NF en Iso 6508-3 2006

Saga intranet pour : INSTITUT DE SOUDURE
FA135183 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN ISO 6508-3

Mars 2006
Indice de classement : A 03-153-3
ICS : 77.040.10
Matériaux métalliques
Essai de dureté Rockwell
Partie 3 : Étalonnage des blocs de référence
(échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
E : Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 3: Calibration

of reference blocks (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
D : Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Rockwell — Teil 3: Kalibrierung
von Härtevergleichsplatten (Skalen A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
© AFNOR 2006 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 février 2006 pour prendre effet
le 20 mars 2006.
Remplace la norme homologuée NF EN ISO 6508-3, d’octobre 1999.
Correspondance La Norme européenne EN ISO 6508-3:2005 a le statut d'une norme française. Elle
reproduit intégralement la Norme internationale ISO 6508-3:2005.
Analyse Le présent document spécifie une méthode pour l'étalonnage des blocs de référence
à utiliser pour la vérification indirecte des machines d'essai de dureté Rockwell
(échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) comme spécifié dans l'ISO 6508-2.
Descripteurs Thésaurus International Technique : produit métallurgique, essai mécanique,

essai de dureté, dureté Rockwell, matériel d’essai, vérification, échantillon témoin,
étalonnage, marquage.
Modifications Par rapport au document remplacé, modification des éléments relatifs à l’estimation
de l’incertitude de mesure des blocs de référence, ajout de notes au paragraphe 5.3
et à l’article 6, amendement rédactionnel de l’article 7.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2006 AFNOR 2006 1er tirage 2006-03-P

Essais mécaniques des matériaux métalliques BNAC 01-00
Membres de la commission de normalisation

Président : M CRETON
Secrétariat : BN ACIER
M AVERLANT LNE PARIS

M BALLADON INDUSTEEL CREUSOT
M BELLANTONIO TRIBOTECHNIC
M CAYSSIALS SOLLAC LORRAINE FLORANGE
M CHABROLIN BNCM-CTICM
M CHAMONTIN ARCELOR FSE
M CHANTREL SYNDICAT DU TREFILAGE DE L'ACIER
M CLEMENT AUBERT ET DUVAL TECPHY
M COL SOLLAC LORRAINE FLORANGE
M CONNER AFNOR
M CORNELLA SCHNEIDER ELECTRIC
M CRETON BNACIER
M DORMEGNY ARCELOR FSE
M FALLOUEY GROUPE VALLOUREC
M GALTIER IRSID
M GEOFFROY ARCELOR RESEARCH
M GOSSET LNE PARIS
M HOUSSIN GTS INDUSTRIES — TÔLERIE
M IZABEL SNPPA
M JODOGNE ARCELOR FSE
MME KOPLEWICZ UNM
M LAMBERT ETILAM THIONVILLE
M LAPOSTOLLE ISPAT TREFILEUROPE
M LEFRANCOIS LNE TRAPPES
M LOPEZ SOLLAC ATLANTIQUE DUNKERQUE
M MENAGER DGA/DCE/CTA
M MENIGAULT BN ACIER
M PELINI ARCELOR FSE
M PICHARD ASCOMETAL CREAS
M PILLOT INDUSTEEL CREUSOT
MME RAIMBAULT AFNOR
M RAOUL SETRA
M REGER EDF/SCF SQR
M SASSE DCN INDRET
M SOCHON AFNOR
M THIERREE AUBERT & DUVAL ALLIAGES
M TROTTET ELAG
M WEIDER ISPAT UNIMETAL AMNEVILLE
M WERNY GDF
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
ISO 376 : NF EN ISO 376 (indice de classement : A 03-003)
ISO 4287 : NF EN ISO 4287 (indice de classement : E 05-015)
ISO 6508-1 : NF EN ISO 6508-1 (indice de classement : A 03-153-1)
ISO 6508-2 : NF EN ISO 6508-2 (indice de classement : A 03-153-2)
NORME EUROPÉENNE EN ISO 6508-3

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Décembre 2005
ICS : 77.040.10 Remplace EN ISO 6508-3:1999
Version française
Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell —

Partie 3 : Étalonnage des blocs de référence
(échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
(ISO 6508-3:2005)
Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Rockwell Metallic materials — Rockwell hardness test —
— Teil 3: Kalibrierung von Härtevergleichsplatten Part 3: Calibration of reference blocks
(Skalen A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
(ISO 6508-3:2005) (ISO 6508-3:2005)
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 14 décembre 2005.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2005 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 6508-3:2005 F
Page 2
EN ISO 6508-3:2005
Avant-propos
Le présent document (EN ISO 6508-3:2005) a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 164 «Essais méca-
niques des métaux» en collaboration avec le Comité Technique ECISS/TC 1 «Acier — Essais mécaniques», dont
le secrétariat est tenu par AFNOR.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en juin 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en juin 2006.
Le présent document annule et remplace l’EN ISO 6508-3:1999.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application: Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Lettonie, Lituanie,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède
et Suisse.
Notice d'entérinement
Le texte de l'ISO 6508-3:2005 a été approuvé par le CEN comme EN ISO 6508-3:2005 sans aucune modification.
ISO 6508-3:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos..................................................................................................................................................... iv
Introduction ........................................................................................................................................................ v
1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1
2 Références normatives ........................................................................................................................ 1
3 Fabrication des blocs de référence .................................................................................................... 1
4 Machine d'étalonnage .......................................................................................................................... 2
5 Mode opératoire d'étalonnage............................................................................................................. 3
6 Nombre d'empreintes ........................................................................................................................... 4
7 Uniformité de la dureté......................................................................................................................... 4
8 Marquage ............................................................................................................................................... 5
9 Validité ................................................................................................................................................... 6
Annexe A (normative) Uniformité des blocs de référence............................................................................. 7
Annexe B (informative) Incertitude de la valeur moyenne de dureté des blocs de référence de
dureté ..................................................................................................................................................... 9
Bibliographie .................................................................................................................................................... 12
© ISO 2005 – Tous droits réservés iii

ISO 6508-3:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6508-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 3, Essais de dureté.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 6508-3:1999), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 6508 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai
de dureté Rockwell:
— Partie 1: Méthode d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
— Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
— Partie 3: Étalonnage des blocs de référence (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

ISO 6508-3:2005(F)
Introduction
L'attention est attirée sur le fait que, dans la présente partie de l'ISO 6508, l'utilisation d'un métal dur pour les
pénétrateurs à billes Rockwell est considérée comme étant la pratique courante. On peut continuer à utiliser
les billes de pénétrateur en acier si cela est spécifié dans la spécification de produit ou par accord spécial.
© ISO 2005 – Tous droits réservés v

NORME INTERNATIONALE ISO 6508-3:2005(F)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell —

Partie 3:
Étalonnage des blocs de référence (échelles A, B, C, D, E, F, G,
H, K, N, T)
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 6508 spécifie une méthode pour l'étalonnage des blocs de référence à utiliser pour
la vérification indirecte des machines d'essai de dureté Rockwell (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
comme spécifié dans l'ISO 6508-2.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 376:2004, Matériaux métalliques — Étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la
vérification des machines d'essais uniaxiaux
ISO 4287:1997, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil —
Termes, définitions et paramètres d'état de surface
ISO 6508-1:2005, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1: Méthode d'essai (échelles A,
B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 6508-2:2005, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 2: Vérification et étalonnage
des machines d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
3 Fabrication des blocs de référence

3.1 Le bloc doit être spécialement fabriqué pour utilisation comme bloc de référence de dureté.
NOTE L'attention est attirée sur la nécessité d'utiliser un procédé de fabrication qui assurera l'homogénéité, la
stabilité de la structure et l'uniformité de la dureté de surface nécessaires.
3.2 Chaque bloc métallique à étalonner doit avoir une épaisseur au moins égale à 6 mm.
Il convient que les blocs de référence présentent une épaisseur de 6 mm à 16 mm. Pour minimiser l'effet de
changement de dureté avec l'augmentation du nombre d'empreintes, il convient d'utiliser une épaisseur
minimale de 12 mm pour les aciers. Pour les autres matériaux, des épaisseurs différentes peuvent être
utilisées.
3.3 Les blocs de référence ne doivent pas être aimantés. II est recommandé que le fabricant s'assure que
les blocs, s'ils sont en acier, ont été désaimantés à la fin du processus de fabrication (avant étalonnage).
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1

ISO 6508-3:2005(F)
3.4 La tolérance de planéité des surfaces ne doit pas dépasser 0,01 mm. Le dessous des blocs ne doit pas
être convexe.
La tolérance de parallélisme ne doit pas dépasser 0,02 mm sur 50 mm.
3.5 La surface d'essai et la surface inférieure doivent être exemptes de tout endommagement tel
qu'entailles, rayures, couches d'oxyde, etc. pouvant interférer avec les mesures des empreintes. La rugosité
de surface, Ra, ne doit pas dépasser 0,000 3 mm pour la surface d'essai et 0,000 8 mm pour la face inférieure,
longueur d'échantillonnage, l = 0,8 mm (voir l'ISO 4287:1997, 3.1.9).
3.6 Afin de vérifier qu'il n'a pas été enlevé de matière sur le bloc de référence, l'épaisseur au moment de
l'étalonnage, arrondie à 0,1 mm près, doit y être marquée ou une marque d'identification doit être apposée sur
la surface d'essai [voir 8.1 e)].
4 Machine d'étalonnage
4.1 Outre le respect des conditions générales spécifiées dans l'ISO 6508-2:2005, Article 3, la machine
d'étalonnage doit également satisfaire aux exigences données en 4.2 à 4.8.
4.2 La machine doit faire l'objet d'une vérification directe à intervalles ne dépassant pas 12 mois. La
vérification directe comporte:
a) l'étalonnage de la force d'essai;
b) la vérification du pénétrateur; la période de vérification peut être étendue jusqu'à 5 ans, si le pénétrateur
est vérifié pour sa performance par rapport à au moins un autre pénétrateur de référence à des
intervalles ne dépassant pas 12 mois;
c) l'étalonnage du système de mesure;
d) la vérification du cycle d'essai; si cela n'est pas possible, vérifier au moins le comportement force/temps.
4.3 Les instruments utilisés pour la vérification et l'étalonnage de la machine d'étalonnage doivent pouvoir
être raccordés aux étalons nationaux.
4.4 Chaque force d'essai doit être mesurée au moyen d'un instrument de mesure de force de déformation
élastique (de classe 0,5 ou meilleure, conformément à l'ISO 376:2004), ou par toute autre méthode ayant une
exactitude identique ou meilleure. Ce mesurage doit concorder avec la force d'essai nominale préliminaire F0,
à ± 0,2 % près, et avec la force d'essai nominale totale F, à ± 0,1 % près.
4.5 Le pénétrateur conique en diamant doit satisfaire aux exigences suivantes:
a) Le cône en diamant doit présenter un angle moyen au sommet de (120 ± 0,1)°. Dans chaque section de
mesure, l'angle au sommet doit être de (120 ± 0,17)°.
Lorsque la circularité du cône n'est pas mesurée, au moins huit sections axiales planes équidistantes les
unes des autres doivent être mesurées.
Quand l'erreur de circularité du cône, dans la zone adjacente au raccordement, ne dépasse pas
0,004 mm, deux sections perpendiculaires à l'axe du pénétrateur doivent être mesurées.
NOTE 1 L'erreur de circularité est définie comme étant la plus grande distance radiale entre la surface conique et
le cercle circonscrit.
Les écarts de rectitude de la génératrice du cône en diamant, dans la zone adjacente au raccordement,
ne doivent pas dépasser 0,0005 mm sur une longueur minimale de 0,4 mm.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

ISO 6508-3:2005(F)
b) La pointe du pénétrateur est sphérique. Son rayon est déterminé à partir de valeurs individuelles
mesurées dans les sections axiales définies en a). Le rayon peut être obtenu en déterminant
l'intersection de deux secteurs des cercles concentriques. La distance entre les cercles concentriques ne
doit pas être supérieure à 0,002 mm. La valeur individuelle est la valeur moyenne des deux rayons des
cercles concentriques. Chaque valeur individuelle doit se situer dans l'intervalle (0,2 ± 0,007) mm. La
valeur moyenne d'au moins huit valeurs individuelles doit se situer dans l'intervalle (0,2 ± 0,005) mm.
Les surfaces du cône et de la pointe sphérique doivent se raccorder de manière vraiment tangentielle.
c) L'angle entre l'axe du cône en diamant et l'axe du porte-pénétrateur (perpendiculairement à la face

d'appui) ne doit pas dépasser 0,3°.
d) Des essais doivent être effectués, conformément au mode opératoire décrit dans l'Article 5, au minimum
sur les quatre blocs donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Niveaux de dureté pour les différentes échelles
Échelle Dureté Tolérances
HRC 23
HRC 55
±3
HR45N 43
HR15N 91
Pour chaque bloc, la dureté moyenne de trois empreintes faites avec le pénétrateur à vérifier ne doit pas
différer de ± 0,4 unité Rockwell de la dureté moyenne de trois empreintes obtenues avec le pénétrateur
de référence. Il convient que les empreintes réalisées avec le pénétrateur à vérifier soient adjacentes à
celles faites avec le pénétrateur de référence.
Les essais doivent être effectués avec la machine d'étalonnage conformément à l'ISO 6508-1. Les
pénétrateurs de référence doivent être réétalonnés à une fréquence n'excédant pas 5 ans.
NOTE 2 Le pénétrateur de référence est le pénétrateur ou les pénétrateurs qui ont été reconnus comme le(s)
pénétrateur(s) de référence au niveau national.
4.6 Pour les caractéristiques des billes en métal dur et en acier, voir l'ISO 6508-2, avec l'exception des
tolérances suivantes pour le diamètre de la bille:
⎯ ± 0,002 mm pour la bille de diamètre 1,587 5 mm;
⎯ ± 0,003 mm pour la bille de diamètre 3,175 mm.
4.7 Le système de mesure doit avoir une résolution de ± 0,0001 mm et une incertitude élargie (2σ) de
0,000 2 mm.
4.8 Le cycle d'essai doit être réglé avec une incertitude de moins de ± 0,5 s et doit être conforme au cycle
d'essai de l'Article 5.
5 Mode opératoire d'étalonnage

5.1 Les blocs de référence doivent être étalonnés sur une machine d'étalonnage comme décrit dans
l'Article 4, à une température de (23 ± 5) °C, en suivant le mode opératoire général décrit dans l'ISO 6508-1.
Durant l'étalonnage, il convient que la température ne varie pas de plus de 1 °C.

ISO 6508-3:2005(F)
5.2 La vitesse du pénétrateur ne doit pas dépasser 1 mm/s lorsqu'il atteint la surface.
5.3 Placer le pénétrateur au contact de la surface d'essai et appliquer la force d'essai préliminaire, F0, sans
choc ni vibration et sans oscillation de la force d'essai. La durée d'application de la force d'essai préliminaire,
F0, ne doit pas dépasser 3 s.
NOTE Pour les machines d'essai avec contrôle électronique, le temps d'application de la force d'essai préliminaire
(Ta) et le temps de maintien de la force d'essai préliminaire (Tpm) sont combinés par la formule suivante:
Tp = T a / 2 + T pm u 3 s (1)
où
Tp est le temps relatif à la force d'essai préliminaire;
Ta est le temps d'application de la force d'essai préliminaire;
Tpm est le temps de maintien de la force d'essai préliminaire.
5.4 Amener le système de mesure à sa position de référence et, sans choc, ni vibration ou oscillation,
augmenter la force de F0 à F en pas moins de 1 s ni plus de 8 s.
Le temps de maintien de la force totale, F, doit être égal à (4 ± 2) s.
Pendant l'étape finale du processus de pénétration (approximativement dans l'intervalle de 0,6 F à 0,8 F), il
convient que la vitesse d'enfoncement se situe dans l'intervalle de 0,02 mm/s à 0,04 mm/s.
5.5 La lecture finale doit être effectuée pas moins de 3 s mais pas plus de 5 s après que la force d'essai
complémentaire, F1, a été supprimée.
6 Nombre d'empreintes
Sur chaque bloc de référence, cinq empreintes, uniformément réparties sur toute la surface d'essai, doivent
être faites. La moyenne arithmétique des cinq valeurs de dureté caractérise la valeur de dureté du bloc.
Pour réduire la valeur de l'incertitude, il convient de réaliser plus de 5 empreintes.
7 Uniformité de la dureté
7.1 Soient h1, h2, h3, h4, h5, les valeurs de la profondeur de pénétration rémanente mesurée, classées par
ordre croissant et
h + h2 + h3 + h 4 + h5
h= 1 (2)
5
La non-uniformité, U, du bloc dans les conditions particulières de l'étalonnage est caractérisée par:
U = h5 − h1 (3)
et est exprimée en pourcentage Urel de h , comme suit
100 × ( h 5 − h1)
U rel = (4)
h

ISO 6508-3:2005(F)
7.2 La valeur maximale admissible de la non-uniformité, Urel, d'un bloc de référence est donnée dans le
Tableau 2 et est présentée graphiquement à la Figure A.1 et à la Figure A.2.
Tableau 2 — Valeur maximale admissible de la non-uniformité
Échelle de dureté Rockwell Valeur maximale admissible

de la non-uniformité, Urel a
%
A 1,5 ou 0,4 HRA

B 2 ou 1,0 HRB
C 1 ou 0,4 HRC
D 1 ou 0,4 HRD
E 2 ou 1,0 HRE
F 2 ou 1,0 HRF
G 2 ou 1,0 HRG
H 2 ou 1,0 HRH
K 2 ou 1,0 HRK
N 2 ou 0,6 HRN
T 3 ou 1,2 HRT
a La plus grande des deux valeurs doit s'appliquer.
7.3 La détermination de l'incertitude de mesure des blocs de référence de dureté est donnée à l'Annexe B.
8 Marquage
8.1 Chaque bloc de référence doit être marqué avec les informations suivantes:
a) la moyenne arithmétique des valeurs de dureté trouvées lors des essais d'étalonnage, par exemple
66,3 HRC;
b) le nom ou la marque du fournisseur ou du fabricant;
c) le numéro d'ordre;
d) le nom ou la marque du service d'étalonnage;
e) l‘épaisseur du bloc ou une marque d'identification sur la surface d'essai (voir 3.6);
f) l'année d'étalonnage si elle n'est pas indiquée dans le numéro d'ordre.
8.2 Toutes les marques apposées sur le côté du bloc doivent être à l'endroit lorsque la surface d'essai est
la surface supérieure.
8.3 Chaque bloc de référence livré doit être accompagné d'un document donnant au moins les informations
suivantes:
a) la référence à la présente partie de l'ISO 6508;
b) l'identité du bloc;

ISO 6508-3:2005(F)
c) la date d'étalonnage;
d) la moyenne arithmétique des valeurs de dureté et la valeur caractérisant la non-uniformité du bloc

(voir 7.1).
9 Validité
Le bloc de référence de dureté n'est valable que pour l'échelle pour laquelle il a été étalonné.
Il convient de limiter à cinq ans la durée de validité de l'étalonnage. L'attention est attirée sur le fait que, pour
les alliages d'aluminium et de cuivre, la validité de l'étalonnage peut être réduite à 2-3 ans.

ISO 6508-3:2005(F)
Annexe A
(normative)
Uniformité des blocs de référence
Les valeurs maximales admissibles de la non-uniformité sont données aux Figures A.1 et A.2.
Légende
X Dureté Rockwell
Y Non-uniformité
Figure A.1 — Dureté Rockwell (échelles A, B, C, D, E, F, G, H et K)

ISO 6508-3:2005(F)
Légende
X Dureté Rockwell
Y Non-uniformité
Figure A.2 — Dureté superficielle Rockwell (échelles N et T)

ISO 6508-3:2005(F)
Annexe B
(informative)
Incertitude de la valeur moyenne de dureté des blocs

de référence de dureté
La chaîne métrologique nécessaire pour définir et propager les échelles de dureté est montrée dans
l'ISO 6508-1:2005, Figure B.1.
B.1 Vérification directe de la machine d'étalonnage de dureté
B.1.1 Étalonnage de la force d'essai
Voir l'ISO 6508-2:2005, Annexe B.
B.1.2 Étalonnage du système de mesure d'enfoncement
B.1.3 Vérification du pénétrateur
B.1.4 Vérification du cycle d'essai
B.2 Étalonnage indirect de la machine d'étalonnage de dureté

NOTE Dans la présente Annexe, l'index CRM («Certified Reference Material») signifie, conformément aux définitions
des normes d'essai de dureté, «Bloc de référence de dureté».
Par la vérification indirecte au moyen de blocs de référence de dureté primaires, le fonctionnement global de
la machine d'étalonnage de dureté primaire est vérifié et la répétabilité de même que l'écart de la machine
d'étalonnage de dureté primaire par rapport à la valeur réelle de dureté sont déterminés.
L'incertitude de mesure de l'étalonnage indirect de la machine d'étalonnage de dureté primaire est donnée par
l'équation:
2
u CM = u CRM-P + u 2xCRM-1 + u CRM-D
2 2
+ u ms (B.1)
où
uCRM-P est l'incertitude d'étalonnage du bloc de référence de dureté primaire conformément au

certificat d'étalonnage pour k = 1;
uxCRM-1 est l'écart-type de la machine d'étalonnage de dureté due à sa répétabilité;
uCRM-D est la modification de la dureté du bloc de référence de dureté primaire depuis son dernier
étalonnage, due à la dérive;
ums est l'incertitude due à la résolution de la machine d'étalonnage de dureté.

ISO 6508-3:2005(F)
EXEMPLE
Bloc de référence de dureté primaire 45,4 HRC
Incertitude de mesure du bloc de référence de dureté primaire uCRM = ± 0,25 HRC (k = 1)
Dérive dans le temps du bloc de référence de dureté primaire uCRM-D = 0
Résolution du système de mesure d'enfoncement δms = 0,1 µm
Tableau B.1 — Résultats de la vérification indirecte
N° Valeur de dureté calculée, H, HRC
1 45,3min
2 45,6
3 45,8max
4 45,7
5 45,4
Valeur moyenne, H 45,56
Écart-type, sxCRM-1 0,207
Incertitude-type de mesure, uxCRM-1 0,11
HRC: dureté Rockwell.
t ⋅ s xCRM-1
u xCRM-1 = = 0,36 (B.2)
n
(t = 1,15 pour n = 5)
Tableau B.2 — Budget d'incertitude de mesure
Incertitude-type Coefficient de Contribution

Quantité Valeur estimée Type de
de mesure sensibilité d'incertitude
Xi xi distribution
u(xi) ci ui(H)
uCRM 45,5 HRC 0,25 HRC Normale 1,0 0,25 HRC

uxCRM-1 0 HRC 0,11 HRC Normale 1,0 0,11 HRC
ums 0 HRC 0,029 µm Rectangulaire 0,5 a 0,01 HRC
uCRM-D 0 HRC 0 HRC Triangulaire 1,0 0 HRC
Incertitude de mesure composée, uCM 0,27 HRC

a Le coefficient de sensibilité est donné par:
HR
c= (B.3)
h
pour h = 0,000 029 mm.

ISO 6508-3:2005(F)
B.3 Incertitude de mesure des blocs de référence de dureté

L'incertitude de mesure des blocs de référence de dureté est donnée par l'équation:
2
u CRM = u CM + u 2xCRM-2 (B.4)
où
uCRM est l'incertitude d'étalonnage des blocs de référence de dureté;
uxCRM-2 est l'écart-type dû à l'inhomogénéité de la distribution de la dureté sur le bloc de référence de

dureté.
uCM est tel que défini dans l'Équation (B.1).
Tableau B.3 — Détermination de l'inhomogénéité du bloc de référence de dureté
N° Valeur de dureté mesurée H, HRC
1 45,2min
2 45,3
3 45,8max
4 45,6
5 45,4
Valeur moyenne, H 45,46
Écart-type, sxCRM-2 0,24
Incertitude-type du CRM
t ⋅ s xCRM-2
u xCRM-2 = (B.5)
n
avec t = 1,14 et n = 5:
uxCRM-2 = 0,12 HRC
Tableau B.4 — Incertitude de mesure du bloc de référence de dureté
Incertitude de mesure de Incertitude d'étalonnage

Dureté du bloc de Inhomogénéité du bloc de
la machine d'étalonnage élargie du bloc de
référence de dureté, HCRM référence de dureté, uxCRM-2
de dureté primaire, uCM référence de dureté, uCRM
HRC HRC
HRC HRC
45,4 0,12 0,27 0,60

avec
2
U CRM = 2 u CM + u x2CRM-2 (B.6)

ISO 6508-3:2005(F)
Bibliographie
[1] A. SAWLA: Uncertainty of measurement in the verification and calibration of the force measuring
systems of testing machines. Proceedings of the Asia-Pacific symposium on measurement of force,
mass and torque (APMF), Tsukuba, Japon, novembre 2000
[2] A. W EHRSTEDT, I. PATKOVSZKY: News in the field of standardization about verification and calibration of
materials testing machines, mai 2001, EMPA Academy 2001
[3] W. GABAUER: Manual codes of practice for the determination of uncertainties in mechanical tests on
metallic materials, The estimation of uncertainties in hardness measurements, Projet N° SMT4-CT97-
2165, UNCERT COP 14:2000
[4] T. POLZIN, D. SCHWENK: Method for Uncertainty Determination of Hardness Testing; PC File pour
Determination, Materialprüfung 44 (2002) 3, pp. 64-71

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FA135183 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN ISO 6508-3

Indice de classement : A 03-153-3

E : Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 3: Calibration

Norme française homologuée

Descripteurs Thésaurus International Technique : produit métallurgique, essai mécanique,

© AFNOR 2006 AFNOR 2006 1er tirage 2006-03-P

Essais mécaniques des matériaux métalliques BNAC 01-00

Membres de la commission de normalisation

M AVERLANT LNE PARIS

Références aux normes françaises

NORME EUROPÉENNE EN ISO 6508-3

ICS : 77.040.10 Remplace EN ISO 6508-3:1999

Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell —

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 14 décembre 2005.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© ISO 2005 – Tous droits réservés iii

— Partie 1: Méthode d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

— Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

— Partie 3: Étalonnage des blocs de référence (échelles A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

© ISO 2005 – Tous droits réservés v

NORME INTERNATIONALE ISO 6508-3:2005(F)

Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell —

3 Fabrication des blocs de référence

© ISO 2005 – Tous droits réservés 1

La tolérance de parallélisme ne doit pas dépasser 0,02 mm sur 50 mm.

a) l'étalonnage de la force d'essai;

c) l'étalonnage du système de mesure;

4.5 Le pénétrateur conique en diamant doit satisfaire aux exigences suivantes:

2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

c) L'angle entre l'axe du cône en diamant et l'axe du porte-pénétrateur (perpendiculairement à la face

Tableau 1 — Niveaux de dureté pour les différentes échelles

Échelle Dureté Tolérances

⎯ ± 0,002 mm pour la bille de diamètre 1,587 5 mm;

⎯ ± 0,003 mm pour la bille de diamètre 3,175 mm.

5 Mode opératoire d'étalonnage

Durant l'étalonnage, il convient que la température ne varie pas de plus de 1 °C.

© ISO 2005 – Tous droits réservés 3

Tp est le temps relatif à la force d'essai préliminaire;

Ta est le temps d'application de la force d'essai préliminaire;

Tpm est le temps de maintien de la force d'essai préliminaire.

Le temps de maintien de la force totale, F, doit être égal à (4 ± 2) s.

Pour réduire la valeur de l'incertitude, il convient de réaliser plus de 5 empreintes.

et est exprimée en pourcentage Urel de h , comme suit

4 © ISO 2005 – Tous droits réservés

Tableau 2 — Valeur maximale admissible de la non-uniformité

Échelle de dureté Rockwell Valeur maximale admissible

A 1,5 ou 0,4 HRA

b) le nom ou la marque du fournisseur ou du fabricant;

d) le nom ou la marque du service d'étalonnage;

f) l'année d'étalonnage si elle n'est pas indiquée dans le numéro d'ordre.

a) la référence à la présente partie de l'ISO 6508;

© ISO 2005 – Tous droits réservés 5

d) la moyenne arithmétique des valeurs de dureté et la valeur caractérisant la non-uniformité du bloc

6 © ISO 2005 – Tous droits réservés

Uniformité des blocs de référence

Figure A.1 — Dureté Rockwell (échelles A, B, C, D, E, F, G, H et K)

© ISO 2005 – Tous droits réservés 7

Figure A.2 — Dureté superficielle Rockwell (échelles N et T)

8 © ISO 2005 – Tous droits réservés