NF en 12517-1

NF EN 12517-1
2006-07
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FA142899 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 12517-1

Juillet 2006
Indice de classement : A 89-511-1
ICS : 25.160.40
Essais non destructifs

des assemblages soudés
Partie 1 : Évaluation par radiographie des assemblages
soudés en acier, nickel, titane et leurs alliages —
Niveaux d'acceptation
E : Non-destructive testing of welds — Part 1: Evaluation of welded joints in steel,

nickel, titanium and their alloys by radiography — Acceptance levels
D : Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Teil 1: Bewertung
von Schweißverbindungen in Stahl, Nickel, Titan und ihren Legierungen
mit Durchstrahlung — Zulässigkeitsgrenzen
© AFNOR 2006 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 juin 2006 pour prendre effet
le 20 juillet 2006.
Remplace la norme homologuée NF EN 12517, de septembre 1998, et ses
amendements A1, d’avril 2003 et A2, de juillet 2004.
Correspondance La Norme européenne EN 12517-1:2006 a le statut d’une norme française.
Analyse Ce document spécifie les niveaux d’acceptation relatives aux indications

correspondants aux défauts des soudures bout à bout sur acier, nickel, titane et leurs
alliages détectés par contrôle radiographique.
Descripteurs Thésaurus International Technique : assemblage soudé, soudure bout à bout,

acier, nickel, titane, alliage, essai non destructif, contrôle de qualité, défaut des
soudures, acceptabilité, niveau, méthode radiographique.
Modifications Par rapport aux documents remplacés, modification des niveaux d’acceptation.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
Diffusée par le Comité de Normalisation de la Soudure (CNS), Z.I. Paris Nord II, 90, rue des Vanesses, 93420 Villepinte —
Tél. : 01 49 90 36 00 — Tél. international : + 33 1 49 90 36 00 — bp 50362 — 95942 Roissy CdG Cedex
© AFNOR 2006 AFNOR 2006 1er tirage 2006-07-F

Essais non destructifs CNS 5
Membres de la commission de normalisation

Président : M TCHILIAN
Secrétariat : M BRAMAT — CNS
M ADAM AQUAP
M ALSPEKTOR SAIPEM SA
M BLETTNER INSTITUT DE SOUDURE
M BONNEFOY SNCT
MLLE BORDESOULES PECHINEY CRV
M BOURGEOIS INSTITUT DE SOUDURE
M BROCHARD DELATTRE LEVIVIER
M CANDAU AGRETEST
M CHAPELAIN AFNOR
M CHIVE DGA
MME CORMIER GDF
M DAROU ALSTOM
M DE MARTIN INSTITUT DE SOUDURE
M DESVIGNES SNCF
M DIAS GAZ DU SUD-OUEST
M DIDIER EDF POLE INDUSTRIE
M FLANDRIN MINISTERE DE L'ECONOMIE ET DES FINANCES
MME FOURNIER EDF GDL
M GAILLET AGRETEST
M GOUBIN ALSTOM DDF
M LAURENCON ALSTOM
M LE GRANDAIS GAZ DE FRANCE
M LEBEAU PONTICELLI FRERES
M LEMOINE FRAMATOME
M LETOURNEUR ALSTOM
M MACQUET CETIM
M MAYEUR ALSTOM POWER SERVICE
M MENIGAULT BN ACIER
M PAIN CNOMO PSA PEUGEOT CITROEN
M PERINET GIAT INDUSTRIES
M PRAGASSAM SNCF
M RECOLIN DCN PROPULSION
M RIVENEZ CETIM
M SALIN EDF
M TAFFARD ENDEL
M TCHILIAN FRAMATOME
MME VACHON ALSTOM
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 1435 : NF EN 1435 (indice de classement : A 89-510)
EN ISO 5817 : NF EN ISO 5817 (indice de classement : A 89-231)
EN ISO 6520-1 : NF EN ISO 6520-1 (indice de classement : A 80-230-1)
NORME EUROPÉENNE EN 12517-1

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars 2006
ICS : 25.160.40 Remplace EN 12517:1998
Version française
Essais non destructifs des assemblages soudés —

Partie 1 : Évaluation par radiographie des assemblages soudés en acier,
nickel, titane et leurs alliages —
Niveaux d'acceptation
Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Non-destructive testing of welds —

Teil 1: Bewertung von Schweißverbindungen Part 1: Evaluation of welded joints in steel,
in Stahl, Nickel, Titan und ihren Legierungen nickel, titanium and their alloys by radiography —
mit Durchstrahlung — Acceptance levels
Zulässigkeitsgrenzen
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 6 février 2006.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie,
Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie,
Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2006 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 12517-1:2006 F
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EN 12517-1:2006
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 4
3 Technique radiographique ............................................................................................................... 4
4 Généralités ........................................................................................................................................ 5
5 Niveaux d’acceptation ...................................................................................................................... 5
Annexe A (informative) Guide pour les limitations du contrôle par radiographie ...................................... 9
Annexe B (informative) Exemples de détermination du pourcentage (%) de défauts ............................. 10
Annexe C (informative) Somme des surfaces acceptables ........................................................................ 12

Bibliographie .................................................................................................................................................... 14
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EN 12517-1:2006
Avant-propos
Le présent document (EN 12517-1:2006) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 «Soudage», dont
le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en septembre 2006, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en septembre 2006.
Le présent document remplace l’EN 12517:1998.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de)
Directive(s) UE.
L’EN 12517 comprend une série de Normes européennes pour les films radiographiques industriels qui est
composée des parties suivantes :
EN 12517-1, Essais non destructifs des assemblages soudés — Partie 1 : Évaluation par radiographie des
assemblages soudés en acier, nickel, titane et leurs alliages — Niveaux d’acceptation.
EN 12517-2, Essais non destructifs des assemblages soudés — Partie 2 : Évaluation par radiographie des
assemblages soudés en aluminium et ses alliages — Niveaux d’acceptation.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie,
Slovénie, Suède et Suisse.
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EN 12517-1:2006
1 Domaine d'application
La présente Norme européenne spécifie les niveaux d’acceptation des indications des défauts présents dans les
assemblages soudés bout à bout en acier, nickel, titane et leurs alliages détectés par contrôle radiographique.
En fonction des accords passés, les niveaux d’acceptation peuvent être appliqués à d’autres types d’assemblages
soudés ou matériaux.
Les niveaux d’acceptation peuvent être reliés à des normes de soudage, des normes d’application, des
spécifications ou des codes. La présente Norme européenne présume que le contrôle par radiographie a été
exécuté conformément à l’EN 1435.
Lorsqu’il est vérifié qu’une soudure satisfait aux exigences spécifiées pour un niveau de qualité de soudure, les
dimensions des défauts permises par les normes sont comparées aux dimensions des indications révélées par la
radiographie de la soudure.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.
EN 1435, Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages soudés.
EN ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts (ISO 5817:2003).
EN ISO 6520-1, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures
des matériaux métalliques — Partie 1 : Soudage par fusion (ISO 6520-1:1998).
3 Technique radiographique
Selon le niveau de qualité de soudure, la technique radiographique A ou B conformément à l’EN 1435 est utilisée
comme indiqué au Tableau 1.
Tableau 1 — Contrôle par radiographie
Niveaux de qualité Techniques et niveaux Niveaux d’acceptation

conformément d’examen conformément conformément
à l’EN ISO 5817 à l’EN 1435 à l’EN 12517
B B 1
C B a) 2
D A 3
a) Néanmoins, le nombre minimal de prises de vues peut, dans le cas d’une soudure
circonférentielle, correspondre aux exigences du niveau d’examen A de l’EN 1435.
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4 Généralités
Il convient que les assemblages soudés soient contrôlés visuellement et évalués conformément à l’EN 970 avant
le contrôle par radiographie.
Les niveaux d’acceptation dans la présente Norme européenne sont fondamentalement valides pour l’évaluation
des défauts qui ne peuvent pas être détectés et évalués par un contrôle visuel. Les défauts de surface (tels que
les caniveaux et la pénétration excessive, les dégradations de surface, les projections de soudure, etc.) qui, du
fait de la géométrie de la pièce, ne peuvent pas être évalués mais pour lesquels l’interprétateur suspecte que les
niveaux de qualité de l’EN ISO 5817 ne sont pas satisfaits, doivent faire l’objet d’un contrôle plus spécifique.
Dans le cas où la quantification des caniveaux et/ou des excès de pénétration par radiographie est exigée, des
procédures spécifiques utilisant des essais d’exposition peuvent être utilisées de manière à établir une base pour
une quantification approximative conformément aux exigences de l’EN ISO 5817. Ceci doit faire l’objet d’une
spécification.
5 Niveaux d’acceptation
Les niveaux d’acceptation pour les indications sont donnés au Tableau 2 et au Tableau 3. Les types de défauts
sont choisis à partir de l’EN ISO 5817 et définis dans l’EN ISO 6520-1.
Les symboles utilisés au Tableau 2 et au Tableau 3 sont les suivants :
l longueur de l’indication, en millimètres ;
s épaisseur nominale des soudures bout à bout, en millimètres ;
t épaisseur du matériau, en millimètres ;
L tout tronçon de 100 mm de la longueur examinée, en millimètres ;
wp largeur de la soudure ou de la section du défaut, en millimètres ;
h largeur de l’indication, largeur ou hauteur du défaut superficiel, en millimètres ;
d diamètre de la soufflure, en millimètres ;
b largeur de la surépaisseur de la soudure, en millimètres ;
A somme des surfaces projetées des indications relatives à L × wp en % ;
Σl Somme des longueurs des défauts dans L, en millimètres.
Les indications ne doivent pas être divisées en différentes plages de L.
Tableau 2 — Niveaux d’acceptation pour les indications dans les soudures bout à bout
Type de défauts internes Niveau Niveau Niveau

N°
conformément à l’EN ISO 6520-1 d’acceptation 3 a) d’acceptation 2 a) d’acceptation 1
1 Fissures (100) Non admises Non admises Non admises
2a Soufflures sphéroïdales et soufflures A ≤ 2,5 % A ≤ 1,5 % A≤1%

sphéroïdales uniformément réparties
(2012, 2011) d ≤ 0,4s, max 5 mm d ≤ 0,3s, max 4 mm d ≤ 0,2s, max 3 mm
Monocouche L = 100 mm L = 100 mm L = 100 mm
2b Soufflures sphéroïdales et soufflures A≤5% A≤3% A≤2%

sphéroïdales uniformément réparties
(2012, 2011) d ≤ 0,4s, max 5 mm d ≤ 0,3s, max 4 mm d ≤ 0,2s, max 3 mm
Multicouche L = 100 mm L = 100 mm L = 100 mm
(à suivre)
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Tableau 2 — Niveaux d’acceptation pour les indications dans les soudures bout à bout (suite)
Type de défauts internes Niveau Niveau Niveau

N°
conformément à l’EN ISO 6520-1 d’acceptation 3 a) d’acceptation 2 a) d’acceptation 1
3 b) Nid de soufflures(2013) A ≤ 16 % A≤8% A≤4%
d ≤ 0,4s, max 4 mm d ≤ 0,3s, max 3 mm d ≤ 0,2s, max 2 mm
L = 100 mm L = 100 mm L = 100 mm
4a c) Soufflures alignées (2014) A≤8% A≤4% A≤2%
Monocouche L = 100 mm L = 100 mm L = 100 mm
4b c) Soufflures alignées (2014) A ≤ 16 % A≤8% A≤4%
Multicouche L = 100 mm L = 100 mm L = 100 mm
5 d) Soufflures allongées (2015) et soufflures h < 0,4s, max 4 mm h < 0,3s, max 3 mm h < 0,2s, max 2 mm
vermiculaires (2016)
Σl ≤ s, max 75 mm Σl ≤ s, max 50 mm Σl ≤ s, max 25 mm
L = 100 mm L = 100 mm L = 100 mm
6 e) Retassures (202) h < 0,4s, max 4 mm Non admises Non admises

(autres que les retassures de cratère)
l ≤ 25 mm
7 Retassures de cratère (2024) h < 0,2t, max 2 mm Non admises Non admises
l ≤ 0,2t, max 2 mm
8 d) Inclusions de laitier (301), inclusions h < 0,4s, max 4 mm h < 0,3s, max 3 mm h < 0,2s, max 2 mm
de flux (302) et inclusions d’oxyde (303)
Σl ≤ s, max 75 mm Σl ≤ s, max 50 mm Σl ≤ s, max 25 mm
L = 100 mm L = 100 mm L = 100 mm
9 Inclusions métalliques (304) l ≤ 0,4s, max 4 mm l ≤ 0,3 s, max 3 mm l ≤ 0,2 s, max 2 mm

(autres que le cuivre)
10 Inclusions de cuivre (3042) Non admises Non admises Non admises
11 e) Manque de fusion (collage) (401) Admis, mais seulement Non admis Non admis
si intermittent et non
débouchant Σl ≤ 25 mm,
L = 100 mm
12 e) Manque de pénétration (402) Σl ≤ 25 mm, L = 100 mm Non admis Non admis
a) Les niveaux d’acceptation 3 et 2 peuvent être spécifiés à l’aide du suffixe X qui signifie que toutes les indications
supérieures à 25 mm sont inacceptables.
b) Voir Annexe C, Figure C.1 et Figure C.2 (normative).
c) Voir Annexe C, Figure C.3 et Figure C.4 (normative).
d) Voir Annexe C, Figure C.5 et Figure C.6 (normative).
e) Si la longueur de la soudure est inférieure à 100 mm, alors la longueur maximale des indications ne doit pas dépasser
25 % de cette soudure.
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Tableau 3 — Défauts de surface : Les niveaux d’acceptation sont ceux définis dans le cas
du contrôle visuel. Ces défauts sont normalement évalués par le contrôle visuel
Type de défauts
superficiels Niveau Niveau Niveau
N°
conformément d’acceptation 3 a) d’acceptation 2 a) d’acceptation 1
à l’EN ISO 6520-1
13 Fissures de cratère (104) Non admises Non admises Non admises
14a Caniveau continu et Transition douce exigée Transition douce exigée Transition douce exigée
intermittent (5011, 5012)
Pour t > 3 mm Pour t > 3 mm Pour t > 3 mm
h ≤ 0,2t, max.1 mm h ≤ 0,1t, max.0,5 mm h ≤ 0,05t, max.0,5 mm
Pour 0,5 mm ≤ t ≤ 3 mm Pour 0,5 mm ≤ t ≤ 3 mm Pour 0,5 mm ≤ t ≤ 3 mm
l ≤ 25 mm, h ≤ 0,2t l ≤ 25 mm, h ≤ 0,1t non admis
14b Caniveau à la racine Transition douce exigée Transition douce exigée Transition douce exigée
(fond de caniveau 5013)
Pour t > 3 mm Pour t > 3 mm Pour t > 3 mm
l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm l ≤ 25 mm
h ≤ 0,2t, max.2 mm h ≤ 0,1t, max.1 mm h ≤ 0,05t, max.0,5 mm
Pour 0,5 mm ≤ t ≤ 3 mm Pour 0,5 mm ≤ t ≤ 3 mm Pour 0,5 mm ≤ t ≤ 3 mm
h ≤ 0,2 mm + 0,1t l ≤ 25 mm, h ≤ 0,1t non admis
15a Excès de pénétration h ≤ 1 mm + 0,6 b h ≤ 1 mm + 0,3 b h ≤ 1 mm + 0,1 b

(504), 0,5 mm ≤ t ≤ 3 mm
15b Excès de pénétration h ≤ 1 mm + 1,0 b, max. 5 mm h ≤ 1 mm + 0,6 b, max. 4 mm h ≤ 1 mm + 0,2 b, max. 3 mm

(504), t > 3 mm
16 Coup d’arc ou amorçage Admis dans le cas où les Non admis Non admis
accidentel (601) propriétés du métal de base
ne sont pas affectées
17 Projections (602) L’acceptation dépend de l’application, par exemple, matériau, protection contre
la corrosion.
18a Retassure à la racine h ≤ 0,2 mm + 0,1t l ≤ 25 mm : Non admis

(515) 0,5 mm ≤ s ≤ 3 mm
h ≤ 0,1t
18b Retassure à la racine l ≤ 25 mm : l ≤ 25 mm : l ≤ 25 mm :

(515)
s > 3 mm h ≤ 0,2t, max. 2 mm h ≤ 0,1t, max. 1 mm h ≤ 0,05t,
max. 0,5 mm
19 Mauvaise reprise (517) Admis, Non admis Non admis
s ≥ 0,5 mm la limite dépend du type de

défaut (voir EN ISO 5817)
(à suivre)
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Tableau 3 — Défauts de surface : Les niveaux d’acceptation sont ceux définis dans le cas
du contrôle visuel. Ces défauts sont normalement évalués par le contrôle visuel (suite)
Type de défauts
superficiels Niveau Niveau Niveau
N°
conformément d’acceptation 3 a) d’acceptation 2 a) d’acceptation 1
à l’EN ISO 6520-1
20a Effondrement (509) l ≤ 25 mm : l ≤ 25 mm : Non admis
Manque d’épaisseur h ≤ 0,25t h ≤ 0,1t

(511)
0,5 mm ≤ s ≤ 3 mm
20b Effondrement (509) l ≤ 25 mm : l ≤ 25 mm : l ≤ 25 mm :
Manque d’épaisseur h ≤ 0,25t h ≤ 0,1t h ≤ 0,05t

(511)
s > 3 mm max. 2 mm max. 1 mm max. 0,5 mm
21a Défaut d’alignement (507) h = 0,2 mm + 0,25t h = 0,2 mm + 0,15t h = 0,2 mm + 0,1t
0,5 mm ≤ s ≤ 3 mm
21b Défaut d’alignement h ≤ 0,25t h ≤ 0,15t h ≤ 0,1t

soudures longitudinales
(507)
s > 3 mm max. 5 mm max. 4 mm max. 3 mm
21c Défaut d’alignement h ≤ 0,5t h ≤ 0,5t h ≤ 0,5t

soudures
circonférentielles (507)
s ≥ 0,5 mm max. 4 mm max. 3 mm max. 2 mm
a) Les niveaux d’acceptation 3 et 2 peuvent être spécifiés à l’aide du suffixe X qui signifie que toutes les indications
supérieures à 25 mm sont inacceptables.
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Annexe A
(informative)
Guide pour les limitations du contrôle par radiographie
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
NOTE Les nombres entre parenthèses sont conformes à ceux utilisés dans l’EN ISO 6520-1.
A.1 Défauts volumiques dans les soudures bout à bout

Piqûres et soufflures sphéroïdales (2011, 2013, 2015 et 2017)
Soufflures vermiculaires et soufflures allongées (2016 et 2015)
Inclusions solides (300)
Inclusions de cuivre (3042)
Les défauts dont la liste figure au Tableau 2 seront facilement détectés en utilisant la technique radiographique A
ou B de l’EN 1435 comme indiqué au Tableau 1 de la présente Norme européenne.
A.2 Fissures dans les assemblages bout à bout

Fissures de cratère (104)
Fissures (100)
La détectabilité des fissures par contrôle par radiographie dépend de la hauteur de la fissure, de la ramification
(présence de branches), de la largeur de l’ouverture, de la direction du faisceau de rayons X par rapport à
l’orientation de la fissure et des paramètres de la technique radiographique.
La détection sûre de toutes les fissures est donc limitée. L’utilisation de la technique radiographique B ou mieux,
telle que spécifiée dans l’EN 1435, fournira une meilleure détectabilité des fissures que la technique
radiographique A.
A.3 Défauts plans dans les soudures bout à bout

Manque de fusion (401)
Manque de pénétration (402)
La détection des manques de fusion et des manques de pénétration dépend des caractéristiques des défauts et
des paramètres de la technique radiographique.
Un manque de fusion des faces à souder ne sera probablement pas détecté (sauf s’il est associé à un autre défaut
comme une inclusion de laitier) à moins que la radiographie ne soit effectuée dans la direction des faces à souder.
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Annexe B
(informative)
Exemples de détermination du pourcentage (%) de défauts
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
Les figures suivantes fournissent une représentation des différents pourcentages (%) de défauts. Il convient de
les utiliser pour aider à l’évaluation des défauts sur les radiogrammes et les faciès de rupture.
Figure B.1 — 1 %
Figure B.2 — 1,5 %
Figure B.3 — 2 %
Figure B.4 — 2,5 %
Figure B.5 — 3 %
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EN 12517-1:2006
Figure B.6 — 4 %
Figure B.7 — 5 %
Figure B.8 — 8 %
Figure B.9 — 16 %
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EN 12517-1:2006
Annexe C
(informative)
Somme des surfaces acceptables
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
Figure C.1 — Nid de soufflures, D > dA2
Figure C.2 — Nid de soufflures, D < dA2
La somme des différentes surfaces des soufflures (A1 + A2….) est rapportée à la surface d’évaluation L × wp
(Figure C.1).
Dans le cas où D est inférieur à la plus petite des deux valeurs dA1 ou dA2, une enveloppe entourant la zone des
soufflures A1 + A2 doit être considérée comme une surface de défaut (Figure C.2).
Figure C.3 — Soufflures alignées, D > d2

Page 13
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Figure C.4 — Soufflures alignées, D < d2
2 2
 d1 × π d2 × π 
La somme des différentes surfaces des soufflures  --------------- + --------------- + … est rapportée à la surface d’évaluation
 4 4 
L × wp (Figure C.3).
Dans le cas où D est inférieur à la valeur du plus petit diamètre de l’une des soufflures voisines, la totalité de la
surface englobant les deux soufflures doit être prise en compte dans la sommation des défauts. (Figure C.4).
Figure C.5 — Soufflures allongées

et soufflures vermiculaires, D > l3
Figure C.6 — Soufflures allongées

et soufflures vermiculaires, D < l3
La somme de la longueur des indications Σl doit être déterminée pour chaque longueur d’essai L (Figure C.5).
Dans le cas où D est inférieur à la valeur de la plus petite longueur de l’un des défauts voisins, la totalité de la
surface englobant les deux défauts doit être prise en compte dans la sommation des défauts (Figure C.6).
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EN 12517-1:2006
Bibliographie
[1] EN 970, Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion — Contrôle visuel.
[2] EN 12062, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Règles générales pour les matériaux
métalliques.
[3] Catalogue IIW de radiogrammes de référence pour l’évaluation des défauts de soudure selon l’ISO 5817.

NF en 12517-1

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NF EN 12517-1

FA142899 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 12517-1

Indice de classement : A 89-511-1

Essais non destructifs

E : Non-destructive testing of welds — Part 1: Evaluation of welded joints in steel,

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 12517-1:2006 a le statut d’une norme française.

Analyse Ce document spécifie les niveaux d’acceptation relatives aux indications

Descripteurs Thésaurus International Technique : assemblage soudé, soudure bout à bout,

© AFNOR 2006 AFNOR 2006 1er tirage 2006-07-F

Essais non destructifs CNS 5

Membres de la commission de normalisation

Références aux normes françaises

NORME EUROPÉENNE EN 12517-1

ICS : 25.160.40 Remplace EN 12517:1998

Essais non destructifs des assemblages soudés —

Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Non-destructive testing of welds —

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 6 février 2006.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Technique radiographique ............................................................................................................... 4

5 Niveaux d’acceptation ...................................................................................................................... 5

Annexe B (informative) Exemples de détermination du pourcentage (%) de défauts ............................. 10

Annexe C (informative) Somme des surfaces acceptables ........................................................................ 12

Tableau 1 — Contrôle par radiographie

Niveaux de qualité Techniques et niveaux Niveaux d’acceptation

Type de défauts internes Niveau Niveau Niveau

1 Fissures (100) Non admises Non admises Non admises

2a Soufflures sphéroïdales et soufflures A ≤ 2,5 % A ≤ 1,5 % A≤1%

Monocouche L = 100 mm L = 100 mm L = 100 mm

2b Soufflures sphéroïdales et soufflures A≤5% A≤3% A≤2%

Multicouche L = 100 mm L = 100 mm L = 100 mm

Type de défauts internes Niveau Niveau Niveau

3 b) Nid de soufflures(2013) A ≤ 16 % A≤8% A≤4%

d ≤ 0,4s, max 4 mm d ≤ 0,3s, max 3 mm d ≤ 0,2s, max 2 mm

L = 100 mm L = 100 mm L = 100 mm

4a c) Soufflures alignées (2014) A≤8% A≤4% A≤2%

d ≤ 0,4s, max 4 mm d ≤ 0,3s, max 3 mm d ≤ 0,2s, max 2 mm

Monocouche L = 100 mm L = 100 mm L = 100 mm

4b c) Soufflures alignées (2014) A ≤ 16 % A≤8% A≤4%

d ≤ 0,4s, max 4 mm d ≤ 0,3s, max 3 mm d ≤ 0,2s, max 2 mm

Multicouche L = 100 mm L = 100 mm L = 100 mm

6 e) Retassures (202) h < 0,4s, max 4 mm Non admises Non admises

9 Inclusions métalliques (304) l ≤ 0,4s, max 4 mm l ≤ 0,3 s, max 3 mm l ≤ 0,2 s, max 2 mm

10 Inclusions de cuivre (3042) Non admises Non admises Non admises

12 e) Manque de pénétration (402) Σl ≤ 25 mm, L = 100 mm Non admis Non admis

13 Fissures de cratère (104) Non admises Non admises Non admises

h ≤ 0,2t, max.1 mm h ≤ 0,1t, max.0,5 mm h ≤ 0,05t, max.0,5 mm

Pour 0,5 mm ≤ t ≤ 3 mm Pour 0,5 mm ≤ t ≤ 3 mm Pour 0,5 mm ≤ t ≤ 3 mm

l ≤ 25 mm, h ≤ 0,2t l ≤ 25 mm, h ≤ 0,1t non admis

h ≤ 0,2t, max.2 mm h ≤ 0,1t, max.1 mm h ≤ 0,05t, max.0,5 mm

Pour 0,5 mm ≤ t ≤ 3 mm Pour 0,5 mm ≤ t ≤ 3 mm Pour 0,5 mm ≤ t ≤ 3 mm

h ≤ 0,2 mm + 0,1t l ≤ 25 mm, h ≤ 0,1t non admis

15a Excès de pénétration h ≤ 1 mm + 0,6 b h ≤ 1 mm + 0,3 b h ≤ 1 mm + 0,1 b

15b Excès de pénétration h ≤ 1 mm + 1,0 b, max. 5 mm h ≤ 1 mm + 0,6 b, max. 4 mm h ≤ 1 mm + 0,2 b, max. 3 mm

18a Retassure à la racine h ≤ 0,2 mm + 0,1t l ≤ 25 mm : Non admis

18b Retassure à la racine l ≤ 25 mm : l ≤ 25 mm : l ≤ 25 mm :

s > 3 mm h ≤ 0,2t, max. 2 mm h ≤ 0,1t, max. 1 mm h ≤ 0,05t,

19 Mauvaise reprise (517) Admis, Non admis Non admis

s ≥ 0,5 mm la limite dépend du type de