RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX Chapitre 3:

Propriétés Mécaniques des

020RDMES1 Matériaux
Séances 6 et 7
SUJETS – CHAPITRE 3: PROPRIÉTÉS
MÉCANIQUES DES MATÉRIAUX
❑ Le test de traction et de compression
❑ Le diagramme contrainte-déformation normale
❑ Comportement contrainte-déformation des
matériaux ductiles et fragiles
❑ La loi de Hooke
❑ Énergie de déformation
❑ Coefficient de Poisson
❑ Le diagramme contrainte-déformation de
cisaillement.
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OBJECTIFS
❑ Dans ce chapitre, nous montrerons comment la
contrainte peut être liée à la déformation en
utilisant des méthodes expérimentales pour
déterminer le diagramme contrainte-déformation
pour un matériau spécifique.
❑ D'autres propriétés mécaniques et tests pertinents
pour notre étude de la mécanique des matériaux
seront également abordés.
❑ Extraction des propriétés mécaniques des
matériaux.
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LE TEST DE TRACTION ET DE COMPRESSION
❑ La résistance d’un matériau dépend de sa capacité à supporter une charge sans
déformation ni rupture excessive.
❑ Cette résistance est inhérente au matériau lui-même et doit être déterminée par
expérimentation. L’un des tests les plus importants à réaliser à cet égard est le
test de traction ou de compression.
❑ Ces tests fournissent de nombreuses informations précieuses sur le comportement
des matériaux et leurs propriétés mécaniques.
❑ À partir d’un essai de traction, nous pouvons connaître les informations suivantes :
❑ Le comportement du matériau ou (la relation entre contrainte et
déformation : linéaire, courbe, hyper-élastique, …).
❑ Le matériau est ductile ou fragile.
❑ La rigidité du matériau (module d’Young).
❑ La solidité du matériau.
❑ La ténacité.
❑ Le pourcentage de ductilité.

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LE TEST DE TRACTION ET DE COMPRESSION

5
LE TEST DE TRACTION ET DE COMPRESSION
Essai de tension
Essai de Compression

Force
appliquée

Jauge de déformation

La machine enregistre la force

appliquée et donne également le
déplacement à partir d'une jauge
de déformation pour fournir un
diagramme de déplacement de
force
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LE DIAGRAMME CONTRAINTE-DÉFORMATION
NORMALE
❑ La force appliquée et le déplacement évalué sont utilisés pour fournir le
diagramme contrainte-déformation normale.

❑ La contrainte nominale ou technique est déterminée en divisant la charge

appliquée P par la section transversale d'origine de l'éprouvette Ao. Ce calcul
suppose que la contrainte est constante sur la section transversale et sur toute
la longueur de référence.

❑ La déformation nominale ou technique est trouvée directement à partir de la

lecture de la jauge de contrainte, ou en divisant le changement dans la
longueur de jauge de l'éprouvette, par la longueur de jauge d'origine de
l'éprouvette.

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 LE DIAGRAMME CONTRAINTE-DÉFORMATION
NORMALE
Contrainte de fracture réelle

Contrainte ultime
Limite proportionnelle Contrainte
de
limite d'élasticité
fracture

région élastique écrouissage rétrécissement

comportement élastique comportement plastique

Diagramme contrainte-déformation
conventionnel et réel 8
 LE DIAGRAMME CONTRAINTE-DÉFORMATION
NORMALE
❑ La région initiale de la courbe, indiquée en Limite proportionnelle
orange clair, est appelée région élastique.
❑ Ici, la courbe est une ligne droite jusqu'au Limite d'élasticité
point où la contrainte atteint la limite
proportionnelle.
❑ Lorsque la contrainte dépasse légèrement
cette valeur, la courbe se courbe jusqu'à ce
que la contrainte atteigne une limite
élastique.
❑ Pour la plupart des matériaux, ces points
sont très proches et il devient donc assez
région
difficile de distinguer leurs valeurs exactes.
élastique
❑ Dans la région élastique, si la charge est
supprimée avant de dépasser la limite
d'élasticité, l'éprouvette retrouvera sa forme comporteme
originale. En d’autres termes, aucun nt élastique
dommage ne sera causé au matériel. 9
 LE DIAGRAMME CONTRAINTE-DÉFORMATION
NORMALE
Limite proportionnelle

Limite d'élasticité
❑ Une légère augmentation de la contrainte
au-dessus de la limite élastique entraînera
une rupture du matériau et provoquera sa
déformation permanente.
❑ Ce comportement est appelé élasticité et est
indiqué par la région rectangulaire orange
foncé.
❑ La contrainte qui provoque la déformation
est appelée limite d'élasticité ou limite région
d'élasticité, σy, et la déformation qui se élastique
produit est appelée déformation plastique.
comporteme
nt élastique

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 LE DIAGRAMME CONTRAINTE-DÉFORMATION
NORMALE
❑ Une fois la limite élastique terminée, toute charge
Contrainte ultime
provoquant une augmentation de la contrainte
sera supportée par l'éprouvette, ce qui entraînera
une courbe qui monte continuellement mais devient
plus plate jusqu'à ce qu'elle atteigne une
contrainte maximale appelée contrainte ultime, σu.
La montée de la courbe de cette manière est
appelée écrouissage.
❑ Jusqu'à la contrainte ultime, à mesure que
l'éprouvette s'allonge, sa section transversale
diminue de manière assez uniforme sur toute la
longueur de référence de l'éprouvette. écrouissage rétrécissement
❑ Cependant, juste après avoir atteint la contrainte
ultime, la surface de la section transversale comportement plastique
commence alors à diminuer dans une région
localisée de l'éprouvette, et c'est donc ici que la
contrainte commence à augmenter.
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LE DIAGRAMME CONTRAINTE-DÉFORMATION
NORMALE
Rétrécissement Rupture d'un matériau
ductile

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 LE DIAGRAMME CONTRAINTE-DÉFORMATION
NORMALE
Au lieu de toujours utiliser l'aire
de la section transversale
d'origine A0 et la longueur de
l'éprouvette L0 pour calculer la
contrainte et la déformation
(d'ingénierie), nous aurions pu
utiliser l'aire de la section
transversale réelle A et la
longueur de l'éprouvette L au
moment où la charge est mesurée.
Les valeurs de contrainte et de
déformation obtenues à partir de
ces mesures sont appelées
contrainte réelle et déformation
réelle, et un tracé de leurs valeurs
est appelé diagramme
contrainte-déformation réelle.
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 COMPORTEMENT CONTRAINTE-DÉFORMATION
DES MATÉRIAUX DUCTILES ET FRAGILES
❑ Tout matériau pouvant être soumis
Matériau ductile – Acier doux
à des contraintes importantes
avant de se rompre est appelé
matériau ductile.
❑ Une façon de spécifier la ductilité
d'un matériau consiste à indiquer
son pourcentage d'allongement.
❑ Le pourcentage d’allongement est
le taux de déformation à la
rupture de l’éprouvette εf
exprimée en pourcentage. Ainsi, si
la longueur de référence originale
de l’éprouvette est L0 et sa
longueur à la rupture est Lf , alors:

Remarque :
Puisque εf = 0,380, cette valeur serait de 38 % pour une éprouvette en acier doux. 14
COMPORTEMENT CONTRAINTE-DÉFORMATION
DES MATÉRIAUX DUCTILES ET FRAGILES
Matériaux ductiles

Différents types d'aciers Caoutchouc naturel

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 COMPORTEMENT CONTRAINTE-DÉFORMATION
DES MATÉRIAUX DUCTILES ET FRAGILES
❑ Les matériaux qui présentent peu ou pas de Matériau fragile
déformation avant rupture sont appelés
matériaux fragiles. La fonte grise en est un
exemple.

❑ Les matériaux fragiles sont vulnérables aux

fissures microscopiques en raison de leur
manque de ténacité. Ils ne supportent pas de
charges de traction élevées.

❑ Par rapport à leur comportement en traction,

les matériaux fragiles présentent une
résistance à la compression axiale bien plus
élevée. Diagramme contrainte-déformation normale de
la fonte grise
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COMPORTEMENT CONTRAINTE-DÉFORMATION
DES MATÉRIAUX DUCTILES ET FRAGILES
Matériau Fragile
Rupture de tension d'un matériau fragile

Diagramme de contrainte-
déformation - Béton
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 LA LOI DE HOOKE
❑ Pour presque la plupart des matériaux et comme la
courbe est une ligne droite, toute augmentation de la
contrainte entraînera une augmentation
proportionnelle de la déformation. Ce fait a été
découvert en 1676 par Robert Hooke, à l’aide de
ressorts, et est connu sous le nom de loi de Hooke. Il
s’exprime mathématiquement par:

❑ Ici, « E » représente la constante de proportionnalité,

appelée la module d'élasticité ou module d’Young, du
nom de Thomas Young, qui en a publié un compte
rendu en 1807.

❑ Remarque : L'unité utilisé pour « E » est Pa en SI ou psi

en FPS.

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ÉNERGIE DE DÉFORMATION
❑ Lorsqu'un matériau est déformé par une
charge externe, la charge effectuera un
travail externe, qui à son tour sera stocké
dans le matériau sous forme d'énergie
interne. Cette énergie est liée aux
déformations dans le matériau et est donc
appelée énergie de déformation.

❑ L'énergie de déformation = travail de

charge externe ΔU = ΔW
❑ La densité d'énergie de déformation est
exprimée par u et donnée comme suit:

Si le comportement du matériau est élastique linéaire, alors la densité d'énergie de

déformation devient :

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 ÉNERGIE DE DÉFORMATION
Module de résilience : Lorsque la contrainte dans un matériau atteint la limite
proportionnelle, la densité d'énergie de déformation est appelée module de
résilience.

Ici, ur est équivaut à la zone triangulaire

ombrée sous la région élastique du diagramme
contrainte-déformation de la figure.
Physiquement, le module de résilience
représente la plus grande quantité d’énergie
de déformation par unité de volume que le
matériau peut absorber sans causer de
Module de résilience ur
dommages permanents au matériau. Certes,
cette propriété devient importante lors de la
conception de pare-chocs ou d'amortisseurs.
20
ÉNERGIE DE DÉFORMATION
Module de ténacité :
❑ Une autre propriété importante d’un matériau est son module de ténacité, ut.
Cette quantité représente toute la surface sous le diagramme contrainte-
déformation.
❑ Il indique la quantité maximale d'énergie de déformation par unité de volume
que le matériau peut absorber juste avant sa rupture.
❑ Cela devient important lors de la conception d'éléments susceptibles d'être
accidentellement surchargés.

Module de ténacité ut 21
 COEFFICIENT DE POISSON
Le coefficient de Poisson est le rapport entre la déformation latérale et la
déformation longitudinale. Il est sans unité et varie entre 0 et 0,5.

Forme
finale Forme
Forme initiale
Forme initiale finale

Sous tension Sous compression

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LE DIAGRAMME CONTRAINTE-DÉFORMATION
DE CISAILLEMENT
La loi de Hooke • E : Module d’Young
Région élastique • G : Module de cisaillement
• ν : Coefficient de Poisson

Le diagramme contrainte-déformation de cisaillement obtenu à

partir d'un essai de cisaillement pur 23
APPLICATION – EXEMPLE 1
Le diagramme contrainte-déformation d'un alliage d'aluminium utilisé
pour fabriquer des pièces d'artisanat est présenté dans la figure
suivante. Si une éprouvette de ce matériau est soumise à une contrainte
allant jusqu’à 600 MPa, déterminez le taux de déformation permanente
qui reste dans l'éprouvette lorsque la charge est relâchée. Trouvez le
module de résilience avant et après l'application de la charge.

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APPLICATION – EXEMPLE 1 – SOLUTION
❑ Le taux de déformation permanente qui reste dans l'éprouvette lorsque
la charge est relâchée

❑ Module de résilience avant et après

l'application de la charge

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APPLICATION – EXEMPLE 2
La tige en aluminium illustrée dans la figure suivante a une section circulaire et
est soumise à une charge axiale de 10 kN. Si une partie du diagramme
contrainte-déformation est illustrée dans la figure suivante, déterminez
l'allongement approximatif de la tige lorsque la charge est appliquée. Prenez
Eal = 70 GPa.

26
APPLICATION – EXEMPLE 2 – SOLUTION

27
APPLICATION – EXEMPLE 3
Une barre en acier A36 (Est = 200 GPa et ν = 0.32 ) a les dimensions indiquées
dans la figure suivante. Si une force axiale de P = 80 kN est appliquée à la
barre, déterminer la variation de sa longueur et la variation des dimensions de
sa section transversale. Le matériau se comporte de manière élastique.

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APPLICATION – EXEMPLE 3 – SOLUTION

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 APPLICATION – EXEMPLE 4
Une éprouvette d'alliage de titane est testée en torsion et le diagramme contrainte-
déformation de cisaillement est représenté dans la figure suivante. Déterminez le
module de cisaillement G, la limite proportionnelle et la contrainte de cisaillement
ultime. Déterminez également la distance maximale d à laquelle le sommet d'un bloc
de ce matériau, comme indiqué sur la figure, pourrait être déplacé horizontalement si
le matériau se comporte élastiquement lorsqu'il est soumis à une force de cisaillement
V. Quelle est la grandeur de V nécessaire pour provoquer ce déplacement ?

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APPLICATION – EXEMPLE 4 - SOLUTION
Module de cisaillement G :

La limite proportionnelle :

La contrainte de cisaillement ultime :

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APPLICATION – EXEMPLE 4 - SOLUTION
La distance maximale d

Force de cisaillement V nécessaire pour provoquer ce déplacement

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FIN DE LA PARTIE 4