Plan Générique HACCP

Plan générique HACCP pour
les meuniers –
Grains, oléagineux et
légumineuses
No d’exemplaire non contrôlé
4 septembre 2018
Commission canadienne des grains

Bureau de vérification du processus et d’accréditation
Services à l’industrie
303, rue Main, pièce 800
Winnipeg (Manitoba)
Canada R3C 3G8
INTRODUCTION
Les programmes de la Commission canadienne des grains (CCG) reposant sur les
principes HACCP, soit le Programme du Système canadien de reconnaissance de la
ségrégation et Analyse des risques et maîtrise des points critiques (SCRS + HACCP)
et le Programme d’analyse des risques et de maîtrise des points critiques de la
Commission canadienne des grains (CCG HACCP), exigent que la société céréalière
conçoive et mette en œuvre un programme de salubrité des aliments intégrant des
programmes préalables et un plan HACCP fondé sur le plan générique HACCP de la
CCG. Ce plan générique a été conçu par des comités techniques composés de
spécialistes de l’industrie, du domaine scientifique, du gouvernement provincial et
de la CCG à l’aide de formulaires élaborés par le ministère ontarien de l’Agriculture,
de l’Alimentation et des Affaires rurales dans le cadre de la Série de programmes
Avantage pour la salubrité des alim entsMC.
Il vise à inclure les intrants et processus les plus courants au sein de l’industrie
céréalière. Les comités techniques ont évalué les risques associés à ces intrants et
processus et établi la façon de les contrôler ou de les prévenir par l’intermédiaire
d’un programme de salubrité des aliments fondé sur les principes HACCP.
Le groupe des Programmes préalables de la CCG est un ensemble générique de

16 bonnes pratiques d’exploitation (BPE). Il s’agit d’un outil complémentaire
élaboré en collaboration avec les spécialistes de l’industrie et du gouvernement. Les
sociétés céréalières peuvent utiliser les BPE comme point de départ dans leurs
efforts de conception de programmes préalables pour leur programme de salubrité
des aliments fondé sur les principes HACCP. Il n’est pas obligatoire d’utiliser les
BPE, quoique les programmes SCRS + HACCP et CCG HACCP exigent que les
sociétés aient des programmes préalables en place pour obtenir les résultats
souhaités énoncés à l’Annexe 2 de la Norm e du Systèm e de gestion de la qualité
pour les programmes de ségrégation et de salubrité des alim ents. Les entreprises
doivent donc établir leurs programmes préalables avant leur plan HACCP.
Les sociétés céréalières doivent utiliser ce plan générique HACCP pour évaluer leurs
activités et processus et en appliquer les aspects jugés appropriés dans leurs
installations tout en ajoutant tout intrant ou processus nécessaire. Par exemple,
une société peut se spécialiser dans le traitement de grain en vrac et ainsi ne pas
recevoir de sacs comme matériel entrant. Elle devrait donc omettre de mentionner
les sacs dans le formulaire 2, en plus de n’inclure aucune référence à l’emballage
dans l’organigramme de son processus, dans le formulaire 3. De même, il ne
devrait pas en être question dans le formulaire 5. Une fois chaque formulaire
examiné et modifié en fonction des processus et intrants de la société, on obtient
un plan HACCP tout à fait adapté aux installations.
La CCG a formé un sous-comité consultatif d’experts techniques qui révise le plan

générique HACCP chaque année. Cette révision permet de vérifier s’il est nécessaire
de modifier le plan et les BPE à la lumière de nouvelles données scientifiques
relatives aux risques d’insalubrité, des renseignements tirés des vérifications et des
nouveaux processus industriels. Si un modèle générique HACCP est révisé, les
Plan générique HACCP pour les meuniers 2 Le 4 septembre 2018

sociétés qui emploient la certification SCRS + HACCP ou CCG HACCP en sont
avisées et doivent mettre en œuvre tout changement applicable à leurs
installations. La mise en œuvre de tout changement applicable est vérifiée dans le
cadre de la vérification suivante du programme SCRS + HACCP ou CCG HACCP de
la société.
Des directives sur la façon de remplir les formulaires HACCP sont fournies au début
de chacun des formulaires.

Formulaire 1 : Description du produit fini
Directives : Effacez tout renseignement ne décrivant pas le produit fini que vous expédiez
à vos clients, et ajoutez tout renseignement requis pour décrire avec exactitude votre ou
vos produits finis.
Nom du produit Grain *
1. Type de produit (p. ex., cuit, brut, Broyé, moulu

transformé, prêt à manger) Prêt à manger (graine de lin)
2. Caractéristiques du produit (p. ex., Sec – tel que défini au chapitre 2 du Guide
pH, Aw , salinité, état, autres qualités) officiel de classement des grains
Farine de blé : teneur en eau <15,1 %
Frais, aucune odeur atypique
3. Le produit fini et la recette se Oui
conforment aux prescriptions de la
Loi sur les aliments et les drogues
(O/N)?
4. L’étiquette se conforme aux L’étiquetage inclut :
prescriptions de la Loi sur déclaration de l’identité du produit,
l’emballage et l’étiquetage des déclaration de la quantité nette, nom du
produits de consommation et du négociant et lieu d’affaires, conformément à
Règlement connexe (O/N)? la Loi, sur le sac ou le connaissement.
L’emballage de détail doit comprendre la
liste des ingrédients, le tableau de la valeur
nutritive et la date limite de conservation.
5. Le produit contient des ingrédients Non
réglementés, conformément à la
Loi sur les aliments et les drogues
(O/N)? Si oui, énoncer les ingrédients
réglementés.
6. Le produit contient des allergènes, Oui – blé, soja et moutarde
conformément aux lignes
directrices de Santé Canada (O/N)?
Si oui, énoncer les allergènes.
7. Durée de vie du produit entreposé Des années
8. Instructions d’entreposage (p. ex., Frais et sec

garder frais, garder congelé, contrôle
de l’humidité, prêt à cuire)
9. Utilisation prévue du produit : Transformation ultérieure par le client ou le

énoncer toute instruction spéciale de consommateur
livraison, groupe spécial de
consommateurs (p. ex., personnes
âgées, personnes immunodéficientes)
* Grain = céréales, oléagineux et légumineuses

Formulaire 2 : Ingrédients et produits reçus
Directives : Effacez tout ingrédient ou matériel entrant qui n’est pas utilisé dans vos
installations. Ne gardez que ceux qui y sont utilisés et les risques biologiques (B),
chimiques (C) ou physiques (P) correspondants. Si l’un de vos ingrédients ou intrants n’est
pas cité dans le présent formulaire générique et que vous n’en connaissez pas les risques,
veuillez consulter la CCG.
Nom du Énoncer tous les Est-ce que cet Est-ce que cet Est-ce que cet
produit produits bruts article présente article présente un article présente un
reçus, les un risque risque chimique risque physique
agents biologique potentiel (p. ex., potentiel? (p. ex.,
technologiques, potentiel (p. ex., traces risques
les matériaux bactéries, d’antibiotiques, environnementaux
d’emballage et parasites)? traces de – pierres,
les ingrédients pesticides, poussière;
selon le nom du allergènes)? matières
produit. étrangères –
aiguilles, os).
Grain Grain Bactéries Traces de Pierres
pathogènes * pesticides (inclut Verre
rodenticides, Os
herbicides) Particules
Semences traitées métalliques
Traces d’engrais Copeaux de bois
Granulés d’engrais Matériel végétatif
Allergènes
Métaux lourds
Alcaloïdes d’ergot
Alcaloïdes dans les
semences de
plantes nuisibles
Mycotoxines
Sacs de papier Bactéries
pathogènes
Sacs de Bactéries Plastifiants
polyéthylène pathogènes
Sacs de jute Bactéries
pathogènes
Fil
Sacs de papier
Encres Colorants non
approuvés
Emballage
protecteur
Palettes Clous
Éclats de bois
Doublures de Bactéries
cloison ou de pathogènes
carton

Doublures de Bactéries Plastifiants
contenant de pathogènes
polyéthylène/
feuilles de
palettisation
Eau Bactéries Métaux lourds
pathogènes
Agents Bactéries Concentration Substances
d’enrichissement pathogènes d’agents étrangères (p. ex.,
et autres d’enrichissement métal, verre)
additifs plus élevée que ce
qui est indiqué sur
l’étiquette
Agents de Concentration
blanchiment d’agents de
blanchiment plus
élevée que ce qui
est indiqué sur
l’étiquette
Contamination par
des produits
chimiques non
alimentaires
Contenant de Substance
déshydratant déshydratante
non approuvée
* Exemples : E. coli, Listeria monocytogenes, Salmonella et Campylobacter jejuni

Formulaire 3 : Organigramme des points de
contrôle essentiels
Directives : Ajoutez ou effacez des processus, ou changez-en l’ordre, afin d’illustrer ce qui
se passe au sein de votre société. Le contrôle de l’humidité et le nettoyage sont abordés
plus en détail dans les formulaires 3A et 3B. Assurez-vous d’inclure les risques biologiques
(B), chimiques (C) ou physiques (P) associés à chacun des processus.
1 - Réception CP
rejeté
Inspection Rejet
accepté
2 - Entreposage 3 - Séchage CP 4 - Nettoyage CP

temporaire BC (voir formulaire 3a) (voir formulaire 3b)
au besoin au besoin
rejeté
Inspection
accepté
5 - Entreposage
en vrac BCP
rejeté
Inspection
accepté
6 - Aimants P
Rejet
7 - Mouture BCP
(voir formulaire 3c)
8 - Emballage
CP
9 - Entreposage
en sac BP
rejeté
Inspection
accepté
10 - Expédition C

Formulaire 3a : Organigramme du contrôle de
l’humidité
se passe au sein de votre société. Assurez-vous d’inclure les risques biologiques (B),
chimiques (C) et physiques (P) associés à chacun des processus.
3a - Séchage CP
Du processus 3b - Aération Vers le processus

principal CP principal
3c - Mélange
CP

Formulaire 3b : Organigramme du nettoyage et de
la transformation
4a - Nettoyage par crible

vibrant (taille ou forme) CP
4b - Nettoyage rotatif (taille

ou forme) CP
4c - Nettoyage par gravité

(masse volumique) CP
Du processus Vers le processus
principal principal
4d - Séparation par masse
volumique CP
4e - Tri optique CP
4f - Tri NIR CP

Formulaire 3c : Organigramme de la mouture
Du processus principal
7a - Nettoyage P
7b - Conditionnement BCP
7c - Broyage C
7d - Tamisage CP
7e - Purification
7f - Désinsectisation
7g - Traitement/
enrichissement C
Vers le processus
principal

Formulaire 4 : Schéma de l’installation
Directives : Dessinez un plan schématique de vos installations et de la propriété (du site et

des différents étages). Précisez l’emplacement de tous les conteneurs et édifices, de
l’équipement et de toutes les pièces. Sur le plan d’étage, précisez le cheminement de la
production.
Il est possible que vous ayez besoin de plus d’une feuille pour inclure tous les édifices, les
zones réservées au personnel, l’emplacement des conteneurs et de l’équipement. Le cas
échéant, veuillez les numéroter comme suit : 4a, 4b, 4c, et ainsi de suite.
À COMPLÉTER PAR L’INSTALLATION VISÉE

Formulaire 5 Sommaire – Description du risque et désignation des PCE – Ingrédients et matériel entrants
Directives : Dans la présente section, inscrivez les ingrédients et le matériel entrant associés à des risques tels qu’établis dans le
formulaire 2. Répondez aux cinq questions liées à chacun afin d’établir à quel point les risques sont contrôlés. Si vous avez ajouté des
ingrédients ou du matériel qui n’étaient pas précisés dans le plan générique, assurez-vous de documenter les raisons pour lesquelles
ils présentent des risques et les mesures de contrôle connexes. Quand on établit dans le présent formulaire qu’un risque cerné est
contrôlé par une bonne pratique d’exploitation (BPE) ou de gestion (BPG), on doit veiller à ce que la façon dont le risque est contrôlé
soit claire dans la dite BPE ou BPG.
Ingrédient ou Type Description du 1. Est-ce que le risque 2. Est-ce que le 3. Peut-on 4. Est-ce 5. Est-ce que
matière risque est sujet à un risque pourrait prendre une que la le risque sera
programme de dépasser les mesure de mesure de éliminé ou
conditions préalables? niveaux contrôle à une contrôle est réduit à un
Dans l’affirmative, acceptables? Dans certaine étape? conçue pour niveau
indiquer la BPE/BPG. la négative, ne pas (Dans la éliminer ou acceptable
Ne pas répondre à la répondre à la négative, voir le réduire ce plus tard?
question suivante. question suivante. formulaire 6.) risque?
Grain B Bactéries Non Non
pathogènes
C Moisissures et Réception
mycotoxines Formation
connexes visibles
C Mycotoxines Non Oui Non
causées par un
mauvais
entreposage avant
la livraison
C Grain à teneur Réception Manutention
élevée en eau Entreposage
donne lieu à la Formation
croissance de
moisissures et à la
production de
mycotoxines
C Traces de Non Oui Non
pesticides ou
d’engrais liquides

C Semences traitées Réception
Expédition
Formation
C Allergènes Contrôle des allergènes
C Métaux lourds Non Oui Non
C Alcaloïdes d’ergot Réception
Formation
C Alcaloïdes des Non Non
semences de
plantes nuisibles
C Granulés Réception
d’engrais Expédition
Formation
P Métaux, os, Réception
pierres, copeaux, Expédition
matières végétales Nettoyage et entretien
de l’équipement
Formation
P Verre Réception
Nettoyage et entretien
de l’équipement
Formation
Sacs de B Bactéries Réception
polyéthylène pathogènes Achat
Formation
C Plastifiants Achat
Réception
Formation
Sacs de papier B Bactéries Réception
pathogènes Formation
Sacs de jute B Bactéries Réception
pathogènes Formation

Palettes P Clous, éclats de Entreposage
bois Expédition
Formation
Encres C Colorant non Achat
approuvé Réception
Formation
Doublures de B Bactéries Achat
cloison ou de pathogènes Réception
carton/feuilles de Formation
palettisation
Doublures de B Bactéries Achat
contenants de pathogènes Réception
polyéthylène/ Formation
feuilles de C Plastifiants Achat
palettisation Réception
Formation
Eau B Bactéries Eau potable
pathogènes
C Métaux lourds Eau potable
Agents B Bactéries Achat

d’enrichissement pathogènes Réception
et autres additifs Formation
C Concentration Achat
d’agents Réception
d’enrichissement/ Formation
additifs plus
élevée que ce qui
est indiqué
P Substances Achat
étrangères Réception
Formation

Agents de C Concentration Achat
blanchiment d’agents de Réception
blanchiment plus Formation
élevée que ce qui
est indiqué
C Contamination Achat
par des produits Réception
chimiques non Formation
alimentaires
Contenant de C Substance Achat
déshydratant déshydratante non Réception
approuvée se Formation
renversant de son
emballage dans
les contenants de
grain

Formulaire 5 Sommaire – Description du risque et désignation du PCE – Plan générique pour les grains –
Organigramme fonctionnel
Directives : Dans la présente section, inscrivez tous les processus associés à des risques tels qu’établis dans les formulaires 3, 3a
et 3b. Répondez aux cinq questions liées à chacun afin d’établir à quel point les risques sont contrôlés. Si vous avez ajouté des
processus qui n’étaient pas précisés dans le plan générique, assurez-vous de documenter les raisons pour lesquelles ils présentent
des risques et les mesures de contrôle connexes.. Quand on établit dans le présent formulaire qu’un risque cerné est contrôlé par
une BPE ou une BPG, on doit veiller à ce que la façon dont le risque est contrôlé soit claire dans la dite BPE ou BPG.
Processus Type Description du 1. Est-ce que le 2. Est-ce que le 3. Peut-on prendre 4. Est-ce que la 5. Est-ce que le
risque risque est sujet à un risque pourrait une mesure de mesure de risque sera
programme de dépasser les contrôle à une contrôle est éliminé ou réduit
conditions niveaux certaine étape? conçue pour à un niveau
préalables? acceptables? (Dans la négative, voir éliminer ou acceptable plus
le formulaire 6.) réduire ce risque? tard?
1 - Réception C Croissance de Entretien courant
moisissures et Formation
production de
mycotoxines dans la
trémie et les pieds
C Sel et sable épandu Réception

sur les routes, Formation
liquides
automobiles des
véhicules de
transport
C Liquides Nettoyage et entretien

hydrauliques ou de l’équipement
pneumatiques de la Formation
sonde durant
l’échantillonnage
C Lubrifiant de Nettoyage et entretien

l’équipement de l’équipement
Achat
Réception
Formation

C Contamination Contrôle des
croisée avec un allergènes
allergène à la suite Réception
d’une erreur Formation
d’acheminement du
grain reçu
P Pierres et particules Réception
métalliques du Formation
véhicule de
transport
P Débris de la zone de Entretien courant des
réception qui se lieux
retrouvent dans la Formation
trémie
P Particules Conception de
métalliques qui l’équipement
tombent dans le Nettoyage et entretien
produit de l’équipement
Formation
2 - Entreposage B Bactéries Entretien courant des
temporaire pathogènes issues lieux
d’une contamination Lutte contre les
par un ravageur ravageurs
Formation
C Croissance de Réception,
moisissures et manutention,
production de entreposage et
mycotoxines dans la expédition
cellule Formation
3 - Contrôle de C Contamination Contrôle des
l’humidité croisée avec un allergènes
allergène issu de Nettoyage et entretien
l’utilisation de l’équipement
précédente de Formation
l’équipement

Achat
Réception
Formation
C Croissance de Réception,
moisissure en raison manutention,
d’un séchage entreposage et
insuffisant malgré expédition
les paramètres Formation
temporels précisés
P Particules Nettoyage et entretien
métalliques qui de l’équipement
tombent dans le Formation
produit
4 - Nettoyage C Contamination Contrôle des
croisée avec un allergènes
allergène issu de Nettoyage et entretien
l’utilisation de l’équipement
précédente de Formation
l’équipement
Achat
Réception
Formation
P Matières étrangères Nettoyage et entretien
qui tombent dans le de l’équipement
produit en raison Formation
d’une défaillance du
crible
P Pièces de métal de Nettoyage et entretien
l’équipement qui de l’équipement
produit

5 - Entreposage B Bactéries Entretien courant des
en vrac pathogènes issues lieux
d’une contamination Lutte contre les
par un ravageur ravageurs
Formation
C Moisissures et Conception de
mycotoxines l’équipement
visibles en raison Nettoyage et entretien
d’une fuite ou de la de l’équipement
condensation Formation
C Traces de pesticides Utilisation de
à la suite d’une produits chimiques
fumigation Formation

produit
6 - Aimants P Particules Étalonnage

métalliques dans le Formation
produit en raison
d’une défaillance
des aimants
métalliques dans le de l’équipement
d’un nettoyage
insuffisant des
aimants
7a - Nettoyage P Particules Nettoyage et entretien
produit

7b - B Contamination Eau potable
Conditionnement microbienne du
grain par de l’eau
contaminée
B Croissance de Nettoyage et entretien
bactéries de l’équipement
pathogènes en Formation
raison du nettoyage
inadéquat de la
cellule
B Croissance de Étalonnage de
bactéries l’équipement
pathogènes en Formation
raison de l’ajout
d’une quantité
excessive d’eau
dans la cellule de
conditionnement
C Contamination Eau potable
chimique en raison Formation
du surtraitement de
l’eau
C Croissance de Nettoyage et entretien
moisissures et de l’équipement
production de Formation
mycotoxines en
raison d’une cellule
qui n’est pas
nettoyée
régulièrement/
adéquatement
produit

7c - Broyage C Croissance de Nettoyage et entretien
mycotoxines en
raison d’une pièce
d’équipement qui
n’est pas nettoyée
régulièrement/
adéquatement
Achat
Réception
Formation
7d - Tamisage C Lubrifiant de Nettoyage et entretien
Achat
Réception
Formation
C Croissance de Nettoyage et entretien
mycotoxines en
raison d’une pièce
d’équipement qui
n’est pas nettoyée
régulièrement/
adéquatement
P Matières étrangères Nettoyage et entretien

qui tombent dans le de l’équipement
d’une défaillance du
crible

P Pièces de métal de Nettoyage et entretien
l’équipement qui de l’équipement
produit
7e - Traitement/ C Surdosage d’agents Étalonnage de
enrichissement enrichissants ou l’équipement
d’autres additifs Formation
8 - Emballage C Lubrifiant de Nettoyage et entretien
Achat
Réception
Formation
C Préoccupations en Contrôle des
matière d’allergies allergènes
en raison de Achat
l’étiquetage Manutention
inadéquat de Formation
l’emballage des
produits de
consommation
P Métal dans le Nettoyage et entretien
produit fini de l’équipement
provenant de Formation
l’équipement
d’emballage
P Aiguilles dans le Nettoyage et entretien
produit fini de l’équipement
Formation
9 -Entreposage en B Bactéries Lutte contre les
sac pathogènes issues ravageurs
d’une contamination Entreposage
par un ravageur Formation
P Emballage percé en Expédition
raison de la Formation
manutention

inappropriée du
produit
10 - Expédition C Matières Expédition
incompatibles dans Formation
la remorque lors du
transport pouvant
entraîner une
contamination

Formulaire 6 : Risques imprévus
Directives : Si vous avez répondu « Non » à la question 3 du formulaire 5, le risque

correspondant doit être cité dans le présent formulaire, et des suggestions quant à la façon d’y
remédier doivent être ajoutées.
Risque Comment éliminer ou réduire le risque?

Présence de Éducation du producteur
mycotoxines BMP à la ferme
issues du mauvais
entreposage
avant la livraison
Traces de Éducation du producteur
pesticides et BMP à la ferme
d’engrais liquides
dans les produits
reçus
Métaux lourds Éducation du producteur
Test du sol par le producteur

Formulaire 7 : Matrice du HACCP
Directives : Si aucun point de contrôle critique (CCP) n’est cerné dans le présent plan
générique HACCP, le présent formulaire doit rester vierge. Toutefois, si vous avez cerné un CCP
dans le plan de vos installations, celui-ci doit être précisé dans le formulaire 3 et le présent
formulaire doit être dûment rempli. Les procédures de surveillance, de dérogation et de
vérification de même que les mesures correctrices de tout point de contrôle critique déterminé
doivent être observées.
POINT INSTRUCTION REMPLIR POUR CHAQUE PCE

Étape du Numéro indiqué sur le S.O.
processus formulaire 3.
Numéro du Numéro séquentiel.
risque
selon le
PCE
Description Indiquer si le risque est
du risque biologique, chimique ou
physique. Décrire le risque.
Limites Déterminer les valeurs
critiques acceptables pour conserver la
maîtrise du PCE.
Procédures Indiquer les suivants :
de  qui est responsable de la
surveillance tâche;
 quelle procédure doit être
suivie;
 quelle observation doit
être faite ou quelle
mesure doit être prise;
 à quelle fréquence
accomplir la tâche;
 où doivent être
consignées les
observations.
Procédures Si on décèle un écart au
de cours de la surveillance,
dérogation décrire :
et mesures  qui prend la mesure
correctrices correctrice;
 quelles procédures
doivent être suivies;
consignées les mesures.
Procédures Indiquer les suivants :
de  qui est responsable de la
vérification tâche;

POINT INSTRUCTION REMPLIR POUR CHAQUE PCE
 quelle procédure doit être
suivie;
 quelle observation doit
être faite ou quelle
mesure doit être prise;
 à quelle fréquence
accomplir la tâche;
consignées les
observations.
Si on décèle un écart au
cours de la vérification,
décrire :
 qui prend la mesure
correctrice;
 quelles procédures
doivent être suivies;
consignées les mesures.
Dossiers Énoncer les dossiers à
HACCP utiliser.

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Plan générique HACCP pour

No d’exemplaire non contrôlé

Commission canadienne des grains

Le groupe des Programmes préalables de la CCG est un ensemble générique de

La CCG a formé un sous-comité consultatif d’experts techniques qui révise le plan

Plan générique HACCP pour les meuniers 2 Le 4 septembre 2018

Plan générique HACCP pour les meuniers 3 Le 4 septembre 2018

Nom du produit Grain *

1. Type de produit (p. ex., cuit, brut, Broyé, moulu

8. Instructions d’entreposage (p. ex., Frais et sec

9. Utilisation prévue du produit : Transformation ultérieure par le client ou le

* Grain = céréales, oléagineux et légumineuses

Plan générique HACCP pour les meuniers 4 Le 4 septembre 2018

Plan générique HACCP pour les meuniers 5 Le 4 septembre 2018

* Exemples : E. coli, Listeria monocytogenes, Salmonella et Campylobacter jejuni

Plan générique HACCP pour les meuniers 6 Le 4 septembre 2018

2 - Entreposage 3 - Séchage CP 4 - Nettoyage CP

Plan générique HACCP pour les meuniers 7 Le 4 septembre 2018

Du processus 3b - Aération Vers le processus

Plan générique HACCP pour les meuniers 8 Le 4 septembre 2018

4a - Nettoyage par crible

4b - Nettoyage rotatif (taille

4c - Nettoyage par gravité

Plan générique HACCP pour les meuniers 9 Le 4 septembre 2018

Plan générique HACCP pour les meuniers 10 Le 4 septembre 2018

Directives : Dessinez un plan schématique de vos installations et de la propriété (du site et

À COMPLÉTER PAR L’INSTALLATION VISÉE

Plan générique HACCP pour les meuniers 11 Le 4 septembre 2018

Plan générique HACCP pour les meuniers 12 Le 4 septembre 2018

Plan générique HACCP pour les meuniers 13 Le 4 septembre 2018

Agents B Bactéries Achat

Plan générique HACCP pour les meuniers 14 Le 4 septembre 2018

Plan générique HACCP pour les meuniers 15 Le 4 septembre 2018

C Sel et sable épandu Réception

C Liquides Nettoyage et entretien

C Lubrifiant de Nettoyage et entretien

Plan générique HACCP pour les meuniers 16 Le 4 septembre 2018

Plan générique HACCP pour les meuniers 17 Le 4 septembre 2018

Plan générique HACCP pour les meuniers 18 Le 4 septembre 2018

P Particules Nettoyage et entretien

6 - Aimants P Particules Étalonnage

Plan générique HACCP pour les meuniers 19 Le 4 septembre 2018

Plan générique HACCP pour les meuniers 20 Le 4 septembre 2018

P Matières étrangères Nettoyage et entretien

Plan générique HACCP pour les meuniers 21 Le 4 septembre 2018

Plan générique HACCP pour les meuniers 22 Le 4 septembre 2018

Plan générique HACCP pour les meuniers 23 Le 4 septembre 2018

Directives : Si vous avez répondu « Non » à la question 3 du formulaire 5, le risque

Risque Comment éliminer ou réduire le risque?

Plan générique HACCP pour les meuniers 24 Le 4 septembre 2018

POINT INSTRUCTION REMPLIR POUR CHAQUE PCE

Plan générique HACCP pour les meuniers 25 Le 4 septembre 2018

Plan générique HACCP pour les meuniers 26 Le 4 septembre 2018

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