NF en Iso 5173

NF EN ISO 5173
AOÛT 2010
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Client : 8207500
le : 10/12/2015 à 10:44
AFNOR le 10/12/2015 à 10:44 NF EN ISO 5173:2010-08
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FA165251 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN ISO 5173

Août 2010
Indice de classement : A 89-203
ICS : 25.160.40
Essais destructifs des soudures

sur matériaux métalliques
Essais de pliage
E : Destructive tests on welds in metallic materials Bend tests

D : Zerstörende Prüfungen von Schweißnähten an metallischen Werkstoffen
Biegeprüfungen
© AFNOR 2010 Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 7 juillet 2010 pour prendre effet
le 7 août 2010.
Remplace la norme homologuée NF EN 910, de mai 1996.
Correspondance La Norme européenne EN ISO 5173:2010 a le statut dune norme française et

reproduit intégralement la Norme internationale ISO 5173:2009.
Analyse Le présent document spécifie une méthode dessai de pliage dans les assemblages
soudés bout à bout sur matériaux métalliques. Il fixe également les dimensions et
le mode de prélèvement des éprouvettes.
Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, assemblage soudé, assemblage

bout à bout, métal, essai de pliage, conditions dessai, dimension, désignation.
Modifications Par rapport au document remplacé, les principales modifications résident dans :
la modification des termes abrégés des différentes éprouvettes de pliage ;
la diminution de la distance minimale de coupe des éprouvettes en acier ;
la modification de dimensions des éprouvettes ;
ladjonction dans les conditions dessai de lallongement au pliage.
Corrections
Éditée et diffusée par lAssociation Française de Normalisation (AFNOR) 11, rue Francis de Pressensé 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 www.afnor.org
© AFNOR 2010 AFNOR 2010 1er tirage 2010-08-P

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Soudage Essais UNM CNS TEST
Membres de la commission de normalisation

Président : M TCHILIAN
Secrétariat : MME GUERIN et MME DE LUZE UNM
M ADAM AQUAP
M BELTZUNG SNCF
M BERCHET DCN RUELLE
M BERTHELOT CETIM
M BLEUZE AREVA
M BONNEFOY SNCT
M BOURGEOIS INSTITUT DE SOUDURE
M CHAUVEAU INSTITUT DE SOUDURE
M CHAZAL SNCF
M CHERFAOUI CETIM
MME CORMIER GRTGAZ RÉGION VAL DE SEINE
M DAROU ALSTOM TRANSPORT FLO
M DIDIER EDF
M DUMAS IMASONIC
M DUPUY ARCELOR RESEARCH
MME GESLIN-LEVASSEUR AFNOR
M HITTER ALSTOM TRANSPORT REI
M LASSERRE AREVA NP
M LAURENCON ALSTOM TRANSPORT LRH
M LE GRANDAIS GRTGAZ RÉGION VAL DE SEINE
MME LOBGEOIS EDF
MME LUGAN INSTITUT DE SOUDURE
M MAFFIOLI EDF
M MAYOS EDF
M POUET SNCF
M PRAGASSAM SNCF
M PROUTIERE WELDING AND TESTING CONSULTING
M RECOLIN DCN PROPULSION
M RIVENEZ CETIM
M ROUSSEAU GRTGAZ RÉGION VAL DE SEINE
M ROUSSILHE CARESTREAM HEALTH FRANCE SAS
MME SANCHEZ EDF
M TAFFARD ENDEL
M TANGUY AREVA NP
M TCHILIAN AREVA NP
MME VALLEE SNCT
M VILLEMIN ALSTOM TRANSPORT FLO
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NORME EUROPÉENNE EN ISO 5173

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Avril 2010
ICS : 25.160.40 Remplace EN 910:1996
Version française
Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques

Essais de pliage
(ISO 5173:2009)
Zerstörende Prüfungen von Schweißnähten Destructive tests on welds

an metallischen Werkstoffen in metallic materials
Biegeprüfungen Bend tests
(ISO 5173:2009) (ISO 5173:2009)
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 18 mars 2010.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande,
Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles
© CEN 2010 Tous droits dexploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 5173:2010 F
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EN ISO 5173:2010 (F)
Avant-propos
Le texte de l'ISO 5173:2009 a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 44 «Soudage et techniques connexes»
de l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO) et a été repris comme EN ISO 5173:2010 par le Comité
Technique CEN/TC 121 «Soudage», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en octobre 2010, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en octobre 2010.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s]
pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le présent document remplace lEN 910:1996.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
Notice d'entérinement
Le texte de l'ISO 5173:2009 a été approuvé par le CEN comme EN ISO 5173:2010 sans aucune modification.
2
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ISO 5173:2009(F)
Sommaire Page
Avant-propos..................................................................................................................................................... iv
1 Domaine d'application...........................................................................................................................1
2 Termes et définitions.............................................................................................................................1
3 Principe...................................................................................................................................................2
4 Symboles et termes abrégés ................................................................................................................2
4.1 Symboles ................................................................................................................................................2
4.2 Termes abrégés .....................................................................................................................................3
4.3 Figures correspondent aux abréviations ............................................................................................4
5 Préparation des éprouvettes ................................................................................................................6
5.1 Généralités .............................................................................................................................................6
5.2 Sens de prélèvement .............................................................................................................................6
5.3 Marquage ................................................................................................................................................7
5.4 Traitement thermique et/ou vieillissement..........................................................................................7
5.5 Prélèvement............................................................................................................................................7
5.6 Taille des éprouvettes ...........................................................................................................................7
6 Conditions d’essai ...............................................................................................................................11
6.1 Attaque chimique.................................................................................................................................11
6.2 Essais....................................................................................................................................................11
6.3 Diamètre du poinçon et du rouleau ...................................................................................................17
6.4 Distance entre les rouleaux ................................................................................................................17
6.5 Angle de pliage ....................................................................................................................................17
6.6 Allongement au pliage ........................................................................................................................17
7 Résultats d’essai..................................................................................................................................18
8 Rapport d’essai ....................................................................................................................................18
Annexe A (informative) Exemple d’un rapport d'essai ..................................................................................19
© ISO 2009 – Tous droits réservés iii

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ISO 5173:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 5173 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité
SC 5, Essais et contrôles des soudures.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 5173:2000), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 5 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 5173:2009(F)
Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques —

Essais de pliage
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai de pliage transversal envers, endroit et de
côté sur des éprouvettes prélevées dans des soudures bout à bout, des soudures bout à bout avec
revêtement (subdivisées en soudures de tôles revêtues et soudures de revêtement) et revêtement sans
soudure bout à bout, afin d’évaluer la ductilité et/ou l’absence d’imperfections sur la surface ou près de la
surface de l’éprouvette. Elle spécifie également les dimensions de l’éprouvette.
De plus, la présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai de pliage longitudinal envers et
endroit à utiliser au lieu des pliages transversaux pour les assemblages hétérogènes dont les métaux de base
et/ou le métal d’apport ont des différences notables de propriétés physiques et mécaniques concernant le
pliage.
La présente Norme internationale est applicable à des assemblages soudés sur matériaux métalliques sous
toute forme de livraison quel que soit le procédé de soudage par fusion utilisé.
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1
éprouvette de pliage transversal endroit sur soudure bout à bout
TFBB
éprouvette dont la face mise en extension est celle qui contient la plus grande largeur de la soudure ou celle
sur laquelle l’énergie de l’arc de soudage a été appliquée en premier aux éprouvettes transversales sur
soudures bout à bout
Voir Figure 1.
2.2
éprouvette de pliage transversal envers sur soudure bout à bout
TRBB
éprouvette dont la face mise en extension est la face opposée à celle de l’éprouvette de pliage endroit sur
soudure bout à bout, applicable aux éprouvettes transversales sur soudures bout à bout
Voir Figure 2.
2.3
éprouvette de pliage transversal de côté sur soudure bout à bout
SBB
éprouvette dont la face mise en extension est une coupe transversale de la soudure
Voir Figure 3.
© ISO 2009 – Tous droits réservés 1

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ISO 5173:2009(F)
2.4
éprouvette de pliage longitudinal endroit sur soudure bout à bout
éprouvette de pliage longitudinal envers sur soudure bout à bout
LFBB
LRBB
éprouvette dont le sens est parallèle à celui de la soudure bout à bout, applicable aux éprouvettes de pliage
endroit et envers
Voir Figure 4.
2.5
éprouvette de pliage endroit sur revêtement sans soudure bout à bout
FBC
éprouvette pour laquelle le revêtement est en extension, applicable à la fois aux éprouvettes transversales et
longitudinales
Voir Figure 5.
2.6
éprouvette de pliage de côté sur revêtement sans soudure bout à bout
SBC
éprouvette pour laquelle la section transversale du revêtement est en extension, applicable à la fois aux
éprouvettes transversales et longitudinales
Voir Figure 6.
2.7
éprouvette de pliage endroit sur revêtement sur soudure bout à bout
éprouvette de pliage de côté sur revêtement sur soudure bout à bout
FBCB
SBCB
éprouvette pour laquelle le revêtement est en extension, ou pour laquelle la section transversale du
revêtement est en extension et comporte une soudure bout à bout
Voir Figures 7 et 8.
3 Principe
Soumission à une déformation plastique d’une éprouvette prélevée transversalement ou longitudinalement à
l’assemblage soudé, par pliage sans inversion du sens de pliage, de manière qu’une seule des surfaces ou
coupes transversales soit mise en extension.
Sauf spécification contraire, l’essai doit être effectué à une température ambiante de (23 ! 5) °C.
L’essai doit être effectué conformément à l’une des méthodes spécifiées dans l’Article 6.
4 Symboles et termes abrégés
4.1 Symboles
Voir Tableau 1 et Figures 1 à 15.
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés

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ISO 5173:2009(F)
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Désignation Unité
allongement minimal en pourcent après cassure requis par la spécification du

A %
matériau
b largeur de l’éprouvette mm
b1 largeur hors soudure mm
d diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur mm

D diamètre extérieur du tube a mm
l distance entre les rouleaux mm
Lf distance initiale entre le point de contact du rouleau et l’axe de la soudure mm
Lo longueur initiale entre les repères mm
Ls largeur maximale de la soudure après usinage mm
Lt longueur totale de l’éprouvette mm
r rayon d’arrondi des arêtes de l’éprouvette mm

R rayon des rouleaux mm
t épaisseur de la pièce d’essai mm
tc épaisseur du revêtement mm
ts épaisseur de l'éprouvette mm
tw épaisseur du substrat sous le revêtement mm
" angle de pliage °

a Le terme «tube», seul ou associé, désigne un «tube», une «tuyauterie» ou un «profil creux (sans section
rectangulaire)».
4.2 Termes abrégés
TFBB éprouvette de pliage transversal endroit sur soudure bout à bout
TRBB éprouvette de pliage transversal envers sur soudure bout à bout
SBB éprouvette de pliage transversal de côté sur soudure bout à bout
LFBB éprouvette de pliage longitudinal endroit sur soudure bout à bout
LRBB éprouvette de pliage longitudinal envers sur soudure bout à bout
FBC éprouvette de pliage endroit sur revêtement sans soudure bout à bout
SBC éprouvette de pliage de côté sur revêtement sans soudure bout à bout
FBCB éprouvette de pliage endroit sur revêtement sur soudure bout à bout
SBCB éprouvette de pliage de côté sur revêtement sur soudure bout à bout

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ISO 5173:2009(F)
4.3 Figures correspondant aux termes abrégés
Les Figures 1 à 8 représentent les éprouvettes de pliage sur soudure bout à bout et sur revêtement.
Figure 1 — Éprouvette de pliage transversal endroit sur soudure bout à bout (TFBB)
Figure 2 — Éprouvette de pliage transversal envers sur soudure bout à bout (TRBB)
Figure 3 — Éprouvette de pliage transversal de côté sur soudure bout à bout (SBB)

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ISO 5173:2009(F)
Figure 4 — Éprouvette de pliage longitudinal sur soudure bout à bout (LFBB et LRBB)
Figure 5 — Éprouvette de pliage endroit sur revêtement sans soudure bout à bout (FBC)
Figure 6 — Éprouvette de pliage de côté sur revêtement sans soudure bout à bout (SBC)

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ISO 5173:2009(F)
Figure 7 — Éprouvette de pliage endroit sur revêtement sur soudure bout à bout (FBCB)
Figure 8 — Éprouvette de pliage de côté sur revêtement sur soudure bout à bout (SBCB)
5 Préparation des éprouvettes
5.1 Généralités
Les éprouvettes doivent être préparées de telle sorte que leur préparation n’altère ni le matériau de base ni le
métal fondu.
5.2 Sens de prélèvement
Pour l’essai de pliage transversal des soudures bout à bout, l’éprouvette doit être prélevée transversalement
dans l’assemblage soudé du produit manufacturé ou dans la pièce d’essai soudée, de manière qu’après
usinage l’axe de la soudure demeure au centre de l’éprouvette ou dans une position permettant la réalisation
de l’essai.
Pour l’essai de pliage longitudinal de soudures bout à bout, l’éprouvette doit être prélevée longitudinalement
dans l’assemblage soudé du produit manufacturé ou dans la pièce d’essai soudée.
L’emplacement et l’orientation de l’éprouvette d’essai de pliage du revêtement doivent être spécifiés par la
norme d’application ou être convenus entre les parties contractantes.

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ISO 5173:2009(F)
5.3 Marquage
Chaque pièce d’essai doit être marquée de manière qu’après son prélèvement il soit possible de repérer sa
position exacte dans le produit manufacturé ou dans l’assemblage d’où elle a été prélevée.
Si la norme d’application correspondante le prescrit, le sens de corroyage (par exemple laminage ou

extrusion) doit être marqué.
Chaque éprouvette doit être marquée de manière qu’après son prélèvement il soit possible de repérer sa
position exacte dans la pièce d’essai d’où elle a été prélevée.
5.4 Traitement thermique et/ou vieillissement
Aucun traitement thermique ne doit être appliqué à l’assemblage soudé ou à l’éprouvette, sauf spécifications
ou autorisations contraires dans la norme d’application relative à l’assemblage soudé considéré. Les détails
de tout traitement thermique doivent être consignés dans le rapport d’essai. Si un vieillissement naturel des
alliages d’aluminium a lieu, la durée entre le soudage et l’essai doit être enregistrée.
5.5 Prélèvement
5.5.1 Généralités
Les procédés mécaniques ou thermiques utilisés pour prélever l’éprouvette ne doivent en aucune façon
modifier les propriétés de celle-ci. Il est admis d’éliminer mécaniquement tout matériau altéré par un coupage
thermique à condition de respecter les dimensions finies de l’éprouvette requises par la présente Norme
internationale.
5.5.2 Acier
Le cisaillage ne doit pas être utilisé pour les épaisseurs # 8 mm. Si, pour prélever l’éprouvette de la
construction soudée ou de la pièce d’essai, on utilise le coupage thermique ou d’autres méthodes de coupage
qui risquent d’altérer les surfaces coupées, les coupes doivent alors se faire à une distance de l’éprouvette
W 3 mm et en tout cas suffisante (selon le procédé utilisé) pour ne pas induire d’effets métallurgiques
susceptibles d’altérer les résultats d’essai.
5.5.3 Autres matériaux métalliques
Le cisaillage et le coupage thermique des surfaces ne sont pas admis sur les éprouvettes de pliage; seul
l’usinage (par exemple le sciage, le meulage ou le fraisage) doit être utilisé.
5.6 Taille des éprouvettes
5.6.1 Essais de pliage transversal envers et endroit sur soudure bout à bout (TFBB et TRBB)
Voir Figures 1, 2 et 9.
Pour les essais de pliage transversal envers et endroit, l’épaisseur, ts, de l’éprouvette doit être égale à
l’épaisseur du matériau de base à proximité de l’assemblage soudé jusqu’à une épaisseur maximale de
30 mm. Si l’épaisseur, t, de la pièce d’essai est supérieure à 10 mm, l’épaisseur, ts, de l’éprouvette peut être
finie d’un côté par usinage ou tout autre moyen mécanique jusqu’à une épaisseur égale à (10 ! 0,5) mm
comme indiqué aux Figures 1 et 2. L’endroit ou l’envers de la soudure doit être mis en extension lors du
pliage de l’éprouvette.
Lorsque la norme d’application correspondante prescrit un essai sur la totalité de l’épaisseur # 10 mm,
plusieurs éprouvettes peuvent être prélevées pour couvrir la totalité de l’épaisseur de l’assemblage comme
indiqué à la Figure 9.

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ISO 5173:2009(F)
Dans ces cas, la position de l’éprouvette dans l’épaisseur de l’assemblage soudé doit être identifiée.
5.6.2 Essais de pliage transversal de côté sur soudure bout à bout (SBB)
Voir Figures 3 et 10.
Pour les essais de pliage de côté, la largeur, b, de l’éprouvette doit être égale à l’épaisseur du matériau de
base de l’assemblage soudé. Sauf spécification contraire dans la norme d’application correspondante,
l’éprouvette doit avoir une épaisseur, ts, d’au moins (10 ! 0,5) mm.
Lorsque l’épaisseur de l’assemblage dépasse 40 mm, il est permis de fendre l’éprouvette dans le plan de
l’épaisseur de la pièce d’essai comme indiqué à la Figure 10. Dans ces cas, la position de l’éprouvette dans
l’épaisseur de l’assemblage soudé doit être identifiée.
5.6.3 Essais de pliage longitudinal sur soudure bout à bout (LFBB et LRBB)
Voir Figure 4.
Pour les essais de pliage longitudinal, l’épaisseur, ts, de l’éprouvette doit être égale à l’épaisseur du matériau
de base à proximité de l’assemblage soudé, jusqu’à un maximum de 10 mm. Si l’épaisseur, t, de la pièce
d’essai est supérieure à 10 mm, l’épaisseur, ts, de l’éprouvette peut être finie d’un côté par usinage ou tout
autre moyen mécanique jusqu’à une épaisseur égale à (10 ! 0,5) mm comme indiqué à la Figure 4. L’endroit
ou l’envers de la soudure doit être mis en extension lors du pliage de l’éprouvette.
5.6.4 Essais de pliage endroit sur revêtement sans soudure bout à bout (FBC)
Voir Figure 5.
Pour les essais de pliage endroit, l’épaisseur, ts, de l’éprouvette doit être égale à l’épaisseur du matériau de
base plus celle du revêtement, jusqu’à un maximum de 10 mm. Si l’épaisseur, t, de la pièce d’essai est
supérieure à 10 mm, l’épaisseur, ts, de l’éprouvette peut être finie par usinage ou tout autre moyen
mécanique en enlevant de la matière du matériau de base jusqu’à une épaisseur égale à (10 ! 0,5) mm
comme indiqué à la Figure 5, si l’épaisseur du revêtement le permet.
Lorsque l’épaisseur du matériau de base plus celle du revêtement est supérieure à ts, il est permis d’enlever
de la matière du matériau de base pour obtenir une épaisseur d’éprouvette, ts, conforme aux prescriptions de
la norme d’application ou aux accords entre les parties contractantes.
5.6.5 Essais de pliage de côté sur revêtement sans soudure bout à bout (SBC)
Voir Figure 6.
Pour les essais de pliage de côté, la largeur, b, de l’éprouvette doit être égale à l’épaisseur du matériau de
base plus celle du revêtement, jusqu’à un maximum de 40 mm. Sauf spécification contraire dans la norme
d’application correspondante, l’éprouvette doit avoir une épaisseur, ts, d’au moins (10 ! 0,5) mm.
Lorsque l’épaisseur du matériau de base plus celle du revêtement est supérieure à 40 mm, il est permis
d’enlever de la matière du matériau de base pour obtenir une largeur d’éprouvette, b, conforme aux
prescriptions de la norme d’application ou aux accords entre les parties contractantes.
5.6.6 Essais de pliage transversal endroit sur revêtement sur soudure bout à bout (FBCB)
Voir Figure 7.
Pour les essais de pliage transversal endroit sur revêtement sur soudure bout à bout, l’épaisseur, ts, de
l’éprouvette doit être égale à l’épaisseur du matériau de base plus celle du revêtement, jusqu’à un maximum
de 10 mm. Si l’épaisseur, t, de la pièce d’essai est supérieure à 10 mm, l’épaisseur, ts, de l’éprouvette peut
être égale à (10 ! 0,5) mm, si l’épaisseur du revêtement le permet.

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ISO 5173:2009(F)
Dans ce cas, la soudure doit demeurer au milieu de l’éprouvette ou dans une position apte à l’essai.
Lorsque l’essai porte sur l’ensemble de l’assemblage comprenant à la fois la soudure bout à bout et le
revêtement, et lorsque l’épaisseur de l’assemblage est supérieure à ts, plusieurs éprouvettes peuvent être
prélevées comme décrit en 5.6.1 et à la Figure 9.
Lorsque l’objectif de l’essai est d’examiner uniquement le revêtement et lorsque l’épaisseur du matériau de
base plus le revêtement est supérieure à ts, aucun autre essai n’est prescrit pour le matériau de base.
Figure 9 — Éprouvettes de pliage envers et endroit sur soudure bout à bout

(TFBB, TRBB, LFBB et LRBB)
Figure 10 — Éprouvettes de pliage de côté sur soudure bout à bout (SBB)
5.6.7 Dimensions
5.6.7.1 Longueur
La longueur, Lt, totale des éprouvettes doit être égale à la valeur prescrite et doit au moins satisfaire aux
prescriptions des normes d’application correspondantes.
5.6.7.2 Épaisseur
L’épaisseur, ts, totale des éprouvettes doit être conforme à 5.6.1 à 5.6.6.

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ISO 5173:2009(F)
5.6.7.3 Largeur
a) Essais de pliage transversal envers ou endroit
1) Pour les tôles
Sauf spécification contraire dans la norme d’application correspondante, la largeur, b, de l’éprouvette

doit être supérieure ou égale à 4ts.
2) Pour les tubes, la largeur, b, de l’éprouvette doit avoir au moins la valeur suivante:
$ pour les tubes de diamètre u 50 mm:
b % t & 0,1 D
(diamètre minimal de 8 mm);
$ pour les tubes de diamètre # 50 mm:
b % t & 0,5 D
(diamètre minimal de 8 mm et maximal de 40 mm).
Pour un diamètre extérieur, D, # 25 ' l’épaisseur de paroi du tube, l’éprouvette peut être prélevée selon les
modalités prévues pour les tôles planes.
b) Essais de pliage transversal de côté
La largeur, b, de l’éprouvette doit être, en général, égale à l’épaisseur du matériau de base à proximité de
l’assemblage soudé.
c) Essais de pliage longitudinal
La largeur, b, de l’éprouvette doit être
b % Ls & 2 b1
où b1 % 15 mm, sauf spécification contraire dans la norme d’application correspondante et/ou

sauf convention contraire entre les parties contractantes.
5.6.7.4 Arêtes
Les arêtes de la face mise en extension de l’éprouvette doivent avoir un rayon arrondi, r, obtenu par un
procédé mécanique, ne dépassant pas 0,2 ts jusqu'à un maximum de 3 mm (voir Figures 1 à 8).
5.6.8 Préparation de la surface
Les dernières étapes de préparation doivent être réalisées par usinage ou meulage, en prenant les
précautions nécessaires pour éviter l’écrouissage superficiel ou l’échauffement excessif du matériau. Sur
toute la longueur l (voir Figures 11 à 13), la surface doit être exempte de rayures ou d’entailles transversales
au sens longitudinal de l’éprouvette, à l’exception des caniveaux qui ne doivent être enlevés que si la norme
d’application correspondante le prescrit.
Les surfaces de l’éprouvette doivent être usinées de sorte d’éliminer, sauf spécification contraire dans la
norme d’application correspondante et/ou sauf convention contraire entre les parties contractantes, les
surépaisseurs de soudure. Sauf spécification contraire, l’excès de pénétration peut être laissé intact à
l’intérieur des tubes de petit diamètre sur la face opposée au poinçon.

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ISO 5173:2009(F)
6 Conditions d’essai
6.1 Attaque chimique
Avant de commencer l’essai de pliage, il est possible de faire apparaître la forme et la position de la zone de
fusion ou de la ligne de fusion en pratiquant une légère attaque macrographique de la face de l’éprouvette à
mettre en extension.
6.2 Essais
6.2.1 Essai avec un poinçon
Voir Figures 11 à 14.
L’essai doit être effectué en plaçant l’éprouvette sur deux supports constitués de deux rouleaux parallèles
(voir Figures 11 à 13) ou dans un gabarit en U (voir Figure 14).
La soudure doit se trouver à mi-distance des rouleaux, sauf pour les essais de pliage longitudinal.
L’éprouvette doit être pliée de façon progressive et continue en appliquant au milieu de la portée, sur l’axe de
la soudure, une charge transmise par un poinçon perpendiculairement à la surface de l’éprouvette (pliage en
trois points).
Le rayon du piston et de la matrice pour le gabarit en U doit être conforme au Tableau 2.
Tableau 2 — Dimensions des dispositifs de serrage — Gabarit en U
Épaisseur de l’éprouvette Rayon du piston Rayon de la matrice

mm mm mm
10 20 32
ts 2 ts rP & ts & 2

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ISO 5173:2009(F)
d & 2ts & 3 u l u d & 3ts
Figure 11 — Essai de pliage transversal endroit ou envers

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ISO 5173:2009(F)
d & 2ts & 3 u l u d & 3ts
d W 1,3Ls ( ts
Figure 12 — Essai de pliage transversal de côté

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ISO 5173:2009(F)
d & 2ts & 3 u l u d & 3ts
Figure 13 — Essai de pliage longitudinal

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ISO 5173:2009(F)
Dimensions en millimètres
Légende
rP rayon du piston
rD rayon de la matrice
1 matrice
2 piston
3 trou taraudé pour fixer le piston à la machine d’essai
Figure 14 — Exemple de forme d’un gabarit en U pour l’essai de pliage d’éprouvettes minces
(provisoire)
6.2.2 Essai avec un rouleau
Voir Figure 15.
L’essai de pliage guidé avec un rouleau est une méthode d’essai alternative qui peut être utilisée pour les
alliages d’aluminium et pour les assemblages d’autres matériaux où le métal fondu, ou l’un des matériaux à
assembler, possède une limite d’élasticité apparente ou conventionnelle inférieure à celle du (ou de l’autre)
matériau de base.
L’essai doit être effectué en serrant solidement une des extrémités de l’éprouvette dans un dispositif d’essai
comportant un rouleau parallèle à un poinçon. L’éprouvette doit être pliée de façon progressive et continue en
faisant tourner le rouleau extérieur sur un arc de cercle centré sur l’axe du poinçon.

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ISO 5173:2009(F)
Dimensions en millimètres
0,7 d < Lf < 0,9 d
Figure 15 — Méthode d’essai de pliage utilisant un rouleau

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ISO 5173:2009(F)
6.3 Diamètre du poinçon et du rouleau
Le diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur doit être égal à 4 ts pour un métal de base avec un
allongement A W 20 %. Sauf spécification contraire dans la norme d’application correspondante, la formule
suivante doit être appliquée pour un métal de base dont l’allongement A est inférieur à 20 %.
100 ' t s
d% ( ts
A
6.4 Distance entre les rouleaux
Voir Figures 11 à 13.
6.5 Angle de pliage
L’essai est achevé lorsque l’angle de pliage atteint la valeur spécifiée dans la norme d’application
correspondante. Sinon, les définitions suivantes peuvent être appliquées:
$ pour les Figures 11 à 13, l’essai est achevé lorsque l’éprouvette est éjectée du fond du dispositif de
serrage inférieur;
$ pour la Figure 14, l’essai est achevé lorsqu’un fil de diamètre 3 mm ne peut pas être inséré entre
l’éprouvette et le dispositif de serrage inférieur;
$ pour la Figure 15, l’essai est achevé lorsque le rouleau extérieur a tourné de 180° par rapport au point de
départ.
6.6 Allongement au pliage
Lorsqu’une mesure d’allongement est prescrite, la longueur entre repères des éprouvettes d’essai de pliage
envers ou endroit en acier doit être,
$ pour les soudures obtenues par fusion:
Lo % Ls
ou
Lo % 2Ls
ou
Lo % Ls ( ts
$ pour les soudures obtenues par pression, par faisceau d’électrons ou au laser:
Lo % ts
ou
Lo % 2ts

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ISO 5173:2009(F)
7 Résultats d’essai
Après pliage, les surfaces externes et latérales de l’éprouvette doivent être examinées.
L’évaluation de l’éprouvette de pliage doit être faite et consignée conformément aux indications de la norme
d’application correspondante.
8 Rapport d’essai
Le rapport d'essai doit comporter au moins les informations suivantes:
a) la référence à la présente Norme internationale, c’est-à-dire ISO 5173:2009;
b) l’identification de l’éprouvette (marquage, type de matériau de base, traitement thermique, etc.);
c) la forme et les dimensions de l’éprouvette;
d) le type de pliage et le symbole de l’essai (envers et endroit, transversal ou longitudinal, pliage transversal
de côté);
e) les conditions d’essai (voir Article 6):
$ les méthodes d’essai (poinçon ou rouleau);
$ le diamètre du poinçon;
$ la distance entre les rouleaux;
f) la température d’essai, si elle se situe en dehors de la plage de température (23 ! 5) °C;
g) le type et les dimensions des imperfections détectées;
h) l’angle de pliage.
Un exemple de rapport d’essai est donné dans l’Annexe A.

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ISO 5173:2009(F)
Annexe A
(informative)
Exemple d’un rapport d'essai
No. ..............
Selon DMOSp ...................
Selon résultat d’essai «pliage»
résultat d’essai « ................ »
Constructeur ou fabricant: .....................................
Objet de l’examen: .....................................
Forme de livraison du matériau: .....................................
Matériau de base: .....................................
Consommable: .....................................
Température d’essai: .....................................
Tableau A.1 — Essai de pliage conforme à l’ISO 5173
Longueur Remarques
No/position Distance Angle
Type Diamètre initiale
de Dimensions entre de Allongement par exemple
d’essai du poinçon entre
l’éprouvette rouleaux pliage aspect
repères
de la
mm mm mm ° mm % cassure
Examinateur ou organisme d’examen: Approuvé par:
.............................................. ...........................................
(nom, date et signature) (nom, date et signature)

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FA165251 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN ISO 5173

Indice de classement : A 89-203

Essais destructifs des soudures

E : Destructive tests on welds in metallic materials  Bend tests

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN ISO 5173:2010 a le statut dune norme française et

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, assemblage soudé, assemblage

© AFNOR 2010 AFNOR 2010 1er tirage 2010-08-P

Soudage  Essais UNM CNS TEST

Membres de la commission de normalisation

NORME EUROPÉENNE EN ISO 5173

ICS : 25.160.40 Remplace EN 910:1996

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques 

Zerstörende Prüfungen von Schweißnähten Destructive tests on welds

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 18 mars 2010.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles

EN ISO 5173:2010 (F)

© ISO 2009 – Tous droits réservés iii

iv © ISO 2009 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 5173:2009(F)

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques —

© ISO 2009 – Tous droits réservés 1

4 Symboles et termes abrégés

Voir Tableau 1 et Figures 1 à 15.

2 © ISO 2009 – Tous droits réservés

Tableau 1 — Symboles et désignations

Symbole Désignation Unité

allongement minimal en pourcent après cassure requis par la spécification du

d diamètre du poinçon ou du rouleau intérieur mm

Lo longueur initiale entre les repères mm

Ls largeur maximale de la soudure après usinage mm

Lt longueur totale de l’éprouvette mm

r rayon d’arrondi des arêtes de l’éprouvette mm

tw épaisseur du substrat sous le revêtement mm

" angle de pliage °

4.2 Termes abrégés

TFBB éprouvette de pliage transversal endroit sur soudure bout à bout

TRBB éprouvette de pliage transversal envers sur soudure bout à bout

SBB éprouvette de pliage transversal de côté sur soudure bout à bout

LFBB éprouvette de pliage longitudinal endroit sur soudure bout à bout

LRBB éprouvette de pliage longitudinal envers sur soudure bout à bout

© ISO 2009 – Tous droits réservés 3

4.3 Figures correspondant aux termes abrégés

4 © ISO 2009 – Tous droits réservés

© ISO 2009 – Tous droits réservés 5

5 Préparation des éprouvettes

5.2 Sens de prélèvement

6 © ISO 2009 – Tous droits réservés

Si la norme d’application correspondante le prescrit, le sens de corroyage (par exemple laminage ou

5.4 Traitement thermique et/ou vieillissement

5.5.3 Autres matériaux métalliques

5.6 Taille des éprouvettes

© ISO 2009 – Tous droits réservés 7

Voir Figures 3 et 10.

8 © ISO 2009 – Tous droits réservés

Figure 9 — Éprouvettes de pliage envers et endroit sur soudure bout à bout

Figure 10 — Éprouvettes de pliage de côté sur soudure bout à bout (SBB)

© ISO 2009 – Tous droits réservés 9

a) Essais de pliage transversal envers ou endroit

E : Destructive tests on welds in metallic materials Bend tests

Correspondance La Norme européenne EN ISO 5173:2010 a le statut dune norme française et

Soudage Essais UNM CNS TEST

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques