Présentation des technologies « moule fermé »

Source : Cray Valley

Pôle de Plasturgie de l’Est

G. CLEDAT 29/09/06
Introduction

• Les dernières modifications de la réglementation sur les émissions de

COV (directive communautaire 1999/13/CE, arrêté du 29/05/00 )

et en prévision de la nouvelle réglementation sur le styrène (horizon

2007/2010), de nombreuses adaptations au procédé de projection ont
été réalisées :
 résines à faible émission de styrène -LSE-
 ou résines à faible teneur en styrène -LSC-,
 utilisation de buses à jet convergeant,
 système de captation et traitement améliorés

• Une autre voie permettant une forte réduction des émissions de

styrène est la mise en place de procédés « moule fermé »

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Grandes lignes de la présentation

• Les trois grandes familles du RTM

 Injection RTM
 RTM (Avec assistance par le vide)
 RTM Light

• Les procédés d’infusion

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
 Injection RTM

Pression de fermeture 2 à 40 bar

Injection
1.5 à 10 bar

Contre moule
Étanchéit
é

Renfort

Moule

Support

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Injection RTM

• Avantages
 Adapté à la fabrication de grandes séries
 État de surface

• Inconvénients
 Pression importante dans le moule
 Coût de l'outillage

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Injection RTM / outillage acier

• Très bel aspect de surface

• Très bien adapté aux pièces techniques
• Bonne régulation
thermique

• Moule acier avec formes

complexes pour RTM
Pure avec régulation
thermique

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
RTM injection

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Injection RTM / outillage acier

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
 RTM (Avec assistance par le vide)

Pression de fermeture 0.4 à 5 bar

Vide de Aspiration Injection

fermetur -0.1 à -0.6 bar
1.5 à 3 bar
e

Contre moule
Étanchéit
é

Renfort

Moule

Support

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
 RTM (Avec assistance par le vide)

• Avantages
 Diminution du coût de l'outillage
 Adapté a la fabrication de moyenne série (5000 pièces / an)

• Inconvénients
 Nécessite des plages techniques plus complexes
 Mise en œuvre plus pointue

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
 RTM (Avec assistance par le vide)

• Qualité de surface excellente

• Température d’utilisation >50°C
• Adapté aux pièces de grandes
dimensions et aux formes
complexes

• Peau électro-formée avec régulation

thermique pour RTM assistée vide

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
RTM (Avec assistance par le vide)

• Moules légers pour moyennes séries

• Peau époxy avec régulation

thermique, formes complexes

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
RTM hybride

• Pont Bénéteau FIRST 211

(6.92m)

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
RTM hybride

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
RTM Light

Coulée de
résine

Vide de
fermetur
e

Aspiration
Pot de
récupération

Contre moule
Étanchéit
é

Renfort

Moule
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Procédés « moule fermé » 29/09/06
RTM Light

• Avantages
 Investissement faible
 Mise en œuvre aisée

• Inconvénients
 Limité en température
 Pas de régulation thermique
 Faible cadence

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Outillages RTM Light

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Light RTM

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Light RTM

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Light RTM

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Infusion

• Principe de l’outillage d’infusion

Membrane
thermoplastique (ou
silicone)

Résine
Moule
femelle
Renfort

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Infusion

• Profile de pression
Vacuum

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Infusion

• Profile de pression

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Infusion

• Profile de pression
Vacuum

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Infusion

• Profile de pression
Vacuum

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Infusion

• Profile de pression
Vacuum

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
Infusion – principe de l‘imprégnation transverse

• Contrairement aux procédés RTM pour lesquels l’imprégnation est

dans le plan du renfort, l’imprégnation est principalement transverse
dans le cas de l’infusion
Membrane

Peel ply

Resin
Distribution
media
Reinforcement

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Procédés « moule fermé » 29/09/06
 Infusion

• Avantages
 Diminution du coût de l'outillage
 Compatible avec la réalisation de grandes pièces
 Possibilité de taux de fibre élevé

• Inconvénients
 Temps de cycle long (drapage et imprégnation)
 Mise au point plus difficile

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Infusion – drainant externe et drains en arrête de poisson

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Infusion – drainant interne

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