Erreur ! Signet non défini.
IV- Ferraillage de la dalle ................................................. Erreur ! Signet non défini.
Figure 18 : schéma de ferraillage de la dalle .............................. Erreur ! Signet non défini.
V- Coulage de la dalle ...................................................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 19: coulage de la dalle pleine ............................................ Erreur ! Signet non défini.
VI- Décoffrage de la dalle.................................................. Erreur ! Signet non défini.
SECTION 3 : PROCEDER DE REALISATION DUNE POUTREErreur ! Signet non

défini.
I- Mise en place du fond de coffrage de la poutre ........... Erreur ! Signet non défini.
Figure20 : fond de poutre ............................................................. Erreur ! Signet non défini.
Figure 21 : mise en place du fond de poutre ............................... Erreur ! Signet non défini.
74
DE PRIX
II- Pose des étais ............................................................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 22 : Etait sous poutre ....................................................... Erreur ! Signet non défini.
III- Coffrage de la poutre .................................................. Erreur ! Signet non défini.
CHAPITRE IV : BILAN DU STAGE .................................................................................. 60
I- APPORT DU STAGE ................................................................................................. 64
1- Sur le plan technique ............................................................................................... 64
2- Sur le plan professionnel ......................................................................................... 64
3- Sur le plan social ...................................................................................................... 65
II- REMARQUES ET SUGGESTIONS ..................................................................... 65
1- Remarques positives ................................................................................................ 65
2- Remarques négatives ............................................................................................... 65
3- Suggestions ............................................................................................................... 66
CONCLUSION GENERALE ............................................................................................... 67
REFERENCE BIBIOGRAPHIE .......................................................................................... 67
ANEXE .................................................................................................................................... 67
75

Djoumessi

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PROCEDE DE REALISATION ;DIMENSIONNEMPENT

DES ELEMENTS DE STRUCTURES (POUTRE ET PANNEAU DE DALLE) ET ETUDE

Ce document représente la synthèse des mois passé au sein de HEAVY DUTY

 Toute l’équipe pédagogique de L’IUC, en général pour nous avoir donné

 M. KENOU WILLY directeur de SEAS et Nos enseignants pour la formation reçue.

 M. STOALA Bonaventure, Directeur Général de HD ENGEENERING SARL

 M.KENGNE FONDJO Christophe, chef du chantier pour son accompagnement

 A mes parents : Mme TCHINDA JULIENNE et Mr DJOUMESSI JEAN

LISTE DES FIGURES ......................................................................................................... VII

LISTE DES TABLEAUX ...................................................................................................VIII

ABREVIATIONS ET SYMBOLES ..................................................................................... IX

AVANT PROPOS ................................................................................................................... X

RESUME ............................................................................................................................ XVII

ABSTRACT ...................................................................................................................... XVIII

INTRODUCTION GENERALE ....................................................................................... - 1 -

CHAPITRE1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET JOUNAL DE BORD ..... - 2 -

SECTION1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ............................................... - 2 -

I- HEAVY DUTY ENGINEERING........................................................................ - 2 -

II- ADMINISTRATION ........................................................................................ - 3 -

III- LOCALISATION .................................................................................................. 6

SECTION2 : JOURNAL DE BORD .................................................................................. 8

I- ACCUEIL ET AFFECTATION .............................................................................. 8

II- CONTENU DU PROJET ...................................................................................... 8

III- HORRAIRE DE TRAVAIL.................................................................................. 8

IV- BILAN DE REALISATION ................................................................................. 9

V- OBJECTIF DU STAGE .............................................................................................. 11

VI- JUSTIFICATION DE THEME ............................................................................ 11

CHAPITRE 2 : DIMENSIONNEMENT DUN PANNEAU DE DALLE ET D’UNE

SECTION 1 : PRE-DIMENSIONNEMENT DES POUTRES ....................................... 28

II- PREDIMENSIONNEMENT D’UNE POUTRE ......... Erreur ! Signet non défini.

SECTION 2 : DIMENSIONNEMENT D’UN PANNEAU DE DALLE......................... 54

I- CALCUL DES SECTIONS D’ARMATURE DE LA SALLE DE CONFERENCE

SECTION 3 : DIMENTIONNEMENT D’UNE POUTRE ....... Erreur ! Signet non défini.

CHAPITRE 3 : PROCEDE DE REALISATION DUN PANNEAU DE DALLE ET

I- GENERALITES ................................................................ Erreur ! Signet non défini.

II- Fonctions du plancher ................................................... Erreur ! Signet non défini.

IV- Avantages et inconvénients des planchers en béton arméeErreur ! Signet non

V- CRITERE DE CHOIX DU TYPE DE PLANCHERS ... Erreur ! Signet non défini.

SECTION 2 : PROCEDE DE REALISATION DUNE DALLE PLEINEErreur !

I- Introduction ....................................................................... Erreur ! Signet non défini.

II- CREATION DE LA COTE HORIZONTALE DE REFERENCEErreur !

III- Réalisation du coffrage de la dalle ................................ Erreur ! Signet non défini.

IV- Ferraillage de la dalle .................................................... Erreur ! Signet non défini.

V- Coulage de la dalle ......................................................... Erreur ! Signet non défini.

VI- Décoffrage de la dalle..................................................... Erreur ! Signet non défini.

SECTION 3 : PROCEDER DE REALISATION DUNE POUTREErreur ! Signet non

III- Coffrage de la poutre ..................................................... Erreur ! Signet non défini.

CHAPITRE IV : BILAN DU STAGE .................................................................................. 60

I- APPORT DU STAGE ................................................................................................. 64

II- REMARQUES ET SUGGESTIONS ..................................................................... 65

CONCLUSION GENERALE ............................................................................................... 67

REFERENCE BIBIOGRAPHIE .......................................................................................... 68

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Organigramme de l’entreprise .............................................................................. 5

Figure 2: plan de localisation en vue géographique .............................................................. 7

Figure 3 : demension de la poutre......................................................................................... 33

Figure 4 : panneau de dalle ................................................................................................... 54

Figures 5: Schéma mécanique de la dalle....................................... Erreur ! Signet non défini.

Figure 6 : schéma de ferraillage ...................................................... Erreur ! Signet non défini.

Figures 7 : schéma de la poutre....................................................... Erreur ! Signet non défini.

Figures 8: schéma mécanique de la poutre ................................... Erreur ! Signet non défini.

Figure 11 : Schéma de ferraillage de la poutre .............................. Erreur ! Signet non défini.

Figure 13: plancher en bois ............................................................. Erreur ! Signet non défini.